Cement-homok esztrich: öntési technológia

A cement-homok esztrich a szilárdság és a nagy sűrűség mellett vonzza a pénzt és pénzt.

Az időigényes folyamat ellenére vezető szerepet tölt be a padlóburkolat alapozásának előkészítésében, mivel képes a szükséges lejtés biztosítására és a padlófűtési rendszerek fedésére is.

Különlegességek

A homokcement esztrich készülék kétféleképpen van felosztva: kötve és megkötve.

  • Az első típus a padló aljzatához való erős tapadáson alapul.
  • A nem kötött esztrichek egy további rétegen helyezkednek el, ami gyakran az expandált agyag és homok keveréke. Az ilyen "párna" növeli a hőszigetelést és a nedvességállóságot.

A cementkeverék vastagsága különböző értékeket vehet fel. A lefedettségi szint növelése nem befolyásolja az esztrich-sűrűség csökkenését. A felület 300 kg-ig képes ellenállni. Ha azonban meg kell növelni a stabilitást, add hozzá a megerősítést.

A fémhálót az expandált agyagréteg felett helyezik el, és ennek hiányában egy gipszkartonra és speciális támasztékokra van szerelve.

Az esztrich porózus szerkezete, amely felszívja a felesleges nedvességet. Ebből következik, hogy a vízmennyiség növekedése a megoldás folyamatában az alulról jövő szomszédok elárasztásával fenyeget. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a jövőbeli agresszivitást az épület belsejében lévő vasbeton korrózióval, az esztrich speciális membránnal van szigetelve. A vízszigetelés a bitumen masztix és analógjai segítségével történik.

A teljes érettség után a cement-homokos bevonat gazdag szürke színt kap. A repedések kialakulása az öntés technológiájának megsértését jelzi, amit egyenetlen keményedés okoz. Az esemény elkerülése érdekében pontos elméleti számításokat használhat.

Az anyagok kiszámítása

Az oldat összetétele cement, víz és homok keverékét tartalmazza. Az arányok az építés céljától függenek. Például a lakóépületek kivágására szolgáló keverék előkészítésekor a 200 jelet kell használni, az ábrán pedig azt a terhelést jelöli, amelyet az esztrich az 1 köbméterenkénti kilogramm számításánál képes ellenállni, ilyen keverék előállításához a cement és a homok aránya 1: 3.

Víz szükséges krémes anyagkeverékhez. A megoldásnak vastagnak és keménynek kell lennie. Itt sok ember problémákat vet fel a rossz minőségű homok kiválasztása miatt. A szerkezet ereje függ az összetételétől.

Ha idegen testek belépnek a homokba: por, törmelék, kövek vagy agyag, akkor a keverék nem egységes. A jövőben ez erózió formájában okozhat gondot, ami az esztrich teljes megsemmisítését vonja maga után.

A köbméter cement és homok habarcs tömege megközelíti a két tonnát. Legalább 450 kg cementport tartalmaznak 1300 kg homokban. Az 1 négyzetméterenként 1 cm vastagságú kalkulációk miatt kb. 20 kg habarcsot fogyasztanak, amelynek összetevői 4,5 kg cement és 13 kg homok.

A munkára való felkészüléshez 350 ml / 1 m2-es primer keverékre van szükség. Ez lehetővé teszi konkrét érintkezéshez és a tapadás növeléséhez, ami kulcsfontosságú a megbízható alapozáshoz.

Az építési munkákhoz sok szakértő szerez bővült agyagot. Pénzt takarít meg, mert működésének csökkentése a drága cement költségét csökkenti.

Annak érdekében, hogy ne szenvedjen a keverék számításával és annak előkészítésével, különféle kész kompozíciókat vásárolhat.

keverékek

A kész száraz keverékek fő előnye, hogy az összetevők aránya már nem szükséges. A gyártó felelőssége a nemzetközi szabványok pontos betartásának előkészítése. Az építési piacon az engedélyezett keverékek széles választékát mutatják be a fogyasztónak.

Az alap nem változott - a cement és a homok, de a további kémiai összetevők miatt a választás egy vagy több tulajdonság növeléséből áll:

A fektetési technológiák megváltoztak, száraz és félszárazra osztva.

Például a polimer-cement keverék rugalmas és könnyen használható. A polgári és ipari konstrukcióban nem csak új, de restaurálást igénylő kialakítás is.

Az önterülő cementkészítmények egyre népszerűbbek. Működésük befejeződik a tölteten, ami nem igényli a felület kiegyenlítését. Azonban nincsenek meg a száraz szálerősítésű fémszálak által adott erőssége. A megerősített alternatíva a könnyű beton keverékek.

A hazai és külföldi vállalkozások közül kiemelkedik a német Knauf cég.

A cement-homok esztrichek készítéséhez Knauf Ubo termékeket vásárolnak, amelyek a nagy sűrűség miatt szükségesek. 4-5 alkalommal meghaladja a klasszikus beton szilárdságát. Ugyanakkor ellenáll a hőmérsékletváltozásnak, ami kiválóan alkalmas a padlófűtés maszkolására vagy beépítésére. A kompozíció részét képező polietilén módosítószerek hangszigetelést biztosítanak. A fogyasztás legfeljebb 5 kg száraz esztrich per négyzetméter.

Előkészítő munka

A munkafolyamat elsősorban a jövő esztrich vastagságának elrendezését adja. A számítás lézeres vagy vízszintes. A lézersugár szintje szintén használható beaconok telepítésére. A felvásárlás opcionális, de velük a cement-homok habarcs igazítása sokkal gyorsabb.

Beaconok telepítésekor a lézer szintet helyezzük el, a cementhabarcs öntéséhez előkészítve, majd a gerenda előre látható. Emiatt határozza meg a horizontvonal szintjét. A következő lépcső 30 cm-re a falból húz egy párhuzamos vonalat, amelyen az oldat apró részleteit nyújtja. Ezután a létrejött heaps set profilon.

Fókuszban a horizonton, a felület alapos összehangolása.

Amikor az elméleti rész befejeződik, le kell szüntetni az építési helyszínen, és védő réteget is fel kell tüntetni:

  • Az alap előkészítése a régi esztrich megsemmisítésével kezdődik. A szétszerelésre azért van szükség, hogy a jövő építése szilárdvá váljon.
  • Ezután törmeléket és szennyeződést eltávolítanak a felületről.
  • Alapos tisztítás után speciális primer keveréket kell alkalmazni, hogy erős kontaktust kapjon. A folyamat meglehetősen egyszerű: kis mennyiségű alapozó van öntve a hordozóra, és ecsettel és hengerrel egyenesen áll.
  • A nagyobb hőszigetelés érdekében a következő réteg 10 cm vastagságú felülepedett agyagból áll, a forma pedig jól tömöríthető. A kívánt hatás elérhetõ porózus anyagok nedvesítésével.
  • Az utolsó lépés (ha szükséges) a csövek tervezésének és terjesztésének folyamata, mivel az esztrich alatt kell rejteni.

Az egyenetlen terepen végzett munka a felület kiegyenlítésére szolgál. A kidudorodásokat kivágják, a mély mélyedéseket cementálják.

A keverék elkészítése

Három fő mód van a cement habarcs beszerzésére. Az első az, hogy rendeljen egy jó minőségű keveréket. Alkalmas kis területek öntésére. Egy alternatív megoldás a száraz homok és cement keverék megvásárlása a helyszínen vízzel való sűrű állapotú hígításhoz.

Az események első két változata azonban felesleges költségeket jelent. Megszabadulhat tőlük a saját kézzel készített megoldással. Az öntés előtt rendezheti a jelzőfényeket, amelyek segítenek a felület megfelelő szintjének kialakításában. Lehetővé válik egy nap alatt lebontani őket. Ellenkező esetben károsíthatja a nyakkendőt.

A homokot és a cementet 3: 1 arányban vízzel öntjük, amelynek mennyisége közvetlenül arányos a száraz keverék mennyiségével. Íme néhány lépés egy félszáraz esztrich beszerzéséhez:

  • Fektesse a földre műanyag csomagolást.
  • Homokot és cementet öntünk rá, aztán alulról felfelé egy pengeal keverjük össze anélkül, hogy megsemmisítenénk a kúpos alakot.
  • A lapát középpontjában szükség van egy lyuk létrehozására.
  • Öntsük a vizet a képződött alagútba, és keverjük össze.
  • Folytassa a keverést, hozzáadva a száraz keverék széleit, miközben megőrzi az integritást.
  • A cementkeverék készen lesz, ha vastag masszát kap.

A vizsgálatot kis mennyiségű "tejföllel" öklével végzik. Ha nem szakad meg száraz darabokban, és nem túl folyékony, akkor a megoldás készen áll az öntésre.

Ugyanakkor óvatosabbnak kell lenni, mivel a keverék 20 percen belül elveszíti a viszkozitást.

Öntsük előre elkészítve. Szükséges, hogy legyen ideje a cement-homok esztrich leválasztására másfél órán belül. A szárítási idő a készítményhez hozzáadott víz és cement mennyiségétől függ. Azonban, ha az utóbbi sok lesz, akkor komplikációk fognak felmerülni. A törékeny (a cement miatt) felület nem képes ellenállni a kívánt fajsúlynak.

Van egy módszer a nedves cement-homok habarcs készítésére. A keveréshez azonban kiváló minőségű cement szükséges. Egy 50 kg-os zsákot öntsünk a cement zsák egyharmadára, majd öntsük az így kapott "port" vízzel 1: 1 arányban. A komponensek legegyszerűbb keverése egy 30 literes edényben. Nem kell többet venni, mivel a kompozíció gyorsan meggyógyul.

Ha a folyékony cement vöröses árnyalatot ad, akkor több homokot adtak hozzá. Győződjön meg róla, hogy figyelembe veszi a színt, ellenőrzi a szürke hangot.

tölt

Mielőtt elindulna, a helyiséget zsalu szalaggal lefedik. A habosított polimer hőszigetelő és vízálló tulajdonsággal rendelkezik. Megvédi az esztrichet a nyomáseséstől, a hőmérséklettől és a nedvességtől.

Az ajtó másik sarkából két ember indul. Az egyik - a kitöltéshez és simításhoz, a második gyúrja a megoldás következő részét. A legjobb megoldás a fél méteres paraméterek. Korábban a szoba 40-50 cm-es vonalra van felosztva, melynek köszönhetően a fa szintje könnyebb. Húzza át a felületet.

Két különböző "ágy" szomszédos helyeit 10 cm mélységbe keverik, az utolsó ajtóhoz tartozó szalagot. Amikor öntünk egy lakásba, az öntésnek gondosan kitöltenie kell az összes rést egy megoldással az erózió megelőzése érdekében. Ennek eredményeképpen az esztrich 2-3 órán belül megreped.

Az első néhány nap alatt, szobahőmérsékleten, az esztrich meg fogja találni az erejét. Ezenkívül ez a folyamat nem jelenti azt, hogy a keverékben a víz elpárolog, ezért az érlelési időt az esztrich víztartalma és vastagsága alapján kell kiszámítani. A lakóövezetekben heti 1 cm-re keményedik.

Minden nap a felületet vízzel kell permetezni, hogy megakadályozza a felső réteg megszilárdulását. A belső réteg lágy marad. Ennek következtében, egy bizonyos idő elteltével, repedésekkel borítják.

A gyors rugalmasság elvesztése lehetetlenné teszi bármi megváltoztatását, így körülbelül másfél óra elteltével javasoljuk, hogy az ékeket óvatosan csúsztassa a felületre.

Azok a hüvelyesek, amelyek nem változtatnak, kézzel megdöntve egy spatulával. A bontandó területet egy fából készült úszóval dörzsöljük durva, egyenletes felületre.

A fugázáshoz a cement és a homok 50-50 ° C-os oldatának elkészítése szükséges. A száraz szennyeződéshez vizet adunk. A cement-homok habarcs kis mennyiségű vízzel permetezve. A lényeg az, hogy ne vegyen részt, és kövesse az utasításokat. Ha azonban a lélek lelkesen kísérletezik, akkor hivatkozhat a szakértők ajánlására, akik közül sokan gyorsan hűti a dühöt.

Professzionális tippek

Leggyakrabban az emberek nem akarják újból keresni a szakemberek segítségét, akiknek a szolgáltatása nagyszerű lehet a pénztárcához. Végtére is, a cement-homok esztrich elhelyezése a saját kezével végezhető, az utasítások, számítások és az alapvető szabályok betartása alapján. Sokan azonban problémákkal szembesülnek a gyakorlatban, sietve, hogy gyakori hibákat követtek el. Számos hiba figyelmeztetéséhez az alábbiakban felsoroljuk a szakértők ajánlásait:

  • Büntetés a sietségért. Ne melegítse fel az érlelési folyamatot melegítéssel vagy vájattal. A hőmérséklet csökkenése az erózióval és az összes korábbi munka összeomlásával fenyeget. A felületet leginkább vízzel 3 napig permetezheti.
  • Árképzési teljesítmény. A homokcement-esztrich megköveteli, hogy előzetesen kiszámítsák a működéshez szükséges anyagokat. Ha nincs elegendő összetevő a megoldás előkészítéséhez, akkor az az elegy, amely megszilárdul, elhúzza az új megoldást. Jobb számításokat végezni az elvvel kapcsolatban: hány tasaknyi keverék fér bele a kockába.

Cement homok esztrich

A cement homokpadlók padlója - az alap legelterjedtebb változata magánlakásokban és lakásokban. Öt és fél év óta elégedett, de még mindig megbízható és praktikus lehetőség.

Előnyök és funkciók

A lakkozási bevonat elkészítése előtt minden lakó- és nem lakóhelyen elrendezett cement-homok esztrich.

Egyes esetekben nem zárul be. Például nagy raktárakban vagy garázsokban a csatlakozót gondosan kiegyenlítik és vasalják, hogy nagyobb erőt biztosítsanak.

Ebből következik, hogy a cement-homokos massza megtervezése a következő célokat szolgálja:

  1. A szerkezet termikus védelmének javítása;
  2. Felszíni igazítás;
  3. A padló aljának erősítése;
  4. Megoldások tervezési feladatokhoz, beleértve:
    • Maszkolási kommunikáció;
    • A kívánt lejtés megadása;
    • A szoba magasságának csökkentése.

Ezen túlmenően a cement-homok esztrich előnyei a hőveszteség csökkentése érdekében rendkívül jól lehet tekinteni, a több mint száz évvel ezelőtt kifejlesztett Debye modell fényében. Ebben a hőátadás a fononok mozgásának számít, szilárd test szerkezetében. És a fononok áthelyezése az egyik szerkezettől (esztrich) a másikig (az alap, amelyen az esztrich található) 6-8-szor több időt igényel, mint egy egységes testben való elmozdulás.

A padló alapozásának kiegyenlítése és megerősítése egyenértékű paraméterek, amikor a cement kezelése a saját kezével történik. Az a tény, hogy az esztrich nem mindig illeszkedik betonlapokra. Ez is fel lehet önteni egy megfelelően szervezett párnával törmelék és homok, közvetlenül a földes padlón.

A cement-homok esztrich egyik fontos előnye, hogy közömbös a vízhez való hozzáállás. És ha a Knauf száraz esztrichek sokkal gyorsabban telepednek le, a munka nem példa, a bázisra nehezedő nyomás kisebb, akkor nem tolerálja a megnövekedett páratartalmat. Mit mondhatunk egy tiltakozó öbölről vagy egy kis pocsolyából a padlón?

Összefoglalva, azt mondhatjuk, hogy egy megfelelően rendezett cementsztrátum fog olyan mértékben szolgálni, mint maga a szerkezet.

A cement és homok aránya az esztrichhez

A homokot és a cementet a habarcs keverésére használják olyan arányokban, amelyek függenek a cement típusától és az esztrich szükséges szilárdságától. A lakóépületekben a 200 jel több mint megfelelő. Ez azt jelenti, hogy a kikeményedés után az ilyen esztrich képes ellenállni a 200 kg / cm2 terhelésnek.

Ilyen oldat megszerzéséhez vegyen be egy darab M500 cementet és 3 rész homokot. A krémes konzisztencia oldat megvásárlása előtt vizet adnak hozzá. De a homok választásával kapcsolatos kérdést rendkívül szigorúan kell megközelíteni. Az a tény, hogy a homok számos külföldi zárványt tartalmazhat, például: agyagot, iszapot, port. Nagymértékben csökkentik az esztrich szilárdságát, mivel a kikeményedés során a szerkezet teljes egészének szilárdsága megszakad, és különösen csökkenti az összetevők tapadását.

Ezért a megoldás legjobb homokja egy folyósított kotró. Kissé rosszabb a minőségben, de nagyon jó és minden panasz nélkül a karrier homok. A különbség a homokszemek szerkezetében van. Ha a folyami homok homokszemei ​​kerekített alakúak, akkor a homokkarrierek éles szélekkel és szögtartományokkal jellemezhetők.

A megoldás legjobb keverése betonkeverőben. Az arányokat annyira könnyű figyelembe venni. Ugyanakkor először öntsön ki száraz összetevőket, és keverje össze. És csak ezután adjunk hozzá vizet. Hasonló sorrendben a habarcs a cement-homok esztrichhez is köthető, kapacitás nélkül is. Az egyedüli követelmény ennek a megoldásnak az elkészítéséhez - nem nedvszívó bevonat a munka számára.

Ilyen keveréshez egy régi linóleum vagy műanyag fóliát helyezhetünk el a földre vagy aszfaltra. Rájuk homokot öntünk először, és cementet adunk hozzá. Mindent alaposan össze kell keverni felfelé, oly módon, hogy a száraz keverék dombja ne veszítse el alakját. Ezután egy kis mélyedés keletkezik a központban, és néhány vizet adnak hozzá (látható a víz aránya az asztalnál). Az alsó csúszkák egy kicsit száraz keveréket adnak, és ismét vízre öntik. Egy idő után a csúszda már nem tartja alakját és "lebeg". Minden, a keverés vége.

Olvassa el a linóleum megkötéséről is - részletes lépésről-lépésre vonatkozó utasításokat.

Ez a módszer a megoldásnak a saját kezével történő összekeverésével, egy cement-homok esztrichhez nagyon kényelmes a munkahelyen való elvégzéshez. Minden eljárás után elegendő lesz a kapott oldat egyszerű felszínre állítása a felületen.

A "jelzőfények" használata az esztrichhez

A padlótisztításhoz használt jelzőtáblák használata kívánatos, de nem szükséges. Ajánlatos használni őket, mert velük sokkal gyorsabb a cement-homok habarcs szintje. Tény, hogy csak követni kell a szabályokat a világítótornyok mentén, és hozzá kell adni a megoldást, ahol szükséges.

De világítótornyok nélkül is megteheted. Ilyen esetben a cementcementet először betöltik, és egy olyan szabályba helyezik, amelybe a szint be van ágyazva. Ebben a szakaszban nincs szükség abszolút pontosságra. De miután a cement-homok habarcs kifejlesztette erősségeit, önterülő esztricitát öntöttek rajta. Ugyanakkor, ha a cement-homok keverék vastagsága 4 cm, erősödik egy hónapon belül, akkor egy önterülő esztrich lesz kész 1-2 napon belül.

Mindazonáltal sokkal könnyebb a jelzőfényekkel való együttműködés, és ez a módszer a technológiai szakaszok növekedése ellenére felgyorsítja az öntés folyamatát. A világítótornyokhoz a legalkalmasabb a 10 mm-es szélességű gipszvázas profil használata. Telepítse őket a szoba hosszú falán a kis párnákon a megoldásról, amely 50-70 cm távolságra van egymástól.

A jelzőfények telepítéséhez lézersűrűség szükséges. Az oldat öntésére felkészített alapra van felszerelve, és a vetített sugár használatával határozza meg a horizontvonalat. Ezután a falról 25-30 cm-re párhuzamos vonalat rajzolnak, és kis halom cölöpök helyezkednek el. A profil már le van fektetve ezekre a párnákra és szigorúan igazodik a teljes hossz mentén, utalva a lézer által kivetített horizont szintjére.

Miután befejezte az első világítótorony telepítését, folytassa a második. A két közeli világítótorony közötti távolságnak 20% -kal kevesebbnek kell lennie, mint a meglévő szabály hossza. Ebben a sorrendben végezze el az összes jeladó felszerelését. A munka befejezése után a jelzőfények ismét ellenőrzik a szintet és elhagyják a napot, hogy beállítsák a megoldást.

A cement-homok esztrich öntése és elhelyezése után a világítótornyokat nem szabad kihúzni. Sok szakértő gyakorolja a cement-homokréteg felhordását, 10 mm vastagságú, gyorsan beállítható és önszintező esztrichet. Az ilyen keverék, az öntés után, minden hibát összehangolva teszi a befejező réteget bemutathatóvá, és mindezeken felül maszkolja a jelzőfényeket.

Keresse meg az árat a padló esztrich a mesterek a mi cikkünkben.

Töltsük meg a cement-homok esztrichet

A világítótornyok felszerelése után egy nap alatt elvégezhető a cement-homok esztrich öntése. De korábban a padlószintű helyiséget, a kerület körül, egy zsalu szalaggal ragasztják.

A csillapító szalag, az elkészített habpolimer, a felrakott ragasztóréteggel. Ez sokkal jobb hőszigetelést biztosít, és védi az esztrichet a repedések megjelenésétől, a szezonális hőmérsékletváltozások miatt. Emellett minden új otthon, az első és fél év során, zsugorodási szakaszon megy keresztül. És amikor a hőmérsékletet deformációval alkalmazzák, ez a folyamat nagyon roncsoló lehet a cementhabarcshoz képest.

Az elkészített oldat a szoba túlsó sarkából folyik. Az elárasztott részt a szabály segítségével kiegyenlítik. Ugyanakkor, a jelvények mentén a szabályzatot követve 5-10 cm-es amplitúdójú oszcilláló mozgásokat hoznak egymásról oldalra. Ez hozzájárul a megoldás jobb előfordulásához.

A keverék minden egyes további részletét a világítótornyok mentén öntik. A két különböző tétel közötti érintkezési helyeket 10-12 cm mélységben keverik össze. Az esztrich egy helyiségben történő öntésére irányuló munkát egy munkanapon belül kell végrehajtani. Ez a megközelítés biztosítja a monolitikus struktúra kialakulását.

Ha a padlófelület több mint 30 m 2, akkor a cementkötésű esztrichek esetében a dilatációs csatlakozások megszervezése szükséges. Ehhez a helyiség fele, vagy legalább 15 m 2 -es szakaszokból áll. És 48 órával a habarcs beöntése után az 5 mm széles és 1 / mély mélyedéseket az elválasztó vonalak mentén vágták.3 esztrich vastagsága. Ebben a horonyba egy habosított polimer zsinórt helyeznek el, és a tetejét tömítőanyaggal töltik fel.

Az esztrich szervezését követően a jelzőfények kérdését két módon lehet megoldani:

  1. Húzza ki őket egy nappal a habarcs kiöntése után, és töltse ki a réseket cement-homok keverékkel, és állítsa be őket saját kezével.
  2. Miután az oldat megérett, öntsön egy önterülő esztrichet a szobába.

A második módszer előnyös. Mert a maszkoló jelzők kivételével ideálisan sima és egyenletes felületet kapnak a padló szereléséhez.

Cement fogyasztás 1 m2 esztrichenként

Egy köbméter cement-homok habarcs az esztrichhez körülbelül 2 tonna. 450 kg cementből és 1350 kg homokból áll. Ezért 1 m 2 esztrich vastagsága 1 cm, van 20 kg oldat. Ide tartoznak 4,5 kg cement és 13,5 kg homok.

Így könnyen kiszámítható a cement fogyasztása, az esztrich előírt vastagságától függően.

Az esztrich időtartamának és öregedésének beállítása

Az esztrich körülbelül 2 óra alatt áll. Ez idő alatt a megoldás simítható és simítható. Aztán elkezd gyorsan elveszíteni a rugalmasságot. Két-három napon belül, 25 ° C-os hőmérsékleten az oldat 50% -os erősséget kap az utolsó állapottól. De az érlelési folyamat az esztrich, ez nem az idő a párolgás a víz az oldat, hanem egy sokkal összetettebb kémiai folyamat a hidratáció.

Időtartamát az esztrich vastagsága és a víz jelenléte határozza meg. Ha a feladatot lehetőleg egyszerűsítené, akkor az esztrich érlelésének sebességét kb. 1 cm-1 hétre kell kiszámítani.

Ugyanakkor a cement teljes érlelési ideje alatt víz jelenléte szükséges az esztrich felületén. Ehhez vízzel kell naponta permetezni. Ellenkező esetben az esztrich csak a felszíni rétegre emel erejét, és a mélységben is törékeny, ragadt keverék marad. Ez egy idő után elpusztul.

Fontos: Nem lehet felgyorsítani a cement-homok esztrich megmunkálási folyamatát melegítéssel!

Határozza meg az esztrich készenlétét az alábbiak szerint. Vegyünk egy száraz papírtörlőt, helyezzük az esztrichre, és fedjük le egy száraz serpenyőben. Hagyja ezt a tervet egyik napról a másikra. Ha a szalvéta száraz, akkor az esztrich készen áll. Ellenkező esetben újra meg kell várnia. De ne felejtsük el: Ez a módszer csak akkor releváns, ha az esztrich megfelelő érési módját figyelték meg. napi öntözés és hőmérséklet-szabályozás.

Hasznos cikk? Adja hozzá könyvjelzőit!

A készülék cement-homok esztrich padló

A cement-homokos padlózat a legnépszerűbb és sokoldalúbb bevonat, amely lehetővé teszi a szükséges illesztést a dekoratív anyagok fektetéséhez. Ez az opció sok pozitív paramétert tartalmaz, köztük további hang- és hőszigetelést. Fontos szempont, hogy minden munkát kizárólag önállóan végzik.

A cement alapú esztrich előnyei és hátrányai

Az eszköz cementcemente nedves módszerrel történik, amely magában foglalja a száraz komponensek megfelelő mennyiségű víz hozzáadását. Ez a módszer lehetővé teszi a megfelelő igazítást.

  1. Erő. Ha úgy véljük, hogy ilyen bevonatot gyakran használnak egy aljzat létrehozásához, akkor az erő paraméterek elsődleges szerepet játszanak. Az alkalmazott réteg vastagsága 3 cm-től kezdődik, az index növekedése attól függ, hogy mi az átfedés hordozó jellemzői.
  2. További hangszigetelési réteg létrehozása. A szigetelés hatásának eléréséhez szükséges a szigetelés szigetelése.
  3. Különböző kommunikációs vagy padlófűtési eszközök elrejtése. Valójában a létrehozott aljzat az elektromos vezetékek elhelyezésére használható, korábban speciális csövekbe helyezve. A hőszigetelt padló szerke- zete olyan lágyítószerrel keveredik, amely megakadályozza a korrózió megjelenését.
A 30 mm-nél vastagabb vasbeton képes ellenállni bármilyen terhelésnek egy hazai területen

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy ez a lehetőség számos hátrányt tartalmaz, amelyeket figyelembe kell venni:

  • Hosszú szárítási időszak. Az eljárás az öntött réteg vastagságától függ, 3-8 hétig teljesen megszáradhat.
  • Jelentős súly. A létrehozott alap erőteljes átfedési nyomást gyakorol. Ezt a munka elvégzése előtt figyelembe kell venni, az esetleges vastagság túllépése az egész szerkezet deformálódásához vezethet.
  • Egy tökéletesen lapos felület létrehozása nem mindig lehetséges. A telepítési technológia helyes végrehajtásától függ. A szabálytalanságok kijavításához használjon önfenntartó keverékkel a kitöltést.
Ha önterülő keverékek használata nem lehetséges, akkor a fedőréteget földre kell helyezni

Tipp Nem szabad elfelejteni, hogy a munka jelentős erőfeszítéseket igényel. Emellett bizonyos tapasztalatok hiányában problémák is felmerülhetnek.

A megfelelő összetétel kiválasztása

Jelenleg az esztrich-cement-homok habarcsnak két fő lehetősége van: a gyártó önállóan gyártja és gyártja. Mindegyik anyagnak saját tulajdonságai vannak.

Kész száraz keverék

A legmegfelelőbb megoldás, amely megszabadít a pontos arányok tiszteletben tartásától. Az ilyen készítményeknek többféle fajtája van, amelyek különböző összetevőket tartalmaznak, leggyakrabban a lágyítószerekkel kevert keverékeket. Kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek biztosítják a bevonat megbízhatóságát és tartósságát.

A kiegyenlítő vegyület előállítása a megfelelő vízmennyiség hozzáadására szolgál. Ez nagyon fontos árnyalat, mert a folyadék hiánya vagy feleslege teljesen megszünteti az anyag minden tulajdonságát.

A kész kompozíciók kiváló minőségűek, de költségesek

Önkészítő megoldás

Az előkészítéshez cementet kell használni az M 400 esztrichhez és a homokhoz, amelyet előzetesen szitálnak a szennyező anyagok eltávolítására. Ne feledkezzünk meg arról, hogy a homok nem tartalmazhat szennyeződéseket, amelyek takarítása lehetetlen.

Az elkészített oldat minőségi jellemzőinek javítása érdekében kívánatos lágyító használata.

A padlókiegyenlítő oldat keverését egyszerű eljárás szerint végezzük: 3-4 rész homokot és 0,5 liter vizet adunk 1 rész cementhez. A keverés száraz összetevőkből indul ki, amelyhez a megfelelő mennyiségű folyadékot fokozatosan adagoljuk. Fontos az egységesség elérése.

Tipp A további tulajdonságok összetételéhez további lágyítószereket adunk. Számuk attól függ, hogy milyen jellemzőt szeretne kapni vagy javítani.

A kész kompozíciók garantáltan jó eredménnyel járnak, és a hazai megoldások minősége számos tényezőtől függ.

Az eszköz tulajdonságai cementcementek

A saját kezével megköszörülve egy bizonyos sorozatban végzett tevékenységek végrehajtását jelenti.

Átfogó képzés

Az előkészítés fontos folyamat, amely biztosítja a további munka minőségét.

  1. A felületet por és szennyeződésektől tisztítják, nagy figyelmet fordítanak a meglévő repedésekre. Célszerű hímezni őket, kezelni őket egy alapozóval, és fedezni őket egy gitt, amely helyett használhatja összeszerelő hab. Ezenkívül a bevonatot egy antiszeptikus primerrel kezeljük.
  2. Az alapot ellenőrizni kell a gombák vagy penész. Bármilyen utalás a mikroorganizmusok jelenlétéről - oka mély tisztítás és feldolgozás.
  3. Elvégzett vízszigetelés. Különböző anyagokat használnak erre a célra. Sok mester rámutat arra, hogy ez a folyamat nem teljesen ajánlott, elegendő a meglévő kötések és rések feldolgozásához. De a padló illesztését a fürdőszobában teljes vízszigeteléssel kell végezni.
  4. Meghatározza az esztrich szintje. A falon egy 100 cm magasságú tetszőleges pontot választanak ki, amelyet a szomszédos felületekre továbbítanak. Jelölésként szolgál, amelyre a mérést a peremről a padlóról veszik. A kapott eredményeket egy lapon rögzítik és ellenőrzik. Meg kell határozni a minimális és maximális eltérést. Ha a szabálytalanságok 20 mm-nél nagyobbak, akkor a legnagyobb értékhez legalább 30 mm-t kell hozzáadni, és a jövő esztrich vonala visszapattan.
A végeredmény minősége a kiindulási készítménytől függ.

Ez a tevékenységcsoport lehetővé teszi a szükséges feltételek megteremtését a további munkákhoz. A legfontosabb dolog - csak megfigyelni az árnyalatokat.

megerősítés

Erősítő cement-homok esztrich - a szükséges tartósság kulcsa. Ha ezt nem végezzük el, akkor a repedések és a delaminációk előfordulásának valószínűsége magas, ami a teljes bevonat deformációjához vezet.

Az eljárást különböző anyagok felhasználásával végezzük:

  • Az erősítő fém vagy műanyag rács. Kapható tekercsben vagy lemezben. A fektetés az előzetes felület előkészítése után történik. Ha szigetelést végeztek, akkor egy vízszigetelő rétegre van szükség. A rácsot a padlóról bizonyos távolságban átfedik, az építőanyagok vágását bélésként használják.
  • Üvegszálas. A termékek különböző rostok, amelyek a keverékhez szükségesek, az anyagot közvetlenül az oldathoz adják. Ez az opció alkalmas a létrehozott esztrich csekély vastagságú munkájára.
  • Szerelvények. Nagy területeken végzett munkák során. A technológia egy csomó rész egy bizonyos szinten.
A vasalás megválasztása függ a padlófűtés típusától (ha várható), az esztrich vastagságától és a helyiség négyzetétől

A megerősítés a legmegfelelőbb módon történik, az öntött bevonat helyzetétől és vastagságától függően.

Beaconok telepítése

A jelzőfények lehetővé teszik a padló cement és homok keverékének gyors és hatékony betöltését. Ezek a részek, a követelményeknek megfelelően telepítettek, segítik az egyenletes elosztást.

A munkákhoz különböző típusú termékek és módszerek használhatók. Különösen kiemelik a különböző lehetőségeket.

Fémprofilok elhelyezése

A profilok csökkenthetik az üzemidőt, és tapasztalat nélkül telepíthetik a jelzőfényeket. A lerakás folyamata egy speciális séma szerint történik:

  1. 15-20 cm visszahúzódik a falról, a jelölés ebből a pontból származik. Ez egy bizonyos távolságra elhelyezkedő vonalakból áll. A magasságnak meg kell egyeznie az alkalmazandó szabály szélességével.
  2. Elkészített vakolat vagy cementhabarcs. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ez utóbbi lehetőség hosszabb ideig tartó kikeményítést igényel.
  3. A habarcsokat 60-80 cm-es lépésekben helyezzük el a vonal mentén, egy fémprofil helyezkedik el, amely megfelel az esztrich kívánt vastagságának szintjével. A folyamat egyszerűsítése érdekében a zsinór meg van feszítve.
  4. Az első részt telepíti és végül egy további megoldással rögzíti.
  5. A kioltott töredékek ki vannak téve.

Az első elem letételének pontossága a további folyamat függvénye.

A gipszhabarcsot könnyebben rögzítheti, ahogyan gyorsan megáll

Cement keverő jelzők

Ebben az esetben a munkákat egy hasonló séma szerint végzik el, de fémprofil használata nélkül. Az elv:

  1. A csavarok megjelölésével szükség esetén csavarokat szerelnek be. De ez a módszer sérti a vízszigetelés megbízhatóságát.
  2. Az elkészített oldatot a csavarokra öntjük.
  3. Az így létrejövő réteket egy szalaggal vagy gipszkartonnal szintetizáljuk. Ezek a kitöltési szintek.
  4. A szomszédos elemek között ugyanazon a szinten keverjük össze a keveréket. Párhuzamos vonalakat kapnak, ezek jelzőfények lesznek.
Amikor a világítótornyokat a cementhabarcsból rendezzük, a szintet a folyamat minden szakaszában ellenőrizni kell.

Így lehetséges az optimális megoldás megtalálása.

A padló simítása cementköpennyel

A saját kezűkkel rendelkező cementpadlós esztrichek egy meghatározott minta szerint vannak elrendezve, a töltést egy napon belül végre kell hajtani. Ezért nagy területeken végzett munkáknál ajánlott vonzani az asszisztenseket.

A munkákat egy adott sorrendben hajtják végre:

  1. A fektetés a legtávolabbi helyről kezdődik az ajtóból.
  2. Egy bizonyos helyet kitöltő első rész betöltődik. A szabályt azonnal kiegyenlítik. A szerszámot a világítótornyokra helyezzük, megnyomjuk és hullámzó mozgással szintre helyezzük a felszínt, a felesleges mennyiséget eltávolítjuk.

Az esztrich elrendezése a jelzőfényeken

  • A fennmaradó szakaszok következetesen töltöttek.
  • A bevonatot a kezdeti beállításra hagyják (általában 3-4 nap), majd a jelzőfények eltávolításra kerülnek (ha fémalkatrészeket használnak), kimetszem a területeket.

    Jelzőfények eltávolítása

  • A felületet nedvesítették és műanyag bevonattal borították. Távolítsa el két héten belül, megakadályozza a repedést.

    Beton készletek 28 napig, de az első héten polietilén alatt kell nedvesíteni

  • Továbbá díszítő anyagokkal lehet szembenézni.
  • Különös figyelmet kell fordítani a cement-homok esztrich eszközre, mivel minden későbbi munka ettől függ. A legfontosabb dolog - a pontosság és a technológia teljesítése.

    Cement-homok esztrichpadló

    A cementkötésű padlóburkolat a legegyszerűbb megvalósításnak számít, bár a legnehezebb az összes létező típusnál.

    Cement-homok esztrichpadló

    Az 1 m² vastagság 1 cm vastagságú, átlagosan 16-20 kg. Például: a polisztirol vagy a kavicsbeton-esztrichek legfeljebb 18 kg súlyúak és az önterülő önszintező keverékekből - akár 16 kg-ig.

    Ha az alapcseppek nem haladják meg a 3 cm-t, az alábbiakban ismertetett esztrich a legjobb megoldás. Bíráld ki magad: tartós, megbízható, rendkívül egyszerűen elvégezhető (még egy kezdő is), és elég olcsó. Maga a kitöltési eljárás több szakaszból áll.

    Cement-homok esztrich a fürdőben

    Első szakasz. A jövő esztrich vastagsága

    Egy 70 mm vastag cement-homokréteget öntünk a beton alapra. Ha az alapzat döngölt talaj, a vastagságnak nagyobbnak kell lennie - 120 mm-re. A habarcs öntésére szolgáló eljárást a deszkaalapra vonatkozóan már tárgyalták egy konkrét betonpadlóról egy fa padlón.

    Elfogadhatatlan, hogy 30 mm-nél kisebb vastagságú esztrichek készülnek, ellenkező esetben az anyag megrepedni kezd és lehámul.

    Figyelj! Ha az alapcseppek 100-200 mm-es tartományba esnek, és az esztrich még cementből és homokból készül, akkor javasoljuk, hogy a claydite szintező alapként használható.

    Az esztrich műszaki paraméterei, valamint az alapvető követelmények az SNiP 2.03.13-88 és 3.04.01-87.

    Érdemes megjegyezni, hogy a leírt esztrichenek van néhány hátránya, amelyet feltétlenül figyelembe kell venni a számítások szakaszában. Ezek a hátrányok a következők:

    • hosszú szárítás (körülbelül 28 nap, ha a munkát télen hajtották végre, majd többet);
    • korlátozott rétegvastagság;
    • nedvesség és szennyeződés a munka során;
    • nagy terhelés az alapon.

    De a hátrányok ellenére a cement-homok esztrich nagyon népszerű, különösen az újépítők körében.

    Második szakasz. jelölés

    Először a horizont falára kell helyezni. Ajánlatos lézersugarát használni erre a célra, de távollétében a szokásos víz nem illeszkedik (ez egy áttetsző vízzel töltött tömlő).

    Használjon lézeres szintet

    A horizont vonalának meghatározására szolgáló eljárás ebben az esetben rendkívül egyszerű. Egy szintet egy szilárd felületre helyezzük, majd a légbuborékot a lombik közé kell nyomni. A lézer aktiválódik, és a sugár által jelzett pont megjelölve. Ha egy modern, drága eszközt használ, akkor egy sor jelenik meg, amely jelentősen leegyszerűsíti az eljárást. Ezután a lézer a következő szög felé fordul, ami szintén pontot jelent. Ha hasonló pontokat minden szögben megjelölnek, akkor azokat (pontokat) le kell vágni egy bevont szálon, majd meg kell verni a horizonton.

    Használjon lézeres szintet

    Vízfelhasználás

    Vízszintes alkalmazási rendszer

    Ezt a jelölést nehéz megtenni, de ha minden rendben van, az eredmények a lehető legpontosabbak lesznek. Először meg kell venned a tömlő végeit és öntsön vizet beljebb (jobb védelem - nincs ennyi légbuborék). A víz a teljes szintet töltse be, és ne érje el a végét valahol 10-15 cm-es körzetben, mindegyik végződés felülről lefelé hulljon, míg a víznek ugyanolyan szinten kell lennie. Ha nem, akkor a tömlõ valahol meghajlott vagy piszkos. Még meg kell szüntetni az észlelt légbuborékokat.

    Vízfelhasználás

    Tovább a falon néhány milliméter hosszúságú jel. A szint egyik végét erre a jelzésre nyomják, és 10-15 cm-rel magasabbak, mint a másik végét, a helyiség második sarkában lévő asszisztens közel azonos magasságban. Az első vége felfelé és lefelé mozog, amíg a falon lévő jelölés meg nem egyik a víz felszínével. Továbbá, amikor a víz nyugodjon le, az asszisztens jelet fog tenni. Hasonlóképpen az asszisztens a sarkok többi részét is megjelöli, az első vég ebben a pillanatban marad a helyén.

    Az egyes sarkokon mérőszalag segítségével mérjük a jelek és a padló közötti távolságot az alap legmagasabb pontjának meghatározásához. Ezután a jelek egy bevont szálon keresztül csatlakoznak, és a horizont visszahúzódik.

    A vízszint használata

    További jelölés

    A horizonton a teszt méréseket a talajra hajtják végre, ha lehetséges, az összes észlelt kiemelkedést eltávolítják. A jövőbeli szerkezet vastagsága, amely magában foglalja a cementréteget, a láncindítót (ha betonozásra készülnek) és az expandált agyagtöltést (ha a talaj alapja) kivonják a kisebb mérésből. Az így kapott távolságot a horizonton tapintó méréssel mérjük. A jeleket ugyanaz a szál köti össze, egy másik horizontvonal (a tisztességes padlóról) visszapattan. Ha szeretné, akkor külön-külön is jelölheti a szerkezet egyes rétegeit.

    Az esztrich szintjének meghatározása

    A harmadik szakasz. edzés

    Ha az alapbeton van, az az előző esztrichből törlődik.

    Ezt követően szennyeződést távolítanak el a felületről, majd egy alapozó keveréket alkalmaznak betonfelületekre. A primer alkalmazásának eljárása rendkívül egyszerű: az elegyet a padlóra öntjük és ecsettel vagy hengerrel a kerület mentén átlapoljuk.

    Talaj - leírás és alkalmazás

    A talaj alapját egy rétegű expandált agyag borítja (vastagsága a cseppek magasságától függ), majd 10 cm vastagságú homok "párnát" töltenek.

    Figyelj! Egy expandált agyagréteggel az esztrich ára jelentősen csökken, mivel kisebb mennyiségű habarcsra van szükség.

    By the way, ugyanabban a szakaszban elosztják a víz és csatorna csöveket.

    Példa a csatornacsövek beépítésére a fürdőben

    Négyes szakasz. Hőszigetelés

    A talajon levő esztrich hőszigetelése kötelező, míg a beton alapon nélkülözheti. A szigetelés a fent ismertetett expandált agyagkitöltő és hablemezek szolgálhat. A lényeg az anyag merevsége.

    Példa a hablemezek elhelyezésére

    Példa extrudált polisztirol lapokra

    Ötödik szakasz. vízszigetelés

    A magas páratartalmú helyiségek (pl. Fürdő, konyha, fürdőszoba) vízszigetelést igényelhetnek, amelyet gyakran vastag filmként használnak. Az anyagot 100-150 mm-es átfedéssel, valamint a falakhoz és a szennyvízcsatornákhoz (ha van ilyen) 100 mm-re kell elhelyezni. Az ízületeket ragasztószalaggal erősítik meg, ugyanez vonatkozik a falak megközelítésére is.

    Figyelj! Ha csövekre és szilvára hívunk, az utóbbit tömítőanyaggal kell kezelni legalább a ragasztóoldat szintjén.

    A fűtőtest körül egy szigetelést vagy zsaluzatot készítsen

    A képen látható a ház körül a csatorna.

    6. szakasz. megerősítés

    Az esztrich megerősítésének megerősítése abban az esetben szükséges, ha a töltést a talajon végzik. Ebből a célból speciális acélhálót használnak, vagy erősítő rudakat hegesztenek (a kialakult cellák mérete körülbelül 150x150 mm legyen).

    A fémhálót könnyű felszerelni és könnyű, de fennáll a korrózió veszélye.

    Van egy másik lehetőség - a nagyméretű háló helyett, amely növeli a szerkezet súlyát, a szálak hozzáadásra kerülnek a megoldáshoz. Ez az anyag véletlenszerűen elrendezett polimer szálakból áll, így minden irányba végső szilárdságot ér el. Az arányokat a szálgyártó határozza meg a csomagoláson.

    Hetedik szakasz. Beaconok telepítése

    Azonnal foglaljon állást, hogy további munkákhoz kívánatos az alumínium szabály alkalmazása. Ezt azzal magyarázza, hogy a fa szabály nem biztosítja a szükséges minõséget. Maguk a világítótornyok is:

    Vegye figyelembe az egyes opciókat.

    Figyelj! Ha az esztrich lejtéssel készült (például a leeresztő létránál), akkor a jelzőfények ugyanazon lejtőn helyezkedjenek el.

    Whip lighthouses

    A legegyszerűbb lehetőség, de csak tapasztalt szakemberek képesek lesznek csatolni az ilyen jelzőfényeket. Az akcióalgoritmusnak a következőképpen kell lennie.

    Cement-homok esztrich: az eszköz technikájának 3 változatának elemzése elvégzi önmagát

    A monolitikus szintező lemez létrehozása a homok és cement vizes oldatának kiöntésével a legáltalánosabb, legegyszerűbb és leginkább időigényes módszer a burkolóanyagok alapozásának előkészítésére. A cement-homok esztriche vonzza az országos fürdők tulajdonosai számára a lehetőséget, hogy lejtsék a szennyvíz áramlását a csatornarendszerbe. A cementkeverék segítségével olyan tökéletesen sima felületet lehet létrehozni, amely nem igényel további bélést. A formált kőpadló vagy lapos tető tökéletesen ellenáll a lúgoknak, zsíroknak és savaknak, nem károsítja a felesleges nedvességet. A cementkövek tökéletesen hőt termelnek, ezért leggyakrabban a "földalatti" fűtési rendszerben használják.

    A cement-homokos habarcs-esztrichek típusai

    A víz, a homok és a cement keverékének szintképző rétegének jelentős tömege van, a víztartalom százalékától, a cement márkájától és az esztrich vastagságától függően. Az átlagos adatok szerint kb. 90 kg 4 cm vastag mesterséges kőlapot préselnek 1 m²-es durva alapon, ezért ezt az előkészítési módot használják, ha a bázis teherbíróképessége lehetővé teszi, vagyis többnyire konkrét durva padlókat.

    A műszaki előírások szerint a minimális szintezési magasság 3 cm, különben a monolit megreped, amikor megszárad, megszárad "a feszültségtől, amikor keményedik, és lehúzza a betonlapot alatta. A maximális határérték 7 cm, és ha ezt a határértéket túllépik, akkor a cementpadló esztrich szükségtelenül drága élvezetgé válik. Szükséges lesz az alapítvány megerősítése, és sok anyagot fog igényelni a szintező réteg kitöltéséhez.

    A kiegyenlítő réteg vastagságától függően meghatározza, hogy melyik rendszerrel cement-homok habarcskapcsolót helyeznek el, amely lehet:

    • durva talapzattal és párhuzamos falakkal társítva;
    • nincs összekapcsolva, vagyis nem kapcsolódik az épületszerkezetekhez;
    • legyen egy úszó lemez, amelyet a padlóról és a falakról szigetelő rétegekkel vágnak le.

    Kapcsolt cementes esztrich opció

    Ha a szintező réteg nem haladja meg a 4 cm-t, mivel a cement-homok öntése ennek következtében egységes egészvé válik a durva talpleménnyel és a szomszédos falakkal szemben, gondos előkészítésre van szükség a kapcsolódó esztrich eszközéhez. Először alaposan meg kell vizsgálni a kialakítandó területet, javítani kell a padlót, javítani kell a mély repedéseket, és a rögzítő füleket el kell pattintani egy kalapácskal. Azonban a padló kisebb szabálytalanságai nem szűnnek meg, és hagyják optimalizálni a tapadást az oldattal.

    A közelmúltban helyezett betonpadlók speciálisan érdesítettek, fém ecsettel átdolgozva a durva szemcsékkel, majd:

    • világítótornyok kialakítása;
    • alaposan fel kell nedvesíteni a durva alap felületét;
    • gyúrjuk meg az oldatot, hogy vastag süteményt kapjunk;
    • a cement-homok keveréket úgy kell önteni, hogy felületének szintje körülbelül 1 cm-rel meghaladja a világítótornyokat, tekintettel e rendszer zsugorodási jellemzőire;
    • az elárasztott réteget az elárasztott rétegek szintjéig a fedélzetek szintjéig és a saját súlya alá helyezi, de jobb, ha egy sík vibráló készüléket bérelnek ehhez a művelethez, melynek célja a cementkeverékek lezárása és a légbuborékok egyenletes eltávolítása. A rezgõsín átemeléséhez a csatlako- zót két fokozatban, alacsony fordulatszámon kell venni, nem túl buzgón, hogy ne rétegezze;
    • Végezzünk el egy végleges beállítást a sínvezetés szintjével, mozgassuk a jelzőfény mentén, mintha balra és jobbra kissé lengő síneken lennénk;
    • egy nap alatt leállítják a világítótornyokat;
    • a jelzőfények eltávolítása után megmaradt csíkok őrlődnek, habarccsal töltve és dörzsölve.

    Figyelmeztetés. 20 perccel a gyártás után a folyékony cementhabarcs fokozatosan elveszíti a fanyar tulajdonságait. Meg kell próbálnunk az esztrich cementelését a saját kezével kitölteni a megadott időtartam lejárta előtt. Nincs túl nagy a sütés. Ha a keveréket leállítják és kis léptékű gépesítéssel szállítják, a habarcs mennyisége növelhető, a saját erőnkre és a konkrét munkás készségeire összpontosítva.

    Ellenőrizze a cement-homok esztrich sűrűségét úgy, hogy a véletlenszerűen kijelölt területen levágja a tábla egy részét. Ha ennek következtében mély ásatás alakul ki, akkor az ásóval ellátott megoldást hozzá kell adni ehhez a helyhez és törölni kell a helyreállított szegmenst. Amikor a tányér kialakul a mélyedésben, a hiba eltávolítására szolgáló megoldást sűrűn kell gyúrni.

    A sűrűség ellenőrzése mellett ellenőrizni kell a vízszintes helyzetet is. Ehhez állítsa a 2 méteres szabályt közvetlenül a felszínre különböző irányokban. Az azonosított dudorokat és dudorokat le kell vágni, a 2 mm-nél hosszabb szabálytalansággal rendelkező helyeket habarccsal és törölve kell betölteni.

    Figyeljen oda. Lehetően óvatosan mozoghat a rögzített cementréteg mentén minden második napon, és speciális lábazatokba helyezi a lábát, nagyobb talpú területen. Széles táblákat teríthetsz, és óvatosan léphetsz át.

    Egy hét múlva az esztrich általában különösebb gondok nélkül fut, mivel a felső réteg megkötése már megtörtént. A bevonatot azonban csak egy hónap után, lehetőleg 35-40 nap alatt lehet elkezdeni, bár 28 nap a kész cement-homokrétegnek tekinthető.

    A folyamat végén a csatlakozónak meg kell engedni, hogy megfelelően megszilárduljon, és szisztematikusan elveszítse a zárt vizet. A készüléket követő napon a felszínt bőségesen öntözik vízzel ellátott, polietilén borítású vízzel. Az öntözés egyenletesen történik medencék nélkül. A felszíni nedvességet, de már a szórási változatban, a következő 10 nap során rendszeresen elvégzik. A polietilénnél, amely kizárja az idő előtti nedvesség elvesztését, az igazítási rétegnek 4 napig kell lefednie.

    Figyelmeztetés. A rendezett cementkötésű helyiséget védeni kell a napsugaraktól, és feltétlenül kapcsolja ki a készüléket a fűtéshez és a kényszerített szellőzéshez. Az akkumulátorok, a ventilátorok és a napfény hatása miatt a megoldás egyenetlenül enyhül.

    Nem kötött cement-homok szintező típus

    A nem kötött "eset" tapadás és optimalizálás nélkülözhetetlen. Éppen ellenkezőleg, olyan zökkenőmentes betonpótlást igényel, amelynek kiváló vízálló tulajdonságai megakadályozzák a nedvesség beszívását az edzett esztrichből. Meg kell próbálnod tartani a beton felső rétegét, különösen akkor, ha vízzel szemben ellenálló impregnálással kezelik. A sima felső zárószerkezet megakadályozza az adhéziót és a mosogatók képződését a kialakított esztrichben. A nem tapadó esztrich optimális kapacitása 5 cm A lefektetési technika hasonló a fent leírt módszerhez.

    Figyelmeztetés. A láncindítók és a tapadást növelő egyéb eszközök használata ezzel a technológiával szigorúan tilos.

    A lebegő esztrichelőszerkezet elve

    Az úszó alap létrehozásának módját akkor alkalmazzuk, ha a kiegyenlítő réteg vastagsága 5-7 cm, az esztrich vízzárással és durva polisztirolból készült csíkos szalag leválik a falról. A kiegyenlítő réteg meglehetősen nagy kapacitásának köszönhetően a cement-homok esztrich lebegő típusú szerkezete fémes hálóval erősítésre kerül, vagy az oldatba egy fibron töltőanyagot vezet be, amely kizárja a repedések megjelenését a zsugorodási időszak alatt és a későbbi műveletek során.

    Mivel az esztrich vastag és ezért nehéz, félszáraz technológiát találtak fel, hogy csökkentse súlyát. Az oldat csökkentett vízmennyiséggel történő összekeveréséből áll, ami miatt ugyanakkor a keverék 7-ször gyorsabb hidratál. Megjelenésként a kész megoldás hasonlít a nedves homokba vagy a homokos vályogba. Az oldat készenléti állapotát, amelyből félszáraz esztricheket kapunk, gördüléssel ellenőrizzük. Nem formázódni kell, de nem sűrű golyó.

    A félszáraz változat szilárdsági tulajdonságai esetén a polipropilén szálak teljesülnek, ritkábban fém-analógokat alkalmaznak. Az elkészítés során az oldatba 0,7 kg / m3 keverékkel kerülnek be. A lebegő lemezben lévő polimer "szálak" helyének véletlenszerűségéből adódóan minden irányba megerősítő kötéseket hoznak létre.

    A tartós szálakkal erősített cement-homok esztrich nem zsugorodik, és a következő években nem veszíti el a technikai mutatók magasságát. A repedések és a mosogatók nagyon ritkán tűnnek fel az esztrichből elpárologó kis mennyiségű nedvesség miatt. A műanyagok javítása és az oldat keményedési idejének csökkentése érdekében polimer anyagokat adnak hozzá. Négy nap alatt elvégezhető finom kivitelezés kerámia burkolatok félszáraz kivitelével.

    Leggyakrabban egy vastag lebegő lemez két lépésben készül:

    • Először öntsön egy 2 cm-es réteget a szigetelőszőnyeg fölé vagy a padlóra, és hagyja spontán lezárni és leülepedni 24 órán keresztül.
    • Egy nap elteltével a keveréket a jelzőfények szintjéig betöltöttük és a szokásos módon szintetizáltuk.

    A kétlépcsős gyártás kiküszöböli a perem és a kártyák közötti kerek élek kialakulását, vagyis a részleges töltési szakaszok összekapcsolásának vonalán. Ez az esztrich jelentős ereje és a konzisztencia miatt következik be. A térkép egy szalag az ellenkező falak között, egyetlen napi szünetek nélkül kell megszervezni. A csíkok igazítják a padlót, ha nem tudja befejezni a teljes munkát egy nap alatt.

    A félhomályos módszer vonzereje némileg hátráltatja a kis léptékű gépesítés, a dagasztás és a megoldás közvetlen telepítés helyére történő használatának szükségességét. Igaz, a konkrét munkához szánt Miksokret mobil egység bérelhető. A gép mozgatja a keveréket a tömlőn keresztül, ami miatt gyakorlatilag nincs szennyeződés a beton munka számára.

    Szüksége van egy "helikopterre" is, ha a tárcsa a fugázáshoz és a pengékhez van kötve, ha a tulajdonos a padlót a "tükör" felületre törölni kívánja további befejezése nélkül. A beton-befejező gép feldolgozása a felület sötétté válását követően történik. Ez azt jelenti, hogy a megoldás megkezdődött. A befúvási indítás jelzése 2-7 óra elteltével jelenik meg, a levegő páratartalmától és a háttérhőmérséklettől függően.

    A félszáraz cementhabarcs esztrichek szerkezetének további része szinte nem különbözik a szokásos technológiai színvonalaktól.

    A csappantyúk varrása szabályai

    Körülbelül 48-72 órával a cementhabarcs után, függetlenül a kezdeti keverék nedvességétől, meg kell vágnia a csappantyúkat. A monolit lemezen lévő különös hornyok megakadályozzák a repedések megjelenését a lineáris terjeszkedés során.

    Figyeljen oda. Vágjon csillapító varratokat, ha az esztrich területének területe legalább 30 m². Javasoljuk továbbá, hogy a helyiségek közötti csomópontokat alakítsanak ki, ha az igazítást több helyiségben végezték el.

    Csillapító rács létrehozása érdekében szükséges, hogy a födém "elválasszon" sajátos téglalapokra, minimálisan 10 m² területre. A szabályoknak megfelelően a varratokat a padlólemezek közötti összekötő vonalakra kell korlátozni, a megerősítő háló határáig, ha használják. A csappantyú "hornyok" hozzávetőleges szélessége 3 mm, az igazítási réteg vastagságának 1/3-a vastagsága. A hornyok vágása után szerelje fel a zsinórt, majd a fennmaradó üreg tömítőanyaggal van feltöltve. A bevonat elhelyezése során figyelembe kell venni a varratok elhelyezkedését.

    A készülékről készült videó a "meleg padlón"

    A cement habarcs homokos habarcs - a munka nem túl egyszerű. Szükséges lesz a jelentős idő és fizikai erőfeszítés mellett. Még a technológiai szempontok alapos megismerése után is kevesen vesznek komoly nehézséget minden tekintetben. Azonban a tudás arról, hogy hogyan kell kompetens szilárd cementet előállítani, nemcsak a független kézművesek, hanem a tulajdonosok is szükségesek, akik az építőket a csapat összehangolására bízták. A technikai információk ellenőrzéséhez nem kevesebb, mint a saját kezük telepítéséhez.