Az oldat aránya az esztrichhez

Milyen lehet a megoldás összetétele a padlóburkolatnak? A habarcs előkészítése az egyik legfontosabb építési szakasz. A saját kezűleg készített kompozíció minősége a durva és a tiszta bevonat élettartamától, valamint a bevonat - hő, zaj és vízszigetelés műszaki jellemzőitől függ. A cikkből megtudhatja, hogyan kell előkészíteni egy padlóburkolat-esztrich-oldatot, hogy a kapott bevonat a szükséges szilárdsággal és tartóssággal rendelkezzen.

Az esztrichek típusai és funkciói

Mielőtt saját kezével gyúrnád a cement-homok keveréket (DSP), meg kell értened, mi az esztrich és miért szükséges. Esztrich - beton réteg, amely a vázlat és a befejező bevonat között helyezkedik el. A megoldás többféle technológiával is előállítható, a keverék típusától, a bázis típusától és az esztrich követelményeitől függően. Melyek a bevonat funkciói?

  1. Elősegíti a fa- és betonprofilok összehangolását;
  2. Elfedi a padlón lévő kommunikációt;
  3. Védi a talajvázlat mechanikai károsodását és egyenetlen elosztását a burkolaton;
  4. A beton csatlakozó lehetővé teszi a rendszer "meleg padlójának" felszerelését.

Bizonyos esetekben a megoldást a saját kezével öntik, hogy ne legyen vízszintes helyzet, hanem a bevonat bizonyos lejtése. Rendszerint ilyen munka szükséges a zuhanyzók és a fürdőszobák elrendezésében. A beton összetételétől és a durva alap készítésének módjától függően a következő típusú esztrichek különböztethetők meg:

  • Elválasztás - a cement-homok keveréket a vízszigetelő rétegre öntjük, ami megakadályozza a nedvesség bejutását az aljzatvázlatba. Ezt a módszert ajánlott használni durva padlók javításakor a földön, valamint az alsóbb lakásoknál, ahol a padló alatti nedvesség valószínűsége magas;
  • Csatlakoztatva - a cementkompozíciót közvetlenül a padlóra öntik, de csak akkor, ha az alap nedvességtartalma elég alacsony. A megoldást a saját kezükbe öntve ezzel a típussal gyakran elvégezhető a burkolatok felújítása során;
  • Lebegő - ilyen habarcsot csak akkor kell jobban megtenni, ha szükséges az alap felmelegítése. Az oldatot a hőszigetelőre és a megerősítő hálóra öntjük. Ebben az esetben a folyékony keverék nem érintkezik sem a durva hordozóval, sem a falakkal. Az esztrich legkisebb vastagsága 60 mm legyen.

Az esztrich az SNiP szerint

A cementkompozíciót a megszilárdult megkötés után a maximális szilárdság elérése érdekében nagyon fontos az előkészítési folyamat arányainak megfigyelése. A bevonat kopásállóságának mértéke függ a beton működési idejétől, és ennek következtében a végső bevonat. Kevés arra gondolnak, hogy a csatoló nemcsak a gyaloglás által létrehozott dinamikus terhelést tapasztalja. A tiszta padló, a bútorok és egyéb felszerelések súlya szintén komoly terhet jelent a padlón, ami idővel befolyásolhatja az alap épségét.

Milyen konkrét erő lesz optimális? A kopásállóság mértékét számos tényező határozza meg:

  • a helyiségek célja (termelés, lakóhely, kereskedelmi);
  • a kivitel típusa;
  • átfedéses kivitelezés.

A 3.0401-87. Cikkelyben előírt SNiP követelményei szerint az esztrich legkisebb szilárdságának 150 kg / m 2 -nek kell lennie. Az SNiP által szabályozott készülékházakra vonatkozó ajánlásokban az alapszint felhordásához használt beton szilárdságának legalább 15 MPa-nak kell lennie. A fenti pontok figyelembevétele biztosítja az esztrich maximális kopásállóságát.

Meg kell jegyezni, hogy az SNiP keretszabályozás megszervezésére vonatkozó szabályaiban a következő paraméterek is megjelennek:

  1. Amikor az interfész átfedése során a beton meredeksége keletkezik, a DSP nyomószilárdsága legalább 10 MPa lehet;
  2. Az SNiP-ben említett 2.03.13-88. Cikkben, az önszintező tiszta padló kialakításakor a beton szilárdsága nem lehet kisebb, mint 20 MPa;
  3. Az SNiP 3.0401-87. Cikkének egyikében elmagyarázzuk, hogy a könnyűbetonnak a hőre és a vízszigetelésre kifejtett szilárdságának meg kell egyeznie a lefedettség 2,5 MPa / cm 2 értékével.

A fenti követelményeknek megfelelően a munkaoldat előkészítése M150 cement minőségű, de nem alacsonyabb. Ugyanakkor a szakértők azt ajánlják, hogy a legjobb minőségű épületegyütteseket vegyék figyelembe, nem pedig a megengedhető normák alsó határára.

A folyadékkészítménynek a saját kezével történő keveréséhez használhatja a következőket:

  • Kész keverékek - a készítmények cement, különböző adalékok (lágyítók) és homok alapján készültek. Az egyes komponensek koncentrációjától függően a kialakított esztrich meg tudja szerezni a szükséges műszaki jellemzőket - fagyállóság, nedvességállóság stb.
  • DSP - folyékony készítmény, amely cementet és homokot tartalmaz 1 és 3 arányban. Ez a fajta megoldás nagy nyomószilárdságot kölcsönöz, így alkalmazható durva bázisok elhelyezésére magán- és kereskedelmi konstrukcióban.

Beton összetétele

Az oldat összekeverésénél nem csak az arányokat kell figyelembe venni, hanem további komponensek, pl. Lágyítók jelenlétére is. Különböző funkciókat hajthatnak végre, kezdve az esztrich fagyállóságának fokozásával és a víztaszító tulajdonságok javulásával. A homok és a cement betonban van. De ezek az összetevők technikai jellemzőikben is eltérhetnek.

A homok és cement fizikai és mechanikai tulajdonságait a következő paraméterek befolyásolják:

  • A frakciók mérete. A homok finom vagy durva szemcsés lehet;
  • A cement márkája. Minél magasabb a száraz por minősége, annál erősebb lesz a beton felülete az esztrich kikeményedése után;
  • A páratartalom mértéke. Minél több "nedves" a homok, annál kevesebb vízre van szükség a megoldás összekeverésekor.

Tehát, mi a DSP standard összetételének összetevője?

  1. Cement. A kiváló minõségû keverék elõállításához a legmegfelelõbb az M200 por márkanév és a felette. Fontos figyelembe venni az anyag "frissességét". Idővel a cement megsemmisült, ami befolyásolhatja annak minőségét;
  2. Sand. Amikor egy esztrichet saját kezével rendezünk, akkor válasszunk folyami homokot kis mennyiségű szennyeződéssel - kagylóval, kavicsokkal stb. Mielőtt homokot adna a folyékony keverékhez, a legjobb, ha átszitál;
  3. Lágyító. A folyékony szintetikus adalékok a DSP-t műanyagosabbá és egyszerűbbé tehetik. A lágyítók befolyásolják az esztrich keményedési sebességét, valamint a tartósság mértékét;
  4. Fiber. Ez az alkatrész szükséges az esztrich repedésének megakadályozása érdekében. Bizonyos értelemben egy megerősítő háló szerepét játssza, amely megakadályozza a bevonat károsodását mind a szilárdulás, mind a működés során.

Optimális arányok

Az oldat összekeverésénél elsősorban a cement és a homok összetételében játszott szerepe van. A főzés feltételeinek való megfelelés DSP garantálja az esztrich maximális ragasztását az alapra, valamint tartósságát. Ebben az esetben az oldat arányait a beton és a cement márkanevének megfelelően választják ki. Végtére is, ezeken a mutatókon függ a tartósság a bevonat.

Az alábbi táblázat leírja a cement és a homok optimális arányát a munkaoldat dagasztásához:

A padló esztrich keverékének kiválasztása

A padlóburkolatok keveréke a fő anyag, amelyet sík felület kialakítására használnak. Hosszú ideig ilyen készítményt többnyire önállóan készítettek, különböző cement, homok és adalékanyagok keverésével. Most az építési piacon számos késztermék létezik, amelyek csak a víz hozzáadását igénylik.

A hagyományos esztrichek

A hagyományos padlóburkoló építőelemek két nagy típusra oszthatók: gipsz és cement kompozíciók. Minden fajnak saját tulajdonságai és jellemzői vannak, amelyek meghatározzák a felhasználhatóság megvalósíthatóságát.

Cement-homok keverék

A legnépszerűbb opció, amely jó tulajdonságokkal bír, kiválóan alkalmas a beton alapozásának szétválasztására az apartmanokban és a magánházakban. A fürdőszobában és zuhanyzóban is bevonható, mivel nedvességállóság jellemzi. Az oldat elkészítése abban áll, hogy adott mennyiségű cementet és homokot keverünk, szükség esetén speciális adalékokat használnak a tulajdonságok javítására.

Csak szakember készíthet cement-homok keveréket minimális zsugorodással.

A helyesen előkészített anyag feltöltése meglehetősen egyszerű a jelzőfényekkel. Figyelembe kell venni azt is, hogy vannak olyan hátrányai is, amelyek fő elemét nagy zsugorodásnak tekintik, és néha feltölti a felszín felét. Megerõsítésre van szükség a megbízhatóság biztosításához.

Betonkészítmények

Ezek eltérnek az előző verziótól, alacsonyabb cementtartalommal. Ahhoz, hogy konkrét márkát kapjunk, a száraz alkatrészekhez speciális keverési eljárásokat alkalmaznak. Az elkészített oldat alkalmas a berendezés nagyoló felületére. Bár erősen zsugorodik, nagyon érzékeny a nedvességre. Alacsonyabb sűrűségének köszönhetően alkalmas különböző padlókon való munkavégzésre.

A klasszikus beton, ahol a zúzott kő töltőanyagként működik, az erős esztrichek.

Gipszalapú keverékek

Ezek különböznek a DSP-től, mivel kevesebb időt igényelnek a teljes száradáshoz. Hagyja a felszínt egyenletes páratartalom mellett. Mivel ez az oldat nem zsugorodik, arra használják, hogy kitöltsék az esztrich vékony rétegeit.

A gipszhabarcs gyorsan megszilárdul, ezért professzionális alkalmazást igényel.

Önkészítő megoldás

Keverjük össze a padlószintet a száraz alkatrészek alapján, kizárólag saját kezűleg készíthetjük. Mivel a cement-homokfajták a legjobb megoldásnak számítanak a beton padló kiegyenlítéséhez, különös figyelmet kell fordítani annak előkészítésére.

Úgy gondolják, hogy a háztartási helyiségekben az M200 típusú beton a legjobb megoldás.

Tehát az építményeket a rendszer szerint hajtják végre:

  1. Száraz összetevőket állítunk elő: alaposan átszitált homokot és cementet a kívánt minőségi osztályba. Ezenkívül megvásárolta a lágyítót és a rostot, ha meg kell erősíteni. Az alkalmazott anyagok arányainak pontos aránya a sikeres munka kulcsa.
  2. A szükséges számú alkatrész kiszámítása az alábbiak szerint történik: az M400 cementminőség egy részéhez 4 rész homok szükséges. Az összetevőket összekeverik homogén tömeg eléréséhez, ha szükséges, adalékanyagokat szárazanyag formájában alkalmazzanak. Csak ez a szakasz a végső keverés. Például az M100 fokozatnak megfelelő beton keverékhez 4,6 rész homokot és 7 rész törmeléket adnak a cement egy részéhez (M400).
  3. A kevert folyékony adalékanyagokat tartalmazó vizet az elkészített edénybe öntjük, és a kapott elegyet öntjük. Egy homogén oldat készítéséhez egy elektromos keverővel vagy fúvókával a fúrógépen.

Kész esztrichek

Napjainkban a padlónak a saját kezeikhez való, a kész formában értékesített keverékei egyre népszerűbbek. Ezek elégek ahhoz, hogy megfelelő vízmennyiséggel keveredjenek, és kitöltheted az esztrichet. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a folyamatot, és megkülönbözteti az ilyen anyagokat a hagyományos opcióktól.

A kész kompozíció előnyei

Most egyre több szakember és házi kézműves szeret száraz keveréket a padlóburkolatokhoz. Ez a megoldás tűnik a legvonzóbbnak, mivel ezek a vegyületek vitathatatlan előnyei:

  • Könnyű előkészítés. Valójában a készterméknek nem kell hosszú és pontos kiválasztása az összes komponensről. Ez egy nagyon fontos előny, mivel az arányok megfelelő kombinációja teszi a megoldást a szükséges tulajdonságokkal.
  • A száraz keverék fogyasztása 1 m 2 esztrichenként sokkal kisebb. Ez a komplex adalékok teljesítményének javításához szükséges dózisok pontosságának tudható be. Fontos tényező az alacsonyabb súly, ami a padlóra gyakorolt ​​nyomás gyengülését eredményezi.
  • A keverő oldat elektromos fúróval és keverőfúvókával készül, amely lehetővé teszi, hogy otthon is végezhesse a folyamatot, még kis helyiségekben is. A betonkészítéshez például betonkeverőt kell használni.

Az önterülő esztrich kivitelezése nem csak kiváló minőségű, hanem luxus megjelenésű is.

  • Az öntött bevonat vastagságának csökkentése. Valójában a hagyományos opciók 25-30 mm-es réteget hoznak létre, kisebb vastagsággal pedig jelentősen növeli a repedés valószínűségét. A kész anyag 3-5 mm vastagságú felületet eredményezhet.
  • Számos fajtát választanak ki az adott körülmények és az alkalmazott díszítő alapú termékek alapján. A legtöbb fajnak rövid a kikeményedési ideje. Ez a szám változik, de sokkal kisebb, mint a hagyományos cementalapú kompozícióké.
  • Az önszabályozás hatása.
  • A telepítés nem igényel szakmai készségeket. A kényelem érdekében minden gyártó részletes útmutatással látja el a csomagot, amely lehetővé teszi a munka véglegesítését nehézségek nélkül.
  • A padlószintezéshez készült kész keverék optimális eredményt biztosít minimális erőfeszítéssel.

    Az önszintező padlók elkészítése a kész keverékek használatával rendkívül egyszerű, ezért nem igényel magasan képzett munkaerőt

    Száraz keverékek fajtái

    Többféle kész kompozíció van, amelyet az esztrich kitöltésére használnak.

    Cement alapú habarcsok

    Bár ez a kategória cementet tartalmaz, ez jelentősen eltér a hagyományos verziótól. A különbségek ásványi és szintetikus töltőanyagok és speciális módosító anyagok hozzáadásával jönnek létre. Az ilyen készítmények alfajokra vannak felosztva, amelyek különböznek a felhasználási módban:

    1. Termékek nagyoláshoz. Ebben az anyagban egy nagy frakció és egy gránit forgács homokkeveréke van. Számos mester úgy véli, hogy az ilyen megoldás optimális ahhoz, hogy a bevonatot 30-80 mm vastagságú fűtött padló alá öntsük. Figyelembe kell venni, hogy a kész szerkezet további összehangolást igényel.
    2. Tömeges keverékek a padló befejezéséhez. Ide tartozik a homok finomabb frakciója és speciális lágyítók. A kapott felület tökéletes simaságot és teljesen készen áll a következő bélésre. Ez az opció kiválóan alkalmas 4-5 mm vastagság elérésére. A megbízhatóság növelése érdekében szálas vagy üvegszálas erősítő hálót használnak.
    3. Önszintező vegyületek. Ez az anyag kis mennyiségű anyagot tartalmaz, csak 3-5 mm vastag bevonat kialakítására alkalmas. A szárítás minimális időt igényel, de a termékek meglehetősen magasak.
    4. Speciális keverék padlófűtésre. Természetesen erre más lehetőségeket is használhat, de csak ez a megoldás segít a legjobb eredmény elérésében. Mindez a megnövelt duktilitásról szól, amit csak a megfelelően kiválasztott összetevők érik el.
    A nagy hatótávolság ellenére a szárazhabarcsoknak két iránya van - önszabályozó keverékek és szintezőszerek, amelyek megkövetelik az elrendezést

    Gipszalapú készítmények

    Egy további komponens a homok és a szálak, amelyek biztosítják a kívánt szilárdságot. Az ilyen száraz keverék az esztrichhez alkalmas szobák számára, stabil páratartalom mellett. Különös jellemzők a környezetbarát és jó hőszigetelő tulajdonságok. Alkalmas fapadlófelületek kialakítására.

    Mi a legjobb keverék a padlóhoz?

    Nehéz nehéz megválaszolni ezt a kérdést egyértelműen, minden lehetőség alkalmas egy adott helyzetre. Így az esztrich első rétege tökéletesen megalkotott hagyományos megmunkálással és tömeges megoldásokkal a durva munkákhoz. Az enyhe bázishullámmal végzett tevékenységek befejezése esetén jobb egy önszabályozó megjelenést használni.

    Annak megmondása, hogy melyik keverék jobb, szakember nem képes, de a kiválasztás során a gyártó nevére kell összpontosítani

    A száraz keverékek számítása a munka során

    Annak meghatározásához, hogy mennyi száraz keverékre van szüksége az esztrichhez 1 m2-enként, egyszerű lépéseket kell tenni:

    • A helyiség területét méri, a szükséges rétegvastagságot azonnal meghatározza. Az így kapott számok méterben megszorozódnak.
    • Az eredmény 0,1-szeresével oszlik meg, és megszorozva a keverék kiválasztott változatának áramlási sebességével. Ezeket az adatokat a gyártó a 10 mm-es vastagságú 1 m2-es csomagoláson jelöli.
    • Ehhez a számhoz hozzáadódik 5%.

    Például a szoba teljes területe 20 m2, a szükséges vastagság 30 mm, azaz 0,03 m.

    A készítmény fogyasztása 1 m2-es vastagság 10 mm vastagságban 15 kg.

    Vagyis a 25 kg súlyú csomagok 4 darabot igényelnek.

    A csomagoláson feltüntetett összetétel fogyasztása referenciafeltételeken alapul, valójában ez az érték 5-7%

    Esztrich a kész épületből

    A száraz szintezőszerek előállítása és öntése szinte azonos a hagyományos beton- és cementváltozatokkal. A munkához hasonló eszközökre van szükség.

    Az építőelemek magas ára több mint ellensúlyozta a kivételes minőséget és az egyszerű konstrukciót.

    1. Az alap készen áll.
    2. Zéró szinten van.
    3. Vegyes oldat. Ehhez a vízhez száraz anyagot adunk.
    4. A feltöltés gyorsan történik, különben a kompozíció elveszíti tulajdonságait.
    5. Az illesztéshez beaconokat és megfelelő szerszámot használnak.
    6. A szárítási idő a kiválasztott fajtától függ.

    Így egy egyenletes és megbízható bevonat áll rendelkezésre, amely tökéletesen alkalmas csempe, szőnyeg vagy rétegelt lemezek készítésére.

    Beton padlóburkolathoz

    A padlóburkolat vagy a befejezni kívánt padlóburkolat - a betonpadlók, a padlózat legkedveltebb fajtája a melléképületek, garázsok, magas páratartalmú helyiségek, valamint a lakóépületek egyetlen lehetséges padlóburkolatának tervezése, ha egy fából készült padló megsemmisül.

    Tekintettel arra, hogy az esztrich betonja előállítható és önállóan helyezhető el, a betonhabarcsot az egyik leginkább "költségvetési" lehetőségnek nevezhetjük, hogy erős és tartós padozatot kapjunk.

    Az esztrich beton összetétele

    Habarcs betonpadló rendezéséhez három összetevőből áll: portland cement, folyó (durva szemű) homok és víz. Egyes források javasolják a lágyítók használatát az oldat feldolgozhatóságának javítása érdekében, de ha szükséges arányokat figyeltek meg az anyag elkészítése során, akkor a megoldás tökéletesen illeszkedik az alapanyaghoz drága adalékanyagok nélkül.

    Az építőanyagboltok kész betonhoz kínálnak esztrichhez csomagolt száraz keverékeket. A száraz keverékek előnyei az összetevők pontos adagolása és az egyszerű használat. Van azonban egy nagy hátránya.

    A kész száraz keverékek ára kb. 2-szer magasabb, mint a száraz keverék, amelyet a fejlesztő készített (cementet, homokot vásárolt, és a kívánt arányban keverte őket). Ezért, ha a feladat a szerkezet legalacsonyabb áron történő öntése, akkor érdemes egy építőanyagot készíteni, függetlenül attól, hogy az alábbi beton arányokat vizsgálja a beltéri esztrich esetében:

    • 1 rész cement minőségű CEM I 32.5N PC (M400), 3,5 rész tisztított folyó homok, 0,6 rész víz.
    • 1 db cement minőségű CEM I 42.5N PC (M500), 4 rész folyékony tűzhely, 0,7 rész víz.

    Az anyag önálló előkészítésével az alkotóelemek számát és a száraz keverést végző munkát a fejlesztő végzi, így a végtermék sokkal olcsóbb, mint a csomagolt anyag. A fent megadott arányok megfelelnek a megoldás márkájának - az M150-nek.

    Az utcai esztrich beton aránya és összetétele eltér a belső munkák anyagának arányától és összetételétől. A szabad levegőn működő esztrichek jelentős hőmérséklet-ingadozásokat, valamint a csapadék és a szél káros hatásait tapasztalják.

    Az ilyen jellegű konstrukció feltűnő példája az épület kerületének vak területe. Ezért az ilyen szerkezetek elrendezéséhez az M150 esztrichhez egy márkájú betont kell használni, és győződjön meg róla, hogy felgyújtja a felszíni réteget. Az esztrich beton aránya szabad levegőn:

    • 1 rész cement minőségű CEM I 32.5N PC (M400), 4 rész tiszta folyó homok, 5,5 rész tört granit, 0,9 rész víz.
    • 1 rész cement minőségű CEM I 42.5N PC (M500), 4,1 rész folyókályha, 5,5 rész porított granit, 0,7 rész víz.

    Az olyan esztrichek esetében, amelyek nem tapasztalnak magas mechanikai terhelést (tehergépkocsi-túrák), a gránit törmelék építési törmelékkel történő cseréje megengedett: törött téglák, kemence salak, kerámia stb.

    Miért használnám egy márkás betonhoz az esztrich M150-et? Itt lépjen hatályba az SNiP 2.03.13-88 építési szabványok és szabályok normatív dokumentumának követelményei. A padlók. A jelen dokumentum 5.3. Szakasza javasolja olyan betonacélok elhelyezésére szolgáló, legalább 15 MPa (150 kgf / cm2) nyomószilárdságú építőanyag alkalmazását, amely megfelel az M150 beton minőségének.

    Hogyan kell kiszámítani a beton az esztrich

    Az önmagában megvásárolható vagy elkészített beton mennyiségének kiszámítására szolgáló algoritmus egyszerű, és több matematikai példából áll. A számítás kezdeti adatai:

    • A szoba hossza méterben.
    • A szoba szélessége méterben.
    • Az esztrich vastagsága méterben.
    • Zsugorodási arány

    Tegyük fel, hogy a telephelyünk 4x3 méteres méretű, az esztrich vastagsága 0,04 méter, a zsugorodási együttható 1,022. Szorozzuk meg a számokat és szerezzük be a "gyakori" betonmennyiséget köbméterben: 4x3x0.04x1.022 = 0,49 köbméter betont kell készíteni vagy megvásárolni, hogy töltsük fel a padlót az esztrich egy 4x3 méteres helyiségben.

    Ennek a cikknek sok olvasója megkérdőjelezheti az 1.03 zsugorodási tényező digitális értékét. Köztudott, hogy a normál cementhabarcs és beton a térfogat csökkenés (zsugorodás) a beállítást és az erõteljesítõdést tekintve. A kivételek speciálisan bővülő betonok.

    A zsugorodás mennyiségét a zsugorodási tényező jellemzi, és számos tényezőtől függ: az aggregátum mérete, a szennyeződések mennyisége stb. A zsugorítás tényleges mennyiségének eléréséhez számos vizsgálatot és számítást kell végrehajtani. Annak érdekében, hogy ne fejtsenek "kalapáccsal", javasoljuk, hogy egy egyszerű fejlesztő az átlagértéket használja az 1,015 minimális együttható és a maximális érték 1,03 - 1,015 + 1,03 / 2 = 1,022

    Mennyi beton az esztrichre eső beton kocka

    Mivel a megoldás komponenseinek arányai "kötődnek" a cement mennyiségéhez, mielőtt a konkrét betonkészítményekhez megvásárolnák az anyagokat, először meg kell határoznia a cement mennyiségét, majd számolja ki a homok és a víz mennyiségét. Az esztrich egy m3 habarcsra jutó cementmennyiségét az alkalmazandó építési szabályzatok és előírások szabályozzák:

    • 420 kg a Portland cement CEM I 32.5N PC (M400) alapú M150 oldat készítésénél.
    • 370 kg, ha Portland cement CEM I 42.5N PC (M500) alapú M150 oldatot készítünk.

    Ennek megfelelően a homok mennyisége: 420x3,5 = 1470 kg vagy 370x4 = 1480 kg. A víz mennyisége: 420х0,6 = 252 liter vagy 370х0,7 = 260 liter.

    Beton arány az esztrichhez vödörben

    A magán- és vidéki házak építési helyén általában nincsenek mérlegek, amelyek nagy mérési határértékekkel rendelkeznek. Ezért szokásos a habarcsok és betonok összetevõinek számítása és mérése univerzális "mérõegységekben" - vödörben. Figyelembe véve, hogy a kiváló minőségű betonelőkészítés érdekében a cementet és a homokot a lehető legpontosabban kell mérni, érdemes megemlíteni, hogyan kell ezt tenni a népszerű mennyiségek "vödörében": 10, 12 és 15 liter.

    Példaként tekintjük a komposztok arányát 1 m3 habarcs előállítására Portland cement CEM I 32.5N PC-vel: 420 kg cement és 1470 kg homok. A vödörök számának kiszámításához csökkenteni kell a vödörmennyiségeket és az anyagok "kilogrammját" a kötetek "kötetekhez".

    Először m3 vödör mennyiséget adunk. Feltételezve, hogy 1 liter = 1 dm3 és 1 m3 = 1000 dm3 kapunk:

    • 10 liter = 0,01 m3.
    • 12 liter = 0,012 m3.
    • 15 liter = 0,015 m3.

    M3 mennyiséget adunk a cementhez:

    • Általánosan elfogadott, hogy 1 m3-ben átlagosan 1300 kg cement van elhelyezve. A 420 kg-os százalékos arányt 1 m3-ben határozzuk meg: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
    • Határozzuk meg a cement mennyiségét m3-ben: 1x0.323 = 0.323 m3.

    Számítsa ki a cement "vödrökét":

    • Egy 10 literes vödör, egységek: 0,323 / 0,01 = 32,3.
    • Vödör 12 liter, darab: 0,323 / 0,012 = 26,9.
    • Vödör 15 liter, darab: 0,323 / 0,015 = 21,5.

    A homok mennyiségét m3-ben adjuk meg:

    • 1 m3-ben átlagosan 1,750 kg folyami homok van elhelyezve. Az előző esethez hasonlóan a százalékos arányt 1 m3-ben határozzuk meg: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
    • Határozzuk meg a homok mennyiségét m3-ben: 1x0,84 = 0,84 m3.

    Számítsa ki a homok "vödrökét":

    • Vödör 10 liter, darab: 0,84 / 0,01 = 84.
    • Vödör 12 liter, egységek: 0,84 / 0,012 = 70.
    • 15 literes urn, egységek: 0,84 / 0,015 = 56.

    következtetés

    A különböző típusú betonelemek elrendezésének gyakorlati tapasztalata azt mutatja, hogy a kis területű belső szerkezetek kitöltése érdekében a legjobb megoldás a kész száraz keverékek készítése. Ha külső esztrich vagy nagy felület és vastagságú esztrich létrehozására van szükség, gazdaságilag megvalósítható a cement és a homok megvásárlása és a beton készítése.

    Cement-homok esztrich: öntési technológia

    A cement-homok esztrich a szilárdság és a nagy sűrűség mellett vonzza a pénzt és pénzt.

    Az időigényes folyamat ellenére vezető szerepet tölt be a padlóburkolat alapozásának előkészítésében, mivel képes a szükséges lejtés biztosítására és a padlófűtési rendszerek fedésére is.

    Különlegességek

    A homokcement esztrich készülék kétféleképpen van felosztva: kötve és megkötve.

    • Az első típus a padló aljzatához való erős tapadáson alapul.
    • A nem kötött esztrichek egy további rétegen helyezkednek el, ami gyakran az expandált agyag és homok keveréke. Az ilyen "párna" növeli a hőszigetelést és a nedvességállóságot.

    A cementkeverék vastagsága különböző értékeket vehet fel. A lefedettségi szint növelése nem befolyásolja az esztrich-sűrűség csökkenését. A felület 300 kg-ig képes ellenállni. Ha azonban meg kell növelni a stabilitást, add hozzá a megerősítést.

    A fémhálót az expandált agyagréteg felett helyezik el, és ennek hiányában egy gipszkartonra és speciális támasztékokra van szerelve.

    Az esztrich porózus szerkezete, amely felszívja a felesleges nedvességet. Ebből következik, hogy a vízmennyiség növekedése a megoldás folyamatában az alulról jövő szomszédok elárasztásával fenyeget. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a jövőbeli agresszivitást az épület belsejében lévő vasbeton korrózióval, az esztrich speciális membránnal van szigetelve. A vízszigetelés a bitumen masztix és analógjai segítségével történik.

    A teljes érettség után a cement-homokos bevonat gazdag szürke színt kap. A repedések kialakulása az öntés technológiájának megsértését jelzi, amit egyenetlen keményedés okoz. Az esemény elkerülése érdekében pontos elméleti számításokat használhat.

    Az anyagok kiszámítása

    Az oldat összetétele cement, víz és homok keverékét tartalmazza. Az arányok az építés céljától függenek. Például a lakóépületek kivágására szolgáló keverék előkészítésekor a 200 jelet kell használni, az ábrán pedig azt a terhelést jelöli, amelyet az esztrich az 1 köbméterenkénti kilogramm számításánál képes ellenállni, ilyen keverék előállításához a cement és a homok aránya 1: 3.

    Víz szükséges krémes anyagkeverékhez. A megoldásnak vastagnak és keménynek kell lennie. Itt sok ember problémákat vet fel a rossz minőségű homok kiválasztása miatt. A szerkezet ereje függ az összetételétől.

    Ha idegen testek belépnek a homokba: por, törmelék, kövek vagy agyag, akkor a keverék nem egységes. A jövőben ez erózió formájában okozhat gondot, ami az esztrich teljes megsemmisítését vonja maga után.

    A köbméter cement és homok habarcs tömege megközelíti a két tonnát. Legalább 450 kg cementport tartalmaznak 1300 kg homokban. Az 1 négyzetméterenként 1 cm vastagságú kalkulációk miatt kb. 20 kg habarcsot fogyasztanak, amelynek összetevői 4,5 kg cement és 13 kg homok.

    A munkára való felkészüléshez 350 ml / 1 m2-es primer keverékre van szükség. Ez lehetővé teszi konkrét érintkezéshez és a tapadás növeléséhez, ami kulcsfontosságú a megbízható alapozáshoz.

    Az építési munkákhoz sok szakértő szerez bővült agyagot. Pénzt takarít meg, mert működésének csökkentése a drága cement költségét csökkenti.

    Annak érdekében, hogy ne szenvedjen a keverék számításával és annak előkészítésével, különféle kész kompozíciókat vásárolhat.

    keverékek

    A kész száraz keverékek fő előnye, hogy az összetevők aránya már nem szükséges. A gyártó felelőssége a nemzetközi szabványok pontos betartásának előkészítése. Az építési piacon az engedélyezett keverékek széles választékát mutatják be a fogyasztónak.

    Az alap nem változott - a cement és a homok, de a további kémiai összetevők miatt a választás egy vagy több tulajdonság növeléséből áll:

    A fektetési technológiák megváltoztak, száraz és félszárazra osztva.

    Például a polimer-cement keverék rugalmas és könnyen használható. A polgári és ipari konstrukcióban nem csak új, de restaurálást igénylő kialakítás is.

    Az önterülő cementkészítmények egyre népszerűbbek. Működésük befejeződik a tölteten, ami nem igényli a felület kiegyenlítését. Azonban nincsenek meg a száraz szálerősítésű fémszálak által adott erőssége. A megerősített alternatíva a könnyű beton keverékek.

    A hazai és külföldi vállalkozások közül kiemelkedik a német Knauf cég.

    A cement-homok esztrichek készítéséhez Knauf Ubo termékeket vásárolnak, amelyek a nagy sűrűség miatt szükségesek. 4-5 alkalommal meghaladja a klasszikus beton szilárdságát. Ugyanakkor ellenáll a hőmérsékletváltozásnak, ami kiválóan alkalmas a padlófűtés maszkolására vagy beépítésére. A kompozíció részét képező polietilén módosítószerek hangszigetelést biztosítanak. A fogyasztás legfeljebb 5 kg száraz esztrich per négyzetméter.

    Előkészítő munka

    A munkafolyamat elsősorban a jövő esztrich vastagságának elrendezését adja. A számítás lézeres vagy vízszintes. A lézersugár szintje szintén használható beaconok telepítésére. A felvásárlás opcionális, de velük a cement-homok habarcs igazítása sokkal gyorsabb.

    Beaconok telepítésekor a lézer szintet helyezzük el, a cementhabarcs öntéséhez előkészítve, majd a gerenda előre látható. Emiatt határozza meg a horizontvonal szintjét. A következő lépcső 30 cm-re a falból húz egy párhuzamos vonalat, amelyen az oldat apró részleteit nyújtja. Ezután a létrejött heaps set profilon.

    Fókuszban a horizonton, a felület alapos összehangolása.

    Amikor az elméleti rész befejeződik, le kell szüntetni az építési helyszínen, és védő réteget is fel kell tüntetni:

    • Az alap előkészítése a régi esztrich megsemmisítésével kezdődik. A szétszerelésre azért van szükség, hogy a jövő építése szilárdvá váljon.
    • Ezután törmeléket és szennyeződést eltávolítanak a felületről.
    • Alapos tisztítás után speciális primer keveréket kell alkalmazni, hogy erős kontaktust kapjon. A folyamat meglehetősen egyszerű: kis mennyiségű alapozó van öntve a hordozóra, és ecsettel és hengerrel egyenesen áll.
    • A nagyobb hőszigetelés érdekében a következő réteg 10 cm vastagságú felülepedett agyagból áll, a forma pedig jól tömöríthető. A kívánt hatás elérhetõ porózus anyagok nedvesítésével.
    • Az utolsó lépés (ha szükséges) a csövek tervezésének és terjesztésének folyamata, mivel az esztrich alatt kell rejteni.

    Az egyenetlen terepen végzett munka a felület kiegyenlítésére szolgál. A kidudorodásokat kivágják, a mély mélyedéseket cementálják.

    A keverék elkészítése

    Három fő mód van a cement habarcs beszerzésére. Az első az, hogy rendeljen egy jó minőségű keveréket. Alkalmas kis területek öntésére. Egy alternatív megoldás a száraz homok és cement keverék megvásárlása a helyszínen vízzel való sűrű állapotú hígításhoz.

    Az események első két változata azonban felesleges költségeket jelent. Megszabadulhat tőlük a saját kézzel készített megoldással. Az öntés előtt rendezheti a jelzőfényeket, amelyek segítenek a felület megfelelő szintjének kialakításában. Lehetővé válik egy nap alatt lebontani őket. Ellenkező esetben károsíthatja a nyakkendőt.

    A homokot és a cementet 3: 1 arányban vízzel öntjük, amelynek mennyisége közvetlenül arányos a száraz keverék mennyiségével. Íme néhány lépés egy félszáraz esztrich beszerzéséhez:

    • Fektesse a földre műanyag csomagolást.
    • Homokot és cementet öntünk rá, aztán alulról felfelé egy pengeal keverjük össze anélkül, hogy megsemmisítenénk a kúpos alakot.
    • A lapát középpontjában szükség van egy lyuk létrehozására.
    • Öntsük a vizet a képződött alagútba, és keverjük össze.
    • Folytassa a keverést, hozzáadva a száraz keverék széleit, miközben megőrzi az integritást.
    • A cementkeverék készen lesz, ha vastag masszát kap.

    A vizsgálatot kis mennyiségű "tejföllel" öklével végzik. Ha nem szakad meg száraz darabokban, és nem túl folyékony, akkor a megoldás készen áll az öntésre.

    Ugyanakkor óvatosabbnak kell lenni, mivel a keverék 20 percen belül elveszíti a viszkozitást.

    Öntsük előre elkészítve. Szükséges, hogy legyen ideje a cement-homok esztrich leválasztására másfél órán belül. A szárítási idő a készítményhez hozzáadott víz és cement mennyiségétől függ. Azonban, ha az utóbbi sok lesz, akkor komplikációk fognak felmerülni. A törékeny (a cement miatt) felület nem képes ellenállni a kívánt fajsúlynak.

    Van egy módszer a nedves cement-homok habarcs készítésére. A keveréshez azonban kiváló minőségű cement szükséges. Egy 50 kg-os zsákot öntsünk a cement zsák egyharmadára, majd öntsük az így kapott "port" vízzel 1: 1 arányban. A komponensek legegyszerűbb keverése egy 30 literes edényben. Nem kell többet venni, mivel a kompozíció gyorsan meggyógyul.

    Ha a folyékony cement vöröses árnyalatot ad, akkor több homokot adtak hozzá. Győződjön meg róla, hogy figyelembe veszi a színt, ellenőrzi a szürke hangot.

    tölt

    Mielőtt elindulna, a helyiséget zsalu szalaggal lefedik. A habosított polimer hőszigetelő és vízálló tulajdonsággal rendelkezik. Megvédi az esztrichet a nyomáseséstől, a hőmérséklettől és a nedvességtől.

    Az ajtó másik sarkából két ember indul. Az egyik - a kitöltéshez és simításhoz, a második gyúrja a megoldás következő részét. A legjobb megoldás a fél méteres paraméterek. Korábban a szoba 40-50 cm-es vonalra van felosztva, melynek köszönhetően a fa szintje könnyebb. Húzza át a felületet.

    Két különböző "ágy" szomszédos helyeit 10 cm mélységbe keverik, az utolsó ajtóhoz tartozó szalagot. Amikor öntünk egy lakásba, az öntésnek gondosan kitöltenie kell az összes rést egy megoldással az erózió megelőzése érdekében. Ennek eredményeképpen az esztrich 2-3 órán belül megreped.

    Az első néhány nap alatt, szobahőmérsékleten, az esztrich meg fogja találni az erejét. Ezenkívül ez a folyamat nem jelenti azt, hogy a keverékben a víz elpárolog, ezért az érlelési időt az esztrich víztartalma és vastagsága alapján kell kiszámítani. A lakóövezetekben heti 1 cm-re keményedik.

    Minden nap a felületet vízzel kell permetezni, hogy megakadályozza a felső réteg megszilárdulását. A belső réteg lágy marad. Ennek következtében, egy bizonyos idő elteltével, repedésekkel borítják.

    A gyors rugalmasság elvesztése lehetetlenné teszi bármi megváltoztatását, így körülbelül másfél óra elteltével javasoljuk, hogy az ékeket óvatosan csúsztassa a felületre.

    Azok a hüvelyesek, amelyek nem változtatnak, kézzel megdöntve egy spatulával. A bontandó területet egy fából készült úszóval dörzsöljük durva, egyenletes felületre.

    A fugázáshoz a cement és a homok 50-50 ° C-os oldatának elkészítése szükséges. A száraz szennyeződéshez vizet adunk. A cement-homok habarcs kis mennyiségű vízzel permetezve. A lényeg az, hogy ne vegyen részt, és kövesse az utasításokat. Ha azonban a lélek lelkesen kísérletezik, akkor hivatkozhat a szakértők ajánlására, akik közül sokan gyorsan hűti a dühöt.

    Professzionális tippek

    Leggyakrabban az emberek nem akarják újból keresni a szakemberek segítségét, akiknek a szolgáltatása nagyszerű lehet a pénztárcához. Végtére is, a cement-homok esztrich elhelyezése a saját kezével végezhető, az utasítások, számítások és az alapvető szabályok betartása alapján. Sokan azonban problémákkal szembesülnek a gyakorlatban, sietve, hogy gyakori hibákat követtek el. Számos hiba figyelmeztetéséhez az alábbiakban felsoroljuk a szakértők ajánlásait:

    • Büntetés a sietségért. Ne melegítse fel az érlelési folyamatot melegítéssel vagy vájattal. A hőmérséklet csökkenése az erózióval és az összes korábbi munka összeomlásával fenyeget. A felületet leginkább vízzel 3 napig permetezheti.
    • Árképzési teljesítmény. A homokcement-esztrich megköveteli, hogy előzetesen kiszámítsák a működéshez szükséges anyagokat. Ha nincs elegendő összetevő a megoldás előkészítéséhez, akkor az az elegy, amely megszilárdul, elhúzza az új megoldást. Jobb számításokat végezni az elvvel kapcsolatban: hány tasaknyi keverék fér bele a kockába.

    Az oldat összetétele a padlózathoz

    Ahhoz, hogy a padlót a lehető leghosszabb ideig és hatékonyan lehessen befejezni, az elrendezés előtt megfelelő alaposan fel kell készíteni az alapot: a felületnek nem szabad vízszintes hornyokkal, kiugrásokkal és különbségekkel kell rendelkeznie. Győződjön meg róla, hogy ezeknek a követelményeknek a teljesítése lehetővé teszi a csatolót.

    Az oldat összetétele a padlózathoz

    Kívánt esetben a padlóburkolat kitöltéséhez szükséges összes intézkedést önállóan lehet kezelni. Azonban a kérdéses munkához való megkezdése előtt nemcsak a megoldás előkészítésének megértését, hanem az alkalmazás helyétől és más releváns paraméterektől függő optimális összetétel meghatározásának árnyalatait is meg kell vizsgálni.

    Általános információk az oldat összetételére esztrich esetén

    A padlóburkolatokhoz használt oldat készítésének folyamata

    A padlóburkolathoz használt oldat elkészítésének folyamata bizonyos összetevők alapos keveréséhez van beállítva. A legszélesebb és leggyakrabban használt cement alapú keverékek: nem félnek a nedvességtől, amely lehetővé teszi, hogy az ilyen megoldásokat bármilyen helyre öntse.

    A cementhabarcsok legfőbb hátránya a zsugorodási tendencia, amely meglehetősen nagy indikátorokkal rendelkezik. Ezért, ha az oldat gyengén keveredik és vékony rétegben van elhelyezve, a felület valószínűleg repedésekkel borított. A repedés megakadályozása érdekében a csatlakozó erősítő hálóval készült. Ezenkívül a megoldás összetételében speciális erősítőelemek is alkalmazhatók.

    A cement padlóelemek összetételét közvetlenül a következő táblázat tartalmazza.

    Táblázat. Az oldat összetétele a padlózathoz

    A habarcs esztrichek arányának megválasztásakor figyelembe kell venni a helyiség kezelésének sajátosságait, ahol a befejező munkát végezni fogják. Például ha a padlót intenzív terhelésnek és erős mechanikai igénybevételnek teszik ki, ajánlott 1 rész cementet és 3 db homokot felvenni a megoldás elkészítéséhez. Ezzel az aránygal a csatoló erős és meglehetősen megbízható.

    A megoldás aránya a helyiség céljától függ.

    Általában a keverék összetételét úgy állíthatjuk be, hogy csökkentjük vagy növeljük az egyik vagy másik komponens arányát. De fontos tudni, hogy a homok tartalmának csökkenésével az esztrich szilárdsága is csökkenni fog - ez a bevonat hamar repedésbe kerül, elveszíti teljesítményét és összeomlik.

    Az esztrich megrepedhet, ha túl kevés vagy túl sok homok van a keverékben.

    Az alacsony és közepes terhelésű lakóépületeknél általában 1 oldat cementből és 4 homokrészből álló oldatokat használnak. Az egyéb komponensek számát praktikus módon választják ki a normál munkasűrűség keverékének előállítása vagy a gyártók ajánlásaival összhangban. Ez a kompozíció lehetővé teszi, hogy viszonylag jó minőségű megoldást nyerjünk az esztrich felhordására. Ugyanakkor lehetetlen túl sok homokot hozzáadni a keverékhez, mivel Emiatt a bevonat szilárdsági jellemzői megszakadnak, és az öntés hamarosan összeomlik.

    Ami az erősítőszálat illeti, hozzávetőlegesen 0,6-0,9 kg a kész megoldás 1 m3-jéhez. A lágyító kívánt hányadát egyedileg kell meghatározni - a gyártók ezt az információt a termékeik útmutatásában adják meg. Víz, ha betartja a fenti arányokat a többi komponens, akkor hozzá kell adnia körülbelül 15 liter minden 50 kg cement.

    FIBRAR polipropilén szál

    Lágyító Plitonit betonhoz

    A cementcementek mellett speciális gipszhabarcsokat is használnak. Rendszerint a kis szabálytalanságok eltávolítására használják olyan körülmények között, amikor nincs idő várni a cementhabarcs teljes kikeményedésére. Az anhidrit keverékek vékony rétegben helyezhetők el, és átlagosan 1-3 napig száraznak, ami nagymértékben megkönnyíti és gyorsítja a munkafolyamatot. Az egyetlen korlátozás: a gipsz-esztrichek nem alkalmasak a magas páratartalmú helyiségekben való alkalmazásra.

    Kívánt esetben mind a cement, mind a vakolat kompozíciók kész állapotban beszerezhetők, minden szükséges lágyítószerrel és egyéb adalékanyagokkal. Gyakran előfordul, hogy a gyártók a keverékükbe olyan különleges módosítókat vezetnek be, amelyek javítják az esztrich különböző tulajdonságait, például növelik a folyékonyságot és elősegítik a formázási folyamatot. Azonban a kész keverék megvásárlása minden körülmények között több pénzt fog költeni, mint az eredeti komponensek külön megvásárlása és a megoldás önálló elkészítése.

    Betonadalékok

    Az arányok kiválasztása a nyersanyagok márkájától és kész összetételétől függően

    Az esztrich habarcsának optimális összetételének meghatározásához mindenekelőtt a cement márkájának mutatója, valamint a kész habarcs szükséges márkája alapján kell meghatározni - annál nagyobb az utóbbi mutató, annál erősebb és tartósabb az esztrich. Ezekről a pontokról az alábbi táblázatban olvashat.

    Táblázat. Az oldat aránya az esztrichhez

    Fontos! Az esztrich öntéséhez erősen ajánlott, hogy ne használjon minőségi megoldást az M150 alatt - ez nem állhat meg. A legtöbb esetben az M200 keverékét használják az otthoni konstrukcióban.

    Az oldat számítása és elkészítése

    Megfelelően meg kell határozni a keverék szükséges összetevőinek számát, mielőtt azokat az építési helyre szállítják.

    A habarcs szükséges mennyiségének kiszámításához az esztrich öntéséhez kövesse az alábbi sorrendet:

    • Határozza meg a kívánt habarcsmennyiséget. Ehhez mérje meg a padló felületét, és szorozza meg a beépítendő réteg vastagságával kapott értéket. Például a padló területe 30 m2, és az esztrich vastagsága 7 cm, ebben az esetben 30x0,07 = 2,1 m3 habarcs szükséges;
    • Határozza meg a megfelelő mennyiségű cementet és homokot. Például olyan keveréket szeretne, amely 1 rész cementből és 3 db homokból áll. Ebben a példában 0,53 m3 cement és 1,57 m3 homok kellenek. A cement tömege kb. 1,3 tonna, következésképpen: 1,3 x 0,53 = 690 kg cement.

    A fenti számítás segít meghatározni a megfelelő mennyiségű összetevőt az esztrich kitöltéséhez egy adott helyiségben.

    Miután kiszámította és megvásárolta az előírt összetevők számát, folytassa az esztrich oldatának elkészítését, emlékezve arra, hogy a száraz és folyékony komponensek keverését különböző tartályokban kell elvégezni.

    Az oldatot az alábbi sorrendben állítjuk elő:

    • a cementet a kiválasztott arányoknak megfelelően homokkal keverik. A keverésnek olyan alaposan kell történnie, amennyire csak lehetséges. Manuálisan is megteheti, de célszerű speciális tartozékokat használni, például megfelelő fúrógépet vagy építőipari keverőt;

    Keverjünk száraz homokot és cementet

    A tartályban folyadékkal elaludunk száraz komponenseket.

    A megoldás készen áll. A keverék nagyon viszkózus lesz. Nehézbb alkalmazni, mint a folyékony készítmények, de a repedés valószínűsége ebben az esetben jelentősen csökken.

    Esztricholdat

    Elindíthatja az esztrichelést. Annak megakadályozására, hogy a megoldás a szárítás során megrepedjen, a szakemberek javasolják, hogy rendszeresen nedvesítsék a felületet vízzel.

    Most már tudod, milyen a padlóburkolat oldat összetétele, és hogyan készítsd el az építőelemet az alap kiegyenlítésére. Kövesse a kapott ajánlásokat, kövesse az esztrich felhúzásának technológiáját, és a lehető legmagasabb minőségű, sima, szilárd és tartós felületet kapja.

    Videó - Az oldat összetétele a padlóburkolathoz

    Nikolai Strelkovsky főszerkesztő

    Kiadó 01.08.2015

    Mint ez a cikk?
    Mentés, hogy ne veszítse el!

    Hogyan készítsünk megoldást a padlólemezre - elmélet, gyakorlat, példák

    A gyakorlatban a padlóburkolat egy megfizethető folyamat, amely a kézművesek bevonása nélkül végezhető el. A fő feladat a megoldás kiválasztása és megoldása. A padlóburkolatok összetétele az Ön által előírt követelmények függvénye.

    Majdnem előterek nélkül a felülvizsgálat fő témájához fordulunk, nevezetesen, meg fogjuk érteni, hogyan kell megoldást találni a padlóburkolatra. A klasszikus összetétel mellett, amelyet évtizedek óta használnak, az építők saját titkai vannak. Nem hagyhatja figyelmen kívül azokat a új anyagokat, amelyeket meleg és higroszkópos padlókhoz használnak. Elfogadhatjuk, hozzáférhető és profi módon.

    Milyen megoldás szükséges a padlólapra?

    Az esztrichelést szakaszban kell figyelembe venni, valamint figyelembe kell venni az összetevők kiválasztásakor figyelembe vett összes kapcsolódó tényezőt. Általában kétféle habarcs létezik: beton és cement-homok keverék. A kompozíció kiválasztásánál figyelembe kell venni a padlón lévő terhelést, további tényezőket (pl. Ha egy "meleg" padozatot terveznek az esztrich után).

    A padlózathoz szükséges megoldás magától függ a padlótól és attól, hogy milyen eszközt választanak. Például egy konkrét esztrich az alábbi esetekben használatos:

    • ha a rétegvastagság legalább 4 cm;
    • amikor a beton közvetlenül a talajon van elhelyezve;
    • amikor egy monolitos talpra van szükség, és nagy terhelést jelentenek a padlón;
    • a burkolat beállítása dekoratív réteg későbbi elhelyezése céljából.

    Ha viszonylag alacsony árat és ideális lapos felületű eredményt szeretne érdekelni, javasoljuk az oldat kombinált összetételét.

    Minden más esetben a cement-homok habarcsot gyakrabban használják fel, míg más módszereket alkalmaznak:

    • száraz esztrich. Annak ellenére, hogy a módszer nem nagyon alkalmazható, sok előnye van. Először is, a sebesség és az alacsony munkaerő-intenzitás. Az ilyen esztrichek halmozott száraz komponensének, valamint a gipszkarton lapok felhelyezésére;
    • cement-homok esztrich. A legnépszerűbb módszer az alacsony ár, az erő és az alacsony munkaerő-intenzitás aránya miatt;
    • Az önterülő megoldás "lusta", ez a módszer nem igényel beacons telepítését, a bevonat a mester egy kis segítségével terjed. A drága keverék fogyasztásának megtakarítása gyakran használatos befejező rétegként, a megengedett vastagság nem haladhatja meg a 2 cm-t;
    • a kombinált oldat DSP és önbővítő kompozíció keveréke, hogy tökéletesen lapos felületet hozzon létre.

    Mindezek a módszerek az összetételektől függően változhatnak, attól függően, hogy milyen tulajdonságokkal kívánja kiegészíteni a padlót. Ezenkívül, ha az esztrich több anyagból és rétegből készül, akkor figyelembe kell venni, hogy minden további rétegnek sűrűsége kisebb, mint az előző.

    A száraz esztrich ideális a bevonat bevonása nélkül a mesterek bevonásával, kevesebb időigényes és piszkos munkával. És azokban az esetekben is, amikor a javítás télen történik. Az esztrichhez használt laza szigetelés és gipsz lapok.

    Megadjuk a cement-homok habarcs és más kompozíciók esztrichének hozzávetőleges sűrűségét. Az építési keverék sűrűsége 2600-2700 kg / köbméter. Ugyanakkor a nehéz oldat sűrűsége 1500 kg / köbméter, a könnyű oldatok töltőanyaggal nem haladják meg az 1200 kg / köbméter sűrűséget. Általában, ha magas színvonalú meleg bevonatot kell készíteni. Egy betonréteg, vízszigetelés, DSP-esztrich, hőszigetelő habarcs vagy önszintező keverék használható fedőrétegként.

    Felhívjuk figyelmét, hogy a késztermékben lévő, a boltban elérhető, a csomagoláson lévő, előkészített habarcsok mindegyik márkája súlyozott sűrűséggel rendelkezik. Magának a megoldásnak a elkészítéséhez számos, a boltokban elérhető összetevőket adhat hozzá, amelyek a padlóhoz adják a szükséges tulajdonságokat.

    A beton cementhabarcs összetétele az esztrichhez

    Általánosságban vízszigetelő réteg betonból készül, amely a nedvesség ellen védi a padlót. Betonoldat különböző sűrűségű padlócsiszoláshoz a következő:

    • cement M600 + homok - 3: 1 - M300;
    • cement M600 + homok - 4: 1 - M200;
    • cement M500 + homok - 2: 1 - M300;
    • cement M500 + homok - 3: 1 - M200;
    • cement M400 + homok - 1: 1 - M 300;
    • cement M400 + homok - 2: 1 - M 200.

    Lakásoldalak elkészítéséhez használhatunk egy kész M200 keveréket, amelynek sűrűsége lágyító nélkül 2150-2200 kg / köbméter. A sűrűség növelése érdekében, például az ipari berendezések telepítésére szolgáló betonalapok építésénél az MTS GmbH, az EU-30 Guardians és mások használatosak.

    A padlóburkolat cementhabarcsát mind otthon, mind lakásban elhelyezik, hogy megelőzzék a szomszédok áradását. Többszintes konstrukció - koherens alapon, amelyet minőségi alapozóval előkezelnek. A házban egy ilyen összetétel kerül a homok és kavics előzetes tamping a talaj. A betonréteg ajánlott vastagsága 5 cm.

    A beton erőssége 3-4 hét. Miután lefektetett egy réteg tetőfedő anyagot a víz- és gőzgátra, egy szigetelő réteget, megerősítő hálót, majd a cement-homok vagy egyesített esztrich végső rétegét.

    Cement-homok klasszikus padlóburkolat

    A klasszikus esztrich-oldat magába foglalja az M400 vagy M500 cement ragasztóként és homokként történő felhasználását. Általában a cement homokkal való aránya 1: 3 vagy 1: 4. A márkeveréket a fenti adatok alapján lehet kiválasztani.

    A saját kezeinkkel való keveredés általános szabályai a következők:

    1. Alacsony terhelés: válassza az M400 cementet.
    2. Kis terheléssel több folyami homokot adnak hozzá.
    3. A nagy terhelés magában foglalja a cement M500 és kisebb mennyiségű homok használatát.

    A kész keverékek használata előnyösebb lehet, mint az önképzés, az alacsony munkaerő-intenzitás és a költségek miatt. Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a rendelkezésre álló lehetőségekkel.

    Javasoljuk, hogy fordítson figyelmet a Knauf cég kész keverékére: "UBO" cement alapon, expandált polisztirol, "BODEN15" - gipsz esztrich polimer töltőanyagokkal, vékony esztrichek esetén 2-15 mm; A "BODEN25" egy gipszvegyület, polimer töltőanyaggal 35 mm-es eltérésekkel és BODEN30-ban akár 80 mm is. A Ceresit-keverékek szintén népszerűek: a Ceresit CN 80 gyorskötésű, nagy szilárdságú "Ceresit CN 88", az univerzális "Ceresit CN 175".

    Javított padlóburkolat-oldat

    A javított esztrich-oldatok polipropilén adalékanyagokat tartalmaznak - üvegszálat, ami meggátolja a felszíni repedést. A fenti keverékek a megfelelő arányú töltőanyagokat tartalmazzák. A fenti készítmények bevonatának minőségének javítása érdekében szálakat alkalmazunk.

    A szálakat kis adagokban cement és homok keverékéhez adjuk, majd vízzel hígítjuk. M400 cement, folyami homok és üvegszál 300 g / 1 cu.-os sebességgel. m oldatot. Polipropilén töltőanyagokat betonhoz lehet adni, erre a célra 600 g / köbméter szükséges. m elegyet. A rost jelentősen csökkenti a beton réteg áteresztőképességét, és ajánlott magas talajvízszintű területeken.

    Adalékként, pluszképességű oldat hozzáadásával sampont vagy mosószert használhat.

    Mi szerepel az esztrich padlófűtésben

    A saját kezű padlóburkolat elkészítéséhez olyan esetekben, amikor a hőszigetelt padlót továbbra is lefektetik, a SanPol lágyítószerkezet alapján kell elkészíteni. Ez az adalékanyag a nagy szilárdságú betonhoz is ajánlott, de padlófűtés esetén az esztrich esetében biztosítja a bevonatok üregének hiányát, az üvegszálat a rugalmas tulajdonságok javítására használják. A nagy szilárdságú önhordó vízálló beton hozzáadásával.

    Ezek a tippek segítenek kiválasztani az esztrich megfelelő összetételét, és a bevonatot bevonni a mesterek bevonása nélkül.