Poliuretán padlószőnyeg: a legjobb márkák, a fa és a beton alapozására vonatkozó szabályok

A modern lakkkészítmények túlnyomó többsége biztonságos az emberek számára, nem csak belső, hanem külső munkára is használható. Számos különböző típusú lakk van, amely különbözik az alkatrészek teljesítményétől és összetételétől. A cikkben csak egy típusú poliuretán padlózatot vizsgálunk. Ezeket a lakkokat sikeresen alkalmazzák hatékonyan biztonságos alternatívájaként a korábban széles körben használt lakkok esetében, amelyekben a káros illékony kémiai vegyületek nagy mennyisége különböző agresszív szervetlen oldószereken alapul. A fejlett külföldi országokban a vízbázisú festékek aránya meghaladja az összes bevonat 50% -át, a lakásépítés és a bútoripar esetében ez a szám 90% -ra emelkedik.

Poliuretán padlószőnyeg

A vízbázisú poliuretán lakkok műszaki specifikációja

A poliuretán lakkok különleges típusától függően fából és betonból, bútorokból, külső és belső falfelületekből stb.

A száraz maradékban lévő vízzel bevont lakkok az anyag legalább 40% -át teszik ki, amelynek következtében a költségek csökkentik a korábban használt kémiai oldószerekkel összehasonlítva. A poliuretán lakkok fokozott fizikai szilárdsággal és duktilitással jellemezhetők. Kíméletlenül ellenállnak a kemény ultraibolya sugaraknak, nem félnek a természetes csapadék és a hőmérsékletváltozás negatív hatásaitól, nagy kopásállósággal, nem okoznak mikrotörést az éles sokkterhelések során.

Poliuretán lakk belső víz alapú

A poliuretán lakkok költségeinek csökkentése céljából az akril kevéssé hígítható, ezek a készítmények különálló akril-poliuretán bevonat-csoportot alkotnak. A költségcsökkentés egyidejűleg zajlik a teljesítmény enyhe romlásával, a fogyasztóknak nem szabad elfelejteniük.

A felhasználás előkészítésétől függően a poliuretán lakkok kétféle lehetnek:

• egykomponensű. A legegyszerűbb használni, a legtöbb esetben előkészítés nélkül használható. Az oldószerekkel való további hígítás csak akkor megengedett, ha az elhúzódó tárolás vagy a csomagolás szivárgása miatt enyhe megvastagodás következik be;

Egykomponensű poliuretán padlószőnyeg

A kétkomponensű készítményt közvetlenül az alkalmazás előtt összekeverjük.

Vízalapú kétkomponensű poliuretán lakk

Fontos. A szárítás során a kétkomponensű lakkok káros vegyi anyagokat bocsátanak ki a levegőbe. A munka során intézkedéseket kell hozni a légzőszervek védelme és a helyiség természetes szellőztetésének biztosítása érdekében.

A poliuretán lakkok mélyen behatolnak a felületbe, ezáltal javítva az erőt és a tartósságot. A külső felület típusától függően lehet fényes, félig fényes, félig fényes és matt.

A leghíresebb poliuretán padlózatok rövid listája

A gyártók közül csak azokat választottuk ki, amelyek pozitív visszajelzéssel rendelkeznek számos fogyasztótól.

ZAR ULTRA BELSŐ

ZAR ULTRA BELSŐ

A külső felület lehet matt, félig fényes, félig fényes vagy fényes, amelyet a belső fapadlóburkolatok fedésére használnak. A felső fólia nagy szilárdságú, nem reagál a legtöbb háztartási folyadékra, beleértve a mosószereket is. Ellenáll a tartós vízzel való közvetlen érintkezésnek, nem fél a sokkoktól. Nagymértékben eltér a plaszticitástól. Az alkalmazási technológia lehetővé teszi az önterülő lakkot - a felület tökéletesen simává válik. Gyorsan szárad, hatékony természetes szellőztetéssel 24 órán belül három réteg alkalmazható - a festési munka feltételei jelentősen felgyorsultak.

Poliuretán lakk ZAR ULTRA BELSŐ

Az első réteg felemeli a bolyhokat a táblákon, ami további őrlést igényel. A teljes száradási idő nem több, mint két óra, gyors alkalmazás szükséges, kívánatos a széles hengerek használata, a kefék csak a nehezen elérhető helyek feldolgozása.

ZAR ULTRA KÜLSŐ

Külső munkákhoz. Gyakran használják fapadlóburkolatok fedezésére gazebosokban, verandákban, fürdőkben stb. Gyorsan szárad és fokozott kopásállósággal rendelkezik. A kemény ultraibolya sugárzás ellenálló képességének növelése érdekében innovatív adalékokat adnak hozzá. A hatékonyság és a tartósság tekintetében a bevonat sokkal jobb, mint a meglévő hazai analógok. A szárítási idő legfeljebb két óra, nem fél a hőmérséklet változások, nem hámlik a felszínről az egész élet.

ZAR ULTRA EXTERIOR poliuretán lakk

Speciális zárványokkal rendelkezik, amelyek megakadályozzák a fa bomlási folyamatát, és gátolják a különböző mikroorganizmusok és növényzet reprodukcióját.

UR-293 poliuretán lakk

A fő cél a beton padlóburkolat befejeződése, fafelületeken használható, belső munkákhoz. Nagy kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik, ami lehetővé teszi a lakk nem csak lakóhelyiségek, hanem raktárak, ipari és középületek használatát is. Egykomponensű, megszilárdulása a levegő nedvességének következménye. A bevonat ellenáll a háztartási és ipari vegyi anyagoknak. Hígító - xilol vagy oldószer, fényes lakk, száradási idő 36 órán belül, a maximális keménység hét nappal a betonpadlók bevonása után következik be.

A fapadlón alkalmazott poliuretán lakk technológia

A munkához szükséges szükség van az élező görgők készítésére, a kefék, ha lehetséges, pneumatikus szórópisztolyok használata ajánlott.

A szerszámokat oldószerekkel kell tisztítani, a poliuretán lakk gyártójának utasításai szerint a csomagoláson egy bizonyos fokozat található.

Nagyon fontos. Sok lakat és kefe a lakkozás kezdetén elhagyhatja a legkisebb szálat a felületen. A tapasztalt építők többször is tanácsot adnak, mielőtt többször is elkezdenék a munkát, hogy lemezdarabokat forgassanak. Ez lehetővé teszi az eszközöket, hogy megszabaduljanak a törékeny halomtól. Ne feledje, hogy a laza villi nem lehet a szárított bevonatból, az egész réteget el kell távolítani.

1. lépés: Készítse elő a felületet. A padlót porról és porról tisztítják, porszívózva. Ha van egy nagy halom, a fafelületeket csiszolni és újra porszívózni kell. A faanyagnak száraznak kell lennie, a zsíros és olajos foltok jelenléte szigorúan tilos.

A padló előkészítése lakkhoz

2. lépés: Óvatosan punci járni a helyiség peremén. A bevonóréteg szélessége legalább tíz centiméter legyen, ez kiküszöböli a falak szennyeződésének lehetőségét. Ha vannak félelmek, akkor jobb, ha ragasztja az építőszalagot a szekrény peremén. A munka befejezése után könnyen eltávolítható.

Vegyen egy ecsettel a lakkot

3. lépés Használja fel a lakkot. Ha egy pneumatikus szórópisztolyt szándékoznak bevonni, akkor a lakkot az eredeti konzisztencia körülbelül 15% -ával kell hígítani. A kétkomponensű lakkokat a gyártók ajánlásai szerint készítik el.

Kétkomponensű lakkok, főzés

Fontos. Figyelembe kell venni, hogy az enyhe megvastagodás után kétkomponensű lakkok már nem hígíthatók. Cook csak 30-40 percen belül használható.

4. lépés. Töltsön egy lakk egy részét egy különleges tárolóedénybe, hogy áztassa a görgőt, és kezdje el a szép lakkozást. A görgőt nem lehet gyorsan mozgatni, ilyen mozgásoknál légbuborékok keletkezhetnek. Ha ilyen problémát fedeztek fel, akkor ezeken a helyeken járjon el még néhányszor egy görgővel, a mozgásoknak lassúnak és simának kell lenniük.

Poliuretán lakk bevonat

Gyakorlati tanácsok. A poliuretán lakkok bizonyos típusai kellemetlen tulajdonsággal rendelkeznek - emelik fel a legkisebb fát. Olvassa el figyelmesen az utasításokat a vásárlás előtt. A felhajtott bolyhosnak meg kell őrölnie, és csak akkor kell egy második réteget alkalmazni. A tapasztalt festők azt javasolják, hogy jobb lakkot vásároljanak, és ne emelje fel a bolyhokat. Egy kicsit többet költenek, de a munka mennyiségének csökkentésével az értéknövekedés kiegyensúlyozott.

5. lépés: Miután a felület megszárad (leáll), helyezze fel a második réteget. A bevonatok száma legalább három.

Óvatosan ellenőrizni kell a vastagságát a lakk, a felületen nem maradjon észrevehető nyomai a görgő vagy ecset. Különös figyelmet fordítsunk a befejező rétegre, nagyon nehéz lesz kijavítani a hibákat. A felületet fel kell csiszolni és egy másik réteget alkalmazni, ami növeli a bevonat időtartamát és költségeit.

A poliuretán lakk alkalmazása a betonpadlókra

A lakkokat a gyakran használt felületek védelmére használják.

Leggyakrabban lakkozott beton önterülő padlók, a fedőréteg lakk jelentősen javíthatja a padlózat működési és tervezési jellemzőit. A munkához ugyanazokat az eszközöket használhatja, mint a fa. Az előfeltétel az, hogy a felületnek lehetőleg laposnak kell lennie, és teljesen fel kell szárítani.

1. lépés: A padló előkészítése. Szükség esetén szint és tiszta por.

Betonpadlók készítése

Ha van idő, akkor ajánlatos a beton padlót erős víznyomással mosni, majd száraz és vákuumos. Az ilyen előkészítési algoritmus meglehetősen sok időt vesz igénybe, de a minőség jelentősen megnő.

2. lépés: Primer. Ha nincsenek polimerek az önterülő padló szerkezetében, akkor a primer kötelező, nemcsak az oldat legkisebb részeire kötődik, hanem felülről is hermetikus bevonatot képez. Emiatt a drága poliuretán lakkok fogyasztása jelentősen csökken. Az alapozót a szokásos módon kell a gyártó utasításai szerint alkalmazni.

Padló alapozó

3. lépés Lakk előkészítése felhasználásra. A szakemberek javasolják, hogy a kétkomponensű poliuretán lakkokat a betonpadlókra használják, maximálisan megfelelnek a követelményeknek a fizikai és működési jellemzőik tekintetében. Csak azt a lakkmennyiséget kell készíteni, amelyet gyorsan felhasználhat.

A biztonsági utasítások az egyéni védőeszközök használatát igénylik.

4. lépés: Lakk bevonat alkalmazása. Azok számára, akik teljesen kizárólagos padlóra vágynak, a lakk felhordása előtt ajánlott egyedi rajzokat készíteni a felületen, vagy használjon kész nyomtatott sablont. Az ilyen padlók látványos belső kialakítást hozhatnak létre különböző stílusokban.

Lakk felhordása a betonpadlóra

5. lépés: Ecset, hogy végigsétáljon minden kényelmetlen helyen, beleértve a fűtési rendszer csöveit is. Ha a lakk nagyon gyorsan megszárad, és az ecsettel való tapasztalat nem elég, javasoljuk, hogy csak a padlónak azokat a részeit készítsük elő, amelyek rövid ideig lakkozhatnak. Ezután ismét kefével kell dolgozni, és fel kell készíteni a padló következő részét.

A rétegek számát empirikusan határozzák meg, de a legtöbb esetben legalább háromnak kell lennie. A betonozási szint padlóburkolatának dekoratív bevonata esetén csak a legmagasabb minőségű átlátszó fényes lakkokat ajánljuk. Az ilyen bevonatok élettartama legalább húsz év.

Lakkozott betonpadló

Gyakorlati tanácsok. Az erõs és kopásállóság növelésére szolgáló ömlesztett betonpadlók számos ásványi és kémiai adalékanyagból állnak, amelyek közül néhány nem kompatibilis a poliuretán lakkok összetevõivel. Mielőtt nagy mennyiségű lakkot vásárolna, meg kell győződnie arról, hogy együtt használhatók. Óvatosan olvassa el a keverék utasításait a padlóra és tervezze a lakkot. Ha bármilyen okból kifolyólag nincs ilyen lehetőség, akkor feltétlenül ellenőrizni kell a kompatibilitást a padló kicsi és szembetűnő részén.

A kiváló minőségű és megfelelően bevont poliuretán padló lakkok segítségével javíthatja a szobák megjelenését, javíthatja a bevonatok hasznos élettartamát, és növeli a lakások kényelmét. A különböző márkák és típusok széles választéka lehetővé teszi, hogy az egyes helyiségekhez külön-külön kiválassza a lakkokat, figyelembe véve annak konkrét célját. A környezetbarát poliuretán alapú lakkokat az állami szabályozó szervezetek engedélyezik korlátozás nélkül.

Videó - Parketta poliuretán lakk

Nikolai Strelkovsky főszerkesztő

A kiadvány szerzője 07/06/2016

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

Poliuretán lakkok és azok felhasználása

A poliuretán alapú festékek mellett a poliuretán lakk a mindennapi életben is széles körben elterjedt. Különböző készítményekben készül, és nem csak az általa kezelt felület esztétikai benyomását, hanem a fából készült bútorok és az otthoni belső használat időtartamát is lehetővé teszi.

Összetétel szerinti osztályozás

A figyelembe vett termékek az alábbi mutatók szerint osztályozhatók.

Kémiai összetétel

A kompozíciókat egy és két komponens alapján állítják elő. A vízben oldható egykomponensű lakkok olyan készítmények, amelyek teljesen felhasználásra készek. Alkalmazható folyékony formában és hagyományos módon - hengerrel vagy kefével.

Gyorsan száradó, korlátozott felületen végzett javításoknál sokkal kényelmesebb egy egykomponensű lakk spray használatával. Az aeroszolos doboz rázása után a felületre helyezni kell, és néhány percen belül a bevonat kész.

A kétkomponensű készítményt közvetlenül felhasználás előtt készítjük el, amelyhez a bázist és a keményítőt alaposan összekeverjük. Ez a lehetőség jobban megfelel a nagyméretű fafelületek kezelésének, de a munkavállaló képességeinek egyértelmű kiszámítása szükséges, mivel a már vegyes komponensek nagyon korlátozott ideig (legfeljebb 4-5 óra) életképesek lehetnek.

megjelenés

A bevonat fényes vagy matt lehet. Nincs különbség az alapozáshoz való tapadás minőségében, de a karcolások világosabbak lesznek a fényes felületen. Ezért olyan anyagok használata, amelyek fényes alapot adnak, jobb a felületek korlátozása, amelyek nem lehetnek nagyon kopásállóak és nem erős mechanikai igénybevételnek vannak kitéve.

Matt lakkozott felületek jobban néznek ki a diffúz nappali fényű helyiségekben. Emellett a matt felület jobban elrejti a nem megfelelő minőségű lakkozás hibáit.

Alkalmazási technológia

A poliuretán lakkok lehetnek nem és önszintező tulajdonságok. Sokkal könnyebb az önszintezéssel (nagyobb sűrűséggel és viszkozitással) dolgozni, mivel a felület felhordása után egységesebb lesz. A átlátszó poliuretán lakk egyedülállóan önterülő lesz.

A faáru előnyei

Az alkoholtartalmú lakkokkal ellentétben a poliuretán készítmények vízalapúak, és ezért sokkal kevésbé toxikusak. Ugyanakkor ezeket több rétegben kell alkalmazni (az oldószer magas volatilitása miatt).

Elég, hogy víz-poliuretán lakkokat használjunk egy-két rétegben.

A kissé megnövekedett száradási idő ellenére végül szilárdan tapadnak a fa felületre, ami nagyon kopásállóvá válik.

A vízkomponensek az oka, hogy kombinálhatók az akrilfestékkel való faanyag feldolgozásakor. Ebben az esetben a felület nem lesz színtelen, de megjelenése és szilárdsági tulajdonságai javulni fognak. A vízbázisú vízzel készített átlátszó poliuretán lakk nem kombinálható alkohol alapú poliuretán lakkokkal és festékekkel.

A vizsgált anyagok fogyasztói előnyei közül a következőket kell kiemelni:

1. A vízalapú festékeknek nincs nagyobb felületi feszültségük, ezért kiszáradás után nem hajlamosak a faanyagba helyezett réteg repedésére.
2. Mivel a készítmény alkalmazása után intenzíven polimerizálódik, akkor a későbbi hámlás nem fordul elő.
3. A poliuretán magas rugalmassága és kopásállósága alapul szolgál a végső bevonat tartósságához.
4. Függetlenül attól a típusától és alkalmazási módjától (spray vagy folyadékkompozíció), a poliuretán alapú anyagok rendkívül ellenállóak a kémiai agresszivitás és az ultraibolya sugárzás tulajdonságaival.

Technológiai munka

A megfelelő típus kiválasztását a lefedendő felület jellege és mérete határozza meg. Jobb tisztítani az eredeti felületet a portól és szennyeződésektől, és munka nélkül dolgozni.

Aeroszol alakú

A lakk típusa határozza meg a munka összetettségét. A legkisebb méretű objektumokat célszerű kezelni szórásos bevonattal. Az utasításoknak megfelelően a permetet felvisszük a felületre, majd egy órán keresztül állandó hőmérsékleten és páratartalomban tartjuk.

A végső bevonat következetes utólagos szárítása céljából a szórófejet egyenletesen és megközelítőleg azonos sebességgel irányítják. Mivel a készítmény folyadékáramlása növelhető a permetezéshez, akkor ugyanazzal a tétellel fel kell töltenie egy további permetezőedényt.

Henger vagy kefe alkalmazás

Nehéz nehezen dolgozni egykomponensű vagy kétkomponensű poliuretán lakkokkal. A bevonattal való munka megkönnyítése érdekében jobb az egykomponensű készítmény oldószerrel történő hígítása; A végső konzisztencia kényelmes legyen a lakkozáshoz.

Jobb, ha egy kétkomponensű lakkot csak puha görgő segítségével alkalmaznak - egy ilyen eszköz gyorsabban dolgozik, és az elkészített, de nem alkalmazott összetevőnek nincs ideje megragadni.

Ne felejtsük el, hogy a már fagyasztott tömeg használatának egy másik próbálkozása, még akkor is, ha oldószerrel hígítjuk.

A második réteg nem azonnal, de az előző teljes szárítása után kerül alkalmazásra. A bevonat tulajdonságai nem javulnak a többrétegű lakkozásnál, ezért a felszín ismételt bevonása vízoldható poliuretán lakkal nem történik.

A választandó alkalmazás technikája magától a termék tulajdonságaitól függ: például az önszintező vegyület esetében a lakkozás időintervallumának időtartama nem számít. Ugyanakkor más esetekben a végső felület egyenetlen lehet, csiszolt ruhával kell tisztítani, ezért el kell felejteni a bevonat fényességét.

A lakk jobb kiválasztása mellett érdemes megemlíteni, hogy a poliuretán bevonat idővel sárgára változik. Ezenkívül a gyermektermékek faburkolatainak befejeződésekor jobb, ha más, környezetbarátabb lakkfestékeket használnak ugyanolyan tulajdonságokkal. Figyelembe kell venni a kezdeti összetétel viszkozitását is: a szokásos sebesség - 30-75 centistokes, nagy értékek felelnek meg a fényes márkáknak.

Poliuretán lakk. A poliuretán lakk leírása, jellemzői, alkalmazása és ára

Nem csak újrahasznosított, hanem ártalmatlanított is. A tudósok találtak egy gomba nevű pestalotipis, növekvő műanyag és eszik őket, beleértve a poliuretán. A környezeti terhelés kérdését a visszadobott polimer termékek felhalmozódott tömege miatt megszüntetik.

A poliuretán cipőt, ruhát, bútorok és autóülések kárpitozását, a vonat és repülőgép szalonok elemeit teszi. Parolon is szerepel a listán. A legtöbb habosítóhab, ragasztó és lakk poliuretán is. A gomba, amely képes a műanyag feldolgozására, ehető, hasonlít a kenyérhez. És mi hasonlít a poliuretán termékek? Tekintsük a lakkok kategóriát.

A poliuretán lakk leírása és jellemzői

A lakk gyanta megoldás. Természetes vagy szintetikus lehet. Az oldószerek másokat is használnak, például szénhidrogéneket, etanolt, vizet vagy acetont.

A poliuretán szintetikus polimer. Először 1937-ben szintetizálták poliészter-diolokból és diizocianátból. A hagyományos műanyagokat az olifin polimerizálásával állítottuk elő. Az utóbbiakból származó anyag alacsonyabb volt az újdonságnál. Poliuretán:

• erővel kombinálva a rugalmasságot
• ellenáll az agresszív közegeknek, különösen savaknak, olajoknak, üzemanyagnak
• ellenáll a deformációnak és a kopásnak
• tulajdonságok megőrzése -60 és +80 fok között

Az első poliuretán Otto Bayer által szintetizált. Az anyagot azonban tömegtermelésre nem Németországban, hanem az USA-ban, és nem a 30-as években, hanem a múlt század 60-as évében indították el. A poliuretán ilyen állapotban hasznos: szilárd, habosított és folyékony.

Poliuretán lakk bevonat fán

Az utolsó a lakkok esetében érvényes. A folyadék kicsomagolása után 4-8 óra marad. Ez alatt az idő alatt a készítményt fel kell használni. Mivel folyékony, a poliuretán alapú lakk különbözik:

1. Magas tapadási fok, azaz behatolás az alatta lévő felületekre.
2. A görbületet elősegítő fluiditás görbületes felületeken jelentkezik.
3. Polimerizáció hiánya. Ahhoz, hogy elhaladjon, a keményítőt hozzáadják a készítményhez. Egy monomer. A molekulákat leválasztják, összekapcsolják a poliuretán aktív központjaival. Az utóbbi néhány órán belül keményedik.

Az edzett poliuretán lakk fényes vagy matt felületet adhat. Sikeresen kapcsolódik a következő anyagokhoz:

• fa
• Farostlemez és farostlemez
• parkett
• cement
• beton
• tégla
• kerámia
• kő

A szoba alapja, a természete, a pénzügyi lehetőségek és az esztétikai igények alapján a fogyasztók választékot kínálnak többféle poliuretán lakk között.

A poliuretán lakkok típusai

A poliuretán matt lakk csak fele, valamint fényes, félig fényes. Kiderül, hogy a felület jellege miatt a bevonat négyféle.

Poliuretán lakk dobozokban

A második osztályozás a lakkkomponens-összetételhez kapcsolódik. Ez történik:

1. Egykomponensű. Nem keveredik az oldószerrel. Pontosabban, az oldószer már a kompozícióban van. A vízről van szó. Ez kiküszöböli a lakk éles illatát. Az egykomponensű bevonatokban lévő folyadékok azonban körülbelül 60% -ot tesznek ki. Kiderült, hogy a száraz maradéknál a vízalapú poliuretán lakkok csak 40% poliuretánnal rendelkeznek. Ez csökkenti a termelési költségeket, de növeli a fogyasztását is.
2. Poliuretán lakk kétkomponensű. Különben megy a poliuretán bázis és a keményítő. Ez általában alkid. Az összetevőket használat előtt összekeverik, több órán át töltik. Ez bonyolítja a folyamatot. De a fagyasztott alkid poliuretán lakk erősebb és tartósabb, mint az egyetlen komponens. Igaz, a kémiai oldószerek éles szagot éreznek, amikor velük dolgoznak.

Megkülönböztetni a poliuretán lakkokat és felszabadulást. A boltokban eladni:

• olyan spray-dobozok, amelyekkel a lakkot korlátozott felületekre kényszeríteni lehet
• vödrök, amelyek anyagát ecsettel, hengerrel vagy speciális szórópisztollyal az alaphoz alkalmazzák

A forgalom nagysága szerint a lakkok önállóan és ilyen funkció nélkül vannak. Az első a polimer önterülő padlókhoz hasonló. By the way, a bevonat nem csak az esztrichek. Poliuretán padlószőnyeg eladó párhuzamosan falak, mennyezetek, bútorok és általában fa felhasználásával.

A poliuretán lakk használata

A lakk használata a felület előkészítésével kezdődik. Tiszta legyen. Ha a bázis szerves, elő-impregnálást kell alkalmazni a penészgombákkal. Ők is védenek a gombák ellen. Valójában, ha fa, faforgácslemez, faforgácslap, poliuretán lakk.

Betonpadló poliuretán lakkal

Ha kétkomponensű lakkokkal dolgozik, fontos, hogy az összetevőket szigorúan az utasításokkal összhangban keverje össze. Ellenkező esetben a készítmény vagy túl folyékony vagy túl viszkózus. Az utóbbi még a munkafolyamatban is lefagy, ezért a felszín alatt gyengén eloszlik. A folyékony lakk viszont ellenállhatatlanul hosszú ideig keményedik és túlságosan folyékony.

A poliuretán parketta lakk, vagy más alapanyagok használata esetén a bevonatot alkalmazzák:

• elővizsgálatot végezzen egy harmadik fél felületén annak érdekében, hogy ne rontsa el a munkavállalót, és ne értékelje a végeredményt
• legalább 2 réteg, ha vízbázisú poliuretán lakk és 4 db kétkomponensű készítmény esetében
• Időnként keverjük a lakkot a folyamatba, hogy a készítmény ne sűrűsödjön
• hogy minden réteg száraz legyen
• csiszolópapír csiszolás minden szárított lakkban
• száraz utolsó réteg legalább 8 órát

Parketta vagy beton poliuretán lakk, tégla, 20-23 fokos hőmérsékleten alkalmazzák. A kritikus jeleket a + 13-os és annál magasabb + 30-as értékeknél a Celsius skála esetében kell figyelembe venni.

A közöttük lévő tartományok és az ajánlott hőmérséklet feltételesen alkalmasak a munkára. A beton poliuretán lakk teljes bevonata, vagyis a padló helyettesítése. Ezt az esztricitást folyadéknak hívják.

Előnyei és hátrányai poliuretán lakk

Az anyag hátrányai, mint mondják, egy-két és rosszul számoltak. Először is, a nyitott termékek maximális 8 órás életképessége nem megfelelő. Másodszor, a fogyasztók nem elégednek meg a bevonat sárgulásával az évek során. Néha nem kritikus.

Például egy meleg barna vagy bézs színű padlón, a sárgás lakk nem tűnik ki. De a szürke felületen a bevonat színváltozása észrevehető. Ez a mínusz nincs vízalapú lakk. Előnyei:

1. Nem mérgező. Ez kiküszöböli az allergiás reakciókat és mérgezést.
2. Tűzálló tulajdonságok. Az alkid lakkal ellentétben a víz gátolja a tűz terjedését.
3. Minimális szárítási idő. A kétkomponensű készítmények hosszabb ideig tartanak. A vízréteg 2-3 óra alatt megszárad 60% -os páratartalom mellett. Ha a légköri telítettség gőzzel nagyobb, a bevonat kikeményedése lelassul.

A poliuretán lakk alkalmazása egy betonpadlón

A kétkomponensű lakk előnyeit említik - erősebb, mint a vízzel szemben, ellenállóbb. Azonban itt figyelmet kell fordítani az erősségi osztályra. A csomagoláson feltüntetve. A standard opciók:

• normál terhelés lakkal, lakóépületekkel
• megnövekedett terhelés, amely lehetővé teszi a bevonat holisztikus és vonzóvá válását olyan megfelelő helyeken, mint a kórházak, bevásárlóközpontok

Bármilyen poliuretán lakk a repedés, a kémiai környezettel szembeni ellenálló képesség, az alaptömítéshez ideális tapadás. Az utolsó elem azonban mínusznak tekinthető. A szorítóbilincs bonyolítja a bontását.

Termék ára

A poliuretán lakk ára a gyártó nevétől, a csomagolás mennyiségétől és alakjától függ. A lakk palackok például drágábbak, mint a vödörben lévő termékek. Ha a konténer térfogata nagy, akkor nyereségesebb megvenni.

A 25 liter színtelen, átlátszatlan LIGNUM például 14 ezer rubelt kér. A literenként általában 900 rubelre van szükség. A víz és a kétkomponensű lakkok költsége majdnem megegyezik. De ha az anyag színes, körülbelül 10% -kal drágább, mint színtelen, átlátszó.

Poliuretán lakk: tulajdonságok és hatókör

A poliuretán lakkot széles körben használják fafelületek feldolgozásához. A megoldás nem csak javítja a fa megjelenését, hanem védelmi funkciókat is ellát. A poliuretán alapú lakknak megkülönböztető sajátosságai vannak, amelyeket részletesebben ismertetünk ebben a cikkben.

Különlegességek

A poliuretán lakk bevonat jelentősen növelheti a fa felületének élettartamát, és hangsúlyozza a fa természetes szerkezetét. Más festékekkel és lakkokkal ellentétben ez a megoldás nagy védelmi tulajdonságokkal rendelkezik. A felületek feldolgozása után tartós réteg képződik, amely védi a fát a mechanikai terheléstől, a víztől, az időjárástól, a mikroorganizmusoktól és a bomlástól.

A festékanyagot leggyakrabban a padlóburkolatokhoz használják, akár parketták, akár betonok. A megoldás tulajdonságai és céljai a komponensek részét képezik. A poliuretán lakk jelentősen javítja a kezelt bázisok teljesítményjellemzőit. A felületek nedvességállóbbá, nagy szilárdságúvá válnak, és ellenállnak a kőolajtermékek, savak és csiszolóanyagok hatásainak.

Előnyök és hátrányok

A poliuretán lakknak számos jelentős előnye van a többi festékkel és lakkal szemben.

Kiemeljük ennek a kompozíciónak a legfontosabb előnyeit:

• Szinte bármilyen anyag és fafaj feldolgozására alkalmas, függetlenül attól, hogy vörösfenyő, fenyő, bükk vagy juhar.
• Könnyen alkalmazható és különleges gondosságot igényel. A lakk bevonat vízzel és háztartási vegyszerekkel szemben ellenálló, ezért nem fél a nedves tisztítástól.
• Jó rugalmasság, így a bevonaton való szárítás után nem keletkeznek repedések.
• Kopásállóság.
• Jó ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek.
• A létrehozott burkolat nagy működési ideje.
• Nagy erő.
• Ellenáll a közvetlen napfénynek és a csapadéknak.

Azonban a poliuretán alapú lakkok hátrányai vannak.

Jelölje ki az anyag főbb hátrányait:

• Egyes poliuretán keverékek szerves oldószereket tartalmaznak. Az ilyen megoldások kellemetlen szagúak és nem környezetbarátak.
• A rossz minőségű keverékek elveszíthetik eredeti megjelenésüket, és az idő múlásával sárgulhatnak.
• A jó minőségű vegyületek általában viszonylag magasak.
• Ha a poliuretán lakk nem megfelelően van felhordva, a bevonaton látható hibák maradhatnak.

A poliuretán lakkok és jellemzői

A háztartási padló, a laminált, a fából készült bútorok, a beton és más felületek a hosszú távú működés során különböző feszültségeknek és szilárdsági vizsgálatoknak vannak kitéve. A kiömlött folyadékok, éles ételek és egyéb hatások súlyos károkat okoznak a drága bevonatokban. Az ilyen felületek magas színvonalú és megbízható védelme érdekében poliuretán lakkot használnak. Ez az anyag könnyen alkalmazható, magas szárítási sebességgel rendelkezik, a film nagy szilárdsággal rendelkezik.

Általános információk

A fák népszerűsége a házak és lakások belső terében gyorsan növekszik. A természetes fából készült termékek esztétikusak, praktikusak és könnyen feldolgozhatók. A padlólap segítségével a belső tér hangsúlyozható. A parkettázatot mind az országos házakban, mind pedig az új épületekben lévő apartmanokban használják. De minden előnyével a fa számos hátránnyal jár - a fa nem ellenáll a nedvességnek, nem ellenáll a technikai és kémiai folyadékok hatásának, a geometriát megváltoztatja az éghajlatváltozás.

A fenti hatások elkerülése érdekében a fát poliuretán padlószőnyeggel kell védeni. Könnyen alkalmazható bármely termékre, és szilárd védő fogságot biztosít, fényes ragyogással. A parketta lakk nem csak a fapadló megbízható védelmét biztosítja, hanem egyszerűsíti a karbantartását is.

Használja ezeket a festékeket és festékeket beton, valamint más ásványi felületeken. A készítmény nagyon mélyen behatol a pórusokba, ami miatt a felület megkeményedik.

Típusok és kémiai összetétel

A modern iparág kétféle ilyen bevonatot gyárt: egykomponensű és kétkomponensű. Az első típus közvetlenül a vásárlás után alkalmazható. Teljesen folyékony. Az ilyen anyagokat aeroszolos csomagolásban találja meg.

A poliuretán kétkomponensű lakk alap és keményítő. Használat előtt ezek az összetevők a gyártó által megadott bizonyos arányokban keverednek. A kétkomponensű lakkot elsősorban nagy felületeken használják. Érdemes nagyon jól keverni - a keverék 4-5 órán belül nem veszíti el tulajdonságait.

Az eredmény szerint szárítás után kiválaszthatja a fényes és matt lakkot, félfényes és félig fényes anyagokat is kínál. Vannak olyan vegyületek, amelyek önterülő tulajdonságokkal rendelkeznek.

A tapadási minőség nem különbözik különösebben a lakk fényes és matt változataihoz képest. Azonban a fényes karcolások és a sérülés jelei jól láthatóak. Jobb ilyen kompozíciók alkalmazása olyan felületekre, amelyek nem esnek erős mechanikai igénybevételnek.

A poliuretán matt lakk jobban néz ki olyan helyiségekben, ahol a napfény szórt. Ugyanakkor a matt felületek sokkal jobban elrejtik a szakképzetlen alkalmazások különböző hibáit és következményeit.

Vízbázisú lakk

A vízbázisú poliuretán lakk a száraz maradékban legalább 40% anyagot tartalmaz, ami miatt a költség csökkent, ha összehasonlítjuk az oldószer alapú festékkel és lakkokkal. Ez a lakk tökéletesen ellenáll a közvetlen napfénynek való kitettségnek, nagy szilárdsággal és duktilitással rendelkezik. A készítmény nem fél a víz expozíciójától, a hőmérséklet változásától, a szárítás után a film kopásállósága nagy. Súlyos sokkterhelés után nem jelentkeznek repedések a felületen.

A különböző gyártók költségeinek csökkentése érdekében a készítmény akrilnal hígítható. Ez a termék az akril-poliuretán bevonatok csoportjába tartozik. A csökkentett ár miatt a poliuretán alapú akril lakk alacsony működési jellemzőkkel bír.

Száradás után a felület átlátszó lesz. A terméknek nincs színe. Tehát hatékonyan hangsúlyozhatja a természetes fa vagy kő szépségét. Fontos, hogy a vízalapú készítmények idővel ne sárguljanak. A termék teljesen biztonságos az emberek és háziállatok számára, nem toxikus.

A kopásállóság valamivel alacsonyabb, mint a legtöbb egyéb lakké, de ez az anyag sokkal gyorsabban szárad. Annak érdekében, hogy a film jól tapadjon a felületre, ajánlott három réteg alkalmazása. A lakkozáshoz figyelembe kell venni a hőmérsékleti rendszert - 20-23 fok. Nem kívánatos a munka elvégzése +13 fok és +30 ° C hőmérsékleten. Ha a helyiségben a páratartalom magas, akkor ez befolyásolhatja a szárítási időt. Ideális ez a festék és lakk páratartalma 55% -60%.

A poliuretán lakkok előnyei

Az alkohol alapú festékekkel és lakkokkal ellentétben a faanyagú poliuretán lakk vízbázisú. A megnövekedett száradási idő ellenére az anyagot tökéletesen alkalmazzák egy faalapon.

Mivel a vízbázisú lakk összetétele jól illeszkedik az akril színezékekhez. Ebben az esetben a lakkozás utáni felület már nem lesz színtelen és átlátszó. Ez jelentősen javítja a bevonat megjelenését és szilárdsági jellemzőit. Az átlátszó egykomponensű vízbázisú poliuretán lakk nem kompatibilis a poliuretán festékekkel és az alkohol alapú lakkokkal.

A fogyasztói jellemzők között meg lehet határozni:

• Nincs feszültség - a szárítás után nem keletkeznek repedések a felületen;
• Az aktív polimerizáció miatt közvetlenül a felhordás után a lakk nem hámozik le;
• Nagy rugalmasságban és kopásállóságban különbözik, ami elősegíti a tartósságot;
• Az alkalmazási módtól és a készítmény típusától függetlenül a poliuretán alapú bevonatok rendkívül ellenállóak bármilyen agresszív hatással szemben.

A videó: Bosny lakk felülvizsgálata.

A népszerű márkák termékei

A modern hazai építési piac lehetővé teszi a polimer bevonatok tömegének megválasztását mind a gyártók, mind a költségek tekintetében. Az alábbiakban a legnépszerűbb termékeket tartjuk számon, amelyeket a szakértők ajánlottak.

Berger aqua-seal

Ezek a német cég termékei - kétkomponensű vízalapú eszköz. A piac a bevonat különböző változatait kínálja a fényesség szempontjából. A lakk a külső munkák és a belsőépítészet kivitelezésére is alkalmas. A szárítási idő legfeljebb 3-4 óra.

Neolux Elite Premium

Kétkomponensű német termék is. A fő különbség az, hogy a lakk ideális a kopásálló bevonat parketta és más fa termékek. Ezt a lakkot még a sportcsarnokok padlózására is használják. A működés során nagyon fontos, hogy megfelelően hígítsa a két komponenst. A gyártó matt felületet kínál.

Ragasztó jég

Ez a lakk az olasz cégtől. A bevonat két komponensből áll, és több változatban is megvásárolható - fényestől félig mattig. A termék kiválóan alkalmas padlólap feldolgozására.

Az ilyen festékanyagok segítségével jelentősen javítható a fapadlók és más fa termékek megjelenése. Ezzel a lakkozással megerősítheti a betonpadlót. Ez egy jó választás, ha tartós és kopásálló felületre van szüksége.

Poliuretán padlószőnyeg: típusok, alkalmazási szabályok, márkajelzés

A poliuretán lakk a beton és az önterülő padlók védelmére, valamint a padló befejezéséhez szükséges polimer anyagok védelmére készült. Néha fából készült bútorok és elemek, háztartási padló és kő feldolgozásához is használják. Végül is folyadékokba kerülnek, és különböző kémiai vegyületek érintettek. A lakkkezelés pedig megbízhatóságot és védelmet biztosít. A lakk könnyen alkalmazható, gyorsan szárad és nagyon tartós.

A lakkozás okai

A modern anyagok piacát különféle anyagok töltik fel a padló befejezéséhez. De a klasszikus lehetőség mindig fapadló, és nagyon nehéz versenyezni velük. Végtére is a fát a melegség és a természetes szín és minta, az esztétika és a belső terekben való használat lehetősége jellemzi. De ezek a padlók meglehetősen szeszélyesek a gondozásban, és további védelmet igényelnek.

Ilyen védelmet nyújt a poliuretán lakk, amelyet a fa tulajdonságai miatt használnak, mint például:

• Vízáteresztő képessége. A víz a táblák egyik legnagyobb problémája. Behatol az anyagba, majd fokozatosan elpárologtatva megváltoztathatja az anyag geometriáját és egyedi elemeit, megzavarhatja a szerkezetet. A padlók nedvesség hatására duzzadhatnak és repedezhetnek. A védőréteg alkalmazása után ez a probléma eltűnik.
• A természetes fa felhasználása a padlók díszítésében vonzhatja a rágcsálókat és a baktériumokat. A lakk használata minimálisra teszi ezt a veszélyt.
• A lakkozott lemezek jobban ellenállnak a károsodásoknak és a stressznek.
• A lakk megvédi a padlót a szennyeződésektől, és megkönnyíti azok gondozását.
• A lakkhasználat segít a fa természetes formáinak hangsúlyozásában, kedvező fényben és árnyékolásban. Azt is lehetővé teszi, hogy rögzítse a képet egy olyan fa, amely nem lesz kitéve a kopás.

Lakkfajták

Van néhányféle poliuretán lakk. A Lucky-t az általuk tartalmazott kötőanyag komponens szerint osztályozzák, és a következő típusok vannak:

Az ilyen típusú vízben oldódó lakkot aktívan használják az építési munkákban, annak köszönhetően, hogy jól terjed. Elég rugalmas és alacsony költséggel is rendelkezik. Hátrányai elégtelen erejűnek tekinthetők.

Ez a lakk gyorsan szárad és magas kopásállósággal rendelkezik.

De hátrányai alacsonyak és alacsony ütésállósággal rendelkeznek.

• Olajos lakk.

Ez a lakk szerves gyantákon és olajokon alapul.

Nem szándékozik felső rétegként használni, leggyakrabban az előbevonatréteghez.

• Poliuretán lakk.

Ezek a lakkok lehetnek vízoldhatóak és szerves oldószerek. Az összes lakk közötti arany közepesnek tekinthető. Különböző a magas plaszticitás és a védettségi fok. Hátránya azonban a vízben oldódó változat magas költsége és a szerves maradandó kellemetlen illata.

• Epoxi lakk.

Szinte tökéletes lakknak számít. De nem nagyon nagy rugalmasságú, nehéz dolgozni, mivel elkészítése csak az utasításoknak megfelelően lehetséges, és azonnal fel kell használni az elkészítés után, különben a keverék elveszíti tulajdonságait.

• Akril-poliuretán lakk.

Ezt széles körben alkalmazható keverékek képviselik. Ez nem olyan tartós, mint a vastagsága, de alacsonyabb a poliuretán lakkokhoz képest.

• Uretán lakk.

Ez egy tisztességes rugalmasságot, a károsodással szembeni ellenállást és az alacsony költségeket ötvözi. Használható olyan helyiségekben, ahol a padlón lévő mechanikai terhelés nem magas. Hozzájárul a padlólemez rezgéseinek csillapításához.

• Uretán-alkid lakk.

Az uretán lakkhoz képest erősebb.

• Karbamid-formaldehid lakk.

Ez egy meglehetősen ritka lakkfesték, és ritkán használják a lakóövezetekben, mivel nem környezetbarát.

Ezeknek a lakkoknak a sorai a szeszes italok alapján gyors szárításban különböznek egymástól. Jó tapadást mutatnak a felülethez, jó tartósságot és különleges fényt. Különbözik más fajoktól, mivel az esztétika elvesztése nélkül ismételten alkalmazható a padlóra. A mínuszok közül ő az a tény, hogy nem nagyon ellenáll a nedvesség behatolásának.

Az eredmények szerint a lakk megszáradása után fényes vagy matt lehet. A karcolások és csiszolások jobban láthatóak a fényes felületeken. Ezért általában csak akkor használják őket, ha nincsenek jelentős mechanikai hatások. A matt lakkok, ellenkezőleg, kisebb hibákat rejtenek, és sokkal jobban néznek ki a diffúz nappali fényben. Emellett kezdtek félig fényes és félig fényes lakkokat gyártani, amelyek ötvözik ezek és más lakkok tulajdonságait.

Összetételük szerint a lakkok lehetnek egykomponensűek és kétkomponensűek.

Az egykomponenseket folyékony vagy aeroszol formában adják el, és a vásárlás után azonnal fel lehet használni. A kétkomponensű lakkokat használat előtt bizonyos arányban keverni kell.

Ezek alapból és keményítőből állnak. Ezt a típust gyakrabban használják nagy területeken.

A vízbázisú lakk előnyei

Ez a fajta lakk elkülönítve van, mivel ez a leggyakrabban használt lehetőség.

Közvetlen napfény, nagy szilárdságú, hajlékony és vízálló. Nem fél a hőmérsékletváltozástól és nagy kopásállósággal rendelkezik. Gyorsan szárad és körülbelül 3 rétegből áll. Szárítás után a felület átlátszó, bármilyen színű szennyeződés nélkül, jól hangsúlyozza a fa színeit és textúráját. Környezetbarát és biztonságos az emberek számára.

A lakkban akril színezékeket is felvehet, ami miatt érdekes bevonat színt kaphat.

A lakk felhordása nem jelent nagyobb feszültséget, és szárítás után nem reped. A lakk aktiválja a polimerizációt és ennek következtében nem lágyul.

Nagy rugalmassággal rendelkezik, elég kopásálló és ellenáll a kémiai összetételnek, ami tartós.

Poliuretán lakk márkák

A befejező anyagok modern piacán sok márkájú lakk van. Az alábbiakban a legnépszerűbbek lesznek.

Berger aqua-seal

A német vállalat termékeit vízbázisú kétkomponensű lakkok képviselik.

A piacon számos lehetőség van a fényesség fokára.

Ez a lakk külső és belső munkákhoz is használható. Kb. 4 órát szárad.

Neolux Elite Premium

Ezt a terméket Németországban is gyártják. A megnövekedett kopásállóságban különbözik, alkalmas parketta és fából készült termékek borítására.

A lakk matt kivitelben és sporttermekben is használható. Megköveteli az összetevők megfelelő arányát keverés közben.

Ragasztó jég

Ezt a lakkot többféleképpen gyártják Olaszországban, a fényesség mértékétől függően, félig fénylettől fényesig.

Legjobb parketta.

Zar Ultra belseje

Elérhető a matt, félig fényes, félig fényes és fényes változatban. A házban lévő padlók fedésére szolgál. Nagy szilárdságú, vízzel szemben ellenálló, vízzel, ütésálló és göndör. Alkalmazásakor önmagasító tulajdonságokkal és rövid szárítási idővel rendelkezik, napi három felszínre felhordható. Az első réteg felhordása után a padlót kissé csiszolni kell, mivel a lakk felemeli a fát. Kevesebb, mint két órán keresztül teljesen megszárad, ezért a lakk gyors alkalmazása szükséges.

Zar Ultra Exteriőr

Ezt a lakkot a levegőben történő munkavégzésre használják, és használhatják gazebosok, verandák vagy fürdők fedésére. Különleges összetevőket adnak hozzá, amelyek megakadályozzák a fa rothadását, és megakadályozzák a mikroorganizmusok megszaporodását. A lakkot kb. Két órára száradja. Kopásálló, egyenletes az erős ultraibolya sugárzás ellenében, csendesen átadja a hőmérséklet-csökkenést, nem hámlik le.

UR-293 poliuretán lakk.

Betonalapozásra használható, és a fapadlókhoz használható a szobában. Kopásálló és ütésálló, amely ipari és középületekben is használható. A lakk egykomponensű és fényes. Keményedik vízcseppek hatására a levegőben. Ez oldószerrel vagy xilollal hígítható. 36 órán belül teljesen megszárad, és maximális keménységet ér el hét napon belül. Ellenáll a vegyi anyagoknak.

A fapadló lakkakészítésének technológiája

A következő eszközök szükségesek a lakk felhordásához:

• feltett görgő;
• kefe;
• ha tudod, akkor használhatod a szórópisztolyt.

Használat előtt minden szerszámot oldószerrel tisztítani kell, melynek márkáját a lakkra vonatkozó utasításokban fel kell tüntetni.

A lakk felhordása előtt jobb, ha ecsettel és görgővel együtt jár a fedélzeten lakk nélkül.

Ez eltávolítja az összes olyan szálat, amely nem tartja jól magát, és hogy a lakk tisztább legyen. Végtére is, ha a lakkréteg a benne levő villusszárral megszárad, akkor el kell távolítania az egész réteget.

• Az alap készítése. A padlót porról és szennyeződésről kell tisztítani, porszívózva. Ha van egy halom a táblákon, meg kell csiszolni és újra tisztítani. Ha a padlólapon szegek vagy csavarok vannak, azokat el kell távolítani, és a maradék lyukakat zashpatlevat-el kell tölteni. A felületnek száraznak, zsíros és olajos foltoktól mentesnek kell lennie. Ha korábban faanyag impregnálást használt, azt le kell mosni és a felületet meg kell szárítani. A gyanta jelenlétében benzint is el kell távolítani.
• Falvédelem. Először is, egy ecsettel egy réteget kell óvatosan alkalmazni a falak mentén, kb. 10 centiméter széles. Ez megakadályozza a falak festését a következő lakkozás során. Ha szépen meghibásodik, akkor jobb, ha ragasztja a fal alját építési szalaggal, ami könnyen eltávolítható a munka után.
• Lakk előkészítés. A permetezőpisztoly használatakor a lakkot kb. 15% -kal kell hígítani. Szerencsére kétkomponensű alapon készült a gyártó utasításai szerint, és néhány percig hagyta a levegőt. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a lakk egy idő múlva elkezd sűrülni, és már nem hígítható. Ezért jobb, ha 30 perc alatt könnyen fel lehet használni a lakk mennyiségét.

A lakkoláshoz védőruhát, kesztyűt, légzőkészüléket és védőszemüveget kell használni.

• Fényezése. A lakk előkészítése után egy tartályba öntik, amelybe a görgő belép. Ezután folytassa a lakkozást. A görgő lassan mozog a felületen, hogy ne alakuljon ki légbuborékok. Ha még mindig kialakulnak, akkor ezen a helyen még többször kell átjutnia a görgőn. A görgőt simán és lassan kell mozgatni. Ha az első lakkréteg alkalmazása során a bolyhokat felemelik a fáról, akkor a második réteg előtt a bolyhokat csiszolni kell. Ezért jobb drágább lakkokat használni, amelyek nem emelik fel a napot. A helyiség hőmérséklete nem haladhatja meg a 25 fokot, de nem lehet alacsonyabb 10-nél. A padlólapokat egy íves ecsettel kell bevonni, az előző réteget a következő réteggel átkelni. Hengerrel keresztmetszetű lakkot használnak, és a szalagjai is metszenek.
• Befejező. Az első réteg szárítása és szükség esetén az őrlés után egy második réteget kell alkalmazni. A rétegek minimális száma három. A lakk alkalmazása nem lehet vastag, különben az ecset vagy a görgő nyomai maradnak. Különösen érdemes odafigyelni a befejező réteg alkalmazásakor, hogy helyesbítse, el kell távolítania a lakkréteget, és egy másikat kell alkalmazni. A lakkozott bevonat teljes szárítása 7 napon belül megtörténik.

A lakk felhordásának technológiája egy beton alapon

Poliuretán lakkot alkalmaznak a betonpadlókra, amelyeket gyakran használnak. Leggyakrabban a lakkozás fedezi az önszintező padlókat. A lakk javítja a padló minőségét és tulajdonságait.

A lakk felhordására szolgáló eszközöket ugyanúgy használják, mint a fa esetén. A lényeg, hogy az alap teljesen megszáradt és egyenlő volt.

1. Az alap készítése. Ha a padló még csak nem is elegendő, akkor végezze el az összehangoláshoz szükséges tevékenységeket. Ezt követően tisztítsák meg a port és a piszkot. A beton padlóját szappanos vízzel vagy víznyomás alatt mossa le. A lakk felhordása előtt meg kell szárítani és porszívózni kell. A felület leöblítése, bár túl sok időt vesz igénybe, de lehetővé teszi, hogy jobb alapot érj el.
2. Primer. A beton padlón lévő polimer kompozíciók hiányában egy primert kell alkalmazni a felületre, hogy az oldat részecskéit megkötessék és hermetikus réteget képezzenek. Egy alapozó segítségével megtakarítható a lakk mennyiség. Ezt a szokásos módon kell alkalmazni, a gyártó útmutatása alapján.
3. Lakk előkészítés. A beton padlókhoz leggyakrabban kétkomponensű lakkokat használnak, amelyek maximálisan megfelelnek a követelményeknek. Csak a lakk mennyiségét kell hígítani, amelyet 30-40 perc alatt fel kell használni. Ajánlott védőfelszerelés alkalmazásakor is.
4. Padló kialakítás. A lakk alkalmazása előtt felveheti a padlórajzokat, nyomatokat, adalékanyagokat és színsémákat. Ez lehetővé teszi az egyéniség elérését és a látványos lefedettséget.
5. Lakk felhordása. Először is, egy ecset áthalad minden nehezen elérhető helyeken, például csöveken. Ha gyorsan száradó lakkot kell használni, akkor a legjobb, ha kis részecskékben előkészíti a kis területet. És ebben az esetben előzetesen átadja az ecsetet az oldal szélén. A lakkrétegek nem lehetnek kevesebb, mint három, és a befejező réteg a legjobb, fényes és átlátszó. A lakkozott padlót legalább 20 évig lehet üzemeltetni.

A betonpadlók lakkoztak a kopásállóság és a tartósság növelése érdekében. Leggyakrabban az ilyen padlók további lakkozását ipari üzemekben, többemeletes parkolókban és garázsokban, autóműhelyekben, hangárokban, kórházakban és klinikákban, belföldi helyiségekben, kereskedelmi padlókban és raktárakban, kiállítótermekben, úszómedencékben és televíziós stúdiókban használják.

A poliuretán lakk fából vagy betonból készült bevonat bevonata jobban tartós, kopásálló, ütésálló és kopásálló. És hozzáteszi a design látványos megjegyzi.

Az ajánlásoknak és a pontosságnak megfelelően a padlót otthon lehet lakkozni, bár sok időt vesz igénybe. De az eredmény sok éven át örülni fog.