Beton az esztrichhez: az aljzat alapja. Könnyű anyagok építése. Helyőrzők típusai

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk könnyű betont esztrichre, és hogyan alkalmazzuk azt a rendeltetésükre. Ezenkívül figyelembe vesszük azokat a főbb előnyöket és hátrányokat, amelyeket figyelembe kell venni az ilyen építőanyagok kiválasztásánál és használatánál.

A cementszuszpenzió szerkezete expandált agyaggal

A készülék alapozó aljzatának anyagválasztása

A statisztikák szerint a padló alapja a legtöbb építési helyszínen cementtartalmú habarcsok felhasználásával készült.

A Portland cementből és kvarc homokból készült anyagok praktikusak, könnyen előkészíthetők és felhasználhatók.

De sajnos, a normál arányú cementhabarcsnak számos hátránya van, aminek következtében a padlóburkolat alapja nemkívánatos.

  • Ismeretes, hogy klasszikus cement-homokeverékeket széles körben használnak 5 cm vastagságú esztrichek elrendezésére. De ezek az anyagok nehézek. Ez a hiány súlyos problémákat okozhat, ha a padló alapja nem a földön lévő házban történik, hanem a magas épületek mennyezetén.
  • A szokásos típusú betonhabarcsok tömege meghaladja a 20 kg / métert, feltéve, hogy a réteg vastagsága 1-1,5 cm, de nagyon súlyos, de csökkenthető porózus aggregátumok hozzáadásával a keverékhez.
  • Ezenkívül a beton alapkivitelének szokásos aránya további padlófűtés szükséges, mivel a kész bevonat hideg lesz.
  • Ismét a porózus aggregátumok jönnek a probléma megmentéséért. A beton kiszámítása az esztrichen azt mutatja, hogy az ilyen összetevők hozzáadása jelentősen csökkentheti az anyag hővezető képességének mértékét.

Fontos: A jó eredményeket a hab betonhabarcs mutatja. De egy ilyen keverék előkészítése a hazai környezetben nem könnyű, mivel a piacon vásárolt pórusképző adalékanyagok problémásak.

A fentiekből levonhatjuk a következő következtetést. A padló aljzatának lakóövezetben való kialakításához az optimális megoldás a Portland-cement alapú könnyű keverék, ilyen aggregátumok hozzáadásával, mint agyag, perlit, polisztirol stb.

A könnyű betonszerkezetek megkülönböztető tulajdonságai

Az esztrichek előállításához használt könnyű oldatok számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos cement-homokkeverékekhez képest.

  • Megfizethető ár;
  • Alacsony tömeg (1,5-szer kisebb, mint a közönséges beton tömege);
  • Rövid idő beállítása és erőssége;
  • Alacsony hővezetőképesség;
  • Nagyfokú zajszigetelés;
  • Könnyű főzés saját kezével.

A könnyűbeton készítésének jellemzői

A képen - a megoldás elkészítése a keverőben

A nagy építési területeken használt beton száraz esztrich. Ennek eredményeképpen az aljzat elrendezése rövid idő alatt történik, anélkül, hogy veszélyeztetné a kész eredmény minőségét.

A könnyű beton esetében az egyedi konstrukció még könnyebb. Az alap öntéséhez használt anyag közvetlenül az építési helyszínen készül, és csak a szokásos keverő szükséges a berendezésből.

Amint már említettük, porózus aggregátumokat kell hozzáadni a cement, a homok és a víz klasszikus oldatához, és így a betonfelhasználást 1 m2 esztrichtel kell csökkenteni. Az ilyen oldatok előállításához kis mennyiségben kis mennyiségű vizet adunk hozzá, elegendő ahhoz, hogy a keverék a berendezés során szükséges plaszticitást biztosítsa.

Tehát, miután az építőanyagok kiválasztásáról döntöttünk, figyelembe veszik a használt aggregátumok jellemzőit.

A könnyű megoldásokhoz használt aggregátumok típusai

A speciális aggregátumok használata 1m²-es esztrichek felhasználásával csökkentheti a betonfelhasználást anélkül, hogy feláldozná a szilárdsági tulajdonságokat.

A porózus adalékok közül megemlítjük a következő típusú töltőanyagokat:

  • Expandált agyag - ovális granulátum porózus szerkezettel. Az anyag különböző méretű (frakciók) előállítása.

A képen kibővített agyag granulátumokon

Az expandált agyag előállítását agyaggal végezzük, amelyet 1 ezer fok felett égetünk el.

A kész aggregátum térfogati tömege 250 m3 és 600 kg között van 1 m3-enként. Amikor egy cementtartalmú oldathoz adalékanyagot adunk, alapvetően új anyagot kapunk - a beton-beton. Az ilyen keverék súlya 1 cm vastagságú rétegben történő lefektetésnél nem haladja meg a 18 kg / m²-ot.

  • A vermikulit természetes réteges szerkezetű ásvány. Ha a vermikulit bizonyos hőmérsékletre hevítik, ezüst szálak keletkeznek. A szálak nagy szakítószilárdsággal rendelkeznek, amely lehetővé teszi számukra a könnyű és ugyanakkor nagyon erős beton előállítását.

A képen kibővített vermikulitra

Az általánosan használt szerkezetű vermikulitot a vízfelszívódás nagymértékben jellemzi (100 g Összetétel 400 g vízig elnyeli), ezért cementhabarcsokkal keverve majdnem homogén konzisztenciát eredményez.

Ez a tulajdonság pozitív hatást gyakorol a kész esztrich szilárdságára. Ezenkívül a padlózat kész alapzatát vermikulittal készítették, és rendkívül alacsony hővezető képességgel és magas hangszigeteléssel jellemezhető.

  • A perlit egy vulkanikus eredetű kőzet.

A fotó - perlit granulátumon

Építőanyagként való felhasználás céljából a perlitt 1 000 fok feletti hőmérsékletre melegítik. Az eredmény a granulák duzzanata, a víz teljes eltávolításával.

A használatra kész perlit, finom zúzottkőnek tűnik. Az anyagot kis súlya és kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságai különböztetik meg.

Ajánlott aggregátum frakció

A szemcsék méretének megfelelő kiválasztása - a kész anyag erejének záloga

Az aggregált frakciónak a technológiai standardokkal való megfelelése nagyon fontos pont, amelyet figyelembe kell venni, amikor könnyű habarcsokat készítenek a padló alapozásához. Az a tény, hogy minél nagyobb a frakció, és ennek megfelelően az aggregátum granulátum területe, annál kisebb a nyomószilárdsága.

Természetesen a granulátum hányadának rossz választása negatívan befolyásolja a kész betonhabarcs szilárdságát.

Az oldat önálló gyártásához az aggregátumok frakciója a következő padlókhoz a következő:

  • expandált agyag - 5-10 mm-re (20 mm-es frakciót használnak a kétrétegű esztrichek eszközére);
  • vermikulit - 0,6-2 mm;
  • perlit - akár 15 mm.

Fontos: A megadott frakciójú anyagokat 10% -nál kisebb nedvességtartalom mellett kell használni. Ehhez a használat előtt a töltőanyagot száradni kell.

következtetés

Most már tudod, milyenek a habarcs előkészítésére vonatkozó utasítások a padló aljzatának öntéséhez. További hasznos információkat találsz a videó megtekintésében ebben a cikkben.

Hogyan készítsünk könnyű padlóburkolatot?

Könnyű, padlós esztricheket alkalmaznak olyan esetekben, amikor a készülék súlya miatt nem lehetséges. A konkrét beton gravitációjának megkönnyítésére többféleképpen is lehet, de mindegyiket egy dolog összeköti - a megkönnyítő anyagokat hozzáadják a konkrét megoldáshoz.

A könnyűszerkezetes padlóburkolatot akkor használják, ha a szokásos betonpadló eszköze nagy súlya miatt nem lehetséges.

A betonpadló súlyának csökkentése

Háromféle módon készíthetünk könnyű, padlóburkoló szerkezetet:

  • könnyű keverékek használata;
  • expandált polisztirol felhasználása;
  • politherm használata.

A könnyű keverékek összetétele magában foglalja a cementet és további 1-2 kis tömegű összetevőt: expandált agyagot, vermikulitot, perlitet stb. Az ilyen keverékek összekapcsolását nem csak beton, hanem fa alapon is elvégezhetjük.

Az ilyen keverékek alkalmazása több eljárási körülményre korlátozódik. Nem szabad használni a szabadban vagy a + 10 ° C alatti szobahőmérsékleten. Az ilyen keverékkel töltött padló egyenletes szárításához szükséges, hogy az alapzatnak legalább 85% -os nedvességtartalmúnak kell lennie az öntés előtt.

Sematikus könnyű padlóburkolat könnyű keverékek (üvegszálas) használatával

Nincsenek további korlátozások az alkalmazásukhoz. De számos előnye van, amelyek közül az egyik legfontosabb az esztrich gyors beállítása és szárítása. A használat befejezését követő egy nappal a padló üzemkész.

Továbbá előnyei közé tartozik a kiváló hang- és hőszigetelés és a nagy felületi szilárdság. Az ilyen keverékeknek figyelemre méltó kiegyenlítő tulajdonságaik vannak, amelyek könnyedén lehetővé teszik az alap minden egyenlőtlenségeinek kiegyenlítését. Ezenkívül kis vázlatuk van, legfeljebb 0,5 mm 1 m rétegvastagság mellett.

A könnyű keverékeket száraz porként adják el, amelyeket használat előtt vízzel hígítanak. A hozzávetőleges víz aránya szerepel a csomagoláson. Ha nem áll fel, és túl sok vizet ad hozzá, akkor a nyakkendő ereje jelentősen csökken.

A kibővített polisztirol cement, homok és speciális töltőanyag-granulátum keveréke. Az ezzel készült könnyű esztrich megkülönböztethető a különböző mechanikai és kémiai irritáló hatásokkal szemben, valamint a helyiség megbízható hőszigeteléséhez. A házak első szintjén lévő padlókhoz 5 cm vastag réteg elegendő a hőszigeteléshez, a felsőbb szintek pedig 3 mm-es réteg elegendőek.

Eszközök a padlóburkolathoz.

A kibővített polisztirol fő előnye az alacsony ár. A külső ingerekkel szembeni magas ellenállóképesség lehetővé teszi, hogy jelentősen megnövelje az alap élettartamát. Ha polisztirolhabot használunk könnyű, padlóburkolatként, hogy megóvja a túlzott nedvességtől az alapfödémen, műanyag csomagolást kell elhelyezni.

A kibővített polisztirol megoldás könnyen felkészíthető. Az előállítási folyamat során a fő feladat a csomagoláson feltüntetett oldat arányának pontos megfigyelése. Jobb előkészíteni a megoldást a munkahely közelében és kis mennyiségben, mivel az elkészített oldatot fél órán belül fel kell használni.

A "polytherm" néven elrejti az ismert habanyag műanyag pelletjét. Az összes anyag között a Polytherm a maximális súlycsökkentő szintet biztosítja. Jó viszkozitásának köszönhetően fel lehet használni a padló felületének komoly javítására: képes a minőségi kiegyenlítésre 8 cm-es magasságkülönbségeket, a polytherm előnyei közé tartoznak a hőszigetelő tulajdonságai és az abszolút égethetőség, ami javítja a padló és az épület egészének tűzbiztonságát.

A polietilének alkalmazása előtt a padló alján egy műanyag fóliát kell elhelyezni. A kibővített polisztiroltól eltérően a polixterm száraz keverékét úgy kell előállítani, hogy a granulátumot homokkal és cementtel 4: 4: 1 arányban összekeverjük (4 rész poliéter, 4 rész homok + 1 rész cement).

Előkészítő munka

Ugyanúgy, mint a padló felületének egy szokásos cement-homok esztrichhez való simításával, a padló könnyű esztricheléssel történő felszívásakor fel kell készíteni a felületet. A munkálatok megkezdése előtt az aljzat alapját por- és szennyeződéstől, zsír- és olajfoltoktól tisztítani kell, és minden olyan betonréteget el kell távolítani. Tisztítás után a felületet 1-2 rétegben, áthatoló alapozóval kell kezelni.

A könnyű padlóburkolat elvégzéséhez szerszámokra van szükség:

  • építőipari mixer vagy fúró speciális fúvókával;
  • vízszint;
  • a szabály;
  • spatula;
  • esztrich.

Telepítési jelzőfények.

A minőségi megoldás elkészítéséhez elkészített keverékek készítéséhez a főzési utasításban feltüntetett vízmennyiséget öntsük a keverő tartályba, majd a száraz keveréket öntsük ki a csomagolásból és alaposan keverjük össze, amíg homogén masszát nem kapunk.

Ha poliésztert használnak könnyű esztrichhez, akkor először száraz keveréket kell készíteni, mindaddig, amíg homogén masszát nem keverünk, majd öntsük bele a szükséges mennyiségű vizet, és alaposan keverjük össze.

A közbenső szakaszban megfelelően előkészített keveréknek egyenletesen nedves, morzsolódó tömegnek kell lennie. A további keverésnél a plaszticitása addig növekszik, amíg a keveréket a kívánt sűrűségű pépes tömegre nem változtatják. Amikor túlságosan folyékony paszta van, a száraz keverék apró részei öntésével és keverésével korrigálható, bár jobb lenne, ha nem engedélyeznénk ilyen események fordulását.

Az elkészített oldat térfogata megközelítőleg megegyezik az alkalmazott száraz keverék térfogatával. Az elkészített oldatnak 0,5-1 órán belül kell lennie, a keverék típusától függően. Ha az elkészített keverék elkezd megkeményedni, megpróbálja visszaállítani a plaszticitását újra keveréssel, de víz hozzáadása nélkül.

A készülék jellemzői könnyű nyakkendő

A legegyenletesebb felület elérése érdekében a könnyű kapcsolót "jelzőfénnyel" kell ellátni. Ehhez az illesztés megkezdése előtt meg kell határozni az aljzat nullapontját a hidraulikus szint alkalmazásával, és be kell állítani a "jelzőfényeket".

A habarcsot szabályszerűen alkalmazzák a felületre, és először egy spatulával simítják. A végleges beállításhoz használja a vibrolathot. Az oldatot közvetlenül a rázkódó szintje fölé helyező réteggel kell felhordani, majd a rezgő sín a vezetők mentén mozog. A rázódó vibráció hatására a rétegelt keverék a kívánt szintre áll, és sík és sima felületre simul.

Az erõ növelése érdekében, ha a készüléket könnyen lehúzzák a padlóra, használhat erõsítõ hálót. Az esztrich anyagától függően a kikeményedési ideje 1-5 napig változhat. Ekkor az esztrichet védeni kell a közvetlen napfénytől, és rendszeresen, 8-12 óránként egyenletesen vízzel kell bepermetezni.

Ezek az óvintézkedések hozzájárulnak az esztrich teljes térfogatának egyenletes erejéhez, védve ezzel a felső rétét a túl gyorsan száradástól.

A könnyű padlóburkolat a padló javítása során viszonylag ritka, de bizonyos körülmények között lehet az egyetlen lehetséges megoldás. Ezért egy ház vagy lakás javításának megkezdése előtt fel kell készülnie arra a tényre, hogy gyakorlatot kell tennie.

KomuBeton.ru

Minden a betonról

Könnyű beton az esztrich öntéséhez

Egyes esetekben a szokásos klasszikus helyett könnyűszerkezetes esztrichre van szükség, például a beton miatt könnyű terhelésnél a padlón. Számos lehetőség van egy konkrét oldat sűrűségének csökkentésére, de mindegyik a keverék-elősegítő anyag hozzáadásán alapul.

A cikkben a könnyű megoldások előkészítésére összpontosítunk a padló, típusok és előnyök öntéséhez. Ezenkívül röviden megvizsgáljuk a különféle töltőanyagok jellemzőit.

A padló súlyának csökkentése

Könnyű emelet létrehozásához csak két lehetőség van:

  • Kevert könnyű töltőanyagokkal;
  • Önadalék a komponensek oldatában, amelyek csökkentik a sűrűséget.

Shop mixek

A kész keverékek cementből, egy vagy több töltőanyagból és speciális adalékanyagokból állnak. A könnyűszerkezetes esztrichek a faalapokra és a rendszeres betonokra is alkalmazhatók.

A keverékek használata bizonyos körülmények között korlátozott. Nem alkalmasak nyitott területekre és hideg helyiségekben (+ 10 fok alatti). A páratartalom elárasztotta a padlót, hogy kiváló minőségű felületet hozzon létre 85% -on belül.

A használat egyéb korlátozása nincs. A könnyű betonnak számos előnye van: gyorsan megáll és megszárad. Majdnem minden nap elhelyezheti a fedőbevonatot.

Az anyagok előnyei közé tartozik a kiváló szigetelés. Ezenkívül jó védelmet nyújt az extrém hangok behatolásával szemben. A könnyű beton könnyű és műanyag az öntés folyamán. Anélkül, hogy sok erőfeszítést megtennénk, kiegyenlíthetjük az összes szabálytalanságot. Öntés és szárítás után a zsugorodás csak 0,5 mm vastagságonként.

A gyártók porított anyagokat gyártanak nagy csomagolásban. A csomag tartalmaz utasításokat a megoldás hígítására. Szigorúan be kell tartani, és nem szabad túlzott nedvességet a kész betonban.

Töltőanyagok az önkeveréshez

A töltőanyagok hozzáadásával elérhetjük a sűrűség csökkentését anélkül, hogy a szilárdsági tulajdonságok elvesztenének. Ezenkívül az ugyanazon terület kitöltéséhez kevésbé könnyű betonra van szükség, ami pénzt takarít meg a javítás során.

Számos népszerű töltőanyag van: expandált agyag, vermikulit, perlit.

Kibővített agyag

Ez egy ovális alakú, sok pórusú granulátum. A gyártók különböző frakciókból (méretekből) gyártanak anyagot. 1000 fokos hőmérsékletű agyagból készül.

A fajsúlya 250-600 kg / m3. Miután a töltőanyagot a cement habarcsba adták, keramzit betont kaptak. Ha 1 cm-es rétegben fekszik, akkor az anyag súlya legfeljebb 18 kg / m2 lesz.

vermikulit

Természetes eredetű anyag, rétegzett szerkezetű. Ha a kívánt hőmérsékletre melegítik, akkor ez az ezüstös szálak nagy szilárdságúak. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a vermikulitnak a könnyű, de tartós beton előállítását.

A kibővített anyagot mindenütt használják az építőiparban. Magas abszorpciós kapacitással rendelkezik - 0,1 kg töltőanyag képes felvenni 0,4 kg vízig. Ez az előny lehetővé teszi, hogy a megoldásokhoz nagyfokú homogenitást adjon.

Ennek eredményeképpen a töltés nagyon szilárd alap. A kész padló magas hangszigeteléssel és alacsony hővezető képességgel rendelkezik.

perlit

Annak érdekében, hogy a perlit használják az építőiparban, azt több mint 1000 fokos hőmérsékletre kell melegíteni. Ezután az ásványi anyag szemcséi felduzzadnak, és teljesen felszabadítják az általuk tartalmazott vizet.

Az így létrejövő perlit a megjelenésében hasonló a kisebb frakciók szokásos darabolt kőjéhez. A különbségektől megkülönböztethető az alacsony sűrűség és a jó tulajdonságok a hang- és hőszigetelés szempontjából.
Milyen frakciókat használ a padló feltöltésére?

Ahhoz, hogy valóban kiváló minőségű padlót kapjunk előre meghatározott tulajdonságokkal, meg kell választanunk az összesített frakciók méretét.

A nagy szemcsék nagyobb felületűek és nem alkalmasak keverékekre. Az ilyen betonnak gyenge szilárdsági jellemzői vannak.

Az öntermeléshez a következő granulátumméretekhez kell igazodnia:

  • Kiterjesztett agyag - 5-10 mm. Néha kettős esztrichekhez és 20 mm-es granulátumokhoz használják;
  • Vermikulit - 0,6-2 mm;
  • Perlit - legfeljebb 15 mm.

A kész granulátum nedvességtartalma az oldat megkezdése előtt nem haladhatja meg a 10% -ot. Ellenkező esetben a töltőanyagot meg kell szárítani.

A legszélesebb körben használt lehetőségeket tekintettük az esztrichek könnyű megoldásának kialakítására. Az építési ötlet soha nem állt meg, és hamarosan új anyagok és technológiák várnak ránk.

A padló esztrich keverékének kiválasztása

A padlóburkolatok keveréke a fő anyag, amelyet sík felület kialakítására használnak. Hosszú ideig ilyen készítményt többnyire önállóan készítettek, különböző cement, homok és adalékanyagok keverésével. Most az építési piacon számos késztermék létezik, amelyek csak a víz hozzáadását igénylik.

A hagyományos esztrichek

A hagyományos padlóburkoló építőelemek két nagy típusra oszthatók: gipsz és cement kompozíciók. Minden fajnak saját tulajdonságai és jellemzői vannak, amelyek meghatározzák a felhasználhatóság megvalósíthatóságát.

Cement-homok keverék

A legnépszerűbb opció, amely jó tulajdonságokkal bír, kiválóan alkalmas a beton alapozásának szétválasztására az apartmanokban és a magánházakban. A fürdőszobában és zuhanyzóban is bevonható, mivel nedvességállóság jellemzi. Az oldat elkészítése abban áll, hogy adott mennyiségű cementet és homokot keverünk, szükség esetén speciális adalékokat használnak a tulajdonságok javítására.

Csak szakember készíthet cement-homok keveréket minimális zsugorodással.

A helyesen előkészített anyag feltöltése meglehetősen egyszerű a jelzőfényekkel. Figyelembe kell venni azt is, hogy vannak olyan hátrányai is, amelyek fő elemét nagy zsugorodásnak tekintik, és néha feltölti a felszín felét. Megerõsítésre van szükség a megbízhatóság biztosításához.

Betonkészítmények

Ezek eltérnek az előző verziótól, alacsonyabb cementtartalommal. Ahhoz, hogy konkrét márkát kapjunk, a száraz alkatrészekhez speciális keverési eljárásokat alkalmaznak. Az elkészített oldat alkalmas a berendezés nagyoló felületére. Bár erősen zsugorodik, nagyon érzékeny a nedvességre. Alacsonyabb sűrűségének köszönhetően alkalmas különböző padlókon való munkavégzésre.

A klasszikus beton, ahol a zúzott kő töltőanyagként működik, az erős esztrichek.

Gipszalapú keverékek

Ezek különböznek a DSP-től, mivel kevesebb időt igényelnek a teljes száradáshoz. Hagyja a felszínt egyenletes páratartalom mellett. Mivel ez az oldat nem zsugorodik, arra használják, hogy kitöltsék az esztrich vékony rétegeit.

A gipszhabarcs gyorsan megszilárdul, ezért professzionális alkalmazást igényel.

Önkészítő megoldás

Keverjük össze a padlószintet a száraz alkatrészek alapján, kizárólag saját kezűleg készíthetjük. Mivel a cement-homokfajták a legjobb megoldásnak számítanak a beton padló kiegyenlítéséhez, különös figyelmet kell fordítani annak előkészítésére.

Úgy gondolják, hogy a háztartási helyiségekben az M200 típusú beton a legjobb megoldás.

Tehát az építményeket a rendszer szerint hajtják végre:

  1. Száraz összetevőket állítunk elő: alaposan átszitált homokot és cementet a kívánt minőségi osztályba. Ezenkívül megvásárolta a lágyítót és a rostot, ha meg kell erősíteni. Az alkalmazott anyagok arányainak pontos aránya a sikeres munka kulcsa.
  2. A szükséges számú alkatrész kiszámítása az alábbiak szerint történik: az M400 cementminőség egy részéhez 4 rész homok szükséges. Az összetevőket összekeverik homogén tömeg eléréséhez, ha szükséges, adalékanyagokat szárazanyag formájában alkalmazzanak. Csak ez a szakasz a végső keverés. Például az M100 fokozatnak megfelelő beton keverékhez 4,6 rész homokot és 7 rész törmeléket adnak a cement egy részéhez (M400).
  3. A kevert folyékony adalékanyagokat tartalmazó vizet az elkészített edénybe öntjük, és a kapott elegyet öntjük. Egy homogén oldat készítéséhez egy elektromos keverővel vagy fúvókával a fúrógépen.

Kész esztrichek

Napjainkban a padlónak a saját kezeikhez való, a kész formában értékesített keverékei egyre népszerűbbek. Ezek elégek ahhoz, hogy megfelelő vízmennyiséggel keveredjenek, és kitöltheted az esztrichet. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a folyamatot, és megkülönbözteti az ilyen anyagokat a hagyományos opcióktól.

A kész kompozíció előnyei

Most egyre több szakember és házi kézműves szeret száraz keveréket a padlóburkolatokhoz. Ez a megoldás tűnik a legvonzóbbnak, mivel ezek a vegyületek vitathatatlan előnyei:

  • Könnyű előkészítés. Valójában a készterméknek nem kell hosszú és pontos kiválasztása az összes komponensről. Ez egy nagyon fontos előny, mivel az arányok megfelelő kombinációja teszi a megoldást a szükséges tulajdonságokkal.
  • A száraz keverék fogyasztása 1 m 2 esztrichenként sokkal kisebb. Ez a komplex adalékok teljesítményének javításához szükséges dózisok pontosságának tudható be. Fontos tényező az alacsonyabb súly, ami a padlóra gyakorolt ​​nyomás gyengülését eredményezi.
  • A keverő oldat elektromos fúróval és keverőfúvókával készül, amely lehetővé teszi, hogy otthon is végezhesse a folyamatot, még kis helyiségekben is. A betonkészítéshez például betonkeverőt kell használni.

Az önterülő esztrich kivitelezése nem csak kiváló minőségű, hanem luxus megjelenésű is.

  • Az öntött bevonat vastagságának csökkentése. Valójában a hagyományos opciók 25-30 mm-es réteget hoznak létre, kisebb vastagsággal pedig jelentősen növeli a repedés valószínűségét. A kész anyag 3-5 mm vastagságú felületet eredményezhet.
  • Számos fajtát választanak ki az adott körülmények és az alkalmazott díszítő alapú termékek alapján. A legtöbb fajnak rövid a kikeményedési ideje. Ez a szám változik, de sokkal kisebb, mint a hagyományos cementalapú kompozícióké.
  • Az önszabályozás hatása.
  • A telepítés nem igényel szakmai készségeket. A kényelem érdekében minden gyártó részletes útmutatással látja el a csomagot, amely lehetővé teszi a munka véglegesítését nehézségek nélkül.
  • A padlószintezéshez készült kész keverék optimális eredményt biztosít minimális erőfeszítéssel.

    Az önszintező padlók elkészítése a kész keverékek használatával rendkívül egyszerű, ezért nem igényel magasan képzett munkaerőt

    Száraz keverékek fajtái

    Többféle kész kompozíció van, amelyet az esztrich kitöltésére használnak.

    Cement alapú habarcsok

    Bár ez a kategória cementet tartalmaz, ez jelentősen eltér a hagyományos verziótól. A különbségek ásványi és szintetikus töltőanyagok és speciális módosító anyagok hozzáadásával jönnek létre. Az ilyen készítmények alfajokra vannak felosztva, amelyek különböznek a felhasználási módban:

    1. Termékek nagyoláshoz. Ebben az anyagban egy nagy frakció és egy gránit forgács homokkeveréke van. Számos mester úgy véli, hogy az ilyen megoldás optimális ahhoz, hogy a bevonatot 30-80 mm vastagságú fűtött padló alá öntsük. Figyelembe kell venni, hogy a kész szerkezet további összehangolást igényel.
    2. Tömeges keverékek a padló befejezéséhez. Ide tartozik a homok finomabb frakciója és speciális lágyítók. A kapott felület tökéletes simaságot és teljesen készen áll a következő bélésre. Ez az opció kiválóan alkalmas 4-5 mm vastagság elérésére. A megbízhatóság növelése érdekében szálas vagy üvegszálas erősítő hálót használnak.
    3. Önszintező vegyületek. Ez az anyag kis mennyiségű anyagot tartalmaz, csak 3-5 mm vastag bevonat kialakítására alkalmas. A szárítás minimális időt igényel, de a termékek meglehetősen magasak.
    4. Speciális keverék padlófűtésre. Természetesen erre más lehetőségeket is használhat, de csak ez a megoldás segít a legjobb eredmény elérésében. Mindez a megnövelt duktilitásról szól, amit csak a megfelelően kiválasztott összetevők érik el.
    A nagy hatótávolság ellenére a szárazhabarcsoknak két iránya van - önszabályozó keverékek és szintezőszerek, amelyek megkövetelik az elrendezést

    Gipszalapú készítmények

    Egy további komponens a homok és a szálak, amelyek biztosítják a kívánt szilárdságot. Az ilyen száraz keverék az esztrichhez alkalmas szobák számára, stabil páratartalom mellett. Különös jellemzők a környezetbarát és jó hőszigetelő tulajdonságok. Alkalmas fapadlófelületek kialakítására.

    Mi a legjobb keverék a padlóhoz?

    Nehéz nehéz megválaszolni ezt a kérdést egyértelműen, minden lehetőség alkalmas egy adott helyzetre. Így az esztrich első rétege tökéletesen megalkotott hagyományos megmunkálással és tömeges megoldásokkal a durva munkákhoz. Az enyhe bázishullámmal végzett tevékenységek befejezése esetén jobb egy önszabályozó megjelenést használni.

    Annak megmondása, hogy melyik keverék jobb, szakember nem képes, de a kiválasztás során a gyártó nevére kell összpontosítani

    A száraz keverékek számítása a munka során

    Annak meghatározásához, hogy mennyi száraz keverékre van szüksége az esztrichhez 1 m2-enként, egyszerű lépéseket kell tenni:

    • A helyiség területét méri, a szükséges rétegvastagságot azonnal meghatározza. Az így kapott számok méterben megszorozódnak.
    • Az eredmény 0,1-szeresével oszlik meg, és megszorozva a keverék kiválasztott változatának áramlási sebességével. Ezeket az adatokat a gyártó a 10 mm-es vastagságú 1 m2-es csomagoláson jelöli.
    • Ehhez a számhoz hozzáadódik 5%.

    Például a szoba teljes területe 20 m2, a szükséges vastagság 30 mm, azaz 0,03 m.

    A készítmény fogyasztása 1 m2-es vastagság 10 mm vastagságban 15 kg.

    Vagyis a 25 kg súlyú csomagok 4 darabot igényelnek.

    A csomagoláson feltüntetett összetétel fogyasztása referenciafeltételeken alapul, valójában ez az érték 5-7%

    Esztrich a kész épületből

    A száraz szintezőszerek előállítása és öntése szinte azonos a hagyományos beton- és cementváltozatokkal. A munkához hasonló eszközökre van szükség.

    Az építőelemek magas ára több mint ellensúlyozta a kivételes minőséget és az egyszerű konstrukciót.

    1. Az alap készen áll.
    2. Zéró szinten van.
    3. Vegyes oldat. Ehhez a vízhez száraz anyagot adunk.
    4. A feltöltés gyorsan történik, különben a kompozíció elveszíti tulajdonságait.
    5. Az illesztéshez beaconokat és megfelelő szerszámot használnak.
    6. A szárítási idő a kiválasztott fajtától függ.

    Így egy egyenletes és megbízható bevonat áll rendelkezésre, amely tökéletesen alkalmas csempe, szőnyeg vagy rétegelt lemezek készítésére.

    Könnyű, padlós esztrichek

    Anyagok a könnyű padlóburkolathoz

    Szükség esetén töltsön be vastag réteget, vagy az átfedés alacsony teherbíró képességét használják könnyű esztrichek a beton padlóhoz, kis sűrűségű töltőanyagokkal. Ezek közé tartoznak: expandált agyag, perlit, vermikulit és polisztirol, a száraz esztrichek egy külön kategóriába kerülnek. Az 1 m²-es tartószerkezet terhelésének csökkentése mellett a hangszigetelés is nő, és a hőveszteség csökken.

    Töltőanyagok könnyű betonhoz

    Annak ellenére, hogy a cement könnyű esztrich jelentősen csökkenti az épület tartóelemeinek szerkezeti terhelését, a munkaerőköltség emelkedik. A kész vegyes beton - zúzott kő, kavics, habosított anyagok nehéz adalékanyagokkal ellentétben nem vízbe süllyednek, a keverék lebegése után lebegnek, és durva egyenetlen megjelenést kölcsönöznek a felületnek.

    Szükség van az esztrich ömlesztett padlójának, mészkőzetének vagy csiszolásának további összehangolására. Az egyéni fejlesztők számára a gyártók készen állnak az elkészített töltőanyagokra a könnyű esztrichek számára.

    A száraz esztricheknek nincsenek ezek a problémák, mivel technikailag kiterjedt agyaghomokból és két rétegből álló gipszrostlemezből állnak.

    A kibővített agyagblokkokkal analóg módon a könnyű beton esztrich ezzel a töltőanyaggal drasztikusan csökkenti a tartószerkezetek súlyát. Az ebben a kézikönyvben szereplő többi anyaggal összehasonlítva azonban az expandált agyag nagyon nagy sűrűsége 850-1600 kg / m3, a granulátumok frakciójától függően.

    A GOST 25820 szerint a könnyű betonokat működési tulajdonságokkal osztják el:

    • hőszigetelés - hőkezelés szárítás után 0,14 egység, sűrűség D500, erőssége 0,3 MPa maximális, ami nem elegendő a padlóburkolathoz;
    • hőtermelés - a termék hasonló sűrűségével, az erő 1 MPa-ra emelkedik, ami lehetővé teszi könnyű esztrichek gyártását;
    • szerkezeti sűrűség a D2000-ből, nyomószilárdság 12,5 MPa-ból, alkalmas bármilyen csapágyszerkezetre.

    A claydite aggregátum készítése.

    Mivel a szerkezeti claydite-beton majdnem annyi, mint a készenléti beton, a fejlesztő nem kap semmilyen előnyt a terhelés csökkentése érdekében. Ezért strukturális és hőszigetelési módosításokat alkalmaznak. Az erő szándékos csökkentésével a padlólemez m²-es terhelése csökkenthető.

    Fontos! A töltőanyag elkerülhetetlenül felhúzódik az esztrich behelyezésekor, ezért a felületet tovább kell igazítani.

    Az expandált agyag aránya az esztrichhez.

    Ezért a haydite frakciót 5 mm-re kell csökkenteni, homokot vagy apró szemcséket kell használni.

    polisztirol

    Miután a kibővített agyag könnyű beton esztrich a polisztirol hab granulátum töltőanyaggal a legnépszerűbb a fejlesztők körében. A polisztirol-betont GOST R 51263 szabályozza a sűrűség D150-től D600-ig. A D150 - D225 anyagok kizárólag hőszigetelő anyagok. Az esztrichek esetében csak a B0.5 - B2.5 szilárdsági osztályú polisztirol beton D250 - D600 - t szabad használni, 0,36 - 0,76 MPa szakítószilárdsággal / hajlítószilárdsággal.

    Polisztirol betonpadló.

    A keverék sűrűsége ebben az esetben 150-600 kg / m³, az anyag az építés kategóriájába esik, képes ellenállni a lakók forgalmának és a bútor súlyának. Ez a könnyű töltelék főbb esztrichei a következők:

    • Tilos a válaszfalak, nehéz berendezések és fűtőberendezések leválasztása az esztrichre;
    • még a kiváló minőségű beton keverése után is a polisztirol granulátumok lefelé úsznak, a felület egyenetlen, további összehangolásra van szükség;
    • a szerkezet acélhálóval vagy polimer szálakból (általában polipropilénből készült) készült.

    A konkrét granulátumok formájában a beton összetételében a polisztirol csökkenti a szerkezeti tulajdonságokat. Ezért 2-3 mm-es maximális frakciót kell használni, és 4 cm-es vastagságú esztricheket kell előállítani.

    A beton tömegének enyhítésére egy másik módja a hőkezelt vulkáni üveg - perlit használata töltőanyagként. A kiterjesztett belső magas hőmérsékletű kemencék szerkezeti anyagát perlitobetonnak nevezik, sűrűsége 300-600 kg / m3.

    Pörkölés közben a nedvesség teljesen eltávolodik a perlitből, az esztrich magas vízállósággal rendelkezik. Amikor a beton belsejében betonkő keletkezik, mész keletkezik, ami reagál a perlitre. Ez javítja a szerkezeti anyag szerkezetét, ez keményedik.

    Az esztrichek esetében az M200 - M300 pearlite homokot használják, ami lehetővé teszi a B2.5 - B10 beton osztály készítését.

    vermikulit

    A könnyűsúlyú beton következő adalékanyaga a hegyi csillám - vermikulit, amely tüzelés közben kibővült. Ez a termék kopásálló, kémiailag semleges, de könnyedén felszívja a nedvességet 4,5-szeresére. Ezért a vermikulit beton esztricitása csak száraz helyiségekben használható. A keverék sűrűsége 300-800 kg / m³, az építőanyag a tüdőbe tartozik.

    Építőanyaggyártó A vermikulit-betonelemek arányát empirikusan empirikusan azonosította a könnyű esztrichek esetében:

    Fontos! A töltőanyagnak szinte nincs hatása a hidratáció sebességére. Ezért az esztrich beállítása és a padlóburkolat felszerelése 21-28 nap alatt történik.

    Száraz esztrich

    A feltétlenül könnyű súlya egy kétrétegű GVL száraz esztricheje, amely alatt apró finomságú claydite homok van. A rendszert a legnagyobb GVL gyártója szabadalmaztatta, de más vállalatok gipszrostblokkjaiból is lebontható teljesítmény nélkül.

    Az extrudált agyagmorzsák szintszabályozó rétegének minimális vastagsága 4 cm, ami lehetővé teszi az átfedés teljes felületén az üzemi terhelések magas színvonalú újraelosztását. A GVL vastagsága 2 cm, ezért a szerkezet teljes vastagsága legalább 6 cm, nem ajánlott 10 cm-nél vastagabb esztrichek esetén, a padló vastagsága a szerkezet vastagságától függően 36-60 kg.

    Összehasonlító jellemzők

    Az esztricheknek megfelelő könnyűbeton (500 kg / m³, 0,15 W / m * C) sűrűségű (a legkönnyebb építőanyaggal) összehasonlítva a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

    Sűrűség (kg / m 3)

    A GOST 25192 országos szabványban a beton sűrűséggel rendelkezik:

    • különösen könnyű - kevesebb, mint 500 kg / m³;
    • könnyű - 501 - 1800 kg / m³;
    • könnyű - 1801 - 2200 kg / m³;
    • nehéz - 2201 - 2500 kg / m³;
    • különösen nehéz - több mint 2501 kg / m³.

    Például a 850-es sűrűségű kvarcbeton 0,38 egység hővezető képességgel rendelkezik, 2-3-szor kevesebb nedvességet vesz fel, mint a fűrészáru, és könnyűbetonhoz tartozik. A töltőanyag kiválasztásánál figyelembe kell venni az árnyalatokat:

    • a töltőanyag frakció a fő tényező, amely befolyásolja a sűrűséget;
    • ez automatikusan megváltoztatja az erősséget;
    • vannak szerkezeti, hőszigetelő és kombinált betonok, amelyek e tulajdonságok racionális kombinációjával rendelkeznek

    Ezért az expandált agyag, perlit vagy polisztirol nagy része felhasználásával csökkentheti az esztrich sűrűségét és súlyát. Azonban az ilyen anyag megszűnik, hogy szerkezeti, lesz egy fűtés. Más szavakkal, az esztrich csökkenti a hőveszteséget, de fokozatosan összeomlik, mivel az építményét megkönnyítő durva töltőanyag hatással van a szerkezet szilárdságára.

    A fenti követelményeknek megfelelően egy betonfeltöltő frakciót kell választani az alábbi méretű esztrichhez:

    • haydite - 5 mm, száraz töltetet használhat száraz esztrichekre, zsákokban csomagolva;
    • perlit - 0,1 - 0,6 mm;
    • vermikulit - 0,6 - 2 mm;
    • polisztirol - 2 - 3 mm.

    Így az esztrich szerkezeti anyagának súlyát kis sűrűségű különböző beton töltőanyagok alkalmazásával lehet csökkenteni. Bónuszként a fejlesztő csökkenteni fogja a működési költségeket az épület padlóinak kevesebb hővesztesége miatt.

    Tipp Ha javításra van szükség egy mester számára, akkor nagyon kényelmes kiszolgálás érhető el. Küldje el az alábbi űrlapot az elvégzendő munkák részletes leírása alapján, és kapsz ajánlatokat az egyéni kézművesektől, javító személyzetektől és cégektől. Láthatja a mindegyikről és a fotókról szóló áttekintéseket példákkal. INGYENES és nem kötelező érvényű.

    • A padló hangszigetelése a lakásban az esztrich alatt - anyagok és ábrák
    • A félszáraz padlóburkolat előnyei és hátrányai
    • Melyik padlóburkolat jobb és olcsóbb egy új épületben?
    • Hogyan melegítsük fel a padlót az első emeleten - az anyag megválasztása
    • Hogyan töltsük be a padlót a földön egy magánházban
    • A talaj - technológiai árnyalatok helyes berendezése

    Könnyű, padlóbetonpadló - ideális a felületek kiegyenlítésére

    Vannak olyan esetek, amikor a nehéz betonpótlást durva bevonatként nem lehet nagy tömegének köszönhetően elhelyezni. Azonban ilyen helyzetekben van egy nagyszerű utat - egy könnyű padló esztrich.

    A padozatot a szerkezet súlyának súlyos emelke- dése nélkül lehet szintre állítani.

    Betoncsökkentő módszerek

    Számos lehetőség van a beton fajsúlyának enyhítésére. Mindegyik anyag bármilyen anyag hozzáadásából áll. Az utasításaink alatt a legnépszerűbbek lesznek.

    Könnyű keverék

    Az ilyen készítmények cementből és néhány kis tömegű anyagból (például expandált agyag kavicsból) állnak. Használhatók mind beton, mind fa alapon. Kiváló technikai jellemzői miatt ez a keverék tökéletes a javítási munkákhoz és új bevonat kialakításához (lásd még a "Betonpadlók: lépésről lépésre útmutató a gyártás és a folyamat árnyalatai" című cikket).

    Az ilyen keverékből készült világos padlóburkolat bizonyos feltételek mellett illeszkedik:

    • A helyiségnek tetőn kell lennie, vagyis nem szabad a szabadban használni.
    • A munka során a levegő és az alap hőmérsékletének legalább +10 fokban kell lennie.

    Lásd még a cikket: "Betonpadló: lépésről lépésre útmutató a létrehozás és a folyamat árnyalatai" című részben.

    Az ilyen keverékből készült világos padlóburkolat bizonyos feltételek mellett illeszkedik:

    • A helyiségnek tetőn kell lennie, vagyis nem szabad a szabadban használni.
    • A munka során a levegő és az alap hőmérsékletének legalább +10 fokban kell lennie.

    Lásd még a cikket: "Betonpadló: lépésről lépésre útmutató a létrehozás és a folyamat árnyalatai" című részben.

    Az ilyen keverékből készült világos padlóburkolat bizonyos feltételek mellett illeszkedik:

    • A helyiségnek tetőn kell lennie, vagyis nem szabad a szabadban használni.
    • A munka során a levegő és az alap hőmérsékletének legalább +10 fokban kell lennie.

    Beton esztrichpad: egy lépésről lépésre bemutató útmutató a "href =" http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/577-betonnaya-styazhka-pola "folyamat kialakításának és árnyalatainak elkészítéséhez.> Lásd még a" Beton esztrich padló: lépésről lépésre útmutató létrehozására és a folyamat árnyalatai ").

    Az ilyen keverékből készült világos padlóburkolat bizonyos feltételek mellett illeszkedik:

    • A helyiségnek tetőn kell lennie, vagyis nem szabad a szabadban használni.
    • A munka során a levegő és az alap hőmérsékletének legalább +10 fokban kell lennie.

    Tipp: általában a keveréket értékesített zsák 12, 5 kg. Ehhez 3-3,5 liter vizet kell hozzáadni, de többé nem (ha van egy zsák más súlya, akkor magának kell kiszámítania az arányokat). Ellenkező esetben a design nem lesz megfelelő erőssége.

    Tekintsük az anyag legfontosabb előnyeit:

    • A beállítási sebesség, és ennek következtében a teljes száradás. Tehát a bevonat 12 óra elteltével kiszárad, és egy nap után teljes működés lehetséges. Ez a tényező a lehető legrövidebb idő alatt lehetővé teszi az összes munkát, ami különösen fontos a kereskedelmi ágazatban.
    • Az ilyen könnyű esztrichek a padlóhoz többször kisebb súlyúak, mint a betoné. Ez a mutató nagyon fontos, ha a bevonat vastagságát erős súlyozás nélkül kívánja növelni.
    • Segítségével kiküszöbölheti az alap minden egyenlőtlenségét.
    • Kiváló hang- és hőszigetelés.
    • Nagy erő.
    • Csökkentett zsugorodás (csak 0,5 mm / 1 méter).
    • Segítségével 3 és 30 cm közötti réteget hozhat létre.

    expandált polisztirol

    Ez a cementből, homokból és speciális szemcsés töltőanyagból álló keverékből készült anyag. Az ilyen anyagok meleg padlójára szolgáló könnyű esztrich megkülönböztethető a különböző ingerek ellen.

    Alkalmazásának fő területe azonban az épületek alsó szintje, amelyek további hőszigetelést igényelnek. Így például 4-5 cm vastagságú csavarkötőt hozhat létre, amely megbízhatóan megvédi a szobát a hideg levegő áramlásától. A felső emeletek elég rétegben 3 cm.

    Fontos! Az öntés előtt műanyag filmet kell elhelyezni az alapon. Ez megakadályozza a túlzott nedvességet.

    • Talán a polisztirol hab fő előnye az alacsony ár. A közelmúltban gyakran ez a tényező döntő befolyással bír.
    • Ez lehetővé teszi, hogy a beton jobban ellenálljon a külső ingereknek (páratartalom, hőmérséklet-változások stb.). Ennek eredményeként hosszabb élettartamot élvez.
    • Egy ilyen anyag megoldása könnyű létrehozni saját kezével, a legfontosabb az, hogy megtartsák a csomagon feltüntetett arányokat. Leginkább az építési területen kell keverni, mivel 30 percen belül kell használni.

    Ez egy habszemcsék. Gyakran használják, ha szükség van az épületek csapágypadlóinak fizikai terhelésének csökkentésére. Ezenkívül a súlyos magasságkülönbségek (legfeljebb 8 cm) közötti szintre is fel lehet használni.

    Az oldatban ez az arány: cement (1 rész) + homok (4 rész) + politerm (4 rész). Csakúgy, mint a polisztirol hab esetében, először műanyag bevonatot kell elhelyezni.

    Az anyag fő előnyei:

    • A porózus szerkezet miatt a megoldás további hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a tényt 50-60% -kal csökkenti.
    • Alacsony sűrűsége miatt a kész megoldás kisebb súlyt kap.
    • Az ilyen anyagok egyáltalán nem félnek a nedvességtől.

    A padlókhoz általában 4-7 mm-es polietil-frakciót használtunk

    • Ezenkívül nem ég, ami nagyon biztonságos.
    • A fenti tulajdonságok miatt hosszú élettartamot élvez.

    Néhány praktikus tipp

    Ha úgy döntesz, hogy könnyű esztricheket készítesz magadnak, hasznos lesz néhány gyakorlati tanácsadás:

    • A megoldás meghozatala előtt határozza meg a nulla szintet (padlómagasság), és helyezze be a jelzéseket. Egy ilyen intézkedés lehetővé teszi a felület maximális síkságának elérését.
    • Használjon erősítő hálót. Ez növeli a szerkezet egészének erejét.
    • Öntés után várjon 12 órát, majd egyenletesen permetezze fel az esztrich vizet. Ez az eljárás több napig sorban történik. Ez nem szükséges, ha speciális keveréket használ.
    • Végül a padló végleges beállítását egy simítóval végezzük. Ez lehetővé teszi majd a felület tökéletes síkságát.

    a padló végleges kiegyenlítése simítóval. Ez lehetővé teszi majd a felület tökéletes síkságát.

    a padló végleges kiegyenlítése simítóval. Ez lehetővé teszi majd a felület tökéletes síkságát.

    Padlószintezés - hogyan kell kiválasztani a megfelelőt? Href = "http://shkolapola.ru/ustroystvo/vyravnivanije/524-vyravnivatel-pola"> végleges padlószintezés egy simítóval. Ez lehetővé teszi majd a felület tökéletes síkságát.

    Esztrichpadló Knauf UBO cementfény 25 kg

    Száraz keverék speciális cement és polisztirol gyöngyökön alapul.
    A támogató mennyezet felületének (a száraz töltés alternatívájaként), valamint nagyszámú elhelyezett kábel, csővezeték stb. A KNAUF-Ubo esztrich felületén történő keményedés és szárítás után kemény bevonatot, például KNAUF száraz gipsz-kompozit padlóburkolatot, vagy legalább 35 mm vastagságú, nagy szilárdságú esztricheket, csak parkettát, laminált lapokat stb.
    Belső munkákhoz.
    Alkalmazva kézzel és gépen.

    Rétegvastagság: 3 - 30 cm.

    Fogyasztás: 7-7,5 kg / m 2/10 mm.

    A padlón sétálva 48 órán belül.

    Mennyiség a raklapon: 18 db.

    Nyomószilárdság

    Hajlítószilárdság

    A webhely teljes verziója

    © 2003-2017 STD Petrovich
    Az oldal anyagainak teljes vagy részleges felhasználása esetén a forráshoz való linkre van szükség.

    Könnyen esztrichpadló: hogyan válasszon száraz keveréket és végezzen munkát

    Ha a tartófödémben jelentős különbségeket kell megállapítani, vagy az alapot az esztrichhez kell szerelni, amely felett nagy számú csövet, kábelt és egyéb kommunikációt helyeznek el, a legalkalmasabb anyag a könnyű cementcement.

    A padló alapja a lakóházakban leggyakrabban konkrét padlólapoknak szolgál. Az alapot (vagy az alatta lévő réteget) a vízszintes padlófelület kialakításához egy rétegnek nevezzük. Más fontos funkciókat lát el:

    1. ad egy bizonyos torzítást a padlónak;
    2. szilárd alapot biztosít a befejező padlóburkolatok felszereléséhez;
    3. elosztja a terhelést az elasztikus hő- és hangszigetelő anyagokon;
    4. különböző kommunikációra terjed ki;
    5. növeli a padlószigetelést.

    A legnépszerűbb esztrichek a vízzel való keverés és a kötőanyag (általában cement), az aggregátumok (különböző frakciók homokja) és speciális adalékok keverékéből állnak. A száraz keverékek gyártói különböző típusú esztricheket kínálnak, köztük alapszintű szintezőket, az 5 és 80 mm közötti szintező őrlések; nagy szilárdságú, legalább 30 MPa szintező réteg márkájú szilárdsággal; gyors kikeményedés, 15 óra elteltével a befejező padló felhelyezése, könnyű esztrichekről beszélünk.

    A cement-homok esztrich csiszolásával kiküszöbölhetők kisebb hibák, kiegyenlítik a szabálytalanságokat és a kiemelkedéseket, lapos és sima felületet kapnak. Fotó: ShutterStock / Fotodom.ru

    Könnyű, magas hőszigetelési tulajdonságokkal rendelkező KNAUF-Ubo kis nyomószilárdságú - 1 MPa. A réteg felhordása és szárítása után tiszta alapot kell készíteni. Ez lehet száraz előre gyártott padozat a GVL KNAUF-ből vagy legalább 15 MPa nyomószilárdságú és legalább 35 mm vastagságú esztrich, például KNAUF-Tribon. És már régen parketta, laminált, cserép. Az egyik leggyakoribb hiba, ha könnyű nyakkendővel dolgozik - a következő eszköz "tömeges" nyakkendőzés nélkül elválasztó réteget hoz létre. Ebben az esetben, közvetlen érintkezéskor, egy erősebb felső esztrich megkezdi a megszilárdulás során egy kevésbé erős alsó szintet. Ennek elkerülése érdekében egy speciális leválasztó papírt vagy műanyag fóliát kell elhelyezni a könnyű nyakkendőtől, és csak egy nagy szilárdságú nyakkendő kerül rá.

    Termékmenedzser, Knauf Gips

    Jellemzői könnyű padlóburkolat

    A könnyű esztrichek a leghatékonyabbak, ha a bázis nagy különbségeit - akár 30 cm-re, és a padló alján - a védőcsatornákban lévő csövek, huzalok stb. jelentős tömegű, és ennek megfelelően növelni kell a tartószerkezetek terhelését. Ezenkívül ez a vastag esztrich kiszárad. Az olyan alternatív lehetőségek, mint a cement-homokos félszáraz esztrichek, nem oldják meg az anyagfelhasználás és a padlón lévő terhelés problémáját. Csak olyan fényes esztrichek, amelyek sűrűsége és fogyasztása összehasonlíthatatlanul kisebb, mint a hagyományos cementkészítményeké, lehetővé teszik a nagy különbségek kiegyenlítését az alaprétegben, a kommunikáció elrejtéséhez, anélkül, hogy túlzott terhelést okoznának a padlókon. Mi teszi olyan könnyűvé őket?

    A hangszigeteléssel és a padló alatti hőveszteség csökkentésére szolgáló "padlófűtés" rendszerekben könnyű cementes esztricheket használnak expandált polisztirol granulátumokkal, habüveggel stb.

    Könnyűség és erő

    A könnyű esztrichek töltőanyagai különféle nem nehéz anyagok, beleértve az expandált agyagot, a granulált habanyagot, a polisztirol granulátumokat. A betonszerkezetbe való betelepítésük különböző mértékben csökkenti a tartószerkezet 1 m²-nyi terhelését, növeli a hangszigetelést és csökkenti a hőveszteséget az alaprészen keresztül. Figyelem: a különböző gyártóktól származó könnyű esztrichek nyomószilárdsága jelentősen változik (1 és 15 MPa között). Azok az anyagok, amelyekben ez a mutató 15 MPa-nál kisebb, kizárólag közbenső szintképző rétegként használatosak, és ezt követően erős kötéssel kell zárni. Ezt megelőzően a könnyű nyakkendővel kapcsolatos minden intézkedés rendkívüli gondosságot igényel. Természetesen két nappal az öntés után is járhat. De ne felejtsük el, hogy a létrák lábai vagy a széken lengő lábak biztosan megmaradnak a felszínen. A terhelést könnyű elosztani, csak helyezzünk gipszkarton lapot vagy gipszkarton lapot a padlóra, és helyezzünk rá egy lépcsőfokot, széket stb. A padlóburkolatok befejeződése 15 MPa vagy annál nagyobb esztrichekre fektethető.

    Könnyű esztrich tulajdonságok

    1. Alacsony fajsúly, amely miatt a terhelés az alapon és a tartószerkezeteken csökken.
    2. Jó hő- és hangszigetelési tulajdonságok a könnyű töltőanyag összetételének köszönhetően.
    3. Alacsony anyagfelhasználás, ami csökkenti a padló berendezési költségeit.
    4. A megengedett rétegvastagság (legfeljebb 30 cm) lehetővé teszi az alapkülönbségek kiegyenlítését egyetlen passzban, ami növeli a munka termelékenységét.
    5. Magas víz- és fagyállóság, amely lehetővé teszi a teljesítmény fenntartását, amikor lehetséges a vízzel való érintkezés és a negatív hőmérsékletnek való kitettség.

    A kezelő legfontosabb feladata a padló alaprészének megfelelő felmérése, a tervezési rendszer és az anyagok rendszere megfelelő kiválasztása, valamint a munka teljesítménye a technológia követelményeinek megfelelően.

    A fényalap elrendezésének rendszere az elválasztó rétegen

    1 - hordozó bázis; 2 - szegélyszalag; 3 - könnyű Knauf-Ubo esztrich; 4 - kommunikáció; 5 - papír elválasztása; 6 - Knauf-Tribon esztrich. Vizualizáció: Igor Smiryagin / Burda Media

    Hogyan készítsünk könnyű esztricheket

    Mit kell tennie, ha könnyű esztricheket kell elintézni: száraz keveréket vásárolni a boltban vagy pénzt megtakarítani és elkészíteni a kompozíciót a helyszínen, utasítva a mestereket, hogy hígítsák a homok-cement keveréket granulátumokkal expandált agyag, hab üveg vagy polisztirol? Mindenkinek magának kell választ adnia erre a kérdésre, de érdemes szem előtt tartani, hogy a vezető gyártók garantálják az esztrich viselkedését és a kész réteg deklarált jellemzőit, természetesen a munkatechnológiának megfelelően. És nem ismeretes, hogy az önmegvalósított esztrich hogyan viselkedik a működés során. El fogja érni a szükséges erőt? Mi a valószínűsége annak, hogy a granulák nem összegyűlnek egy helyen, és ha megnyomják, nem képeznek csípőcsontokat és üregeket? A kérdés nyitva marad.

    Könnyű hő- és hangszigetelő kötéseket alkalmaznak a jelzőfényekre, amelyek egymástól 1,5 m távolságban helyezkednek el és szinttel ellenőrizve. Az esztricholdat szintjének meghatározásához használjon szabályt. Abban az esetben, ha a jelzőfények képesek csökkenteni a kész kötés hővezető képességét, megszilárdulása után eltávolítják őket, és a kialakult rozsdákat azonos oldattal töltik fel. Fotó: ShutterStock / Fotodom.ru

    Ezenkívül a gyártás során módosító adalékokat vezetnek be a cementkeverékekbe, amelyek szabályozzák a cement jellemző zsugorodási folyamatát. Ez rendkívül fontos a vastag kötések esetében, beleértve a könnyűeket is. Saját készítésű homok-cement keverékek, hogy ellenőrizzék ezt a folyamatot lehetetlen. És minél nagyobb a réteg vastagsága, annál nagyobb a zsugorodás.