Mennyi rostot kell hozzáadni az esztrichhez

A padlóburkolat rostja propilénből készült, áttetsző fehér árnyalatú rost formájában, átmérője 15-25 mikron. Az építőanyagokkal való jobb tapadás érdekében olajos anyaggal impregnáljuk.

A szálakkal erősített anyag felhasználása miatt a bázis ellenállása a kopáshoz nő, a felület ellenáll a fagyás / felengedés ciklusainak, a repedések előfordulása és a nedvesség behatolása megszűnik.

Száloptikai jellemzők

A polipropilén szál az esztrichhez a fém vasalás teljes cseréje.

Számos előnye van a fémszállal szemben.

Az üvegszálas és a fém megerősítésére szolgáló összehasonlító jellemzők a táblázatban láthatók:

Minél hosszabb a rost, annál nagyobb hangsúlyt fektet a beton ellenállni.

A rostot morzsolódó anyag formájában állítják elő, szálhossza 6-20 cm.
A rostok hossza befolyásolja az alkalmazási kört:

• 6 mm hosszúságú burkolatok és falazott rostok esetében;
• rost a beton esztrichhez és a monolitikus tárgyak építésének 12 mm hosszúnak kell lennie;
• az agresszív környezetben használt gátak és egyéb szerkezetek építéséhez 18 mm hosszúságú anyagra van szükség.

A vásárláskor tisztázni kell, hogy létezik-e a termékekre vonatkozó igazolás. Ha alacsony színvonalú anyagot vásárol, nem fogja elvégezni a szükséges funkciókat, így káros anyagokat bocsát ki a levegőbe.

Az üvegszál előnyei

A szálak egyenletes eloszlása ​​a cementhabarcsban, alaposan összekeverve őket, végezze el a megerősítés funkcióját.

A szál javítja a keverék minőségét, felgyorsítja a keményedést

Előnyei a szálak cementhabarcsokhoz való hozzáadásakor:

• erőt ad, duktilitást;
• növeli az alap életét;
• fagyállóság;
• nem ég, nem tartja fenn az égést;
• a nedvesség behatolás elleni védelem a betonban lévő pórusok csökkentésével;
• a zsugorodás kizárt;
• a beton keményedési ideje csökken.

A betonoldat tulajdonságainak javítására és a gipszkészítmények előállítására szolgál. A szerkezetek építésére szeizmikusan aktív és hasznosítható területeken.

Az üvegszálas csatlakozó felszerelésének technológiája

Ugyanúgy, mint a hagyományos esztrichek telepítéséhez, fel kell készíteni a felületet, meg kell jelölni a padlószint helyét, helyesen fel kell készíteni a betonoldatot és végre kell hajtani a telepítést, az alkalmazott technika szerint.

Felület előkészítés

Vegye ki a régi padlóburkolatot, ellenőrizze a lemezen a hibákat, és nyújtsa a megerősítést.

Az előkészítő munka sorrendje:

1. A repedéseket egy darálóval bővítjük, a szélüket megtisztítjuk, és egy 3: 1 arányban kevert cement-homokos habarccsal lezárjuk őket. A beton jobbá tétele érdekében bőven nedvesítjük a felületet.
2. Távolítsa el a port a porszívóból.

A falak peremén ragasztjuk fel a csillapító szalagot. A hőcserélő funkcióját akkor hajtja végre, amikor a beton szárítás közben bővül.

Layer esztrich szint

Az esztrich rétegvastagsága és a kevert anyagok aránya a padlómagasság különbségeitől és a helyiség funkcionális céljától függ.

A padlón a legalacsonyabb és legmagasabb pontokat találjuk lézerrel vagy vízszinttel. Jelöljön ki egy jelet a falon, rajzoljon vízszintes vonalat a jövő esztrich magasságára.

A jelölés szerint a vezetőket 15-20 cm-es lépésekben egymással párhuzamosan állítjuk be, figyelembe véve, hogy a jelzőfények közötti távolságnak kisebbnek kell lennie, mint a szerszám szélessége a megoldás elosztásához. A lézersűrűséggel kapcsolatos részletekért nézze meg ezt a videót:

Fényjelzőként lapos profilokat használunk, vízszintes síkba helyezzük őket. Egy bizonyos magasság rögzítéséhez használja a rudakat vagy rögzítse a jelzőfényeket a cementhabarcson.

Lézer vagy buborék segítségével ellenőrizzük a jelzőfények telepítésének helyességét.

Készítsük el a megoldást

Az oldatot az esztrichhez szálas anyag hozzáadásával készítsük el.

Az összetevők összetételének többféle módja van:

1. Keverjük össze a száraz komponenseket: cement, homok, üvegszál. Ezután adjuk hozzá a vízhez, és alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem látunk.
2. A rostot hozzáadjuk a cementtejhez, majd befecskendezzük az elkészített cementhabarcsba és jól összekeverjük.
3. Dobja be a beton keverőt a kész megoldásba. A keverési folyamat minden részletét lásd a videón:

Kiváló minőségi beton habarcs előkészítése rostokkal:

1. A száraz összetevőket jól össze kell keverni: 3 rész homok, egy cement rész. Adja hozzá a rost mennyiségének felét. Keverjük össze az összes összetevőt.
2. Vegyen 400-500 ml vizet 1 kg cementre.
3. A kis részeket add meg a maradék rostot és alaposan keverje össze.

Az oldat homogén konzisztenciát kapjon, mint például a vastag tejföllel.

Válassza ki a cement márkáját a táblázat szerinti osztályozás szerint:

Üvegszálat használunk az esztrich - funkciókhoz

A szálas polipropilén, de még inkább üvegszálként ismert - a vasalás anyaga, amelyet beton felhasználásával végzett építési munkák során alkalmaznak. Segítségével a cement nem oldódik meg, nem szívja fel a nedvességet, és nem képez repedéseket a felületén. Gyakran használt üvegszálas padlóburkolatokhoz.

A rosttartalmú beton kevésbé csiszolódott, több fagyasztási és felengedési időnek ellenáll. Jelenleg ez az anyag a leginkább az építőipar megerősítésére szolgál.

Az üvegszál felhasználása

Az összekötő szálak polipropilénből készülnek, amely mesterséges anyag. Megjelenésük szerint áttetsző fehér rostok, amelyek hossza eléri a 18 mm-t, 20 mikron átmérőjűek. Ez az anyag alacsony elektromos vezetőképességgel rendelkezik, hogy javítsa az adhéziót az építési keverékkel, és olajos anyaggal kezeljük.

Ennek köszönhetően az adalék tulajdonságai a cement jelentősen javultak:

• a megoldás gyorsabb;
• növeli az erőt és a tartósságot;
• ellenáll a hirtelen hőmérsékletváltozásoknak;
• a nedvesség felszívódási sebessége csökken;
• nincsenek repedések, zsetonok és delamináció;
• a mechanikai feszültséggel szembeni ellenállás nő;
• a kopásállóság fokozódik.

Nyilvánvaló hibák vannak az üvegszálban. Ilyen anyagokkal nem lesz gond, ha van igazolás, és azt egy bevált gyártó készítette. A működési idő alatt csak akkor lehet problémát okozni, ha gyenge minőségű rostot használ. Amikor az anyag elöregszik, elkezdhet olyan káros vegyi anyagokat kibocsátani, amelyek folyamatos expozíció esetén hátrányosan befolyásolják az emberi egészséget.

Üvegszálas anyagot használnak a házak és az ipari épületek építése során végzett javítások során:

• üvegszálat leggyakrabban az esztrich megerősítésére használják;
• a cölöpök, a padlóburkolatok és az épületek alapjainak betöltésére szolgáló keverékekhez adják;
• rostot adnak a gipsznek, hogy növelje erejét.

A szálak egyenletesen oszlanak el a cementhabarcson, így a beton viszkozitása és teherbíró képessége javulni fog.

Fiber Szolgáltatások

A rost használata 90% -kal növeli a létesítmény megbízhatóságát, feltéve, hogy jó minőségű lágyítószert adnak a készítményhez.

Ha az öntött rétegben használja, a keményedés minden szakaszában nem keletkeznek repedések:

• az első 6 óra alatt a beton öntése első lépéseként az esztrich üvegszálának megakadályozza repedések megjelenését, mivel az anyag egyenletesen oszlik el az oldat üregében;
• a második szakaszban, amikor a beton zsugorodik és apró repedések jelennek meg, a szálak rostjai megkötözik őket, és megakadályozzák azok növekedését;
• az utolsó szakaszban a rost még a szárítást is segíti, és csökkenti a beton stresszét.

A szálak képesek csökkenteni a beton nedvességelnyelő tulajdonságait. Ez azért lehetséges, mert a pórusok egyre kisebbek. Keményebb a víz számára a folyosók megtalálása, és sokkal lassabban behatol. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a rostot a víz, a tengerek és a folyók szerkezeteinek ülepedő tartályainak megépítéséhez használják.

Ezenkívül a polipropilén szálak ellentétes hatásúak, azaz gyakorlatilag nem biztosítják a vizet a betonhoz kívülről. Ennek köszönhetően enyhén csökkenti az eloszlását, és csökkenti az épületszerkezetek robbanó forgácsolását.

A polipropilén szálnak köszönhetően a beton plaszticitása többszörösé válik. Ez a jellemző nemcsak a megoldás, hanem a kész edzett szerkezete is beletartozik, képes ellenállni a sokkoknak és elnyomni a rezgéseket. Ezt az anyagjellemzőt katonai létesítményekben és nehéziparban használják. Az üvegszálas szerkezetekkel felépített szerkezetek kiválóan ellenállnak a földrengéseknek, és nagy ellenállást mutatnak a robbanások ellen.

Nagyon fontos jellemző a felületek kopása. A betonból készült szerkezetek nagyon gyorsan kopott, és nagyon agresszív környezetben használják őket. Emiatt a gátakat, tározókat és vízzárókat gyakran cement és üvegszál keverékével állítják elő.

Ez az anyag is magas fagyállósággal rendelkezik, és ez a minőség betonhoz illeszkedik. Sőt, a zéró hőmérséklete ellenére is többszörös lesz.

Ha a polipropilén szálas hozzáadásával készült oldatot a technikával összhangban gyúrjuk, akkor a kapott beton tapadása a felületre sokkal jobb lesz, és könnyebben hozzá lehet igazítani.

Ha az esztrichhez polipropilén szálat használnak, a szétcsúszás nem fordul elő, és a beton sokkal gyorsabb, mint a megerősített háló (lásd: "Vasbeton háló betonacélok - típusok és felhasználások").

Mi az a szálas esztrich?

A cementköszörülés nem megbízható, és egy idő után különböző tényezők hatására elkezd összeomlani és feltörni. Ahhoz, hogy tökéletesen sima felületet érhessen el, sok erőfeszítést kell tennie. E cél elérésének megkönnyítése érdekében a megerősített réteget először a kezelendő területre helyezzük, leggyakrabban acélhálót használunk.

Ha azonban a kitöltött terület jelentős méretű, akkor nem segít a felület felépítésében. Ebben az esetben rostot kell alkalmazni. Ennek az anyagnak a költsége alacsonyabb, mint az acélháló. A cementet összekeverik. A szálak szerkezeti szinten teljesen összeegyeztethetőek minden beton adalékanyaggal.

Az oldat minden összetevőjét alaposan össze kell keverni, attól függően, hogy a keverék homogén, vagy sem, attól függ, hogy milyen minőségű. Ennek eléréséhez fokozatosan hozzá kell adni egy polipropilén szálat. A legjobb, ha az adalékanyagot először száraz cementtel keverjük össze, majd öntsünk vizet ebbe a keverékbe, és az oldatot a szükséges sűrűségig kapjuk. A szálak tulajdonsága miatt, hogy kitöltsék az üregeket, a cementhabarcs nem fagyasztható.

A kész esztrich minősége attól függ, hogy mennyi szálat használnak.

Rost fogyasztása

A rostcementeket különböző receptek segítségével gyúrhatják. A különbség az, hogy mennyi rostot kell hozzáadni az esztrichhez. A szakértők azt mondják, hogy minél több ez az adalékanyag a megoldásban, annál jobb tulajdonságokkal lesz ellátva. Amikor az üvegszálat az esztrich fogyasztásra használják, attól függ, hogy milyen jellemzőkkel kell betonozni.

Az esztrich szálfogyasztása 1 m 3 oldatra számítva:

• 300 gr. - adalékanyagként dolgozik, a beton megoldás műanyaggá válik és képes minden szabálytalanságot kitölteni;
• 500-600 gr. - az ilyen mennyiség hozzáadása növeli a beton szilárdságát;
• 800 gr. és így tovább - adott arányban lehetséges a legjobb eredmény elérése, a cementhabarcs ugyanazokat a tulajdonságokat kapja, mint a rost.

A

A polipropilén szál átlagos ára 250 kg / 1 kg, és 1 m 3 -ra kb. 120 rubelre van szükség. Polipropilén zsákokban készültek, amelyek térfogata 10 kg. A csomagolást is 900 gramm értékben értékesítik, egy csomagban 20 csomagban. 18 kg súlyú zsákba csomagolva. Az átlagár csomagonként 220 rubel. Egy 600 g súlyú csomag ára 142 rubel lesz, ilyen csomagok egy zsákban 30 darab. Nem számít, milyen méretű a szálak, az ár ugyanaz lesz.

Attól függően, hogy milyen területet használnak az anyag, a szálhosszat választják:

• a megfelelő 6 mm-es szálméretezéshez és burkoláshoz;
• az esztrichpadlók és a monolitikus betonszerkezetek rostjai 12 mm szálhosszúak legyenek;
• A gátak építésénél és a félszáraz esztrich kivitelezésénél, valamint a javítási munkálatok során felhasznált keverékeknél 18 mm hosszú rostot igényel.

A megerősítő esztrichek technológiája

A padlóburkolat előtt először ki kell egyenlíteni és tartósabbá kell válnia, egy cementhabarcs segít. A szükséges cement, homok, üvegszál és víz előkészítéséhez.

A munka igényel olyan eszközöket is, mint például:

• építési szint;
• alumínium profil;
• vonal
• kanál;
• spatula;
• fém szabály;
• mérőszalag;
• fúvóka "keverővel";
• csavarhúzó;
• önmetsző csavarok.

Először a bázis elkészül: az összes szemetet eltávolítják, a repedéseket és a lyukakat kitakarják. Ezután meg kell mosni és hagyni, hogy teljesen megszáradjon. További szinteket állítanak be, és a megfelelő jelek a falakon vannak. Ezt a szoba sarkából kell kiindulni. Olyan világítótornyok, fadarabok vagy öncsapos csavarok használhatók, amelyeknek műanyag csúcsai vannak forgalmi dugókkal. Cementtel vannak rögzítve.

Az előkészítő munkálatok elvégzése után gyúrja a megoldást. Először meg kell keverni a száraz összetevőket - a homokot és a portlandcementet 3: 1 arányban. Ezután a kívánt mennyiségű rostot hozzáadjuk a keverékhez. Minden nagyon jól keveredett és tele van vízzel. Fokozatosan hozzáadjuk a szál többi részét.

Ha rostot használnak az esztrich padlófűtéshez, hőszigetelést kell végezni. Ezt teljesen száraz alapra kell helyezni, majd öntsük az elkészített oldatot. A réteg vastagsága 30-50 mm legyen. A felület igazodik a szabályhoz. Ne felejtsük el, hogy a következő réteget csak akkor kell önteni, ha az előző teljesen száraz.

A lapított felületet csiszológép segítségével kell dörzsölni, ami tartósabbá teszi. Ezt az eljárást 20 perccel a beton öntése után végezzük. A keletkező esztrich megvédésére a műanyag burkolattal van ellátva. Annak érdekében, hogy a szálerősítésű betonacél stabilizálódjon, azt legalább 12 órán keresztül kell tartani. A kiválasztott felületi bevonatot 4 nap elteltével lehet felhordani.

A polipropilén szál kiváló megoldás a megerősített hálóra. Költsége alacsonyabb, és a beton esztrich kitűnő teljesítményt nyújt, ami nem képes az utóbbi számára. Nem fog sokáig tartani ezt a munkát.

A keletkező esztrich minőségét meghatározó egyetlen dolog az a megoldás helyes keverése és töltése. Te magad is megteheti, és ha valaki megkérdezi magát, akkor jobb, ha a munkát szakembereknek bízza. Mindenesetre, függetlenül attól, hogy ki végzi ezt a kötést, az alapzat sima lesz, fagyálló, nedvességálló és hővezető.

Üvegszál: fogyasztás, felhasználási javaslatok

alkalmazási körét

Ajánlott szálméret, mm

Üvegszálas fogyasztás

Ipari padlók,
cement betonburkolatok

1 kg-ról 1 m 3 -ig a szükséges szilárdsági jellemzőktől függően

Esztrichek, fűtött padlók

0,9-1,5 kg kg / 1 m 3 a kívánt szilárdsági jellemzőktől függően

Vasbeton, betonszerkezetek és termékek

0,9 kg / 1 m 3 -ig, hogy a szerkezetekre és a termékekre kifejtett erőssége és a repedések kizárása legyen

Celluláris beton (habbeton, nem autoklávozott szénsavas beton)

0,6 kg-ról 1,5 kg szálra 1 m 3 -ig a késztermék kívánt szilárdsági jellemzőitől függően

Száraz építési keverékek (önterülő padlók, vakolatok, javítóanyagok)

1 kg-ról 1 m 3 -ig A dózis a száraz építési keverék típusától, a gyártási technológiától függ

Kis termékek, összetett profilok, kis építészeti formák

0,9 kg / 1 m 3 A szálfogyasztás függ a termék paramétereitől, méretétől, kötőanyag típusától, gyártási technológiától

0,6 kg-ról 1,5 kg-ra 1 m3 keverékre, a késztermék szilárdsági jellemzőitől függően.

Az üvegszál felhasználásának módja

1. opció: A szálas keveréket betonba vagy habarcskeverőbe (keverőbe) száraz keverékbe öntik víz hozzáadása előtt.

2. opció: Szálasanyagot adunk a cement-tejhez, majd a betonkeverék összes többi komponenséhez.

Javaslatok az üvegszál felhasználására

Az építőiparban egyre inkább felhasználták a beton (hab-beton, cement-homok keverékek) térfogati megerősítését az elmúlt években a polimer szálak segítségével. Az acél megerősítő hálótól eltérően a mikroszálas anyag egyenletesen oszlik el a keverék térfogatában, javítja a kötési tulajdonságokat, és ellenáll a delaminációnak.

Az üvegszál felhasználása arra vezet, hogy a beton tartósabbá válik a nyújtáshoz, csökkenti a zsugorodás sebességét, ami növeli a repedésállóságot. Ugyanakkor az anyag környezeti hatásokkal szembeni ellenállása nő: a fagyasztás és felolvasztás, szárítás és nedvesítés váltakozó ciklusai.

A polimer mikroszálas anyagú beton megerősítésének hatékonysága változó érték, amelyet számos paraméter határoz meg: a szálak hosszát és átmérőjét, a polimer rugalmassági modulusát és a cementkeverék egységnyi térfogatú szálak számát.

A legfontosabb tényezők a szálak rugalmassága és hossza: annál inkább a polimer rugalmas modulusa felel meg a cement mátrixának, és annál hosszabb a felhasznált rost, annál nagyobb a diszperziós erősítés hatása a beton repedésállóságára. Meg kell jegyezni, hogy a szálak hossza nem lehet túlzottan magas - ez technológiai nehézségekhez vezetne, amikor megpróbálták egyenletesen elosztani a mikroszálakat az elkészített keverék térfogatában.

Minden egyes betonkeverék esetében empirikusan kell meghatározni, hogy mennyi ideig
a száloptika optimális - amelynél az indikátor a legerősebb megoszlást biztosítja az erősítőanyag térfogatának megfelelően. Például habbeton keverékek esetében legfeljebb 40 mm hosszú rostot használnak nehézhullámú beton esetén - 12 - 20 mm hosszúságúak, és ha a keverék alacsony nedvességtartalmú, vibropressziós módszerrel tömörítve - legfeljebb 6-7 mm.

A polimer cég különböző hosszúságú polipropilén szálakat gyárt és értékesít: 6, 12, 20 és 40 mm. Az építőanyagok osztályán a Rostov Állami Építőmérnöki Egyetemen elvégezték az adalékanyag-adalékanyagok vizsgálatát cement-homokhabarcsokon (a készülék esztrich alatt) és a betonhabarcson. A táblázatban a polipropilénszálak mennyiségének a keverékben az erő tulajdonságaira gyakorolt ​​hatását, a hajlítás során a szakítószilárdságot és a készítmény zsugorodását szárítás után adjuk meg.

1. táblázat: A polipropilénszálak tartalmának az anyag szilárdságára gyakorolt ​​hatása a hajlítás és a zsugorodás során habosított beton szárítása során (szálhossz 20 mm)

Az esztrichhez használt szálak - az egy m2-es fogyasztás kiszámítása igényeinek megfelelően, m3-enként

A kis vékony polipropilén szálak jelentősen megerősíthetik a cementréteget, így tartósabbak és hajlékonyabbak lehetnek. Függetlenül attól, hogy milyen arányban keverik és milyen konkrét célokra használják az üvegszálat az esztrich használatához, a felhordott felület m2 / m2 felhasználását az 1 m3 oldat mennyiségére vonatkozó általánosan elfogadott számok határozzák meg. A számítás a betonréteg vastagságának és a felszerelt helyiségnek a figyelembevételével történik.

Tulajdonságok és tulajdonságok

A polipropilén szálakat többek között félszáraz esztrichekbe adják.

A szál egyenletesen oszlik el a habarcs teljes térfogata felett, ami megakadályozza a további repedéseket és zsugorodást, csökkenti a felület kopási tényezőjét és csökkenti a nedvesség felszívódásának sebességét. A szálak olyan mesterséges anyagok, amelyek polipropilén szálakból áttetsző fehér. Átmérőjük körülbelül 20 mikron, és a hossza 3... 18 mm. És minden méretnek saját hatásköre van:

• 6 mm - ig a munkaterületek és a falazott szálak esetében;
• esztrichek és monolitikus szerkezetek esetében - legfeljebb 12 mm;
• félszáraz esztrichekhez és a hidraulikus szerkezetek kialakításához - 18 mm.

A megerősített szál alacsony elektromos vezetőképességű és csúsztatható, így biztosítva a szálak cementtel való egyenletes keveredését. Ennek eredményeként a kompozíció viszkozitást kap, ami utóbb a beton jó sűrűségére és teherbíró képességére hat.

Nincsenek nyilvánvaló hibák a minőségi rostokban. Egy másik dolog - nem tanúsított árut ismeretlen gyártó. Idővel, ha nem azonnal, az ilyen anyagok elkezdhetik felszabadítani az egészségre ártalmas veszélyes anyagokat. Ez nagyon veszélyes, különösen akkor, ha a megoldást egy lakóövezetben helyezik el.

A polipropilénszálaknak az oldatkeverékben történő felhasználásának eredményeképpen új anyag jelenik meg, amelynek pozitív tulajdonságai vannak. Ez a konkrét:

• minimális számú üreg és apró repedés - a keverék egyenletesen kitölti az előkészített teret, és a szálak a legkisebb zsugorodással átfedik a réseket;
• tartalmazza a pórusok minimális mennyiségét, ami miatt a mesterséges kő nedvességállósága nő;
• A plaszticitás lehetővé teszi a földfelszínen elterjedt anyagok felhasználását;
• nem vetik alá a rétegződés, a permetezés és a hasadás folyamatát;
• sokkal több fagyasztási / leolvasztási ciklust képes ellenállni a rendszeres betonhoz képest;
• különbözik a tartósság, a fagyállóság és a tartósság tekintetében;
• gyengén reagál a mechanikai hatásokra, beleértve a kopást;
• a legtöbb leolvasztás nem befolyásolja.

Fiberglass kedvezően fém finomszemcsés szerelvényekkel. Az egyes részecskék nem egyszintű rétegben helyezkednek el, és nem tömörülnek össze, hanem egyenletesen oszlanak el az esztrich vagy a betonszerkezet teljes térfogatában. A polipropilén népszerűségét is elősegíti a megfizethető ár és a beton megoldásokkal ellátott adalékokkal való kompatibilitás.

A szálerősítésű esztrichnek tökéletesen sík felülete van, mint például a falra alkalmazott vakolat réteg.

Hogyan határozzuk meg a szál fogyasztását 1 m2-enként

Minőségi keverékben minden összetevőt alaposan össze kell keverni. Ezt úgy érhetjük el, hogy a száraz cementkészítményt előzetesen összekeverve a szükséges mennyiségű polipropilénszálat alkalmazzuk. Az oldatban lévő vizet adagokban kell adagolni, hogy a kívánt konzisztenciát hozza.

A dagasztási receptek a kész kompozíció követelményeitől függenek. 1m3-os oldat megy:

• 300 g rost, ha csak lágyítószerre van szükség;
• akár 600 gramm rost, ha várhatóan növeli a beton szilárdsági jellemzőit;
• több mint 800-900 g rostot, ha szükséges egy olyan cementkő létrehozása, amely elnyeli a polipropilén legjobb tulajdonságait.

Ha figyelembe vesszük az üvegszál felhasználását egy 1 m2-es cementhabarcson, akkor a halmozott réteg vastagságára kell összpontosítani. Egy 50 mm-es nagy szilárdságú szintező fedélre 40 g rostra lesz szükség. Az ábra nem a mennyezetről származik, hanem a szokásos matematikai arányból.

Az a tény, hogy egy térfogat kocka eltér a sík négyzettől a harmadik dimenzió, azaz a mélység jelenlététől. A mérőkábel méreteihez 1000 mm, az esztrichhez pedig 50 mm-re van szükség. 20-szor kevesebb. Következésképpen az üvegszálnak ebben az esetben annyiszor kevesebb kell. Tehát, 800/20 = 40 g. A végső számításhoz a tényleges alapterületet m2-ben 40-szer kell növelni. A kapott szám a gramm gramm mennyiségét jelzi. Valójában minden egyszerű és világos.

Rost a padlóhoz: a kinevezés és a fogyasztás

A padlószerkezet egyik szintje a kiegyenlítő és megerősítő esztrichek kialakítása. Az ebben az esetben használt beton nem mindig rendelkezik a szükséges technikai paraméterekkel, vagy különös gondot fordít a kezdeti szakaszokra. Az ilyen hibák kiküszöbölése érdekében az üvegszálat a padlóburkolathoz használják, amelynek célja és felhasználása a felület céljától függ.

Jellemzők: előny és hátrány

Üvegszálas egy mesterséges töltőanyag cementhabarcsokhoz. Oldja fel kis pelyhek formájában, amelyek könnyen keverhetők a keverék más komponenseivel.

A szálas alapú megoldásoknak számos jelentős előnye van a klasszikus termékekkel szemben:

• Az üvegszálas esztrich magas hajlítóerővel rendelkezik. Az ilyen anyagok alapja tökéletesen tolerálja az épületek zsugorítását, a talaj duzzadását és sok más terhelést.
• A megszilárdulást követő cementek szinte soha nem rétegzettek. Ezt a szálak, amelyek véletlenszerűen elrendeződnek az anyag szerkezetében.
• A szál nem teszi lehetővé a csatlakozó repedését. De ez a hatás csak akkor érhető el, ha a gyártó által javasolt pontos arányokat betartják.
• A szálas alapú cementhabarcs kis mennyiségű vízzel előállítható. Ez viszont felgyorsítja a keverék fagyasztását, és nem teszi lehetővé mikro-üregek és más negatív komponensek kialakulását a szerkezeten belül.

Rost a padlóhoz: a használati jellemzők

Megbízható, egyenletes és meleg padló nem csak az álom mindenki számára a kényelem és a meggyőződés, hanem az építési szabályok és előírások szigorú követelményeit. A modern technológiák lehetővé teszik egy ilyen álom megvalósítását és minőségi eredményeket eredményeznek hibák nélkül. A megfelelő és tartós padozatot ma már nem szakember készítheti. A padló elrendezésének egyik fontos szakasza az esztrich kitöltése.

jellemzői

A technológia szerint a köteléket meg kell erősíteni. A beton, az ereje mellett, aprósága is van, amelyet kompenzálni kell. Különböző típusú esztricheknek különböző típusú megerősítő anyagok és módszerek léteznek, külön-külön is használhatók és kombinálhatóak. Az egyik legfejlettebb anyag a rost.

A szálelemek fémből, bazaltból, polipropilénből és üvegszálból készülnek. A szálat nem csak az esztrichek megerősítésére használják. Hozzáadják a gipsz is, keverék keverék járda, használt az öntés az alapítvány, cölöpök. A rostokat a megoldás teljes térfogatára egyenletesen osztják el, és többirányú erősítést hoznak létre. Egyetlen szerkezetet alakított ki.

Ennek köszönhetően a betonréteg jellemzői jelentősen javulnak:

• Csökkenti a keverék megszilárdulási idejét.
• A szilárdság 90% -kal nőtt.
• Hosszabb élettartamra válik.
• Megnövelt ellenállás a mechanikai igénybevétellel.
• Csökkentett nedvesség felszívódása.
• A beton plaszticitása, viszkozitása, az ingadozások elfojtásának képessége javul. Ez lehetővé teszi szálerősítés használatát a katonai és nehéziparban.
• Hőmérsékleti ingadozásokkal szembeni ellenállás, fagyállóság.
• Növeli a kopásállóságot. Fontos a gátak, víztározók, gátak használatához.
• Csökkenti a repedések és a delamináció kockázatát.

Mindenféle rost elemek kompatibilisek az öntvények összes adalékanyagával és alkatrészével.

faj

A fémszálak különböző módon készülnek. Rozsdamentes acéllemezekből készül. Az acélelemek hossza 20-50 mm. A különböző formájú drótdarabokat rézlemezréteg borítja. Ezek általában hullám, horgony és hullámos elemek formájában. A huzal kis széntartalmú acélból készül, hossza - 50-60 mm, átmérője - 1 mm. Acélszálakat használnak:

• az ipari és a felrakott padlókban;
• lógó panelek;
• cölöpök;
• pincében;
• bevásárlóközpontok és nagy forgalmú területek.

Ezenkívül ezt az anyagot az alapok, előre gyártott szerkezetek, monolit utcák és betonszerkezetek öntésére használják. A végein speciális kanyarok vannak, amelyek hozzájárulnak az esztrich réteghez való megbízhatóbb tapadáshoz. A bazaltszál tökéletesen ellenáll a sokk terhelésének. Ezt az anyagot hatékonyan használják olyan padlók esetében, amelyek a terhelést növelik. A legfontosabb előnyök a következők:

• Az anyag tűzbiztonsága, környezeti tisztasága, semlegessége a különféle kémiai környezetekben.
• Ha az oldat megzavarja, a szálak teljesen ragaszkodnak hozzá.
• A bazaltszálakat hőálló betonszerkezetek gyártásához használják.

1 téren. m 1,5 kg szálakból felhasznált beton esetén a cement és víz fogyasztása 15-20% -kal csökken a bazaltszál használatakor. A polipropilén szálak szintetikus anyagból készülnek. A szálak puha és rugalmas, világos, fehér, 18 mm hosszú, átmérője 20 mikron. A polipropilén szál nem vezet elektromos áramot. Az oldat szerkezetéhez való jobb tapadás érdekében speciális olajanyaggal impregnáljuk.

Az üvegszálas rost nagyon rugalmas és rugalmas, ezért ajánlott az épületek homlokzatainak, az összetett alakú betontermékek, valamint a dekorációs és dekorációs termékek, kerti szobrok, boltívek befejezésére. Ez az anyag 20% ​​-kal csökkenti a vízfogyasztást a keverék előkészítésében.

Előnyök és hátrányok

Ez a figyelemreméltó anyagnak nincs nyilvánvaló hibája. Az árért a szálerősítés meglehetősen kedvező. A rossz minőségű hamisítás a működés során olyan mérgező anyagokat eredményez, amelyek veszélyeztetik a tulajdonosok jólétét. A padlószál erősítésének minden fázisában megakadályozza a deformációt, megóvja az esztrich megrepedését. Közvetlenül az öntés után a szálak megtartják az esztrich alakját, és egyenletesen oszlanak el a térfogatban.

A szárító beton megerősítésének zsugorodása fenntartja a terhelést. A szilárdság és a végső szárítás során a szál csökkenti a feszültséget a cementrétegben.

A szál felhasználásával csökkenthető a nedvesség abszorpciója az esztrichben a mikropórusok és mikrotömbök csökkentésével, hogy javuljon az oldatnak az alapra való tapadása, ezáltal megkönnyítve az illesztést és felgyorsítva a szárítást. A szálas vasbeton fagyállósága lehetővé teszi az északi régiókban való sikeres használatát. Az acélszálas elemek a legtartósabbak, ugyanakkor jelentős súlyuk van.

Természetesen nagyon nagy terhelés vagy durva üzemi körülmények között csak erős üvegszálas, esetleg acéllemezes erősítés lehet. Az ilyen problémák megoldásához komplex szálerősítést és megerősítő hálót használnak.

A legjobb minőség és a kívánt tulajdonságok keverékeit akkor kapja meg, ha az összes összetevőt megfelelően és alaposan összekeverik. Szükséges a szálelemek összekeverése a jövő megoldás száraz komponenseivel, fokozatosan hozzáadással a rostok szétosztásához csomók nélkül, majd vizet és lágyítószert adnak hozzá.

Hogyan válasszunk?

Az ilyen erősítő adalékok sokaságával felmerül az a probléma, hogy a megfelelő anyagot minden egyes esetben kiválasszuk. A választás több tényezőtől függ: az építmény típusa, a helyiség területe, annak célja, a szálas padlóburkolat vastagsága, az üzemi körülmények, a tervezett terhelések. Fontos, hogy a rostot biztonságos helyen vásárolják, minden kísérő dokumentumot, megfelelőségi igazolást, utasításokat tartalmaztak, így gyárilag gyártva:

• A "meleg padlók" a lakások és a standard lakást szintetizáló bevonat, a legésszerűbb a használata polipropilén szál. Ez egy könnyű anyag, amely nem növeli az esztrich teljes súlyát, nem vezet elektromos áramot, és nem hoz létre elektromágneses mezőket.
• A padlón nehéz berendezésekkel, monolitikus vasbetonszerkezetekkel, nehéz terhelésekkel és mechanikai igénybevételekkel az acél horgonyszál a legjobb megoldás.
• Fiber üveg ajánlott kerti szobrok és boltívek, kerítések és homlokzatok. Rugalmas szerkezete lehetővé teszi összetett alakú tárgyak létrehozását.

Az elemek hossza szintén befolyásolja a felhasználási kör választékát:

• tégla és külső burkolat esetén a szálhosszúságnak legalább 6 mm-nek kell lennie.
• A monolit szerkezeteknél a szálhossznak legalább 12 mm-nek kell lennie.
• A gátak, összetett épületek és struktúrák, valamint agresszív körülmények között 18 mm hosszúságúak is fontosak.
• A félszáraz esztrichekhez és a javítási tevékenységekhez megfelelő szál 18 mm-es.

Minden típusú fibrovolokon kap kiváló visszajelzést szakemberek, akik ezeket az anyagokat különböző építési területeken és a különböző régiókban hazánkban.

Az ilyen szálaknak köszönhetően lehetővé válik a földrengés-mentes területeken való beépítés, és északon, ahol télen rendkívül alacsony hőmérsékleten. Kitűnő visszajelzés érkezik a lakások tulajdonosaitól, akik gyors és olcsó javítást végeztek a rostok használatával. Megjegyzik a padló kiváló eredményét és tartósságát, megfizethető árat és csökkentett javítási időt.

Mennyit kell hozzáadni?

Más mennyiségű rostszálak hozzáadásával különféle műszaki jellemzőkkel rendelkező oldatot kapunk. Az oldatfelhasználás számítása 1 m2-enként történik. A cementet és a homokot 1: 3 arányban összekeverjük, majd a kapott száraz keverékhez erősítőanyagokat adunk, majd vizet adunk hozzá, hogy megkapjuk a keverék félszáraz konzisztenciáját. A szárazanyag-fogyasztás kiszámítása gramm / 1 m3 oldat. Természetesen annál nagyobb az adalék súlya, annál erősebb lesz a kapcsoló, de vannak bizonyos normák:

• Ha a rost aránya 300 g, akkor a beton könnyebb lefektetni, műanyaggá válik, kitölti a rést.
• Ha 500-600 g-ot ad hozzá, akkor a kész réteg szilárdsági paraméterei jelentősen nőni fognak, és zsugorodási repedések nem keletkezhetnek szárításkor.
• 800-900 g-os adagolással a beton maximális szilárdságot nyer és megszerzi a megerősített réteg minden tulajdonságát.
• Az üvegszálas rostot 1 kg / 1 m2 mennyiségben fogyasztják.
• Népszerű polipropilén szálak 10 kg-os zsákokban kerülnek forgalomba. Van egy 18 kg-os kiszerelés: egy zacskóban - 20 zsák 900 g, vagy 30 zsák 600 g, ez a csomagolás alkalmas a megoldás elkészítéséhez.

Nem szükséges a szálak egy részét lemérni minden egyes tételnél. Az ára 1 kg szál, átlagosan 250 rubel.

Technológiai felhasználás

A szálerősítésű bevonatok létrehozásának minden szakasza olyan módon van kidolgozva és igazolva, hogy a hibátlan eredmény elérése akár szakemberek igénybevétele nélkül is megvalósítható, miközben önállóan dolgozik. A megerősített esztrich kitöltéséhez a következő eszközök és anyagok szükségesek:

• cement, homok, víz, lágyító, rost;
• csillapító szalag;
• szint: lézer vagy közönséges víz;
• a világítótornyok profilja;
• szabály, mérőszalag, vonalzó;
• fúrófej fúvókához keveréshez;
• görgő félszáraz esztrich kiegyenlítésére (ha szükséges);
• csavarhúzó, rögzítő anyagok (csavarok);
• építő kés, simító és simító.

A munka szakaszai a következők:

• Először fel kell készíteni az alapot az alap nyakkendőhöz. Ehhez távolítsa el az összes szennyeződést, szennyeződést és port, és végezzen nedves tisztítást. A felület legyen száraz és tiszta legyen. Ezután a repedésekkel és szabálytalanságokkal pecsétet kell tartani a gitttel, az aljzat mentén egy alapozóval kell járni a legjobb tapadás érdekében.
• Keresse meg a jövő legmagasabb pontját, jelölje meg az összes falon lévő szintet.
• Helyezzen bejelzőket, amelyek igazítják az esztrich felületét. A világítótornyok profilból készülnek. A kívánt magasságban vakolathabarcsot vagy cementet rögzítenek. A beigazítás után a jelzőfények a felülettel egyenesen lesznek.
• Különleges csillapító szalag ragasztva van a helyiség teljes kerületén a falak alatt és a vízvezetékek oszlopai és pódiumai körül, és kompenzáló funkciót hajt végre, amikor a beton a hőmérsékleti cseppek miatt kibővül, például amikor a "meleg padló" be van kapcsolva. A rost mellett megakadályozza az esztrich deformálódását és repedését a szárítás során.

Üvegszálas: rost arány az esztrichben

belépés

Kedves Olvasó! A mai cikk témája üvegszál, az üvegszálas arány az esztrichben.

Üvegszálak egyre népszerűbbek a beton megerősítésére. Az építőszál egy mikroerősítő adalék, amelyet betonpadlók és félszáraz padlóburkolatok készítésére használnak. Szálasanyagot is adnak egyéb cementhez, gipszhez készült keverékekhez.

Üvegszálas típusok

Többféle üvegszál van. Ez poliamid, üvegszál, acél és bazaltszál. Az Orosz Föderáció építőipari piacán a polipropilénrost alapú építőszálak a leginkább igényesek. Ez a rost olcsóbb, mint a klasszikus acélbeton háló. Emellett az üvegszál felhasználása sokkal könnyebben használható az esztrich és a beton erősítéséhez a nehezen elérhető helyeken.

A polipropilén szálak építése a repedések, a betonpadlók és az esztrichek repedéseinek megakadályozására.

Vigyázni kell a szálhámokra

Az üvegszálas népszerűsége, mint rendesen, növeli a hamisítványok számát a piacon. A legtöbb hasonló az építési szálakhoz, de nem ez a szál nem ellenáll az alkáli kölcsönhatásnak. Minden cementalapú keverék, különösen a beton, lúgos oldatok. Ha a szálerősítést nem az esztrich megerõsítésére használják, hanem az üvegszálat, akkor az öntés során nem fogják észlelni. Csak akkor, ha az esztrich megreped, az üvegszál megkezdődik, megzavarva az esztrich szerkezetének épségét.

Üvegszálas gyártás

A polipropilén szál erősítése extrudálással (extrudálás, extrudálás) tiszta polipropilénből készül. Az extrudálás után a polipropilént megkapjuk a kívánt formát, majd egy speciális vegyülettel lehúzzuk és olajat adunk az oldat jobb szétoszlatásához. A folyamat végén a szálat az alkalmazásnak megfelelően vágják le.

Hol lehet hozzáadni üvegszálas

A megerősítő szálak bármely cementtartalmú oldathoz hozzáadhatók:

A rost hozzáadása növeli a cementtartalmú oldatok mechanikai igénybevételének ellenállását. A szálak korlátozott mennyiségben történő hozzáadása növeli a beton kopásállóságát. Az üvegszál homokbetonban növeli a hidrofób jellegét (vízzel szembeni ellenálló képesség) és vízállóságot.

A beágyazott rostrostok három lépcsőben védelmet nyújtanak a padlózathoz kapcsolódó mikrotömbök ellen:

• Az első 6 óra a microcracks. A fenyegetés 90% -kal való csökkentése, szemben a megerősítő hálóval rendelkező megoldások 6% -ával;
• Az esztrich zsugorodásának szakaszában;
• A vízelválasztás csökkentésével az üvegszál a belső terhelést csökkenti a teljes kikeményedési fázisban.

Az üvegszálas üvegszál beépítésének aránya az épületekben

Megemlítem az üvegszálas megoldás elkészítésének arányát egy nagyméretű építőipari vállalat technológiai térképén.

• Számítás 10 kg cement esetében.
• Ehhez a cementhez 25-30 gramm polipropilénrost szükséges.

A megoldás két szakaszból áll.

Első szakasz: 10 kg cement: 15 kg homok: 2-2,4 liter tiszta hideg víz: 12-15 gramm rost;

Szálakat kell hozzáadni az összetevők száraz keveréséhez. Keverjük össze mindent alaposan.

A második szakasz: cement nélkül: 20 kg homok: 1,4-2,4 liter víz: a fennmaradó szál, 12-15 gramm.

Természetesen alaposan keverje össze.

A mikroszálas részecskék arányát különbözőképpen lehet kiszámolni: 700-900 gramm mikroszálas igény van 1 cu. méteres oldat.

További üvegszálas funkciók

A padlóhabarcsba ágyazott üvegszál a magas hangszigetelést és a padló hőszigetelő tulajdonságait biztosítja. A rost használata átlagosan 10-12% -kal csökkenti a cement fogyasztását.

A gyártók és az üvegszálas árak

Az esztrichbe ágyazott üvegszálak átlagosan 10 rubel / négyzetméterre kerülnek.

• Importált gyártók: Propex fiber (Propex); Fibrin (fibrin)
• Belföldi üvegszálas gyártók: fibrin, üvegszál, üvegszálas VSM. VSM - építési mikrorögzítő szál.

Rost az esztrichhez: fogyasztás 1 m3-re, mennyit kell hozzáadni

A padlóburkolat rostja propilénből készült, áttetsző fehér árnyalatú rost formájában, átmérője 15-25 mikron. Az építőanyagokkal való jobb tapadás érdekében olajos anyaggal impregnáljuk.

A szálakkal erősített anyag felhasználása miatt a bázis ellenállása a kopáshoz nő, a felület ellenáll a fagyás / felengedés ciklusainak, a repedések előfordulása és a nedvesség behatolása megszűnik.

Száloptikai jellemzők

A polipropilén szál az esztrichhez a fém vasalás teljes cseréje.

Számos előnye van a fémszállal szemben.

Az üvegszálas és a fém megerősítésére szolgáló összehasonlító jellemzők a táblázatban láthatók:

Minél hosszabb a rost, annál nagyobb hangsúlyt fektet a beton ellenállni.

A rostot morzsolódó anyag formájában állítják elő, szálhossza 6-20 cm.
A rostok hossza befolyásolja az alkalmazási kört:

• 6 mm hosszúságú burkolatok és falazott rostok esetében;
• rost a beton esztrichhez és a monolitikus tárgyak építésének 12 mm hosszúnak kell lennie;
• az agresszív környezetben használt gátak és egyéb szerkezetek építéséhez 18 mm hosszúságú anyagra van szükség.

A vásárláskor tisztázni kell, hogy létezik-e a termékekre vonatkozó igazolás. Ha alacsony színvonalú anyagot vásárol, nem fogja elvégezni a szükséges funkciókat, így káros anyagokat bocsát ki a levegőbe.

Az üvegszál előnyei

A szálak egyenletes eloszlása ​​a cementhabarcsban, alaposan összekeverve őket, végezze el a megerősítés funkcióját.

A szál javítja a keverék minőségét, felgyorsítja a keményedést

Előnyei a szálak cementhabarcsokhoz való hozzáadásakor:

• erőt ad, duktilitást;
• növeli az alap életét;
• fagyállóság;
• nem ég, nem tartja fenn az égést;
• a nedvesség behatolás elleni védelem a betonban lévő pórusok csökkentésével;
• a zsugorodás kizárt;
• a beton keményedési ideje csökken.

A betonoldat tulajdonságainak javítására és a gipszkészítmények előállítására szolgál. A szerkezetek építésére szeizmikusan aktív és hasznosítható területeken.

Az üvegszálas csatlakozó felszerelésének technológiája

Ugyanúgy, mint a hagyományos esztrichek telepítéséhez, fel kell készíteni a felületet, meg kell jelölni a padlószint helyét, helyesen fel kell készíteni a betonoldatot és végre kell hajtani a telepítést, az alkalmazott technika szerint.

Felület előkészítés

Vegye ki a régi padlóburkolatot, ellenőrizze a lemezen a hibákat, és nyújtsa a megerősítést.

Az előkészítő munka sorrendje:

1. A repedéseket egy darálóval bővítjük, a szélüket megtisztítjuk, és egy 3: 1 arányban kevert cement-homokos habarccsal lezárjuk őket. A beton jobbá tétele érdekében bőven nedvesítjük a felületet.
2. Távolítsa el a port a porszívóból.

A falak peremén ragasztjuk fel a csillapító szalagot. A hőcserélő funkcióját akkor hajtja végre, amikor a beton szárítás közben bővül.

Layer esztrich szint

Keresse meg a legmagasabb és legalacsonyabb szinteket a jelölés előtt.

Az esztrich rétegvastagsága és a kevert anyagok aránya a padlómagasság különbségeitől és a helyiség funkcionális céljától függ.

A padlón a legalacsonyabb és legmagasabb pontokat találjuk lézerrel vagy vízszinttel. Jelöljön ki egy jelet a falon, rajzoljon vízszintes vonalat a jövő esztrich magasságára.

A jelölés szerint a vezetőket 15-20 cm-es lépésekben egymással párhuzamosan állítjuk be, figyelembe véve, hogy a jelzőfények közötti távolságnak kisebbnek kell lennie, mint a szerszám szélessége a megoldás elosztásához. A lézersűrűséggel kapcsolatos részletekért nézze meg ezt a videót:

Fényjelzőként lapos profilokat használunk, vízszintes síkba helyezzük őket. Egy bizonyos magasság rögzítéséhez használja a rudakat vagy rögzítse a jelzőfényeket a cementhabarcson.

Lézer vagy buborék segítségével ellenőrizzük a jelzőfények telepítésének helyességét.

Készítsük el a megoldást

Az oldatot az esztrichhez szálas anyag hozzáadásával készítsük el.

Az összetevők összetételének többféle módja van:

1. Keverjük össze a száraz komponenseket: cement, homok, üvegszál. Ezután adjuk hozzá a vízhez, és alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem látunk.
2. A rostot hozzáadjuk a cementtejhez, majd befecskendezzük az elkészített cementhabarcsba és jól összekeverjük.
3. Dobja be a beton keverőt a kész megoldásba. A keverési folyamat minden részletét lásd a videón:

Kiváló minőségi beton habarcs előkészítése rostokkal:

1. A száraz összetevőket jól össze kell keverni: 3 rész homok, egy cement rész. Adja hozzá a rost mennyiségének felét. Keverjük össze az összes összetevőt.
2. Vegyen 400-500 ml vizet 1 kg cementre.
3. A kis részeket add meg a maradék rostot és alaposan keverje össze.

Az oldat homogén konzisztenciát kapjon, mint például a vastag tejföllel.

Válassza ki a cement márkáját a táblázat szerinti osztályozás szerint:

Szálak padlóburkolathoz

A tartós padlószerkezethez minőségi alapot kell készíteni, amely gyakran beton esztrich. Erősítést kell használni az esztrich szilárdságának biztosítására, de nem mindenki engedheti meg magának a drága fém vasalat felszerelését.

Az építőanyag-gyártási technológiák fejlesztésének köszönhetően a fémrács eredeti és hatékony cseréje alakult ki a betonalapok megerősítésére - könnyű és olcsó üvegszálas. Most, hogy szilárd alapot szervezzen a bevonat alatt, használhat szálas cement padlóburkolatot, amelynek technológiája egyszerű és minden otthoni mester számára elérhető.

A szálak vékonyak (kb. 20 mikron vastagságúak, 6-20 mm hosszúak) különféle anyagokból: polipropilénből, fémből, üvegszálból és bazaltból készülnek. A szálak megerősítését nemcsak az esztrich megszervezéséhez, hanem a gipszkeverékek erősítéséhez is használják, hogy nagyobb szilárdságot biztosítsanak a beton termékekhez az útfelületen lévő frakciók szigorítására.

A rostos cement-homok habarcs előkészítésével összhangban olyan anyagot nyerünk, amelyben a kötőanyag szálak egyenletesen és különböző irányban vannak elosztva a térfogatban, ami lehetővé teszi a késztermék egyedi szilárdsági jellemzőinek megszerzését.

A szál különböző hosszúságát a beton keverék célja határozza meg. Tehát téglaszereléshez 6 mm hosszú szálat kell hozzáadni a habarcshoz, 12 mm-t az esztrichöltéshez, és 20 mm hosszú szálat kell használni a nehéz körülmények között történő üzemeltetésre szánt betonoldatokhoz.

Előnyök és hátrányok

Az üvegszál felhasználása padlóburkolat esetén jelentősen javítja a cement-homok habarcsot. A következő pontok a pozitív eredmények között szerepelnek:

• A szál növeli az anyag ellenállását a sokk és az oszcillátor terhelések hatására. A beton alap sokkal erősebb lesz, ugyanakkor képes ellenállni a hosszú távú statikus terheléseknek.
• Üvegszálas anyag a kaotikus módon helyezkedik el a beton keverékben, ami lehetővé teszi a keverék hatékony összegyűjtését és a delamináció elkerülését. Az erősítő szálak egyenletes eloszlása ​​a hidratálás során kiküszöböli az ilyen kellemetlen jelenséget, mint a kész esztrich robbanásveszélyes forgácsolása, amely akkor következik be, amikor a megoldás különböző részei különböző időpontokban megragadják a szert.
• A szálerősítés javítja a beton hőmérséklet-jellemzőkkel szembeni ellenállását, aminek következtében a ciklusok száma jelentősen megnő, ezért az ilyen típusú vasbeton használata kedvezőtlen természeti adottságú területeken javasolt.
• Amikor a szálat az esztriches nedves eljárás megszervezésében használják, nincs természetes zsugorodás, mivel a szálak, amelyek megerősítik a megoldást, nem teszik lehetővé üregek kialakulását. Ezenkívül üvegszál használatakor kisebb mennyiségű vízre van szükség, nevezetesen az összetevő feleslege a beton zsugorodását okozza.
• A beton végső szilárdságánál a belső feszültség csökken, ami az esztrich hosszabb és rugalmasabbá teszi.

A tanúsított rostok használata során egyszerűen nincsenek negatív hatások. Problémák csak akkor merülhetnek fel, ha megszorozzák a megoldást szálas anyaggal vagy rossz minőségű anyag alkalmazásával. A legjobb, ha szálakat vásárolnak ismert beszállítókból, vagy véletlenszerű eladók vásárlásakor minőségi tanúsítványra van szükség, amely megerősíti a nyersanyagok eredetének jogszerűségét.

Az üvegszál típusai és azok jellemzői

Az építőanyagok gyártói többféle üvegszálas gyártást indítottak el. Különbözőek az anyagi termelésben és a célban.

Üvegszál

Az ilyen típusú lágy szerelvények gyártásával cirkóniumot használnak. Ez az anyag nem rothad, tökéletesen ellenáll a korróziónak és nem okoz káros füstöket. 18 mm hosszú és 10 mm vastag üvegszálat gyártanak.

Üvegszálas anyagot adnak a vakolathabarcsokhoz, keverékekhez habbeton és gőzölt betonelemek készítéséhez, díszítőelemek és hangszigetelő korlátok készítéséhez. Az üvegszál fő jellemzője, hogy képes a vékony (legfeljebb 3 cm-es) beton rétegek integritásának fenntartására.

Az ajánlott fogyasztás m 3 -ként 900 gramm. Az üvegszál az átlagárkategóriába tartozó anyagokra és az esztrichek szervezésére vonatkozik, amelyeket nem használnak.

Acélszál

A termék előállításához vékony, nagy szénacélból készült huzalt használnak. Vastagsága 0,2 és 1,2 mm között változik &mdsah; 5 mm-től 150 mm-ig.

Acélszálakat használnak a vasbeton szerkezetű monolit szerkezetekhez, amelyek fontos ipari létesítmények (hidak, futópályák, erődítmények) megépítésére szolgálnak.

Nem ajánlott acélszálat használni az esztrichekhez, mivel a vékony rétegekben a fémszál helyi szünetet okoz. Ez a folyamat a hőmérséklet-csökkenés idején bekövetkező különböző anyagok terjeszkedésének köszönhető.

Az acélszál használata lehetővé teszi a következő előnyök elérését:

• a munkaerőköltség csaknem egyharmaddal csökken;
• a termék költsége 7% -ra csökken;
• a beton hajlítással szembeni ellenállása 2-szer nő.

Az acélszálak alkalmazása során felmerülő jelentős hátrányok közé tartozik a betonalap hangelnyelésének csökkentése. Akár 50 kg acélszálat kell hozzáadni a keverék köbméterenként.

Bazaltszál

Magas hőmérsékleten olvad meg a sziklák. A bazaltszálakat legfeljebb 500 mikron vastagságig és legfeljebb 15 cm hosszúságban gyártják, ez a betonfelületek megerősítésére szolgáló anyag a legalkalmasabb az építési munkákhoz. Ez lehetővé teszi a következő fejlesztések elérését:

• a sokk-terheléssel szembeni ellenállás 5-szeresére nő;
• a hajlítóellenállás 3-szoros növekedést mutat;
• a nyomással és nyújtással szembeni ellenállás 1,5-szerese;
• a fagyállóság 2-szeresére nő;
• a vízállóság 1,5-szeresére javul;
• a kopásállóság javul 3-szor.

Basalt rostot fogyasztanak - legfeljebb 2,3 kg / m 3.

Polipropilén szál

Ezt a polipropilén tömeg extrudálásával nyerik ki, amelynek eredményeképpen 20 μm vastagságú és legfeljebb 20 mm hosszú szálakat kapnak. Ez az anyag az esztrichek megerősítéséhez kissé növeli a beton szilárdsági jellemzőit, de a polipropilénszálak használatának pozitív aspektusa a hangszigetelés javítása.

Az építőiparban polipropilén szálakat használnak padlóburkolatokhoz. A m 2 / m3-es fogyasztást úgy határozzák meg, hogy újrakalkulálják a szükséges mennyiséget betononkénti köbméterenként, ami legfeljebb 900 gramm 1 m3-enként.

Üvegszálas fogyasztás

Annak érdekében, hogy kiszámítsuk a szükséges betonszálak térfogatát egy betonkeverékhez, meg kell határozni a helyiség helyét, amelyben a csatolót tervezik önteni, valamint a tartályban az állandó és változó terhelés szintjét a működés során.

Például egy üvegszálas, félszáraz padlóburkolat az alábbi jellemzőkkel rendelkezik, ha különböző anyagmennyiségeket használ:

• 300 gramm / m3 enyhén növeli a beton szilárdsági jellemzőit;
• 600 gramm / m 3 jelentősen megnöveli az oldat lágyságát és vízállóságát, miközben növeli a beton alap élettartamát;
• 1500 gramm / m 3 normál értéknek tekintendő, hogy az alap további működési lehetőségeinek maximális pozitív eredményei legyenek.

Az ajánlott fogyasztás a szál típusa szerint a cikk előző részében található.

Az üvegszálas esztrichek megcsinálják magukat

Minden kezdő építő készíthet egy cement-homok keveréket üvegszálas üvegből saját kezével.

Anyagok és eszközök

Az esztrichelőkészülékhez az alábbi anyagok szükségesek:

• cement márka M400;
• homok 2-3 mm-es töredékkel;
• fibrovolokno;
• a víz;
• lágyító.

Kéziszerszámok szükségesek:

• lézeres szint (vagy vízszint);
• mérőszalag;
• érintse;
• konstrukciós vezeték;
• a szabály;
• vezető profilok beaconok felszereléséhez;
• spatula és simító;
• szinten.

Félszáraz esztrich

A készülék alapja a befejező bevonat a modern konstrukció gyakran használt félszáraz szál cement padló esztrich.

• az alaprész készül (por és szennyeződés tisztítása, repedések kiküszöbölése);

• a hidrogén védelem biztosítására polietilénfóliát helyeznek;
• meleg padlók kialakításánál fűtési rendszer telepítése történik;
• a lézeres szintet használva megtalálja a maximális és a minimális jeleket, amelyek után meghatározza a töltési szintet és a jelzőfények beállítása;

• az előkészítés befejeződik egy zsalu szalag felszerelésével a helyiség peremén;

• három percig a cementet és a homokot keverjük össze anélkül, hogy betonkeverőben vizet használnánk, a szálak kis adagokban történő fokozatos hozzáadásával;
• a következő lépésben vízbe öntik, és a keveréket működőképes állapotba hozza;

• a kitöltés a távoli falon történik a jelzőfényeken, majd ezt követően a szabályozást;

• a kiegyenlített alapot simítóval tömörítik;

• az elkészített esztrich PVC-fóliával borított;

• egy nap alatt az esztrich felületét megnedvesítik;
• a filmet 10 nap elteltével eltávolítjuk;
• a rétegelt vagy más fedőréteg behelyezése a bázis erősségének két hete után kezdődik.

Szálas cementcement

A szálas cementcementek öntése gyakorlatilag nem különbözik a félszáraz esztrich lerakásának technológiájától:

• készítsen cementet és homokot 1: 3 arányban;
• ha kevert, szálakat töltenek be az oldatba kis térfogatban;
• víz hozzáadásakor az oldat kívánt plaszticitását (vastag tejföl) kell elérni;
• a töltést a távoli falból kiindulva végezzük el, az illesztést az előre beállított jelzőfülkék szabályával végezzük;
• két napon belül meg kell nedvesíteni az esztrich felületét;
• A beton 28 napon belül teljes erővel rendelkezik, utána pedig egy befejező bevonat felszerelésére.

Kapcsolódó videók

A hibák elkerülése érdekében csak nézze meg az alábbi videó utasításokat.