A cementágyazó padlószerkezete - lépésről lépésre

A modern padlóburkoló anyagok használata a padló felületének gondos javítását és kiegyenlítését igényli. Leggyakrabban annak érdekében, hogy merevséget biztosítson, biztosítsa a tartósságot és kiküszöböli a magassági különbségeket, végezze el a cement padlóburkolatát. Fogjuk meg az egyes lépések leírását.

1. lépés - az alap készítése

Megkezdése előtt a nagy munkák, hogy megszabaduljon a régi bevonatot, és távolítsa el a lábazat, linóleum tekercs és alaposan vizsgálja meg a beton födém. Nem engedhetjük, hogy a legkisebb jelenléte peeling - a repedések és kátyúk előre alapozott és töltött egy vastag megoldás. Építési törmelék és por eltávolítva.

A padló felületének tisztítása után áthatoló keverékekkel kezeljük. A "Betonokontakt" a legalkalmasabb erre a célra. Olyan jellegzetes durva felületet hoz létre, amely biztosítja a szükséges tapadást az alap és a jövő esztrich között.

Száradás után az alapozó vízálló. Elég, ha a padlót egy réteg tetőfedő anyaggal fedjük le, vagy csak helyezzünk műanyag filmet a tetejére. Ezt oly módon kell megtenni, hogy az oldal szélén 15-20 cm kiterjedjen, és fedje le a falakat.

Figyelj! Ebben a szakaszban lehetetlen a tőke vízszigetelése - ez számos negatív következményhez vezet. A vízszigetelő réteg csökkenti az adhézió mértéke közötti a beton felülete és az esztrich, ahol az utóbbi gyorsan használhatatlanná.

2. lépés - az új alap horizontjának meghatározása

A jelzőfények feltárása előtt meg kell vizsgálni egy meglévő bázis minőségét, azonosítani kell a magasságkülönbségeket és meg kell határoznia, hogy a jövőbeli esztrichek milyen rétegben fekszenek le. Ehhez használja a lézeres szintet vagy a hidraulikus szint szokásos konstrukcióját.

A falon visszatartsa egy kiindulási pont, majd a lézeres szintezőt kiálló azt a teljes kerületét a szoba. Ennek eredményeként egyszerre több jelzést kapnak, a horizont szintjéhez képest, és nem a meglévő egyenetlen talajhoz képest. A különálló jeleket egy szilárd vonal összeköti. Útmutató lesz a jövőbeli munkához.

A magassági különbségek meghatározása lehetővé teszi az anyagok fogyasztásának kiszámítását. Meg lehet azonosítani őket, ismét uralkodóval felfegyverkezve. Szükséges a nulla szint és a padló közötti távolság mérése, és a megtalált adatokat a falon lévő ceruzával írjuk. Minél több ilyen mérés, annál pontosabbak lesznek az eredmények.

A legkisebb jelző a padló legmagasabb szintjét jelzi, a legnagyobb pedig a legalacsonyabb. Az ilyen értékek különbsége a magasságkülönbség mutatója. Ugyanaz a szám segít kiválasztani az anyagok tökéletes összetételét. Például egy 3 centiméter alá eső cseppet kiküszöbölhetünk az önszintező keverékekkel, amelyek a cement mellett a polimereket is tartalmazzák.

Ha vastagabb esztrichrétegre van szükséged, az ilyen keverékek megvásárlása értelmetlen. Lehetetlen lehet egy vastagabb esztrichet főzni tőlük - nagyon gyorsan felrobban. A cementkötésű keverékek segítségével csak 7 centiméteres esztrich készíthető.

3. lépés - beaconok elhelyezése

A klasszikus padlóburkoló eszköz beaconok használatát jelenti. Segítenek a munka minőségének ellenőrzésében. A "szemmel" készült nyakkendő nem garantálhat jó eredményt.

Az értékesítésen speciális jelzőfények találhatók a falak vakolásához. De használhatja a szokásos alumínium profilt, amelyet a gipszkarton szerkezetek felépítésére használnak. A világítótornyoknak bizonyos erõvel és merevséggel kell rendelkezniük, ne hajlítsa meg és ne helyezze el a helyes irányt.

Figyelj! Ha szükséges, az építési többszintű emeleten használt speciális zsaluzat lemez, amely megvédi a megoldás a „invázió” egy másik zónába.

Világítótornyok párhuzamosan állnak egymással

A jelzőfények telepítésére sok lehetőség van. Valaki kiterjedt vastag gipszkartonokat helyez el a helyükön és egy fémrészet nyom magába. Valaki ilyen célokra vastag csemperagasztót használ. Olyan viszkózus szerkezetű, amely nem engedi a profil lecsapódását, és a megoldás öntése során lecsapja a rögzítést.

A jelzőfények egymással párhuzamosan vannak felszerelve, és azok a szabályokra vonatkoznak, amelyeken a hidraulikus szint van telepítve. Az első világítótorony végét az alap legmagasabb pontjára kell helyezni. Minden más profil az első rész tetejére van igazítva.

A profilok közötti távolság eltérhet. De általában nem több, mint egy méter van köztük, ami megkönnyíti a két szabályra való támaszkodást a világítótorony közelében. Számukra megoldják a megoldást. És az a tény, hogy kijött az oldalán, majd csak vágja le a spatulát, és térjen vissza a tartályba.

Figyelj! A profilok egyszerűsített beszerelését a két egymással szemben lévő fal között húzódó színes szál segíti.

Ez befejezi az előkészítő munkálatokat, és elkezdődik a padlóburkoló technológia következő szakasza.

6. lépés - öntsön az oldatot

Kész-cement-homok keverék készítése

Egészen a közelmúltig az esztrich-oldatot kézzel készítették. Ma jöttek a segédeszközökhöz, amelyek segítenek egyszerűsíteni és felgyorsítani ezt az időigényes folyamatot. A töltés minősége sokkal magasabb, és az esztrich erősebb. Ezért ajánlatos bérelni egy építőipari keverőt mindenki számára, aki saját javításokat kíván végrehajtani.

Már kész cement-homok keverékek vannak. A gyártók lágyítószereket adnak hozzá, amelyek csökkentik a vízben lévő víz mennyiségét. Ugyanakkor növeli műszaki teljesítményét. A szakértők azonban továbbra is javasolják, hogy maguk száraz összetevőket keverjenek össze, hogy biztosak legyünk a megoldás összetételében. Ezenkívül az összetevők beszerzése külön is elősegíti a sokat.

Az esztrich elkészítéséhez szükség lesz:

  1. Minőségi cement márka 400M.
  2. Száraz homok agyag keverék nélkül.
  3. Víz.

Aránya 1x3x0,5. Először alaposan keverje össze a száraz összetevőket. Ezután a vízbe öntik, és nem fordítva. Keverjük össze jól egy keverővel, hagyjuk "lélegezni" 5 percig, keverjük össze újra és öntsük a padlóra két világítótorony között.

Figyelj! A száraz cementkeverék normál színe tiszta szürke (ha a keverék barna vagy piros, akkor a homok mennyisége túllépve, vagy agyag jelenik meg a homokban). A szemmel egy jól elkészített oldat egy nagyon sűrű krém konzisztenciáját biztosítja. A csomók nem megengedettek. Az is elfogadhatatlan, hogy több cementet használjanak, mint az arányokat. Ez rontja az esztrich tulajdonságait.

Egy nap alatt fel kell tölteni a padlót a szobában. Elhalasztja ezt a folyamatot, és kiterjeszti azt a két nap, ez lehetetlen, ezért szükséges pontosan kiszámítani a saját erőt, és kap munkát reggel. A megoldást a szabályzaton nagyon gondosan elosztják a réseken, anélkül, hogy a jelzőfényeket egyszerre áthelyeznék. Az oldat a világítótornyok szintje fölé kerül.

A bejárat legtávolabbi sarkából be kell önteni, fokozatosan a kijárat felé haladva. A munka befejezése után az esztrich egy-két napig szárad. Ezután a világítótornyok ki vannak húzva, és a varratot ugyanaz a cement-homok habarccsal töltik meg. Az esztrich készen van, most már megfelelően szárítani kell.

7. lépés - száraz esztrich

Az oldatot a padlóra öntjük és egyenletessé tesszük.

Az esztrich nem megfelelő szárítása - a házasság fő oka, amely akkor megengedett, ha nem ismeri a technológia jellemzőit. Ezért a cselekvési terv a következő:

  1. Miután az oldatot a padlóra öntöttük, és a szabály szerint szintetizáltuk, 2 napig szárítsuk. Ezután húzza ki a világítótornyokat, és töltse ki a repedéseket.
  2. A csatlakozót bőven nedvesítik vízzel, és tetején polietilén fóliával borítják. A szakértők javasolják, hogy töltse meg nedves fűrészporral vagy homokkal. A filmet csak 2 hét elteltével távolíthatja el. Ez idő alatt a beton csak az erősségeinek 90% -át veszi fel. Az ebbe az időre az esztrich belsejében zajló folyamatokhoz vízre van szükség. A cement-beton esztrichenek meg kell szilárdulnia, és nem kell száraz, így nem hagyhatja figyelmen kívül az öntözést.
  3. Siess, ebben az esetben elfogadhatatlan. Az esztrich legalább 28 napig szárít. Minden olyan intézkedés, amely lerövidíti a megadott időszakot, katasztrofális eredményhez vezet - megtörni vagy lehámozni az alapzattól. Ezután mindent újra meg kell tenni.

A téma összefoglalása

A cementköszörülés lehetővé teszi a terhelés terjesztését a hő- és hangszigetelő rétegeken, elrejti a csöveket, hogy biztosítsa a padló normális hőelnyelését. De ez nem a technológia legfontosabb előnye. A megoldásban szereplő anyagok alacsony költsége is különbözik.

Az eredmény egy tartós felület vízlepergető tulajdonságokkal. Az esztrich minimalizálja a zsugorodást, így ha minden a terv szerint történt, a repedések megjelenése nem valószínű. Tartósság és tartósság - további bónuszok, amelyeket nagyra értékelik a modern belső terek létrehozásakor.

Cement padló esztrich-do-it-yourself

Cement esztrich, a technológia betartásával - univerzális, egyenletes, erős és tartós alap, nem fél a nedvességtől és a hőmérséklet változásoktól.

Cement padló esztrich-do-it-yourself

A felszíni cementtel és homokkal történő összehangolása az építőiparban leggyakrabban használt, mivel olcsó, minden helyiségben alkalmazható, és nem fagyott a fagy miatt, mindenféle bevonatként alkalmazható, biztosítja a szükséges lejtést, és alapja lehet a melegvizes padlóknak. A cement padló ellenáll a károsodásnak semmi lúgos támadásnak, a zsírok és savak hatásának köszönhetően.

Az esztrich-cement padló készítése "csináld magad" - időigényes folyamat, de még a kezdőképző számára is igen kedvező.

Tartalom lépésről lépésre:

Esztrichszerkezet

A gyártási technikák és a cement-homok esztrichek rendkívül egyszerűek. Az oldat 300 vagy annál magasabb minőségű cementből, homokból és vízből áll. Az összetevők aránya 1: 3: 2. Az esztrich sűrűségének növelése érdekében az oldatot lágyítóval vagy hasonló speciális ragasztóval egészítik ki. Önszintező vegyületekhez használhatunk előre elkészített esztricheket is.

Plasztírozó adalék betonhoz

A cement-homok habarcsot beton-, kő- és téglaalapokra használják. A padló alatti négyzetméterenként átlagosan 90 kg-ig terjedő terhelés kerül felosztásra az esztrichelőkészülék után.

Cement homok habarcs esztrichhez

Az esztrich vastagsága 3 és 10 cm között változik, ha egyes területeken a bevonat kisebb, mint a minimális, győződjön meg róla, hogy a keverékbe egy lágyítót kell beiktatni, hogy a réteg ne szakadjon el. Ha az esztrich vastagsága meghaladja a 10 cm-t, meg kell erősíteni a réteget. A 10 cm-nél nagyobb esztrichek könyörtelenül drágák.

Az esztrich szilárdságának növelése megerősítéssel

Cement márka 400 - ideális esztrich a lakás sokemeletes épületek. Az M-500 cement azonban nem jelenti azt, hogy megbízhatóbb összetevő. Ennek a jelölésnek az értéke a konkrét adalékanyagok jelenléte a cementben, amelyek nem befolyásolják a tartósságát.

Cement márka 400

A cementes esztrichek típusai

Egy cementréteg felhordása az aljzatra különböző célokra elvégezhető. Magasság, lejtő, hőpárna stb. Létrehozásához.

Különböző célokra háromféle esztrich használható:

  • a padló és a fal durva felületéhez kapcsolódó esztrich;
  • homok-cement esztrich az épületfelületektől független;
  • Födémekkel és padlóburkolatokkal lebegő építőelemek és szigetelő rétegek.

Felület előkészítés

Mielőtt a cement-homok keverékkel dolgozna, fel kell készülnie a felületre, és be kell szerelnie a jelzőtáblákat.

Az első szakasz. A padló a helyiségben, ahol az esztrich elkészítését tervezi, síknak és szennyeződésnek kell lennie. Ha a munkát a földön hajtják végre, azt először be kell nyomni és egy bitumenes kompozícióval önteni, hogy a cementhabarcs egyenletesen lehessen. Másodszor, ha száraz keverékek vannak a cementhabarcsban, akkor a felületet először le kell vetni, és alapozni kell, hogy az esztrich tapadjon a padló felületéhez.

A második szakasz a jelzőfények telepítése. Szükséges a helyiség mérése a szinttel és a helyiség teljes területére telepítése, amely megfelel a jövő emelet szintjének. Ez úgy történik, hogy az esztrich felülete a lehető legszintesebb legyen.

Beaconok telepítése

A mérőeszközök telepítése a mért mérésekkel lehetővé teszi, hogy a helyiséget gyorsan és habozás nélkül töltse fel.

A padló minden 30 centiméterén a magasság "thopiki" vagy cement (alabástrom) oszlopai vannak, amelyekre a jövő emelet egy adott szakaszát fel kell emelni. Ezután a "chopik" verem és fix világítótornyok.

A lécek legmagasabb pontja - ez a magasság, amelyhez a cementhabarcs szintjének el kell érnie. A tapasztalt építők gyakran jelző nélküliek, a szintet stringvel vagy halászvonallal állítják be. Mindazonáltal javasoljuk, hogy telepítsünk beacon léceket azok számára, akik az első alkalommal csatlakoznak - ez nem gyors, de egyértelmű és kényelmes. A sínnel biztos lehet benne, hogy a felszínen nem lesz jelentős csepp, és az öntés során nem lesz túlzott megoldás. Ezenkívül a sín lehetővé teszi, hogy pontosan kiszámolja a megoldás mennyiségét.

munka előrehaladásáról

Kötött esztrich

Azokban az esetekben, amikor az igazítási réteg nem több, mint 4 cm, kötéses kötést kell alkalmazni. Töltse ki a végét egyetlen egészet a durva alap és a falak a szoba. A töltés megkezdése előtt meg kell javítania a felületet, el kell távolítani repedéseket, lyukakat, idegen elemeket. Az esztrichnek "fel kell ragadnia" a felületre: a habarcs jobb tapadása érdekében a padlót fém kefével meg kell nedvesíteni.

A készülék cement-homok esztrich padló

A cement-homokos padlózat a legnépszerűbb és sokoldalúbb bevonat, amely lehetővé teszi a szükséges illesztést a dekoratív anyagok fektetéséhez. Ez az opció sok pozitív paramétert tartalmaz, köztük további hang- és hőszigetelést. Fontos szempont, hogy minden munkát kizárólag önállóan végzik.

A cement alapú esztrich előnyei és hátrányai

Az eszköz cementcemente nedves módszerrel történik, amely magában foglalja a száraz komponensek megfelelő mennyiségű víz hozzáadását. Ez a módszer lehetővé teszi a megfelelő igazítást.

  1. Erő. Ha úgy véljük, hogy ilyen bevonatot gyakran használnak egy aljzat létrehozásához, akkor az erő paraméterek elsődleges szerepet játszanak. Az alkalmazott réteg vastagsága 3 cm-től kezdődik, az index növekedése attól függ, hogy mi az átfedés hordozó jellemzői.
  2. További hangszigetelési réteg létrehozása. A szigetelés hatásának eléréséhez szükséges a szigetelés szigetelése.
  3. Különböző kommunikációs vagy padlófűtési eszközök elrejtése. Valójában a létrehozott aljzat az elektromos vezetékek elhelyezésére használható, korábban speciális csövekbe helyezve. A hőszigetelt padló szerke- zete olyan lágyítószerrel keveredik, amely megakadályozza a korrózió megjelenését.
A 30 mm-nél vastagabb vasbeton képes ellenállni bármilyen terhelésnek egy hazai területen

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy ez a lehetőség számos hátrányt tartalmaz, amelyeket figyelembe kell venni:

  • Hosszú szárítási időszak. Az eljárás az öntött réteg vastagságától függ, 3-8 hétig teljesen megszáradhat.
  • Jelentős súly. A létrehozott alap erőteljes átfedési nyomást gyakorol. Ezt a munka elvégzése előtt figyelembe kell venni, az esetleges vastagság túllépése az egész szerkezet deformálódásához vezethet.
  • Egy tökéletesen lapos felület létrehozása nem mindig lehetséges. A telepítési technológia helyes végrehajtásától függ. A szabálytalanságok kijavításához használjon önfenntartó keverékkel a kitöltést.
Ha önterülő keverékek használata nem lehetséges, akkor a fedőréteget földre kell helyezni

Tipp Nem szabad elfelejteni, hogy a munka jelentős erőfeszítéseket igényel. Emellett bizonyos tapasztalatok hiányában problémák is felmerülhetnek.

A megfelelő összetétel kiválasztása

Jelenleg az esztrich-cement-homok habarcsnak két fő lehetősége van: a gyártó önállóan gyártja és gyártja. Mindegyik anyagnak saját tulajdonságai vannak.

Kész száraz keverék

A legmegfelelőbb megoldás, amely megszabadít a pontos arányok tiszteletben tartásától. Az ilyen készítményeknek többféle fajtája van, amelyek különböző összetevőket tartalmaznak, leggyakrabban a lágyítószerekkel kevert keverékeket. Kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek biztosítják a bevonat megbízhatóságát és tartósságát.

A kiegyenlítő vegyület előállítása a megfelelő vízmennyiség hozzáadására szolgál. Ez nagyon fontos árnyalat, mert a folyadék hiánya vagy feleslege teljesen megszünteti az anyag minden tulajdonságát.

A kész kompozíciók kiváló minőségűek, de költségesek

Önkészítő megoldás

Az előkészítéshez cementet kell használni az M 400 esztrichhez és a homokhoz, amelyet előzetesen szitálnak a szennyező anyagok eltávolítására. Ne feledkezzünk meg arról, hogy a homok nem tartalmazhat szennyeződéseket, amelyek takarítása lehetetlen.

Az elkészített oldat minőségi jellemzőinek javítása érdekében kívánatos lágyító használata.

A padlókiegyenlítő oldat keverését egyszerű eljárás szerint végezzük: 3-4 rész homokot és 0,5 liter vizet adunk 1 rész cementhez. A keverés száraz összetevőkből indul ki, amelyhez a megfelelő mennyiségű folyadékot fokozatosan adagoljuk. Fontos az egységesség elérése.

Tipp A további tulajdonságok összetételéhez további lágyítószereket adunk. Számuk attól függ, hogy milyen jellemzőt szeretne kapni vagy javítani.

A kész kompozíciók garantáltan jó eredménnyel járnak, és a hazai megoldások minősége számos tényezőtől függ.

Az eszköz tulajdonságai cementcementek

A saját kezével megköszörülve egy bizonyos sorozatban végzett tevékenységek végrehajtását jelenti.

Átfogó képzés

Az előkészítés fontos folyamat, amely biztosítja a további munka minőségét.

  1. A felületet por és szennyeződésektől tisztítják, nagy figyelmet fordítanak a meglévő repedésekre. Célszerű hímezni őket, kezelni őket egy alapozóval, és fedezni őket egy gitt, amely helyett használhatja összeszerelő hab. Ezenkívül a bevonatot egy antiszeptikus primerrel kezeljük.
  2. Az alapot ellenőrizni kell a gombák vagy penész. Bármilyen utalás a mikroorganizmusok jelenlétéről - oka mély tisztítás és feldolgozás.
  3. Elvégzett vízszigetelés. Különböző anyagokat használnak erre a célra. Sok mester rámutat arra, hogy ez a folyamat nem teljesen ajánlott, elegendő a meglévő kötések és rések feldolgozásához. De a padló illesztését a fürdőszobában teljes vízszigeteléssel kell végezni.
  4. Meghatározza az esztrich szintje. A falon egy 100 cm magasságú tetszőleges pontot választanak ki, amelyet a szomszédos felületekre továbbítanak. Jelölésként szolgál, amelyre a mérést a peremről a padlóról veszik. A kapott eredményeket egy lapon rögzítik és ellenőrzik. Meg kell határozni a minimális és maximális eltérést. Ha a szabálytalanságok 20 mm-nél nagyobbak, akkor a legnagyobb értékhez legalább 30 mm-t kell hozzáadni, és a jövő esztrich vonala visszapattan.
A végeredmény minősége a kiindulási készítménytől függ.

Ez a tevékenységcsoport lehetővé teszi a szükséges feltételek megteremtését a további munkákhoz. A legfontosabb dolog - csak megfigyelni az árnyalatokat.

megerősítés

Erősítő cement-homok esztrich - a szükséges tartósság kulcsa. Ha ezt nem végezzük el, akkor a repedések és a delaminációk előfordulásának valószínűsége magas, ami a teljes bevonat deformációjához vezet.

Az eljárást különböző anyagok felhasználásával végezzük:

  • Az erősítő fém vagy műanyag rács. Kapható tekercsben vagy lemezben. A fektetés az előzetes felület előkészítése után történik. Ha szigetelést végeztek, akkor egy vízszigetelő rétegre van szükség. A rácsot a padlóról bizonyos távolságban átfedik, az építőanyagok vágását bélésként használják.
  • Üvegszálas. A termékek különböző rostok, amelyek a keverékhez szükségesek, az anyagot közvetlenül az oldathoz adják. Ez az opció alkalmas a létrehozott esztrich csekély vastagságú munkájára.
  • Szerelvények. Nagy területeken végzett munkák során. A technológia egy csomó rész egy bizonyos szinten.
A vasalás megválasztása függ a padlófűtés típusától (ha várható), az esztrich vastagságától és a helyiség négyzetétől

A megerősítés a legmegfelelőbb módon történik, az öntött bevonat helyzetétől és vastagságától függően.

Beaconok telepítése

A jelzőfények lehetővé teszik a padló cement és homok keverékének gyors és hatékony betöltését. Ezek a részek, a követelményeknek megfelelően telepítettek, segítik az egyenletes elosztást.

A munkákhoz különböző típusú termékek és módszerek használhatók. Különösen kiemelik a különböző lehetőségeket.

Fémprofilok elhelyezése

A profilok csökkenthetik az üzemidőt, és tapasztalat nélkül telepíthetik a jelzőfényeket. A lerakás folyamata egy speciális séma szerint történik:

  1. 15-20 cm visszahúzódik a falról, a jelölés ebből a pontból származik. Ez egy bizonyos távolságra elhelyezkedő vonalakból áll. A magasságnak meg kell egyeznie az alkalmazandó szabály szélességével.
  2. Elkészített vakolat vagy cementhabarcs. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy ez utóbbi lehetőség hosszabb ideig tartó kikeményítést igényel.
  3. A habarcsokat 60-80 cm-es lépésekben helyezzük el a vonal mentén, egy fémprofil helyezkedik el, amely megfelel az esztrich kívánt vastagságának szintjével. A folyamat egyszerűsítése érdekében a zsinór meg van feszítve.
  4. Az első részt telepíti és végül egy további megoldással rögzíti.
  5. A kioltott töredékek ki vannak téve.

Az első elem letételének pontossága a további folyamat függvénye.

A gipszhabarcsot könnyebben rögzítheti, ahogyan gyorsan megáll

Cement keverő jelzők

Ebben az esetben a munkákat egy hasonló séma szerint végzik el, de fémprofil használata nélkül. Az elv:

  1. A csavarok megjelölésével szükség esetén csavarokat szerelnek be. De ez a módszer sérti a vízszigetelés megbízhatóságát.
  2. Az elkészített oldatot a csavarokra öntjük.
  3. Az így létrejövő réteket egy szalaggal vagy gipszkartonnal szintetizáljuk. Ezek a kitöltési szintek.
  4. A szomszédos elemek között ugyanazon a szinten keverjük össze a keveréket. Párhuzamos vonalakat kapnak, ezek jelzőfények lesznek.
Amikor a világítótornyokat a cementhabarcsból rendezzük, a szintet a folyamat minden szakaszában ellenőrizni kell.

Így lehetséges az optimális megoldás megtalálása.

A padló simítása cementköpennyel

A saját kezűkkel rendelkező cementpadlós esztrichek egy meghatározott minta szerint vannak elrendezve, a töltést egy napon belül végre kell hajtani. Ezért nagy területeken végzett munkáknál ajánlott vonzani az asszisztenseket.

A munkákat egy adott sorrendben hajtják végre:

  1. A fektetés a legtávolabbi helyről kezdődik az ajtóból.
  2. Egy bizonyos helyet kitöltő első rész betöltődik. A szabályt azonnal kiegyenlítik. A szerszámot a világítótornyokra helyezzük, megnyomjuk és hullámzó mozgással szintre helyezzük a felszínt, a felesleges mennyiséget eltávolítjuk.

Az esztrich elrendezése a jelzőfényeken

  • A fennmaradó szakaszok következetesen töltöttek.
  • A bevonatot a kezdeti beállításra hagyják (általában 3-4 nap), majd a jelzőfények eltávolításra kerülnek (ha fémalkatrészeket használnak), kimetszem a területeket.

    Jelzőfények eltávolítása

  • A felületet nedvesítették és műanyag bevonattal borították. Távolítsa el két héten belül, megakadályozza a repedést.

    Beton készletek 28 napig, de az első héten polietilén alatt kell nedvesíteni

  • Továbbá díszítő anyagokkal lehet szembenézni.
  • Különös figyelmet kell fordítani a cement-homok esztrich eszközre, mivel minden későbbi munka ettől függ. A legfontosabb dolog - a pontosság és a technológia teljesítése.

    Padlótisztító eszköz: mi a technológia titka?

    A padló alapja a betonhabarcs, amelyet később rétegelt lemez és padló (parketta, parketta, linóleum, laminált, szőnyeg stb.) Fektetnek. A betonhabarcs gyártásához használt cement-homok habarcs, amely a szárítás után nagyon megbízható alapot biztosít a padlónak.

    Mielőtt figyelembe venné a padlóburkolat technológiájának minden finomságát, meg kell oldanod, hogy pontosan mit jelent a padlóburkolat. Tehát az esztrich speciális keveréknek nevezik, amely fagyasztva egy adott szilárdság szilárd felületévé válik, és célja a padlók felső síkjának szintje.

    Milyen esztrichek vannak?

    Szárazak és nedvesek. A száraz esztrichek alapelve egyszerű - mivel a fő töltőanyagot az expandált agyag száraz betöltésére használják, amely tetejére rögzítve van a lemez.

    A nedves esztrich homok és cement keveréke a szükséges arányban. Más szóval, a legközönségesebb konkrét keverékről beszélünk, ez valójában az egész trükk. A gyártók azt állítják, hogy különleges esztétikai adalékokat adnak az esztrichhez, hogy tartósabb felületet képezzenek.

    Vannak előre elkészítve a megfelelő arányban száraz keverékek, beleértve különösen a csodálatos önterülő vegyületeket.

    A nedves esztrichek típusai

    A padlóburkoló eszköz egésze négy fő fajtára osztható, a felület típusától, az előkészítés jellemzőitől és az esztrich végső rétegének kialakításától függően:

    Kötött esztrich. A lakások esetében a legáltalánosabb megoldás az, ahol az esztrich a padlólapon készül.

    Vízzáró réteggel. Ez az esztrich szükséges a fürdőszobában vagy a konyhában, mert ezeken a helyiségekben mindig magas a páratartalom, és van esély arra is, hogy nagy mennyiségű víz kerül a padlóra. Ugyanakkor a rögzített vízszigetelő anyagból fentről felfelé egy csatlakozó réteget képeznek.

    A hőszigetelő réteggel. Ez a réteg alapértelmezés szerint szükséges az esztrich talajon történő rögzítésekor. Szükség esetén házakban és apartmanokban használhatjuk az alagsorból vagy más, nem fűthető helyiségekből való kerítésből.

    Végső folyékony bevonattal. Az alap esztrich elkészítése után ebben az esetben vékony folyékony oldatréteg kerül felhasználásra, amely önállóan tökéletesen sík felületet biztosít Önnek, ami különösen szükséges a linóleum vagy a laminált anyagok padlószintjének szintjéért, amelyek érzékenyek bármilyen szabálytalanságra, még akkor is, ha azok jelentéktelenek. Az önterülő padlók önállóan is egy folyékonyabb oldat segítségével készülnek, amely önmagában a gravitáció erejéig eloszlik az egész felületen.

    Nem ajánlott kizárólag önterülő padlózatot használni a fő esztrich kialakítása nélkül.

    Mik a technológia titkai?

    A legfontosabb dolog a beton esztrich padlózatának felhelyezéséhez - a felületnek tökéletesen tisztának és száraznak kell lennie. Érdemes megjegyezni, hogy ez gyakran meglehetősen nehéz elérni, mert szembe kell néznie a bizarr formák, a kinyúló vasalódás és a cementhabarcs keverékének nyomaival. Fontos azonban megérteni: a felületet tisztítani kell.

    A kiváló minőségű padlóburkolat második előfeltétele a padlón speciális alapozó alkalmazása. Ez azért van így, hogy:

    • hogy vízzáró hatású padlófelületeket biztosítson, amelyet speciális alapozó készítmények biztosítanak. Alkalmazásakor ez a primer folyamatos vékony film, és nem igényel további vízszigetelő réteget;
    • hogy jobb nedvesíthetőséget és érintkezési felületet biztosítson, vagyis az esztrich maximális felszíni beállítása.

    A padlóburkoló technológia harmadik alapelve várja a végső száradást. Ez legalább 45 napig tart. Ha siet, és ne hagyja, hogy a nedves esztrich száraz legyen, akkor például a parketta később nagyon gyorsan használhatatlanná válik.

    És végül, az utolsó szakasz - közvetlenül a padló. Ez lehet a szerkezet teljesítményétől, szintetikus anyag vagy rétegelt lemez padlójától függően. Ha cserép, akkor a ragasztást speciális ragasztókon, keverékeken és masztixokon végezzük közvetlenül az esztrichen.

    Esztrich technológia

    Azt kell mondani, hogy sokan megijesztik az esztrich öntésének önálló eljárása. Azonban önmagában elég egyszerű. A legnehezebb ebben az esetben a homok és cement keverék kívánt térfogatának kiszámítása. Ezenkívül helyben kell elhelyezni a jelzőfényeket úgy, hogy a felület sík legyen. Egyes építőipari csapatoknál ezt a műveletet karbantartó munkatársak végzik, mivel nem nagyon nehéz a gyúrni az oldatot, önteni a padlóra, majd a meglévő jelzőfények szerint szintet emelni. És megtanulhatja, hogyan készítsen padlóburkolatot és csináld magad.

    Tehát először meg kell vizsgálnunk azt a felszíni állapotot, amelyre a megoldást tervezzük. Ha a régi esztrich jó állapotban van, akkor jobb, ha egy önterülő padlót helyez el rajta, de ha repedés és összeomlik, akkor azt el kell távolítani. Ha a padló be van töltve az alagsorban, akkor kb. 20 milliméterrel el kell távolítania a talaj felső rétegét, homokpadot kell létrehoznia, majd le kell nyomnia.

    Miután az alapot tökéletes alapra helyezték, meg kell határozni a padló legmagasabb pontját. Könnyebb elvégezni ezt a vizet, és jobb lézeres szintet. De mi van akkor, ha a különböző helyiségek közötti különbség eléri például a 80 millimétert? Szükségem van egy szintre hozni a felszínt az egész lakásban? Természetesen kompetens és professzionális, de ennek eredményeképpen az anyag túllépése várható. Ebben az esetben a legalacsonyabb helyek hozzáadhatók az expandált agyaggal. Ha a szintek jelentéktelen mértékben különböznek egymástól, könnyen elrejthetők dekoratív küszöbök segítségével.

    Ha különböző szinteken van telepítve, akkor a "nulla" a szokásos szintre van állítva, és ettől kezdve beaconok vannak elhelyezve. Ezek olyan útmutatók, amelyeket úgy terveztek, hogy a szintet egy szintre emeljék. Ezek fából készültek, vagy különféle útmutatókat vásárolhatnak. Még kényelmesebb lesz, mivel meglehetősen nehéz megtalálni a teljesen sík gerendát. A világítótornyok 6 vagy 10 milliméter magasak.

    • több világítótestet olyan szélességre állítunk be, amely valamivel kisebb, mint a szabály szélessége, amellyel a felület tovább illeszkedik;
    • a szint segítségével egyetlen magasság állítható be minden jeladóra Alatta ezekre a téglák és csempeburkolatok burkolatára, körülbelül 270 milliméter távolságra helyezve őket;
    • A világítótorony a leszállóhelyen ugyanazt a habarcsot használja, amelyet a padló feltöltésére használnak

    A világítótornyok megdermedtek - elkezdheti a padló simítását. Kívánatos, hogy először feltölti a felületet vagy nedvesítse meg vízzel - ez jobb tapadást biztosít.

    A padló megoldása általában cement és építési homokból készül. Arány 1: 3. És vegye figyelembe, hogy a homok csak építeni. A lehető leghatékonyabb keveréshez használjon építőgépet vagy kis betonkeverőt. Fontos megérteni, hogy a kész esztrich szilárdsága közvetlenül attól függ, hogy a keverék mennyi lesz. Azokon a helyeken, ahol a cement koncentrációja magasabb, repedések keletkeznek, és ahol több homok van - az esztrich összeomlik.

    Keverjük össze a keveréket, és öntsük egy vödör vízzel - körülbelül 1,7 liter 10 kilogramm száraz keverékre. És vegye figyelembe, hogy a keveréknek a vízbe kell öntenie, és nem fordítva. Ezután az elegyet további öt percig kevertetjük, majd további öt percig állni hagyjuk, majd gyorsan keverjük. A megoldás készen áll.

    • a keveréket össze kell gyúrni és a falhoz közel kell esni, amely a bejárattal szemben helyezkedik el;
    • simítóelegyet kell levágni;
    • a szabály a jelzőfények keveréke. Húzza szigorúan magára, nem szükséges, kívánatos, hogy még kissé fordítsa jobbra és balra.

    Mialatt csatolóval dolgozol, valaki másnak már most fel kell készülnie a keverék új kötetére.

    Körülbelül egy nap múlva lehetőség van a kész esztrichre járni. De belül még nem fagyott, hogy elkezdhesse a munkát. Az esztrich felületét néha meg kell nedvesíteni - ezáltal biztosítja a habarcs egyenletes beállítását.

    Ez a padló teljes felületére van felosztva. Vannak plaszticizáló szerek is, amelyek javíthatják a cement beállítását. Az ilyen oldatokat a beton előkészítése előtt a vízbe öntik.

    Ezenkívül növelni kell a keverék megszilárdulási sebességét a szobahőmérséklet növelésével. Gyakran használják ezt a hőpisztolyt. De semmiképpen sem szabad olyan helyiségbe telepíteni, ahol a munka még mindig megtörténik, mivel ebben az esetben a felszín megrepedhet, mivel a helyszínen, ahol a pisztoly be van építve és a szoba túlsó sarkában különböző hőmérsékletek lesznek, ezért a keverék egyenetlenül fagyasztható. Technológiai esztrichpadló video.

    Ha figyelmesen figyeli az összes építési munkát, kövesse az utasításokat és figyelembe vegye az összes fontos árnyalatot, különösen a megoldás minőségét illetően, megbízható betonpadlós betétet kap, amely nem szakad és hosszú ideig szolgál.

    Betonpadló: technika, utasítások a saját keze elkészítéséhez és öntéséhez

    A padlófűtés és a díszítő bevonat legmegbízhatóbb és legtarthatóbb alapja beton esztrich.

    A nagy teljesítmény jellemzői - szilárdság, kopásállóság, mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás - sikeresen alkalmazzák lakó- és ipari létesítmények építésében.

    Egy konkrét alap létrehozása integrált megközelítést igényel, a szükséges ismeretek rendelkezésre állását, a szakmai munkaeszközöket és anyagokat.

    Mi ez?

    A cement alapú esztrich szilárd alapozás, amelyet egy konkrét burkolólemezre vagy több rétegű szerkezetre készítenek, amelyet a talajra építettek.

    A beton esztrich szerkezete:

    • tökéletesen sík felületet hoz létre a dekoratív burkolat felállításához;
    • szilárd alapot hozva létre, amely képes elviselni a végső mechanikai terhelést;
    • kopásálló padló kialakítása.

    Egy konkrét esztrich létrehozásához használt cement-homok habarcs, porózus beton alapuló cementkötésű anyagok, száraz önterülő keverék.

    A megfelelő anyag kiválasztását a dekoratív padlóburkolat típusa és a beépítés módja határozza meg.

    Beton esztrichek

    A betonalap egy erős és sima felület, amely különbözik az építés típusától, a lefektetés módjától és a működési paraméterektől. A padlóburkolatok egy ragasztott, elválasztó, szigetelő és megerősített alapon készülnek.

    Kötött nyakkendő

    Az esztrich kitöltését egy előzetesen elkészített alapon végezzük, amelyet speciális primer keverékkel kezelünk. Ezért jobban tapad az alaphoz, és képes ellenállni a végső mechanikai terhelésnek. A padló felső rétegének teljesítményjellemzői az alap nedvességtartalmától függenek. Az ilyen esztrich száraz lapokra települ.

    Csatlakozó az elválasztó alapon

    Ez az öntési technológia biztosítja az alapozás előtti vízszigetelését. Ebből a célból hengerelt, festett és bevonó védőanyagokat (tetőfedő anyag, film, bitumen masztix) alkalmaznak, amelyek megakadályozzák a nedvesség behatolását a padlószerkezet felső rétegébe. Ebben az esetben a betonréteg vastagságának 32 mm-nek kell lennie. A kész alap nagy vízszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik, csökkentett szilárdsággal és tartóssággal.

    Ez a fajta esztriche a háztartási épületek és a magas páratartalmú technikai helyiségek rendezésére szolgál.

    Esztrich a szigetelő alapon

    Az esztrich magas teljesítményű padlók létrehozására szolgál. Például egy hőszigetelt padló telepítésekor, amikor előzetesen meg kell melegíteni és vízszigetelésre van szükség. Ebben az esetben a fugázást a korábban elhelyezett hőszigetelő rétegben végezzük, és az esztrich önálló réteggé válik. A betonréteg vastagsága 48-55 mm, és további megerősítést igényel.

    A lakóépületek és melléképületek földszintjén és első emeletén hasonló esztrichek vannak.

    Esztrich a megerősített alapon

    A tartós és kopásálló betonelőkészítéshez fémhálót és üvegszálas anyagot használnak.

    • Fém háló. Az ilyen típusú esztrichek finomságú hálóval (cella mérete 4-5 cm) van felszerelve, amely speciális padlóelemekre van felszerelve a padló teljes alapja mentén. A rács segít a padló teljesítményének javításában, ugyanakkor jelentős hátrányai vannak. Nem akadályozza meg a zsugorodás során keletkező repedések kialakulását, hajlamos az oxidációra és a pusztításra.
    • Üvegszálas. Az építőanyagot sikeresen használták a megbízható betonalapok létrehozására. A vékony mikroszálas anyag extrudálással és módosítással polimer granulátumból készül, nagyfokú plaszticitással, károsodással és deformációval szemben. Ezenkívül megfizethető és könnyen telepíthető.

    A konkrét betonrétegek különböznek az egyes rétegek számában:

    • Egyrétegű. A betöltést az alap teljes területére a kívánt magasságig végezzük. Az ilyen esztrichek a padlók tárolására, hasznosítására és ipari helyiségekbe történő elhelyezésére szolgálnak.
    • Többrétegű. Az alap összetett szerkezetű, több különálló rétegből áll. Az esztrichek lakó-, iroda- és üzlethelyiségek padlózatának kialakítására szolgálnak.

    Az anyagok kiválasztása és az oldat előkészítése esztrichhez

    A megállapított SNiP szerint a szabványos kötés ereje 150 kg / m2. lásd ebből a célból elég, ha 150 és 200 közötti márkájú betont használ.

    A kész megoldások márkájának elkészítése érdekében a cementet és a homokot a következő arányokban használják:

    • M 300 - a cement M 600 része 3 rész homokkal;
    • M 200 - a cement M 600 része 4 rész homokkal;
    • M 300 - a cement M 500 része 2 rész homokkal;
    • M 200 - a cement M 500 része 3 rész homokkal;
    • M 300 - az M 400 cement egy része homokrészből;
    • M 150 - a cement M 400 része 3 rész homokkal;
    • M 200 - az M 300 cement egy része homokrészből;
    • M 100 - a cement M 300 része 3 rész homokhoz.

    A betonoldat hatóköre:

    • M 100 - padló- és blokkpárnák elrendezéséhez;
    • M 150 - a blokk alapegységére;
    • M 200 - konkrét esztrichpadlók különböző típusú helyiségekben való megrendezéséhez;
    • M 250 - utcai utakhoz, járdákhoz és betonbevezető szerkezetekhez;
    • M 300 - az alapozó és a támasztó falak öntéséhez;
    • M 400 - összetett betonszerkezetek és alapozások öntéséhez.

    A szokásos habarcs elkészítésére használt cement (M 400) és az építési homok.

    1. Az előkevert cementet és a homokot (1: 3) finoman simítsa.
    2. A tartályba vizet öntünk a számítás során: 5 kg száraz keverék liter vízben. Az elegyet a vízbe öntjük és alaposan összekeverjük.
    3. Az elegyet egy fém spatulával keverjük, hogy növeljük az oldat sűrűségét és megszüntessük a meglévő csomókat.
    4. Keverjen keverővel nagy sebességgel 5 percig.
    5. A készítményt állni hagyjuk, és ismét összekeverjük 2 percig.

    Fontos! Ellenőrizni, hogy a keverék sűrűsége a tenyérbe van-e helyezve és sűrített-e. Ha a kompozíció sűrű és kohéziós, de nem terjed, akkor a megfelelő konzisztencia megfelelőnek tekinthető.

    Nem kevésbé fontos a padlóburkolat vastagságának meghatározása, amely a padló, a szilárdság és a hőszigetelés jellemzőitől függ.

    A szükséges paraméterek gyakran beillesztésre kerülnek a munkatervbe, ezért elegendő ahhoz, hogy a szükséges számítások végrehajtása során irányítsák őket.

    A padló aljzatának megengedett vastagsága 2,5-8 cm.

    Az alap készítése az esztrich öntése előtt

    Hogyan készítsünk konkrét betonokat a padlóra? A kezdeti szakasz biztosítja az alaprész alapozását, a hő és vízszigetelést.

    Felület előkészítés

    Egy beton esztrich egy új vagy régi alapra, valamint fapadlóra öntik.

    A régi esztrich leszerelésre kerül, és a betonlapot szennyezik a szennyeződéstől. Az alapot mély behatolású alapozó keverékkel kezeljük, majd 3-5 órán át teljesen megszáradunk.

    A primer felületre egy 12 cm-es réteget helyeznek el, és gondosan becsapják. A jobb tömörítés érdekében a réteget vízzel nedvesítik. Az expandált agyagpárna használata egyenetlen padlókat vesz fel és a beton keverék fogyasztását csökkenti.

    Szükség esetén a csövek felszerelése fűtésre, szennyvízelvezetésre vagy vízelvezetésre.

    A hő- és vízszigetelés az alap kommunikáció telepítése után történik.

    Szigetelés és vízszigetelés

    Hőszigetelés létrehozásához használnak expandált agyag vagy polisztirolhab lemezeket. Tartósak, praktikusak és biztonságosak. A talaj bázisának felmelegítése kötelező, és a betonlemezek - a tulajdonos kérésére.

    Vízszigetelésként polietilén vagy tetőfedő anyag használata ajánlott. Az anyagot 10 cm átfedéssel helyezzük el, és a falfelületekhez 15 cm-re behajlítjuk. Az alap erősségének növelése érdekében az ízületeket hőszigetelő tömítőanyaggal is feldolgozzuk.

    Zérószint-érzékelés és beacon-igazítás

    Az útmutatók helyes elhelyezése zéró szinten történik az épület szintjének (víz vagy lézer) előzetes jelölésével.

    A lézersugaras munka könnyebb és gyorsabb, ezért ajánlott használni:

    • A szint a padlón van beállítva, és a lézersugár az egyik falra irányul.
    • A kiválasztott magasságban (pl. 150 cm) egy épületjelzővel van jelölve.
    • A készülék rövid távolságra mozog, majd a következő jelzés készül.
    • Hasonlóképpen a védőburkolat körül minden falra fel vannak tüntetve, és szilárd vonallal vannak összekötve.

    A jelölés alkalmazása után meghatározhatja a nulla szintet. A munkák a következők:

    1. Megmértük a padló aljától a peremhez közeli szilárd vonalig tartó távolságot. A fal egyes részei eltérőek lehetnek.
    2. Egy minimális értéket kivonunk egy nagy értékből az esztrich kívánt vastagságának meghatározásához.
    3. A magasságtól a (2) bekezdésben kapott értékeket levonják. Például 150 cm-rel (magasság) 5 cm-t kivonunk.
    4. A meglévő vonalból a letétbe helyezett érték származik, amelyet a számítás, a leállítás és a jelölés során kapunk. Hasonlóképpen, a jelölés a kerületen történik.
    5. A jelek egy vonalhoz kapcsolódnak, amely a jelzőoszlopok eloszlásának nulla szintje.

    A jelzőfényeket lapos nyakkendő kialakításához használják. T-típusú fémprofilból készülnek.

    A vezetékek merőleges helyzetben vannak az ajtóhoz képest és párhuzamosan a falakhoz. Valamennyi világítótorony a felszínen van elhelyezve, a tetején pedig zéró szinten lévő fadarabokkal van nyomva.

    Az önfúró csavaroknál a jelek a padlóban készülnek, és a lyukak az összes vezető mentén készülnek. A hosszúság felével csavart csavarok, a tetejére illeszkednek az irányjelzők.

    Az épület szintje ellenőrizze az összes vezető számára az egyenletes magasságot. A jelzőfények rögzítéséhez egy vastag cementkeveréket használnak, amelyet ugyanolyan távolságban alkalmaznak a vezetők mentén.

    Beton esztrich elrendezés

    A konkrét esztrichpadló technológia biztosítja az összes folyamat fokozatos betartását. A munka végső szakasza - a beton keverék öntése és kiegyenlítése.

    Miután elhelyezte a fém vezetőket, elkezdheti az öntést. Az alapot megnedvesítettük, és egy primerrel kezeltük, amely javítja az adhéziót.

    Az ömlesztett tartályban a kevert beton keverék kívánt arányában, amíg egyenletes. A dagasztáshoz perforátort vagy építő keverőt használnak.

    A konkrét padlóburkolat a saját kezével történik a következő sorrendben:

    1. A töltés a bejárati ajtóval szemben lévő sarokból indul.
    2. A keverék egy része egyenletesen elrendezett a világítótornyok között.
    3. A szabály a fémsínre van állítva, a kompozíció elosztva és oldalról oldalra állítva. Ez biztosítja a rendelkezésre álló üregek gyors feltöltését.
    4. A következő tétel ugyanúgy töltődik be.
    5. Miután a keverék be van állítva, a világítótornyok szétszerelésre kerülnek, és az üregek friss összetételűek.
    6. A kész esztrich 2 hétig nedves állapotban van, hogy megakadályozza a beton repedését és zsugorodását.

    A padlóburkolatok öntése bonyolult és időigényes, teljes mértékben megfelel a technológiának, de lehetővé teszi, hogy szilárd és tartós alapot kapjon.

    Cement-homok esztrich: öntési technológia

    A cement-homok esztrich a szilárdság és a nagy sűrűség mellett vonzza a pénzt és pénzt.

    Az időigényes folyamat ellenére vezető szerepet tölt be a padlóburkolat alapozásának előkészítésében, mivel képes a szükséges lejtés biztosítására és a padlófűtési rendszerek fedésére is.

    Különlegességek

    A homokcement esztrich készülék kétféleképpen van felosztva: kötve és megkötve.

    • Az első típus a padló aljzatához való erős tapadáson alapul.
    • A nem kötött esztrichek egy további rétegen helyezkednek el, ami gyakran az expandált agyag és homok keveréke. Az ilyen "párna" növeli a hőszigetelést és a nedvességállóságot.

    A cementkeverék vastagsága különböző értékeket vehet fel. A lefedettségi szint növelése nem befolyásolja az esztrich-sűrűség csökkenését. A felület 300 kg-ig képes ellenállni. Ha azonban meg kell növelni a stabilitást, add hozzá a megerősítést.

    A fémhálót az expandált agyagréteg felett helyezik el, és ennek hiányában egy gipszkartonra és speciális támasztékokra van szerelve.

    Az esztrich porózus szerkezete, amely felszívja a felesleges nedvességet. Ebből következik, hogy a vízmennyiség növekedése a megoldás folyamatában az alulról jövő szomszédok elárasztásával fenyeget. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a jövőbeli agresszivitást az épület belsejében lévő vasbeton korrózióval, az esztrich speciális membránnal van szigetelve. A vízszigetelés a bitumen masztix és analógjai segítségével történik.

    A teljes érettség után a cement-homokos bevonat gazdag szürke színt kap. A repedések kialakulása az öntés technológiájának megsértését jelzi, amit egyenetlen keményedés okoz. Az esemény elkerülése érdekében pontos elméleti számításokat használhat.

    Az anyagok kiszámítása

    Az oldat összetétele cement, víz és homok keverékét tartalmazza. Az arányok az építés céljától függenek. Például a lakóépületek kivágására szolgáló keverék előkészítésekor a 200 jelet kell használni, az ábrán pedig azt a terhelést jelöli, amelyet az esztrich az 1 köbméterenkénti kilogramm számításánál képes ellenállni, ilyen keverék előállításához a cement és a homok aránya 1: 3.

    Víz szükséges krémes anyagkeverékhez. A megoldásnak vastagnak és keménynek kell lennie. Itt sok ember problémákat vet fel a rossz minőségű homok kiválasztása miatt. A szerkezet ereje függ az összetételétől.

    Ha idegen testek belépnek a homokba: por, törmelék, kövek vagy agyag, akkor a keverék nem egységes. A jövőben ez erózió formájában okozhat gondot, ami az esztrich teljes megsemmisítését vonja maga után.

    A köbméter cement és homok habarcs tömege megközelíti a két tonnát. Legalább 450 kg cementport tartalmaznak 1300 kg homokban. Az 1 négyzetméterenként 1 cm vastagságú kalkulációk miatt kb. 20 kg habarcsot fogyasztanak, amelynek összetevői 4,5 kg cement és 13 kg homok.

    A munkára való felkészüléshez 350 ml / 1 m2-es primer keverékre van szükség. Ez lehetővé teszi konkrét érintkezéshez és a tapadás növeléséhez, ami kulcsfontosságú a megbízható alapozáshoz.

    Az építési munkákhoz sok szakértő szerez bővült agyagot. Pénzt takarít meg, mert működésének csökkentése a drága cement költségét csökkenti.

    Annak érdekében, hogy ne szenvedjen a keverék számításával és annak előkészítésével, különféle kész kompozíciókat vásárolhat.

    keverékek

    A kész száraz keverékek fő előnye, hogy az összetevők aránya már nem szükséges. A gyártó felelőssége a nemzetközi szabványok pontos betartásának előkészítése. Az építési piacon az engedélyezett keverékek széles választékát mutatják be a fogyasztónak.

    Az alap nem változott - a cement és a homok, de a további kémiai összetevők miatt a választás egy vagy több tulajdonság növeléséből áll:

    A fektetési technológiák megváltoztak, száraz és félszárazra osztva.

    Például a polimer-cement keverék rugalmas és könnyen használható. A polgári és ipari konstrukcióban nem csak új, de restaurálást igénylő kialakítás is.

    Az önterülő cementkészítmények egyre népszerűbbek. Működésük befejeződik a tölteten, ami nem igényli a felület kiegyenlítését. Azonban nincsenek meg a száraz szálerősítésű fémszálak által adott erőssége. A megerősített alternatíva a könnyű beton keverékek.

    A hazai és külföldi vállalkozások közül kiemelkedik a német Knauf cég.

    A cement-homok esztrichek készítéséhez Knauf Ubo termékeket vásárolnak, amelyek a nagy sűrűség miatt szükségesek. 4-5 alkalommal meghaladja a klasszikus beton szilárdságát. Ugyanakkor ellenáll a hőmérsékletváltozásnak, ami kiválóan alkalmas a padlófűtés maszkolására vagy beépítésére. A kompozíció részét képező polietilén módosítószerek hangszigetelést biztosítanak. A fogyasztás legfeljebb 5 kg száraz esztrich per négyzetméter.

    Előkészítő munka

    A munkafolyamat elsősorban a jövő esztrich vastagságának elrendezését adja. A számítás lézeres vagy vízszintes. A lézersugár szintje szintén használható beaconok telepítésére. A felvásárlás opcionális, de velük a cement-homok habarcs igazítása sokkal gyorsabb.

    Beaconok telepítésekor a lézer szintet helyezzük el, a cementhabarcs öntéséhez előkészítve, majd a gerenda előre látható. Emiatt határozza meg a horizontvonal szintjét. A következő lépcső 30 cm-re a falból húz egy párhuzamos vonalat, amelyen az oldat apró részleteit nyújtja. Ezután a létrejött heaps set profilon.

    Fókuszban a horizonton, a felület alapos összehangolása.

    Amikor az elméleti rész befejeződik, le kell szüntetni az építési helyszínen, és védő réteget is fel kell tüntetni:

    • Az alap előkészítése a régi esztrich megsemmisítésével kezdődik. A szétszerelésre azért van szükség, hogy a jövő építése szilárdvá váljon.
    • Ezután törmeléket és szennyeződést eltávolítanak a felületről.
    • Alapos tisztítás után speciális primer keveréket kell alkalmazni, hogy erős kontaktust kapjon. A folyamat meglehetősen egyszerű: kis mennyiségű alapozó van öntve a hordozóra, és ecsettel és hengerrel egyenesen áll.
    • A nagyobb hőszigetelés érdekében a következő réteg 10 cm vastagságú felülepedett agyagból áll, a forma pedig jól tömöríthető. A kívánt hatás elérhetõ porózus anyagok nedvesítésével.
    • Az utolsó lépés (ha szükséges) a csövek tervezésének és terjesztésének folyamata, mivel az esztrich alatt kell rejteni.

    Az egyenetlen terepen végzett munka a felület kiegyenlítésére szolgál. A kidudorodásokat kivágják, a mély mélyedéseket cementálják.

    A keverék elkészítése

    Három fő mód van a cement habarcs beszerzésére. Az első az, hogy rendeljen egy jó minőségű keveréket. Alkalmas kis területek öntésére. Egy alternatív megoldás a száraz homok és cement keverék megvásárlása a helyszínen vízzel való sűrű állapotú hígításhoz.

    Az események első két változata azonban felesleges költségeket jelent. Megszabadulhat tőlük a saját kézzel készített megoldással. Az öntés előtt rendezheti a jelzőfényeket, amelyek segítenek a felület megfelelő szintjének kialakításában. Lehetővé válik egy nap alatt lebontani őket. Ellenkező esetben károsíthatja a nyakkendőt.

    A homokot és a cementet 3: 1 arányban vízzel öntjük, amelynek mennyisége közvetlenül arányos a száraz keverék mennyiségével. Íme néhány lépés egy félszáraz esztrich beszerzéséhez:

    • Fektesse a földre műanyag csomagolást.
    • Homokot és cementet öntünk rá, aztán alulról felfelé egy pengeal keverjük össze anélkül, hogy megsemmisítenénk a kúpos alakot.
    • A lapát középpontjában szükség van egy lyuk létrehozására.
    • Öntsük a vizet a képződött alagútba, és keverjük össze.
    • Folytassa a keverést, hozzáadva a száraz keverék széleit, miközben megőrzi az integritást.
    • A cementkeverék készen lesz, ha vastag masszát kap.

    A vizsgálatot kis mennyiségű "tejföllel" öklével végzik. Ha nem szakad meg száraz darabokban, és nem túl folyékony, akkor a megoldás készen áll az öntésre.

    Ugyanakkor óvatosabbnak kell lenni, mivel a keverék 20 percen belül elveszíti a viszkozitást.

    Öntsük előre elkészítve. Szükséges, hogy legyen ideje a cement-homok esztrich leválasztására másfél órán belül. A szárítási idő a készítményhez hozzáadott víz és cement mennyiségétől függ. Azonban, ha az utóbbi sok lesz, akkor komplikációk fognak felmerülni. A törékeny (a cement miatt) felület nem képes ellenállni a kívánt fajsúlynak.

    Van egy módszer a nedves cement-homok habarcs készítésére. A keveréshez azonban kiváló minőségű cement szükséges. Egy 50 kg-os zsákot öntsünk a cement zsák egyharmadára, majd öntsük az így kapott "port" vízzel 1: 1 arányban. A komponensek legegyszerűbb keverése egy 30 literes edényben. Nem kell többet venni, mivel a kompozíció gyorsan meggyógyul.

    Ha a folyékony cement vöröses árnyalatot ad, akkor több homokot adtak hozzá. Győződjön meg róla, hogy figyelembe veszi a színt, ellenőrzi a szürke hangot.

    tölt

    Mielőtt elindulna, a helyiséget zsalu szalaggal lefedik. A habosított polimer hőszigetelő és vízálló tulajdonsággal rendelkezik. Megvédi az esztrichet a nyomáseséstől, a hőmérséklettől és a nedvességtől.

    Az ajtó másik sarkából két ember indul. Az egyik - a kitöltéshez és simításhoz, a második gyúrja a megoldás következő részét. A legjobb megoldás a fél méteres paraméterek. Korábban a szoba 40-50 cm-es vonalra van felosztva, melynek köszönhetően a fa szintje könnyebb. Húzza át a felületet.

    Két különböző "ágy" szomszédos helyeit 10 cm mélységbe keverik, az utolsó ajtóhoz tartozó szalagot. Amikor öntünk egy lakásba, az öntésnek gondosan kitöltenie kell az összes rést egy megoldással az erózió megelőzése érdekében. Ennek eredményeképpen az esztrich 2-3 órán belül megreped.

    Az első néhány nap alatt, szobahőmérsékleten, az esztrich meg fogja találni az erejét. Ezenkívül ez a folyamat nem jelenti azt, hogy a keverékben a víz elpárolog, ezért az érlelési időt az esztrich víztartalma és vastagsága alapján kell kiszámítani. A lakóövezetekben heti 1 cm-re keményedik.

    Minden nap a felületet vízzel kell permetezni, hogy megakadályozza a felső réteg megszilárdulását. A belső réteg lágy marad. Ennek következtében, egy bizonyos idő elteltével, repedésekkel borítják.

    A gyors rugalmasság elvesztése lehetetlenné teszi bármi megváltoztatását, így körülbelül másfél óra elteltével javasoljuk, hogy az ékeket óvatosan csúsztassa a felületre.

    Azok a hüvelyesek, amelyek nem változtatnak, kézzel megdöntve egy spatulával. A bontandó területet egy fából készült úszóval dörzsöljük durva, egyenletes felületre.

    A fugázáshoz a cement és a homok 50-50 ° C-os oldatának elkészítése szükséges. A száraz szennyeződéshez vizet adunk. A cement-homok habarcs kis mennyiségű vízzel permetezve. A lényeg az, hogy ne vegyen részt, és kövesse az utasításokat. Ha azonban a lélek lelkesen kísérletezik, akkor hivatkozhat a szakértők ajánlására, akik közül sokan gyorsan hűti a dühöt.

    Professzionális tippek

    Leggyakrabban az emberek nem akarják újból keresni a szakemberek segítségét, akiknek a szolgáltatása nagyszerű lehet a pénztárcához. Végtére is, a cement-homok esztrich elhelyezése a saját kezével végezhető, az utasítások, számítások és az alapvető szabályok betartása alapján. Sokan azonban problémákkal szembesülnek a gyakorlatban, sietve, hogy gyakori hibákat követtek el. Számos hiba figyelmeztetéséhez az alábbiakban felsoroljuk a szakértők ajánlásait:

    • Büntetés a sietségért. Ne melegítse fel az érlelési folyamatot melegítéssel vagy vájattal. A hőmérséklet csökkenése az erózióval és az összes korábbi munka összeomlásával fenyeget. A felületet leginkább vízzel 3 napig permetezheti.
    • Árképzési teljesítmény. A homokcement-esztrich megköveteli, hogy előzetesen kiszámítsák a működéshez szükséges anyagokat. Ha nincs elegendő összetevő a megoldás előkészítéséhez, akkor az az elegy, amely megszilárdul, elhúzza az új megoldást. Jobb számításokat végezni az elvvel kapcsolatban: hány tasaknyi keverék fér bele a kockába.