Melyek az cement m500 arányai az esztrichhez?

Annak érdekében, hogy egy cementhabarcsmal végzett munkát követően ne dolgozzon ki hibás eredményt, és mindent újra dolgozzon, felelősségteljes megközelítést kell tennie a kiváló minőségű cement kiválasztására, és tudnia kell a hígítás megfelelő arányát a különféle tevékenységekre vonatkozóan.

Ehhez ki kell számítani az adott munkahelyen használt cement mennyiségét. Az esztrich 2-5 cm lehet, attól függően, hogy melyik síkra kerül és milyen további összetevőket adnak az oldathoz. Ezért az arányok egymástól változnak.

A legtöbb munkának 500-as cement minőségűnek kell lennie. Ezért minden későbbi számítás elvégzésre kerül sor, figyelembe véve ezt a márkanevet.

Mennyi cementre van szüksége az esztrichhez?

A cementhabarcsot leggyakrabban használják:

  • gipszmunkák;
  • esztrich esetén;
  • falazott téglák vagy építőelemek;
  • az alapítvány betonozása.

Az esztrich esztrichek m500-as arányát kétféle módon számítják ki: 1 cu. mérőóra vagy 1 cu. méter homok. Egy lakóövezetben az esztrich M200-ból készül, amely cement M500-ból, és néha M400-ból készül.

Így ha egy kockát kell kapnia a megoldásból, akkor a cement egy kicsit több mint 400 kg. Ha viszont a térfogat egy homok kockával korrelál, akkor 360 kg cement szükséges. Ebben az esetben az esztrich cement aránya 4: 1: 1 (P: C: B) lesz.

Van azonban egy figyelmeztetés: a habarcs elkészítésekor alaposan meg kell vizsgálni a cement lejárati idejét. Ha egynél több éves, a márkája kétszeresére csökken, és a maradék összetevők felhasználási mennyisége is csökken.

A cement felhasználása más munkákban

A cement m500 aránya a vakolat munkájának megoldásához 3x1, vagyis a cement egy része az ömlesztett anyag három részébe kerül. Habarcs falazásához - 4x1. A keveréknek bizonyos sűrűségűnek kell lennie, amelyet 40 fokos lejtésű felületen vizsgálnak. Ha a keverék nem áramlik rajta, akkor készen áll arra, hogy enni.

Az alap menti cement m500 aránya kissé eltér az általánosan elfogadott arányoktól, mivel kétszer kisebb mennyiségű vizet adnak hozzá ehhez a keverékhez. így kiderül - 1x2x4x0.5 (cement, szemcsés anyag, zúzott kő és víz). Ezt a megoldást folyamatosan keverni és egy órán belül fel kell használni. Ez a keverék nemcsak az épületek alapjait önteti, hanem különböző helyszíneket is betonozza.

Ha követni kívánja az összes ajánlást, önállóan elkészítheti a kiváló szilárd megoldást, ami nélkülözhetetlen az építési munkákhoz és az otthoni javításokhoz.

Milyen cement szükséges az esztrichhez?

Milyen márkájú cement választja meg az esztrich az apartmanban?

Kétszáz jelöléssel ellátott cement alkalmas lakásra, és akár százötvenöt is jelölhető, mivel a lakásban gyakorlatilag nincs teher. Például egy irodának szüksége lesz 300 cementre, és nagyon nagy mechanikai terhelés esetén négyszáz cement alkalmas.

És meg kell jegyezni, hogy minél magasabb a cement minősége, annál hosszabb lesz az esztrich. Bizonyos esetekben az esztrich egy hónapig szárít, de a cementmennyiségnek köszönhetően az esztrich pár nap alatt megszárad.

A lakásban levő esztrich készülékéhez kész keverékeket vásárolhat Ivsil, Vetonit, Eunice Horizon és így tovább. Tudjon meg többet a Yvsil anyagról a zárt videóban.

A leggyakoribb lehetőség az M-400-as cement,

A hozzávetőleges arányok (nagymértékben függenek az alap és az esztrich vastagságától) az M400-a 1: 3 cement és az M500-t cement 1: 4 arányban (négy darab homok).

Ez az, ha a cement-homok esztrich, és nem konkrét.

Ha konkrét, akkor újra meg kell nézni, ha melegítésre van szükség, talán a legjobb megoldás az expandált agyag hozzáadása, az arányok eltérőek lesznek, de a cementet általában ugyanazok (M400-a, M500-t) használják.

Természetesen figyelembe kell venni a felületen lévő terhelést, ha általában az M300 jelölés alatt a cementet nem használják az esztrichekhez.

Természetesen meg kell győződnie arról, hogy a cement friss, a cement minden harmadik hónapban mintegy 15% -át veszíti el, és az M500-t cement hamarosan az M400 cementhez fordulhat jellemzői miatt, vagy akár ballonhoz is fordulhat.

Annak érdekében, hogy a lejárt cementet ne érjék el, jobb, ha zacskókban, és nem ömlesztve, a zsákban van minden információ a termékről.

Sement cementkötéshez

TAPASZTALATunk több mint 11 éve!

  1. SZOLGÁLTATÁSAINK
  2. /
  3. Mechanizált esztrich
  4. /
  5. cpc komponensek
  6. /
  7. Sement cementkötéshez

Hívja a 8 (495) 997-90-97-et és 5% kedvezményt kap!

Kedvezmények lehetségesek 60 m 2 felett.

Sement cementkötéshez

tartalom:

A félszáraz csatlakozó eszközén gépesített módon használjuk Portland cement m-400, M-500 D0, az alap szükséges jellemzőitől és a padlókon következő terhelésektől függően

A cement az építőipar fő összetevője. A fő alkotóelemei agyag és mészkő.

Ezeket összekeverik és hőkezelésnek vetik alá. Ezután a kapott masszát porrá állítjuk.

Szürke finom keverék - ez cement. Ha vízzel keveredik, akkor a tömeg végül olyan lesz, mint egy kő. A fő jellemző az a képesség, hogy a levegőben megkeményedik és ellenáll a nedvességnek.

Cement esztrichhez:

A portlandcement egyfajta cement, amely hidraulikus kötőanyag. Főleg kalcium-szilikátból (belite és alita) áll. Ez az összetevő eléri a teljes készítmény 70-80% -át. Ez a fajta cement a világon a legnépszerűbb. Az Egyesült Királyságban található szigetről kapta a nevét, mert a Portland kőzetek ugyanolyan színűek.

A portlandcement összetétele zsíros klinkert, gipszet és szükség esetén ásványi adalékanyagokat tartalmaz. Ezek az összetevők gyorsan és gyorsan megszilárdulnak vízben és levegőben. A klinkert különleges kemencékben kapják, ahol az összes komponens a pörkölés és az olvadás folyamatán megy keresztül.

Amikor a tüzelési folyamat befejeződött, és a klinker teljesen lehűlt, alaposan összezúzódik. Ezután egy bizonyos mennyiségű gipszet adunk hozzá, hogy a késztermék kén-oxidja bizonyos határértékek között legyen (1,5-3,5%).

Portland-cement adalékokkal vagy anélkül. A további komponensek képesek javítani a tulajdonságokat és jellemzőket a végtermékhez. A GOST 10178 85 és 31108 szabvány szerint a Portland cement öt osztályra oszlik: 400, 500, 550, 600, 700.

Ezek a hatókörök különböznek:

  • M400 - vasbeton gyártása bármilyen típusú szerkezetekhez.
  • M500 és M550 - előregyártott vasbeton szerkezetek; azbesztcementből készült termékek; útépítés.
  • M600 - vasbeton gyártása előregyártott szerkezetekhez, amikor magas minőségű anyagok szükségesek.
  • M700 - feszített szerkezetek felépítéséhez; nagy szilárdságú beton gyártása.

Különbség Portland cement:

A portland cement a cement egyik fajtája. A legtöbb esetben beton előállításához használják. És ő viszont szükséges a vasbeton, nagyfeszültségű vonalak monolitikus és előregyártott típusainak megépítésében, utak és repülőterek lefedésében.

A hagyományos cementektől való eltérések megjelenése, tulajdonságai és jellemzői. Tehát az adalékok miatt a Portland-cement magasabb fokú fagyállóságot és szilárdságot eredményezhet. Más típusú cement esetében ezek a számok kissé alacsonyabbak.

A portlandcement magas fokozattal és vízállósággal rendelkezik. Ezt a mutatót a cementklinker és az ásványi összetétel finomsága határozza meg. A kiváló minõségû cementnek alacsony vízigénye van a megoldás létrehozásakor. Ez a tényező biztosítja az üledék deformációjának hiányát és a kis repedések kialakulását.

Portland cement D0 és D20 különbségek:

Cement d0 és d20 - ez a különbség a tartós szerkezetek jó minőségű konstrukciója szempontjából jelentős. A mesterek leggyakrabban a Portland cement 500-as márkát használják, alkalmasak a téglák és vakolatok lefektetésére, padlók, alapozások és egyéb betonszerkezetek előállítására.

A cement 500 hatálya - egyéni, ipari, mezőgazdasági felépítés. A szakítószilárdság tekintetében a PC M500 felülmúlja a másik népszerű M400 cementtípust.

A cementet a készítményben lévő adalékanyagok mennyiségétől függően azonos módon jelölik: d0 jelenti a távollétüket, a d20 lehetővé teszi az adalékanyagok 20% -át.

A cement M500 d0 előnyei:

  • A cementklinker 100% -át teszi ki;
  • Rövid időn belül szorul, megszárad és megszárad;
  • Ellenáll az alacsony hőmérsékleteknek, a víz expozíciónak;
  • Tartós és tartós;
  • A sürgősségi, sürgősségi és helyreállítási műveletekre hatékony;
  • Jóváhagyott repülőtereken, hidaknál, vasúti pályáknál, vasbeton csöveknél és erőátviteli vezetékeknél.

A cement d-0 és d-20 összehasonlításával a különbség nemcsak az adalékanyagok mennyiségét és az anyag minőségét, hanem a gazdasági komponenst is jelenti. Annak érdekében, hogy ne túlfizetjen, javasoljuk, hogy minden épület céljára megfelelő cementet válasszon.

Felhasználási terület:

A hatókört nemcsak a kompozíció határozza meg, hanem a cement márkája a nyomószilárdság tekintetében. Minél magasabb, annál megbízhatóbb a szerkezet, annál hosszabb az élettartamuk. Ezért a cement jobb kiválasztása: D0 vagy D20, meg kell vizsgálni a tárgyak célját és felhasználási körülményeit.

A leggyakoribbak közé tartoznak:

  • M400 D0 Nagy fagyállóság, közepes deformáció a zsugorodás és a megszilárdulás mértékében jellemzi. Előre gyártott és monolit szerkezetek gyártásához használják az ipari létesítmények magánépítésében és építésében.
  • Az M400 D20-at mérsékelt deformáció jellemzi zsugorodás, fagyállóság és keményedési sebesség alatt. Különböző betonszerkezetek gyártásához használják.
  • Az M500 D0 magas fagyállósággal és tartóssággal rendelkezik. Ezért nagyméretű ipari struktúrák, hídszerkezetek, repterek járdák építéséhez és különböző helyreállítási munkálatok során használják.
  • Az M500 D20 átlagos fagyállósággal és keményedéssel rendelkezik. Nyersanyagként szolgál monolit termékek öntésére, magánépítésben és dekorációban.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Általános építési cementek":

  • CEM I - Portland cement;
  • CEM II - Portland cement ásványi adalékokkal;
  • CEM III - salak Portland cement;
  • CEM IV - Pozzolán cement;
  • CEM V - kompozit cement.

Portland-cementet használnak a gépesített esztrichelőkészülékhez - minőségi termék, amelyet a klinker és a gipsz finom csiszolásával állítanak elő. Az optimális megoldás a PC M400 vagy PC M500. Jelzett "D0" - ahol nincsenek ásványi kiegészítők.

Félszáraz esztrich esetén:

A félszáraz esztrich oldatának előállításához szükséges:

  • A homoknak az első kategóriába kell tartoznia, a frakció tiszta, vetőmag frakciója legfeljebb 3 mm;
  • Cement - A portlandcement nem alacsonyabb, mint a PC-400-500 D0 osztály, az M-150 félszáraz oldat minőségének elérése érdekében; M-200; M-200 +;
  • Erősített polipropilén szál, szükségszerűen hitelesített (12-18 mm);
  • Hegesztett fém háló;
  • Lágyító.

Kezdetben a cementet és a homokot 1 / 4,5-1 / 6 arányban összekeverik (a minőségi szilárdsági követelményektől függően), majd a száraz keverékhez szálas vizet adnak.

A félszáraz keverék előállításának technológiai folyamata:

A víz és a cement aránya a félszáraz padlózathoz viszonyítva 0,34 - 0,45 között van, ami a hagyományos felszerelés bunker Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker bunkerenként 17-25 liter vizet tartalmaz. A 0,45 víz-cement arányt olyan helyiségekben használják, ahol bármilyen mérnöki hálózatot és segédeszközöket, például padlófűtést vagy elektromos vezetékeket helyeznek el vagy helyeznek el a padlókon, annak érdekében, hogy a megoldás nagyobb mobilitást biztosítson. A félszáraz esztrichek 0,34-es szárazabb keverékkel olyan területeken használhatók, ahol nincs vagy semmilyen kommunikáció nem létezik.

A félszáraz esztrich összetevői homok, cement és víz formájában általában két lépésben vannak betöltve. Először ½ rész homokba töltjük a pneumatikus töltőanyag keverő tartályába, ez kb. 75 kg. A cementet 50 kg-ra öntjük. Ez egy standard zsák cement. Töltsön 10-12 liter vizet a bunkerbe, adjon hozzá szálat és hagyja összekeverni az összetevőket.

Ezután töltsük fel a homok második részét 100 kg-ban a pneumatikus feltöltő fogadó tartályában, öntsük a végső 8-13 liter vizet, és adjunk hozzá szálat. Az oldatot alaposan összekeverjük 3-5 percig, és tömlőkön át a munkahelyre. Lehetőség van a keverék betöltésére akár 70 m magasságig, akár 120 m távolságig.

Az oldat készenléti állapotának meghatározásához kis mennyiségű keveréket kell a kézben kiszerelni, ha kis mennyiségű nedvesség képződik a tömörítési folyamat során, de erős tömlő keletkezik, akkor az oldat megfelelően elkészül és készen áll az esztrichelőkészülékre.

Cement M400

Anton Svistunov főszerkesztő

A kiadvány szerzője 07/05/2017

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
0

Parafa laminátum

Nem sokkal ezelőtt a parafa padló valóban egzotikus volt, azonban ma egyre népszerűbbé válik, mivel számos előnye van, például kiváló képesség a hő megőrzésére, a "kigyulladás" zajára, lágyságára és biztonságára, amely véletlenül az asztalról esett, drága gadgetek, kisgyermekek stb. Azonban a parafa laminátumnak hátrányai vannak - négyzetméterenkénti ára olyan magas, hogy nem mindenki engedheti meg magának, hogy ilyen padlót válasszon. Ebben a cikkben beszélünk a parafa laminátum előnyeiről és hátrányairól, költségeiről, telepítéséről és más árnyalatokról.

Parafa laminátum: a padló szerkezetének jellemzői

A laminált típus gyártása, melyet érdekelünk, parafa tölgyből készül - egy fa, amely szokatlan fa szerkezettel rendelkezik. Azonban ez volt a szállítás (és még mindig jön, bár nehéz megfelel az ilyen típusú padló) tömör parafa tölgy padló. Az ára annyira magas, hogy csak a legjobban közkincú állampolgárok engedhették meg magának ilyen padlót.

A parafa laminátumot lemezek képviselik, amelyek mindegyike több szerkezeti elemből áll.

Egy idő után a bevonat olcsóbb változata jelent meg a piacon - parafa laminátum, amely megtartotta az eredeti értékes tulajdonságokat.

Így parafa laminátumot hoztak forgalomba - padlóburkolat egy vékony rézfából és forgácslapból összeállított:

  • nagy sűrűségű;
  • közepes sűrűségű.

Ezzel egyidejűleg egyszerűbbé tette a lakóépületekben és egyéb helyiségekben a padlóburkolatok leépítését.

A parafa laminátum a padlóburkolási rendszer szabványának megfelelően készül:

  • a lécek hosszú átlagos vastagsága formájában;
  • a kötőelemek rögzítési módjának használatával.

A cork laminátum viszonylag nemrég értékesített, de ma már egyre többet talál a lakóépületekben és az apartmanokban

Érdemes figyelni az egyes laminált lemezek szerkezetére is. Tehát 5 rétegből áll.

1. Az első réteg laminát, a legalacsonyabb, amely az egyes lapkák alapja, természetes parafából készül, amelyet az anyag morzsái megnyomásával készítenek.

2. A második réteget az alábbi anyagok valamelyike ​​képviseli:

  • fa kályha;
  • forgácslap.

3. A laminált lemez harmadik rétege szintén természetes balsa fából készül.

4. A negyedik bevonati réteg szintén parafafa, vagy más fajok fa, furnérozott formában.

5. Az ötödik anyagréteg különböző védőbevonatokkal van ellátva, amelyek védik a laminált anyagot a sérülésektől és meghosszabbítják az anyag élettartamát, például:

Mi a vinil-laminált parafa?

Amint látja, egy laminált lemez annyi különböző anyagot hordoz. Az ilyen olcsó elemek, például DSP és DVA használatának köszönhetően a padlóburkolás költségeinek csökkentése többször is lehetséges volt, miközben a laminált anyag minősége és kezdeti tulajdonságai szinte ugyanolyan szinten maradtak, mint a parafa padló drágább változata.

A parafa laminátumot különlegesen képzett személy végezheti el.

A parafa laminátum előnyei és hátrányai

Annak ellenére, hogy a parafa padló viszonylag nemrégiben jelent meg, nagy népszerűségnek örvendenek a világ minden tájáról. Mely szolgáltatásokhoz jött hozzájuk, nézzük meg az alábbi táblázatot.

1. táblázat: A parafa laminátum előnyei

A parafa bevonat egyik fő előnye a nem-toxikus és természetes tisztaság, melynek köszönhetően a corkwood laminátot aktívan használják a gyermekek szobájában történő elhelyezésekor.

Azonban annak ellenére, hogy ez a bevonat számos pozitív szempontot és különféle előnyöket tartalmaz, hátrányai is vannak.

  1. Így a szerkezet lágysága miatt a parafa laminátum könnyen felszakadhat, ezért el kell felejtenie egy ház sarkában való áthaladását az ünnepek alatt.
  2. Nagyon fontos, hogy a padlóburkolatot cementkötés vagy önterülő keverék segítségével szintetizáljuk a parafa laminátum alkalmazása előtt, ellenkező esetben a bevonat nem esik megfelelően.
  3. A parafa laminátum élettartama az anyagosztálytól függően változik. Annak megállapításához, hogy hány évet kell átformálnia, ellenőrizze a pulton megjelenő információkat, vagy kérje az eladótól.

Hagyományos laminált szerkezet

A parafa laminátum típusai

Napjainkban a taposó laminátumok példátlan luxust alakítanak át az üzleti életbe, mint a szokásos, és több család otthona és lakása. Érdekes, hogy ennek a padlónak számos fajtája van, amelyek egymástól különböznek:

Így a bevonat klasszikus változata a legelterjedtebb ma - parafa parafából készült kézzel készített furnér, amelynek megjelenése parafa tapintású. Az ilyen furnér vastagsága körülbelül 6 mm. Figyelemreméltó, hogy összetételében nincsenek mesterséges adalékok, ezért környezetbarátnak is nevezhető.

Milyen típusú parafa laminát

Újdonság, hogy Svájcból Oroszország érkezik Oroszországba, amely a hozzá tartozó fotópapírból készült parafa laminált padlóburkolatok befejezésével foglalkozik. Amint azt megértetted, ez az innováció egy ilyen rétegelt anyag használatát igazán fontosnak tartja, mert most díszítheted, ahogy a szíved vágyik.

A képen jobb a textúrák kiválasztása, hogy a befejező rész szilárd megjelenése legyen. A kép alkalmazása után egy primer történik, és voila: nem egy egyszerű lakásban élsz, hanem olyan házban, ahol a padló műalkotás.

Feltéve, hogy a parafa laminátumot hidroplátákkal állítják elő, akkor nedvesség nem szörnyű. Ezt a laminált anyagot általában használják:

  • a padló lefektetése a fürdőszobában;
  • a konyhában;
  • az emeleten lévő ház első emeletén stb.

Kiválaszthat bármilyen parafa designt, mivel a fotónyomtatás a fantázia széles körét nyújtja.

A parafa padlóburkolat használata a kis lakások számára is kiváló, hiszen a padló szokatlan szerkezete miatt akár egy kis ház valós kényelmet is kaphat.

Ma is népszerű a parafa padló techno-tömbje között, ami átlagban van:

Ennek a techno-tömbnek az alapja a nagy szilárdságú és sűrű rostlemezek használata, ezeknek a lemezeknek ugyanolyan beillesztése oldalán parafa furnér készült, amely tetején bármilyen fotókompozíció kerül alkalmazásra. A Techno-array egy új típusú parafa padló, és a működési ideje 10 év helyett 20.

Minden új típusú parafa laminált, amelynek élettartama folyamatosan növekszik

A parafa padlók különálló típusai a bőr alá díszített laminátumok, például kígyók vagy krokodilok. A padlózat összetétele természetes szálakat tartalmaz. Nemcsak stílusosnak tűnik, hanem hőszigetelő tulajdonságai is javulnak.

Cork laminált osztályok

A parafa laminátumot többféle kopásállóság jellemzi, közülük három. Nézzük meg mindegyiküket az alábbi táblázatban.

2. táblázat: Parafa laminált osztályok

Átlagosan a parafa laminátumok 10-20 évig tartanak az osztálytól függően

Parafa laminátum gondozása

Az ilyen bevonat, mint pl. A parafa laminátum, sokkal nagyobb mennyiségű kezelést tartalmaz, mint a hagyományos típusú padlóburkolat, amely az életének meghosszabbításához szükséges.

A dohányfólia rendszeres ellátása magában foglalja a szennyeződés tisztítását, amit naponta kell elvégezni. Például ajánlatos lenne:

  • hajtson végre naponta a padlót és dörzsölje azt nedves rongykoronggal;
  • vagy vákuum laminátumot a por eltávolítására.

A Cork tökéletesen "tolerálja" a szabványos mop tisztítást

Ilyen rendszeres karbantartás szükséges, hogy a szennyeződés ne halmozódjon fel, és ne kell tisztábbá kenni a bevonatot, és véletlenül károsítja azt. Jobb, ha a padozatot többször hetente vákuumszák, mint havonta egyszer, órákra cserélni, az egészbb lesz.

Kérjük, vegye figyelembe: ha nincs porszívója, puha rudakkal vagy mesterséges sörtékkel ellátott seprűt használjon, mivel a padlót könnyű karcolni.

Azonban még akkor is, ha heti egyszeri használat után porszívót használ, még mindig tisztítsa meg a bevonatot nedves módszerrel, de csak söprés után. Tökéletes, mint egy szálas ruha mikroszálas ruhával vagy szivacsos mosással.

A legjobb eredmény elérése érdekében hozzá kell adni a vízhez:

  • néhány csepp pH-semleges padlómosó folyadék;
  • vagy szappan;
  • vagy egy speciális eszköz a parafa padlók tisztításához.

Alternatívaként fehér étel-ecetet használhat a következő arányban: 60 ml / 4 liter vizes marófolyadék.

A laminátumnak nem sikerült, a védőpolírozást körülbelül 6-8 hónaponként kell dörzsölni

Mi a teendő szigorúan tilos:

1. Nem lehet nedvesíteni egy rongyot úgy, hogy a parafa padló ne felszívja a nedvességet, és ne duzzadjon. Ha túl sok vizet nedvesít, gyűjtsük össze a folyadékot nedvszívó ruhával.

2. Ne töltsön túl sok mosószert, mert hagyja el a foltokat.

3. tilos a parafa padló tisztítóeszközeinek használata:

  • ammónia;
  • fehérítés;
  • csiszolószemcsékkel

Tilos a parafa laminátumot csiszolóeszközökkel és szerszámokkal tisztítani.

4. Nem alkalmas durva sörtékkel ellátott bevonókefék tisztítására, kerekekkel ellátott vákuumfúvókákkal, gőzfejlesztőkkel és más olyan egységekkel, amelyek károsíthatják a padlót.

A laminált rendszeres tisztításon kívül havonta egyszer meg kell szerveznie az általános tisztítást ugyanazon mosószerek használatával, amit fent említettünk, nagyobb koncentrációban hígítva vízzel. És ha egyszer 6 hónap alatt, vagy egy kicsit kevesebbet kell lennie, a padlót meg kell polírozni vagy védő réteget kell rá. A parafa laminátumok polírozását minden hardverraktárban értékesítik. Lehetővé teszi, hogy:

  • védje a padlót a véletlenül kifolyt nedvességtől;
  • megakadályozzák a szennyeződés bejutását a bevonószerkezetbe;
  • maszk látható hibák;
  • zárja le a kopott bevonatot;
  • védje a padlót az ultraibolya sugárzástól.

Fontos a parafa polírozás alkalmazása egyszerű szabályok szerint:

  • csak a por és más szennyeződések előtt tisztított, száraz felületen;
  • használat előtt rázogató tömeg;
  • dörzsölje meg a polírozást körkörös mozgásban pamut ruhával;
  • adjon időt a száradás után (kb. 30-60 perc);
  • szükség esetén újratölteni.

Öt évente intenzív használat mellett és a bevonat átlagos terhelése után 7 után frissítenie kell a laminált anyagot speciális szerszámokkal, például:

  • poliuretán tömítőanyag;
  • olaj parafa padlóhoz;
  • parafa viasz stb.

Alkalmazza az utasításoknak megfelelő eszközöket, majd 2-3 napig szárítsa meg.

Cork viasz

Cork laminált szerelési szabályok

A parafafólia laminálásának módszere kissé eltér a szokásos laminált módszerektől, és ezek a különbségek meglehetősen kellemesek és könnyebbé teszik az életet.

A laminált parafával készült lemezek összekötése ugyanolyan lebegő eljárás, mint ragasztó használata. A jövő emelet szegmenseit egyetlen végcsoportra változtatják:

A parafa laminátumot lezáró módszerrel rögzítik, és annak ellenére, hogy nem ragaszkodnak a padlóhoz, nagyon szoros és erős

E két elem jelenléte miatt a laminált fektetés módját "zárolásnak" nevezzük, mivel mivel az alapon nincs rögzítés, mindegyik laminált lemez egymáshoz viszonyítva nagyon megbízhatóan van rögzítve.

A lefektetésnek számos előnye van:

  • gyorsan fut;
  • bármely helyiségben használható;
  • nem igényel speciális építési készségeket;
  • lehetővé teszi a sérült lemezek cseréjét, miközben nem szükséges az összes padlólap megnyitása, vagy akár több a törött lemez körül;
  • a kapott bevonat szerkezete nagyon sűrű.

A parafa laminátum gyártásának folyamata

Lépésrõl lépésre útmutatás a parafa laminátum lefektetésére

Az utasítás bemutatja, hogy a padlóburkolatok több alapvető lépést mutatnak nekünk. Az itt leírt telepítés nem bonyolult. Kezdjük megfontolni a lépéseket.

1. lépcső - a padlóburkolat adaptálása az éghajlat alatt az apartmanban vagy egyéb helyiségekben

A parafa laminátumot nem csak a nappaliban, hanem az irodákban és egyéb közös helyiségekben is előállítják, ahol a padlón lévő teher valamivel magasabb.

Azonban a kopási sebesség mellett olyan tényezőt is figyelembe kell venni, amely ezen helyiségeken belül különböző paraméterekkel jár:

A laminált fektetés megkezdése előtt szükség van arra, hogy "felhasznált" legyen a javított helyiségek mikroklímájára.

A padlóburkolat felhelyezésének folyamata nem terjed ki, és szűkül, deformálódik egymáson, és egyszerre és mindenkorra a padlón fekszik, ezért a parafa laminátumot a szobahőmérséklet fent említett paramétereihez kell igazítani az alábbiak szerint:

  • anyagot hozott a padlónak a szobába történő befejezéséhez;
  • hagyja 48 órán keresztül kicsomagolni.

Meghatározott idő alatt minden természetes metamorfózis bekövetkezik, például a fa expanziója a nedvesség és a hő hatása alatt, vagy annak szárítása és a száraz levegőben történő csökkentése, így a laminált anyag végső méretei fognak megtörténni.

2. lépés - Az alap kiegyenlítése

Annak ellenére, hogy a lebegő módon fektetett laminátum nem igényel tökéletesen lapos aljzatot, sőt, számos apró szabálytalanságot elrejthet, mindazonáltal még a lefektetéshez is legalább súlyos hibák hiányát igényli.

A parafa laminátum behelyezése előtt a padozatot egy konkrét esztrichevel vagy más öntött keverékkel kell szintre helyezni.

Így az építési szabályzatok követelményei szerint egy laminált padló aljzatának előkészítése olyan magasságkülönbséget biztosít, amely nem haladja meg a 2 millimétert 2 méterrel. Azonban a bemutatott mutatót a figyelembe vett padlók elavult generációira számítottuk, de ma egyes gyártóknál sokkal kisebb merevségre van szükség 3 milliméterenként.

Ami a helyi szabálytalanságokat illeti, a tervezett területen mindegyik mérete nem haladhatja meg a három millimétert, akkor biztonságosan készíthet laminált rétegeket.

Így a régi padlózat lebontása után, amelyet most tervezünk a parafa laminátummal helyettesíteni, a padló alátétet a következő módon kell igazítani:

  • esztrichcement;
  • önszintező keverékek.

Az igazítás elvégzése után a durva réteg padlóburkolatának meg kell szilárdulnia és sima lesz. Miután érdemes törölni, eltávolítani a felesleges törmeléket, tisztítani a dudorokat és repedéseket. Miután az aljzat állapota eléri a "szinte tökéletes" jelet, folytathatja a parafa laminált hordozó felszerelését.

Cement esztrich - a legkedveltebb és gazdaságosabb szintszabályozási lehetőség az aljzat számára

Hogyan végezzük el az összes munkát, amit az "Hogyan készítsünk esztrich padlót" című cikkében? Részletes utasítások, anyagok számológépek.

3. lépés - az aljzat felszerelése

Önmagában a parafa laminátum hordozója nem kötelező elem, azonban célszerű olyan helyeken elhelyezni, ahol a víz potenciálisan a padlóra telepedhet, például:

  • egy alagsorban felszerelt magánépület első emeletén;
  • a fürdőszobában;
  • a konyhában;
  • technikai helyiségekben stb.

Rögtön megfogalmazunk egy fontos pontot: a nedvesség a laminált gyilkos, akit érdekel, mivel ez a bevonat nagyon gyors és nyilvánvaló deformációjához vezet, ami alig lehet gyorsan leállítani. Ez a deformáció általában a laminált lemezek közötti réses terek előfordulásában nyilvánul meg.

A parafa laminátum behelyezése előtt szükségessé kell tenni egy szubsztrátumot, párazáró réteget vagy zajos vagy hőszigetelő réteget a durva padló között, ha a javítandó helyiségek paraméterei megkövetelik

Az aljzatra azért van szükség, hogy páraáramlást hozzon létre a laminátumhoz, ezáltal megóvja a sérülést és meghosszabbítja élettartamát. A habosított polietilént széles körben használják ilyen szubsztrátumként.

Padlózata a következő:

  • Az anyag közvetlenül az aljzatra kerül;
  • Ügyeljen arra, hogy a falak átfedése 3-4 cm legyen.

A párazáró réteg átfedése átfedésben van, az összes keletkező kötés ragasztószalaggal van rögzítve.

Ebben a szakaszban általában befejezheti, ha nem kíván további hatásokat elérni a hordozótól, például:

  • további hőszigetelés;
  • javított hangszigetelés stb.

Az aljzat felhordását a szabályoknak megfelelően kell elvégezni a bemeneti nyílás mérésével

Feltéve, hogy még mindig zajos szomszédok vannak, vagy télen a lakásod padlói szokatlanul hidegek, hozzá lehet adni a párahatárhoz:

  • technikai parafa réteg;
  • polipropilén hátlap.

Mindazonáltal a fenti anyagok nemcsak otthonuk csendjét és melegségét hozhatják létre, hanem a szintkülönbség fennmaradását is, ami nagymértékben megkönnyíti a laminált fektetés további munkáját.

4. lépés - laminált "lebegő" módszer

Most elkezdheti a parafa laminátumot az általunk készített bevonatra. A telepítés ebben az esetben ugyanolyan módon történik, mint más faanyag laminált.

A fektetés során a rétegelt anyagot időközönként egy speciális rúddal és rendszeres kalapáccsal vagy cecilttel kell kopogtatni.

El kell kezdeni a laminált lemezek egymás utáni gyártásával. A szoba túlsó sarkából kell indulnia, és a szomszéd felé kell haladnia.

Ami a sorok között közlekedő varratokat illeti, annak érdekében, hogy sakktáblát kapjunk, ami a legfinomabbnak tűnik a laminált esetében, az egymást követő sorok felét vagy legalább egyharmadát el kell tolni.

Rögzítőpanelek az alábbiak szerint:

  • a következő padlóburkoló szegmens tüskéi a rétegelt lemez hornyaiba kerülnek, amelyeket már a padlóra helyeztünk;
  • majd óvatosan nyomja meg a fedélzeten, ugyanakkor a tüskéket tovább tolja a hornyokba, és helyezze egymásba.

A "tövis-horony" eljárással előállított,

Ha mindent jól csináltál, az igazgatótanács bepattant volna a helyére. Most a fából készült fektető blokkot a panel végső részére helyezzük a panel durva padlójára, és többször meg kell ütni egy kalapáccsal. Tehát:

  • zárja le az ízületeket a padlóelemek között;
  • Ne károsítsa a laminált anyagot.

Azonban a sáv helyett egy csipetkát használhat - egy kalapács fa- vagy gumibázissal, amely még a laminátumokkal való közvetlen kölcsönhatás esetén sem hagy semmit, sem repedéseket vagy forgácsokat.

Ne felejtsük el, hogy az ízületeket egy kalapáccsal vagy csibékkel fújjuk be, folytassuk a laminált sorokat sorokban, fokozatosan lefedve az egész helyiséget.

Amikor a bevonatot ráhelyezzük, rést kell hagyni a fal és a fal között annak érdekében, hogy a rétegelt anyagot ki lehet terjeszteni.

Nagyon fontos megjegyezni, hogy míg a parafa laminátumot, a bevonatot, valamint a falakat, csöveket, küszöböket és más típusú akadályokat lefektetik, pár centiméternyi résekkel kell rendelkezniük, mivel a laminátum olyan bevonat, amely idővel fokozatosan bővül.

Feltéve, hogy az érték a bal oldali rés túl kicsi, vagy soha nem is lesz, a laminált érintkezik a falak vagy egyéb akadályok, és kezdjük, hogy nyomást gyakoroljon rájuk, úgyhogy deformáció lép padló, és minden rendben lesz szükség a nulláról kell kezdeni.

Lépés 5. szám - az alaplap elhelyezése

Az előző lépésben javasoljuk, hogy hagyja el a rétegeket a fólia és a falak között, és most meg kell tanulnunk, hogyan viseljük ezeket a csúnya távolságokat, hogy azok ne legyenek láthatók.

Az alaplap nemcsak a fal és a padló közötti rést tudja lezárni, hanem a vezetékek is

Olyan ismerős anyagokat fogunk elérni, mint a lábazati lapok - "különböző" anyagokból álló padlóburkolat. Mivel úgy gondoljuk, hogy a parafa laminátumot installáljuk, jobb választani az ilyen szokatlan fafajtákból készült lábazatok, amelyek elegánsan érintik a szoba általános környezetét.

Ha azonban nem áll módunkban megvásárolni egy drága parafa lábazatot, akkor a következőre változtathatja:

  • fa termék;
  • műanyagból;
  • opció MDF-ből stb.

A parafa lábazat falhoz való rögzítéséhez speciális rögzítő ragasztót kell használni, a többi termékhez kötőelemek használata szükséges, például:

Bármit is választott a lábazatról, meg kell erősíteni a falakhoz úgy, hogy a padló és a belső rész között kb. 2 milliméter maradjon.

A parafa és bármely más talapzatot úgy kell elhelyezni, hogy néhány milliméter legyen a padló és a padló között.

Összefoglaljuk

A parafa laminátum megoldást kínál azok számára, akik értékelik a kényelmet és a kényelmet, de nem engedhetik meg maguknak, hogy egy tiszta parafa fedelet vásároljanak. Azonban meg kell értenünk, hogy a laminált anyag költsége nem kicsi, de nagyon elfogadható, ha valóban olyan meleg, puha padló tulajdonosa lesz, amely terápiás hatást gyakorol a padlóra. Mielőtt egy adott bevonatot vásárolna, forduljon az eladóhoz, és segít kiválasztani a legalkalmasabb parafa laminátumot.

Videó - Parafa laminátum: építési és szerelési funkciók

Anton Svistunov főszerkesztő

A kiadvány szerzője 08/31/2018

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

Padlóburkolat oldat: típusok és arányok

A padlózat összehangolása az építési és befejező munkák egyik legfontosabb szakasza, a végeredmény a létrehozott egyenletesség függvénye. Ezért a padlóburkolat mindenféle habarcsának olyan arányai vannak, amelyeket figyelembe kell venni. A felhasznált összetevők hibás aránya a jövőbeni problémák kulcsa.

A megoldások fő típusai

Van egy meglehetősen gyakori és téves vélemény, hogy a munka összetételének összekeverése érdekében a bejövő anyagokat "szemmel" adják hozzá. Ez az alapvető hiba számos repedés és deformáció megjelenéséhez vezet. Ezt követően a felmerült problémák technológiai feltételekként íródnak. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az esztrich-oldat aránya közvetlenül az alap betöltéséhez használt anyag típusától függ.

A probléma előfordulásának kiküszöbölése érdekében tanácsos nagy figyelmet fordítani a készítmény elkészítésére. Jelenleg az építési piacon már készen állnak a keverékek, elegendő a megfelelő mennyiségű vízzel hígítani őket. Az ilyen termékek egyetlen jelentős hátránya az ár, amely jelentősen meghaladja a hagyományos lehetőségeket.

A gyári összetevők jó minőségűek és komoly áron vannak.

A padló öntésére szolgáló megoldás két fő csoportra osztható:

  1. Betonkészítmények. 70-80 mm vastagságú réteggel durva bevonatot készítenek. A fő összetevők cement, zúzottkő, homok és víz. Nagyon ellenáll a repedésnek, de nem tolerálja a túlzott nedvességet.

A cement-homok habarcsból származó beton monolitot a zúzott kő jelenléte különbözteti meg a kompozícióban

  • Cement esztrich. Gyakran van szó a beton anyaggal, mert ugyanazok az összetevők vannak jelen az oldatban, de a CPS különbözik az előző verziótól a cement és a homok arányában. Ezt a kompozíciót a helyiségek önszintezésére használják, figyelembe véve az 50 és 80 mm közötti vastagságot. Ha meghaladja ezeket a számokat, akkor alkalmazzon beton vagy félszáraz módszert egy esztrich létrehozásához.

    A cement-homok keverék a leginkább megfizethető és könnyen megrendelhető.

  • Sokan egy harmadik fajtát - gipszet azonosítanak, de szokásos a kész száraz keverékekre utalni.

    A cement-homok esztrich előkészítése

    A padlóburkolat cementhabarcsai hagyományos megoldások. Bár az építési piacon jelenleg kész kompozíciók széles választéka áll rendelkezésre, a kész keverék független előkészítése még mindig nagyon népszerű.

    A folyamat a következő összetevőkészletet igényli:

    • Cement. A legjobb megoldás az Portland cement M400 és M500. Az utóbbi fajta magasabb a költségen, de jelentősen alacsonyabb az összetétel-fogyasztás. Nagy figyelmet fordítanak a tárolási idejére, a hosszú idő a szükséges tulajdonságok elvesztéséhez vezet.
    • Sand. Az alapos tisztításnak kitett külföldi zárványok és szitálás eltávolításával történik. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az anyag nem tartalmazhat szennyeződéseket.

    Ahhoz, hogy minőségi monolitot érjünk el, célszerű folyami homokot használni, mivel az agyag jelen van a kőbányában.

  • Lágyítók. Az összetevő mennyisége attól függ, hogy milyen tulajdonságokat szeretne szerezni vagy javítani.

    Tipp A kész keverékekben nagyobb mennyiségű adalékanyag került felhasználásra, ami jelentősen növeli a tulajdonságait.

  • Üvegszálas. Ez egy olyan anyag, amelyet megerősítésre használnak, helyettesíti a megerősítés vagy egy speciális háló beszerelését.

    Ipari lágyító helyettesíthető folyékony szappannal és üvegszálas erősítő hálóval, de a minőség nem garantált

  • Víz. Komponens a kívánt konzisztencia eléréséhez és a szükséges paraméterek végső összetételéhez.
  • Természetesen nem minden alkotóelem használható a munkához, mert a DSP alapja cement, homok és víz. A megvásárolt lágyítót folyékony szappannal lehet helyettesíteni.

    arányok

    Annak a ténynek köszönhetően, hogy a használt összetevők helyes keverése nagymértékben befolyásolja a végeredményt, szükségessé válik a méréshez megfelelő eszközök készítése.

    A cement és homok részaránya a padlóburkolathoz, valamint a kiegészítő anyagok száma a következő:

    1. A munka száraz összetevők készítésével kezdődik. Az M400 cementminőség egy részéhez 4 db szitált homokot kell készíteni a kívánt frakcióból. Ha kilogrammra fordítják, akkor 1 kg cement + 4 kg homok, összesen 5 kg.
    2. Az M500-as márkanévhez 5 darab szükséges, a magasabb érték csökkenti a fő anyag fogyasztását.
    3. Szálak kiszámítása: 1 gramm rostot adunk 1 kg cementhez.
    4. A lágyítók esetében van egy optimális indikátor, ami a főkomponens 1 kg-jára 3,8 g.
    5. A víz mennyisége a felhasznált cement fele.
    A megoldások táblája a GOST szerint

    De mielőtt elkészítené a kompozíciót, meg kell határozni a teljes hangerőt, ez lehetővé teszi, hogy megfelelően oldja meg a padlót.

    Egyszerűen számolják. A helyiség mérett területe A * B képlet szerint Ahol A a hossz, B a szélesség. Az eredményt megszorozzuk az esztrich kiválasztott vastagságával, a köbméterek számát kapjuk. Mivel az esztrich zsugorodik, ezt a paramétert meg kell szorozni egy 1,2-es tényezővel. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy köbméter cement körülbelül 1300 kg, a homok pedig 1625 kg.

    A kapott adatok alapján kiszámítjuk a padlóburkolat összetételét.

    Ha minden arány figyelhető meg, az oldat manuális előállítása két nagyságrenddel lassabb, mint a gépi módszer

    A terem területe 20 négyzetméter. m. Az a tény, hogy a hossza 5 m, a szélessége 4 m, az esztrich becsült vastagsága 50 mm, azaz 0,05 m. Ebből következik: 20 * 0,05 = 1 m3. Figyelembe véve az együtthatót: 1 * 1.2 = 1.2 m3.

    A homok és a cement aránya 1: 4, a teljes 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Az így kapott szám a cement egy részének térfogata.

    A homok térfogata 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    A hozzávetőleges adatokból kiderül: 1300 * 0.24 = 312 kg cement. 1625 * 0,96 = 1560 kg homok.

    A víz a cementmennyiség körülbelül felét teszi szükségessé, azaz 120-150 liter.

    A szálnak 312 gramm lágyítóra van szüksége - kb. 1100 g.

    Az otthoni megoldás előkészítéséhez egyszerűbb a hagyományos összetevők mérlegelési módszereinek használata

    Természetesen ezek a számítások hozzávetőlegesek, a vett arány alapján számítják ki a pontos arányokat a tényleges helyzet alapján. A legjobb eredmény érdekében online számológépeket használhat.

    Tipp A zsugorodás befolyásolja a végeredményt. Így 1 m3 bevonat esetén 0,6-0,8 kg folyékony oldat szükséges.

    Betonoldat

    A beton habarcs összetételét hasonlóképpen kell kiszámítani. De ehhez a keverékhez egy további komponenst használnak - zúzott kő vagy más nagy rész.

    A beton minősége az M100-tól az M400-ig terjed. Az esztrich esetében a legjobb megoldás az M200 márka.

    A beton szilárdsága nem csak az arányoktól, hanem a töltőanyag-frakciótól is függ

    A főzéshez a következő arányok használatosak:

    • cement M400 - 1 rész;
    • homok - 2,8 rész;
    • zúzott kő - 4,8 rész.

    Az összes mutató pontosabb meghatározásához a következő paramétereket kell figyelembe venni:

    1. Hőmérséklet és páratartalom indikátorok, amelyek befolyásolják a zsugorodást.
    2. A cement márkája, amely meghatározza a homok arányát.
    3. A cement gyártására vonatkozó korlátozás. Ha a készítmény nem friss, az arányok jelentősen megváltoznak.

    Így a keverék megfelelő kiszámítása meglehetősen bonyolult eljárás, amely pontosságot igényel. Ezért válnak egyre népszerűbbé a kész kompozíciók.

    Cement padló esztrich: fogyasztás 1 négyzetméterenként. m

    A lakás vagy magánház javításának folyamata során fontos lépés a padló alapjainak előkészítése - az esztrich behelyezése. A legnépszerűbb és legismertebb cementpadló. Ha úgy döntesz, hogy elvégzi a javítást, akkor valószínűleg arra számított, hogy milyen keveréket vásárolhat, hogyan számolhatja ki, mennyi lesz szüksége.

    Különlegességek

    A cementköszörülés nem veszíti el a relevanciát, mivel minden tiszta padlóra illeszkedik. A cement és a homok keverékéből készült, vízzel hígítva. Ezután a kapott oldatot a szobába öntjük. Ezt a módszert "nedvesnek" nevezik. Az ilyen típusú esztrich népszerűségének okai:

    • Elérhetőség. Az összetevők vagy a kész keverék könnyen beszerelhető bármely hardverraktárban.
    • Bevonatállóság. A kellően vastag réteg (általában 20 mm-nél nagyobb mértékben) biztosítja a padló megbízhatóságát és tartósságát.
    • A hangszigetelés képessége. A modern lakóházakban ez a minőség rendkívül fontos.
    • Alkalmas a "meleg padló" készülékhez. Napjainkban a magánházakban az apartmanok fürdőszobái gyakran használják a padlófűtés technológiáját, kényelmes és praktikus. Az elektromos vagy vízfűtési rendszerek könnyen és biztonságosan elrejthetők a cementrétegben. Ezenkívül jó hővezető képességgel rendelkezik, és a hőveszteség minimális.
    • A csövek és más kommunikáció is el lehet rejteni cementköpenyrel.
    • Szárítás után a réteg gyakorlatilag nem deformálódik, nem zsugorodik. Nem lehet aggódni az integritását illetően.

    Vannak azonban több negatív pont:

    • a munka nehéz és kemény. A kezdők nem lesz könnyű megbirkózni a lefektetési réteggel;
    • az oldat nem alkalmas régi és fapadlóra a nagy tömeg miatt;
    • ha a díszítő padlóra minimális eltérésekre van szükség, akkor egy másik keverék rétegét kell a cementszeletre helyezni;
    • a szokásos megoldás sokáig szárad, állandó páratartalom fenntartásához szükséges.

    Biztosítani kell továbbá a száradási folyamat és a hőmérséklet csökkenésének hiányát is.

    A megoldások fajtái

    Az építőipari piacon az esztrichek változatossága folyamatosan növekszik. A kompozíció alapja a homok. A legjobb, ha tiszta, fehér, agyag keverék nélkül. Az agyag jelenléte a készítményben a jövő esztrich magas szilárdságú tulajdonságainak elvesztéséhez vezethet. Különböző adalékanyagokat és lágyítószereket fejlesztettek ki, amelyek segítségével a kívánt tulajdonságokat és tulajdonságokat elérik. Az oldat második fő komponense a cement vagy a gipsz.

    A cementkötésű habarcs tartósságú, így egy esztrich használható nagy terhelésű helyiségekben. A keverék magas páratartalom mellett használható. A cement költségvetés, ezért széles körben igénylik, de 2 cm-es rétegben kell elhelyezni, ellenkező esetben a kívánt hatást nem érik el. A gipszmunkák némileg könnyebbek. A felület simább. A réteg vékony lehet, legfeljebb 2 cm, míg a szilárdság és a stressz ellenállás magas marad.

    A keverék gyorsan szárad, nem zsugorodik. Jelentős hátránya a nedvességre való intolerancia.

    Háromféle cementhabarcs van elhelyezve.

    összefüggő

    Maga a név azt sugallja, hogy az esztrich az alapra van kötve. A padlólemezek, falak és aljzat között nincs réteg. Ezt az eljárást akkor alkalmazzák, ha a rétegvastagság elérése legfeljebb 40 mm. Az alapot gondosan elő kell készíteni. Minden repedést és forgácsot javító javítással kell javítani, kisebb szabálytalanságokat nem lehet kiküszöbölni, mielőtt a hozzá tartozó esztrichek felhelyezése előtt a felületet alapozóval kezelik, hogy jobban tapadjon a cementkeverék az alaphoz.

    Az elegyet sűrű krémszínű sűrűségre hígítjuk, majd azonnal felöntjük a padló felületére. 20 perc elteltével az esztrich megindul. Ez a folyamat valóban hosszú, és a módszer nagy mínusz. Ha nagy felületet dolgoz fel, akkor egyedül a munka nem lehetséges.

    össze nem függő

    Itt a réteg 40 mm-nél nagyobb lehet. Az esztrich alá kell illeszteni a vízszigetelést. Ez védi a talajt a nedvesség behatolásától az esztrichöltés és a rétegvastagságtól a kívülről érkező nedvességtől (például ha a padlót egy "nagyemléképület" vagy egy magánház első emeletén állítják elő).

    Lebegő esztrich

    Hő- vagy hangszigetelő rétegre van helyezve. A vastagsága eltérhet, de ha 3-4 cm-es magasságot ér el, erősítésre lehet szükség.

    Attól függően, hogy mennyi vizet adnak hozzá, az esztrich nedves és félszárazra oszlik. A nedves esztrich egy jól ismert és széles körben alkalmazott módszer. Ezért a bevonatot gondosan át kell nevezni, és a vízszigetelést úgy kell használni, hogy a keverék nedvessége ne felszívódjon az alapba, és ne romolhassa az erő tulajdonságait.

    A félszáraz esztricheket a vízmennyiség csökkenése okozza. A kompozíció porózus vastag szerkezetű, homokkeverékhez hasonlóan. Könnyebb összehangolni, és nincs veszélye a szomszédok elárasztására.

    A betonhoz képest a cementköszörülés kizárólag a helyiségekben alkalmazható, bár a cement betonozása a cement és a homok keverékén alapul, a különféle anyagok különböző frakcióinak hozzáadása mellett. A költségek szempontjából gyakorlatilag nem különböznek egymástól. A cement-esztrich elkészítésének két módja van:

    • Higítsuk fel a késztermékeket, amelyeket nagy mennyiségben értékesítenek a hardverraktárakban. Csak meg kell tanulnod az utasításokat, hozzá kell adnod a megfelelő mennyiségű vizet, és fel kell keverni a keveréket egy építő keverővel. A Knauf, Bergauf, Perel, Hercules és Prospectors márkák széles választékát ismerik. Csomagolja be a keveréket 25 vagy 50 kg-os zsákokban. Az ilyen csomagolás kényelmesebb a szállítás során, mert a cement nagyon nehéz. A kész esztrichek sok előnnyel rendelkeznek házi készítéssel szemben. Különféle lágyítók adhatók hozzá az erő növelése és a szárítás gyorsítása érdekében.
    • Készítse elő a terméket cementből, homokból és vízből. Ebben az esetben gondosan hozzá kell járulnia a cement márkájának megválasztásához, hogy figyelembe vegye a víz és a homok arányait a megoldásban. A cementcímkézés (M200, M400, stb.) A maximális terhelést mutatja. Az apartmanok alkalmasak az M150 és M200 márkák számára.

    Az arányok fontossága

    Ha csak a kész száraz keverékhez hozzáadunk vizet, amire a szükséges mennyiséget feltüntetjük a csomagoláson, akkor a megoldás elkészítésénél az arányokat nem mindig tartjuk tökéletesen. Rendkívül fontos nyomószilárdság. Fent említettük a maximális terheléseket és a cement jelöléseket. Így az M150 cement képes ellenállni a 150 kg / m2, a nyomószilárdság 12,8 MPa. Minél magasabb a jel, annál erősebb. Azokban az esetekben, amikor nem adnak meg egy adott márkát, pontosan az M150 vezérli őket.

    Az esztrich kivitelezéséhez javasoljuk, hogy az M400 és magasabb jelek cementjeit használják.

    A homok minősége szintén befolyásolja a keverék általános jellemzőit. A cementhabarcs nagy szilárdságú és minőségi jellemzői esetén jobb, ha 5% -nál alacsonyabb szennyezettségű homokot használnak. Abban az esetben, ha több szennyezett homokot használ, akkor a végeredmény teljesen kiszámíthatatlanná válik. A homok megvásárlása után biztos lehet benne, hogy megbízhatóságát hozzáadja egy üveg vízhez. Ha a keverés után a víz sáros barnás árnyalatot kap, akkor ezt a homokot nem szabad használni.

    Ha valamilyen oknál fogva még mindig nem biztos benne az összetevőkről, ajánlatos 20% -kal növelni a cement mennyiségét, csökkentve a víz mennyiségét. Az arányok tiszteletben tartásának fontossága befolyásolja az esztrich szilárdságát, nedvességét és hőszigetelését, a homok és a cement aránya az esztrich várható maximális terhelésétől is függ. A nem ipari helyiségekben való padlózathoz általában a DSP-k a М150 vagy a М200 alapján készülnek. Az M400 cementet és homokot 1: 3 vagy 1: 2,8 arányban veszik fel. Víz hozzáadódik 0,45-0,55 / 1 m2 arányban.

    Biztosítani kell, hogy a megoldás homogén, nem terjed, és nem hámlik fel, nincsenek vérrögök. Ez fontos az esztrich szilárdságának megőrzéséhez. Ha több vizet használ, akkor az esztrich túl folyékony lesz, hosszú ideig megkeményedik, és elveszíti a szükséges műszaki paramétereket.

    Mi befolyásolja a fogyasztást

    A szükséges mennyiségű oldat kiszámítása általában a négyzetméterenkénti fogyasztás alapján történik. Ezt a kiadást számos feltétel befolyásolja, így nincs egyetlen számítási módszer sem. Számos tényező befolyásolja az összetevők mennyiségét a keverékben:

    • az építők tudják, hogy az esztrich minõsége befolyásolja a cement élettartamát, ezért javasoljuk, hogy legfeljebb 6 hónappal ezelőtt szabaduljon fel, különben a bevonat szilárdsága legalább 10-15% -kal csökken. Ha a cement idősebb, akkor a biztonsági hálónál megnövekszik a részesedése.
    • Az alap szabálytalansága a fő tényező, amely befolyásolja a keverék fogyasztásának növekedését. Nem elég tudni a feltöltendő felületről. Figyelembe kell venni, hogy mély repedések és erős felületi különbségek jelenlétében a fogyasztás 50% -kal nő, ezért a méréseket több helyen kell végezni.
    • A cementmentesítéshez különböző nagy frakciók, mint például a claydite vagy a zúzott kő hozzáadhatók a keverékhez. Ez az oldatot homokbetonba forgatja, és jelentősen megváltoztathatja a bevonat tulajdonságait.
    • A keverék mennyisége közvetlenül függ a kötés típusától. Ilyen esetekben, ha nem köti vagy lebeg, a bevonat magassága több mint 4 cm, így az anyagok fogyasztása nő.
    • A cement márkája és a kapott keverék célja befolyásolja a száraz por és a homok arányát.
    • A kommunikáció fektetése - egy másik feltétel, amely nagyban befolyásolhatja a keverék áramlását. A csövek átmérője a keverék térfogatának növeléséhez fő tényező. A rétegek a kommunikáció során elszíneződhetnek 5 cm magasságban.
    • Ha egy technológiai torzítás van beállítva (ami a fürdőszobában fontos), akkor a cseppeket is fel kell venni a kész keverék számításába.
    • Ha nem csak a DSP megtakarítását kívánja elérni, hanem növeli a hőszigetelési jellemzőket is, ez nemcsak nagy részecskék adagolását, hanem a keverék magasságának növelését is segítheti. A nedves esztricust az expandált agyaggal a hő megőrzése érdekében legalább 10 cm-es réteggel kell lefektetni.

    A számolás évei

    A számítások során figyelembe kell venni a következő pontokat:

    • A helyiségnek befolyásolnia kell az alkotóelemek kiválasztását és az adalékanyagok összetételét. A raktárakban, nagy terhelésű ipari helyiségeknél magasabb színvonalú cementet kell választania a padló erejének növelése érdekében.
    • Ha a bevonat-bevonatot 80 mm-es réteggel kell lefektetni, a homokbeton használata hatékony lesz.

    Ha a bevonaton túl nagy terhelést nem terveznek, akkor DSP-t rögzíthetünk egy megerősítő hálóval.

    • Felületi bevonat készítésénél az esztrich vastagsága általában 5-30 mm között változik. Az ilyen típusú esztrich esetében jobb az önterülő vegyületek kiválasztása.
    • Félszáraz esztrichek készítésénél figyelembe kell venni, hogy a vízmennyiség csökken a kívánt konzisztencia cement-homok keverékéhez.
    • Ha az esztrich "meleg padlórétegét" felépítik, akkor a csövek vagy az elektromos vezetékek hálózata nem haladhatja meg a 80-150 mm-t. A vastagabb réteg jelentősen csökkenti az esztrich hővezető képességét és a teljes rendszer hatékonyságát.
    • A régi, többemeletes épületekben az új esztrichek felhelyezésekor figyelembe kell venni, hogy a mennyezet maximális mennyisége ellenálljon.

    Költségkalkulátor

    Annak a ténynek köszönhetően, hogy az esztrich összetevőinek arányát, mennyiségét és típusát számos tényező befolyásolja, a számításhoz nincs egyetlen képlet. Tehát a lakókörzetekben szokásos a homok homokosítása 1: 3 arányban. Mivel néhány szoba nagyobb terheléssel rendelkezik (például a konyhában, a folyosón, a fürdőszobában), az M200 előnyben részesíti a padló végső keverékét. Ehhez az M500 cement szükséges. Körülbelül 0,5 liter vizet veszünk. A legjobb megoldás az optimális térfogat meghatározása a keverés folyamatában, mivel a túl vékony megoldás csökkentheti az esztrich minőségét. A keverék térfogata 1 cm-es réteg esetében az alábbiak alapján kerül kiszámításra:

    Az eredményt 20% -kal kell növelni a cement-homok keverék zsugorodása miatt. Saját előkészítésük megoldása érdekében rendszerint 14-21 kg keverékre van szükség 1 négyzetméterenként. m szobák. Vastagabb réteg esetén a számításokat vastagsága alapján kell elvégezni. Vegyünk például egy 10x10 m-es helyet és az esztrich kívánt magasságát 5 cm-re. Az M400 cement minőségű betöltéséhez az M100 végső keveréket kapjuk. A cement és a homok aránya ebben az esetben 1: 4.