SNiP padlóburkolat

Sokan érdekelnek olyan adatok, mint az SNiP esztrich. Mindazok, akik ilyen munkákkal szembesülnek, biztosítaniuk kell, hogy végrehajtásuk a szükséges szabályok betartásával történjen. Ezen információk hasznosak lehetnek a szakemberek számára a csapágypadló terhelésének kiszámításakor és a megengedett legnagyobb réteg eltávolításakor.

Ezenkívül a vastagság, a súly (terhelés), a sűrűség és a hővezető képesség az esztrich jellemzői, amelyek ismerete szükséges egy ideális alap felépítéséhez, anélkül, hogy túlzott tömegnövelést eredményezne. Ha elhanyagoljuk ezeket az értékeket, akkor az a kisebb gonosz, amely megtörténhet, indokolatlanul növeli az anyagbeszerzés költségeit. Tovább - ha a csapágylemezek túl nagy terhelés alatt összeomlanak.

Minimális esztrichvastagság

A kérdéses építmény fizikai tulajdonságainak ismerete azzal kezdődik, hogy a padlóburkolat vastagsága a lakásban nem megengedett kevesebb, mint 20 mm. Ellenkező esetben a pazarlás elkerülhetetlen a kopásállóság miatt. Vagyis a legalacsonyabb helyen kell kiszámítani, hogy még vastagabb legyen.

Egy másik dolog az esztrich vastagsága egy vízmelegített padló számára. Itt elegendő lesz elrejteni a csövet. Ezenkívül ajánlott hőszigetelő párnát készíteni az expandált agyagból. Ennek megfelelően a szint jelentősen nő.

SNiP félszáraz esztrich

• a félszáraz padlózat (rétegmagasság) vastagsága, mint bármely más, legalább 20 mm legyen (de ebben az esetben is erősíteni kell a szálakat, ellenkező esetben nagyon nagy a repedés kockázata);
• a félszáraz esztrich tömege 1 m2-es, 50 mm-es magasságával elérheti a 100 kilogrammot (egyszerű hibákkal, valós mutatók kiszámításával, és ez a tömeg a kibővített polisztirol granulák feltöltésével csökkenthető);
• a félszáraz padlóburkolat szilárdsága az M150-től az M180-ig változik (anélkül, hogy figyelembe kellene volna venni a lágyítószereket, a megerősítést és más szennyeződéseket, ez az érték elég nagyszámú célra, de kivétel lehet ipari helyiségek és a nehézgépen áthaladó terület);
• a félszáraz esztrich sűrűségének 2000-2100 kg / m3-es tartományban kell lennie (a szabványos előkészítési módszer szerint).

SNiP száraz esztriche

Különös figyelmet fordítanak arra a lehetőségre, amikor az alapot nem öntéssel, hanem az erre az anyaghoz szánt padlózat módszerével szervezik. Itt a kritériumok kissé eltérnek, és nagyon függenek attól, hogy mely komponenseket használják:

• a száraz esztrichek vastagsága közvetlenül kapcsolódik a felhasznált lemezes bevonathoz - forgácslap, gipsz, OSB stb. (az emelés szintjét minden esetben külön kell kiszámítani - az indikátort számos tényező határozza meg);
• a száraz esztrich tömege 1 m2-enként (terhelés) minimális (az alkalmazott fogyóeszközök jellemzőitől függően is jelentősen kisebb, mint a beton öntésének legkönnyebb változata);
• a száraz padlózat szilárdsága sokkal alacsonyabb, mint a cement (de leginkább lakott területeken is használják, ahol több mint elég);
• a száraz esztrich sűrűségét a lap speciális anyagának tulajdonságaitól kell kiszámítani (az OSB, gipsz és rétegelt lemezek értékei eltérőek, de alig találhatók kritikus különbségek, mivel mindegyiket ugyanarra a célra készítették).

SNiP cement-homok esztrich

Ami a bevonat szerveződésének leggyakoribb módját illeti, itt a tulajdonságok valójában megegyeznek a félszáraz módszerével. Természetesen az a pont, hogy ugyanazt a cementet használják itt, homok, és ugyanazok a szennyeződések hozzáadása megengedett. Tehát:

• a cement-homok esztrichpad vastagsága nem lehet kisebb, mint 2-2,5 centiméter (egy nagy határ 100 mm vagy annál nagyobb értékig változhat, ha megerősítést vagy lágyítószereket veszünk);
• a cement-homok esztrich tömege 1 m2-enként minimális réteggel 40-50 kg (magasabbak lehetnek különböző adalékokkal, például expandált polisztirol granulákkal);
• a cement-homokos padlózat ereje irigylésre méltó, mint bármely más tőkeépítéshez (az M150-től az M180-ig történő megszilárdulás utáni szokásos megoldás táblázatos mutatói - ez elég is a nehéz berendezések mozgásához);
• a cement-homok esztrich sűrűsége (hővezetőképessége) átlagosan 2000 kg / m3 (ha minden a szükséges részletek betartásával történik).

A fenti mutatók mindegyike feltétlenül szükséges azoknak az embereknek a tanulmányozására, akiknek a szakmai tevékenysége távol van az építésektől. Lépjen kapcsolatba a "Profi-Coupler" céggel és bízza meg az összes számítást a szakembereinkkel. Biztos lehet benne, hogy minden esetben a leginkább jövedelmező és technológiai megoldásokat kínálja. Bárki, aki hozzánk fordul, mindig kapja meg a lehetőséget:

• vonzó árak;
• a munka működési teljesítménye;
• a munkavállalók hosszú távú tapasztalatai;
• szakmai tanácsadás;
• a minőségi hivatalos garancia.

A cement-homok esztrich legkisebb vastagsága

A cement-homok esztrich (DSP) a kő- és betonpadlók kiegyenlítésére szolgál, és alapozza meg a bevonatot. Ugyanakkor javítja a bázis alaptestének hang- és hőszigetelési tulajdonságait.

Ennek az igazítási módnak a használata a DSP nagy részére korlátozódik. A 10 mm-es esztrich vastagsága esetén a négyzetméter tömege elérheti a 20 kg-ot. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a minimális vastagsága nem lehet kisebb 30 mm-nél (ez a vastagság lehetővé teszi az esztrich és az összeomlás elkerülésének elkerülését), valamint figyelembe véve a hőszigetelés és a tiszta bevonat számát, egy négyzetméteres padló tömege körülbelül 70-75 kg. Ez a padló súlya a DSP legkisebb megengedett vastagságával. Az 50 mm vastag, csempe, mint befejező bevonat növeli ezt az értéket 130-140 kg-ra. Ezért a cementkötésű esztrichek az épületek padlózatának kiegyenlítésére szolgálnak, ahol a teherhordó padlózat kialakítása 300-400 kg / m² hasznos teher.

A DSP design nagy tömege bizonyos mértékig a fő hátránya. A cement-homok esztrich másik hátránya a teljes szárításhoz szükséges idő. A 40 mm vastag DSP 7 napon keresztül szárít, de minden további 10 mm vastagsága további 15 napot igényel, hogy mindegyiket szárítsa.

Cement-homok esztrich: összetétel, végrehajtási módszerek

Összetétele szerint a DSP lehet szokásos cement-homok habarcs vagy száraz keverékből készülhet. Ezeknek a kész keverékeknek a kompozíciója különböző típusú esztrichek esetében változik.

A DSP oldatát cement (1 rész) és homok (2,5-3 rész) keverékéből gyúrjuk víz hozzáadásával (0,5 liter / 1 kg cement). Lágyítók, módosítószerek és töltőanyagok kerülnek hozzá ehhez a megoldáshoz. Ezeknek az összetevőknek a cement-homok habarcs hozzáadásával elkerülhető a repedés veszélye, növeli az esztrich plaszticitását és hozzájárul a gyors erősséghez az oldattal összehasonlítva, adalékanyagok nélkül keverve.

Az elkészítéshez az oldat elkészítéséhez főként száraz keveréket használnak. A kész keverék csomagolásán feltüntették az oldat elkészítéséhez szükséges vízmennyiséget, valamint az egyrétegű keverékfelhasználást az esztrich különböző vastagsága esetén.

A megoldások összetételére vonatkozó követelményeket a GOST 28013-98 "Építési megoldások" határozza meg.

Az eszköz DSP alábbi módszerei vannak:

• Nedves. Az esztrichhez használt kész keverékhez.
• Félszáraz. A keveréket a helyszínen gyúrják.
• Száraz. Száraz feltöltést alkalmaznak a későbbi bevonattal lemezanyagokkal.

A félszáraz DSP népszerűsége azzal magyarázható, hogy jelentősen csökkenti a felület keményedési idejét. Általában ez az idő néhány óra. A félszáraz esztrich használata minimálisra csökkenti a későbbi repedések kockázatát, és elkerüli a vízszivárgást az oldatból az interflo átlapoláson keresztül.

Jellemzője a félszáraz üvegszálas DSP

Van egy viszonylag új módszer a cement-homok esztrich beállítására. A keverék összetételét a cementhez (ebben az esetben a Portland-cementet használják) és a finom kvarc-homok a lágyítók és módosítószerek mellett szálasanyagot is ad. Ennek eredményeképpen a szerkezet megerősödik az oldat ezen összetevőjével, és a hagyományos hálószem erősítés feleslegessé válik.

Ez a technológia (más néven német) további előnyökkel jár:

• Az üvegszálas cementkötésű esztrich esztrichek költsége kisebb, mint a hagyományos betonozással ellátott esztrichek költsége.
• Az ilyen típusú esztrichek eszköze sokkal kevesebb időt vesz igénybe a felületi száradási idő csökkentése miatt. Ezt úgy érik el, hogy csökkentik a víz keverékének felhasznált vízmennyiségét. Az esztrich 4 nap elteltével készen áll a befejező bevonat felhelyezésére.
• A szálas DSP eszköz teljesen sík alapfelületet biztosít. Ezt egy simítóval lehet elérni, amely kiküszöböli az esztrich felületén található mikrofestékeket.
• Az ütésállóság szempontjából ez az esztrich teljes mértékben megfelel az SNiP 22.03.13-88 szabványnak.

A készülék cementkötésű esztrich

A kiváló minőségű esztrich megköveteli, hogy megfeleljen a készülék technológiájának.

Felület előkészítés

Az esztrichelőszerkezet alatt lévő felületet alaposan előtisztították, a darabokat eltávolították. Tisztítsa meg az elkészítendő felületet, és ha lehetséges, tisztítsa meg porszívóval. Az aljzatba és a lyukakba tartozó technológiai lyukakat habarccsal töltik meg és szintetizálják.

Ezután a felület alapozva van. A primer használata növeli az esztrich és az alap közötti tapadást. A primer kiküszöböli az esztrich alsó rétegeinek elmozdulását. Az alapozót két rétegben alkalmazzuk, a második réteget az első szárítás után kell alkalmazni.

A csillapító szalagot a helyiség peremén kell elhelyezni az alkalmazott alapozó szárítása után. A szalag a szobát lezárja és védi az esztrichet.

Layer esztrich szint

A jelölés gyorsabb és kényelmesebb a lézer szintjén. Ne felejtsük el, hogy a cement-homok esztrich vastagsága nem lehet kevesebb 30 mm-nél, ellenkező esetben az esztrich összeomlik és megreped. Az esztrich vastagságát egy adott helyiségben a projekt határozza meg, vagy ennek hiányában a konkrét feladatok megoldásának szükségessége (elrejtése, a bázis egy nagy lejtéssel stb.). A lézeres szintet a helyiség közepén lévő bázisra szerelik fel, és a jelek a falon vannak a kívánt magasságban. Az a pont, ahol a lézeres szintet beállítják, a helyiség maximális magasságának kell lennie.

Beaconok telepítése

A világítótornyok olyan útmutatók, amelyek igazítják az esztrich felületét. Ennek megfelelően a cement-homok esztrich eszköz minősége közvetlenül a jeladó helyes elhelyezésétől függ.

A készülékre habarcs készítésre kész fém vagy habarcsjelzővel. A kész fém jeladó használata jelentősen leegyszerűsíti a munkafolyamatot.

A világítótornyok szigorúan párhuzamosak a felszínnel. A beaconok szélessége a használt szabály hossza függvényében 200 milliméterrel rövidebb. Ha a szabály hossza 2000 mm, a világítótornyok egymástól 1800 mm távolságban bomlanak le.

A szint jelölése után a világítótornyok a kívánt magasságig emelkednek, és rögzítésre kerülnek egy olyan megoldás segítségével, amelyből esztrich, gipsz vagy alabástrom rendeződik. Fontos! A világítótornyoknak nem szabad a teljes hosszuk mentén eltérniük. A lehajlás helyén a tömítéseket úgy szerelik fel, hogy azok megfelelő magasságban vannak, és a jelzőfények rögzítettek.

Keverőoldat és esztrichelőszerkezet

Miután az oldat a világítótornyok alatt megszárad, az alap felületét vízzel nedvesítik. Egy hagyományos cement-homok habarcsot keverünk össze az 1 rész cement 3 rész homok részarányára, 0,5 liter vizet adunk 1 kg cementre. Keverje össze az oldatot keverővel vagy fúvókával a fúróval.

A kész száraz keverék oldatát a csomagoláson feltüntetett utasítások szerint gyúrjuk. Lágyítók és módosítószerek is hozzá vannak adva az utasításoknak megfelelően.

A megoldást feltörjük (öntjük) az alapra és a szabály alapján húzzuk ki.

Az esztrich felületének simítása simítóval vagy manuálisan végezhető el. A második esetben a keveréket fugázásra készítik (1 rész cement és 1 rész homok arányában). Az eredmény legyen a sima felület a cement-homok esztrich.

Miután az esztrich-készülék befejeződött, a felületét nedves hengerrel nedvesíteni kell, és egy napra műanyag csomagolással kell lezárni. Egy nap után ismételje meg az eljárást. A cement-homok esztrich letudási idejét a rétegvastagság alapján határozzuk meg: 7 nap a réteg 40 mm vastagságú teljes száradása és további 15 nap elteltével a következő 10 mm-es esztrichréteg szárításához.

A módosítószerek és lágyítók hozzáadásával az oldat jelentősen lerövidítheti az esztrichelőkészítés befejezése és a padló befejező munkálatai közötti időt. Ezenkívül az esztrich nem szakad meg.

A cement-homok esztrich költsége

Az eszköz DSP költsége a felhasznált anyagok költségét és a munka költségét tartalmazza. Moszkvában a DSP egy négyzetméteres eszközének ára 400-430 rubelből indul. Igaz, nagy mennyiségről beszélünk.

A kész száraz keverékeket általában 25-50 kg súlyú kraft táskákba csomagolják. A gyártók azt állítják, hogy a száraz keverék fogyasztása kb. 20 kg / készülék 1 m² esztrich, 10 mm vastagságú. A tasak költsége a keverék összetételétől függően változik. Az árak 130 rubel / zacskóból indulnak (peskobeton).

A cement-homok esztrich sűrűsége: fajsúlya

Minőségi és tartós alap létrehozása minden befejező padlóburkolat számára meg kell találni az egész szerkezet teherbírását.

Az esztrich súlya elég nagy, ezért nagy nyomást gyakorol az alapszerkezetre.

Azokban az esetekben, amikor nem a hardverraktárban vásárolt kész keveréket alkalmazzák a munka elvégzésére, hanem a készítés önálló elkészítéséhez, pontos számításokat kell végezni, figyelembe véve a felhasznált anyagok jellemzőit.

Az anyagok kiválasztása és a keverék elkészítése

A DSP vagy a cement-homok esztrich egy szükséges és nagyon egyszerű módja a felületek szintjének. Ehhez sand, cement és víz szükséges. Az egyes összetevők száma függ a tulajdonságoktól.

Tehát például, ha cement minőségű M150-t veszünk, akkor háromszor nagyobb lesz a homok. Ha az M500 cementet használják a keverék elkészítéséhez, akkor a homokot 1: 5 arányban kell bevinni.

50 kg-os táskához vegyen be 150 kg homokot

Ezt az M 150 cement minõség legjobb felhasználásaként ismerik el, mivel 50 kg-ot meghaladó anyagnak 150 kg homok kell. Ami a víz mennyiségét illeti, a homok nedvességétől függ.

Kiváló minőségű megoldást készíthet azáltal, hogy:

• 1 táska (50 kg) cement;
• 15 tíz literes vödör (150 kg) száraz homok;
• 27 liter víz.

A nedves homok összetételének bemutatása csökkenti a 25 literes vízmennyiséget.

A cement-homok esztrich tömegétől függ a szerkezet alapjain levő nyomás. Ennek megfelelően, mielőtt folytatnánk a munkát, tisztázni kell az öntött réteg vastagságát.

Az esztrichnek legalább 30 mm vastagnak kell lennie.

Az esztrich legkisebb vastagsága 0,3 cm, ellenkező esetben az oldat keményítése után a felületet repedés borítja. A maximális 0,5-1 cm vastagság meghaladja a megengedett terhelés alján.

Ha ez az érték eléri a 8-10 cm-t, akkor a cementköszörülés tömege négyzetméterenként kb. 150 kg. Ez elfogadhatatlan, ezért a szakértők javasolják, hogy ne lépjék túl a megállapított paramétereket.

A keverék sűrűsége az anyag minőségétől függ.

Az 1 cm-es vastagságú cement-homok esztrich létrehozásakor a fogyasztása legalább 20 kg négyzetméterenként. Ugyanakkor 1 cm ² súlya 15-20 kg.

A cement-homok megalkotása során figyelembe kell venni a kompozíció sűrűségét, amely attól függ, hogy milyen anyagokat választanak a kézművesek.

E paraméter szerint a kompozíciók a következőkre oszthatók:

1. Fény, amelynek sűrűsége nem haladja meg az 1400 kg / m3-t.
2. Nehéz esztrichek, amelyek jelentősen meghaladják az 1400 kg / m³-t.

A technológia pontos betartása mellett a homok cementcementnek a homok jellemzőitől függő fajsúlya nem haladhatja meg a megengedett határértékeket.

A GOST 8736-77 szerint egy köbméter homok legfeljebb 1600 kg-ot tartalmazhat, és fajsúlya 1550-1,700 kg / m³. A megoldás módjáról részletesebben lásd ezt a videót:

Az anyag felhasználását kiszámíthatja a meglévő képlet és referenciaadatok alapján. Ha az M 400 cement márkanévvel dolgozik az esztrich vastagságának 3 cm-re történő felépítéséhez egy 50 m²-es helyiségben, akkor szüksége lesz egy sor cementre és homokra, amellyel egyszerű számításokat lehet kiszámítani:

1. Számítsa ki az esztrich térfogatát. 50 × 0,03 = 15 m³.

A víz térfogatát 0,5 liter / 1 kg cementenként határozzuk meg. Ennek megfelelően 4875 × 0,5 = 2437.5 l lenne.

Mindezen szabványoknak való megfelelés lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű munkát végezzen, és szilárd és megbízható alapot biztosítson a bevonat bevonásához.

A munka sorrendje

El kell kezdeni a cselekvéseket az alap előkészítésével.

Ehhez a padlókat tisztítani kell a régi padlóról, szabaddá kell tenni a helyiséget a törmelékektől és ki kell tüntetni az építési jelzőtáblákat, amelyek a horizontot egy kiegyenlítő eszköz segítségével határozzák meg.

Bármely helyiségben homok-cementes esztrich elrendezése lehetséges, a bázis hőmérséklete, amely nem esik + 5 Celsius alá.

A jelzőfények telepítése után folytassa az esztrich ömlését a legtávolabbi sarokból

A világítótornyokat egy előre elkészített vízszigetelő rétegre szerelik fel, amely polietilén filmként használható. A lemez szélei a falhoz vezetnek úgy, hogy az esztrich szintjén kinyúlnak.

Töltsük be az esztrichet a helyiség leginkább megközelíthetetlen helyein, de ha van ajtó, akkor fontos, hogy az ajtó ne legyen zárolva.

Miután az oldat, amelyen a jelzőfények be vannak építve, megkötődik, öntsük az elkészített keveréket az alapra, és egy sávval töltjük fel. A szabály használatával a megoldás kiegyenlítésre kerül, és csak az első szalag készítése után folytassa az oldatot a másodikba. 12 óra elteltével a jelzőfények eltávolításra kerülnek, és az így kapott tér tele van egy oldattal, amely körülbelül 15 órát vesz igénybe teljesen megszilárdulni.

Most készítsd el a simító keveréket, és hajtsd végre a felszíni fugázáshoz kapcsolódó manipulációkat. A homok és a cement egyenlő részeinek száraz vagy nedves keveréke lesz. Törölje le a felületet speciális felszereléssel vagy kézzel polírozóval vagy úszóval. A konkrét betonozás folyamatának részleteit a jelzőfényeken, lásd a videót:

Miután az összes munka befejeződött, egy egyenletesen durva felületet kap, amelyet nedves görgővel kell lefedni és műanyag burkolattal borítani. Az esztrich legalább hét napig hidratálja, majd a filmet eltávolítja.

A cement-homok esztrich súlymérője 1m2-enként, a cementkeverékek jellemzői

A padlóburkolat alapjainak elkészítésekor a csatlakozó tartós és megbízható módon biztosítja a sima felületet. Nem minden bevonatot igényelnek sík padlóra, de számos oka van annak, hogy erre szükség van:

• a vízelvezetés szükségessége;
• a régi alap alkalmatlansága;
• meleg padló telepítésekor.

A nehéz öntési folyamat ellenére az esztrich még mindig megbízható módszer az összehangolásra. A cement-homok keverék tulajdonságairól és öntéséről - tovább a cikkben.

A kész DSP eredménye platform

Mi a cement-homok esztrich?

Ez az esztrich a cement és a homok keveréke, amelyben speciális anyagok keverednek. Az ilyen keveréket önmagában készítik el - vásárolja meg a szükséges alkatrészeket, vagy vegyen kész keverékeket az üzletben. A kész keverékeket kétféle formában állítják elő: száraz, gyúrt, és nedves - használatra kész.

Személyesen kevert

Ha az első emeletről beszélünk, akkor a személyesen elkészített keverékek használata megengedett, de a másodikból a bolt egyértelmű előnyökkel jár. Ez annak köszönhető, hogy a kész keverékek fix tömegűek és javító adalékokat tartalmaznak, ami nem garantálható a keverék szemmel való előkészítésekor.

Munka kész keverékkel

A cement-homok, vagy a DSP tiszta formája homokból és cementből áll, 4: 1 arányban. A víz hozzáadásra kerül, hogy minden kilogramm cement esetén ½ liter víz.

A DSP jellemzői

Cement homok esztrich - tartós módon szintetizálni a padlót. Az erőn kívül sok pozitív tulajdonsága van:

• nem ad át káros anyagokat;
• hőt vezet;
• jó hangszigetelési teljesítmény;
• ellenáll a sokkoknak és terheléseknek.

Az egyetlen hátránya az esztrich súlya. A rétegvastagságtól függően 22-140 kg / m2. Emiatt elengedhetetlen az átfedés erősségének figyelembevétele - kivétel az épületek első szintje, amelyek az alapon és a pincében találhatók.

Számos egyéb jellemző van:

• az elegy hosszú ideig szárad;
• a telepítés nehéz;
• nagy anyagfogyasztást igényel.

Az ilyen primer bevonat bontása bonyolult, ami szükség esetén megnehezíti a padlófűtés javítását.

Azonban a keverék szerkezetének köszönhetően egyes szakaszok kitöltésére használják. Ezzel elkerülheti a teljes bevonat szétszerelését, és a felületet a felület károsodásával korlátozhatja.

DSP tömeg és anyagszámítás: részletes elemzés

Bármelyik padlót is fel lehet készíteni, a padlóburkolat mennyiségeit figyelembe veszik. Átlagosan egy centiméteres DPS súlya 22 kg. A súly kiszámításához az esztrich magasságát 22 kg-mal kell megszorozni, majd a kapott összeget meg kell szorozni a helyiségfelvétel segítségével.

Miután az eredményt összehasonlították a hordozó átfedés képességével. Ha a súly meghaladja a tartalékot, vagy közeledik a tartalékhoz, érdemes csökkenteni a réteg magasságát vagy lemerülni az esztrichből - a padlóburkolat és a bútorok elhelyezése után fennáll a maximális jelző túllépésének kockázata. Ez vészhelyzetet okozhat.

Kész esztrich a magánház földszintjén

Az anyagi szükséglet kiszámításakor ki kell építeni azt a tényt, hogy a cementszilárd esztrich tömege 1800 kg / köbméter. Ez standard és minden számításon alapul.

Ezt követően aránytalanná téve. Mint fentebb említettük, 4: 1. Ez azt jelenti, hogy 1 köbméteres esztrich 0,25 m3 cementet és 1 köbméter homokot tartalmaz.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a térfogat tömegében különböző szennyeződések szerepelnek, amelyek:

• javítja a tapadást;
• növeli a nedvességgel szembeni ellenállást;
• erősítse a struktúrát.

Számuk alapján változik a fajsúly ​​is.

Megjegyzendő, hogy a beszerzési költség 15-20% -kal több a tervezett mennyiségnél. Erre azért van szükség, mert amikor összekeveredik, a cement zsugorodik.

Ha elfogadta az oops: réteg magasságát

Miután megértette, hogyan kell kiszámítani, hány elem szükséges, tisztázni kell a különböző rétegmagasságok okait. Ez utóbbi az előkészítő réteg céljától függ:

1. Bundle elem Szükséges a durva alap és a falak ragasztásához. Max. 4 cm
2. Különálló elem. Ez a padló alapja. Akár 5 cm
3. Úszó lemez Ha a keverék területét egy másik rétegtől elválasztjuk a falaktól és a padlóktól. 5 cm-től 7 cm-ig.

A magasság befolyásolja a bevonat súlyát. Ezért fontos alaposan felmérni a bázis képességeit és szükséges jellemzőit. Ha nem tudja kombinálni őket, keressen alternatív igazítási módszereket.

A cement-homok típusú esztrich esetében felsorolják azokat a helyzeteket, amelyekben a felhasználás indokolt:

• víz vagy elektromos padlófűtés használata;
• csak a talajvázlat elérhetősége;
• a vízelvezető és vízelvezető rendszerek létrehozásának szükségessége;
• erőteljes megkönnyebbülés.

A bevonat megerősítésére használható erősítő esztrich. Ez azonban nem kötelező elem, azonban ajánlott a tartósság biztosítása.

A DSP felszerelésének szabályai

Függetlenül attól, hogy a kapott cement-homok súlya 1m2-esre esik, a munkafolyamat nem változik. Az előkészítő munkák jegyzéke terjedelmes:

• a tereptárgyak telepítése - segít abban, hogy ne haladja meg a kívánt magasságot;
• a felület nedvesítését - a padlót alaposan nedvesíteni kell a keverék jobb kölcsönhatása érdekében;
• megerősítés - nem szükséges.

Mielőtt bármilyen munkát elvégezne, érintse meg a padlót. A felszakadt betondarabokat és a nyitott üregeket öntsük fel, és hagyjuk megszáradni. Javasoljuk, hogy speciális alapozót használjon, ami növeli a DSP-vel való tapadást.

A kényelem érdekében a jelölésnél használjon lézeres szinteket. Garantálják a pontos eredményeket.

Száraz keverék elkészítéséhez keverni kell az összetevőket, amíg a konzisztencia hasonlít a krémhez.

A kész oldatot 1 cm-re kell feltölteni. Ezt azzal magyarázza, hogy a tömörítés után - a felesleges levegő kiküszöbölésére. Ezután a tömeg nem lesz letelepedve, és a jelzéssel párhuzamosan fog működni.

A megbízhatóság érdekében állítsa be a szintet.

Az utolsó szakasz a tereptárgyak, azok nyomainak megszüntetése.

A szárítási sebesség a keverék jellemzőitől függ, de speciális szerszámokat használhat. Gyorsítja a szárítást, de negatív hatással lehet más adalékokra. A kiválasztott kiegészítők kompatibilitásának biztosítása érdekében ellenőrizze a tételt. Keresse meg a szükséges információkat a gyártók hivatalos honlapjairól vagy a szakmai épületekről.

Sűrűség, az oldat tömege esztrich-készülékhez

Cement-homok habarcs padlóburkolathoz

A cement esztrich sűrűsége. Az oldatok tömege és inert m3-ben az általunk használt készülékekben alkalmazott anyagok, a száraz állapotban lévő értékek. Standard esztrich-oldat, amely megkönnyíti perlit, polisztirol granulátum és nehéz töltőanyag granit szitálás használatát.

Standard megoldás. A félszáraz cementhabarcs sűrűsége az oldat standard előkészítésében 1900-2000 kg / m3-es tartományban változik. Ez a habarcs szokásos, amelyet az esztrichelőkészítő berendezésben félszáraz technológiával készítünk és használunk. Az ilyen oldat inert anyagokból áll: 1550-1650 kg / m³ fajsúlyú homok, a homok töredékétől és az aggregátum méretétől függően. Cementkötés, sűrűség (átlagos érték) 1500 kg / m³ 375-400 kg fogyasztással. ¼ a homokra. Üvegszálerősítésű adalékanyag - 900 gr. per m³ oldat. Az esztrich súlya 1 cm vastagságban, az oldat sűrűségénél 20-21 kg. per m² Teszteredmény, ebben a példában az oldat sűrűsége 2066 kg / m³ Megtekintés (új ablakban nyílik meg)

A cement esztrich sűrűsége - 1900 kg / m3

Nehéz teherbírású esztrich-sűrűség, gránit szűrés

Nehéz megoldás. A kavicszal töltött nehéz oldat sűrűsége 16 mm-es kis frakció. Ez a fajta nehéz cement habarcs, amelyet félszáraz technológiában használnak, összetételben megegyezik az oldat alapkompozíciójával, kivéve a nehéz kavics töltőanyagot, leggyakrabban 5-10 mm-es töredékű granit szitázásokat használunk. A granit szitálás sűrűsége 2100 és 2400 kg / m3 között változik, ebből az oldatból félig száraz esztricheket készítünk nagy terhelésű helyiségekben a padló működése és a nagy szilárdság, pl. A töltőanyag-granit lapkák bevezetésével kapott megoldás sűrűsége 2300-2400 kg / m3, a granit szitálás tömeghányada 1 m³ oldatban 300-400 kg. A beton esztrich súlya 1 cm vastag töltőanyaggal 23-24 kg. m²-enként

Könnyű típusú megoldások, perlit, polisztirol granulátumok.

Könnyű megoldás. Egy megoldás esztrichhez könnyű politerm töltőanyaggal, polisztirol granulátumokkal - könnyen megoldható polisztirol beton. Ezt a típusú töltõanyagot kétféle változatban használjuk különálló töltõanyagként a cementhabarcsban, hogy megkönnyítsük az oldat fajsúlyát, a második változatban pedig a cement töltõanyagot tartalmazó fõ töltõanyagot.

1 Opcionális konstrukció. Kevesebb mint 600-700 kg / m³ sűrűségű könnyű lágy oldatot készítenek a töltőanyaggal szemben. Ez a típusú könnyű habarcs a legtöbb esetben a beton padlón lévő tetőkön alkalmazható, anélkül, hogy csökken a csapágykapacitás a tekercses vízszigeteléshez.

2 Opcionális hőszigetelés. A polisztirol-beton könnyű megoldását használjuk a habosított agyag helyett, könnyű alapként a félszáraz szabványos esztrichek előlapján, ha a padlót 100 mm-nél nagyobb magasságra kell felemelni, beleértve a problémás alapokat is, alacsony teherbírással. Ez a fajta megoldás jó hőszigetelési tulajdonságokkal is rendelkezik a D150-D400 márkanevű oldat sűrűségénél, és fűtőtestként használják. A polisztirolra vonatkozó további információk a következő oldalakon találhatók: "könnyű emeletes szerkezetek", "anyagjellemzők"

Alternatívaként a perlit könnyű töltőanyagként is használhatjuk, ezt az anyagot használjuk az esztrich alaprészének, valamint a cementhabarcs töltőanyagnak. Példa a perlit használatára, lásd a kiadványt a ház művelődési házában a padlózat eszközén végzett munkában a rekreációs központban Marfino padlóburkolat perlit

Cement-homok esztrich: öntési technológia

A cement-homok esztrich a szilárdság és a nagy sűrűség mellett vonzza a pénzt és pénzt.

Az időigényes folyamat ellenére vezető szerepet tölt be a padlóburkolat alapozásának előkészítésében, mivel képes a szükséges lejtés biztosítására és a padlófűtési rendszerek fedésére is.

Különlegességek

A homokcement esztrich készülék kétféleképpen van felosztva: kötve és megkötve.

• Az első típus a padló aljzatához való erős tapadáson alapul.
• A nem kötött esztrichek egy további rétegen helyezkednek el, ami gyakran az expandált agyag és homok keveréke. Az ilyen "párna" növeli a hőszigetelést és a nedvességállóságot.

A cementkeverék vastagsága különböző értékeket vehet fel. A lefedettségi szint növelése nem befolyásolja az esztrich-sűrűség csökkenését. A felület 300 kg-ig képes ellenállni. Ha azonban meg kell növelni a stabilitást, add hozzá a megerősítést.

A fémhálót az expandált agyagréteg felett helyezik el, és ennek hiányában egy gipszkartonra és speciális támasztékokra van szerelve.

Az esztrich porózus szerkezete, amely felszívja a felesleges nedvességet. Ebből következik, hogy a vízmennyiség növekedése a megoldás folyamatában az alulról jövő szomszédok elárasztásával fenyeget. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a jövőbeli agresszivitást az épület belsejében lévő vasbeton korrózióval, az esztrich speciális membránnal van szigetelve. A vízszigetelés a bitumen masztix és analógjai segítségével történik.

A teljes érettség után a cement-homokos bevonat gazdag szürke színt kap. A repedések kialakulása az öntés technológiájának megsértését jelzi, amit egyenetlen keményedés okoz. Az esemény elkerülése érdekében pontos elméleti számításokat használhat.

Az anyagok kiszámítása

Az oldat összetétele cement, víz és homok keverékét tartalmazza. Az arányok az építés céljától függenek. Például a lakóépületek kivágására szolgáló keverék előkészítésekor a 200 jelet kell használni, az ábrán pedig azt a terhelést jelöli, amelyet az esztrich az 1 köbméterenkénti kilogramm számításánál képes ellenállni, ilyen keverék előállításához a cement és a homok aránya 1: 3.

Víz szükséges krémes anyagkeverékhez. A megoldásnak vastagnak és keménynek kell lennie. Itt sok ember problémákat vet fel a rossz minőségű homok kiválasztása miatt. A szerkezet ereje függ az összetételétől.

Ha idegen testek belépnek a homokba: por, törmelék, kövek vagy agyag, akkor a keverék nem egységes. A jövőben ez erózió formájában okozhat gondot, ami az esztrich teljes megsemmisítését vonja maga után.

A köbméter cement és homok habarcs tömege megközelíti a két tonnát. Legalább 450 kg cementport tartalmaznak 1300 kg homokban. Az 1 négyzetméterenként 1 cm vastagságú kalkulációk miatt kb. 20 kg habarcsot fogyasztanak, amelynek összetevői 4,5 kg cement és 13 kg homok.

A munkára való felkészüléshez 350 ml / 1 m2-es primer keverékre van szükség. Ez lehetővé teszi konkrét érintkezéshez és a tapadás növeléséhez, ami kulcsfontosságú a megbízható alapozáshoz.

Az építési munkákhoz sok szakértő szerez bővült agyagot. Pénzt takarít meg, mert működésének csökkentése a drága cement költségét csökkenti.

Annak érdekében, hogy ne szenvedjen a keverék számításával és annak előkészítésével, különféle kész kompozíciókat vásárolhat.

keverékek

A kész száraz keverékek fő előnye, hogy az összetevők aránya már nem szükséges. A gyártó felelőssége a nemzetközi szabványok pontos betartásának előkészítése. Az építési piacon az engedélyezett keverékek széles választékát mutatják be a fogyasztónak.

Az alap nem változott - a cement és a homok, de a további kémiai összetevők miatt a választás egy vagy több tulajdonság növeléséből áll:

A fektetési technológiák megváltoztak, száraz és félszárazra osztva.

Például a polimer-cement keverék rugalmas és könnyen használható. A polgári és ipari konstrukcióban nem csak új, de restaurálást igénylő kialakítás is.

Az önterülő cementkészítmények egyre népszerűbbek. Működésük befejeződik a tölteten, ami nem igényli a felület kiegyenlítését. Azonban nincsenek meg a száraz szálerősítésű fémszálak által adott erőssége. A megerősített alternatíva a könnyű beton keverékek.

A hazai és külföldi vállalkozások közül kiemelkedik a német Knauf cég.

A cement-homok esztrichek készítéséhez Knauf Ubo termékeket vásárolnak, amelyek a nagy sűrűség miatt szükségesek. 4-5 alkalommal meghaladja a klasszikus beton szilárdságát. Ugyanakkor ellenáll a hőmérsékletváltozásnak, ami kiválóan alkalmas a padlófűtés maszkolására vagy beépítésére. A kompozíció részét képező polietilén módosítószerek hangszigetelést biztosítanak. A fogyasztás legfeljebb 5 kg száraz esztrich per négyzetméter.

Előkészítő munka

A munkafolyamat elsősorban a jövő esztrich vastagságának elrendezését adja. A számítás lézeres vagy vízszintes. A lézersugár szintje szintén használható beaconok telepítésére. A felvásárlás opcionális, de velük a cement-homok habarcs igazítása sokkal gyorsabb.

Beaconok telepítésekor a lézer szintet helyezzük el, a cementhabarcs öntéséhez előkészítve, majd a gerenda előre látható. Emiatt határozza meg a horizontvonal szintjét. A következő lépcső 30 cm-re a falból húz egy párhuzamos vonalat, amelyen az oldat apró részleteit nyújtja. Ezután a létrejött heaps set profilon.

Fókuszban a horizonton, a felület alapos összehangolása.

Amikor az elméleti rész befejeződik, le kell szüntetni az építési helyszínen, és védő réteget is fel kell tüntetni:

• Az alap előkészítése a régi esztrich megsemmisítésével kezdődik. A szétszerelésre azért van szükség, hogy a jövő építése szilárdvá váljon.
• Ezután törmeléket és szennyeződést eltávolítanak a felületről.
• Alapos tisztítás után speciális primer keveréket kell alkalmazni, hogy erős kontaktust kapjon. A folyamat meglehetősen egyszerű: kis mennyiségű alapozó van öntve a hordozóra, és ecsettel és hengerrel egyenesen áll.
• A nagyobb hőszigetelés érdekében a következő réteg 10 cm vastagságú felülepedett agyagból áll, a forma pedig jól tömöríthető. A kívánt hatás elérhetõ porózus anyagok nedvesítésével.
• Az utolsó lépés (ha szükséges) a csövek tervezésének és terjesztésének folyamata, mivel az esztrich alatt kell rejteni.

Az egyenetlen terepen végzett munka a felület kiegyenlítésére szolgál. A kidudorodásokat kivágják, a mély mélyedéseket cementálják.

A keverék elkészítése

Három fő mód van a cement habarcs beszerzésére. Az első az, hogy rendeljen egy jó minőségű keveréket. Alkalmas kis területek öntésére. Egy alternatív megoldás a száraz homok és cement keverék megvásárlása a helyszínen vízzel való sűrű állapotú hígításhoz.

Az események első két változata azonban felesleges költségeket jelent. Megszabadulhat tőlük a saját kézzel készített megoldással. Az öntés előtt rendezheti a jelzőfényeket, amelyek segítenek a felület megfelelő szintjének kialakításában. Lehetővé válik egy nap alatt lebontani őket. Ellenkező esetben károsíthatja a nyakkendőt.

A homokot és a cementet 3: 1 arányban vízzel öntjük, amelynek mennyisége közvetlenül arányos a száraz keverék mennyiségével. Íme néhány lépés egy félszáraz esztrich beszerzéséhez:

• Fektesse a földre műanyag csomagolást.
• Homokot és cementet öntünk rá, aztán alulról felfelé egy pengeal keverjük össze anélkül, hogy megsemmisítenénk a kúpos alakot.
• A lapát középpontjában szükség van egy lyuk létrehozására.
• Öntsük a vizet a képződött alagútba, és keverjük össze.
• Folytassa a keverést, hozzáadva a száraz keverék széleit, miközben megőrzi az integritást.
• A cementkeverék készen lesz, ha vastag masszát kap.

A vizsgálatot kis mennyiségű "tejföllel" öklével végzik. Ha nem szakad meg száraz darabokban, és nem túl folyékony, akkor a megoldás készen áll az öntésre.

Ugyanakkor óvatosabbnak kell lenni, mivel a keverék 20 percen belül elveszíti a viszkozitást.

Öntsük előre elkészítve. Szükséges, hogy legyen ideje a cement-homok esztrich leválasztására másfél órán belül. A szárítási idő a készítményhez hozzáadott víz és cement mennyiségétől függ. Azonban, ha az utóbbi sok lesz, akkor komplikációk fognak felmerülni. A törékeny (a cement miatt) felület nem képes ellenállni a kívánt fajsúlynak.

Van egy módszer a nedves cement-homok habarcs készítésére. A keveréshez azonban kiváló minőségű cement szükséges. Egy 50 kg-os zsákot öntsünk a cement zsák egyharmadára, majd öntsük az így kapott "port" vízzel 1: 1 arányban. A komponensek legegyszerűbb keverése egy 30 literes edényben. Nem kell többet venni, mivel a kompozíció gyorsan meggyógyul.

Ha a folyékony cement vöröses árnyalatot ad, akkor több homokot adtak hozzá. Győződjön meg róla, hogy figyelembe veszi a színt, ellenőrzi a szürke hangot.

tölt

Mielőtt elindulna, a helyiséget zsalu szalaggal lefedik. A habosított polimer hőszigetelő és vízálló tulajdonsággal rendelkezik. Megvédi az esztrichet a nyomáseséstől, a hőmérséklettől és a nedvességtől.

Az ajtó másik sarkából két ember indul. Az egyik - a kitöltéshez és simításhoz, a második gyúrja a megoldás következő részét. A legjobb megoldás a fél méteres paraméterek. Korábban a szoba 40-50 cm-es vonalra van felosztva, melynek köszönhetően a fa szintje könnyebb. Húzza át a felületet.

Két különböző "ágy" szomszédos helyeit 10 cm mélységbe keverik, az utolsó ajtóhoz tartozó szalagot. Amikor öntünk egy lakásba, az öntésnek gondosan kitöltenie kell az összes rést egy megoldással az erózió megelőzése érdekében. Ennek eredményeképpen az esztrich 2-3 órán belül megreped.

Az első néhány nap alatt, szobahőmérsékleten, az esztrich meg fogja találni az erejét. Ezenkívül ez a folyamat nem jelenti azt, hogy a keverékben a víz elpárolog, ezért az érlelési időt az esztrich víztartalma és vastagsága alapján kell kiszámítani. A lakóövezetekben heti 1 cm-re keményedik.

Minden nap a felületet vízzel kell permetezni, hogy megakadályozza a felső réteg megszilárdulását. A belső réteg lágy marad. Ennek következtében, egy bizonyos idő elteltével, repedésekkel borítják.

A gyors rugalmasság elvesztése lehetetlenné teszi bármi megváltoztatását, így körülbelül másfél óra elteltével javasoljuk, hogy az ékeket óvatosan csúsztassa a felületre.

Azok a hüvelyesek, amelyek nem változtatnak, kézzel megdöntve egy spatulával. A bontandó területet egy fából készült úszóval dörzsöljük durva, egyenletes felületre.

A fugázáshoz a cement és a homok 50-50 ° C-os oldatának elkészítése szükséges. A száraz szennyeződéshez vizet adunk. A cement-homok habarcs kis mennyiségű vízzel permetezve. A lényeg az, hogy ne vegyen részt, és kövesse az utasításokat. Ha azonban a lélek lelkesen kísérletezik, akkor hivatkozhat a szakértők ajánlására, akik közül sokan gyorsan hűti a dühöt.

Professzionális tippek

Leggyakrabban az emberek nem akarják újból keresni a szakemberek segítségét, akiknek a szolgáltatása nagyszerű lehet a pénztárcához. Végtére is, a cement-homok esztrich elhelyezése a saját kezével végezhető, az utasítások, számítások és az alapvető szabályok betartása alapján. Sokan azonban problémákkal szembesülnek a gyakorlatban, sietve, hogy gyakori hibákat követtek el. Számos hiba figyelmeztetéséhez az alábbiakban felsoroljuk a szakértők ajánlásait:

• Büntetés a sietségért. Ne melegítse fel az érlelési folyamatot melegítéssel vagy vájattal. A hőmérséklet csökkenése az erózióval és az összes korábbi munka összeomlásával fenyeget. A felületet leginkább vízzel 3 napig permetezheti.

• Árképzési teljesítmény. A homokcement-esztrich megköveteli, hogy előzetesen kiszámítsák a működéshez szükséges anyagokat. Ha nincs elegendő összetevő a megoldás előkészítéséhez, akkor az az elegy, amely megszilárdul, elhúzza az új megoldást. Jobb számításokat végezni az elvvel kapcsolatban: hány tasaknyi keverék fér bele a kockába.

A cement-homok esztrich sűrűsége

Padlóburkolási lehetőségek

Minőségi és tartós alap létrehozása minden befejező padlóburkolat számára meg kell találni az egész szerkezet teherbírását.

Az esztrich súlya elég nagy, ezért nagy nyomást gyakorol az alapszerkezetre.

Azokban az esetekben, amikor nem a hardverraktárban vásárolt kész keveréket alkalmazzák a munka elvégzésére, hanem a készítés önálló elkészítéséhez, pontos számításokat kell végezni, figyelembe véve a felhasznált anyagok jellemzőit.

Az anyagok kiválasztása és a keverék elkészítése

A DSP vagy a cement-homok esztrich egy szükséges és nagyon egyszerű módja a felületek szintjének. Ehhez sand, cement és víz szükséges. Az egyes összetevők száma függ a tulajdonságoktól.

Tehát például, ha cement minőségű M150-t veszünk, akkor háromszor nagyobb lesz a homok. Ha az M500 cementet használják a keverék elkészítéséhez, akkor a homokot 1: 5 arányban kell bevinni.

50 kg-os táskához vegyen be 150 kg homokot

Ezt az M 150 cement minõség legjobb felhasználásaként ismerik el, mivel 50 kg-ot meghaladó anyagnak 150 kg homok kell. Ami a víz mennyiségét illeti, a homok nedvességétől függ.

Kiváló minőségű megoldást készíthet azáltal, hogy:

• 1 táska (50 kg) cement;
• 15 tíz literes vödör (150 kg) száraz homok;
• 27 liter víz.

A nedves homok összetételének bemutatása csökkenti a 25 literes vízmennyiséget.

A cement-homok esztrich tömegétől függ a szerkezet alapjain levő nyomás. Ennek megfelelően, mielőtt folytatnánk a munkát, tisztázni kell az öntött réteg vastagságát.

Az esztrichnek legalább 30 mm vastagnak kell lennie.

Az esztrich legkisebb vastagsága 0,3 cm, ellenkező esetben az oldat keményítése után a felületet repedés borítja. A maximális 0,5-1 cm vastagság meghaladja a megengedett terhelés alján.

Ha ez az érték eléri a 8-10 cm-t, akkor a cementköszörülés tömege négyzetméterenként kb. 150 kg. Ez elfogadhatatlan, ezért a szakértők javasolják, hogy ne lépjék túl a megállapított paramétereket.

A keverék sűrűsége az anyag minőségétől függ.

Az 1 cm-es vastagságú cement-homok esztrich létrehozásakor a fogyasztása legalább 20 kg négyzetméterenként. Ugyanakkor 1 cm ² súlya 15-20 kg.

A cement-homok megalkotása során figyelembe kell venni a kompozíció sűrűségét, amely attól függ, hogy milyen anyagokat választanak a kézművesek.

E paraméter szerint a kompozíciók a következőkre oszthatók:

1. Fény, amelynek sűrűsége nem haladja meg az 1400 kg / m3-t.
2. Nehéz esztrichek, amelyek jelentősen meghaladják az 1400 kg / m³-t.

A technológia pontos betartása mellett a homok cementcementnek a homok jellemzőitől függő fajsúlya nem haladhatja meg a megengedett határértékeket.

A GOST 8736-77 szerint egy köbméter homok legfeljebb 1600 kg-ot tartalmazhat, és fajsúlya 1550-1,700 kg / m³. A megoldás módjáról részletesebben lásd ezt a videót:

Az anyag felhasználását kiszámíthatja a meglévő képlet és referenciaadatok alapján. Ha az M 400 cement márkanévvel dolgozik az esztrich vastagságának 3 cm-re történő felépítéséhez egy 50 m²-es helyiségben, akkor szüksége lesz egy sor cementre és homokra, amellyel egyszerű számításokat lehet kiszámítani:

1. Számítsa ki az esztrich térfogatát. 50 × 0,03 = 15 m³.
2. Az egyes komponensek térfogata. 4: 1, 15: 4 = 3,75 m³ arányban.
3. A homok mennyisége 3,75 × 4 = 15 m³, a cement mennyisége - 3,75 × 1 = 3,75 m³.
4. A referenciaadatok felhasználásával a homok fajsúlya - 15 × 1600 = 24000 kg, és a cement fajsúlya 3,75 × 1300 = 4875 kg.

A víz térfogatát 0,5 liter / 1 kg cementenként határozzuk meg. Ennek megfelelően 4875 × 0,5 = 2437.5 l lenne.

Mindezen szabványoknak való megfelelés lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű munkát végezzen, és szilárd és megbízható alapot biztosítson a bevonat bevonásához.

A munka sorrendje

El kell kezdeni a cselekvéseket az alap előkészítésével.

Ehhez a padlókat tisztítani kell a régi padlóról, szabaddá kell tenni a helyiséget a törmelékektől és ki kell tüntetni az építési jelzőtáblákat, amelyek a horizontot egy kiegyenlítő eszköz segítségével határozzák meg.

Bármely helyiségben homok-cementes esztrich elrendezése lehetséges, a bázis hőmérséklete, amely nem esik + 5 Celsius alá.

A jelzőfények telepítése után folytassa az esztrich ömlését a legtávolabbi sarokból

A világítótornyokat egy előre elkészített vízszigetelő rétegre szerelik fel, amely polietilén filmként használható. A lemez szélei a falhoz vezetnek úgy, hogy az esztrich szintjén kinyúlnak.

Töltsük be az esztrichet a helyiség leginkább megközelíthetetlen helyein, de ha van ajtó, akkor fontos, hogy az ajtó ne legyen zárolva.

Miután az oldat, amelyen a jelzőfények be vannak építve, megkötődik, öntsük az elkészített keveréket az alapra, és egy sávval töltjük fel. A szabály használatával a megoldás kiegyenlítésre kerül, és csak az első szalag készítése után folytassa az oldatot a másodikba. 12 óra elteltével a jelzőfények eltávolításra kerülnek, és az így kapott tér tele van egy oldattal, amely körülbelül 15 órát vesz igénybe teljesen megszilárdulni.

Most készítsd el a simító keveréket, és hajtsd végre a felszíni fugázáshoz kapcsolódó manipulációkat. A homok és a cement egyenlő részeinek száraz vagy nedves keveréke lesz. Törölje le a felületet speciális felszereléssel vagy kézzel polírozóval vagy úszóval. A konkrét betonozás folyamatának részleteit a jelzőfényeken, lásd a videót:

Miután az összes munka befejeződött, egy egyenletesen durva felületet kap, amelyet nedves görgővel kell lefedni és műanyag burkolattal borítani. Az esztrich legalább hét napig hidratálja, majd a filmet eltávolítja.

A padlózat szabályai és normái

Az önterülő padló és az esztrich összehasonlító elemzése

Módok a linóleum alatt lévő fapadlóhoz

Polimer padlótechnika

Padlószigetelés

A padló emelésére az első emeleten, az erkélyen vagy a loggia különböző módokon lehetséges. Az esztrichbe fűtött padlókat készíthet, a szokásos esztricheket az ömlesztett szigetelésre, szigetelő esztrichekre, "száraz" esztrichekre vagy fa padlókat készíthet. Mindegyik lehetőség - a szokásos módon ebben a világban - hátrányai vannak, ezért sok lehetőség van. De mielőtt az egyes opciókat részletesebben megvizsgálnánk az egyértelműség kedvéért, kívánatos megismerni az alábbi táblázatot:

1. táblázat: A leggyakoribb opciók összehasonlító táblázata.

Átfedési teher, kg / m 2

Becsült ár, $ / m 3 (tonna)

1. Cement-homok habarcs esztrich

a) Granulált salak

c) kiterjesztett perlit

d) Bővített vermikulit

2.1. Hőszigetelő lemez a cement-vermikulit oldatból (kész száraz keverék, Vermiizol)

2.2. Hőszigetelő cement-pearlite habarcs esztrich (kész száraz keverék Pearlite)

2.3. Hőszigetelő esztrich cementből és habüvegből (Ivsil Termolite kész száraz keverék)

2.4. Hőszigetelő habarcs-cementpolisztirol oldat (száraz keverék, Knauf Ubo)

3.1. Száraz esztrich a gipszrost lemezekből (GFL)

3.2. Puha farostlemez száraz esztrich (farostlemez)

4.1. A padlólapok rétegei

4.2. Rétegelt padló

4.3. Chipboard padlóréteg

4.4. OSB padlóréteg

e) Styrofoam (hab)

g) Bazalt gyapjú

1 - A hőszigetelő esztrichek általában további szintezést igényelnek hagyományos esztrich vagy önterülő önterülő padlókkal.

2 - Az ömlesztett szigetelőanyagok sűrűsége a szemcseméret-frakcióktól függ, minél kisebb a gabona, annál nagyobb a sűrűség és annál nagyobb a hővezető tényező. Ezenkívül szinte minden hőszigetelő anyag esetében (a hab műanyag kivételével) a hővezetési tényező a nedvességtől függ, annál nagyobb az anyag nedvességtartalma - annál nagyobb a hővezetési együttható. Minél kisebb a hővezetési együttható, annál jobb az anyag hőszigetelő tulajdonsága.

3 - Ha a szigetelés vastagságát számítással kell meghatározni, akkor az átfedés terhelése 5 cm rétegvastagságra van megadva, hogy összehasonlíthassa az ábrákat.

És most nézzük meg részletesebben a bemutatott lehetőségeket, a fűthető padlóburkolat lehetőségét nem vesszük figyelembe, mivel a padlófűtés további költségei állandóak maradnak (a hideg időszakban), és ez nem teszi lehetővé a bemutatott lehetőségek helyes összehasonlítását.

1. A cement-homok habarcsot a szigetelő rétegre.

A hagyományos cement-homok habarcs-esztriche egyidejűleg egy kiegyenlítő és erősítő réteg, ezért technikailag legalább 5 cm-rel kell megkötni az ilyen esztrich vastagságát - így az esztrich nem reped. Az ömlesztett szigetelésréteg nem csak granulált salakból, expandált agyagból, hámlasztott vermikulitból és perlitből készülhet, hanem más anyagokból is, de a táblázatban felsorolt ​​anyagok a leggyakoribbak. A cement-homok esztrichek jellemzői külön-külön.

2. Szigetelő esztrichek.

A hőszigetelő esztrichek nem csak kész száraz keverékekkel hajthatók végre, de maguk is keverhetik a cementet, a vizet és a hőszigetelő töltőanyagot. Ebben az esetben töltőanyagként és expandált agyagként használható. Azonban ebben az esetben a keletkező esztrich hővezető képessége nagymértékben függ a cement és a hőszigetelő töltőanyag arányától, annál többrétegű, annál kisebb az esztrich szilárdsága, annál inkább cement, annál magasabb az esztrich hővezető képessége. Ezenkívül az aggregátum viszonylag nagy méretének köszönhetően a hőszigetelő esztrichek alacsony szintező kapacitással rendelkeznek, minél nagyobb az aggregátum, annál alacsonyabb a hővezetőképesség, és annál nehezebb az ilyen esztrich felületének szintjét lefedni, ezért PVC, linóleum, szőnyeg, néha laminált vagy parkett padlóburkolat alatt a szigetelő esztrich további összehangolásához deszkák szükségesek. A hőszigetelő habarcsok szinte megegyeznek a szokásos esztrichevel.

3. Száraz esztrichek.

Az úgynevezett száraz esztrichek csak sík alapon készülhetnek, azaz pl. lehetetlen a gipszrostlemezeket vagy a farostlemezeket közvetlenül az üreges magos padlólapokon elhelyezni, amelyek magassági különbséggel vannak felszerelve, és kiálló támasztó hurkokkal. Először a padló szokásos alapját kell szintre állítani. A száraz esztrichek másik hátránya az alacsony vízállóság. A gipsz- vagy farostlemez-lemezek vízzel való telítése nemcsak a hővezetőképesség növekedését eredményezi, hanem a hőszigetelő anyagok fokozatos megsemmisítését is.

4. Fapadló hőszigeteléssel.

A fapadlók szigetelésére nem csak hengerelt vagy lemezes hőszigetelő anyagokat (e, f, g), hanem ömlesztett szigetelést (a-d) és hőszigetelő esztricheket (2) is használhat. Elméletileg feküdt közötti szigetelés gerendák nem szükséges, mivel a légi - ez az egyik legjobb termikus szigetelők, amely része az összes 1. táblázatban felsorolt ​​és a hőszigetelő anyagok, mint a levegő a hőszigetelő anyag, annál jobb a szigetelő anyag tulajdonságaira. Azonban a levegő, mint hőszigetelő anyagnak jelentős hátrányai vannak, amelyek fő mozgatórugója. Például, ha vannak hiányosak az épületszerkezetekben, akkor a levegő nem hőszigetelésként működik, hanem hőhordozóként.

A fapadló hőtechnikai számításánál figyelembe kell venni, hogy a hőszigetelő réteg nem lesz szilárd, de elkülönített szalagokból áll. Ie Meg kell külön-külön kiszámításához hőveszteséget a lag és hőszigetelő szalag vagy egyszerűsítése, és így bonyolult számítások korrekciós tényező figyelembevételével távolság a gerendák, a szélessége a lag és az anyag a hőszigetelés, mint például egy lag szélessége 10 cm, és a távolság a tengelyei a lag 100 cm, lehetőség van, hogy növelje a hővezetési együtthatója hab 1,05-1,1-nél, a 10 cm-es késés szélessége és az 50 cm-es késés tengelyei közötti távolság növelheti a hab hővezető képességét 1,25-1,3-mal. Az ömlesztett szigetelés vagy a hőszigetelő habarcs használata esetén nincs szükség együtthatókra, mivel az ömlesztett szigetelőanyagok hővezetési együtthatója közel van a faéhoz.

A fúvott fűtetlen pincék fölötti padló felmelegítése során a szigetelést általában több rétegben hajtják végre, azaz. a lemez felülről és alulról van szigetelve.

Példa a hőszámításra.

A vastagság a szigetelő réteg kell meghatározni termo-számítás, és hogy ezt a nagyon Thermal számítás termék, szükséges tudni, hogy a hőmérséklet értékek a padló felett, és a mennyezet alatt, a padlótakaró anyag, a hőmennyiség szolgáltatott a fűtési, és az anyag, és az átfedés vastagsága. Mivel ezek az adatok a különböző régiókban és az átfedő eszköz különböző változataiban jelentősen eltérőek lehetnek, például a hőátadással szembeni ellenállás hozzávetőleges számát (részletes magyarázat nélkül) számolom.

Ezt megadják. több emeletes épület standard üreges maglemezekkel 220 mm vastag. A fűtetlen, fújt padlót feletti födém 10 cm vastag granulált salakból álló ömlesztett szigetelésű réteggel van szigetelve, amely 6 cm vastagságú, amelyen 5 mm vastag linóleum van elhelyezve. Régió - Moszkva. A projekt szerint az átfedésnek alulról polisztirol habot kell szigetelni, de az építők "elfelejtették" a szigetelést (nem gyakran, de megtörténik).

Szükséges. hogy megállapítsák a polisztirol hab szigetelőréteg vastagságát, amelyet az alagsorba kell beilleszteni.

Megoldás: Az SNiP 23-01-99 "Épület klimatológia" szerint a Moszkvának leghidegebb ötnapos napi átlaghőmérséklete -28 ° C, a helyiség léghőmérséklete + 20 ° C. A fűtési periódus foka napja GSOP = (20 + - (- 3.1)) · 214 = 4943

A hőátadáshoz szükséges ellenállás az energiatakarékosság érdekében₀ mp = 0,9 · 4,1 = 3,69 m 2 · ° W / W

ahol 0,9 - a táblázat szerinti együttható. 3 SNiP II-3-79 *, 4.1 - a hőátadási ellenállás a táblázat szerint. 1b * SNiP II-3-79 *.

Megjegyzés: 1. Ha az alagsorban lévő összes nyílást mázoljuk és jól illeszkedünk az ajtóhoz, akkor a számított együttható nem lesz 0,9, hanem 0,75, és ez az átfedésen keresztül 20% -kal csökken a hőveszteségnél.

2. A régi szabványok szerint az alváz fölötti lakóépületek átfedésénél az energiamegtakarítással szembeni hő ellenállással szembeni ellenállás 1,44 volt, az átmeneti időszakban elfogadott szabványoknak megfelelően - 2,16. Ez azt jelenti, hogy egyrészt a szovjet időszak alatt épített házak fűtését ilyen hőveszteségekre tervezték, másrészt, hogy az ilyen házak pincéinek felsõ mennyiségeinek abszolút többsége az új szabványoknak megfelelõen felmelegedhet. Ebben a példában kiszámítjuk a szigetelés vastagságát az átmeneti időszakban elfogadott szabványoknak megfelelően.

A higiéniai és higiéniai normáknak való hőátadással szembeni ellenállóképesség_cr mp = 0,9 (20 +28) / (3,8,7) = 1,379 = 1,655 m 2 · ° W / W

A számításokat az energiamegtakarításhoz előírt hőátadással szembeni ellenállással kell számolni = 2.16.

ahol a_n = 23 W / (m 2 · ° С) a zárt szerkezet külső felületének hőátbocsátási tényezője. 6 * SNiP ll-3-79 *;

egy_a = 8,7 W / (m 2 · ° С) - az épületburkolat belső felületének hőátbocsátási tényezője az asztaltól vett. 4 * SNiP ll-3-79 *;

Δ _én - az épületszerkezet vastagsága, m;

λ_én - egy adott réteg hővezető tényezője.

Számított átfedés R ellenállás = 1/23 + 0,005 / 0,17 + 0,06 / 0,9 + 0,1 / 0,2 + 0,127 + 1 / 8,7 = 0,8815 m 2 · ° C / W és a kívánt értéket hiányzik 2,16-,8815 = 1,275 m 2 · ° C / W, így a vastagsága a habosított polisztirol nem lehet kevesebb, mint 1,275 · 0,038 = 0,048, illetve 5 cm. Ha a számláló az új szabványok, hogy szükség van további szigetelő habréteg vastagsága körülbelül 2,81 · 0,038 = 0,107 m, vagy 11 cm-es.

Ez alapvetően minden, csak a legoptimálisabb padlószigetelési lehetőség kiválasztása marad.

A fordítás sikeres befejezése után megnyílik egy köszönetnyilatkozat és egy e-mail cím. Ha kérdést szeretne feltenni, kérjük, használja ezt a címet. Köszönöm. Ha az oldal nem nyílik meg, akkor valószínűleg átküldött egy másik Yandex pénztárcát, de mindenképpen ne aggódjon. A legfontosabb dolog az, hogy az átvitel során adja meg e-mail címét, és kapcsolatba lép velem. Ezenkívül mindig hozzá lehet adni a megjegyzést az adott cikkhez.

A termináloknál a Yandex Wallet száma 410012390761783

Vagy a kártyához 5106 2110 0462 8702 Címzett SERGEI GUTOV

Ukrajna esetében - a hrivnya kártya száma (Privatbank) 5168 7423 0569 0962 Címzett Gutov Sergey Mikhailovich

Csak abban az esetben, ha webmoney pénztárca: R158114101090

Dr. Lom. Elsősegély a javításban, Copyright © 2010-2017

A cement-homok esztrich betonozásának technológiája

A cement-homok esztrich (DSP) egy egyszerű és gyorsan megvalósítható padlóburkolási módszer. A DPS segítségével a kő- és betonpadlók kiegyenlíthetők, előkészítve őket a befejező padló felszerelésére. Ennek egyik előnye a tartósság, a deformációval szembeni ellenállás bármilyen típusú és alacsony költségű terhelés hatására.

Ez a cikk leírja az eszköz cement-homok esztrich. Megtanulja, hogyan kell elvégezni az anyagok számítását, elkészíti a megoldást, telepíti a jelzőfényeket, töltse fel és igazítsa be a DSP-t.

1 Tömeg, kikeményedési feltételek, DSP típusok

Az egyetlen tényező, amely korlátozza a cement-homok esztrich használatát, nagy súlya. Így a négyzetméterenkénti tömegére a DSP 1 cm vastagságú lehet akár 15 kg / m 2. Ebben az esetben, a minimális vastagsága az esztrich 3 cm, úgy, hogy a gyakorlatban (ha figyelembe veszik a súlya a szigetelés és az arc padlóburkolat - vagy laminált padlóval) 1 m 2 esztrich legalább 50 kg súlyú. A legtöbb esetben az öntött DSP vastagsága 5 cm, ha egy ilyen esztrichre helyezzük a csempeit, akkor a súlya körülbelül 100 kg / m2 lesz.

Ennek következtében az esztrich padlószintjének kiegyenlítése nem korlátozott, de magas épületekben csak olyan helyiségekben alkalmazható, ahol a teherhordó padlót legalább 300 kg / m 2 terhelésre tervezték.

Alaprajz esztrichel

Az az időtartam, amely alatt a cement-homok esztrich közvetlenül szárít, a vastagságától függ. Tehát a 40 mm vastagságú DSP 7 napon belül szárad, és minden egyes vastagságának növekedésével 1 cm-rel további 5 napra van szükség a kikeményítéshez.

A padlózat kétféle módon történhet a csatlakozóval - a kész keverék DSP használatával vagy a homokos cement habarcs készítésével saját kezével. A GOST 28013 előírásai szerinti boltokkeverékek kétféleképpen vannak besorolva: az építési helyen közvetlenül megkenve és nedves állapotban - közvetlenül felhasználható formában szállítják. Az optimális ár / minőség arányú vizsgált keverékek közül kiválaszthatunk olyan vegyületeket, mint a Knauf OP-135, a Ceresit CN-69 és a Knauf UBO. Ezek száraz keverékek, amelyeket 25 kg-os zsákokban értékesítenek.

A Knauf-UBO keverék, amelyhez polisztirol gyöngyöket adnak hozzá, különleges figyelmet érdemel. Az ilyen töltőanyagnak köszönhetően az esztrich további hőszigetelő képességeket kap, ami különösen fontos a ház első emeletén lévő hideg padló kiegyenlítése során. A Knauf-UBO keverékből 1 m 2 padlóra készített oldat fogyasztása 17,6 kg, esztrich vastagsága 3 cm, a bevonat sűrűsége 600 kg / m 3. A kikeményedés után 1 MPa.

Vannak olyan vegyületek is, amelyek szálas keverékkel rendelkeznek. ami megnöveli az esztrich szilárdságát és ellenállását a repedéshez, ami lehetővé teszi, hogy az öntéskor ne használjon acélhálót. A szálerősítésű DSP használata pénzt és pénzt takarít meg, összehasonlítva a klasszikus analóg elrendezésével, miközben az ilyen keverék költsége nem különbözik a hagyományos esztrichek keverékétől.

1.1 Összetétel, anyagok felhasználása

Az esztrich leválasztására szolgáló oldat összetétele víz, homok és portland cement. Az M400 esztrich osztályhoz cementet kell használni. a numerikus nómenklatúra ebben az esetben azt jelenti, hogy a megkötés után a beton képes lesz ellenállni a 400 kg / cm2-es terhelésnek.

Az összetevők aránya az oldatban - 4 rész homok 1 rész cementhez. A víz mennyiségét a hozzáadott cement súlya alapján határozzák meg - 0,5 liter / kg. Az elkészített oldatnak kellően vastag sűrűségűnek kell lennie, így az öntés után nem szétterül, amikor a kötést egy vágással próbálja szintre állítani.

A DSP elrendezési rendszer

Az átlagos cement fogyasztás 5 cm vastag csatlakozóra vonatkoztatva 15 kg / m 2. Pontosan meghatározhatja mennyisége számítással. Itt van egy algoritmus egy ilyen számításra egy 4 cm vastag és egy 25 m 2 területű DSP példáján:

1. Határozzuk meg a kötés térfogatát, szétválasztva területét és vastagságát: 25 * 0.04 = 1 m 3.
2. Figyelembe véve a 4: 1 arányú összetétel arányát, kiszámítjuk az egyes komponensek térfogatát: ¼ = 0,2 m3.
3. 4 rész homok tényleges térfogatát számítjuk ki: 4 * 0,2 = 0,8 m 3 és egy rész cement: 1 * 0,2 = 0,2 m 3.
4. A referenciaadatok alapján meghatározzuk az 1 m 3 homok fajsúlyát, ami 1600 kg, a cement pedig 1300 kg.
5. Az adott méretű esztrich betonozásához használt anyagok felhasználását kiszámítjuk: cement: 0,2 * 1300 = 260 kg, homok - 0,8 * 1600 = 1280 kg.

Így a számítás azt mutatta, mennyi anyag szükséges az esztrich kitöltéséhez. Ezeket azonban 15-20% -os haszonnal kell megvásárolni, ugyanúgy, mint a habarcs elkészítésének folyamán, a cement zsugorodik.

1.2 Mit kell tudnia az esztrich öntéskor? (Videó)

2 DSP töltési technológia

Az aljzat előkészítése az esztrich betonozása előtt a tisztítással kezdődik. Szükséges az egész padló vagy padlólap megmunkálása és a hámozott beton darabok eltávolítása, a feltárt lyukak pedig habarccsal vannak feltöltve. Ezután le kell fednie a felületet egy alapozóval. amely növeli az alap és a DSP közötti tapadást. A primert két rétegben kell alkalmazni, a második alkalmazást az első réteg teljes megszáradásához szükséges idő után kell alkalmazni.

Az esztrichjelölést leginkább lézersugárral végezzük. A készülék a szoba padlójának legmagasabb pontján van felszerelve, a jelek a helyiség falaira vannak helyezve, és a megfelelő jelölések készülnek rájuk.

Lézeres szint jelzés

A következő lépés a jelzőfények telepítése. Ezek olyan fémprofilok vezetői, amelyeken a felcsévélés után a csatlakozó kiegyenlítésre kerül. Kétféle jelzőfény - a szokásos acél és habarcs - az első opció használatát javasoljuk, mivel kevésbé munkaigényes, és jobban igazodik a pontossághoz. A behelyezett jelzőfények közötti szélességnek 20 cm-rel szűkebbnek kell lennie, mint a használt vezeték szélessége.

Világítótornyok ülnek a tortán a megoldás, akkor is használható darab tégla és hab. A világítótorony felső szélének a nyakkendő felső kontúrvonalának mentén kell lennie. Ne feledje, hogy a jelzőfénynek nem szabad hosszirányban meghajlódnia, ennek elkerülése érdekében elegendő számú támogatást kell használnia.

Ezután a megoldás dagasztja. Összetétel: 1 rész cement, 4 rész homok és 0,5 l víz kilogrammonként cement. Meg kell kezdeni a betonozást az ajtó legtávolabbi helyének részével - az oldatot egy vödörből az alapra öntik, és a vezetéket egy vezeték segítségével állítják be. Így halad el a terület 1-2 m 2.

Az öntés utáni 12-15 órát követően az esztrich felületét dörzsölje cement és homok keverékével (1-1). Ezt egy speciális habarcs vagy kézi szerszám segítségével végezzük. Az őrlési folyamat során az öntési fázis során keletkező minden rendellenességet eltávolítják a felületről. Fugázás után az esztrich nedves hengerrel nedvesíteni kell, és olajfestékkel kell lefedni, a nedvesítést naponta 7 napon keresztül meg kell ismételni.

Illesztés esztrich a jeladó

Néhány szó a megerősítésről. Ez akkor történik, ha szükséges az esztrichen fellépő hajlítási és vibrációs terhelések kompenzálása, amelyek jelen lehetnek a termelési helyiségekben, vagy ha az elasztikus, a bázist deformálódni képes - elmaradó padló, hőszigetelő panelek vannak. Ebben az esetben az esztrichbe ágyazott vasbetonból vagy acélhálóból készült keret magára vonja a terhelést, csökkentve a beton deformációjának kockázatát.

Ha a padlószintet a hálószobában egyenlítik ki a nappaliban, valószínűleg nincs szükség valódi megerősítésre. Ha úgy dönt, hogy megerősíti, akkor a legjobb, ha 100 * 100 mm-es cellás méretű úthálót használunk. A rácsot a tégla- vagy betoncsomagokra kell helyezni, úgy, hogy a nyakkendő vastagságának felénél emeljék fel a padlót, és a tükröket behelyezik. A szoba falai és a rács széléig 5 mm távolságban kell lenniük. A betonozás folyamata szabványos technológiával történik.