Vasbetonpadlók

A beton műszaki jellemzői alkalmasak padlók gyártására, mínusz - gyors kopásukra. Problémák, mint általában, felmerülnek a felső réteg, amelynek ereje fontos azokon a területeken, ahol az erő tulajdonságaira nagyobb követelmények vannak. Garbage, gázok behatolnak a porózus betonszerkezetbe, megsemmisítve azt. A megjelenés elveszett, drága javításra van szükség. A padlófelület-védelmi technika tulajdonságainak megőrzésére használják. Top ping - egy közös lehetőség a padlók erősítésére. A betonpadlók, amelyek felső rétege megerősödik, sokkal tovább tart.

Fedezeti előnyök

Top ping - megerősíti a keveréket, amelyet a felület felső rétegének megerősítésére használnak. A padlóburkolattal ellátott padlót ipari helyiségekben, autószolgálatokban, hangárokban, bevásárlóközpontokban használják. Az erősítés alatt a felső réteg bevezetése a betonozás szakaszában száraz keverékek, töltőanyagok, amelyek erősítik a megoldást. A terheléstől függően a következő töltőanyagok vannak kiválasztva:

  • terhelés átlagos üzemmódban alkalmas kvarc;
  • a korund anyagok alkalmasak nagy terhelésre;
  • a fémrészecskék ellenállnak a nehéz terheknek.

A megkeményedett felületnek tagadhatatlan előnyei vannak:

  • Ellenáll a sokkterhelésnek, a mechanikai sérülésnek. A technológia helyességének betartása megakadályozza a forgácsolást, a lyukakat, deformációkat.
  • Nagy kopásállóság. A megfelelően felhordott összetétel ötször növeli a betonpadló élettartamát.
  • A por hiánya, a vegyi anyagok reakciói, a benzin, a motorolajok és a dízel üzemanyagok ellenállóképessége.
  • Dekoratív felület. Különböző töltőanyagok a padlónak egy gyönyörű textúrát adnak.
  • Megfelel a higiéniai követelményeknek, könnyen kezelhető.
  • Antisztatikus tulajdonságokkal rendelkezik, nincs szikra.
Vissza a tartalomjegyzékhez

A technológia helyes használata

Meg kell erősíteni a beton felületet - egy felelősségteljes feladat, nehéz. A megvalósításhoz tapasztalat és speciális berendezések szükségesek. Az eljárás megsértése esetén lehetséges változtatások: repedések, leválás.

A beton keverékeket a szokásos módon állítják elő. A réteg vastagsága, az akció sorrendje nem különbözik a szokásos betonpadlóktól. Megkülönböztető jelek merülnek fel a feldolgozás végső szakaszában. A munkát a felső, frissen betonozott beton végzi. A kiegyenlítés után az oldatot keményítő vegyülettel kezeljük. Az erősítők szárazak és folyékonyak.

Top ping - keményedés száraz vegyszerekkel. A száraz keverék összetétele: portlandcement, kopásálló töltőanyag, adalékok, színkomponens. A keveréket egyenletesen oszlanak el az egész felületen, az építőgép lapátjaival megtörve és simítva. A végső hatás a megerősített síkok, kopás, por és gyönyörű megjelenés.

Felületi technika

A betonpadlóval való munka összetettsége szakaszos.

Készítse elő az alapot

Az egész komplexum szilárdsága, az edzett réteg tartóssága és a javítás nélküli javítási idő függ az elvégzett munka minőségétől. A tömörítés homoktörött kő alapon, beton felületen történik. Korábban a bevonat fő alkatrészeinek károsodásának elkerülése érdekében az alap egyenlő, tömörítve van:

  1. Vízszigetelő. Vízszigetelő réteg nélkül nem lehet betonpadló. Fólia használata, kivéve a nedvesség behatolását az alap és az újonnan betonozott beton réteg között. Egyes esetekben páraelzáró, hangszigetelő, vízelvezető réteg felszerelhető.
  2. Megerősítése. A projektdokumentáció szerint a becsült terhelés növeli a beton szilárdságát. A teherbírás növelése megerősített keretet biztosít. A munkában megerősítés, háló vagy vegyes módszer, amely erőt ad hajlítás vagy nyújtás.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Betonfogadás

Miután elkészítettük a zsaluzatot, megerősített keretet, a vízszigetelő réteg ápolásával, vegyük fel a beton keveréket. Az építés típusa, szállítása, stílusa befolyásolja a keverék típusának megválasztását. Az edzett felületű padlóburkolat márkája nem alacsonyabb, mint az M300. Nem mindig lehetséges a megoldás a munkahelyre bármilyen probléma nélkül, egy konkrét szivattyút nagyon gyakran használnak. Fontos, hogy ne engedjék meg az időeltolódásokat a tételes takarmányok között.

Csomagolás és szintezés

Az eljárást egy épület-vibrátor végzi a "folyadék jelzőfények" technológiájával. Az eszközt gondosan kell használni, megakadályozva, hogy a megoldás felszakadjon. Először a szerszám alatti útmutatókat kell nullázni, vízszintesen hozzá kell igazítani. A munka figyelmen kívül hagyja őket.

A betonoldatot a szerszámra magasabb szintre pumpálják az alapra. Mozgassa a rezgő mechanizmust a vezetők mentén, szintelje ki a megoldást. A beton keverék, a rezgés hatására, sag és kiegyenlített. Olyan helyeken, ahol nincs elegendő megoldás, ahol a vibráló rúd alá esik, spatulával van ellátva.

Réteg keményedés

Miután átment a lefektetés, a nyomáscsillapítás, a kiegyenlítés szakaszai között, technikai szünetet kell tartani, amely során a beton erős tulajdonságokkal rendelkezik. A keményedési folyamat 2-7 óra, a keményedési idő a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függ:

  1. Habarcs. Ez alatt az idő alatt a megoldás eléri a minimális erősséget, és amikor a padlótól a lábtól nyomva marad, legfeljebb 3 mm-es lenyomat marad. A felület készen áll a feldolgozásra egy speciális, lemezekkel ellátott gépen.
  2. A száraz keverék első alkalmazása. A tömörítetlen felületen a teljes mennyiséget (száraz tömörítési keveréket) a teljes előírt mennyiség 50-60% -ában alkalmazzuk.
  3. Habarcs. A száraz készítmény teljesen felszívja a nedvességet az oldatból, sötét lesz. Eljött az ideje, hogy egy speciális gépet tartsunk az első habarccsal. Érdemes megkezdeni a munkát az ajtók, falak. A fugázási folyamat addig tart, amíg a száraz keveréket teljesen nem keverik össze a cementfolyadékkal, a felszíni betonokkal.
  4. A keverék második alkalmazása. A keverék első adagjának dörzsölése után haladéktalanul készítse el a maradék száraz tömítést. A feltöltésnek időre van szüksége ahhoz, hogy felszívja a nedvességet, mielőtt elpárologna. A második alkalommal figyelembe veszi a keverék eloszlásának pontatlanságát az első megközelítés után.
  5. Habarcs. A sötétített tömörítőn látható, hogy meg kell kezdeni az összeillesztés folyamatát. A szükséges helyzetekben az eljárást többször meg kell ismételni.
Vissza a tartalomjegyzékhez

őrlés

A végső őrlést forgó tengely alkalmazásával végezzük. Kiváló eredmények érhetők el több lépcsőben. Az ismétlések gyakorisága az alapállapottól függ. Az eljárás végén a padlók simaak, homályosak maradnak, ne hagyjon markot, amikor megérintette.

Védő réteg

A talaj felszínén különleges védőanyagot alkalmaznak. Alkalmazása szükséges a betonpadló gondozásához. Vékony rétegben alkalmazva a kompozíció megakadályozza a nedvesség gyors lepárlását. Egy egyszerű eljárás lehetővé teszi a szilárdság, porhiány, kopásállóság elérését.

Zsugorodó varratok

Három nappal a munka befejezése után fontos a hőzsugorodás elkerülése. Ezek kompenzálják a hőmérsékleti folyamatokat a fagyás alatt és a lemez működésének megváltoztatása során. A folyamat diagramját a projektdokumentáció figyelembe veszi.

Germitizatsiya

Három héttel később, a vágás után, a varratokat porból tisztítják, speciális tömítőanyaggal és hermetikus pasztával töltve.

Gyakori hibák

A keményítő keverék alkalmazása során gyakran hibázzanak:

  • a száraz tömítés nem alkalmazható, ha a betonban superplasztikus, sóoldat-adalékanyagok vannak jelen;
  • ne ellenálljon a kötelező technológiai megszakításnak;
  • figyelmen kívül hagyva a jelzálogkötések lebonyolításának megerősítését vagy megsértését, a rakománycseppek fenntartása érdekében;
  • nem felel meg a vágás időzítésének és a hőmérsékleti ízületek mélységének;
  • "Megtakarítás", az anyag rossz kiválasztása.
Vissza a tartalomjegyzékhez

találatok

A technológia, amely lehetővé teszi a padló felső rétegeitől való porszívózást és eltávolítását, megoldotta a nagyüzemi gyártás problémáit. Megjelent a drága, nagyméretű, "porszemű" berendezések csendes használatának lehetősége. Emellett a keményítő keverékek javítják a beton jellemzőit, növelik az élettartamot.

Betonpadlók elrendezése feltöltéssel

Betonpadlós felületek feltöltése

Az ipari önterülő felületi padlók a cégünk legfontosabb tevékenységi területe, amely nagy szükség van Moszkvában és az ország más városaiban. A betonpadlók a leggyakoribb, általánosan használt bevonatok kategóriájába tartoznak. A beton szilárdságától és az anyagköltségektől függetlenül rövid élettartama lehet, ha intenzív felhasználásra kerül, kémiai reagensekkel érintkezik vagy vízzel érintkezik. A bevonat szilárdságának növelése érdekében, amely biztosítja az agresszív külső tényezők hatásának sérthetetlenségét, a keményített felső rétegű betonpadlókat használják.

Az ömlesztett feltöltő padlókat hatékonyan használják a raktárban és a gyártási típusban, a középületek építésénél, ahol dekoratív bevonat nélkül

Cégünk Moszkvában a következő tárgyakkal foglalkozik ipari padlókkal:

  • Ipari és kereskedelmi szervezetek raktárai;
  • Nehéz berendezésekkel foglalkozó műhelyek;
  • Parkolók, garázsok;
  • Poliklinikák, bevásárlóközpontok;
  • Az emberek torlódásának helyszínei - állomások, repülőterek, kereskedelmi emeletek.

A lakóépületekben a védelem használata gyakorlatilag nem kivitelezhető, mivel nem rendelkezik a kívánt magas esztétikai tulajdonságokkal, és nem célszerű ezt befejező bevonatként használni.

Mi a betonozott padló?

A kész beton feltöltésének köszönhetően a felület megbízható védelme és megerősítése biztosított. A betonnak durva és porózus felülete van, hajlamos a nedvesség és egyéb folyadékok felszívására. Idővel a védtelen felület felcsípése és repedése megtörténik. Ezenkívül a betonfelületek tisztítása bizonyos nehézségekkel jár. Minden negatív szempontból megszabadulhat, ha egy betonfelületi keményítőt használ. A csúcspiac fejlődése aktív. Ma a fogyasztók többféle anyagból választhatnak.

Feltöltési típusok

Szerkezete szerint az anyagot két nagy kategóriában mutatják be:

  1. A száraz keveréket morzsák vagy por formájában lehet megvásárolni. Felszíni felszínre kerül, amely lehet nedves vagy száraz, majd tamped és polírozva.
  2. A beton padló burkolata tömeges, folyékony keverék formájában kapható. Ez az egész felületre öntve, majd egyenetlen és teljesen megszárad. Ezután kövesse az őrlési és fugázási lépéseket.

Elterjedtebb Oroszországban száraz keveréket szerzett. Ennek oka a nagy teljesítmény és tartósság. A folyékony feltöltés minősége alacsonyabb a száraz megjelenésnél. A száraz feltöltés fajtái összetételétől függenek.

A moszkvai padlózat előnyei

A betonfelületet feltöltött beton felületek nélkülözhetetlen feltétele. Ennek a technológiának köszönhetően a következő előnyöket lehet elérni:

  • A kopásállóság jelentős növekedése;
  • A betonfelületek jellemző porlékonyságának jelentős csökkenése;
  • A nedvesség hatásának csökkentése a betonra, ami segít a bevonatok alkalmazási lehetőségeinek kibővítésében;
  • A szerviz élettartamának növelése a javítási és helyreállítási munkálatok költségei nélkül;
  • A feltöltés és az alacsony minőségű beton felhasználása miatt jelentős megtakarítások és költségmegtakarítások érhetők el;
  • Javítani kell a bevonat esztétikáját. A kiterjedt színpaletta felépítésének köszönhetően további díszítőelemek eltávolítására kerül sor;
  • Növelje a padlóburkolat hőállóságát;
  • Jelentős egyszerű tisztítás.

Technológiai feltöltés

A tetőfedés speciális keverék, amely keményedési tulajdonságokkal rendelkezik. Alkalmazzon folyékony vagy száraz formát a kész betonalap felületére. A betonszerkezetbe behatolva a keverék megkötődik, a pórusokat biztonságosan lezárja. A keverék több komponensből áll: a lágyítóktól a rögzítőkig, a festékektől a kiváló minőségű betonig. A kerámia és a kvarc, a korund és a fémforgács vagy a mikroszálas anyag is hozzáadásra kerül. A beton padlóburkolata jelentősen eltérhet a keverékek összetételében.

Az ipari feltöltő-padló berendezés minősége és ára megfelel a dolgozók szakmai színvonalának és az anyag minőségének. A belföldi piacon a töltések költsége 12 p./kg. legfeljebb 93 p./kg. a különböző beszállítók árainál. Az anyag összetétele a Portland-cement, kvarc-homokkal és polimer adalékokkal kevert. A rossz minőségű alkatrészekből álló olcsó palackok dominanciája miatt a felületi padlók népszerűsége csökken, véleménye merült fel a bevonat elkerülhetetlen hántolásáról és a betonlemez expozíciójáról.

Eszközfázisok

A moszkvai edzett felső rétegű padlók bizonyított technológiával készültek.

  • Először az áztatott felületet dörzsöljük egy csiszológép segítségével, hogy a padlószintet a beton készlet előtt szintre lehessen emelni.
  • Ezután a kosár segítségével eloszlatják a keveréket, az ablakokról az ajtók felé. Ezután a nedvesség és a kristályosítás felszívódásának folyamata;
  • A felső réteg beállítása után ismét csiszolásra van szükség, amely a padló szintjének szintjét is szolgálja, és maximalizálja a beton feltöltését egy keményítővel;
  • A fennmaradó keverék a felületen eloszlik a végső impregnáláshoz;
  • Fugázás után a felületet két napig hagyja, majd egy önterülő padlóval megdörzsöli, a pengelapátokkal tükörfelületet képezve.

A végén a tágulási ízületek vágása megakadályozza a beton repedését. A varratok kezelését tömítőanyaggal végezzük. A betonburkoló padló árát kompenzálja a működés időtartamának növekedése és a gyakori javítások hiánya.

A padlóburkolat felépítése meglehetősen gyorsan mutatja az előnyöket. Ez különösen igaz a nagy terhelésű parkolók vagy műhelyek számára, dinamikus túlterhelés esetén, akár 30 tonna / négyzetméterenként.

A felső pinget a legolcsóbb és leghatékonyabb megoldásnak tekintik a padlózat eszközéhez, mind a betonlapokhoz, mind a kész alapanyaggal, valamint a kulcsrakész talajon.

Díszítő bevonattal speciális impregnálásokat használhat, amelyek nem adják a szükséges fényt a lefektetés után, de néhány hónap múlva, miután a padlót a működtető terhelések és mosógépek miatt lecsiszolták, a padlók soha nem poroznak újra. Nézze meg a pormentes padlómintákat a Leroy Merlin és a Metro üzletekben.

Mi a betonozott padló?

A nagy mechanikai szilárdságú beton bevonatok nem ellenállnak a kopásnak és kopásnak. A padló működtetésekor a felső réteg gyorsan összeomlik. Ugyanakkor a cementpor kibocsátódik, a szennyeződések a felszínen nyitott pórusokká válnak. Ez a szerkezet élettartamának csökkenéséhez, a gyakori javítás szükségességéhez vezet.

A burkolat hatékonyan kezeli ezt a problémát - speciális betonacél keverékek a betonpadlóhoz.

Mi a feltöltés?

"Topping" fordításban angolul - a felső rész, a csúcs. Betonpadlóra történő felhordás esetén külső bevonatot jelent. A felületi keményedést legfeljebb 8 összetevőt tartalmazó száraz vagy folyékony keverékek alkalmazásával érik el. Az alap a cement, amely erősíti az aggregátumok kötését, megakadályozza az anyag lefejtését. A lágyítók, rögzítők és színezékek megadják a szükséges tulajdonságokat:

  • kopásállóság;
  • ütésállóság;
  • a kémiailag agresszív környezetekkel szembeni ellenállás;
  • repedésállóság;
  • díszítő (fontos bevásárló- és kiállítási központok, vasútállomások, szállodák számára)
  • fényvisszaverődés (a mesterséges megvilágítású helyiségek villamos energiájának megtakarítása érdekében)
  • higiénia a por hiánya miatt;
  • fagyállóság (hideg műhelyek padlóihoz);
  • antisztatikus tulajdonságok.

A feltörés váltotta fel a meglehetősen régi módszert az építőiparban - cink, amelyben a cement szétszóródott a felületen és dörzsölte. A betonburkolat kikeményítésének technológiája a kész keverék keverékét friss vagy keményített padlólapokra alkalmazza, további feldolgozással darálók segítségével.

A beton felületi padlókat sokkal könnyebb fenntartani. A sűrű felület nem áterzi a vizet, nem szennyezett, hosszabb ideig is magas mechanikai terhelés mellett. Nem kívánatos a kémiai hatóanyaggal való érintkezés, amely a bevonatot elpusztítja.

Alkalmazási területek

A padlóburkolatot széles körben használják ipari és civil létesítményekben. A közelmúltban a magánfejlesztők és lakástulajdonosok iránti érdeklődés növekedett benne. A színes kompozíciók használatával vonzódik a felület egyszerűsége és igénytelen gondozása, tartóssága és díszítőereje.

A kopásálló bevonatok telepítése különösen nagy mechanikai vagy vibrációs terhelésű helyiségekben szükséges - nehéz berendezésekkel vagy rakodóberendezésekkel, parkolókkal, raktárakkal, platformokkal ellátott termelési műhelyek.

A nagy forgalmú tárgyak - vasútállomások, szórakoztató- és bevásárlóközpontok, oktatási, orvosi és kulturális intézmények - igényes padlóburkolata van.

Az edzett ipari padlók elengedhetetlenek az élelmiszeriparban, ahol a higiéniai követelmények elég magasak.

A felső pingt alkalmazzák az autószolgáltatások és autókereskedések, garázsok és hangárok padlóburkolatában, ahol a legveszélyeztetettebb beton réteg folyamatosan érintkezik a dízel- vagy benzinüzemanyaggal, ásványi olajokkal, gyengén lúgos folyadékokkal.

Az erősítőkkel végzett felületkezelés növeli az uszodák, sportpályák és tornatermetek padlójának élettartamát.

A feltöltődő felületek előnyei

Az egyszerű technológiának köszönhetően a padlóburkolatok népszerűek mind az új épületek kialakításában, mind a sérült bevonatok újjáépítésében.

A betonozott edzett felületek előnyei a hagyományos, kezeletlen:

  • a kopásállóság az ICA-teszt 0,01-0,06 mm-re csökken;
  • a lebonthatóság nem haladja meg a 6-9 g / cm3-t a Taber tesztelése során;
  • a bevonat vízálló tulajdonságokkal rendelkezik;
  • a fektetést nagy sebességgel végzik;
  • ésszerű áron - 1500-2000 rubel. 1 m²-es esztrichelemmel 8 cm-es magasság;
  • tizedik napon a padlót lehet használni, és a 28. napon - teljesen feltöltve;
  • a működési élettartam 4-5 alkalommal nő;
  • egyszerű technológia a régi sérült bevonat helyreállításához.

A beton színes feltöltése továbbá olyan pigmenteket tartalmaz, amelyek a keverék dörzsölésénél mélyen behatolnak a felületbe. Bevonatok különböző színűek - fehér, rózsaszín, barna, szürke, zöld és árnyalatai színezve. Formált kopásálló dekoratív réteg. A lakk fényt hoz létre. Ezzel a mozdulattal mozaiknézetet adhat a padlónak.

faj

Az építőipar száraz és folyékony fűszereit kínálja a padlónak, amely különbözik az alkalmazási technológiától:

  • por-keverékek szétszóródnak a friss beton felületén, dörzsölik és óvatosan őrlik;
  • A folyékony készítmények vizet tartalmaznak, öntik, simítják és teljesen megszáradnak, majd a felületet őröljük.

A klasszikus értelemben a felöntések száraz anyagok a felületre dörzsölve. Folyadék, amelyet gyakran neveznek tömítőanyagnak.

A töltőanyagként használt keményítő gyártásakor a következő csiszolóanyagokat használják:

  • Kvarc. Az ilyen takarmányokat széles körben használják, könnyen alkalmazhatók és olcsóak. Közepes terhelésnek kitett felületek kezelésére tervezték - akár 3 kg / m²-ig, valamint a magas páratartalmú helyiségekben. A pigmentek bevezetése lehetõvé teszi kvarc keverékek használatát a lakberendezéshez.
  • Korund. Ezzel a töltőanyaggal a nagy terhelésnek kitett bevonatokhoz 4-5 kg ​​/ m² vastag bevonatot alkalmaznak. A természetes vagy szintetikus ásványi anyagból készült szilva - az elektrokorundum - növeli a betonpadló kopásállóságát 2-szer, feltéve, hogy legalább 40% -ot tartalmaz.
  • Metal. A részecskék jelentősen növelik a bevonat kopási ellenállását, növelik az ütésállóságot. A forgácsokat speciálisan a korrózió ellen védik. Ezeket a takarókat ipari műhelyekben, rakodó és kirakodó platformokon használják, ahol magas mechanikai és vibrációs terhelés jön létre a bevonaton. Emellett kémiai ellenálló képességgel is rendelkeznek.

A bazalt, a vas- vagy szilícium-karbidok, a titán-oxid bevonása a kompozícióba a toppingi specifikus tulajdonságokat biztosítja. A lágyítók javítják a keverékek feldolgozhatóságát, fagyásgátló adalékokat használnak a fagyállóság növelésére.

Alkalmazási technológia

Beton padlóburkolat felépítésénél száraz vagy folyékony keveréket alkalmaznak nedves felületen, majd simítóval.

Az első esetben a munkát a rendszer szerint végezzük:

  1. A friss beton alapja elkészült - a tervezési jelre öntötték, kiegyenlítették és megragadták egy ideig. Sóadalékokat nem szabad bevonni az oldatba.
  2. A betonhoz 10 mm vastagságig egyenletesen szét kell szétkenni az esztrich felületét egy dokkoló kocsi használatával.
  3. A keverék sötétedése után, ami egy páratartalmat jelent, simítsa le a simítót.
  4. Ismételje meg a feldolgozást.
  5. Keményedés után a betonfelület polimer impregnálással van bevonva, amely védi a feltöltést a korai száradástól.
  6. 2-3 nap múlva vágja le a tágulási ízületeket, töltse fel őket tömítőanyaggal.

A folyékony töltetek alkalmazásának technológiája a következőket foglalja magában:

  1. Az alap előkészítése - a sérült padlók javítása vagy az új esztrichek kiegyenlítése szintezéssel.
  2. Egyenletes eloszlás ecsettel, hengerrel vagy folyadék-folyadék-összetétellel a felületen.
  3. Ismételt rajz az első réteg szárítása után.
  4. Hidratálja a bevonatot 45-60 perc után.
  5. A feltöltési maradékok eltávolítása a polimerizáció után, amikor az abszorbeált folyadék reagál a betonkeverék összetevőivel.

Minden munkát az adott típusú keményítő használatára vonatkozó utasítások szerint végezzünk.

Betonpadlók feltöltéssel

A betonozott padlóburkolatokat különleges szilárdságuk különbözteti meg, amely az erősítő adalékanyagok friss betonként történő dörzsölése és a lakk-membrán előtti bevonása után jelenik meg. Ezek a padlók - úgynevezett ipari - nem igényelnek védelmet, ezért nagyon népszerűek az ipari létesítményekben.

Betonpadlók feltöltéssel

A feltöltés jelentősen meghosszabbítja a beton burkolat élettartamát, mivel növeli az erősséget, a kopásállóságot és a magas hőmérséklet ellenállást. A felület mechanikus hatással, hőmérséklet-csökkenéssel és vegyi anyagokkal való érintkezésekor az idők folyamán sem deformálódik. anyagok és így tovább.

Edzett padlók

Annak érdekében, hogy a betonpadló sikeresen ellenállhasson a mechanikai terhelésnek, a frissen öntött habarcsot (öt-hat órával a kiegyenlítés után egy felső pinget kell hozzáadni, a cement nem lehet alacsonyabb a "háromszáz" jelnél, és nincsenek adalékanyagok), aminek következtében megerősített bevonatot kapnak. Fontos, hogy az alap készítése (a habarcs előkészítése, megerősítése, vastagsága) teljesen összhangban van az SNiP-vel és a korábban kidolgozott projektgel.

A feltöltés maga a következő összetevőkből áll:

  • lágyítók;
  • kiváló minőségű cement;
  • töltőanyagok festékekkel, ellenállnak a mechanikai sérülésnek és a különböző színeknek.

Fontos információk! A fogyasztás a padlón tervezett terheléstől függ, bár átlagosan 3-9 kg / m².

Tömítő korund Solidtop

A pormentes ipari padlók előnyei a következők:

  • nagy szilárdság;
  • az egyszerű gondozás;
  • kopásállóság;
  • higiénia;
  • elfogadható ár (körülbelül 1,6 ezer rubel 1 m²-en 8 cm magasságban);
  • szinte teljes hiánya a porzás;
  • nagy sebességű telepítés;
  • tartósság;
  • hőállóság.

De vannak hátrányai is, amelyek között vannak:

  • varratok jelenléte;
  • alacsony ellenállás vegyi anyagokkal szemben;
  • alacsony fenntarthatóság.

Hol használják a padló feltöltését?

A bevonat fő alkalmazási területei:

  • raktárak;
  • hűtőszekrények
  • ipari tárgyak;
  • parkolóhelyek, parkolóhelyek és garázsok;
  • termelési műhelyek;
  • kiállítási komplexumok, bevásárlóközpontok;
  • tárgyak, amelyeknek nincs külön követelmény a padlóra.

Feltöltés fajtái

A beton padlóburkolatok bevonatolása folyékony és száraz lehet.

Folyadék feltöltése

Ez a fajta feltöltés szervetlen vegyületekből áll, amelyek vízben oldódnak. A padlóra történő felhordáskor ezek a vegyületek az anyag pórusaiba kb. 0,5 cm-re esnek, ahol a keverékben lévő szabad mészkatalizátum karbonátot eredményez. Ennek eredményeképpen az oldhatatlan vegyületek jelennek meg, és valójában ugyanazok a tömítések.

Fontos információk! A folyékony termék friss betonra és régire is alkalmazható.

Az ilyen megerősítési technológia lehetővé teszi a padlónak, hogy ellenálljon a jelentős terhelésnek az alacsony páratartalmú épületekben. Azonban a (porszívózás) vagy az agresszív média jelenlétére való nagy igénybevétel (technológia) alkalmazása nem praktikus.

Száraz feltöltés

Betonpadló száraz tömörödésénél ugyanazt az anyagot használják, mint a beton gyártásában - a legtöbb esetben a portland cement. Ezeknek az anyagoknak a közelsége miatt növeli a keményítő és a bázis tapadását. A felső réteg terhelése meghaladja a 70 MPa-t, és minden paraméter jelentősen javult (nagyobb szilárdság, különböző külső hatások ellenállása, kopásállóság).

A TopHard Corundum feltörése

A betonburkolat üzemideje kb. Tizenöt évre emelkedik. A felhordást kizárólag egy frissen felhelyezett és egyenletes felületen alkalmazzák, ennek következtében - inkább esztétikailag kellemesnek és gyakorlatilag eltávolítottnak tűnik.

Erõsítõk (olyan anyagok, mint a vasdarabok, kvarc és korund) növelik a padló teljesítményjellemzõit, és megfelelnek a követelményeknek.

  1. Ha a padlón átlagos terheléseket terveznek, akkor a feltöltést használják, amely magában foglalja a kvarcot is.
  2. Ha a terhelések magasak, akkor az alumínium-oxid töltőanyagot fel kell használni.
  3. És ha a rakomány nagyon magas, akkor a feltöltésnek vasdarabokkal kell történnie.

Fontos információk! Napjainkban tíz színt kapunk, így mindenki választhat magának a legmegfelelőbb lehetőséget.

Folyékony keményítő alkalmazása

A folyadék feltöltése nem okoz problémát, mivel a pályázati eljárás rendkívül egyszerű. Kezdetben a felületet szennyeződéstől és portól tisztítják, különböző repedéseket és repedéseket töltenek be javítási megoldással. Ezután keményítőt kell alkalmazni. Ezt háromféle módon lehet elvégezni:

  • permetezni;
  • roller;
  • a keményítő kiömlése a tartályból és egyenletes eloszlás a felszínen.

Fontos információk! A munkákat 5-35ᵒє hõmérsékleten kell elvégezni. Azok a területek, amelyek erősen felszívják az anyagot, szintén kezelik.

Körülbelül egy óra elteltével az erősítő megkötődik, ezért meg kell nedvesíteni, hogy a pórusokat bejusson maradék nélkül. Amikor az anyagot polimerizálják, a maradékokat lemossák és eltávolítják a betonpadlóról. Ezután eltávolítjuk a vizet, amelyhez száraz ruhát vagy sűrített levegőt használhatunk.

Fontos információk! Lehetséges, hogy a padló nem működik korábban, mint egy nappal a rajzolás után. A teljes működés csak egy hét múlva lehetséges.

A folyamat során személyi védőfelszerelést kell használni - szemüveg, gumikesztyű, munkaruházat. Érdemes megjegyezni, hogy a folyadék feltöltése tűz és robbanásbiztos.

Beton alaprajz feltöltéssel

Száraz feltöltés

Ebben az esetben a padló technológiai kikeményedése így fog kinézni.

1. lépés: Beton megerősítése és öntése.

2. lépés. A padló lezárása.

3. szakasz. Köszörülés. A betont dörzsölni kell, amíg teljesen sima felületet nem kap. Ezt követően felveheti a feltöltést.

Csiszolópadló esztrich

Fontos információk! Az erősítőt a frissen felhelyezett felületre egy speciális adagoló kocsin helyezzük el, majd a felületet egy konkrét kikészítő gépgel dörzsöljük.

4. szakasz. Az anyag első alkalmazása. Fugázás után az egész keverék 2/3-át a felületek a terelőlemezen keresztül a dörzsöltött padlóra terítik, és egy speciális egyenlítővel egyenlőre helyezik, hogy a rétegvastagság egyenletes legyen. Először a falak, az ajtók és az oszlopok közelében lévő területek vannak kitöltve.

5. szakasz. Az első habarcs. Először ugyanazokat a helyeket töltötték fel, hogy először elaludtak. A fugázást a lemezen végezzük, miután az erősítő felszívta a nedvességet a bázisból, és addig folytatódik, amíg az anyag teljesen telítődik "cementtejsel", és a felülethez kapcsolódik. A betonozási munkát úgy kell kiszámítani, hogy a padlófelület ne nedvesedjen.

6. lépés: A keményítő újbóli alkalmazása. A troweling munka végén a feltöltési maradékokat úgy kell felhordani, hogy nedvességgel áztassa a "tejet", amíg a víz el nem párolog.

7. lépés: Az ismételt fugázást azonnal elvégezzük, amint az anyag nedvességgel áztatható. A felületet dörzsölte a lemezek, amíg a feltöltést áztatják a "cement tej".

8. lépés: Miután a beton megszilárdult, felülírja a lapátos simítóval. Fontos, hogy a pengék ne ássanak be az anyagba. A feldolgozást legalább háromszor hajtják végre, és minden alkalommal, amikor a pengék kicsit magasabbak. Az eredménynek tükörfelületnek kell lennie.

Amikor a beton erősödött, a felületét kezelheti, melynek segítségével mind permetező, mind henger használható. Ezután a feltöltést filmréteggel fedjük le, hogy elkerüljük az elszíneződést és a szennyeződés megjelenését.

Két nap alatt a zsugorodó varratok levágásra kerülnek, és két hét elteltével tömítőanyaggal tölthetők meg. A betonpadló teljes működése csak 28 nappal a feltöltés után lehetséges.

Beton alaprajz feltöltéssel

Videó - Kihúzva a konyhában a saját kezüket

Nikolai Strelkovsky főszerkesztő

Kiadás 01.07.2015

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

A betonpadló készüléke feltöltéssel
1 100 duzzog / m2 kulcsrakész

Konzultáció és számítás
a padlót a szobádba.
Hagyja a kapcsolattartási adatokat, és visszahívjuk

    Tartalom:

A Polyx Group cégtől származó betonpadló-készülék rendelése alacsony élettartamot és alacsony padlóburkolatú megjelenést biztosít.

Szeretné tudni a vasbeton vasbeton padlózat költségeit? Ezután forduljon szakembereinkhez, és kapjon részletes becslést ingyen.

A betonpadló szerkezetének technikája megerősített felső réteggel (feltöltés)

    A betonburkolatú, alacsony árú betonpadlók komplex elrendezése a következő lépcsőkből áll:

  • Ellenőrizze a jelöléseket. A betonpadló felépítésének technikájának kezdeti szakasza a padló nullapontjának meghatározása és a legpontosabb módszer a lézer és az optikai szintek segítségével.
  • Az alap készítése. Az alaprész megfelelő előkészítése nagyon fontos lépés a keményített felső rétegű padlók létrehozásakor. És magában foglalja: a talaj tervezését és tömörítését a homok- és kavicspárnákkal. Ez azért van így, hogy elkerüljük a talaj süllyedését, és ennek következtében repedéseket és károkat okozhat a padló további üzemeltetése során.
  • Vízszigetelő eszköz. Miután befejeztük a beton padló elrendezését és tömörítését Moszkva feltöltésével, a vízszigetelést hengerelt bitumenes anyagok, polimer membránok vagy polietilén fóliával végezzük.
  • Zsaluzat eszköz A nagy területekkel rendelkező tárgyak eltérő megközelítést igényelnek a zsalu felszereléséhez, ezért a hagyományos zsaluzat helyett ipari betonpadló létrehozása érdekében az állandó zsaluzatot olyan fémprofilokból, mint például az AlphaJoint vagy a Peikko használják, amelyek teljes kitöltés esetén kontrakciós ízületekként szolgálnak.
  • Kötés megerősítő ketrecben. A legelterjedtebb megoldás egy betonpadló telepítéséhez, melynek árai most már rájönnek, egy készen álló útburkolat felszerelése, de csak a legfeljebb 3 tonna / négyzetméteres teret igényel. Ha a terhelés a helyiségben meghaladja a tervet, akkor szükség van a vasalódeszka keretének és a sorok számának összekapcsolására, amelyet mindig egyedi módon számolnak (egyes esetekben acélszálak behelyezése engedélyezett).
  • Betonalapozás. Ebben a szakaszban a beton elhelyezéséhez betonszivattyúkat és betonszivattyúkat használnak, amelyeket a helyszínre a betonpadlók betonozott felső réteggel való betöltésére helyeztenek.
  • A beton vibrációs feldolgozása és kiegyenlítése. A vezetők mentén mozogó vibráló sínnek köszönhetően a beton keverék kiegyensúlyozódik, és a kívánt konzisztenciára települ, anélkül, hogy pórusokat hozna létre.
  • Fel kell tölteni a feltöltést az ezt követő fugázással. Mielőtt elkezdené ezt a színpadot, 3 - 7 órát szünetet tart (de mindig nagyon egyénileg), majd elkezdenek dörzsölni a betonburkolatot megerősített felső réteggel oszlopokból, falakból és ajtókból kiindulva. Ezután a feltöltési térfogat 2/3-át alaposan megszórjuk a betonra, először egy durva durva habarcsot készítünk, majd a maradék feltöltést alkalmazzuk, és a befejező habarcs második fokozatába lépünk.
  • Lemezlemez-lemezes gépek használata. 2 alkalommal végzik el - elsődleges és befejező. A fugázási idő 24 órára telhet, attól függően, hogy milyen tényezők vannak: a levegő hőmérséklete, a beton minősége, a személyi képesítés.
  • A beton alap speciális impregnálása. A feltöltés befejezése után a felületre speciális lakkot alkalmaznak, ami gátolja a beton nedvességének párolgásának folyamatát, ezáltal a beton helyes szilárdságának arányát 28 napig tartja.
  • Varrásvágás. Az eljárás magában foglalja a zsugorodó varratok vágását a padló repedése megakadályozása érdekében a keményedési folyamat során, valamint a szerkezeti kötéseknél.
  • Tömítő varratok. A keményített felső rétegű beton ipari padlók tisztításának megkönnyítése és a szennyeződések és maró hatású folyadékok megakadályozása érdekében az ízületekbe speciális tömítőanyagot kell feltölteni.
  • Betonpadlók típusai:

    • A korund az ügyfelek számára a legkedvezőbb és nyereséges feltöltési lehetőség a betonpadlóhoz (a vezető hazai és külföldi gyártókkal kötött viszonteladói megállapodásoknak köszönhetően a Polyx Group ügyfelei jelentős kedvezményeket kapnak az ilyen típusú feltöltéshez). A korundmorzsák, a homok, a cement és a lágyítók jelenléte nagy ellenállást biztosít a padlónak a stresszhez, a fokozott megbízhatósághoz és a kiváló dekoratív tulajdonságokhoz (matt szemmel kellemes a szemhez).
    • Kvarc - kvarc, homok, cement és lágyítók keveréke.
    • Fémezett - egy összetett betonpadlóval ellátott edzett felső rétegű fémforgács, melyet nehéz berendezések működtetése esetén ajánlunk.

    A Polic Group LLC márkakereskedőket kötött a vezető hazai és külföldi gyártókkal, melynek köszönhetően ügyfeleink jelentős kedvezményeket és kiváló minőségű termékeket kapnak.
    Bármilyen kérdés? Kérje meg őket a tanácsadónkhoz és kapjon egy ingyenes számítást a betonpadló áráról erősített felső réteggel.

    Betonpadlók feltöltéssel - a tökéletes megoldás az ipari padlókhoz

    Hosszú ideig egy konkrét esztricheket tekintettek az egyetlen megoldásnak az ipari és lakóépületek padlójának rendezésére. Számos előnye van, köztük elsősorban az eszköz egyszerűségét és a megfizethető árat. De a betonpadlónak jelentős hátránya van - összeomolhat és megtörhet.

    Azokon a területeken, ahol a padló nehéz terhelésekkel, tárolóeszközökkel, ipari létesítményekkel, garázsokkal és másokkal szembesül, a készüléke speciális megközelítést igényel. Leggyakrabban - betonpadlók feltöltéssel.

    Betonszilárdítás

    A padlózat ma természetesen a betonból készült ipari padlók legjobb választéka. A szokásosaktól megkülönböztetve egy edzett felső réteg, amely tökéletesen ellenáll a nagy terhelésnek és a fokozott kiaknázás feltételeinek.

    Annak érdekében, hogy értékeljük a padló feltöltésének értékét, először megértjük, miért szükséges a betonpadló megerősítése.

    A betonpadló ipari vagy háztartási működtetése, további befejeződés nélkül, rendszerint bizonyos kellemetlenségeket okoz. Ez a bevonat nagy szilárdsága és ellenállása a nagy statikus terhelésnek. Azonban ez

    • kezd "por", összeomlik, stb,
    • instabil a kémiai hatásokra;
    • nem kezeli a csiszoló terhelést;
    • meglehetősen nem mutatható ki.

    A beton meglehetősen porózus anyag, ezért ha önt, üzemanyagot, benzint vagy más megoldást használ, felszívódik a testébe. Eltávolítás után a sarok, marad a felszínen, ez teljesen lehetetlen. By the way, egy védtelen beton padló jelentősen szenved még a szokásos víz, amely gyorsan elpusztítja a felső réteg.

    Szinte lehetetlen elkerülni ezeket a problémákat, mivel ezek maguk a beton fizikai-kémiai szerkezetének következményei. Ez egy olyan konglomerátumkeverék, amelynek összetétele teljesen különböző anyagokból áll, amelyek kémiai összetételben és méretben különböznek egymástól.

    Ehhez használjon keményítő betont. A betonpadló eszközén általában két technológiát alkalmaznak:

    • betonfeltöltés, amely során frissen betonozott betonpadlóra száraz megerősítő porformulátort alkalmaznak;
    • speciális ásványi vagy szerves vegyületek impregnálása, a beton szerkezetének megerõsítésére.

    Milyen előnyei vannak a keményedési technológia előnyeinek?

    • A felület erőssége nő, aminek következtében a bevonat kopásállósága jelentősen megnő.
    • Növeli a repedésállóságot.
    • A porelszívás leáll.
    • Megnövelt ellenállás a kémiai reagensekkel szemben.
    • A nedvességállóság szintje nő, a bevonat majdnem vízálló.
    • Növeli az üzemi életet.
    • Megtakarítás egy betonpadló árával, mivel lehetővé teszi, hogy a beton márkáját alacsonyabbra cserélje.
    • Ezzel párhuzamosan lehetőség nyílik a padló esztétikájának és díszítőelemének javítására. Vannak olyan fajták, amelyekkel mozaikszerkezetet hozhat létre.
    • Egyszerűbb gondozás.

    Feltöltés fajtái

    Az építőipari piacon kétféle betonpadlóhoz lehet felvenni.

    • Száraz - por vagy morzsa megjelenése. Szétszóródott a felszínen, majd elnyomta. Ezután a bevonatot alaposan polírozzák.
    • Folyadék - hasonló a nagy víztartalmú ömlesztett keverékhez. Az elegyet a padlóra öntjük, az egész felületre lapolva, majd teljesen szárazra hagyjuk. Ezután a betonpadlók felületi őrlése és dörzsölése.

    Mindkettő ugyanolyan jó, de a száraz verzió népszerűbb, mert nagyobb teljesítményt és tartósságot biztosít - átlagosan 20-30%. Számára gyakran használják:

    • Por vagy morzsát a kvarcból. Ezt a töltõanyagot elsõsorban közepes terhelésû felületeken használják, például egy magánházban. Ipari létesítményekben nagyon ritkán használják.
    • Por vagy morzsát a korundból. Ez a keményítő sokkal hatékonyabb, mint a kvarc. Gyakran használják az ipari létesítményekben, raktárakban stb. Nagyon kedvező áron a korundtöltő magas kopásállóságot és kopásállóságot biztosít.
    • A fémrészecskék a legdrágább tömítőanyagok, de ugyanakkor a különböző mechanikai hatásokkal szembeni szilárdság és a rezisztencia maximálisak: kopás, kopás, repedés stb.

    A betonpadló felverési módszerei

    A keményítőt többféleképpen alkalmazzák.

    DTW (száraz, száraz, nedves - nedves) - felületi toppig, amely nedves felületen száraz. Ez a módszer fizikai folyamatokon alapul, amelyek a cementkeverékben a megszilárdulás során előfordulnak. Köszönjük nekik, hogy biztosítják a betonhoz való feltöltés maximális tapadását. Ennek eredményeképpen a padló megbízható és tartós.

    A por nedves betonon szétszóródik, így időt ad az áztatásra és dörzsölésre. Nagy felületeken permetezéshez használjon speciális gépet. A munkát rövid ideig felfüggeszti, hogy áztassa a port, majd dörzsölje. A kikészítést egy lemezlesó simítóval ("helikopter") végezzük. Segítségével a feltöltést a betonpohárba dörzsöljük, szilárd bevonatot biztosítva. Ne feledje, hogy ez a legnépszerűbb módszer, és országunkban használják.

    WTW - a folyékony összetevőt nedves alapon alkalmazzák. Ez egy viszonylag új technológia. Az ezzel a módszerrel felszerelt ipari padló ára magasabb, és maga a folyamat meglehetősen nehézkes. A WTW technológia használata esetén a felület maximális szilárdságát és egyenletességét biztosítja. Képes ellenállni a fém tüskék és más megnövekedett mechanikai terhelések kemény hatásainak. A módszer alkalmas padlóburkolásra is a tárgyak helyiségeiben, ahol az erõ mellett az esztétika is kiemelkedõ fontosságú.

    WTD - ebben az esetben a betonpadló megerősítését a száraz feltöltésű víz keverékével érik el. Ez az esztrichre kerül, száraz vagy frissen felrakva, további rétegként, majd simítóval kezelve.

    A térfogat-feltöltés a betonpadló súlyának, vagyis a teljes vastagságnak a keményedése. Ezt az eredményt úgy kapják meg, hogy a betonkeverékhez egy speciális módosítószert adnak (nem kevesebb, mint 350).

    Felületi technika

    A hasonló emeletes eszköz technológiai folyamata egy bizonyos terv szerint történik:

    • Az alap készítése.
    • Beton keverék öntése.
    • Felépítés betonhoz.
    • Varrások vágása és feltöltése.

    Álljunk le a bemutatott szakaszok harmadán.

    A keményítőt többféleképpen alkalmazzák. A vastagság nem haladhatja meg a 10 mm-t.

    A padló felőli

    A padlóburkolat a betonpadlón a kompressziós vagy feszültség alatt álló padlók szilárdságának növelésére szolgál. A feltöltő padlót tömörített száraz keverék alkalmazásával hozzák létre a betonpadló alapja felületéhez. Moszkvában a legmagasabb ping padozatot 15 év tapasztalattal rendelkező szakértők végzik. Ügyfeleinknek egy olyan berendezést kínálunk, amely kiváló minőségű és környezetbarát anyagok padlóburkolatát teszi lehetővé, padlójavítási szolgáltatásokat.

    A padlózat ára

    Padló opciók

    Ár m²

    Előnyei a beton előkészítésének

    • A kopásállóság szintje sokszor nő, növeli az életet
    • Nincs repedés a bevonatban
    • Felülettisztítás
    • Kémiai reagensekkel szembeni ellenállás
    • Vízálló és nedvességálló
    • A betonalap költségének csökkentése, a lefedettség költsége
    • Esztétikus megjelenés és egyszerűsített ellátás
    • A rétegek peelingje kizárt
    • Színválaszték

    A feldolgozott felületek ellenállása külső mechanikai hatásoknak és ütéseknek. A padlóburkolatokat gyári műhelyek, kereskedelmi épületek és lakóépületek használják. Az ipari padlók elrendezése számos technológiai műveletet foglal magában.

    A betonpadló készüléke feltöltéssel

    Az ipari helyiségekben gondosan kell kiválasztani a padlóburkolat anyagait. Az ilyen helyiségek közé tartoznak: gyárak és üzemek műhelyek, raktárak és fedett parkolóhelyek épületei stb. Fontos, hogy a bevonat tartós legyen, és ne legyenek kitéve a vegyi anyagoknak, fizikai sokkok a nehéz tárgyak leesésében. Az ipari padlók alapozásához gyakran betont használnak. Fontos azonban, hogy a bevonatot több okból zárja le.

    • A beton idővel összeomlik.
    • Az anyag reagál a kémiai hatásokra és elkezd szétrombolni.
    • Idővel nem képes megbirkózni a kopással
    • Nem látszik unalmasnak és kiszámíthatatlannak, ha benzint vagy egyéb tüzelőanyagokat és kenőanyagokat betonra bocsát, a foltokat nem lehet mosni az anyag porozitása miatt
    • A padló feltöltésével feltölti a technológiát egy por alakú erősítő készítmény

    Bevonat típusok

    Erõssel a feltöltés az alábbiak szerint oszlik meg.

    • A kvarc töltőanyaggal a padlón kis terhelésű helyeken alkalmazható
    • Korundum anyagokkal nagyobb terhelésekkel rendelkező ipari padlókhoz
    • Fém töltőanyaggal rendkívül nagy terhelésű bevonattal
    • A kvarc és a korund felületi padlók jobban megfelelnek a kémiai expozíciónak

    Technológiai folyamat

    • Az alap előkészítése, egy konkrét padlózat létrehozása megerősített felső réteggel közvetlenül a padlólemezen vagy a fekete-homokos alapon
    • Vízszigetelő réteg, amely kiküszöböli a habarcs elpárolgásának lehetőségét
    • A zsaluzás, a betonfelületek elrendezése ugyanolyan méretű téglalapok segítségével történik. A zsaluzat a kártyák peremén helyezkedik el.
    • Megerősítése az alap, ipari padló lesz tapasztalható komoly külső hatás, telepítése erős keret
    • A betonoldat elhelyezése, a helyiség kis mérete nem teszi lehetővé, hogy a keverőt közvetlenül a munkahelyre helyezzük, ebben az esetben jobb az üzemanyag-szivattyú kiválasztása. A betonozás során a folyamat folyamatos lesz, különben a síkban mikrotörések jelennek meg.
    • A sík kiegyenlítése, hogy a keveréket egy vibráló sín vagy felületi vibrátor segítségével simítsa

    A kész megoldás kiegyenlítése után ajánlott technikai szünetet készíteni, hogy a betonozott felület keménységet nyerjen. A beton beállítási ideje általában 3-7 órán belül ingadozik. A kezelt felületen a száraz tömítő keverék első alkalmazásának térfogata a készítmény 60% -a. Ha a bevonat felülete sötétebbé válik - ez azt jelenti, hogy az oldat felszívta a folyadékot a betonból. Ebben az esetben készítse el az első tisztító lemezt. A munka függőleges felületek vagy ajtók közeiében kezdődik. A kompozíciónak a beton bevonattal történő teljes összekapcsolásához tisztítani kell.

    Amint az elsődleges fugázás befejeződik, a maradék oldatot azonnal alkalmazzák. A második habarcs segít a kisebb hibák és hibák kijavításában. A felület megszáradása után további tisztításra van szükség. Egy megfelelően elkészített habarcs eredménye egy sima, matt felület, tükrös hatással. Az elért eredmény megszilárdításához a kész felületet különleges lakk borítja. Három nap elteltével a tágulási ízületek levágásra kerülnek, amelyek szükségesek ahhoz, hogy csökkentse a szerkezeti elemek terhelését a talaj felszínén bekövetkező esetleges megrongálódások helyén. A vágás mélysége 4 cm, szélessége 0,5 cm, mélyedés tömítőanyaggal és különleges tömítőanyaggal.

    Felszíni hibák okai

    A betonburkolatok telepítése technikailag összetett folyamat, amely tudást és készségeket igényel. Javítani a negatív hatásait a munka nehéz. A repedések a betonfelületek kialakítása során gyakoriak.

    • A beton arányok be nem tartása
    • Helytelen megerősítés
    • Éles ingadozások a levegő hőmérsékletén

    A hiányosságok kiküszöböléséhez további megerősítésre van szükség, lágyítók bevezetése a kész oldatba, membránképző impregnálás alkalmazása a felületen, a folyadék betonban tartására tervezve. Egy másik gyakori hiba a felső réteg késése. A delamináció okozta okok miatt.

    • Rossz rezgő beton keverék
    • Megnövelt cementtartalom a megoldásban
    • A beton felület gyorsan elpárolog

    A felső réteg elszíneződésének megakadályozásához a betonozáshoz és a betonozáshoz kapcsolódó munkát rövid idő alatt végre kell hajtani. Ennek következtében a cementpaszta idő előtti képződése nem következik be. A lehető legrövidebb időn belül dolgozza fel a betonpótlót simítóval, és a munka befejezése után a felület műanyag burkolattal van ellátva.

    A védőanyagok alkalmazásával kapcsolatos, a technológia által végzett és a hőmérsékleti rendszerrel összhangban lévő munka. Ha a szoba alacsonyabb hőmérsékleten van, a reakció lelassul, és a szóródás ennek megfelelően romlik, és a magasabb hőmérséklet, éppen ellenkezőleg, felgyorsítja a megszilárdulási időszakot. Az alkalmazott bevonat a repedések során nem szakad meg, és nem merül le. Győződjön meg róla, hogy a bázis kész felületének színe egységes lesz, külföldi zárványok nélkül.

    Erősített felsőréteg

    A betonfelületek felső rétegének keményítése egy ásványi készítmény alkalmazása a monolitikus vasbeton alapozás felett, ami növeli a bevonat végső szilárdságát. A padló ilyen berendezése széles körben használatos raktár- és ipari helyiségek kialakításában, a parkoló zónák és bevásárlóközpontok padlóburkolatának eszközére.

    Hol használják betonozott padlót erősítőkkel:

    • A műszaki karbantartási állomásokon.
    • Egy raktárban, vámterminálon, bevásárlóközpontokban.
    • A termelési műhelyekben.
    • Kereskedelmi és ipari épületekben.
    • Garázsok, autók parkolása.

    A magas vagy közepes mechanikai terhelésű helyiségekhez ajánlott a keményített rétegű betonpadló. Ez a fajta bevonat ellenjavallt azoknak a vállalkozásoknak, amelyek magas követelményeket támasztanak az egészségügyi feltételekhez, a magas páratartalmú helyiségekben és bármilyen típusú agresszív környezetben.

    A keverékek összetétele a keményítő felszínén

    A keményítők száraz keverékeinek alapja a Portland-cement, a polimer adalékok, a töltőanyag kopásállóságának és pigmentjének felhasználásával. További komponensként polipropilénből készült szálakat lehet használni. Az erősítők három alapvető típusra oszthatók:

    Durocem, AB lindec, Sika, Basf - a vasalók külföldi gyártói.

    Ingri, CMT - orosz keverékek, melyek bizonyítottan növelik a betonpadlók szilárdságát.

    A töltőanyag típusát és a keményítő becsült fogyasztását a további üzemeltetés várható feltételei és a betonpadló felületének esetleges terhelése alapján számítják ki. Az ilyen padló felületkezelését friss nedves betonon végzik speciális berendezéssel.

    A keményített felső rétegű betonpadlók betonon, inert töltőanyagon alapulnak. Ez tiszta, agyag keverék nélkül. Ideális - aggregált gránit. Az agyag jelenléte a beton keverékben a megkötött réteg elhajlását okozza, amely mind a fugázás során, mind a padló további felhasználásakor ipari célokra figyelhető meg.

    Feltöltés után szükség van egy kuringre

    A Küring egy speciálisan egykomponensű, késztermékként használt eszköz, amely kiváló minőségű hidratálást biztosít a betonpadló felületén, és vízálló filmet képez. A Kuring megakadályozza a nedvesség túl gyors lepárlását a beton felületéről. Ennek a kezelésnek köszönhetően javul a betonfelület kopásállósága, megakadályozza a porképződést és a foltok megjelenését a beton felületén. A készítményt a padló egy jól tisztított felületére egy egyenletes rétegben, hengerrel, ecsettel vagy permetezéssel kell alkalmazni. A padló jellegzetes tükrös fényt kap, amely segít az egyenletes eloszlást az egész felületen. Kuring alkalmazása után a padló elég erős.

    A technológia szerint a betonfelület két lépcsőben keményedik. Minden egyes réteg felülírása után. Az utolsó fugázás után a padlót a keményítővel műanyag fóliával borítjuk vagy védőszerrel kezeljük. A zsugorított öltéseket 3 nap múlva vágják le. Az elöregedett betonpadló 28 napig tart.

    A modern technológiák lehetővé teszik, hogy jó minőségű beton bevonatokat készítsenek, amelyek hosszú évekig tartanak, az eszköz technikájával összhangban. Az erősítők keveréke tökéletesen nagy terhelésnek bizonyult. Mind a külföldi, mind a hazai gyártók közül választhat.

    Tartós ipari padlók

    Különleges követelményeket mindig a gyárépületek belső elrendezésére helyeztünk. A technológiai folyamat minden szakaszának magas színvonalú teljesítményéhez minden termelési területen egyedi feltételeket kell teremteni. Az egyik legfontosabb szerkezeti elem jól felszerelt alapfelület.

    Különlegességek

    A gyártás különböző sajátosságai miatt különféle anyagokat lehet használni a padló rendezésére gyári műhelyekben vagy raktárakban.

    Ennek az alapja a technikai jellemzők jelenléte, amelyek nagy biztonsággal, megbízhatósággal és tartóssággal rendelkeznek. Ezenkívül az ipari padló felületének apró porelválasztónak kell lennie, ellenállniuk kell a tömörítés és a feszítés során.

    A kvalitatívan felszerelt alaprész növeli a bevonat ellenállását a negatív kémiai vagy fizikai környezeti hatásoknak egy adott területen. Az élettartam időtartamát befolyásolja, hogy a bevonat képes ellenállni a hőmérséklet, nedvesség, olajok, lúgok vagy savak hirtelen változásainak.

    Az alap felépítése során figyelmet kell fordítani a munkahelyi munkavállalók mozgása során a biztonság és a kényelem fokozására. A környezetbarát bevonat nem károsítja az emberi egészségre gyantákat vagy gázokat.

    A működés során különböző előre nem látható és néha még vészhelyzetek is előfordulhatnak, ezért az ipari padló felületének karbantarthatónak kell lennie, és képesnek kell lennie arra, hogy gyorsan helyreállítsa a sérült területeket.

    Az alap elrendezésének módja a várható terheléstől és működési körülményektől függően váltakozik, és rendszerint egy alap és egy dekoratív bevonatból áll. Bizonyos esetekben az összes komponenst egyetlen egészre, vagy éppen ellenkezőleg, speciális csatlakozó, vízszigetelő vagy vízszintes rétegeket tartalmazzák.

    Az alap a telephely céljától függően a következőre oszlik:

    Földes és agyagos padlók

    Jellemzője a jó hőállóságnak ellenáll és a legveszélyesebb területeken használják, ahol nehéz tárgyak esnek. Az agyag padló több mint egy tucat évig szolgál, könnyű helyreállítani, ha javításra kerül a repedés vagy a talp.

    Alapbeton

    A beton padló magas szilárdsággal és ellenállással rendelkezik az ásványolajok és a benzin hatásaival szemben. Azonban a felületek nem tolerálják az alacsony koncentrációjú savakat és a gyors hőmérsékletváltozásokat. A bázis alapjainak raktárakba történő elhelyezésére szolgál.

    Kavics és betonfelület

    Erős és megbízható ipari padozatot szerveznek a kerekes járművek legaktívabb mozgásával foglalkozó műhelyekben. A por eltávolítása a felületről, a bevonat forró bitument impregnálva.

    Xilolitos padlók

    A xilolitot olyan ipari padlók rendezésére használják, amelyek nem állandó nedvességnek vagy erős ütésnek vannak kitéve. A festék bevonat briliáns dekoratív felülettel rendelkezik, és olyan helyeken használják, ahol az emberek sokáig maradnak.

    Az ipari padló kiválasztásakor először figyelembe kell venni a bevonat műszaki jellemzőit és a várható üzemi körülményeket. A modern anyagok használata lehetővé teszi, hogy a gyár vagy a raktár helyiségeiben a lehető legoptimálisabb felületet hozzon létre.