Cement forgácslapok: jellemzők és alkalmazási területek

Nem is olyan régen az országban (a Szovjetunióban 1987 óta) elindították a DSP-k gyártását. Milyen cementkötésű forgácslemezeket használnak a modern konstrukcióban és milyenek?

A cementforgács rövid leírása

A DSP egy összetett lemezes anyag, amelynek előállításához közepes és finom fa (24%) forgács, Portland cement M500 (65%), speciális kémiai adalékanyagok (2,5%) a fa kivonatok cementre és vízre gyakorolt ​​negatív hatásának csökkentésére (8, 5%) (1. kép). Húzzuk le a lemezt 900 ° C-on 8 órán keresztül. Ezután a termékeket természetes körülmények között 2 hétig tartják.

A legismertebb hazai gyártó a Tambak Tambov üzem. A lemezek a TsSP-Svir (St. Petersburg), a Kostroma TsSP üzemet, az Omsk Stropan-t, a Tyumen Sibzhilstroyt és a Sterlitamakban található épületszerkezeteket is előállítják.

Az orosz termékek megfelelnek a GOST 26816-86 követelményeinek. 2 márkanévre oszlik: TsSP-1, TsSP-2. Az utolsó bélyegek kevésbé szigorúak, mint a TsSP-1.

A cementgyapot lemezek:

  • sűrűsége 1100-1400 kg / m³;
  • magas hővezetőképesség - 1,15 kJ / kg * 0 ° C;
  • gőzáteresztő képesség 0,03 mg / m * h * Pa ("lélegző" anyag);
  • a tűzállóság - gyakorlatilag nem ég, nem bocsát ki toxikus gázokat és gőzöket magas hőmérsékleten;
  • vízállóság;
  • a bomlási ellenállás;
  • magas hangszigetelés;
  • tartósság: 50 év garancia épületszerkezetekhez;
  • nagy szilárdság és hosszanti deformáció;
  • a felület egyenletessége.

De a cementkötésű forgácslapok, amelyek műszaki jellemzői általában jóak, számos hátránnyal rendelkeznek:

  • magas költségek;
  • a feldolgozás során elképesztő mennyiségű por keletkezik, aminek következtében egyszerűen szükséges a porelszívó rendszerek, szemüvegek és légzőkészülékek használata;
  • nehéz anyag: 1 m² súlya kb. 10 kg, ami megnehezíti az épület felső szintjeinek emelkedését, és a DSP-t használó szerkezetekhez egy megbízható, erős, legalább 50x50 mm keresztmetszetű, vagy 50x20 mm keresztmetszetű cső keresztmetszetű fából készült rudakra van szükség;
  • alacsony hajlítószilárdság;
  • a könnyű feldolgozás hiánya: az építési területen csiszológépekkel és kézi körfűrészekkel (2.3. kép) vágják le a keményfém lemezekkel vagy gyémántkerékkel ellátott forgácsolószerszámokat, fóliákat lehet fúrni, de ezek a műveletek jobban elvégezhetők a gyárban.
Vissza a tartalomjegyzékhez

DSP alkalmazási területek

A lemezek sokoldalúsága lehetővé teszi számukra különböző építési feladatok megoldását.

Először is ezek a külső munkák: keretépületek felállítása, lakóházak, raktárak és mezőgazdasági helyiségek homlokzatainak befejeződése, a lágy tetőszerkezet, az erkélyek és a loggiák kerítésének alapja, az alapítványhoz rögzített zsaluzásként használják.

A homlokzattal szemben (4. kép) a cementkötésű lapokat szegecsekkel, csavarokkal, fém konzolokkal vagy csavarokkal rögzítik egy fából készült gerendákból vagy fémprofilokból. A léptető optimális távolsága 60 cm, célszerű a rudakat függőlegesen rögzíteni, kis területeken vízszintes telepítést is alkalmazni. A lapok között 4-5 mm-es rések maradnak, amelyek megakadályozzák a deformációjukat, amikor a levegő hőmérséklete megváltozik. A hézagokat rugalmas masztix vagy tömítő tömítéssel töltötték, amelyek kívülről kereskedelmi forgalomban kaphatók vagy DSP-díszítésekből készültek. A fal és a födém közötti tér, az épület céljától függően, üresen hagyható, vagy modern szigeteléssel tölthető le, lakóépületek esetében ez nagyon fontos. A kötőelem után a lapokat előmelegítik, dekoratív vakolattal vagy egyszerűen festettek.

A lágy tetőfedések alapozásának során különös figyelmet kell fordítani az ízületek vízszigetelésére. Technológiailag a DSP alapjainak gyártási folyamata hasonló a faanyagokkal való munkához.

Az erkélyek és a loggiák kerítéséhez a cementbeton lapok sokkal alkalmasabbak az azbesztcementlemezek használatára, mert a törékeny anyagok helyett erős és tartós kerítést építenek.

A DSP zsaluzatát (5. kép) egyre inkább használják az alacsony épületek építésében. A következőket írja elő:

  1. A munkaerőköltségek és a munkakörülmények csökkentése a szerkezet legegyszerűbb telepítésének köszönhetően, ráadásul nem kell szétszerelni.
  2. A DSP lapok külső oldalának festése különleges festékekkel biztosítja az alapozás függőleges vízszigetelését.
  3. A kialakítás további szilárdságot biztosít az alapozáshoz.
  4. A zsalu megőrzi alakját a beton öntése és fagyása során.
Vissza a tartalomjegyzékhez

DSP belső használatra

A káros gázok és gőzök kibocsátásának teljes hiánya miatt működés közben cementkötésű forgácslapok ajánlottak a szobák belsőépítészeti kialakításához (6. kép): a falakhoz igazítják (rögzítve vagy a legmélyebb megerősített profil keretéhez, vagy speciális megoldáshoz vagy masztixhoz), formálnak belső válaszfalakat, különösen magas páratartalmú körülmények között (az élettartam növelése érdekében ilyen válaszfalakat vízzel szemben ellenálló szerrel kell kezelni, vízálló festékkel festve).

Készülékpad DSP használatával

DSP lapokat is használnak a padlóhoz (7. kép), és használatuk előnyben részesíthető a forgácslap (forgácslap) vagy az orientált forgácslap (OSB) használatával. Jellemzően a DSP-k padlóra történő fektetése 50x80 mm keresztmetszetű rudakon, 600 mm-es lépésekben történik.

A DSP segítségével:

  • az alapot a padló alá helyezzük;
  • az alapul szolgáló vagy a kiegyenlítő rétegek alkotják;
  • meleg és tiszta padló elhelyezésével;
  • helyezze a padlót a földre.

DSP vastagsága:

  1. Belső falakhoz - 8-12 mm.
  2. Belső válaszfalak telepítéséhez - 8-20 mm.
  3. A padlón a DSP padlóra - 16-26 mm.
  4. zsaluzat beszereléséhez - 12-56 mm.
  5. Tető és külső falakhoz - 10-16 mm.
  6. Vázszerkezetek felszereléséhez - 10-40 mm.

A fenti munkákhoz biztonságosan ajánlott a cementdarabok. De a hazai gyártók termékeit kell használni, és a kínai DSP nem szerez be. Az iparos ázsiai termékek használata a lemezek duzzadását, forgácsolódását eredményezheti, a lapok maguk is íveltek és a felület egyenetlen.

A cementtartó tábla: jellemzői és alkalmazása

A cementkötésű forgácslap (DSP) olyan anyag, amelyet aktívan használnak az építési és javítási munkákban. Az ilyen lemezek nagyszámú gömbben keresendők. De még ezek az alapvető építmények is széles körben képviseltetik magukat az építési piacon. Mielőtt kiválasztanál egy adott terméket, előzetesen meg kell ismerkednie a struktúrák jellemzőivel és felhasználási területeivel.

Termelési jellemzők

A cementtartó lap speciális technológiák alkalmazásával készül. A DSP létrehozásának folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

  • Az oldat vízen alapul, amelyet egy speciális keverő tartályba öntünk. Alumíniumokat, sókat és folyékony üvegeket is hozzáadnak a tartályhoz;
  • az ásványosodás elérése érdekében a forgácsokat hozzáadják a keverékhez;
  • a következő lépés a cement hozzáadása;
  • DSP blokk készítéséhez az oldatot speciális formába öntjük;
  • az anyag bizonyos vastagsága sajtolt;
  • a termék megnyomása után hőkezelésen megy keresztül, amelynek végrehajtása figyelembe veszi a nyersanyag összetevőinek jellemzőit;
  • hogy az anyag megkeményedjen, speciális kamrákba kerül. Ott 80 ° C-os hőmérsékleten az alkotórészek rögzítve vannak;
  • a kikeményedés után a szövedéket lemezekre vágják. A méretüket a GOST határozza meg.

A termékeket csak speciális gyárakban gyártják, ahol szigorúan ellenőrzik az egyes szakaszok végrehajtását. Lehetséges, hogy egy kiváló minőségű DSP-panelet készítsen.

jellemzői

A cementkötésű termékek számos rögzített műszaki jellemzővel rendelkeznek, amelyek számos tulajdonságát magyarázzák:

  • a negyedrész összetétele faforgácsból áll, kissé több, mint 8% -a víz, a fő komponens a portlandcement és a további szennyeződések aránya másfél százalékkal;
  • anyagvastagság 8-12 mm;
  • a lemez szélessége 120 vagy 125 cm;
  • hossza - 2,6 és 3,2 m között. A megrendeléshez legfeljebb 3, 6 m hosszú modellt választhat;
  • a 8 mm vastagságú DSP egy négyzetméteres tömege eléri a 10 kg-ot.

Az anyag nagy sűrűsége 1300 kg / m3. A nedvesség felszívódás folyamatában a sűrűség 2 százalékkal emelkedhet. A víz abszorbeálási képessége általában nem haladja meg a 16% -ot.

A DSP lemez érdessége az egyes lemezek enyhítése. A csiszolás jellemzőitől függ. A nem polírozott lemezek 320 mikronos indexet mutatnak, míg a földhöz kötött anyag 80 mikronos indexet mutat.

A lapok G1 tűzállósági osztályával rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy az anyag gyengén tűzveszélyes. A hővezetési tényező 0, 26 watt.

Az összes felsorolt ​​jellemző lehetővé teszi az építőanyag számának és paramétereinek kiválasztását.

A DSP lemezekhez és öntött termékekhez különböző típusú anyagok is léteznek:

  • A Xylolite egy nagy szilárdságú anyag, jó hőszigeteléssel. Az ilyen lemezeket gyakran használják padlóburkolatokhoz. A termékek széles színválasztékban szerepelnek.
  • A farostlemez hosszú szálakból álló nyersanyag. Nagy hőszigetelési tulajdonságokkal és lágy textúrával rendelkezik. A biológiai tényezők nem gyakorolnak erős hatást az ilyen típusú DSP-re.
  • Az Arbolit kisebb anyagokra vezethető vissza, amelyeket különböző területeken használnak.

Előnye és hátránya

Mint minden építőanyaghoz hasonlóan, a DSP-nek számos előnye és hátránya van. Az ilyen lemezek előnyei a következők:

  • Az anyag nagyon ellenáll a nedvességnek és a szélsőséges hőmérsékletnek. A lemezek akár 50 fagy ciklust is képesek ellenállni. Ez a tulajdonság jelentősen befolyásolja a lemezek élettartamát.
  • Az ilyen válaszfalak létrehozásához használt nyersanyagok teljesen biztonságosak az emberi egészség szempontjából. A DSP nem bocsát ki káros toxinokat, és nem okoz allergiás reakciókat.
  • A cementtartó lap ideális különböző átalakításokhoz. Ezzel bármilyen finomítási módszert használhat, és tetszés szerint megváltoztathatja a termék felületét.
  • Széles tartományban. A modern építőipari boltokban gazdag kínálat áll rendelkezésre.
  • Megfizethető ár fontos előny. Mivel az anyagot gyakran használják a ház építéséhez, a nagy mennyiségű anyag megvásárlása nem fogja hátrányosan befolyásolni a költségkeretét.
  • Az ilyen típusú lemezek nagyon tartósak.
  • A DSP-k belsõ válaszfalakként történõ használatakor fontos szerepet játszik a jó hangelnyelés. Megteremtik a szükséges hangszigetelési szintet és további kényelmet a szobában.
  • Más anyagokkal ellentétben a DSP-ket nem veszélyezteti paraziták, ártalmas rovarok vagy rágcsálók, amelyek időnként egy privát otthonban jelennek meg.
  • Az anyag nem függ a pillanatnyi tüzet. A tűzhely csak akkor nyílik ki, ha nyílt lángnak van kitéve.
  • A DSP-k nagyon tartósak. Az ilyen lemezek több mint egy tucat évig tarthatnak.
  • A cement-forgácslap termékek könnyen használhatóak. Ilyen felületen célszerű különféle javításokat végezni fúróval, lyukasztóval vagy késsel.
  • A termékek fix mérete jelentősen megkönnyíti a telepítést.
  • Az anyag ellenáll a bomlási folyamatoknak.
  • Amikor a cementszálas lapot padlószegélyezéshez használják, jelentős költségmegtakarítást eredményez, például az önszintező vegyületekhez vagy a cement-homokszintezési lehetőséghez képest.

A DSP-k negatív tulajdonságai a következők:

  • A termékek nagy tömegeket érhetnek el, ami jelentősen megnehezíti a használatát nagy terekben. Nagy tömeg az anyag nagy sűrűsége miatt.
  • Az anyag nem műanyag. Ha megpróbál hajlítani egy ilyen lemezt, megszakíthatja. Az építés során bekövetkező törés kockázata magyarázatot ad arra, hogy árral kell megvásárolni az anyagot.

A bemutatott adatok alapján nyilvánvaló, hogy a DSP-nek lényegesen több előnye van, mint a hátrányok. Az ilyen termékek hátrányait az előnyök könnyedén kompenzálják.

Alkalmazási kör

A cementkötésű forgácslemezeket különböző építési és befejező területeken használják. A leggyakoribb felhasználási módok a következők:

  • Kívül. Ez magában foglalja a lemezek megfelelőségét a lakóépületek homlokzatának befejezéséhez, a lemezek használatát a kerítés alapjaként. Az állandó zsaluzat kivitelezésére irányuló munka szintén nem zárható ki. A TsSP lapjai mind privát, mind ipari szférában használhatók. Ezekből a lemezekből mind a magánházakban, mind pedig az ipari vállalkozásokban lévő ágyak védőszerkezetei épülnek.
  • A cementkötésű forgácslap elengedhetetlen egy keretház építésében. Ebben az esetben kiváló szigetelést biztosít. A termékek meleg padló létrehozására szolgálnak. Gyakran használják a falakat is, később érdekes dekorációt hoznak létre a lemezeken.
  • Az anyag nedvességre való ellenállása álmennyezetként alkalmazható szaunákban és egyéb olyan helyiségekben, ahol a páratartalom magas.

Cementkötésű forgácslap - hol alkalmazható az univerzális anyag?

A cementkötésű forgácslap (DSP) egy sokoldalú építőanyag, amely beltéri és kültéri használatra is alkalmas. Ezenkívül a tulajdonságai összességében meghaladja a fa (faforgácslemez, OSB) alapú lemezanyagot, hiszen a magas hő- és hangszigetelő tulajdonságok mellett az irigylésre méltó erősségű DSP lemez elfogadható tűzállóságot és a zsinór- vagy zsugorodás teljes hiányát bizonyítja. Ennek köszönhetően a DSP festhető, vakolható, kerámia (csempe) vagy deszkán kész.

A DSP egy többkomponensű lemez építőanyag, amelynek gyártási folyamatában portlandcement és faforgácsot használnak. Ezen túlmenően a lemez összetétele speciális kémiai adalékanyagokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a főbb anyagok együttélését minden probléma nélkül. Valójában normál körülmények között a fa nem barátságos a cementtel, ami túlzott nedvességet és az ehhez kapcsolódó ráncokat és rothadásokat vált ki az anyagból.

A DSP gyártásához használt Portland cement és forgács

A speciális adalékanyagok (a teljes térfogat 2,5-3% -áig) kiküszöbölik a fa és a cement szomszédságának negatív hatásait, így a DSP az első és a második komponens hasznos tulajdonságait, például hőállóságot és tűzállóságot biztosítja. Továbbá, mivel a cement százalékos aránya - a fa 24% -át teszi ki - a lemez egyéb pozitív tulajdonságokkal rendelkezik: nagy szilárdság, fagyállóság, hangszigetelési tulajdonságok, páraáteresztő képesség és az anyag rovarok és rágcsálók teljes figyelmen kívül hagyása.

Ezenkívül a fa- és cementlemezek olyan tulajdonságokkal is rendelkeznek, mint a gombákkal szembeni ellenállóképesség, a nedvességállóság, a hőmérséklet-zsugorodás és a legtöbb befejező anyaggal való kompatibilitás, ami irigylésre méltó tapadással magyarázható. Ugyanakkor a DSP-k kémiai adalékai nem tartoznak a környezetre káros anyagok közé, mivel nem tartalmaznak azbesztet vagy formaldehidet.

A hazai vállalkozások az első DSP lemezeket gyártották a padló és a falak számára a huszadik század nyolcvanas évei óta. Most ezt a kompozit épületet és befejező anyagot hat vállalkozásban állítják elő, a következő méretarányt figyelembe véve:

  • Hosszúság - 2,7-3,2 m. A legnépszerűbbek a 3 méter hosszú lemezek.
  • A szélessége pontosan 1,25 m. Ez a mérete egyfajta szabvány, amely a DSP felületek befejeződését meghatározza.
  • Vastagság: 8 - 36 mm. Továbbá ez a paraméter a nómenklatúrát 7 standard méretre osztja, a legigényesebb lapok mélysége pedig 10, 16 és 20 mm.

A lap vastagsága és hossza befolyásolja a DSP súlyát. És a 8 mm-es lemez 2,7 méter hosszú - 36,45 kg a legkisebb, a 3,2 méter hosszú 36 mm-es lap pedig 194,4 kg lesz.

A DSP kártyára jellemző egyéb műszaki jellemzők a következők:

  • Sűrűség: 1,2-1,4 t / m3. A sűrűségbeli különbség a nedvességtartalomtól függ, amely instabil (a standardok 3% -os ingadozásokat tesznek lehetővé).
  • Erő - hajlítás 9-12 MPa, szakítószilárdság - 0,4 MPa. Amint látja, a lemez rosszul reagál a hajlításra és a nyújtásra. Egy másik dolog - a hosszanti deformáció. Ebben az esetben a DSP ellenállása annyira nagy, hogy felhasználható a ház teherhordó falának megerősítésére.
  • A normál páratartalom 9%. Ezenkívül a vízben való napi tartózkodás után ez a mutató csak 16% -ra emelkedik, és a lap lineáris méretei 0,3% -kal és 2% -kal vastagodnak.
  • Páraáteresztő képesség - 0,03 mg / (m · h · Pa). A porózus szerkezet miatt a cementkötésű lemezeket "légzőkészülékek" -nek nevezik, amelyek az alap általános ökológiai kompatibilitásával együtt növelik az opció vonzerejét az otthonok építőinek szemében, amelyek az emberek egészségét veszélyeztetik.
  • Hővezetési tényező - 0,26 W / (m · K). Az ilyen lapokat nem lehet összehasonlítani a tiszta fával (0,15), de a téglaszerkezethez (0,7) képest a cementkötésű forgácslapok nagyon méltóságtelenek, és a tiszta betonhoz képest (1,75) teljesen elképesztő.

A hazai DSP-ket hat vállalatnál állítják elő.

Azonban bármi legyen is a DSP-tűzhely, a műszaki jellemzők nem mutathatók ki - ennek az anyagnak a használata szűk feladatcsoport megoldásával jár, amelyet az alábbiakban ismertetünk.

A jellemzők áttekintése után szeretnék megemlíteni a DSP hátrányait. Először is meg kell említeni a lemez ilyen jelentős súlyát, ami megnehezíti a panel átvitelét a felsőbb szintekre vagy a tetőre. Azonban a tetőfedő kenyér kialakításához általában 10 vagy 16 milliméteres lapokat használnak, amelyek súlya nem haladja meg a 75-85 kg-ot, ami nagyon elfogadható 3-4 fős tetőcsapatok számára.

A DSP hátránya - alacsony hajlítóerő

A DSP-k második súlyos hátránya az alacsony hajlítóerő. Ezek a lemezek nem alkalmasak ívek és egyéb ívelt vonalakat tartalmazó építészeti formák kialakítására. Szükség esetén azonban ugyanaz a PCB lemez helyettesíthető a cementkötésű lemezzel.

A magas fagyállóság és az elfogadható nedvességállóság miatt, melyet bármilyen cementkötésű forgácslemezzel rendelkeznek, ennek az anyagnak a kültéri munkálatokkal való használata akár vékony, 8 mm-es lapok esetében is igazolható. A DSP-t szellőző homlokzatok készítéséhez használják. Ebben az esetben az épület falán feltöltött jelzőfények töltik be, amelyek tetején cement és lapkák helyezkednek el. A további kikészítés a panel külső oldalának csiszolásától függ. A nem polírozott anyag gipszel bevonható, nem szabad elfelejteni a megerősítő hálót. A csiszolt lapot általában festett vagy balra hagyva.

Ezenkívül a DSP-k nagy nedvességállóságának köszönhetően ezen anyag felhasználása a levehető vagy nem eltávolítható zsalu összeszereléséhez szükséges alapon is lehetséges. A nagy merevség, a minimális nedvesség-torzítás és a tényleges vízállóság teszi ideális anyagként újrahasznosítható vagy egyszer használatos zsaluzatot. Ezenkívül a lapok könnyen feldolgozhatók, lehetővé téve a terv összegyűjtését, akár egy nagyon összetett konfigurációt is. És mint egy fix zsalu, a DSP további előnyt jelent - a lemez vízszigetelő rétegként működik, ezzel egyidejűleg felmelegíti az alapot.

Szendvicspanelek a lapkák és cement alapú lemezeken is nagyon népszerűek. Az ilyen építőanyagok lehetővé teszik házak építését hónapokig. Ebben az esetben a DSP fő előnye a lemez vastagsága, amely eléri a 3,6 centimétert és lehetővé teszi a szerkezet teljes merevségének növelését. Ezért a szendvicsek alapján ilyen lapok, akkor építeni házak gyakorlatilag bármilyen emeleten. Igaz, hogy a 36 mm vastagságú vastag szendvicspanel súlya meghaladja a 400 kilogrammot, ami kissé bonyolítja az építési folyamatot.

A DSP lapokat gyakran használják homlokzatokhoz.

A keretház épületében a DSP lapokat nem csak padlóra vagy padlásra használja. Ebben az esetben a paneleket borításként használják, a keretrácsokra töltik előre a gőzölődést. Külső oldalról először a lapot alapozzák fel, felhúzza a felület tapadását, aztán festett vagy vakolva, és külsőleg vonzó homlokzatot kap. Nos, a keret állványai között elhelyezkedő ásványgyapot belső rétege felelős a keretház hőszigeteléséért, így a DSP hőellenállása ebben az esetben elhanyagolható.

Ha van DSP kályha, ennek az anyagnak a használata a belső munkában csak a képzeleted korlátozza. A lapok kiváló minőségű vázlatburkot készítenek falakhoz vagy keretekhez. A gipszrétegeket vagy alapozó rétegeket is fel lehet ragasztani, tapétázni vagy csempézni, így a DSP-k nedves területekre (fürdőszobák, zuhanyzók, WC-k, konyhák) és rendes helyiségekbe mennek. Vastag lemezek használhatók a társalgó válaszfalak elrendezésében.

Továbbá 24 vagy 36 mm-es paneleket is használnak keret nélkül. 2 vagy 3 lapban hajtják őket, rögzítve a mennyezetre és a padlóra.

Ez a lépés lehetővé teszi, hogy felgyorsítsa a belső tér elrendezését, és a faalapnak köszönhetően nem csak a DSP csavarjait csavarhatja be, hanem a szögeket is lefagyhat képekkel, tükrökkel, polcokkal vagy dekorációval. A DSP a belső térben nagy tűzállóságra lett értékelve. Ez az anyag nemcsak nyitott lángot képes ellenállni 50 percen keresztül, de nem is égett éghető anyagokat bocsát ki. Ezért ezek a panelek a G1 építőanyagok alacsony éghetőségének tulajdoníthatók - a DSP semmilyen körülmények között nem ég.

Az ilyen lemezek legelterjedtebb alkalmazási területe a padló, a talapzat vagy a padlótér. DSP a padlóra vagy a mennyezetre többet vásárol, mint szívesen. Ez az anyag használható egy betonlemez szigetelésére, a keret mennyezetének megerősítésére, hogy megnövelje a faalap nedvességállóságát. A padló aljzatának felállítása a DSP alapján az alábbi műveletekkel jár:

  • A vízszigetelés és a hangszigetelés a tartó oszlopra kerül.
  • Az emeleten elmarad (bar 5x8 centiméter) és a koponya rudak. Lépés elhelyezése - 60 centiméter.
  • A rácsra egy rácspadló vagy egy vékony DSP réteg van rögzítve - a vastag lemezek használata durva padlóra gyakorlati okokból indokolatlan. Végül is a talajvázlat csak szigetelést tart.
  • Vízszigetelő membránt és szigetelő réteget helyeznek a padlóra. Ezenkívül ennek a rétegnek a vastagsága 2-3 centiméterrel kisebb, mint a késleltetés mélysége - ez a hely a szellőzőrés alatt megy.
  • A DSP késleltető tálca végén, és rögzítse a hagyományos csavarokkal, süllyesztett fejjel.

Ily módon 40 mm-es vastagságú, cementkötésű lapokkal is kiváló szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező meleg padlót kaphat. A 24-36 mm-es vastagságú homlokzati paneleket homok-cement töltetre vagy duzzasztott agyagra lehet helyezni, elhagyva a tartó oszlopokat. A lakóépületek esetében ez a technológia nem fog működni, de a raktáraknak nagyon hasznosnak kell lennie egy vastag, cementkötésű forgácslapnak, amelynek technikai jellemzői nagy hajlandóságot mutatnak a nagy teherbírás ellen.

Cementkötésű forgácslap - leírás, a portál résztvevőinek tapasztalata a homlokzaton

A cementkötésű forgácslap egy univerzális anyag, amelyet belső és külső munkákhoz terveznek.

A Szovjetunióban a múlt század nyolcvanas évek végén nyitották meg az SDS-t előállító cementgyár-lemezek (DSP) első vállalkozásai, amelyek közül sokan ma is működnek. A cementlemezek és a forgácslemezek nem olyan népszerűek, mint a furnérlemez, a gipszkarton vagy az OSB, de sokoldalú anyag, széles körű alkalmazásokkal és magas technikai és működési jellemzőkkel. A FORUMHOUSE portál tagjai ismerik a DSP-k minden előnyét, és aktívan használják őket, beleértve a házak homlokzatát is.

Cementszálas tábla - nyersanyagbázis, gyártási módszer, műszaki jellemzők

Ezeknek a lemezeknek az egyik legfőbb előnye a természetes összetétel - a működés során nincsenek formaldehidek és egyéb agresszív vegyi anyagok a környezetbe. A különböző iparágak termékei az ásványi adalékanyagok összetételében különbözhetnek, de az egyes felhasznált anyagok mennyisége nem változik:

  • Asztringens (Portland cement M500, GOST 10178-85) - 65%;
  • Faforgács - 24%;
  • Víz - 8,5%;
  • Hidratáló (mineralizáló) adalékok - 2,5%.

A DSP egy összetett anyag, amely cementből és puhafa finom apró csipekből készül. Mivel a fa olyan cukrokat és egyéb anyagokat tartalmaz, amelyek hátrányosan befolyásolják a cementet, és gátolják a monolitikus szerkezet kialakulását, az ásványi adalékanyagokat semlegesítik. Ez lehet kalcium-klorid, alumínium-szulfát, alumínium-szulfát, alumínium-klorid, nátrium-szilikátok stb. A forgácsokat reagensekkel dolgozzák fel, a cementhez keverjük, amíg homogén tömeg keletkezik, majd utána formázásra kerül. Az erő növelése és a sima és egyenletes felület elérése érdekében a lemezek több rétegből vannak kialakítva, amelyek eltérnek a forgácsok méretétől és helyétől. Leggyakrabban három réteg van - a középső, durvább és durvább faforgács, a külső - a kisebbek. Néhány iparág négy rétegű, chip-cementes szőnyeget képez, de az elv ugyanaz - nagy részek belsejében. A megformált lemezeket 1,8-2,0 MPa nyomás alatt préseljük, majd hőkezelésnek vetettük alá a keményítő kamrában (8 óra 50-80 ° C, páratartalom 50-60%). A kész lemezek paramétereinek meg kell felelniük a GOST 26816-86 szabványnak, létezik egy európai szabvány - EN 634-2.

A lemezek fizikai-műszaki jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek kevéssé mondják az átlagos fogyasztónak, aki a legtöbbet érdekli,
A DSP égeti a kályhát, ezért fontolja meg a főbbeket:

  • Vastagság: 8-40 mm;
  • Sűrűség - 1100-1400 kg / mᶟ;
  • Hajlítási szilárdság - 45-65 MPa;
  • Fagyállóság - 50 ciklus;
  • Hővezetés - 0,26 W / (m * s);
  • Biológiai rezisztencia - a mikroorganizmus károsodása kizárásra kerül, mivel a termelési folyamat alkáli környezetet termel, amely káros a penészgombákra, gombákra és parazitákra. De az egerek és a rovarok megrágják a cementet, bár a zsetonok bevonásával, szintén kétséges öröm;
  • Gyúlékonysági csoport - G-1 (nem éghető, nem gyúlékony toxinok, égésgátló anyagok);
  • Az épületszerkezetekre vonatkozó jótállás időtartama 50 év.

A szabványok szerint a lemezek 1250 mm szélesek vagy 1200 mm szélesek lehetnek. Az első lehetőség elavult, bár sok vállalat, különösen az ipar "masztodonjai", még mindig ilyen szélességű lapokat gyártanak. Hossz: két alapméret közös - akár 2.700 mm, akár 3200, de mindegyiknek lehetősége van 3000 mm-re, és a megrendelés alapján megadhatja a szükséges paramétereket. Számos előnye van, hogy a lemezeknek jelentős hátrányuk van - az erőforrás-bázis miatt igen nehéz. A legvékonyabb lemez, 8x1250x3200 mm, körülbelül 36 kg súlyú, és a 40 mm vastag lemez ugyanolyan méretű - már 185 kg. Ezért, lemezekkel való munka esetén rendszerint egy asszisztens szükséges, nagy mennyiségű berendezés kiürítéséhez, a homlokzaton történő felhasználás korlátozása több mint három emelet magas. De ez az anyag szinte minden építési területen használatos, a vastagságtól függően:

  • Belső falburkolat - 8-12 mm;
  • Belső válaszfalak - 8-20 mm;
  • Tetőrendszerek, homlokzati burkolat - 10-16 mm;
  • Durva padló (átfedés, úszó esztrich) - 16-26 mm;
  • Zsaluzat - 14-26 mm;
  • Vívás kerítés házak építése során - 10-40 mm.

DSP tűzhely: külső alkalmazás

A DSP-k egyik felhasználási területe a szellőző homlokzati rendszerek burkolata. Sima, ellenáll a külső hatásoknak, teljesen készen áll a befejezésre. Mivel a lapok beszerelése kompenzáló varratot (6-8 mm, minimum 4 mm) igényel, leggyakrabban ez a burkolat kombinálva van a fakhverk fedőlapával. Lehetőség van a vászon festésére homlokzati festékekkel is, mint az egyik felhasználó.

Van egy hab ház, DSP kívül és belül. Külső felületén homlokzatvíz alapú lemezek festettek, gyönyörűen tartják, belül DSP festett - minden rendben van. Együtt tényleg lógni, fűrészelt lemezcsiszoló, egy lemez a kő.

A homlokzatra szerelhető DSP-ek szabványos technológiája: fából készült fűrészáru vagy fémsínek szegélyezése 600-625 mm-es szögben a munkalapok között (a lemez szélességéhez kötve). A szigetelés és a DSP között legalább 40 mm szellőzési résnek kell lennie. A lemezek a csavarokhoz csatlakoznak, ajánlott horganyzott vagy eloxált, fekete színű, még akkor is, ha a kupakok a gittből esetleg rozsdás foltokat és több réteg festéket eredményeznek. A lemezek csavarjai alatt a lyukak előre fúródnak, ha a csavarok rendesek, a süllyesztés végrehajtása történik - a lyuk felső részében egy csiszolást választanak, hogy a csavar a lemezbe süllyedjen. Önzáró csavarok használata esetén a telepítés egyszerűbb.

Mivel a DSP meglehetősen nehéz és bizonyos mértékig törékeny anyag, a portál egyik tagjának adott szabványos rögzítési szabályokat kell követni.

A DSP mint homlokzat anyag, meg kell emlékezni a lineáris változások a geometria, a változások a páratartalom és a hőmérséklet. Ők, mint minden lemezes anyag. Az illetékes alkalmazás és az esetleges további negatív következmények kiküszöbölése érdekében meg kell vizsgálni a telepítési technológiát.

  • A rögzítőelem a lemez szélei mentén - 300 mm;
  • A széltől behatolva - 16 mm;
  • A lemez közepén a rögzítőszög 400 mm;
  • Rögzítési szögek (a forgácsok ellen) - 40 mm távolságban a hosszú és a rövid oldalon.

A dilatációs csatlakozások nyitva maradhatnak, fröccsenőkkel vagy díszítő burkolatokkal (hamis lámpatestekkel) lezárva vagy speciális vegyületekkel lezárva (gipsz készítésével). Ha a varratok lezárását nem tervezik, és az elülső torta nem tartalmaz szigetelést, a lemezek behelyezése előtt a rekeszek nedvességtől védve vannak (speciális impregnálások vagy szigetelőszalagok).

A portál tagja, Andrei Pavlovets DSP-t használt egy félkeretes utánzással, amely egy vidéki ház és egy fürdőház épületét fedte le, és teljes mértékben elégedett volt a választásaival.

Már 12 éve van egy ház és egy fürdőház - mindent egy DSP kötözött, és a házat egyedül kellett lefedni, asszisztensek nélkül. A munka megkönnyítése érdekében a lapot 1200x1200 mm-es négyzetekre fűrészeltem, a lapokat egy halomba hajtogattam, majd fúrni és beilleszteni a rögzítőket. A régi bélésen átszőtt, így a szellőzésre apró hézagok maradtak. És a torta a következő: külső réteg - DSP - 10 mm, bélés - 20 mm, üvegine, láda - 25 mm, ásványgyapot - 100 mm, film (páraáteresztő), levegő - 50 mm, láda - 25 mm, gipszkarton,.

Telepítés után a falakat két réteg vízalapú homlokzati festékkel festették, hengerrel, a varratokat a sötétített fényűre festett, sövényezett bordázattal fedették. A bélések elrendezését a bélés varratainak figyelembevételével választották ki. Bár a primert nem használták fel, az évek során a festék nem húzódott le, és a ház nem veszítette el eredeti megjelenését. Ha azonban a technológiát követjük, az előkészítés (alapozás) egy kötelező munkafolyamat, és nem szabad elhanyagolni a végrehajtását.

Használt cementszalag lemez és bélés tetemek, mint zárt szerkezetek.

10 mm-es DSP keretbélelést készítettem, egy éven át mértem a rések közötti szélességet az ellenőrzőpontokon lévő lapok között. A rés nem változtatott egy milliméter hányadán.

Később a falak alapozottak, fehér alapozásúak voltak, és két rétegben strukturáltabbak voltak. A varratokat díszítő burkolatok borítják.

Cement forgácslap - jellemzők, tulajdonságok, típusok, alkalmazás

A cementtartó lap összetett lemezanyag, amelyet faforgács és cement keverékéből állítanak elő. Ennek köszönhetően, részben ellentmondásos kombináció, a DSP lemez értékes tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják az építőiparban.

Hogyan készítsünk DSP-t

A DSP-hez használt cement-chip keverék az ásványi kötőanyagon alapuló beton. Csak homok és törmelék helyett töltőanyagként kis faforgácsokat szolgálnak fel. A fa bejuttatása a lemez összetételébe csökkentette a sűrűségét, de a legfontosabb, hogy a forgácsok nemcsak a könnyű töltőanyag szerepét játszották, hanem a rostot is, amely a húzófeszültséget érzékelő ömlesztett vasalást eredményez.

A lemezek gyártására szolgáló keverék a következőket tartalmazza:

  • cement - 65%;
  • chipek - 24%;
  • víz, 8,5-9%;
  • mineralizáló és hidratáló adalékanyagok, - 2-2,5%.

A keverék előkészítése a csipek csiszolásával kezdődik, a kívánt méretre. Ezután két részre oszlik a Sith-en. Kicsi használják a külső rétegek a lap, a nagyobb - a középső réteg. Ezután kalcium-kloriddal, "folyékony üveg", klorid vagy alumínium-szulfáttal kezeljük. Erre azért van szükség, hogy megvédje az anyagot a rothadástól és a gombás károktól.

Szitált és ásványi adalékokkal kezelt zsetonokat vízzel és cementtel elegyítünk. Az adalékok, amelyek felgyorsítják a cement edzését, feloldódnak vízben. A fenti komponensek mellett a keverékhez kis mennyiségben fűtőolajat és I-20 ipari olajokat is adagolhatunk a belső súrlódás csökkentése és a sajtolás megkönnyítése érdekében.

Az elkészített keveréket három rétegben raklapon rakják fel, raklapokat gyűjtenek egy halomba, és hideg présbe helyezzük, ahol ezt a "csomagot" 1,8-6,6 MPa nyomás alá préseljük, és zárakkal rögzítjük ebben az állapotban. A speciális nyomástartó rendszer nyomást gyakorol a szerszámon, miután eltávolította a sajtót.

A tömörített csomagokat 8 órán keresztül melegítjük. Ez alatt az idő alatt a cement gyorsabb hidratálása és keményedése következik be. A faforgács rugalmassága miatt kompenzálja a cement zsugorodását, ezért a lemezek megadott méretei nem változnak. A formák felszabadulása és a nyomásleadás szintén a sajtóban történik. Ezt követően a zsákot kinyitjuk, és a lemezeket eltávolítjuk, és 1-2 hétig puffertárolóba helyezzük.

Az anyag végső érleléséhez 70-100 ° C hőmérsékletű levegőt fújnak. Ezután a lapokat méretre vágják, polírozzák, válogatják és átadják a késztermék raktárba.

A DSP típusai és méretük

A GOST 26816-2016 szerint a cementforgácslemezeket kétféle minőségben gyártják: TsSP-1 és TsSP-2. Megkülönböztethetők a méretbeli pontossággal, tartóssággal és más minőségi paraméterekkel.

Cement forgácslapok: jellemzők és alkalmazási területek

Nem is olyan régen az országban (a Szovjetunióban 1987 óta) elindították a DSP-k gyártását. Milyen cementkötésű forgácslemezeket használnak a modern konstrukcióban és milyenek?

A cementforgács rövid leírása

A DSP egy összetett lemezes anyag, amelynek előállításához közepes és finom fa (24%) forgács, Portland cement M500 (65%), speciális kémiai adalékanyagok (2,5%) a fa kivonatok cementre és vízre gyakorolt ​​negatív hatásának csökkentésére (8, 5%) (1. kép). Húzzuk le a lemezt 900 ° C-on 8 órán keresztül. Ezután a termékeket természetes körülmények között 2 hétig tartják.

A legismertebb hazai gyártó a Tambak Tambov üzem. A lemezek a TsSP-Svir (St. Petersburg), a Kostroma TsSP üzemet, az Omsk Stropan-t, a Tyumen Sibzhilstroyt és a Sterlitamakban található épületszerkezeteket is előállítják.

Az orosz termékek megfelelnek a GOST 26816-86 követelményeinek. 2 márkanévre oszlik: TsSP-1, TsSP-2. Az utolsó bélyegek kevésbé szigorúak, mint a TsSP-1.

A cementgyapot lemezek:

  • sűrűsége 1100-1400 kg / m³;
  • magas hővezetőképesség - 1,15 kJ / kg * 0 ° C;
  • gőzáteresztő képesség 0,03 mg / m * h * Pa ("lélegző" anyag);
  • a tűzállóság - gyakorlatilag nem ég, nem bocsát ki toxikus gázokat és gőzöket magas hőmérsékleten;
  • vízállóság;
  • a bomlási ellenállás;
  • magas hangszigetelés;
  • tartósság: 50 év garancia épületszerkezetekhez;
  • nagy szilárdság és hosszanti deformáció;
  • a felület egyenletessége.

De a cementkötésű forgácslapok, amelyek műszaki jellemzői általában jóak, számos hátránnyal rendelkeznek:

  • magas költségek;
  • a feldolgozás során elképesztő mennyiségű por keletkezik, aminek következtében egyszerűen szükséges a porelszívó rendszerek, szemüvegek és légzőkészülékek használata;
  • nehéz anyag: 1 m² súlya kb. 10 kg, ami megnehezíti az épület felső szintjeinek emelkedését, és a DSP-t használó szerkezetekhez egy megbízható, erős, legalább 50x50 mm keresztmetszetű, vagy 50x20 mm keresztmetszetű cső keresztmetszetű fából készült rudakra van szükség;
  • alacsony hajlítószilárdság;
  • a könnyű feldolgozás hiánya: az építési területen csiszológépekkel és kézi körfűrészekkel (2.3. kép) vágják le a keményfém lemezekkel vagy gyémántkerékkel ellátott forgácsolószerszámokat, fóliákat lehet fúrni, de ezek a műveletek jobban elvégezhetők a gyárban.
Vissza a tartalomjegyzékhez

DSP alkalmazási területek

A lemezek sokoldalúsága lehetővé teszi számukra különböző építési feladatok megoldását.

Először is ezek a külső munkák: keretépületek felállítása, lakóházak, raktárak és mezőgazdasági helyiségek homlokzatainak befejeződése, a lágy tetőszerkezet, az erkélyek és a loggiák kerítésének alapja, az alapítványhoz rögzített zsaluzásként használják.

A homlokzattal szemben (4. kép) a cementkötésű lapokat szegecsekkel, csavarokkal, fém konzolokkal vagy csavarokkal rögzítik egy fából készült gerendákból vagy fémprofilokból. A léptető optimális távolsága 60 cm, célszerű a rudakat függőlegesen rögzíteni, kis területeken vízszintes telepítést is alkalmazni. A lapok között 4-5 mm-es rések maradnak, amelyek megakadályozzák a deformációjukat, amikor a levegő hőmérséklete megváltozik. A hézagokat rugalmas masztix vagy tömítő tömítéssel töltötték, amelyek kívülről kereskedelmi forgalomban kaphatók vagy DSP-díszítésekből készültek. A fal és a födém közötti tér, az épület céljától függően, üresen hagyható, vagy modern szigeteléssel tölthető le, lakóépületek esetében ez nagyon fontos. A kötőelem után a lapokat előmelegítik, dekoratív vakolattal vagy egyszerűen festettek.

A lágy tetőfedések alapozásának során különös figyelmet kell fordítani az ízületek vízszigetelésére. Technológiailag a DSP alapjainak gyártási folyamata hasonló a faanyagokkal való munkához.

Az erkélyek és a loggiák kerítéséhez a cementbeton lapok sokkal alkalmasabbak az azbesztcementlemezek használatára, mert a törékeny anyagok helyett erős és tartós kerítést építenek.

A DSP zsaluzatát (5. kép) egyre inkább használják az alacsony épületek építésében. A következőket írja elő:

  1. A munkaerőköltségek és a munkakörülmények csökkentése a szerkezet legegyszerűbb telepítésének köszönhetően, ráadásul nem kell szétszerelni.
  2. A DSP lapok külső oldalának festése különleges festékekkel biztosítja az alapozás függőleges vízszigetelését.
  3. A kialakítás további szilárdságot biztosít az alapozáshoz.
  4. A zsalu megőrzi alakját a beton öntése és fagyása során.
Vissza a tartalomjegyzékhez

DSP belső használatra

A káros gázok és gőzök kibocsátásának teljes hiánya miatt működés közben cementkötésű forgácslapok ajánlottak a szobák belsőépítészeti kialakításához (6. kép): a falakhoz igazítják (rögzítve vagy a legmélyebb megerősített profil keretéhez, vagy speciális megoldáshoz vagy masztixhoz), formálnak belső válaszfalakat, különösen magas páratartalmú körülmények között (az élettartam növelése érdekében ilyen válaszfalakat vízzel szemben ellenálló szerrel kell kezelni, vízálló festékkel festve).

Készülékpad DSP használatával

DSP lapokat is használnak a padlóhoz (7. kép), és használatuk előnyben részesíthető a forgácslap (forgácslap) vagy az orientált forgácslap (OSB) használatával. Jellemzően a DSP-k padlóra történő fektetése 50x80 mm keresztmetszetű rudakon, 600 mm-es lépésekben történik.

A DSP segítségével:

  • az alapot a padló alá helyezzük;
  • az alapul szolgáló vagy a kiegyenlítő rétegek alkotják;
  • meleg és tiszta padló elhelyezésével;
  • helyezze a padlót a földre.

DSP vastagsága:

  1. Belső falakhoz - 8-12 mm.
  2. Belső válaszfalak telepítéséhez - 8-20 mm.
  3. A padlón a DSP padlóra - 16-26 mm.
  4. zsaluzat beszereléséhez - 12-56 mm.
  5. Tető és külső falakhoz - 10-16 mm.
  6. Vázszerkezetek felszereléséhez - 10-40 mm.

A fenti munkákhoz biztonságosan ajánlott a cementdarabok. De a hazai gyártók termékeit kell használni, és a kínai DSP nem szerez be. Az iparos ázsiai termékek használata a lemezek duzzadását, forgácsolódását eredményezheti, a lapok maguk is íveltek és a felület egyenetlen.

TsSP cementkötésű forgácslap

A cementkötésű forgácslemez vagy a rövidített DSP egy lemez építőanyag, amely a közelmúltban megjelent az orosz piacon. A "száraz felszerelés" technológiájában használt anyagok csoportjához tartozik.

Összetétel és gyártás

A DSP fő összetevői:

  • cement - 65%
  • faforgács - 24%
  • víz - 8,5%
  • mineralizáló adalékok (kalcium-klorid, alumínium-szulfát, alumínium-klorid stb.). - 2,5%.

A forgácsokat keverőben kezelik, az ásványi adalékanyagokkal és a forgácsokkal együtt. Add hozzá cementet és vizet. A gyártás során a cement alapú habarcs három rétegből áll:

  • a két külső réteg közé tartozik a kis zseton
  • a belső réteg összetételében van egy nagyobb chip.

Teljes keverés után az oldatot megnyomjuk. Az eredmény egy monolitikus struktúra, amely nem rétegez. A DSP-k létrehozásának technológiája lehetővé teszi a sima szürke felületű lapok előállítását, amely teljesen készen áll a primer és a festék alkalmazására. A lemezekre nincs szükség.

Műszaki paraméterek, előnyök és hátrányok

A főbb műszaki paraméterek közül a következők:

  • sűrűség - 1100-1400 kg / m3
  • standard lapsúly (2700х1250х16mm) - 73 kg
  • rugalmasságát. Tömörítéssel és hajlítással - 2500 MPa; nyúláskor - 3000 MPa; átváltással - 1200 MPa
  • a vízben való expozíció utáni lineáris dimenzió változása vastag - 2%; hosszban - 0,3%
  • a hangszigetelő index eléri a 45 dB-t
  • a hővezetőképesség szintje 0,26 W / m · ° C
  • Gyúlékonysági osztály - G1. Vagyis az anyag gyengén éghető.
  • a száraz helyiségben való üzemidő 50 évig tart.
  • A DSP olyan környezetbarát anyagokra vonatkozik, amelyek nem tartalmaznak veszélyes vegyületeket, például fenolt és formaldehidet
  • magas fagyállóság
  • magas tűzállóság
  • nagy nedvességállóság
  • jó hangszigetelési teljesítmény
  • a lemezek nem rothadnak a kalcium-hidroxid miatt
  • ellenáll a hosszanti deformációnak, ami azt jelenti, hogy a magas épületek keretének lefedésére használható
  • tökéletesen ötvözi a fát, a fémet és a polimert
  • egyszerű feldolgozás. Az anyag könnyen vágható, fűrészelt, fúrt
  • egyszerű telepítés
  • A lemezek különböző típusú bevonatokhoz, pl. vakolathoz, tapétákhoz, cseréphez, festékhez használhatók.

A hiányosságok közül megemlítjük:

  • lenyűgöző súly és méretek bonyolítja az épület felső szintjén lévő cementkötésű forgácslap beszerelését
  • speciális mechanizmusokat kell alkalmazni az emeléshez
  • a külső környezettel való aktív kapcsolat esetén a működési idő 20 évre csökken.

Standard DSP lemezméretek:

  • hossz - 2700, 3200, 3600 mm
  • szélesség - 1200, 1250 mm
  • Vastagság: 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (legfeljebb 36 mm).

A lemezek tömege 36,5 és 194,5 kg közötti, a vászon méreteitől függően.

A cementkötésű forgácslapok a GOST 26816 szerint készültek.

Cement Strand Board alkalmazás

Az építőiparban a DSP leggyakrabban a zsalu készítésének anyaga, mivel a lemezek nagyon simaak és tartósak. A zsaluzat ilyen lemezekből sokkal gyorsabb, mint a hagyományos táblák. Az építőiparban alkalmazott 24 vagy 26 milliméter vastag lemezek sokkal komolyabb terhelést tudnak ellenállni, mint bármely rétegelt lemez.

Ezenkívül a DSP használata bonyolult keretszerkezetekben is kedvelt. Ebben a kiviteli alakban a lemez ligamentumként és bélésként működik, amelyet a jövőben meg kell kezdeni és festeni.

A DSP alkalmas egyszerű falburkolásra is, vagy partíciók létrehozására - ugyanazon gipszkarton vagy gipszkarton helyett. Az ilyen bevonatok lehetővé teszik a tartósabb falak és válaszfalak kialakítását.

Leggyakrabban cementcement forgácslemezeket használnak:

  • vastagsága 8-12 mm a belső falaknál
  • 8-20 mm vastagságú belső válaszfalak készítéséhez
  • vastagsága 16-26 mm a padlóhoz
  • zsalu 14-26 mm vastag
  • 10-16 mm vastag lemezek alkalmasak tetőfedéshez, külső falfestéshez
  • 10-40 mm vastagságú lemezekből DSP épületeket hoznak létre.

Telepítési tippek

Szerelés előtt a lemezeknek csak vízszintes helyzetben kell lenniük, és szállításukat szélén kell végrehajtani. A lapot legalább 3 pontra kell felhúzni az önfúró csavarokon, előre meg kell őket fúrni szilárd felületen. Ajánlott 16-20 mm vastagságú lemezek függőleges bélését létrehozni. A telepítés során pontosságot kell követni, mivel a lemez nagy tömege és területe növeli törékenységét.

A DSP lapok befejezéséhez a leggyakrabban használt megoldás az akril vagy szilikonalapú vegyületek festése. Ügyeljen azonban arra, hogy hagyja el a szomszédos lemezek közötti deformációs rést. Mivel a lemez felülete sima és nem porózus, a festék felhordása előzetesen feltölthető (a lemez cementoldalán).

Nem használhat gittöt az ízületek tömítésére. Nagyszerű lehetőség a varratok "elfedésére" tömítőanyag. Ezután a lemezek nem szakadnak meg, lehetővé teszi, hogy kibővüljenek, és felcsaphassanak a csapadék hatása alatt. A dokkoló varratokat fém vagy fa lécekkel is maszkolhatja.

A DSP lapok a legjobb alapanyagok közé sorolhatók az alaprész készítéséhez, és tökéletesen sima felületet képeznek a befejezéshez. Ez az anyag kiválóan alkalmas mind a külső, mind a belső térre, különös tekintettel a vakolat, a festék, a kerámia, a tapéta, a linóleum, a laminált, a szőnyeg további alkalmazására.

Az analógokkal összehasonlítva a cementkötésű forgácslapok árai versenyképesek. Egy standard lap átlagos költsége (2700x1250 mm, vastagság 10 mm) 700 és 900 rubel között mozog.

A 3200 mm hosszú lemezek 5-10% -kal többet költenek.

A tervezők meglehetősen érdekesek a homlokzat befejeződése a DSP csempékkel a téglák számára. Ez teszi az épületet bemutatható minimális erőfeszítéssel.

Cement Chip blokkok

Az arbolit vagy a cementkötésű részecskeblokkok kiválóan alkalmasak az épületek építéséhez. Az ilyen blokkok a könnyűbeton kategóriájába tartoznak. Összetételükben ásványi kötőanyagok és töltőanyagok vannak, például a fűrész- és famegmunkáló iparból származó hulladékok, valamint a szerves cellulóz-nyersanyagok és a víz.

A fából készült beton ötvözi a cementkő és a fa tulajdonságait, kiváló teljesítményt nyújt. Nem rothad, magas tűzállóságú és könnyen használható. Az ilyen blokkokból akár 3 szintes épületek is felépíthetők.

A fa-beton tömbök összetételükben 80-85% -ban töltőanyagot tartalmaznak, például 2-25 mm vastagságú, 5 mm vastagságú fűrészpor, zúzott vagy forgács, valamint magas minőségű cement, leggyakrabban PT 500.

A cementkötésű blokkok és lemezek (CSB, DSP) legkedveltebb nyersanyaga a fenyőbak, de a GOST 19222-84 lehetővé teszi más fahulladék (keményfa és puhafa) használatát. A fenyő vagy lucfenyőből azonban a legmagasabb minőségű tömböket kapják, mivel ezeknek a fajtáknak összetételükben a legalacsonyabb mennyiségű szerves komponens (szacharóz) van, amelyet semlegesíteni kell. A CSB-re vonatkozó forgácsokat meg kell szárítani, és a felületi mineralizációt szacharózt kiküszöböló vegyi összetevők oldatával kell végrehajtani. Így megakadályozható a faanyag rothadás és fertőzése a gombás folyamatban. Ha bármilyen más adalékanyagot és anyagot használnak (homok, lágyítók, keményítők), akkor az anyag nem tekinthető valódi arbolitnak.

Cement alapú padló

Maguk a cement-forgácslapok mellett előzetesen elő kell készíteni az építőszerszámokat, például:

  • eszköz a lemezek vágásához és a szokásos fémfűrész
  • önmetsző csavarok a szerelőlemezekhez
  • tömörítő henger, keretszerkezet esetén
  • spatula
  • kiválasztó penge, ha az alap fából készült.

Ha van egy csavarhúzója, azt is fel kell készíteni. Használata nagyban megkönnyíti a szerelési munkát. Az építőanyagok listáján a cementkötésű forgácslemez, a maszk, az alapozó és a zúzott kő kivételével szükséges.

Először elő kell készíteni az alapot. Ha a padlót olyan keretszerkezetbe helyezi, amely alatt a talaj található, akkor el kell kezdenie a párnázatot a DSP alatt. Törmelékből készül.

A választó spatulánál ügyeljen arra, hogy távolítsa el a talaj felső rétegét, és kis kavicsot képez a kavicspad alatt. Segítségével hőszigeteli a padlót a házban, és védi a nedvességtől. Az előkészített mélyedésben fel kell tölteni egy réteg törmeléket. Győződjön meg róla, hogy a réteget óvatosan nyomja be egy nyomóhengerrel.

Abban az esetben, ha a padlólemez betonból készül, a DSP telepítését speciális hordozóra vagy rönkökre végzik. Egy lakóövezetben jobb a késések használata.

A folyamat során ellenőrizze, hogy a lemezek szorosan illeszkednek-e egymáshoz. Győződjön meg róla, hogy nincs hiány és repedés. Érdemes megvásárolni egy anyagot, amelynek vastagsága meghaladja a 4 cm-t, annál nagyobb a lemez vastagsága, annál nagyobb a szigetelési teljesítménye.

Amikor a lemezeket rönkökre szerelik fel, a rönkök közötti réseket fel kell tölteni szigetelőanyaggal. Leginkább ebben az esetben megfelelő ömlesztett anyagok. A tekercsanyagokat le kell vágni és összeszerelni üreg nélkül - meglehetősen bonyolult feladat.

Használjon olyan anyagokat, amelyek ellenállnak a nedvességnek. Ellenkező esetben több vízszigetelő anyagot kell vásárolnia, ami növeli a beszerelés költségeit.

A cementkötésű forgácslapok telepítésének befejeztével a dekoratív padlóburkolat padlózásához vezethet. Ha faanyagot szeretne készíteni, akkor a cementfűrészlapok tetején új logot kell telepítenie. Ne felejtsd el használni az épület szintjét.

A cementkötésű forgácslapok használata jelentősen leegyszerűsíti a szerelési munkát. Ezenkívül a lemezeket a megnövekedett szilárdság és a különböző károk ellenállása jellemzi.