Mi a leggyorsabb szárító cement?

Kérdésre. Üdvözlünk! Az ősz második felében szeretném kitölteni a vak területet és a parkolóhelyeket. Ez alatt az évszakban olyan erős esőzések jelentkezhetnek, amelyek a friss beton öntését károsíthatják. Kérjük, adja meg az információkat: Mi a leggyorsabb szárító cement? Megpróbálom megvásárolni és biztosítani a betonszerkezetemet a lehetséges időjárási meglepetések ellen.

A válasz az. Jó napot! Gyorsan kikeményedő (gyorsan száradó) cementek, amelyeket széles körben értékesítenek, portland cement vagy salak-portland cement márkák M400 és M500. Az alapul szolgáló betonok és cementhabarcsok a vízzel történő keverés után 72 órán belül megkeményednek. A gyors kikeményedés azonosítása Portland vagy salak A portland cement címkézhető a zsákon. A gyorsan száradó cementet a márka után található "B" betű (gyors száradás) és az adalékanyagok jelenlétéről vagy hiányáról szóló információ jelzi. Példa a gyorsan száradó cement jelölésére - "PC 500 D0 B":

  • "PC" - Portland cement (ShPC - shlakortlantsement);
  • "400" vagy "500" anyagi fokozat, ami 400 vagy 500 kg / cm2 betonszerkezet nyomószilárdságát jelzi;
  • "TO" - az adalékanyagok százalékos aránya 0%;
  • "B" - gyors kikeményedés.

Az új GOST bevezetésével kapcsolatban a cementgyártók másképp jelölik termékeiket. Mindenesetre a gyorsan kikeményedő cementet bármely jelölés végén a "B" betű jelenléte azonosítja. Példa a gyorsan száradó cement jelölésére az új GOST-CEM (CEM) I (II) 42.5 B. szerint

Hasznos információk

A gyorsan száradó cement kétféleképpen érhető el, akár a klinker finomabb csiszolásával, akár speciális adalékanyagok bevezetésével. Az első kiviteli alakban a cementszemcsék víztartalmának specifikus érintkezési felületének és a hidratáció (keményedés) megfelelő gyorsulása miatt a gyors keményedés érhető el. Ennek a technológiának a segítségével különösen gyorsan kikeményedő cementeket lehet készíteni, amelyek lehetővé teszik a zsaluzat leállítását 4 órával az öntés után.

Fontos! A gyors kikeményedő cementek nem teszik lehetővé a hosszú távú tárolást. 1,5-2 hónapon belül a gyors keményedés tulajdonságai nullára redukálódnak. Ezenkívül ilyen típusú kötőanyag nem ajánlott agresszív kémiai körülmények között működő szerkezetek felállítására és masszív szerkezetek öntésére.

Az utóbbi esetben a szerkezeten belül és azon kívül jelentős hőmérséklet-csökkenések vannak, amelyek képesek megakadályozni a konkrét termékek integritását.

5 perc GYORS SZÁRÍTÁSI MEGOLDÁS

Válassza ki a termék tömegét: kg

Cementhabarcs. 5 perc elteltével teljesen kikeményedik.

Fogyasztás: 1,7 kg / l elkészített keverék.
Üzemi hőmérséklet: 5-30 ° C
Az elkészített keverék életképessége a tartályban: 3 perc. Az idő 15-20 ° C hőmérsékletet és 65% relatív páratartalmat jelent.
Hajlítási szakítószilárdság: 1,9 N / mm2 (minden másnap); 4,1 N / mm2 (28 nap elteltével).
Nyomószilárdság: 24 N / mm2 (minden másnap); 33 N / mm2 (28 nap elteltével).
Összetétel: speciális cement, frakcionált homok, szerves anyagok.
Ökológia: rostok és kvarc liszt nélkül. Kis kromátot tartalmaz a TRGS 613 szerint. GISCODE ZP 1.
Csomagolás: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg zsák.
Felhasználhatósági idő: eredeti csomagolásban kb. 6 hónap. Tárolja száraz helyen.

5 perces gyors száradó oldat

Gyorsan száradó telepítési megoldás. Keményen 5 perc elteltével.

Csomagolás: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

5 perc után szilárd cementhabarcs.
15 perc után stresszt okozhat.
Ideális a gyors telepítéshez. Beltéri és kültéri használatra.
Megállítja a víz szivárgását.
Gyorsan megkötődik még a víz alatt is.

Gyorsan száradó telepítési megoldás. Keményen 5 perc elteltével.

Csomagolás: 15 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg

5 perc után szilárd cementhabarcs.
15 perc után stresszt okozhat.
Ideális a gyors telepítéshez. Beltéri és kültéri használatra.
Megállítja a víz szivárgását.
Gyorsan megkötődik még a víz alatt is.

QUICKLIFTING CEMENT MORTARS

A régi épületek vízszigetelésének helyreállításával történő javítás sokkal bonyolultabb, mint az új építés. A tényleges szigetelési munkálatok előtt sokat kell tennünk: le kell üríteni és tisztítani a pincéket, el kell távolítani a gipsz, a szennyeződés, a sófelhalmozódás, a nedves esztrichek, a varratok lezárását. Az aktív szivárgási helyeket nagy sebességű rögzítők felülírják vagy lezárják. De a szokásos cementhabarcsok gyorsan szivárognak a szivárgások miatt, ezért nedvességálló cementhabarcsra van szükség, ami néhány percen belül megáll.

Az ilyen oldatokat speciális cementkeverékekhez vagy adalékanyagokhoz használják. A gyárban elkészített modern keverékek biztosítják a javítási munkák kényelmét és megbízhatóságát. Rendszerint új szerkezetben is alkalmazhatók a fémszerkezetek, termékek, horgonyok stb. Betonozásához.

Általános alkalmazási szabályok

Tisztítsa meg a felületet porról, szennyeződésről, kis részecskékről, olajokról és zsírokról vésővel, kefével, ecsettel vagy nagynyomású vízsugárral. Keresse meg a szivárgásokat, húzza ki a széleket, és mélyítse el a lyukakat 2 cm-re. Az oldat alkalmazása előtt nedvesítse fel a felületet vízzel, pocsolyák nélkül. Keverje össze az oldatot a szükséges mennyiségben, szigorúan a recept után (alacsony fordulatszámú keverő alkalmazása ajánlott).

Ha túlnyomásos víz kerül a lyukba, akkor telepítsen egy PVC csatornacsövet. Miután a víz áthalad a vízelvezetésen, töltse fel az üreget a cső körül egy oldattal. Az oldat megkötése után a csövet eltávolítjuk, és a lyukat teljesen lezárjuk. Nem alkalmazható +5 fok alatti hőmérsékleten. C. Gumikesztyűben kell dolgozni, és a munka befejezése után azonnal öblítse le a készüléket vízzel.

Lugato

5 perces cementhabarcs

Rácsok, csővezetékek, tűzgátló ajtók, konzolok, radiátorok, csavaros létrák, táblák, izzó hirdetési betűk, foglalatok, vezérlődobozok és biztosítékdobozok gyors beszereléséhez.

Tömítésekhez, építési hibákhoz és repedésekhez betonban, gipszben, esztrichben és falazatban, a csőbilincsek befogadásához.

A víz beszivárgásának megakadályozása a tömörítés előtt a LUHATO TROCK'NER KELLER DICHTUNGSSCHLÄMME száraz cementbázisú gitt használatával.

Mi a gyorsan kikeményedő cement?

A gyors építési időt a cement alapú szerkezetek keményedési idejével gátolják. A gyors cement a helyzet kijavítására szolgál. Használata hozzájárul a folyamat intenzívebbé tételéhez, hiszen a BTC-nek nagy a keményedési indexe. Ez annak köszönhető, hogy az anyag nagymértékben hidratálódik, amely már az oldat elkészítése során aktiválódik, és lehetővé teszi a számított szilárdság gyorsabb megszerzését, mint a hagyományos cementből készült szerkezet.

Gyorsan kikeményedő cement az anyag magas hidratációs sebességének köszönhetően, amely az oldat elkészítése során megkezdődik.

A BTT előnyei és hátrányai

Gyorsan kikeményedő cement alkalmazható az építőiparban, például magas épületekben. A betontermékek gyártásánál a gyártóknak lehetősége nyílik arra, hogy kihagyják az ilyen gyártási folyamatot, mint a gőzölgő betontermékeket. Ez a módszer a beton keményedés intenzívebbé tételére is felgyorsítja a tervezési erő kifejlesztéséhez szükséges időt, amely természetes körülmények között csak 4 hétnél hosszabb idő után érhető el. Mindazonáltal a gőzkamrák üzemeltetése költséges a betongyártók számára.

Gyorsan kikeményedő cementet gyakran használnak monolitikus szerkezetekben.

A cement előnyei, amelyek az alapuló megoldások gyorsított keményedését biztosítják, különösen a monolitikus konstrukcióban és a tégla szerkezetek felépítésében nyilvánvalóak. Használatakor a korlátok, amelyek az öntés mennyezetek, oszlopok vagy falak falának falazása után történő leállását okozták, már nem érvényesek. Jelentős szünet nélkül az építők a munkamódszer következő szakaszába léphetnek.

Meg kell mondani, hogy a gyorsan keményedő cement nem térhet el a hagyományos kötőanyagok és a rájuk alapuló gyártási módszerek felépítésétől. Ez több tényezőből adódik.

  1. Az első - a BTT-ek gyártása modern felszerelést igényel.
  2. Ezt a cementet csak kiváló minőségű nyersanyagokból lehet készíteni (a fent felsorolt ​​tényezők közvetlenül befolyásolják az ilyen típusú termékek költségeinek növekedését, ami hosszú távon nem befolyásolja a legjobb árat).
  3. A BTC és az abból álló beton a gyártástechnológiák és az öntvények iránti igényesebb, de a szakértők még mindig kevés tapasztalattal rendelkeznek ezen anyagokkal való együttműködésben.

Cementjelölés

Eszközök cementhabarcs készítéséhez.

A gyorskeményedő cementet a "B" index jelöli, amely a csomagoláson szerepel az összetevő márkaneve (500 vagy 400) és az adalékanyagok százalékos tartalmára vonatkozó információ (D). Például a PC 500 D0 B rövidítés a következőket jelenti.

  1. PC - Portland cement (SCW - salak Portlandcement).
  2. 500 - 500 fokos (az 500 kg / cm2 terhelésnek kitett próbatest szilárdsága).
  3. D0 - cementben nincsenek ásványi adalékok (D20 - 20%, stb.).
  4. B - gyors keményedés. Ha a csomag nem "B", hanem "H" indexet tartalmaz, akkor a normalizált anyagot (normál keményedés) tartalmazza. A "VRTS" index az alkatrész vízállóságát jelzi, az "SS" jelzi a szulfátrezisztenciát stb.

1. ábra: Cement jelölés a GOST szerint.

A gyorskeményedő cement 2 márkában készül - az M400 és az M500. Meg kell jegyezni, hogy az új GOST 2004-es bevezetésével számos gyártó kezdte új termékeinek címkézését (1. Ezt a jelölést a kötőanyag-komponens külföldi gyártói is elfogadják. Azonban a régi jelölések gyakran szerepelnek a csomagokon. Mivel a fejlesztők gyakran megszerezzék az M400 és az M500 cementet, ügyelni kell arra, hogy ezek a jelölések egyenértékűek:

  • CEM (CEM) I (II) 32,5 (I - adalékanyagok nélkül, II - adalékokkal, 32,5 - szilárdsági osztály);
  • CEM (CEM) I (II) 42,5 B (N) (B - gyors kikeményedés, H - normál keményedés).

BTC termelés

Gyorsan kikeményedő cement adalékanyagok nélkül, amikor finomabb őrlésnek vetik alá az üzemben. Minél finomabb a granulátum, annál nagyobb a reagenssel való érintkezés területe, és ezáltal növeli a hidratálás aktivitását. Érdemes összehasonlítani a BTC és a hagyományos cementek fajlagos felületeit. Az első esetben 3,5-4000 cm2 / g hatóanyagtartományban változik, a második pedig 2,8-3000 cm2 / g. Meg kell említeni, hogy különösen erősítő cementek vannak, amelyekben az aktív terület 7-9000 cm2 / g értékre emelkedik. Természetes körülmények között fagyasztott betontermékek készek arra, hogy a zsaluzatot az öntés után 2-4 órán belül eltávolítsák. Ebben az időben a beton 100 kg / cm2-es erősségű, és a következő napon a szerkezet 2/3-át nyer.

Ahogy már írtuk, ez a BTC-gyártási módszer nem olcsó, ezért sok gyártó különböző ásványi adalékok hozzáadásával használja a kötőanyagot a szükséges jellemzőkkel. Mindazonáltal a BTC gyorsan adalékolt beton és beton keveréke nem éri el gyorsan a finomra őrölt cement alapján készült oldatot.

Mindenesetre a GOST 10178-62 szabályozza a gyorsan kikeményedő cement jellemzőit.

Az anyag vízzel való összekeverését követő harmadik napon az anyag szilárdsága nem lehet alacsonyabb, mint 40 kg / cm 2 (az oldat megszilárdulása normál körülmények között).

A betonjavítás gyorsulása

Összetétel és arányok a beton készítésére gránit és cement alapján.

Annak érdekében, hogy gyorsan keményedő betont kapjunk, amely nagy szilárdságú, természetes állapotban, már az öntés utáni első napokban elérhető, rendes cement használható. A beton keményedésének felgyorsítása érdekében:

  • a cement és a vízkomponensek (hordós beton) oldatának csökkenése;
  • a hidratálást aktiváló módosítószerek alkalmazása;
  • A kötőanyag maradéka gipsz hozzáadásával.

A 200-as márka betonhabarcja, amelyből már padlószerkezetek is elkészíthetők, a sovány betonhoz is tartozik. Kevesebb márkájú megoldást használnak az útépítés és az épületek építéséhez szükséges alapok készítéséhez. A betonjavítás gyorsulása a kisebb mennyiségű reagensnek köszönhető, melynek következtében a hidratálási folyamat sokkal gyorsabb. Az úgynevezett keménybeton gyártása során lehetetlen növelni a víz adagját, mivel feleslege a megoldás minőségének romlásához vezet.

A beton keményítése gyorsabb, ha a készítményhez kalcium-kloridot adunk hozzá. A beton tartalma nem haladhatja meg a 3% -ot. Ha vasbeton szerkezetet készítenek, akkor a CaCl mennyiségét2 2% -ra csökkent. Ezt a modifikátort nem szabad olyan megoldásokba helyezni, amelyeket 4 mm-nél vékonyabb keresztmetszettel rendelkező vasbeton szerkezetek öntöttek fel, mivel fémkorróziót okoz. Nem ajánlott hosszútávú betontermékek gyártásához használni. Hozzá kell adni, hogy kalcium-kloridot adnak a keverékhez vízzel együtt. A folyadék betonba öntése előtt a módosítót fel kell oldani. A szakértők javasolják a CaCl hozzáadását2 a pozzolán cementekben a portland cementet és a hosszú ideig tartó kikeményedési cementet tartalmazó salakot.

A gyorsan megszilárduló beton a szilárdulás első napján számított szilárdság 50-55% -áig nyerhető, hozzáadva és hozzáadva gipszhez, amelynek tartalma a kötőanyag komponensben 3% -ra csökken. A laboratóriumi kísérletek azonban azt mutatták, hogy a 8% -os gipsz-tartalmú cementalapú beton a legjobb keményedési teljesítményt mutatta. A vizsgálatot végző szakértők megjegyezték, hogy a nagy szilárdságú gipsz hatékonyabb keményítő. Az ezzel a módosítóval előállított beton erőssége közel 1,5-szer nagyobb volt, mint a szokásos gipsz-oldat.

Gyorsan száradó cement 5 perc alatt

Pszkov, október Ave 56B

keresés

Gyors száraz cement - osztályozás és alkalmazás

Sok esetben a hagyományos cement alkalmazása kevéssé hatékony és kényelmetlen, mert hosszú ideig várni kell a keményedésre, és ez nem mindig lehetséges, például kinti vagy esős időben. Ezért használnak speciális, gyorsan száradó cementeket. A gyors keményedés különleges ásványi kiegészítőket biztosít, amelyek nagyon gyorsan kikristályosodhatnak vízzel való érintkezéskor, monolit létrehozásával. Ilyen megoldások képesek (a burkolat vastagságától függően) 3 napig, legfeljebb 28-ig keményedni, de ez nagyon erős réteg cement alatt rendkívül nehéz időjárási körülmények között. Végtére is, akkor használható, ha az utcán -27 Celsius fok alatt. A gyorsan száradó cement betontermékek, fagyálló beton készítéséhez, valamint sürgősségi helyreállítási munkákhoz használatos.

Fontos tudni, hogy az ilyen cementet hosszú ideig nem lehet tárolni anélkül, hogy alkalmaznák, mivel 1-2 hónap után a gyors keményedés tulajdonsága eltűnik. Ne használja agresszív, kémiai környezetben, mert az ásványi kiegészítők instabilak a savak és a lúgok számára. Az ilyen cementeken alapuló betonszerkezetek nem használhatók masszív szerkezetekre a terméken belüli és kívüli hőmérséklet-csökkenések miatt.

A közelmúltban javultak a gyors szilárdulás elősegítését szolgáló adalékok, amelyeknek köszönhetően az oldatban lévő számuk csak 2-5% volt, emellett növelik a termékek erejét egy lépéssel. Ennek következtében a villamos energia és az üzemanyag költségei csökkentek, mivel most a növényeknek nem kell gőzölniük a gyártott szerkezeteket.

A gyorsan száradó cementek fehérek és színesek. A standard cement szürke színét a mangán és a vas összetételében lévő oxidok mennyisége magyarázza. Fehér előállításához ilyen nyersanyagokat használnak, például kaolin-agyagot vagy krétát, amelyben a mangán és a vas-vegyületek nagyon kicsiek. A fehér cementek két osztályba esnek - "400" és "500". A színjelek megegyeznek, de egy másik "300" van hozzá. Többszínű színű cementeket állítanak elő festékkel a kompozíciókhoz, a tartományuk teljesen eltérő. De egy ilyen szép megjelenésért kevésbé kell ellenállnia az alacsony hőmérsékletnek, mint a fehérnek, alacsony a korrózióállóság, és a zsugorodásnak is.

Megkülönböztetik a cementporokat is, amelyek abszorbeálják, vagy fordítva torzítják a vizet. Könnyű ellenőrizni, csak egy vizet pocsolyogni. Ha az első másodpercekben a víz abszorbeálódik, abszorbens cementet vagy hidrofil anyagot jelent, és ha 4-5 percen belül nem szívódik fel, akkor azt jelenti, hogy a por taszítja a vizet, vagyis hidrofób. Az ilyen "víztelenítő" cementből a beton tovább tart, ezért több felelősségteljes struktúrában használják. Ráadásul nem fél a hosszú tárolástól.

Van egy monolit cement is, amelyet még katonai létesítményekben is használtak, olyan "katonai" cementet kaptak, amelynek értéke "600".

Nemrégiben a beszállítók nem elégednek meg a cementkeverékek minőségével, tulajdonságaik csökkentek, ami rossz minőségű szerkezetekhez vezetett, amelyek nem tudtak ellenállni az ilyen hideg- és nedvességhatásoknak, amelyekkel korábban könnyen ellenálltak. Ez azt sugallja, hogy a belföldi gyártók nem felelnek meg a cementgyártáshoz előírt állami előírásoknak, Európa képviselői ellenkezőleg, ugyanazon a szinten maradtak, és bizonyos mértékben még a minőség javulását is! Ugyanakkor az ára nem sokkal magasabb, mint az orosz cement ára. Példák az európai cement felhasználására: metró alagutak, különféle vízvezetékek és szennyvízelvezetők, minden olyan tárgy, amely folyamatosan kitett magas páratartalomnak és hőmérséklet-ingadozásoknak.

Egy kicsit távolabb a téma alól (de ez sem okoz fájdalmat). Szeretném megemlíteni a saválló cementeket is, amelyek a gyorsan keményedőekhez hasonlóan nagyon kemények és nagyon ellenállnak a savas agresszió hatásainak. Az ilyen típusú cementek közötti különbség a következő: ez a típus sokkal hosszabb ideig megkötődik, és amikor víznek van kitéve, elkezdődik a megsemmisítési folyamat.

Hogyan kell dolgozni a gyorsan száradó megoldásokkal? Nagyon egyszerű. Kevert cement, granulált homok és víz keveréke. A kapott készítményt egy órán belül el kell fogyasztani, ezért az oldatot adagokban kell gyúrni. Csak az elkészített felületen alkalmazzák (azaz nem fagyasztott, tiszta és száraz, nem lehet olajos folt, festék és régi vakolat), rétegenként, amelyek mindegyike egyenetlen. Az ilyen munka elvégzéséhez szükséges hőmérsékletet szakértők ajánlják és +10. +25 fok. Szintén meg kell előzni a piszkozatoknak és a napfénynek való kitettséget, amíg 3 nap elteltével meg nem erősödik.

A HimServis cég a PTs 500D20 márka cementjét kínálja Pskov raktárából.

A gyorsan száradó padlóburkolat jellemzői és előnyei

Általános szabály, hogy egy helyiség javítása a padlófelület kiegyenlítésével kezdődik, az alap fölött egy további réteg létrehozásával. Jelenleg ezeknek a céloknak a megvalósításához számos homokbeton, cement és gipsz alapú keveréket fejlesztettek ki, de a gyorsan száradó padlóburkolat a legnagyobb érdeklődés.

A gyorsan száradó esztrich lehetővé teszi az oldat megszilárdulási folyamatának minimális 1-7 napos csökkentését, ami többszöröse a más módszerekhez szükséges időnek. A technológia nagyon egyszerű és nem igényel további készségeket, ami lehetővé teszi a munkát szakemberek bevonása nélkül. Az ezzel a módszerrel kapott felület a következő előnyökkel rendelkezik:

  • nagy mechanikai szilárdság;
  • sima és egyenletes felület;
  • nincs repedés és durvaság.
Gipszkeverék padlóburkolathoz Esztbetoncement cement keverék

A keverék összetétele az esztrichhez

A gyorsan kikeményedő bevonat magas mechanikai és működési tulajdonságait az alábbi komponenscsoportok jelenléte miatt érik el:

  • pórusképző;
  • hígítók;
  • gyorsítók.
Erősített keverék padlóburkolathoz

A hígítók fő célja a keverék plaszticitásának növelése és a befecskendezett víz egyenletes eloszlása. Fújószereket (ezek lehetnek kálium, kalcium, nátrium és más vegyületek foszfátjai) és gyorsítót adnak az oldathoz, hogy csökkentse a nedvesség eltávolítását a padlóról. Használatuk a jövő felületének mechanikai tulajdonságait (plaszticitását, végső és hosszú távú szilárdságát) csökkenti.

Esztrich padlóburkolatokhoz

További alkatrészek

Az elveszett tulajdonságok visszanyerése, a repedés valószínűségének csökkentése érdekében a következő adalékanyagokat adják hozzá a kezdeti keverékhez vagy öntés előtt:

  • gyanták;
  • polimerek;
  • ásványi töltőanyagok.
Egy sor keverék a padló befejezéséhez

Ezeknek az adalékoknak a bevezetése egy bizonyos mennyiségben lehetővé tette számunkra, hogy olyan megoldásokat hozzunk létre, amelyek az alábbi jellemzőkkel rendelkeznek minden típusú padlóra: fából vagy melegből is:

  • fagyállóság;
  • kémiai közömbösség;
  • égésgátló;
  • nagy kopásállóság;
  • képes megtartani az elektromágneses hullámokat.
A padlóburkolatok keverékének elkészítése

A keverékek típusa komponensenként

A gyorsan száradó esztricheknek az anyag alapján történő megoldásai két csoportra oszthatók:

  • cement;
  • Gipsz.
Gyorsan száradó keverék padlóburkolatához Besto

Az első típusú keverékek kültéri munkák elvégzésére alkalmasak, a felületet mind lakossági, mind ipari vagy laboratóriumi helyiségekben kiegyenlítik. A gipszoldatok csak esztrichek készítésére használhatók lakóövezetekben. A kapott felületnek a következő előnyei vannak:

  • biztonság;
  • környezetbarát;
  • magas hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

Az összes előnye ellenére a gipsz-esztrichek durvábbak, porszerűek, szennyeződnek és folyadoznak. A padlóburkolat használata nélkül lehetetlen.

Cement padló esztrich padlófűtéssel

Néhány tipp a választáshoz

Mielőtt elindulna a vasalatokhoz egy padlóburkolat keverékhez, figyelmet kell fordítania ezekre a tényezőkre:

  • nedvességjelző a helyiségben;
  • a szoba célja;
  • becsült gyalogos terhelés;
  • a maradék nedvesség eléréséhez szükséges idő;
  • a régió éghajlati viszonyai;
  • tervezett üzemi feltételek: a "meleg padló" rendszer jelenléte, a befejező bevonat kiválasztása.

A keményedési öntvény összetételének kiválasztásánál fontos tudni: a gipszvegyületek a fürdőszobába vagy a zuhanyzóba való bevonás telepítéséhez, valamint a medencével felszerelt szobák nem alkalmasak! Ebből a célból érdemes habarcsokat vásárolni olyan cement alapra, amelyet nedvességállóság és hosszú fagyási idő jellemez.

Betonpadló Optimális

A maradék nedvességtartalom

Az esztrich megfelelőségének mérése a bevonat további rögzítésére a maradék nedvesség értéke. Az érték mérését egy speciális eszközzel végezzük - egy keményfém-nedvességmérő SM-százalékos mérettel.

Az építőipari üzletek ablakaiban és polcain található közös keverékek nagy részét az európai országokból szállítják Oroszországba. Annak érdekében, hogy helyesen ítéljék meg a gyors keményedésű padló készenlétét további munkára, német vagy svájci szabványokra van szükség.

Gyorsan száradó keverék padlóburkolathoz Ceresite

A cement megengedett legnagyobb nedvességtartalmának értékei Svájcban:

  • linóleum vagy textilbevonat alatt 2,5 CM-%;
  • a szintetikus eredetű alapanyag és a parketta 2,3 cm%;
  • gumírozott bevonatok alatt 2,0 CM-%;
  • fűtőelemekkel együtt 1,5 m / m%;

Svájci gipszalapú keverékek esetében ez a mutató 0,3-0,8 CM-% tartományba esik.

Padlóburkoló esztrich

A német gyártók saját szabványokat állítottak össze az alábbiak alapján:

Ha a fűtőelemek utólagos beszerelését tervezik, akkor a fenti számjegyekhez 0,2 CM% értéket kell hozzáadni.

Gyorsan kikeményedő önterülő padló - gyors megoldás!

Szükséges eszközök és anyagok

A csomagban szereplő felirat valójában nem becsap téged - két óra alatt a gyorsan keményedő önterülő padló olyan mértékben megkeményedik, hogy félreértés nélkül sétálhat és más munkát végezhet. Természetesen az olyan ilyen kíméletes keverékekkel való munkavégzéshez szakértelemre van szükség, amint azt a gyakorlat is mutatja, még a kezdő is megbirkózik velük.

Gyorsan kikeményedő önterülő padló - előnyök és hátrányok

Gyors önterülő padló sok éven át minden építő álma volt, mert ha a töltés nem sok időt vett igénybe, sokat várt arra, hogy a padló megkeményedjen. Ma ezt a problémát gyors keményítő keverékek oldják meg. Nem szabad úgy gondolnia, hogy ilyen megoldás olyan, mint a gyorsétel - ízletes, de káros. A gyors padló ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, mint a szokásos ömlesztett, azon kívül, hogy gyorsabban szárad - a speciális adalékok felelősek a minőségért.

A gyors keverékek különösen fontosak, amikor a vevő feladata a lehető leghamarabb befejezni a munkát. Használjuk az ilyen ömlesztettartályt mind a helyiségekben, mind a gyártás során. Ezzel 5 mm-ről 200 mm-re állíthatja az alap egyenetlenlését, és csak akkor bátran feküdhet parketta, laminált vagy linóleum. A sebesség legfontosabb előnyei mellett a gyorsan száradó keverékek nagy szilárdsággal és kopásállósággal rendelkeznek. Magas hőállóságúak is, ezért ha szükséges, ilyen keverékek használatával meleg padlót készíthet. A repedésekkel, nagy folyékonysággal, zsugorodással szembeni ellenállóképességük, a szivattyú szivattyújának és az ilyen vegyületekkel való könnyű munkavégzésnek köszönhetően egyre népszerűbbek.

Az ilyen keverékeket azonban ne keverjük össze az önszintezéssel. Bár a gyártók nagy forgalomról beszélnek, még mindig gondoskodnia kell minden olyan eszközről, amire igazodnia kell: egy két méteres szint vagy egy speciális bár, jelzőfények és útmutatók. Azonban, ha a helyiség területe kicsi, egészen vezetők nélkül is lehetséges.

Ezenkívül az ilyen készítmények hátrányai vannak. Ezek közül a legfontosabbak a legfontosabb előnyökből származnak - idejük van arra, hogy öntse ki az elkészített keveréket, és 20 perc alatt mindent kiegyenlítsen! A legjobb, ha két asszisztens társaságában dolgozik: míg a dagasztás (szigorúan az utasításoknak megfelelően), a második a kész keveréket hozza és biztosítja a szerszámokat, és öntényező és kiegyenlítődik. Ha azonban segítséget találni - az Ön számára a probléma, jobb, ha a szokásos kompozíciókat használjuk, amikor olyan dolgokkal dolgozunk, akiknek nem kell rohanniuk.

Gyorsan száradó önterülő padló - töltse ki magad!

Amint azt már megtudtuk, munkához két méteres szintre van szükség a kiegyenlítéshez, keverési kapacitáshoz, építő keverőhöz vagy legalább egy szokásos simítóhoz, valamint egy fogantyúval ellátott tűgörgőhöz - nagyon kényelmes a keverékbe rejtett légbuborékok megszabadulása.

Gyorsan száradó önterülő padló - lépésről lépésre

1. lépés: Számítások

Nem fogjuk tölteni a fejét képletekkel a padló felületének kiszámításához, és így tovább, és így tovább - 1 négyzetméterenként. a padlót 8-10 mm-es rétegvastagsággal, kb. 20 kg-os keverékfelhasználással. Ezért egy 20 nm-es szoba. 400 kg keverékre lesz szükség. Ossza meg 25-szel (általában a zsákban lévő kilogramm) és kapjon 16 zsákot. Vigyél egy zsákot a tartalékba, nem többet. Ha a vastagság kétszer akkora, akkor a zsákoknak dupla részre lesz szükségük.

A leginkább teszteltek a Staers és a Tserezit márkák keverékei - valójában megfelelnek a csomagoláson feltüntetett jellemzőknek. Ellenőrizze a vásárlással, hogy a zsákok nem sérültek, nem nedvesek, és a csomagolópapír alatt a puha száraz keveréket. Nézd meg a lejárati dátumot.

2. lépés: Az alapítvány előkészítése

Ne hagyja figyelmen kívül a tisztítást: meg kell szabadulnia a szennyeződéstől, portól, festékfoltoktól vagy olajtól. Ha vannak lyukak a padlón, zárjuk le őket habarccsal. Magának a felszínnek legalább négy hétnél régebbinek kell lennie - ez a minimális idő a zsugorodási folyamatokhoz. Fontos, hogy az alap és a levegő hőmérséklete a csomagoláson feltüntetett határértékeken belül legyen - +5 ° C és +35 ° C között. Ne felejtse el a lefolyó lyukakat bedugni, ha vannak ilyenek.

3. lépés: A készítmény elkészítése

Általában egy táska száraz keverékhez átlagosan 6 liter víz szükséges. Figyelmesen olvassa el az utasításokat - ha más arányokat tartalmaznak, tartsa be őket. A vastagabb megoldás gyorsabb, és nehezebb kezelni.

4. lépés: Töltse fel a padlót

A kész oldatot az üregekből kiindulva öntjük. Próbáld meg elkerülni a páralecsapásnál hosszabb ideig tartó megszakításokat. Legjobb az egész padlót egyszerre tölteni, és a magas talpú cipőben mozogni - de pontosan megakadályozza a sávok képződését a kitöltő csíkok között. Amint a padló megtelt, menjen át egy hengerrel a tűkkel - ez az intézkedés, valamint a keverék megszabadulása a légbuborékoktól, lehetővé teszi Önnek, hogy a keveréket maga a felületre simítsa.

5. lépés: Igazítás

Ha egy tűgörgővel végzett feldolgozás után felszínre kerül a szabálytalanság, akkor egy szinttel megy át.

6. lépés: Haladó feldolgozás

Még akkor is, ha kisebb szabálytalanságokat tettél, megszabadulhat tőle csiszolópapírral és rácskal. 2-3 óra elteltével a padló öntése után már lehetett járni rajta, de még nem lett megemésztve, hogy ne tudjon megszabadulni a kis szabálytalanságoktól. Bár a padló megkeményedik, hagyja teljesen nedvesen elpárologni a nedvességet - legalább 72 órán keresztül nem javasolt a padlóburkolatok felszerelése. De semmi sem akadályozza meg, hogy más munkát végezzen!

Önszintező vegyületek - ha a pontosság fontos!

Mint már megtudtuk, az önterülő önterülő padló és a gyors keményedés különböző keverékek. Azonban mindkettőnek van egy közös tulajdonsága - időt takarítanak meg. Az önterülő padló esetében nem kell aggódnia az összehangolással - bár már kitaláltad.

A telepítés egyszerűsége, a környezeti biztonság, a hosszú élettartam és a széles hőmérsékleti tartomány kiváló előnyöket kínál, bár sokan félnek a termék viszonylag magas költsége miatt.

A kész keverék töltőanyagokból, például finom homokból és kötőanyagokból (polimer anyagokból, gipszből, cementből) áll. A kötőanyag jelenlététől függően az epoxi, poliuretán, epoxi-uretán és metil-metakrilát kompozíciók megkülönböztethetők.

Minden önterülő vegyület jellemző tulajdonsága, hogy megszabaduljon a levegő behatolásától és a buborékok képződésétől. Az ilyen padló szerelése gyakorlatilag nem különbözik a fent leírt lépcsőzetes eljárástól, azzal a különbséggel, hogy nem szükséges szintetizálni. Fontos, hogy a padló ne legyen lyukakkal és lyukakkal, ahol a keverék kiáramlik - ne feledje, hogy nagyobb folyékonyságot mutat!

Javasoljuk továbbá, hogy az alapot az önterülő padló alá helyezzük speciális vegyületekkel. Ha nem vetted figyelembe őket az építési becslésben, akkor semmi sem szörnyű - az alapozást ugyanazzal a megoldással lehet elvégezni, amely a festék konzisztenciájához hígítódik. Az építők közül a vállalatokból származó bányászok, valamint a Knauf, a Ceresit és a Birss keverékei jól bizonyultak. Önön áll, hogy kísérletezzen más olcsóbb formulákkal.

Egy homogén készítmény előállításához fontos, hogy az elegyet vízbe öntse, és ne fordítva. Ezért a csomagolás mindig egyértelműen megmutatja a szükséges folyadékmennyiséget, hogy elő-öntse be a tartályba a keveréshez, majd fokozatosan hozzáadja a keveréket, folyamatosan kevergetve. Ne feledje, hogy az elegyet csak keverés közben vízzel lehet hígítani, ha hirtelen úgy tűnik, hogy túl vastag. Tilos víz hozzáadását a már megvastagodott keverékhez, különben a padló tulajdonságai észrevehetően romlanak.

Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5) Cementbe szerelhető akvasztop

350 p ub. - 2150 p ub.

Szerelés és vízcementek Ceresit CX 5 (Ceresit TS X 5)

  • Bázis: Cement alap
  • Típus: Hydroplane
  • Csomagolás: 2 és 25 kg zsák
  • Gyártási ország: Oroszország

leírás

A Ceresit CX 5 cementcement (Ceresite Cx 5) különböző részek rögzítésére, tömített szivárgásokra és betonjavításra szolgál. A megszilárdulás után tartós, fagyálló, vízálló felületet kapunk. Ajánlott a tömítések és a gulletek szigetelésére az alapzatokban és a falakban, alkalmas erősítő és horgonyzó elemek beágyazására.

A speciális adalékok komplexe növeli az elkészített oldat kezdeti szilárdságát és vízállóságát. A Ceresit CX 5 expressz cement kültéri használatra alkalmas, a lágyítószerek fagyállóságot biztosítanak, lehetővé téve az épületek és alapozások külső elemeinek kialakítását.

Ingatlan aquaplomba Ceresit CX5

  • Gyorsindítás, három perc múlva megfagy.
  • Nagy szilárdság, erősebb szilárdság közvetlenül a megszilárdulás után;
  • Környezetbarát, csak természetes összetevőket tartalmaz;
  • Belső és külső használatra;
  • Fokozott tapadás a legtöbb építőanyagon;
  • Nagy vízállóság és fagyállóság.

Műszaki paraméterek

  • Csomagolás: 2 kg vödör, 5 és 25 kg zsák;
  • Keverési arány - 1 rész víz 3-4 rész keverékre;
  • Üzemidő - legfeljebb 2-3 perc;
  • A beállítás kezdete - kb. 3 perc, a levegő és az alap hőmérsékletétől függően;
  • Üzemi hőmérséklet - +5 és + 30 ° C között.

előkészítés

Egy tiszta edényt, előnyösen egy műanyag edényt vagy egy vödröt öntöttek a szükséges mennyiségű hűvös vízhez a keverési aránynak megfelelően, a víz egy részét a keverék három részéhez egy puha és műanyag oldathoz és a keverék négy részét, hogy kemény műanyagot kapjunk. A keveréket gyorsan és kis mennyiségben keverni kell, a piszkos edények és a meleg víz jelentősen csökkenti a munkaidőt. Más töltõanyagok, például homok vagy gipsz hozzáadása nem változtatja meg a futási idõt, de megváltoztatja a végleges erõsséget.

Használati utasítások

A nyomásszivárgás, a javak és repedések javítása, a szerelvények és horgonyok rögzítése, beágyazása, az egészségügyi berendezések rögzítése és egyéb épületszerkezetek lezárására szolgál. Az elkészített keveréket három percen belül el kell fogyasztani. Az alapnak erősnek és pormentesnek kell lennie, lehetőleg kissé nedvesítve. Az oldat apró részleteit töltött üregekkel tölti ki, a repedéseket és üregeket tele kell tölteni és simítani kell egy spatulával, a nyomásszivárgásokat az oldat golyóival meg kell állítani, és kézzel rögzítik, amíg meg nem erősödik. A repedéseket és a lyukakat puha oldattal kell feltölteni, a szivárgásokat kemény oldattal kell feltölteni.

Szerszámtisztítás és biztonsági intézkedések

A kondicionált keveréket a műszerből, a ruhákból és a kezekből a szokásos vízzel lemossák, a szilárdítás után csak mechanikus úton. A termék cementet tartalmaz és lúgos reakciót vált ki, korrodálhatja a bőrt és a nyálkahártyákat. Szemmel való érintkezés esetén bő vízzel ki kell mosni.