Mint azt a konkrét beton feldolgozását, amely nem tört össze

A beton egy olyan építőanyag, amelyet homokkal, cementtel, törmelékkel és vízzel összekeverve nyernek, és szükség esetén speciális adalékanyagokkal lehet a megoldás erejének növelésére. A betonnak számos előnye van: fagyállóság, vízállóság, nagy szilárdság és hosszú élettartam. A különböző építőelemek betonhabarcsból készülnek, épületek és szerkezetek épülnek. De, mint bármely építőanyaghoz hasonlóan, a beton különösen deformálódik, és elsüllyed. Miért pusztulnak el a konkrét struktúrák és mit kell tenniük, ha a beton összeomlik? Ilyen kérdéseket tesznek fel azok a tulajdonosok, akik összeomlottak a konkrét megoldásokkal, majd keresik a lehetséges megoldásokat a probléma kiküszöbölése és a továbbképzés megakadályozása érdekében.

Mi az oka a beton megsemmisítésének?

A beton szilárdsága ellenére az alábbi tényezők miatt pusztulásra hajlamos:

  • Az oldat pórusain áthaladt nedvesség, amely a negatív hőmérséklet időszakában behatol, kiterjeszti és megnöveli az üregeket. Amikor a levegő hőmérséklete emelkedik, csökken a pórustérfogat, ami a kialakult üregek nedvességtartalmához vezet. Ennek eredményeképpen repedések alakulnak ki az üregek és a beton felület között.
  • A hőmérséklet csökken. Annak érdekében, hogy a betonkészítmény ne változzon meg a hőmérsékletváltozás hatására, az elárasztott felületet szigetelőanyaggal vagy fagyálló megoldással védjük.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Miért szétmorzsolódik a beton?

A beton összeomlik a következő okok miatt:

  • A szerkezet öntésének szakaszában alacsony minőségű oldatot használtak. Ez lehetett egy rossz cement vagy annak egy része, amelyet helytelenül vettünk, hogy konkrét keveréket hozzon létre. De ez egy valószínűtlen ok.
  • A deformációk kialakulásának fő oka a betonban a víz. A beton keveréke tökéletesen felszívja a vizet, amely a zéró hőmérséklet alatt lefagy és térfogatnövelődik, és kitölti a pórusokat. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a víz felolvad és a pórusok helyet kapnak egy új folyadék számára. Az eljárás megismétlődik és végül a betonszerkezetek megsemmisítéséhez vezet.
  • A gyártási folyamat során nagy mennyiségű vizet vettünk fel. A túlzott víz csökkenti a betonfelület szilárdságát.
  • Az építőanyag helytelen karbantartása a munka során. A munkakeverék öntése után az első három napig vizet kell öntözni. Amikor a habarcsot a zsaluzatba öntik, gondosan lezárni kell, akkor a keverék szerkezete homogén lesz, és csökken a beton porozitása.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Hogyan lehet megakadályozni a betonromlást?

Annak megakadályozására, hogy a beton a működés során összeomlódjon, az alábbi ajánlásokat kell követni:

  • egy konkrét oldat gyártása során speciális adalékokat adnak hozzá, amelyek képesek visszaszorítani a vizet;
  • tartalmaznak lágyítószereket a keverékben, ami homogén szerkezetet eredményez az oldat számára és növeli annak szilárdságát;
  • a már töltött oldatot hidrofób összetételével impregnáljuk;
  • győződjön meg róla, hogy az öntött oldat felületét a forró időszakban víztaszító szerekkel áztatta speciális berendezések használata nélkül;
  • a szerkezet állandó nedvességtartalmánál a felületet speciális berendezések segítségével nyomás alatt impregnálják;
  • Fontos, hogy biztosítsuk a töltött felület megfelelő gondosságát, és ne használjuk ki a szerkezetet idő előtt, a betonhabarcs 28 nappal a beépítés után nyeri el a szilárdsági jellemzőit.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Sűrű alapítvány, mit tegyek?

Fontos, hogy időben figyeljünk az épületek és szerkezetek megalapozására. Figyelembe véve az alapítvány deformációjának első jeleit, ne késleltesse a javítást, mert a jövőben sokkal több pénzt és időt fog igénybe venni a helyreállításhoz. A probléma későbbi megszüntetése a falak megsemmisítését vonja maga után. Ezért rendszeres időközönként ellenőrizni kell az épületet, ellenőrizni kell annak erejét és megbízhatóságát. Ahhoz, hogy megértsük, hogy az alapítvány összeomlik, a következő jelek lehetségesek:

  • Hámlás a befejező anyagot. Ez akkor történhet meg, ha alacsony minőségű anyagokat választottak ki az alapítvány megépítésére.
  • A talapzat repedései és a ház teljes felülete jelezheti az épület süllyedését és az egyenetlen ülést.
  • Nedvességtartalom.
  • A padló sérült vízszintes szintje. Ez a hiba világossá teszi, hogy a ház alapításának deformációja megkezdődött.
  • A talajszint megváltozott.

Mielőtt megkezdené a javítás helyreállítását, állapítsa meg a károsodás okait, amelyek típusa meghatározza a probléma megoldásának módját. Az azonosított alapítvány deformációjának okai után folytassa a javítást. Az épület alapozásának teljes cseréje az alapítvány teljes megsemmisülése esetén szükséges, a falszerkezet megsértésével. Az első dolog, amelyet ki kell cserélni, azok a szerkezeti elemek, amelyek a legnagyobb terhelést jelentik.

A megsemmisített bázis helyreállításának folyamata magában foglalja a fokozatos öntést megerősítéssel. Ez a módszer növeli az új alap erejét. A szakaszos öntést akkor hajtják végre, ha lehetetlen megmenteni a sérült alapot, minden más esetben nem szükséges egy ilyen összetett módszer alkalmazása. Elég lesz csak kitölteni az alapítvány hiányzó darabját, és csatolni az alaphoz.

Annak érdekében, hogy az alapítvány a jövőben ne bukhasson össze, folyamatosan meg kell vizsgálnia az épületek oldalát és rendszeresen gondoskodnia kell róluk. Az ellátás minősége az alapítvány termikus védelmét és az árvíz megelőzését jelenti.

következtetés

A beton tartós építőanyag, amelynek élettartama több száz év. Azonban nincs semmi örök! A beton különböző deformációkkal is szembesül, különösen, hogy összeomlik. Annak megakadályozása érdekében, hogy a beton összeomlik, meg kell határoznia a hiba okát, és csak akkor kell az épületek alapjainak helyreállításához.

De még jobb lesz, ha egyáltalán nem törik össze a konkrét összetétel, ezért meg kell előznie a beton szilárdságának megőrzésére irányuló megelőző módszereket.

Betonpályák javítása - a munka módja és jellemzői

Téli hideg, majd tavaszi éles felolvasztás, március múlva fagy, vagy májusban zuhogó esőzések - ez az egyik oka annak, hogy a kerti ösvények és ösvények elveszítik az eredeti fajukat.

A növények újszezonra történő ültetése után, amikor a termálgazdag növények csemeteinek telepítése a földön még nem jött el, a legjobb idő a konkrét utak javítására. És a cikk megmondja, hogyan kell jobban csinálni.

A betonpusztítás okai

A beton tartós anyag, de ennek ellenére érzékeny a pusztításra.

Ennek több oka is van:

  • Egy nagyon rossz minõségû habarcsot használtak a web beöntésekor;
  • A deformációk kialakulásának fő oka a betonban a víz. A bevonat jól felszívja, és negatív hőmérsékleten a folyadék befagy és térfogatnövelődik, az anyagban lévő pórusok betöltésével. Amikor a hőmérséklet emelkedik, a víz elkezd felolvasztani, helyet adva a pórusoknak, hogy új folyadékkal töltse őket. Az eljárást rendszeresen megismételjük, ami a betonfelületek elpusztításához vezet;
  • A munkaoldat elkészítésekor sok vizet vettek fel. Túlzott jelenléte csökkenti a beton felületének erősségét;
  • A munka során hibák történtek. A munkadarab öntése után a folyadékot az első három napig kell öntözni. Amikor a habarcsot a zsaluzatba öntjük, alaposan össze kell tömöríteni, ami az elegy egységességét biztosítja, és csökkenti a beton porozitását.

Megakadályozza a beton felbomlását

Konkrét nyomok összeomlanak, mit tegyek?

A következő irányelvek segítenek megakadályozni ezt a folyamatot:

  • Betonoldat elkészítésekor speciális adalékanyagokat kell hozzáadni, amelyek visszaszoríthatják a folyadékokat;
  • Lágyítók befogadására a készítményben, amely homogén szerkezetet és erősségét növeli;
  • A betonfelület öntése után, meleg vízben, vízzel szemben ellenálló szerekkel impregnáljon, speciális felszerelés nélkül.

Fontos! Legalább 28 napig ellenállni kell a betonnal töltött ösvényen, amíg a habarcs meg nem kapja az erejét.

Amikor javítania kell a számokat

Gyakran a kerti parcellák beton utakon vannak felszerelve. Ez egy rendkívül tartós, tartós anyag, amelynek ára viszonylag kicsi. A beton bevonat szerény és praktikus, de időről időre helyreállításra vagy nagyobb javításokra van szüksége.

Ezért alaposan tisztítsa meg a felületet, gondosan meg kell vizsgálni, figyelve az ilyen pillanatokra:

  • Az egyes darabok jelenléte, amelyek elszakadhatnak a pálya szélén;
  • A felső réteg integritása: az anyag repedése és felbomlása gyakran a bevonat teljes megsemmisüléséhez vezet;
  • A vásznon lévő gödrök és kúpok kialakulása. Néha ilyen kicsi kárt okoz még dekorációval. De nagyon gyorsan ezek a hibák elkezdenek növekedni, a repedésekben fű kavargat. Ha ezt az utat nem kezdték megjavítani, nagyon gyorsan összeomlik, és feleslegessé válik.

Javítási tippek

Annak érdekében, hogy a konkrét utak hosszú ideig működjenek, a szakemberek néhány ajánlását követni kell:

  • Ne végezzen ilyen javításokat esős és nedves időben;
  • A javítások során ne próbálkozzon, csak töltsön horganyzott repedéseket cementhabarccsal. Ez a javítás nem tart sokáig, és a cement hamarosan összeomlik a repedésekből;
  • Nem tudod csak betonozni a cementköteget a repedt beton tetejére. Hamarosan egy ilyen esztrich megrepedt, majd teljesen felbomlik a régi betonból;
  • A konkrét kerti ösvények tartóssága közvetlenül kapcsolódik a megfelelő építéshez. A beton jelentősen romlik, ha a víz nem felhalmozódik a felszínén.

Helyreállítási folyamat

A betonpálya helyreállítása a hibáinak tisztázásával és a szükséges anyagok és eszközök megszerzésével kezdődik.

Leltárból lehet szükség:

  • Épület szintje;
  • Mosógép;
  • véső;
  • táblák;
  • Faszerkezetek;
  • Kapacitás a megoldás elkészítéséhez;
  • kanál;
  • reszelő;
  • kefe;
  • Zsákvászon.

A szükséges anyagokból:

  • Homokbüntetés;
  • cement;
  • Gipsz külső munkához;
  • Fémcső;
  • Portland cement.

A betonpálya javítása előtt el kell készíteni az előkészítő szakaszt. Ez nem csak a szükséges eszközök és anyagok beszerzése, hanem a javított területek tisztítása is.

Ehhez jobb, ha egy mosógépet egy adott nyomással, egy vízfolyással használnak. Egy ilyen egység megkönnyíti a moha, a szennyeződés, a betonpályák és más elemek delaminált részének eltávolítását.

Tömítés repedések a pályán

Tipp: Súlyos sérülések és nagyszámú apró repedések jelenlétében teljesen be kell cserélni a bevonatot. Egyetlen sérüléssel a kis repedéseket új habarccsal töltik meg, amely a bevonat tartósságát több éven keresztül biztosítja.

Leggyakrabban a helyszínek tulajdonosainak be kell tömíteni a repedések a beton utakon.

Munkavégzés:

  • A szemét, a piszok, a penész és a fű alaposan eltávolításra kerül a repedésekből;
  • A habarcs jó minőségű összekapcsolásához a javítandó felületekhez ajánlott két centiméteres mélyedés, enyhe repedéscsúcs meghosszabbítása;
  • Az elkészített tartályban elkészítjük az oldatot. Keverheted kézzel, de jobb, ha egy speciális fúvókával ellátott elektromos fúrót használnak;
  • Keskeny repedések esetén a homok és a cement aránya 3: 1;
  • A finom frakciókat tartalmazó cement-kavics keverék széles repedésekhez készül;
  • Egy mély repedésnél jobb a nagy átmérőjű huzalból erősíteni.
  • A kis repedéseket és lyukakat fel lehet tölteni külső anyagokkal. Ez lehet egy gyorsan száradó cement vagy habarcs, amelyben szitált finom homokot adnak hozzá;

Tipp: A beton repedéseinek lezárásakor érdemes készre kész alapozó polimer kompozíciót készíteni a repedések és a száraz kész keverék széleinek feldolgozására, amelyek közé tartoznak a következők: homok, cement és adszorbeáló polimer adalékok.

  • Az oldatot a tejföl konzisztenciájához hozzák;
  • A kompozíció szépen betört a repedésbe, és óvatosan a teljes hosszúságára állt;
  • A keveréket egy spatulával nyomják át, hogy az egész térfogatot feltölthessék egy oldattal;
  • A tömítési területeket egy fém simítóval vagy simítóval egyenlítik ki. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy a repedések szélei ne nyúljanak erősen a beton fő bevonatának felszínénél;
  • A felületet hagyományos kefével szintetizálják, speciális szerszámok hiányában. Ez segít kiüríteni a levegőt, és olyan felületet adni a felületnek, amely miatt a területek nem annyira csúszósak;
  • A keverék beállításának megerősítése érdekében javasoljuk, hogy a felületen PVA ragasztót alkalmazzunk.

Tipp: Meleg időben, a túl gyorsan kiszáradás elkerülése érdekében a zsákvászon vagy vízzel nedvesített ruhadarabot a repedés tetejére kell helyezni.

A konkrét esztrich összeomlik - mi a teendő?

A beton padló alapja széles körben alkalmazható mind az ipari, mind az építőmérnöki területen. Használata nagy szilárdságnak, megbízhatóságnak és tartósságnak köszönhető.

Háromféle betonhabarcs van:

A vasbeton vagy a földön egy "vázlatos" beton alapozására

Vasbeton lemezeken az esztricitást a felület tisztítása és feltöltése után öntik. A réteg vastagsága 50-100 mm. Általában ilyen padlót rendeznek új lakásokban vagy házakban.
A földön beton betonra esztrich az alagsorban. Először is, a talaj alapja tompított, egy 100-150 mm-es homokréteg van ráöntve és tömörítve. Ezután a 40 - 50 mm vastag lábakat öntjük. A szükséges szilárdság (kb. 7 nap normális körülmények között) után egy gőzölő és szigetelő réteg kerül rá. Ezután szerelt keret fém hálóból. Ezután a vízszigetelő réteget kinyomjuk, és 50 mm vastag beton esztricust öntünk.

Esztrich az elválasztó réteg vízszigetelése

Alkalmas padlók javítására garázsokban, műhelyekben és más területeken zsíros és olajos szennyezett padlókon. A felületen egy rétegvastagságú vízszigetelést helyeznek el. Ekkor beton esztrich vastagsága 50 - 70 mm.

Úszó beton esztrich

Nem alkalmas fűtetlen helyiségek felújítására. Rétegszigetelő réteg (ásványgyapot, hab). Egy vízzáró réteget feküdt. Ezután egy fémszalagot szerelnek fel, és betonozott 50-70 mm vastag betont öntünk.

A beton esztrich pusztításának okai

A látszólag szilárd alap feltörhet vagy teljesen összeomolhat számos külső és belső tényező hatása alatt.

Kémiai tényezők

A szakképzetlen személy számára nehéz lesz meghatározni a kémiai reakciók miatt bekövetkező károsodást a beton esztrich belsejében. Ez a probléma elsősorban a nagy ipari és állami építkezésekre vonatkozik.

Fontos! Az építés során jobb, ha az ipari módszerrel gyártott, minőségi tanúsítvánnyal rendelkező betont használnak. Vagy keverjük össze közvetlenül a munkahelyen, de a bevált és kiváló minőségű alkatrészekből.

Fizikai tényezők

  1. A fagyás és felolvasztás ciklikus folyamata. A téli betonozásra jellemző, amikor az öntési technológia megsértése esetén a víz nem minden vízben részt vesz a betonkeverék keményedési reakciójának kémiai reakciójában. A nedvesség egy része egyszerűen lefagy. A beton esztrich összeomlik a víz belsejében. Az állandó fagyasztás és felengedés a betonon belüli kötések elpusztításához és áthatoló repedések kialakulásához vezet.
  2. A magas hőmérsékletnek való kitettség. A betonpadló éles hűtése, például tûzoltás közben gõz alakul ki, ami megtörik a betont. Folyamatos fűtés okozhat repedést. Ez a vasbeton és a beton eltérő erõsítõképességének köszönhetõ. Vagyis azonos hőmérsékleten, méretük nem változik egyenlően.
  3. Betonzsugorodás. A nedvesség gyors felszabadulásához kapcsolódik. Meleg időben a beton gyorsan elpárolog. Ennek következtében a padlófelületen mikrolemezek keletkeznek és kis duzzanatok keletkeznek.

Fontos! A túlmelegedési repedések általában a kandalló vagy kályha melletti betonpadló területein keletkeznek. A repedésnek is kitett meta, ahol a nem szigetelt csövek meleg vagy hideg vízellátáshoz vezetnek.

A betonoldat felesleges vízje az esztrich öntése után néhány hónap alatt repedéshez vezethet.

Mechanikai tényezők

  1. Lemorzsolódás. A padlófelület intenzív használata a beton felületének megsemmisítéséhez vezet. Az ilyen jellegű pusztítás jellegzetes jellemzője a lekerekített élek, az úgynevezett "dörzsölés". Az élettartam a keverék márkájától függ.
  2. Impact loads. A kopástól eltérően éles és gyors hatással van a beton felületére. Ennek eredményeképpen szaggatott élek és behatoló repedések jelentkezhetnek.

A genetikai pusztító tényezőket ritkán találják meg tiszta formájukban. Általában a beton esztrich repedése vagy teljes megsemmisítése több oka összetett hatásának köszönhető.

A betonpadlók megrongálódásának megakadályozása

  1. Helyesen válassza ki a beton márkáját, a várható üzemi terheléstől függően. Fontos megérteni, hogy az alagsorban és a garázsban lévő padló eltérő terhelést jelent. Az alagsorhoz megfelelő beton minőségű B10. Az intenzívebb terhelésű helyiségekben jobb, ha a B12.5 vagy B15 jelölés padlóit öntjük.
  2. Használjon tartós tölteléket. Számos kavics és törmelék van. Erő tulajdonságaik jelentősen befolyásolják a betonkeverék minőségét.
  3. Bevezetés a lágyító vagy víztaszító adalékok oldatához. További vegyi anyagok nagyban növelhetik a beton ellenállását a nedvességnek vagy a mechanikai igénybevételnek. A hardverraktárakban ilyen adalékanyagokat találhat. A legfontosabb az, hogy gondosan olvassa el az utasításokat, és ne tévesszen meg az arányokkal.
  4. Az öntött beton keverék impregnálása speciális összetételű hidrofób védelemmel.
  5. Az alapzat kötelezõ vízszigetelése a beton felhelyezése elõtt a földfelszínen. Ellenkező esetben nedvességet és fokozatosan összeomlik.
  6. Meleg időben védje meg a beton habarcsot a víz gyors lepárlásából. Kétféleképpen lehet:
    • A padló teljes felületének lezárása műanyag fóliával. Miután egy kopogás kinyílik és betonozza a meleg vizet. Expozíciós idő 7 - 8 nap. Ezt követően a film eltávolításra kerül.
    • Friss beton védelme fűrészporral. "Nagyapa", de nagyon hatékony módja. Az esztrich tele van fűrészporral, és naponta kétszer vizet ad. Expozíciós idő 7 - 8 nap.
  7. Megakadályozza a beton esztrich fagyasztását, hogy megteremtse a szükséges szilárdságot. Ehhez melegen gyúrja a betont meleg vízben. Öntés után a felületet műanyag fóliával borítják. Kiderül, hogy "teplyak", ami lehetővé teszi a beton számára, hogy megszerezze a szükséges erősséget. Expozíciós idő 3-4 nap.
  8. A kommunikáció elkülönítése. Ha a fűtési és vízellátó csövek áthaladnak a beton esztrichen, szigeteltek. Ez azért van így, hogy megakadályozza a betonpadló repedését a csövek érintkezési pontjaiban.
  9. Hőszigetelő betétek a beton padló és a kandalló vagy tűzhely között.
  10. Védelem a mechanikai igénybevétel és kopás ellen, kerámialap, laminált, linóleum formájú bevonattal.
  11. Tágulási ízületek eszköze. A betont 1000 mm szélességű csíkokra öntik, horganyzott profiljuk között. Emiatt a monolitikus betonfelület nem szakad meg a hőtágulás hatása alatt.

Fontos! A beton keverék vegyszerekkel való túlzott hígítása a padló felületének gyengítését vagy teljes megsemmisülését okozhatja.

A betonpadló telepítése és üzemeltetése során az összes technológiai tulajdonságnak való megfelelés szilárd, megbízható és tartós alapot biztosít.

A beton esztrich burkolatainak és repedéseinek javítása

A konkrét esztrich betöltésére és kiaknázására vonatkozó szabályok betartása mellett valószínűleg megjelenik a repedések, a forgácsok és az üregek is. A betonfelület javításának technológiája a pusztítás típusától és mértékétől függ. De bármilyen munka kezdődik a felkészüléssel.

Előkészítő szakasz. Az új esztrich javítása nem igényel speciális munkát a felület előkészítésénél. Elég a port és a törmeléket eltávolítani.

A régi felületen fellépő hibák megszüntetése a padló eltávolításával és a festékek vagy ragasztók padlójának tisztításával kezdődik. Ehhez használjon spatulát és egy fém kefét a fémre.

Fontos! Gyorsítsa meg a tisztítást speciális fúrófejek segítségével a fúró vagy a lyukasztók segítségével. Eladják őket bármely hardverboltban.

Zsaluzat nyomainak javítása

Gyakran a zsalu lebontása után egyenetlen területek maradnak a padló felületén. Dörzsölnek cement-homok habarccsal vagy betonjavító keverékkel. Fugázás előtt a felületet mélyen behatolható alapozóval (beton érintkezés) vagy epoxigyanta-oldattal impregnáljuk.

Pothole javítás

A gödör egy tönköly alakú, tönkrement és vágott élekkel ellátott beton darabja. Javításra kerülnek a betonfelület további megsemmisülésének megakadályozására. Javítási szakaszok:

Fontos! Ha a kátyú kitette a megerősítést, akkor a fémfelületen alapozóval kell festeni a nyitott területen.

  1. Négyszögletes vágásokat készítenek minden egyes lyuk körül egy csiszolóval, amelynek a betonon egy köre található. A vágás mélysége kissé nagyobb, mint a kúp mélysége.
  2. A megsemmisített betont egy kalapáccsal és vésővel távolítják el. Használhat egy lyukasztót is, amelynek fúvókája scapula formájában van.
  3. A kavics felszínét porból és szennyeződésből egy szokásos füstcsappal tisztítják.
  4. A megsemmisített területet beton vagy epoxi alapozóval kezelik. Ez lehetővé teszi, hogy jobb adhéziós javító keveréket kapjon a betonhoz.
  5. A betonfelületek javításához speciális alapanyagot kell betölteni. Ha nem lehet megvásárolni, akkor a kis lyukakhoz cement-homok habarcsot kell készíteni.
  6. A fektetett keverék szintje a régi padlószintnek felel meg. Ehhez 100-150 mm-es gipsz spatulát használnak.
  7. A kikeményedés után a javított területet megőröljük.

Fontos! A talaj szárítási ideje 45 - 60 perc.

Crack javítás

A detektálás után azonnal vezetett. Ellenkező esetben a víz beléphet a repedésekbe, és a betonhabarcs megsemmisítésének folyamata folytatódni fog. A megszüntetés szakaszai:

  1. A kis repedéseket az őrlővel és a betonon lévő körrel vágja, vagy vésővel és kalapáccsal kibővítve. Ezt a folyamatot "repedésnek" nevezik. A komolyabb helyszíneket teljesen lecsukják, mint a lyukak.
  2. Távolítsa el a port és a törmeléket egy furatkefével vagy egy porszívóval.

Fontos! A repedések tisztításához használhat ipari vagy otthoni hajszárítót.

  1. A repedések felületét beton vagy epoxi alapozóval impregnálják. A száradási idő 45-60 perc.
  2. A repedéseket egy polimer vagy epoxi töltőanyagon alapuló speciális javítási megoldással töltik fel.

Fontos! Nem mély 1 - 2 cm-es repedéseket töltöttek egyszerre. A súlyosabb megsemmisített területeket több rétegben elkeverik. A réteg vastagsága 1-2 cm.

  1. Teljesen száradás után a javított padlóburkolat csiszolt.

Fontos! Széles és hosszú repedések megerősíthetők megerősítő betétekkel. Minden 300-350 mm-es vágást vágnak, amely merőleges a repedésre. Ezután egy darab erősítőhuzalt helyeznek mindegyikbe, és javítóhabarccsal vannak bevonva.

Kis pókhálószerű repedések javítása

Ez a fajta pusztítás nem veszélyes a betonpadló teherbírásához. A felszámoláshoz elegendő egy folyékony cement-homok habarcs elkészítése és törlése.

Szabálytalanságok javítása

Működés közben megjelenhetnek a "dörzsölve" területek a betonpadlón. Nem vezetnek a teljes lefedettség megsemmisítéséhez, de kényelmetlenséget okoznak a mozgásban. A megszüntetés szakaszai:

  1. A marógép segítségével egyenetlen területet vágnak 10-15 mm mélységig.
  2. A javított felületet porról és szennyeződésről tisztítják. Ehhez használja a szokásos genitális kefét vagy seprűt.
  3. A tisztított területet beton érintkezéssel vagy epoxi ragasztóval alapozzák fel, oldószerrel hígítva 1-től 10-ig. Száradási idő 45-60 perc.
  4. Az impregnált felületet habarccsal töltik meg, és a vakolat szabályozza.
  5. Száradás után az egész javított felület polírozott.

Beton habarcs felújítása

A fent leírt eljárások alkalmasak, ha a felület legfeljebb 15% -át elpusztítják. Más esetekben a betonhabarcs felújítása szükséges. Ilyen célra léteznek önszabályozó vegyületek. A munka szakaszai:

  1. A betonpadló felülete szennyeződéstől, portól és habarcsoktól tisztítható.
  2. A csatlakozót a bolgár speciális fúvókával övezi.
  3. Az alapot mély penetrációs alapozóval impregnáljuk. 250 mm-es festőhenger alkalmazásával. Száradási idő 45 - 60 perc. Ezt követően újraindítás történik.
  4. Öntött önterülő megoldás. A rétegvastagság 50-100 mm. A légbuborékok eltávolításához az elárasztott felületet egy tűgörgővel kell feltekerni. Ha szükséges, a keveréket több rétegben alkalmazzák. Az új esztrich szárítási idejét minden táskára száraz keverékkel kell feltüntetni. De legalább 7 nap legyen.

Fontos! A padló csiszolása nem egyenlíti ki a horizonthoz viszonyított szintet, de csak az összes kisebb szabálytalanságot és dudorokat távolítja el.

Annak érdekében, hogy a beton esztrich jó állapotban legyen, elegendő észrevenni a megsemmisítés kezdetét, meghatározni az okot, és gyorsan javítani a padló elpusztult részét.