Betonpadlók elrendezése feltöltéssel

A betonnak számos pozitív tulajdonsága van, de nem hiba nélkül. Mínusz a porózus betonburkolat és az alacsony szakítószilárdság.

Ebben a két pillanatban rejtett a "kifut a kenőcsön", ami nem teszi lehetővé például a betonlapok önálló kész felületként való használatát a felső réteg alacsony szilárdsága és a felszeletelésű betonpadlók miatt - ez ideális módja annak!

Fotók kész és tökéletes fedés feltöltéssel

A tető megváltoztatja a beton lényegét

Azonban az építés nem volt olyan technológia nélkül, amely javítja a lakás vagy ház padlóburkolatának minőségét. Napjainkban a tartós, kopásálló, pormentes padlózat rendkívül gazdaságos és egyszerű változata van, edzett felső réteggel.

Toppings - speciális száraz keverékek, amelyeknek fő tevékenysége a beton felső rétegének keményítése.

Ezek a cementkeverékek, amelyekben speciális töltőanyagokat adnak hozzá, a következőkből áll:

A feltöltés során röviden felsorolhatjuk azokat a változásokat, amelyek a felülettel fordulnak elő:

  • A felső réteg megkeményedett, és monolit alapot kap.
  • Növeli a nedvességállóságot.
  • Növeli a kémiai vegyületekkel szembeni ellenállást.
  • A padlófelhasználás ellenállása ötszörösére nő!
  • Az ütésállóság és a mechanikai károsodással szembeni ellenállás 2-3 fokkal nőtt.
  • A működési idő négyszeresére nő!
  • Jelölje meg a beton felső rétegének erősségét az M 600 teljesítményére.

Majdnem kész padló, még nedves

A lefedettség javítására irányuló munka

Mint mindig, minden építési, javítási munkát fel lehet osztani a fő szakaszokra, feltöltés esetén az ilyen szakaszok 5:

  • A munka alapjainak előkészítése.
  • Betonkeverék elfogadása és elhelyezése.
  • A felső réteg megkötésén dolgozzon.
  • Védő réteg alkalmazása.
  • A padló varrása és feltöltése.

Alapítvány előkészítése

A kész padló minősége attól függ, hogy pontosan mikor követik az utasításokat. Az előkészítés teljes mértékben felelős az egész struktúra erejéért, ez pedig meghatározza az alapítvány élettartamát.

Az edzett felső réteggel ellátott padlózat mind a kavicsos és homokalapon, mind pedig a betonlemezen vagy monoliton lehet.

Fontos!
Az alapfelületet ki kell egyenlíteni és tömöríteni, ez egy olyan előfeltétel, amely kizárja a jövőben a padló lehetséges szerkezeti károsodását.

Előfeltétel a készülék vízszigetelése. Nem szabad zavarba hozni az árat (annál inkább alacsony), sem további munka. A padló vízszigetelése egyszerűen elvégezhető a legáltalánosabb sűrű műanyag fóliával.

Film a padlón a vízszigetelés alatt

Ez általában elegendő ahhoz, hogy megakadályozza a friss beton és az alap közötti nedvesség behatolását.

Rögtön meg kell jegyezni, hogy a padló szükségességétől vagy a tervezési körülményektől függően kiegészítő módon is alkalmazhatók:

  • Hangszigetelő anyagok.
  • Hőszigetelés.
  • Gőzszigetelés.
  • Vízelvezető réteg.

Ezután a megerősítés történik, amelyet a tervezési ajánlások, a beton szilárdsági jellemzői és egy bizonyos terhelés ellenére választanak ki.

Ezeknek a mutatóknak megfelelően az alábbiak megerősítő elemek lehetnek:

  • Acél horgonyszál.
  • 6 mm-es vagy annál nagyobb szerelvény.
  • Kőműves háló.
  • A rost és a megerősítés kombinált változata.

Az erősítőelem egyszerűen vízálló felületre illeszkedik.

Betonozás

Rögtön meg kell jegyezni, hogy a betonozott padlóburkolat technológiája az M 300-ból származó betonosztály használatát jelenti, amely nem tartalmaz további adalékanyagokat.

Itt a betonválaszték, és különösen a keverék merevségének mértéke a következőkön alapul:

  • Építési mód.
  • A beton szállítási módja vagy öntermelése.
  • A tömörítés intenzitása.

Fontos!
A beton tömeg tömörítése szükséges.
Anélkül, hogy garantálnánk a betonban lévő légbuborékok hiányát, és ez a keverék erősségének csökkenéséhez vezet.
Pecsétet végezhet egy vibrátor alkalmazásával vagy egy superplasticizer hozzáadásával a betonhoz, amely kompatibilis a feltöltéssel.

A beton tömegének kiegyenlítése a szabály szerint történik, és előre meghatározott jelzőfények szerint a padló kiegyenlítésére.

Beton a jelzőfényeken, plusz szabályzás

Tipp
Világítótornyok - az alumíniumvezetőket egy és fél méteres lépésekkel párhuzamosan helyezik el egy gipsz alapra.
A telepítést szigorúan a szintnek megfelelően végzik el, és már a jeladó szerint a többletbeton tömegét eltávolító szabály kerül végrehajtásra.

Amint a beton tömegét lefektetik, a beton tömörödik és kiegyenlítik, szükség lesz egy úgynevezett technológiai szakadásra. Ez az az idő, amire a betonnak szüksége van egy bizonyos erősségre - a minimális az első terhelések elviselésére.

Ez az idő általában 6 óra, feltéve, hogy a helyiség hőmérséklete + 20 ° C vagy magasabb, és a betonréteg átlagos páratartalma.

Ezután a beton felületét simítóval kezeljük és dörzsöljük. Ha a befugázó terület nagy, nehezen kézzel elvégezhető ez, és erre a célra egy konkrét befejezőgépet használnak - egy tárcsás simítóval. A simítógép viszont olyan helyeken használható, ahol a beton a kerületekhez csatlakozik.

Az egész terület beágyazására vonatkozó ajánlás alapja, mivel ez a munka javítja a felső erősítőréteg tapadást az alaplemezhez.

A használt száraz keményítő keverék fugázására. A beton felületére kerül, és elkezdi felszívni a nedvességet. Amint a kezelt terület felülete sötétvé válik, a fugázás befejeződik.

Példa a vasalás feltöltésére

Fontos!
A fugázást egymás után legalább háromszor hajtják végre a "cross-cross" rendszer alkalmazásával, vagy két egymásra merőleges irányba a helyiségben.

Ezután a betonozott padló a teljes felület simításával jár. A simítás folyamata ugyanazon a lemezen történik, és több lépésben történik, a szakaszok közötti szünet 30-60 perc alatt elvégezhető. Javasoljuk simítás elvégzését, amíg a lemez munkájának kör alakú nyomai nem maradnak a felületen.

Ezt követően a végső fugázás történik, amely már nem egy lemezzel történik, hanem egy simítógép pengével.

A burkolatok közötti intervallumok nem rendelkeznek univerzális idővel, a kezelt felület állapota határozza meg - teljesen mattnak kell lennie, és érintkezésben kell lenni az ujjakkal, ezért nem szabad nyomtatni.

Ezután a habarcs folytatódik, amíg el nem éri a tükör állapotát. A szín kezdetben megtörtént, ezért amint a padló tükörré változott és belépett a kiválasztott színbe, elmondható, hogy a munka sikeres volt.

A védelem alkalmazása

Ebben a szakaszban a padló felületét curik segítségével kell kezelni. Ez egy különleges célú kémiai vegyület, amely a szárítás során szükséges betonhoz szükséges fizikai feltételeket és erősségi mutatókat tartalmaz.

A szinte befejezett padló feldolgozásának megkötése

A szárítás folyamán a curieg egy vékony filmréteget hoz létre a tükörbeton felületén, amely lefedi a keményített betont, ami megakadályozza, hogy a nedvesség gyorsan elpárologjon az oldatból. Első pillantásra - egy egyszerű módszer, azonnal növeli az erő és tartósság valamennyi mutatóját. Ezenkívül kiküszöbölik a cement porának és repedésének kialakulását.

Vágások vágása és utólagos feltöltése a padlón

Néhány nap alatt általában egy naptól számított 3 napig, a feltöltés befejezése után egy másik fontos dolgot kell tennie a saját kezével.

A hőmérséklet-zsugorodást és a dilatációs kötéseket a beton tömegében vágják. Lemezdarálóval vághatja őket. A varratokat nagyon kicsire vágják, akár 10-15 mm szélesek. Ajánlatos jelölő varratokat készíteni, négyzetekkel és fél méterrel vágni őket.

Az ipari padló vágása feltöltéssel

Ezt követően a varratokat és a padlót hagyja megszáradni, és erősödni fog. És csak 21 nap után a beton varrásait speciális tömítőanyaggal és tömítőkötelekkel töltik meg. Csak ezek után tudunk beszélni a munka befejezéséről!

következtetés

Az összes leírt munkát önállóan, egyszerű eszközzel, simítóval és az ajánlásoknak megfelelően lehet elvégezni. És a bemutatott videóban ebben a cikkben láthatóak a vizuális műveletek.

Betonpadlók feltöltéssel

A betonozott padlóburkolatokat különleges szilárdságuk különbözteti meg, amely az erősítő adalékanyagok friss betonként történő dörzsölése és a lakk-membrán előtti bevonása után jelenik meg. Ezek a padlók - úgynevezett ipari - nem igényelnek védelmet, ezért nagyon népszerűek az ipari létesítményekben.

Betonpadlók feltöltéssel

A feltöltés jelentősen meghosszabbítja a beton burkolat élettartamát, mivel növeli az erősséget, a kopásállóságot és a magas hőmérséklet ellenállást. A felület mechanikus hatással, hőmérséklet-csökkenéssel és vegyi anyagokkal való érintkezésekor az idők folyamán sem deformálódik. anyagok és így tovább.

Edzett padlók

Annak érdekében, hogy a betonpadló sikeresen ellenállhasson a mechanikai terhelésnek, a frissen öntött habarcsot (öt-hat órával a kiegyenlítés után egy felső pinget kell hozzáadni, a cement nem lehet alacsonyabb a "háromszáz" jelnél, és nincsenek adalékanyagok), aminek következtében megerősített bevonatot kapnak. Fontos, hogy az alap készítése (a habarcs előkészítése, megerősítése, vastagsága) teljesen összhangban van az SNiP-vel és a korábban kidolgozott projektgel.

A feltöltés maga a következő összetevőkből áll:

  • lágyítók;
  • kiváló minőségű cement;
  • töltőanyagok festékekkel, ellenállnak a mechanikai sérülésnek és a különböző színeknek.

Fontos információk! A fogyasztás a padlón tervezett terheléstől függ, bár átlagosan 3-9 kg / m².

Tömítő korund Solidtop

A pormentes ipari padlók előnyei a következők:

  • nagy szilárdság;
  • az egyszerű gondozás;
  • kopásállóság;
  • higiénia;
  • elfogadható ár (körülbelül 1,6 ezer rubel 1 m²-en 8 cm magasságban);
  • szinte teljes hiánya a porzás;
  • nagy sebességű telepítés;
  • tartósság;
  • hőállóság.

De vannak hátrányai is, amelyek között vannak:

  • varratok jelenléte;
  • alacsony ellenállás vegyi anyagokkal szemben;
  • alacsony fenntarthatóság.

Hol használják a padló feltöltését?

A bevonat fő alkalmazási területei:

  • raktárak;
  • hűtőszekrények
  • ipari tárgyak;
  • parkolóhelyek, parkolóhelyek és garázsok;
  • termelési műhelyek;
  • kiállítási komplexumok, bevásárlóközpontok;
  • tárgyak, amelyeknek nincs külön követelmény a padlóra.

Feltöltés fajtái

A beton padlóburkolatok bevonatolása folyékony és száraz lehet.

Folyadék feltöltése

Ez a fajta feltöltés szervetlen vegyületekből áll, amelyek vízben oldódnak. A padlóra történő felhordáskor ezek a vegyületek az anyag pórusaiba kb. 0,5 cm-re esnek, ahol a keverékben lévő szabad mészkatalizátum karbonátot eredményez. Ennek eredményeképpen az oldhatatlan vegyületek jelennek meg, és valójában ugyanazok a tömítések.

Fontos információk! A folyékony termék friss betonra és régire is alkalmazható.

Az ilyen megerősítési technológia lehetővé teszi a padlónak, hogy ellenálljon a jelentős terhelésnek az alacsony páratartalmú épületekben. Azonban a (porszívózás) vagy az agresszív média jelenlétére való nagy igénybevétel (technológia) alkalmazása nem praktikus.

Száraz feltöltés

Betonpadló száraz tömörödésénél ugyanazt az anyagot használják, mint a beton gyártásában - a legtöbb esetben a portland cement. Ezeknek az anyagoknak a közelsége miatt növeli a keményítő és a bázis tapadását. A felső réteg terhelése meghaladja a 70 MPa-t, és minden paraméter jelentősen javult (nagyobb szilárdság, különböző külső hatások ellenállása, kopásállóság).

A TopHard Corundum feltörése

A betonburkolat üzemideje kb. Tizenöt évre emelkedik. A felhordást kizárólag egy frissen felhelyezett és egyenletes felületen alkalmazzák, ennek következtében - inkább esztétikailag kellemesnek és gyakorlatilag eltávolítottnak tűnik.

Erõsítõk (olyan anyagok, mint a vasdarabok, kvarc és korund) növelik a padló teljesítményjellemzõit, és megfelelnek a követelményeknek.

  1. Ha a padlón átlagos terheléseket terveznek, akkor a feltöltést használják, amely magában foglalja a kvarcot is.
  2. Ha a terhelések magasak, akkor az alumínium-oxid töltőanyagot fel kell használni.
  3. És ha a rakomány nagyon magas, akkor a feltöltésnek vasdarabokkal kell történnie.

Fontos információk! Napjainkban tíz színt kapunk, így mindenki választhat magának a legmegfelelőbb lehetőséget.

Folyékony keményítő alkalmazása

A folyadék feltöltése nem okoz problémát, mivel a pályázati eljárás rendkívül egyszerű. Kezdetben a felületet szennyeződéstől és portól tisztítják, különböző repedéseket és repedéseket töltenek be javítási megoldással. Ezután keményítőt kell alkalmazni. Ezt háromféle módon lehet elvégezni:

  • permetezni;
  • roller;
  • a keményítő kiömlése a tartályból és egyenletes eloszlás a felszínen.

Fontos információk! A munkákat 5-35ᵒє hõmérsékleten kell elvégezni. Azok a területek, amelyek erősen felszívják az anyagot, szintén kezelik.

Körülbelül egy óra elteltével az erősítő megkötődik, ezért meg kell nedvesíteni, hogy a pórusokat bejusson maradék nélkül. Amikor az anyagot polimerizálják, a maradékokat lemossák és eltávolítják a betonpadlóról. Ezután eltávolítjuk a vizet, amelyhez száraz ruhát vagy sűrített levegőt használhatunk.

Fontos információk! Lehetséges, hogy a padló nem működik korábban, mint egy nappal a rajzolás után. A teljes működés csak egy hét múlva lehetséges.

A folyamat során személyi védőfelszerelést kell használni - szemüveg, gumikesztyű, munkaruházat. Érdemes megjegyezni, hogy a folyadék feltöltése tűz és robbanásbiztos.

Beton alaprajz feltöltéssel

Száraz feltöltés

Ebben az esetben a padló technológiai kikeményedése így fog kinézni.

1. lépés: Beton megerősítése és öntése.

2. lépés. A padló lezárása.

3. szakasz. Köszörülés. A betont dörzsölni kell, amíg teljesen sima felületet nem kap. Ezt követően felveheti a feltöltést.

Csiszolópadló esztrich

Fontos információk! Az erősítőt a frissen felhelyezett felületre egy speciális adagoló kocsin helyezzük el, majd a felületet egy konkrét kikészítő gépgel dörzsöljük.

4. szakasz. Az anyag első alkalmazása. Fugázás után az egész keverék 2/3-át a felületek a terelőlemezen keresztül a dörzsöltött padlóra terítik, és egy speciális egyenlítővel egyenlőre helyezik, hogy a rétegvastagság egyenletes legyen. Először a falak, az ajtók és az oszlopok közelében lévő területek vannak kitöltve.

5. szakasz. Az első habarcs. Először ugyanazokat a helyeket töltötték fel, hogy először elaludtak. A fugázást a lemezen végezzük, miután az erősítő felszívta a nedvességet a bázisból, és addig folytatódik, amíg az anyag teljesen telítődik "cementtejsel", és a felülethez kapcsolódik. A betonozási munkát úgy kell kiszámítani, hogy a padlófelület ne nedvesedjen.

6. lépés: A keményítő újbóli alkalmazása. A troweling munka végén a feltöltési maradékokat úgy kell felhordani, hogy nedvességgel áztassa a "tejet", amíg a víz el nem párolog.

7. lépés: Az ismételt fugázást azonnal elvégezzük, amint az anyag nedvességgel áztatható. A felületet dörzsölte a lemezek, amíg a feltöltést áztatják a "cement tej".

8. lépés: Miután a beton megszilárdult, felülírja a lapátos simítóval. Fontos, hogy a pengék ne ássanak be az anyagba. A feldolgozást legalább háromszor hajtják végre, és minden alkalommal, amikor a pengék kicsit magasabbak. Az eredménynek tükörfelületnek kell lennie.

Amikor a beton erősödött, a felületét kezelheti, melynek segítségével mind permetező, mind henger használható. Ezután a feltöltést filmréteggel fedjük le, hogy elkerüljük az elszíneződést és a szennyeződés megjelenését.

Két nap alatt a zsugorodó varratok levágásra kerülnek, és két hét elteltével tömítőanyaggal tölthetők meg. A betonpadló teljes működése csak 28 nappal a feltöltés után lehetséges.

Beton alaprajz feltöltéssel

Videó - Kihúzva a konyhában a saját kezüket

Nikolai Strelkovsky főszerkesztő

Kiadás 01.07.2015

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

Mi a betonozott padló?

A nagy mechanikai szilárdságú beton bevonatok nem ellenállnak a kopásnak és kopásnak. A padló működtetésekor a felső réteg gyorsan összeomlik. Ugyanakkor a cementpor kibocsátódik, a szennyeződések a felszínen nyitott pórusokká válnak. Ez a szerkezet élettartamának csökkenéséhez, a gyakori javítás szükségességéhez vezet.

A burkolat hatékonyan kezeli ezt a problémát - speciális betonacél keverékek a betonpadlóhoz.

Mi a feltöltés?

"Topping" fordításban angolul - a felső rész, a csúcs. Betonpadlóra történő felhordás esetén külső bevonatot jelent. A felületi keményedést legfeljebb 8 összetevőt tartalmazó száraz vagy folyékony keverékek alkalmazásával érik el. Az alap a cement, amely erősíti az aggregátumok kötését, megakadályozza az anyag lefejtését. A lágyítók, rögzítők és színezékek megadják a szükséges tulajdonságokat:

  • kopásállóság;
  • ütésállóság;
  • a kémiailag agresszív környezetekkel szembeni ellenállás;
  • repedésállóság;
  • díszítő (fontos bevásárló- és kiállítási központok, vasútállomások, szállodák számára)
  • fényvisszaverődés (a mesterséges megvilágítású helyiségek villamos energiájának megtakarítása érdekében)
  • higiénia a por hiánya miatt;
  • fagyállóság (hideg műhelyek padlóihoz);
  • antisztatikus tulajdonságok.

A feltörés váltotta fel a meglehetősen régi módszert az építőiparban - cink, amelyben a cement szétszóródott a felületen és dörzsölte. A betonburkolat kikeményítésének technológiája a kész keverék keverékét friss vagy keményített padlólapokra alkalmazza, további feldolgozással darálók segítségével.

A beton felületi padlókat sokkal könnyebb fenntartani. A sűrű felület nem áterzi a vizet, nem szennyezett, hosszabb ideig is magas mechanikai terhelés mellett. Nem kívánatos a kémiai hatóanyaggal való érintkezés, amely a bevonatot elpusztítja.

Alkalmazási területek

A padlóburkolatot széles körben használják ipari és civil létesítményekben. A közelmúltban a magánfejlesztők és lakástulajdonosok iránti érdeklődés növekedett benne. A színes kompozíciók használatával vonzódik a felület egyszerűsége és igénytelen gondozása, tartóssága és díszítőereje.

A kopásálló bevonatok telepítése különösen nagy mechanikai vagy vibrációs terhelésű helyiségekben szükséges - nehéz berendezésekkel vagy rakodóberendezésekkel, parkolókkal, raktárakkal, platformokkal ellátott termelési műhelyek.

A nagy forgalmú tárgyak - vasútállomások, szórakoztató- és bevásárlóközpontok, oktatási, orvosi és kulturális intézmények - igényes padlóburkolata van.

Az edzett ipari padlók elengedhetetlenek az élelmiszeriparban, ahol a higiéniai követelmények elég magasak.

A felső pingt alkalmazzák az autószolgáltatások és autókereskedések, garázsok és hangárok padlóburkolatában, ahol a legveszélyeztetettebb beton réteg folyamatosan érintkezik a dízel- vagy benzinüzemanyaggal, ásványi olajokkal, gyengén lúgos folyadékokkal.

Az erősítőkkel végzett felületkezelés növeli az uszodák, sportpályák és tornatermetek padlójának élettartamát.

A feltöltődő felületek előnyei

Az egyszerű technológiának köszönhetően a padlóburkolatok népszerűek mind az új épületek kialakításában, mind a sérült bevonatok újjáépítésében.

A betonozott edzett felületek előnyei a hagyományos, kezeletlen:

  • a kopásállóság az ICA-teszt 0,01-0,06 mm-re csökken;
  • a lebonthatóság nem haladja meg a 6-9 g / cm3-t a Taber tesztelése során;
  • a bevonat vízálló tulajdonságokkal rendelkezik;
  • a fektetést nagy sebességgel végzik;
  • ésszerű áron - 1500-2000 rubel. 1 m²-es esztrichelemmel 8 cm-es magasság;
  • tizedik napon a padlót lehet használni, és a 28. napon - teljesen feltöltve;
  • a működési élettartam 4-5 alkalommal nő;
  • egyszerű technológia a régi sérült bevonat helyreállításához.

A beton színes feltöltése továbbá olyan pigmenteket tartalmaz, amelyek a keverék dörzsölésénél mélyen behatolnak a felületbe. Bevonatok különböző színűek - fehér, rózsaszín, barna, szürke, zöld és árnyalatai színezve. Formált kopásálló dekoratív réteg. A lakk fényt hoz létre. Ezzel a mozdulattal mozaiknézetet adhat a padlónak.

faj

Az építőipar száraz és folyékony fűszereit kínálja a padlónak, amely különbözik az alkalmazási technológiától:

  • por-keverékek szétszóródnak a friss beton felületén, dörzsölik és óvatosan őrlik;
  • A folyékony készítmények vizet tartalmaznak, öntik, simítják és teljesen megszáradnak, majd a felületet őröljük.

A klasszikus értelemben a felöntések száraz anyagok a felületre dörzsölve. Folyadék, amelyet gyakran neveznek tömítőanyagnak.

A töltőanyagként használt keményítő gyártásakor a következő csiszolóanyagokat használják:

  • Kvarc. Az ilyen takarmányokat széles körben használják, könnyen alkalmazhatók és olcsóak. Közepes terhelésnek kitett felületek kezelésére tervezték - akár 3 kg / m²-ig, valamint a magas páratartalmú helyiségekben. A pigmentek bevezetése lehetõvé teszi kvarc keverékek használatát a lakberendezéshez.
  • Korund. Ezzel a töltőanyaggal a nagy terhelésnek kitett bevonatokhoz 4-5 kg ​​/ m² vastag bevonatot alkalmaznak. A természetes vagy szintetikus ásványi anyagból készült szilva - az elektrokorundum - növeli a betonpadló kopásállóságát 2-szer, feltéve, hogy legalább 40% -ot tartalmaz.
  • Metal. A részecskék jelentősen növelik a bevonat kopási ellenállását, növelik az ütésállóságot. A forgácsokat speciálisan a korrózió ellen védik. Ezeket a takarókat ipari műhelyekben, rakodó és kirakodó platformokon használják, ahol magas mechanikai és vibrációs terhelés jön létre a bevonaton. Emellett kémiai ellenálló képességgel is rendelkeznek.

A bazalt, a vas- vagy szilícium-karbidok, a titán-oxid bevonása a kompozícióba a toppingi specifikus tulajdonságokat biztosítja. A lágyítók javítják a keverékek feldolgozhatóságát, fagyásgátló adalékokat használnak a fagyállóság növelésére.

Alkalmazási technológia

Beton padlóburkolat felépítésénél száraz vagy folyékony keveréket alkalmaznak nedves felületen, majd simítóval.

Az első esetben a munkát a rendszer szerint végezzük:

  1. A friss beton alapja elkészült - a tervezési jelre öntötték, kiegyenlítették és megragadták egy ideig. Sóadalékokat nem szabad bevonni az oldatba.
  2. A betonhoz 10 mm vastagságig egyenletesen szét kell szétkenni az esztrich felületét egy dokkoló kocsi használatával.
  3. A keverék sötétedése után, ami egy páratartalmat jelent, simítsa le a simítót.
  4. Ismételje meg a feldolgozást.
  5. Keményedés után a betonfelület polimer impregnálással van bevonva, amely védi a feltöltést a korai száradástól.
  6. 2-3 nap múlva vágja le a tágulási ízületeket, töltse fel őket tömítőanyaggal.

A folyékony töltetek alkalmazásának technológiája a következőket foglalja magában:

  1. Az alap előkészítése - a sérült padlók javítása vagy az új esztrichek kiegyenlítése szintezéssel.
  2. Egyenletes eloszlás ecsettel, hengerrel vagy folyadék-folyadék-összetétellel a felületen.
  3. Ismételt rajz az első réteg szárítása után.
  4. Hidratálja a bevonatot 45-60 perc után.
  5. A feltöltési maradékok eltávolítása a polimerizáció után, amikor az abszorbeált folyadék reagál a betonkeverék összetevőivel.

Minden munkát az adott típusú keményítő használatára vonatkozó utasítások szerint végezzünk.

Betonpadlók feltöltéssel

A betonpadlók fő problémája a porosodás, az állandó mechanikai károsodás, a tisztítás nehézsége, az esztétikus megjelenés. Ezért a bevonat hasznos tulajdonságainak növelése érdekében, valamint vonzóbbá tétele érdekében beltérben betonozott padlóburkolatokat használnak. Ezenkívül a palackok használata védi a felületet a mechanikai sérüléstől és a kopástól.

Hol láthatom a padlót?

A betonozott padlóburkolat alkalmazási területe meglehetősen kiterjedt, de csak ipari vagy háztartási épületekre hat, így például:

  • üzemi gyárak vagy üzemek;
  • garázsok;
  • parkolóhelyek;
  • raktárak, vásárlási és szórakoztató központok;
  • Nagy emberek koncentrációja: állomások, közigazgatási épületek stb.

Mi a feltöltés, fő típusai

Kezdjük egyszerűen: mi a beton padlóburkolat technológiája? A tetőfedés egy speciális keverék, amely a padló felhelyezéséhez hozzáadódik a felső réteghez. Használata lehetővé teszi, hogy javítsa a jövő padló tulajdonságait, mint a kopásállóságot és a merevséget, emellett a padlófelület kevésbé érzékeny a különböző mechanikai sérülésekre és képes nagy teherbírásnak ellenállni.

A fészkek összetétele eltérő, és attól függ, hogy a padló hogyan érezhető a működés során. Mindazonáltal mindig a legfontosabb elemek a cement, a további töltőanyagok között használják a kvarcot, a korundot vagy a fémet. Az egyiket leggyakrabban olyan helyiségekben használják, ahol a padlón egy kis terhelés van tervezve, a második pedig jobban használható, ha az épületben állandó forgalom folyik, és a felszíni terhelés jelentős, és a fémeket olyan ipari épületekben használják, ahol a padlón mindig nagy a terhelés, és az emberek áramlása és a különböző méretű járművek is jelentősek.

Menjen végig a fő töltőanyagokon részletesebben:

  • A kvarc a legelterjedtebb feltöltés. Ez először is hozzájárul az árához, másodsorban pedig jól megmutatkozik egyszerű használati helyiségekben vagy garázsokban, ahol nehéz teher nem várható. Összetétele tiszta kvarc-homokot tartalmaz, amely bármilyen árnyalatot adhat. A kvarc használata lehetővé teszi, hogy a felületet erősebbé és félig készítsük;
  • A korund egy ásvány, amely alumínium-oxidból áll. Emiatt a feltöltés olyan tulajdonságokkal bír, mint a nagy szilárdságúak, nem érzékenyek a csiszoló kopásra. A padlót, ahol a felső réteg korund felülettel van kezelve, legalább kétszer megerősödik;
  • melynek köszönhetően a padlók fémes forgácsokkal többször megkeményednek. Nem használják a hazai gazdaságban, alkalmazási területe ipari konstrukció - olyan gyárak vagy gyárak műhelyei, ahol masszív nehéz berendezések kerülnek felszerelésre, és több tonna súlyú speciális technikai gépeket raknak fel.
Az adagoló egy felső ping rajzolásához a padló felületén

Ezenkívül minden feltöltés:

  • folyékony;
  • száraz.

Az első szervetlen vegyületeket tartalmaz, amelyek vízben oldódnak. Alkalmazása során az anyagok, amelyekből áll, kb. 0,5 cm-re behatolnak a beton pórusaiba, ahol bejutnak, az oldhatatlan vegyületek reakcióba lépnek a kalcium-karbonáttal.

Megjegyzés. Folyékony palackok friss és régi betonpadlókra is alkalmazhatók.

A folyadéktömítéses tömítések használata növeli a padlófelület kopásállóságát, és növeli az ellenállóképességét. Azonban nem ajánlott olyan épületekben használni, ahol jelentős terhelés várható, vagy agresszív vegyi anyagokat használnak.

A száraz felső ping alapvetően tartalmaz - Portland cementet. Az ezzel az anyaggal kezelt felület növeli az erőt, és képes ellenállni a 70 MPa-nál nagyobb terhelésnek.

Melyek a fő előnyei a padlóburkolatok technológiájának használatával?

Ennek az anyagnak a használata:

  • jelentősen növeli az anyag kopásállóságát;
  • csökkenti a padló felületének porát;
  • jobban védi a padlót a nedvességtől;
  • használatkor a padló élettartama nő;
  • elfogadható áron. Ezenkívül lehetővé teszi az anyagok mentését is, mivel a finomítók használatával javíthatja a bevonat minőségét még alacsony minőségű beton felhasználásával is;
  • javítja a felület esztétikai megjelenését;
  • javítja a hőállóságot;
  • a padló tisztítása gyorsabban és jobbá téve.

De egy mézes hordóhoz hozzá kell adnia egy kanál kátrányt, hogy megmutassa a feltöltés átfogó minőségét. Tehát hátrányai:

  • a padlónak varrásai vannak;
  • csökkent a vegyi anyagok ellenállása;
  • nem javítható.

Fektetési technológia

Ahhoz, hogy megkezdhesse a munkát a betonpadló felállításával, a mesternek szüksége lesz:

  • közvetlen feltöltés;
  • simítógép;
  • roller;
  • elosztó kocsi;
  • pengéjű trowelek.

Megjegyzés. A száraz keverék fogyasztása a padlón tervezett terheléstől függ. Ám az anyagfelhasználás átlagos tartománya 3-9 kg / m2.

Hogyan kell alkalmazni a folyadék feltöltését?

Alkalmazza ezt az anyagot nagyon egyszerű. Először fel kell készítenünk a felületet, meg kell tisztítanunk a szennyeződéstől és a portól, a gödröket, a repedéseket cementhabarcsokkal kell tölteni. Mindezek után feltöltik a feltöltést. A felszínre történő alkalmazáshoz használhatja:

A beton padló tömörítésénél végzett munkát legalább 5 fokos hőmérsékleten kell elvégezni. Érdemes megjegyezni azt is, hogy ha az anyag nagyon gyorsan felszívódik, újból alkalmazni kell.

A feltöltés típusától függően egy bizonyos idő után kiszárad. Ezért annak érdekében, hogy teljes mértékben behatolhasson a betonpadló pórusaiba és töltse be azokat, meg kell nedvesíteni a felületet. Aztán, miután a reakció telt el, és az anyag polimerizált, a padló felületét megtisztítják, az anyag maradványait vízzel mossák.

Lehetőség van a padló használatára a feltöltés után csak egy nap alatt, és csak egy hét alatt készen áll a teljes körű működésre.

Száraz felületi technológia

Hogyan lehet keményíteni a betonpadlót egy száraz tömítéssel?

  1. az alap készítése, amely magában foglalja a beton megerősítését és öntését;
  2. tovább finomítják a felületet, amíg teljesen sima lesz;
  3. a tömítőanyag közvetlen alkalmazása. Ezt a folyamatot egy elosztó kocsit használják. Ezzel a teljes keverék 2/3-a egyenletesen oszlik el a padló teljes felületén, és egyenletes lesz. Javasoljuk, hogy a falakról, ajtókról és ablakokról való felhordás elkezdését javasoljuk;
  4. habarcs. Ez az eljárás azokkal a helyekkel kezdődik, ahol az anyagot először öntötték. Ez a pecsét után kezdődik, amikor a beton minden nedvességét abszorbeálja, amíg cementtel nem telít.
  5. száraz feltöltést alkalmazzon. Fugázás után az anyag fennmaradó 1/3-át egyenletesen el kell osztani a padlófelület felett, hogy cementtel is áztathassák;
  6. és újra habarcsot. Miután az anyagot nedvességgel áztatta, a felületet újra meg kell dörzsölni a lemezekkel;
  7. amikor a beton megszárad és megkötti a felületét, törölni kell a lapátos simítóval. A padlókezelést legalább háromszor kell elvégezni, amíg a padlófelület tükörké válik;
  8. felületkezelés kikeményítése. Egy idő után elkezdődik, miután a beton erősödött. Az alkalmazási munka eszközként görgőt vagy permetezőt használhat. Ezután a külső környezet hatásának korlátozása érdekében a felületet filmréteg borítja;
  9. Ezután zsugorodó varratokat vágnak, amelyek a beton megszáradása után tömítőanyaggal vannak feltöltve.

Lehetőség van betonpadló használatára csak a használat időpontjától számított 28 nap elteltével.

Ipari padlóburkolat

Állandó hatás a mechanikai és a statikus terhelések ipari padlójára: a járművek, teherautók, rakodók mozgása, a felszerelt tömeges berendezések súlya, valamint a nehéz tárgyak rezgése, ütései, esése gyakran a felső beton réteg megsemmisülését eredményezi. Nem meglepő, hogy az elmúlt években a betonozott padlóburkolókészülék nem csak az új ipari épületek építésében, hanem a meglévők rekonstrukciójában is népszerű.

A padlóburkolat előnyei

Mi az oka annak, hogy a feltöltési technológia széles körben elterjedt az eszköz ultrahangos szakaszában? Az a tény, hogy a betonpadlók feltöltése a legjobb védelmet nyújt az éghajlatváltozások és a mechanikai károk ellen. Nehéz elrontani a vasbeton alapot, annak előnyei között:

  • megnövelt élettartam;
  • ellenáll a mechanikai sérülésnek, kopásnak, kopásnak;
  • alacsony hőmérsékleten (-30 ° C-ig) működtethető;
  • teljes pormentes;
  • a folyadékok behatolásának lehetetlensége a beton pórusaiba;
  • fényes felület, amely könnyen tisztítható.

A feltöltő keményítők osztályozása

A padlóburkolat megerősítésének kezdeti szakaszában a száraz erősítő keverékeket egy földelő esztrich felületére dörzsöljük. A töltőanyagok tulajdonságaiban különböznek, és 3 típusra vannak osztva.

  • Kvarc - tisztított homokból, cementből, polimer adalékanyagokból, színes pigmentekből áll. Az ilyen takarmányokat nagy terhelés nélküli helyiségekben használják - a középületek és a középületek folyosói.
  • Korund - a korund morzsája lehetővé teszi majdnem kétszer kezelt padló szilárdságának növelését. A betonpadlók ilyen keverékekkel vannak bevonva, nem csak a keményítéshez, hanem díszítő hatáshoz is. A kép világosan mutatja a padlóburkolatot korundos zsetonokkal, felületük matt, kellemes ragyogással.
  • Fém - rozsdamentes acél betétekhez ajánlott keményedőkhöz ajánlott. Az ilyen emeletek a legmagasabb teherbírású ipari helyiségekben vannak elrendezve - magas szintű vibrációval és nehéz berendezésekkel, parkolóhellyel, benzinkutakkal, garázsokkal rendelkező termelési műhelyek.

Az eljárás befejező művelete a folyékony impregnálással történő kezelés, amely a mikropórusokat kitölti és védőfóliát képez. Az ipari padlóburkolatot fel kell ajánlani a polimer impregnáláshoz: egyrétegű poliuretán vagy kétrészes epoxi.

A folyékony halmazállapotú felületekkel kezelt felületek bonyolult üzemi körülmények között működnek, és szinte teljesen kiküszöbölik a porképződést.

A felső pinges padlózat technológiája (12 fázis)

A betonpadlók megfelelő és hosszú távú kiszolgálásának első feltétele a technológia betartása, amikor betonoznak és megerősödnek. Ez egy meglehetősen hosszadalmas és nehéz folyamat:

  1. Alapbeállítás. A talajt kavicsokkal kevert homokréteg borítja, és alaposan megtörik.
  2. Vízszigetelő eszköz. A kavics-homok keverékét két réteg speciális polietilén fóliával vagy bitumenes anyaggal borítják.
  3. Megerősítés. A rudak hálós átfedésben vannak, és puha huzalra vannak kötve.
  4. Teljesítmény esztrich. Az M300-nél alacsonyabb minőségű betont egy betonszivattyú biztosítja, merülő vibrátorokkal tömörítve, és vibráló raszterrel van ellátva.
  5. Felületi kiegyenlítés őrléssel. Ez a munka a beton után kezdődik, majdnem teljesen lefagy, amikor egy személy egy jelet hagy a rajta lévő, legfeljebb 2-3 mm mélységgel.
  6. Eloszlás a száraz keverék felületén. Fontos, hogy a lehető legmagasabb szinten álljon, és ne költse a teljes mennyiségnek több mint 2/3-át. Ez a speciális kocsi adagoló használata jobb.
  7. A keveréket egy betonpohárba dörzsöljük. Ezt a betonba való áttöltés és a nedvességgel való impregnálás teljes beteljesedése előtt végezzük.
  8. A keményítő újrafeltöltése és dörzsölése. A keverék fennmaradó 1/3-át azonnal, amíg a cementkeverék megszárad, egyenletesen összeomlik a padlón, és azonnal dörzsölni kezd.
  9. Az utolsó csiszolás 2 óra elteltével történik.
  10. Betonpadló folyékony polimer impregnálás feldolgozása. A görgő vagy szórás a polírozott felületre kerül, általában legalább két réteg impregnálást igényel. A megformált polimer fólia szárítása és repedése elkerülése érdekében polietilén borítja.
  11. A zsugorítható varratok levágása. A friss beton megrepedezésének elkerülése érdekében, 2 nappal az impregnálás után az esztrich 1/3-át vágja bele. Rendszeres négyzetekből állnak, amelyek oldalhosszúsága 5-6 m. A munkát egy gyémántlemezzel ellátott csiszológép végzi.
  12. Tömítő varratok. Két héttel a vágás után a varratok poliuretán tömítőanyaggal vannak feltöltve, további információk itt olvashatók.

Minden csiszoló- és dörzsölő-feltöltési munkát egy speciális beton-simító gép végzi, melynek eltávolítható simítóval és csiszolólapokkal rendelkezik, az úgynevezett "helikopter" az építési szlengben.

A betonfelület javítása utána keményedéssel

A gyártási helyiségek padlójának gyenge pontja, a beton egyszerű betonozásával elrendezve felületi rétegük. A terhelés hatására a hőmérséklet változása a nedvesség és a vegyi anyagok behatolása következtében fokozatosan repedésekké válik és összeomlik. Ebben az esetben a mészpor káros az emberi szervezetre. Az ilyen padlók végül használhatatlanná válnak.

Nehéz visszaállítani őket, de lehetséges. Az első lépés a felületi réteg állapotának vizsgálata a javítás mértékének meghatározásához. Ha a pusztítás folyamata most kezdődött el, egyszerű repedések pecsétje elég. Az ismételt megsemmisülés elkerülése érdekében az ipari betonpadló csiszolt és megerősítésre kerül.

Egy bonyolultabb megoldás - az alkalmatlanná vált beton eltávolítása a kopogtatókkal történik, egy új esztriche van a régi alapra. Ez a munka ugyanúgy történik, mint egy új betonpadló telepítése, a vízszigeteléstől a betonfelület polírozásáig történő kötelező rögzítésig. Mint az első esetben, a feltöltést ipari padlókra - először száraz keverékre, majd folyékony impregnálásra kell alkalmazni. Az ilyen kezelés a megjavított padozatot új életre kelti, és a legnehezebb üzemi körülmények között is jelentősen megnöveli az átfutási időt.

A betonpadló súlyos károsodása esetén átfogó javítást kell végezni, ebben a cikkben részletesen olvashat.

Betonpadlók feltöltéssel - a tökéletes megoldás az ipari padlókhoz

Hosszú ideig egy konkrét esztricheket tekintettek az egyetlen megoldásnak az ipari és lakóépületek padlójának rendezésére. Számos előnye van, köztük elsősorban az eszköz egyszerűségét és a megfizethető árat. De a betonpadlónak jelentős hátránya van - összeomolhat és megtörhet.

Azokon a területeken, ahol a padló nehéz terhelésekkel, tárolóeszközökkel, ipari létesítményekkel, garázsokkal és másokkal szembesül, a készüléke speciális megközelítést igényel. Leggyakrabban - betonpadlók feltöltéssel.

Betonszilárdítás

A padlózat ma természetesen a betonból készült ipari padlók legjobb választéka. A szokásosaktól megkülönböztetve egy edzett felső réteg, amely tökéletesen ellenáll a nagy terhelésnek és a fokozott kiaknázás feltételeinek.

Annak érdekében, hogy értékeljük a padló feltöltésének értékét, először megértjük, miért szükséges a betonpadló megerősítése.

A betonpadló ipari vagy háztartási működtetése, további befejeződés nélkül, rendszerint bizonyos kellemetlenségeket okoz. Ez a bevonat nagy szilárdsága és ellenállása a nagy statikus terhelésnek. Azonban ez

  • kezd "por", összeomlik, stb,
  • instabil a kémiai hatásokra;
  • nem kezeli a csiszoló terhelést;
  • meglehetősen nem mutatható ki.

A beton meglehetősen porózus anyag, ezért ha önt, üzemanyagot, benzint vagy más megoldást használ, felszívódik a testébe. Eltávolítás után a sarok, marad a felszínen, ez teljesen lehetetlen. By the way, egy védtelen beton padló jelentősen szenved még a szokásos víz, amely gyorsan elpusztítja a felső réteg.

Szinte lehetetlen elkerülni ezeket a problémákat, mivel ezek maguk a beton fizikai-kémiai szerkezetének következményei. Ez egy olyan konglomerátumkeverék, amelynek összetétele teljesen különböző anyagokból áll, amelyek kémiai összetételben és méretben különböznek egymástól.

Ehhez használjon keményítő betont. A betonpadló eszközén általában két technológiát alkalmaznak:

  • betonfeltöltés, amely során frissen betonozott betonpadlóra száraz megerősítő porformulátort alkalmaznak;
  • speciális ásványi vagy szerves vegyületek impregnálása, a beton szerkezetének megerõsítésére.

Milyen előnyei vannak a keményedési technológia előnyeinek?

  • A felület erőssége nő, aminek következtében a bevonat kopásállósága jelentősen megnő.
  • Növeli a repedésállóságot.
  • A porelszívás leáll.
  • Megnövelt ellenállás a kémiai reagensekkel szemben.
  • A nedvességállóság szintje nő, a bevonat majdnem vízálló.
  • Növeli az üzemi életet.
  • Megtakarítás egy betonpadló árával, mivel lehetővé teszi, hogy a beton márkáját alacsonyabbra cserélje.
  • Ezzel párhuzamosan lehetőség nyílik a padló esztétikájának és díszítőelemének javítására. Vannak olyan fajták, amelyekkel mozaikszerkezetet hozhat létre.
  • Egyszerűbb gondozás.

Feltöltés fajtái

Az építőipari piacon kétféle betonpadlóhoz lehet felvenni.

  • Száraz - por vagy morzsa megjelenése. Szétszóródott a felszínen, majd elnyomta. Ezután a bevonatot alaposan polírozzák.
  • Folyadék - hasonló a nagy víztartalmú ömlesztett keverékhez. Az elegyet a padlóra öntjük, az egész felületre lapolva, majd teljesen szárazra hagyjuk. Ezután a betonpadlók felületi őrlése és dörzsölése.

Mindkettő ugyanolyan jó, de a száraz verzió népszerűbb, mert nagyobb teljesítményt és tartósságot biztosít - átlagosan 20-30%. Számára gyakran használják:

  • Por vagy morzsát a kvarcból. Ezt a töltõanyagot elsõsorban közepes terhelésû felületeken használják, például egy magánházban. Ipari létesítményekben nagyon ritkán használják.
  • Por vagy morzsát a korundból. Ez a keményítő sokkal hatékonyabb, mint a kvarc. Gyakran használják az ipari létesítményekben, raktárakban stb. Nagyon kedvező áron a korundtöltő magas kopásállóságot és kopásállóságot biztosít.
  • A fémrészecskék a legdrágább tömítőanyagok, de ugyanakkor a különböző mechanikai hatásokkal szembeni szilárdság és a rezisztencia maximálisak: kopás, kopás, repedés stb.

A betonpadló felverési módszerei

A keményítőt többféleképpen alkalmazzák.

DTW (száraz, száraz, nedves - nedves) - felületi toppig, amely nedves felületen száraz. Ez a módszer fizikai folyamatokon alapul, amelyek a cementkeverékben a megszilárdulás során előfordulnak. Köszönjük nekik, hogy biztosítják a betonhoz való feltöltés maximális tapadását. Ennek eredményeképpen a padló megbízható és tartós.

A por nedves betonon szétszóródik, így időt ad az áztatásra és dörzsölésre. Nagy felületeken permetezéshez használjon speciális gépet. A munkát rövid ideig felfüggeszti, hogy áztassa a port, majd dörzsölje. A kikészítést egy lemezlesó simítóval ("helikopter") végezzük. Segítségével a feltöltést a betonpohárba dörzsöljük, szilárd bevonatot biztosítva. Ne feledje, hogy ez a legnépszerűbb módszer, és országunkban használják.

WTW - a folyékony összetevőt nedves alapon alkalmazzák. Ez egy viszonylag új technológia. Az ezzel a módszerrel felszerelt ipari padló ára magasabb, és maga a folyamat meglehetősen nehézkes. A WTW technológia használata esetén a felület maximális szilárdságát és egyenletességét biztosítja. Képes ellenállni a fém tüskék és más megnövekedett mechanikai terhelések kemény hatásainak. A módszer alkalmas padlóburkolásra is a tárgyak helyiségeiben, ahol az erõ mellett az esztétika is kiemelkedõ fontosságú.

WTD - ebben az esetben a betonpadló megerősítését a száraz feltöltésű víz keverékével érik el. Ez az esztrichre kerül, száraz vagy frissen felrakva, további rétegként, majd simítóval kezelve.

A térfogat-feltöltés a betonpadló súlyának, vagyis a teljes vastagságnak a keményedése. Ezt az eredményt úgy kapják meg, hogy a betonkeverékhez egy speciális módosítószert adnak (nem kevesebb, mint 350).

Felületi technika

A hasonló emeletes eszköz technológiai folyamata egy bizonyos terv szerint történik:

  • Az alap készítése.
  • Beton keverék öntése.
  • Felépítés betonhoz.
  • Varrások vágása és feltöltése.

Álljunk le a bemutatott szakaszok harmadán.

A keményítőt többféleképpen alkalmazzák. A vastagság nem haladhatja meg a 10 mm-t.