A beton műszaki jellemzői alkalmasak padlók gyártására, mínusz - gyors kopásukra. Problémák, mint általában, felmerülnek a felső réteg, amelynek ereje fontos azokon a területeken, ahol az erő tulajdonságaira nagyobb követelmények vannak. Garbage, gázok behatolnak a porózus betonszerkezetbe, megsemmisítve azt. A megjelenés elveszett, drága javításra van szükség. A padlófelület-védelmi technika tulajdonságainak megőrzésére használják. Top ping - egy közös lehetőség a padlók erősítésére. A betonpadlók, amelyek felső rétege megerősödik, sokkal tovább tart.
Top ping - megerősíti a keveréket, amelyet a felület felső rétegének megerősítésére használnak. A padlóburkolattal ellátott padlót ipari helyiségekben, autószolgálatokban, hangárokban, bevásárlóközpontokban használják. Az erősítés alatt a felső réteg bevezetése a betonozás szakaszában száraz keverékek, töltőanyagok, amelyek erősítik a megoldást. A terheléstől függően a következő töltőanyagok vannak kiválasztva:
A megkeményedett felületnek tagadhatatlan előnyei vannak:
Meg kell erősíteni a beton felületet - egy felelősségteljes feladat, nehéz. A megvalósításhoz tapasztalat és speciális berendezések szükségesek. Az eljárás megsértése esetén lehetséges változtatások: repedések, leválás.
A beton keverékeket a szokásos módon állítják elő. A réteg vastagsága, az akció sorrendje nem különbözik a szokásos betonpadlóktól. Megkülönböztető jelek merülnek fel a feldolgozás végső szakaszában. A munkát a felső, frissen betonozott beton végzi. A kiegyenlítés után az oldatot keményítő vegyülettel kezeljük. Az erősítők szárazak és folyékonyak.
Top ping - keményedés száraz vegyszerekkel. A száraz keverék összetétele: portlandcement, kopásálló töltőanyag, adalékok, színkomponens. A keveréket egyenletesen oszlanak el az egész felületen, az építőgép lapátjaival megtörve és simítva. A végső hatás a megerősített síkok, kopás, por és gyönyörű megjelenés.
A betonpadlóval való munka összetettsége szakaszos.
Az egész komplexum szilárdsága, az edzett réteg tartóssága és a javítás nélküli javítási idő függ az elvégzett munka minőségétől. A tömörítés homoktörött kő alapon, beton felületen történik. Korábban a bevonat fő alkatrészeinek károsodásának elkerülése érdekében az alap egyenlő, tömörítve van:
Miután elkészítettük a zsaluzatot, megerősített keretet, a vízszigetelő réteg ápolásával, vegyük fel a beton keveréket. Az építés típusa, szállítása, stílusa befolyásolja a keverék típusának megválasztását. Az edzett felületű padlóburkolat márkája nem alacsonyabb, mint az M300. Nem mindig lehetséges a megoldás a munkahelyre bármilyen probléma nélkül, egy konkrét szivattyút nagyon gyakran használnak. Fontos, hogy ne engedjék meg az időeltolódásokat a tételes takarmányok között.
Az eljárást egy épület-vibrátor végzi a "folyadék jelzőfények" technológiájával. Az eszközt gondosan kell használni, megakadályozva, hogy a megoldás felszakadjon. Először a szerszám alatti útmutatókat kell nullázni, vízszintesen hozzá kell igazítani. A munka figyelmen kívül hagyja őket.
A betonoldatot a szerszámra magasabb szintre pumpálják az alapra. Mozgassa a rezgő mechanizmust a vezetők mentén, szintelje ki a megoldást. A beton keverék, a rezgés hatására, sag és kiegyenlített. Olyan helyeken, ahol nincs elegendő megoldás, ahol a vibráló rúd alá esik, spatulával van ellátva.
Miután átment a lefektetés, a nyomáscsillapítás, a kiegyenlítés szakaszai között, technikai szünetet kell tartani, amely során a beton erős tulajdonságokkal rendelkezik. A keményedési folyamat 2-7 óra, a keményedési idő a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függ:
A végső őrlést forgó tengely alkalmazásával végezzük. Kiváló eredmények érhetők el több lépcsőben. Az ismétlések gyakorisága az alapállapottól függ. Az eljárás végén a padlók simaak, homályosak maradnak, ne hagyjon markot, amikor megérintette.
A talaj felszínén különleges védőanyagot alkalmaznak. Alkalmazása szükséges a betonpadló gondozásához. Vékony rétegben alkalmazva a kompozíció megakadályozza a nedvesség gyors lepárlását. Egy egyszerű eljárás lehetővé teszi a szilárdság, porhiány, kopásállóság elérését.
Három nappal a munka befejezése után fontos a hőzsugorodás elkerülése. Ezek kompenzálják a hőmérsékleti folyamatokat a fagyás alatt és a lemez működésének megváltoztatása során. A folyamat diagramját a projektdokumentáció figyelembe veszi.
Három héttel később, a vágás után, a varratokat porból tisztítják, speciális tömítőanyaggal és hermetikus pasztával töltve.
A keményítő keverék alkalmazása során gyakran hibázzanak:
A technológia, amely lehetővé teszi a padló felső rétegeitől való porszívózást és eltávolítását, megoldotta a nagyüzemi gyártás problémáit. Megjelent a drága, nagyméretű, "porszemű" berendezések csendes használatának lehetősége. Emellett a keményítő keverékek javítják a beton jellemzőit, növelik az élettartamot.
Betonpadló gyártási technológia edzett felső réteggel
Az új betonpadló szerkezete a következő munkák komplexumát tartalmazza:
Az ipari helyiségek padlójának feltöltéséhez szakmai megközelítésre van szükség, valamint a modern felszerelések és anyagok használatát. Az "SPP" cég Moszkvában ipari betonpadlóval foglalkozik, és garantálja a kialakított padlóburkolatok jó minőségét.
A betonpadlók kétféle típusból állnak: rendszeres és önterülő. Az első típus nem rendelkezik nagy szilárdsággal és ütésállósággal, ezért az ipari betonpadlók gyakran önterülőek. Ez a technológia nemcsak teljesen sík felületet biztosít, hanem növeli a megbízhatóságot, a tartósságot és a kopásállóságot. Ez az ipari bevonat körülbelül 20 év.
Ezzel szemben az önterülő betonpadlók a következőkre oszthatók:
Ha vákuumos bevonó készüléket szerelnek be, speciális buborék segítségével légbuborékokat távolítanak el a betonból. Ez növeli a szilárdsági tulajdonságokat feltöltés nélkül.
A magnézia padlókat magnéziát adalékanyagokat tartalmazó keverékek használatával öntik. Ennek eredményeképpen a bevonat további előnyökkel jár - a por képződése megszűnik. A magnéziatartalmú kompozíció használata esetén a rétegvastagság 1 cm, míg a speciális összetevők nélküli beton használata 8 cm vastagságú. Moszkvában az ilyen ipari betonpadlók árai valamivel magasabbak, mint más típusúak.
A nagy forgalmú helyiségek és a padlóburkolat fokozott terhelése több rétegű padozatot igényel. A vastagsága eléri a 25 cm-t, mivel megerősítést, hőhatást és vízszigetelést alkalmaz.
A felületi keményedés magában foglalja a feltöltést - különleges cementeket, kvarcokat, salakokat és módosító anyagokat. A száraz keverék dörzsölte a felületet, hogy javítsa a padlózat teljesítményét és meghosszabbítsa az élettartamot.
Az árképzést befolyásolja az alkalmazott anyag típusa, a gyártó és a felhasznált készítmények jellemzői. A padlók összköltsége függ a keverék mennyiségétől, az öntett réteg vastagságától, az anyagfelhasználástól és a további feldolgozás szükségességétől. Tényleges moszkvai ára m2 / m2 beton padló szerepel az árlista:
Az ipari helyiségek elrendezésében ma már nagyon népszerűek a betonozott padlók, melyek edzett felső rétege. Szerelésük egyszerű technikával történik - a vasbeton felületén speciális hidraulikus kötőanyagokkal készített speciális betonelemeket alkalmaznak a friss beton felületén. Ezek a padlók autók, töltőállomások, ipari helyiségek parkolóhelyeinek kialakítására szolgálnak.
Ha az oldatot betonlapokra alkalmazzák, a padló erősebb lesz és biztonságosabb lesz, mivel két rétegből áll. Korábban minden repedést a lapok alján töltöttek, majd a betonoldatot öntik és kiegyenlítik. Ha a felső réteg további keményedését végzi, akkor a betonpadlónak hosszabb üzemi idő lesz, függetlenül a kapott terheléstől.
Az építőanyag megóvása érdekében a betonoldatot gyakran közvetlenül a földre öntik, eltávolítva az eredeti felső puha talajréteget, és homokkal és zúzott kővel töltve. Ebben az esetben feltétlenül további keményedést kell végrehajtani.
A szexuális bázis előnyei a megerősített felső réteggel:
Az ilyen padló kialakításakor a vízszigetelést úgy kell elvégezni, hogy a nedvesség ne hagyjon közvetlenül a talajban betont. Készíts elő homok- és kavicspárnát, majd öntsön egy vékony, rossz minőségű beton-oldatot, és helyezzen vízszigetelõ filmet. Ha a padlón nehéz terheket biztosítanak, például ipari üzemekben vagy raktárakban, akkor a beton megerősítésre kerül.
A vasbeton padlókat leggyakrabban közvetlenül az előkészített talajon helyezik el. A rögzítési technológia biztosítja a talaj felső rétegeinek szilárd talajra való eltávolítását. Ezenkívül az alsó felület kiegyenlítését végezzük, homok és kavicsbetét települ, betonoldatba öntjük, és egy speciális megerősítő készítményt vezetünk be a felső rétegbe.
A homok és kavicspár elrendezésénél a következő szabályokat kell betartani:
Az ipari padlók fémrácsokkal vannak megerősítve, mivel működésük során nagy terhelésnek vannak kitéve.
A beton felső rétegének keményítése előtt az alapréteget a szokásos építési technológia szerint öntse:
Fontos, hogy egy mély vibrátorot használjon, mivel segít a légbuborékok kivonásában a beton habarcsból, ami utólag üregeket hoz létre, és a padlóalap kevésbé tartós.
A beton felületének keményítése érdekében a feltöltést használják - száraz keményítő keveréket, amely portlandcementet, lágyítószereket, szilárd töltőanyagot tartalmaz. Ezt az eljárást a fő betonréteg öntése után 5-6 órával el lehet indítani.
A keményítő betonban való előkészítésének technológiája:
A szexuális bázis megerősítése szükségszerűen a raktárban, a termelésben és más olyan helyiségekben végzett javítások során történik, ahol a működés során jelentős terhelések vannak a padló alapozásán.
A betongyártás szigorú követelményeket támaszt. Az alábbiakban leírt eljárás bármely munkahelyhez köthető, de figyelembe véve a kötetet, a műszaki mutatókat, a munkaerő és a pénzügyi költségeket. A mai napig a maximális eloszlás érte el a betonpadlókat edzett felső réteggel. Az ilyen struktúrák általános célt szolgálnak, és sikeresen alkalmazzák az iparban, a lakóépületekben és a közigazgatásban.
Általában az alatta lévő réteg nem lehet merev és merev. Az első esetben ezek homokos, kavicsos, zúzottkő, aszfaltbeton ágynemű. Az ilyen technológia sikeresen működik az ipari és magánépítésben jó minőségű tömörítés mellett, lehetőleg mechanikus hengerek segítségével. Száraz talajokon megengedett egy agyaggal borított alátét kialakítása.
Kemény beton előkészítés szükséges a padlón a megadott működési feltételek mellett:
A jelenlegi előírások szerint az alsó réteg minimális vastagsága a következő:
Ha döntést hoznak a merev előkészítés eszközéről, alkalmazzunk B22.5 osztályú betont. Ha az alapon kiszámított terhelések alacsonyabbak és a szükséges teherbírás biztosítva van, megengedhető, hogy alacsonyabb osztályt, de nem kevesebb, mint B7.5.
Ha a helyiségben a munkát elvégezni, hirtelen hőmérséklet-csökkenést lehet elérni, akkor a tágulási ízületek vágására van szükség. A varratokat egymástól merőlegesen kell levágni, 8-12 m magassággal. Ezeknek meg kell egyezniük a tárgy általános alakváltozási varratai és a szervezett lefolyásokkal rendelkező területeken, például garázsokban - vízválasztóval.
A talajbázisok beton készítéséhez a következőket kell alkalmazni:
A homokpárnát csak egy szintetikus talajra öntik. Az anyagot folyamatos egyenletes rétegben kell elhelyezni. Vastagság: 5-10 mm. Tömörítést igényel. A magas színvonalú munkavégzés érdekében a felületet 7-10% -kal nedvesítik.
Ha a mögöttes rétegként zúzott kőzetet használnak, akkor a szintezett alapra is alkalmazható. Az anyagot a részecskeméret-eloszlás szerint választjuk meg és 5-7% -kal nedvesítjük.
Réteg réteg és tömörítve. Nagy munkamennyiség esetén a 8 tonna súlyú mechanikus próbapadok kis mennyiségű kézi adagolókhoz használatosak. A kavicsot tömöríteni kell, hogy sűrű, egyenletes réteget kapjunk. Csak ebben az esetben beszélhetünk a terhelés egyenletes eloszlásáról a padlóról a talajra.
A beton egy konkrét szivattyúval szállítható, vagy önmagában elkészítve. A lehető legegyszerűbb és gyorsabb a betonszivattyúkkal való munka, ami biztosítja a keverék egyenletes eloszlását. Ez a módszer mindig nagy mennyiségű munkával nyer.
Ebben az esetben a létesítményben a következőket kell szervezni:
Figyelembe kell venni, hogy a betonszivattyúk 8 cm-es vákuummal dolgoznak, míg a beton előkészítés 0-1 cm-t igényel, mindez nagyfokú tömegarányhoz vezet, és növeli a cement fogyasztását. A kívánt mobilitás fenntartásához lágyítószereket kell használni.
A keverék elhelyezésekor lehetetlen a vasalást a helyszínről eltávolítani, de ugyanakkor a rács beállítása is beállítható. Az alap felszínét térképek segítségével betonozzák, a legtávolabbibbtól kezdve. A tágulási ízületeket alkotó oldalélek forró bitument hordozzák, ha a munkát nem lehet befejezni egyetlen műszakban. A bitumenrétegnek 1,5-2 mm-nek kell lennie.
Zsugorodó varratok alakulnak ki svezhezalituyu bevonattal. A felületre egy 4-5 mm vastag, 80-100 mm széles fémprofil található. Az anyagot a betonkészítmény vastagságától egy harmadig eltemették, és 20-40 percig hagytak ott, majd eltávolítják. Amikor a lemez megkeményedett, zsugorodó varratokat forró bitumen vagy cementhabarcs tölt.
Ha a konkrét előkészületeket csatornák közelében, gödrök, alapok, betonozás külön szakaszokban valósul meg. Az anyag hagyományosan kiegyenlíti és tömöríti vibrátorokkal.
Ha az eszköz világítótest-szalagot igényel, akkor táblákból készül. A tábla magasságának meg kell egyeznie a betonkészítés magasságával. A szélesség 4-6 cm, a Reiki a talpra rögzítve, fából készült csapokkal, melyek mélysége 30 cm-nél nem kisebb, 1,5 m-es lépcsővel. Ha a kialakítás meredeksége van, az alsó réteggel van ellátva, amikor a jelzőfények alsó és felső széleit a lejtésnek megfelelően levágják.
Ha a munka mennyisége kicsi, akkor a legegyszerűbb módszerrel járhat. Az oldatot betápláljuk az elkészített bázishoz, amelyet lapátokkal és vibrációs sínekkel a jeladónak megfelelően állítunk elő. Az öntés befejezése után a felületet simítóval kezelik.
A padlózat padlózatánál a legjobb a hengerelt anyagok használata. Jó védelem vegyszerekkel, agresszív folyadékokkal, vízzel vízszigeteléssel, PVC-fóliával, polietilénből.
A szennyvízelvezetés elleni védelem akkor valósul meg, ha a közepes vagy nagy intenzitású szerkezetet befolyásolja:
A hengerelt anyagok kezelésének elve
A tekercsanyagok hidegen és forró bitumenes masztixokon ragaszkodnak. Az alapot alapozni kell. A technológia szerint, egy lejtő jelenlétében, az alacsony és a magas területeken kezd dolgozni. Ha a lejtés nem figyelhető meg, a tekercsek a falakról a kijárat felé haladnak.
Ha a méretezést forró masszákon végzik:
Amikor az első réteg elkészült, folytassa a második alkalmazását, a jelzett technológia szerint. A hosszirányú átfedésnek 20 mm-nek kell lennie. Biztosítani kell, hogy az anyag illeszkedjen be. Ha kátrány, ruberoid, üveg-ruberoid és hasonló anyagokkal dolgozik; Forró maszkot kell alkalmazni a matrica teljes területére. A Brisol, Isol termékkel való munka során a maszkot is felviszik a hordozóra, és a tekercsek felhordása előtt laposodnak.
Ha hideg bitumenes masztixokat használnak, azokat 0,4-0,5 mm vastagsággal alkalmazzák, néhány órával a tekercs gördülése és ragasztása előtt. Ez alatt az idő alatt az oldószer fő tömegének volatilizálódása megtörténik. Valójában az alkalmazástól a alkalmazástól függő idő függ a páratartalomtól, a levegő hőmérsékletétől és az oldószer mennyiségétől. Az egyéb követelmények ugyanazok maradnak, mint a forró masztiók esetén, de az elhelyezett panelek gördülése 4-6 megközelítésre növekszik.
A nedvesség átlagos intenzitásával bitumen alapú szigetelést lehet használni. Az anyagot két rétegben helyezik el. Ha a szigetelés polimer - egyetlen rétegben. Nagy intenzitással a rétegek száma megduplázódik.
A bitumen ragasztó szigetelés vagy a kátrány alapú anyagok alkalmazása hatástalan, ha szerves oldószerek és ásványolajok nagy mennyiségben hatnak az aljzatra. A technológia többi része rendkívül egyszerű - a fektetés előtt kátrány vagy bitumen masztix alapú, + 1,5-5 mm-es hézagtörésű homokágyat és vízszigetelést alkalmazunk. A védőrétegnek folyamatosnak kell lennie a padló teljes felületén. A függőleges szerkezetekkel való összekötő helyeken az anyagot a padlóburkolat szintjétől legfeljebb 30 cm magasságig tesszük.
Alternatív megoldásként zúzott kő vagy egyéb ömlesztett anyagok alapján vízszigetelést végezhet, forró bitument használva. Ezt a megoldást a törmelék lefektetése után hajtják végre. A réteg manuálisan impregnál vagy speciális felszereléssel - így a forró bitumen 6 mm vastagságig egyenletes egyenletes fektetést biztosít.
Ha a roncsolódott por több rétegben van végrehajtva, akkor először a bitumen alsó rétegére kőzet finomokat öntünk, majd egy hengerrel tömörítjük. Annak érdekében, hogy az anyag ne tapadjon a tömörítéshez, oldószerrel kezeljük. Ezután a következő réteget 0,2-0,25 mm vastagságú, homokkitörés nagyságú, 5 mm-es vagy kőbevonattal kell alkalmazni.
Ha döntés születik a bevonó szigetelés alkalmazásáról, akkor pormentes, egyenletes alapozású alapra van felhordva. Bitumenes masztix vagy polimer alapú megoldások anyagként szolgálhatnak. Az ilyen készítményeket permetezők osztják szét, és kis mennyiségű munkát végeznek kézzel. Az alkalmazásnak egységesnek kell lennie, hiányosságok nélkül. Ugyanolyan vastagságú réteggel kell ellátni, mint 0,5-2 mm.
Minden egyes következő réteget az előzőleg alkalmazott réteg teljes száradása után alkalmazunk. Ez könnyen meghatározható, ha megakadályozza a tapadást. Az ízületek helyén először masztixot használnak, majd a hengerelt anyagot csíkokra ragasztják, majd a masztix összetétel egyenletesen kerül alkalmazásra.
A hideg maszk alapú aszfalt vízszigetelést alapozó készítésű alapokon végezzük. Az anyagokat a padlóra helyezzük, függőleges szerkezetekből, például válaszfalakból és falakból kiindulva, 1-2 rétegű, legfeljebb 5 mm vastagságú szalagokban.
A forró masztixokon és öntött keverékeken alapuló aszfalt vízszigetelést az előkészített alapra 15-25 mm-es átfedéssel egyenletes folyamatos rétegre helyezzük. A befejezett réteg kiegyenlítőbetétet leszedve és tömörítve. A hűtési maszkolás után a következőket alkalmazzuk. Az előző és a következő rétegek ízületeit el kell helyezni. A kész felső felület legyen sima, a szükséges vastagsággal és a szükséges lejtéssel.
Betonburkolatok vannak elhelyezve az alatta lévő rétegek (kemény és félig merev), a földön, vasbeton lemezek. A munkálatokat a levegő hőmérsékletén végezzük, az alap nem lehet +5 fok alatt. Ezt a hőmérsékleti rendszert fenn kell tartani, amíg a beton a tervezési szilárdság felét el nem éri.
Általában a szerkezet a következő:
A beton készítéséhez legalább M400, kavics vagy zúzott kő, víz, közepes szemcsés építési homok szilárdságát kell alkalmazni. Ha robbanásbiztos (szikrázatlan) bevonatot helyeznek el, akkor a márványból, mészkőből vagy más kőből származó, homok és zúzott kőzetet kell kivenni / acél tárgyakkal érintkezésbe hozni. Azonban a szikrák hiányának további ellenőrzése a nyersanyagok vizsgálata során a csiszolókeréken nem akadályozza.
A betonpadló kavics és zúzott kő mérete nem haladhatja meg a 15 mm-t, vagy legfeljebb 0,6 mm-t a bevonat vastagságától. A durva aggregátum átlagos fogyasztása 0,8 köbméter egy köbméter betonra vonatkoztatva. A homok kavics vagy törmelék térfogatának 10-30% -át foglalja el.
A beton márka nem lehet alacsonyabb az M200-nál. Vegye figyelembe a megoldás mobilitását - 2-4 cm A szivattyú munkaerőköltségeinek csökkentése érdekében a C-3 lágyítószereket be lehet vezetni a receptbe, ami jelentősen megnöveli az oldat mobilitását (de az azonnali keményedés lehetőségét azonnal figyelembe veszik).
A munka elve:
A betonkeverék behelyezése előtt az alatta lévő réteget bőségesen nedvesítik vízzel. Az öntés idején nedvesnek kell lennie, de felesleges víz nélkül. A munkák elülső része elkészítésre kerül, figyelembe véve az anyag előkészítésének vagy szállításának alapelveit, a beállítás kezdete előtt. Víz és cement nem adható a kész oldathoz.
A beton a beton keverőegységet közvetlenül a munkaterületre betonkeverővel ellátott betonba szállítja. Ha a padló egy egyemeletes ipari épületben van elrendezve, akkor a megoldást közvetlenül a betoncsíkokhoz vezetik. Minden más esetben a betont tehermentesítik, és felvonókkal vagy darukkal szállítják a munkahelyre.
Az oldatot az előkészített alsó rétegre helyezzük, a világítótornyok, a szalagok egyikén keresztül. Az anyagot lapáttal vagy kaparókkal egyenlítik ki. A kiegyenlített felületnek 3-5 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a jelzőfényeknél, de figyelembe véve az azt követő vibrációs feldolgozást. A világítótornyok lebontása után elhúzódó sávok. Így betonozott területek fognak működni, zsaluzatok és útmutatók.
Az oszlopokkal való csatlakozás helyén ajánlott egy csillapító szalagot elhelyezni, hogy elkerülje a deformációkat az épület esetleges kicsapódása esetén.
A tömörítést vibrilátokkal valósítják meg, - rugalmas rudak segítségével mozognak a jeladó mentén. Rezgésidő - a nedvességig a felületen. A túlzott expozíció az esztrich durva aggregátumának lecsapódásához és delaminálásához vezethet.
A vibrációs mozgások sebessége percenként 0,5-1 méter. A szerszám mozgatásakor az alsó szélén egy 2-5 cm magasságú betongörgőt kell kialakítani, a nehezen elérhető helyeken (közeli falú zónák, a berendezés alapjainak közelében) a tömörítést 10 kg-nál kisebb tömörítőgépekkel kell megvalósítani.
Ha a munkát nem lehet egy munkamenetben elvégezni, egy szünet után az edzett réteg függőleges szélét szennyeződéstől, portól, vízzel mossák. Ahol a varratok elhelyezkednek, a tömörítést és simítást észlelik egészen addig, amíg a varrat már nem látszik.
Ha a betonburkolat kemény beton előkészítéshez illeszkedik, akkor érdemes elvégezni az összes munkát egyszerre. Ehhez használja a vákuumos módszert. Ez lehetővé teszi, hogy a felszíni rétegben a beton nagyobb márkájú szilárdságot biztosítson (30% -kal magasabb, mint az eredeti). A kész kialakítás a fizikai és mechanikai jellemzők szempontjából előnyös, és összességében kiváló minőségű bevonatot biztosít.
A porszívózás elve az, hogy a 9-11 cm-es vákuumot (a víz további adagolásának köszönhetően) vibráló résszel kezelik. Ezután a vákuumegységből és a speciális szívószőnyegekből a betonból távolítsa el a felesleges keverővizet.
A munka alapelve a következő:
A tömörítés befejezése és a betonkeverék beállítása után (ha csak a könnyű nyomok maradnak a felületen), el kell végezni az elsődleges feldolgozást. Ehhez használjon simító és troweleket troweling lemezekkel.
A feldolgozás során egy befejező horizont jön létre, emellett lehetőség van olyan kisebb hibák kijavítására is, amelyek az öntés és tömörítés során előfordulhatnak. 1-6 óra elteltével a másodlagos feldolgozást végezzük. A lemezek helyett használjon pengéket. A nehezen elérhető helyeken kézzel kell működtetni.
Ha a vákuum technika beavatkozott, azonnal megkezdheted a simítást. Az első kezelést lemezekkel ellátott gépek végzik, a második - 3-5 órával később az elsődleges, de késsel (a lemezt nem távolítják el egyszerre).
A betonnak nedves körülmények között érettnek kell lennie. Ehhez a szerkezetet nedves fűrészporral kell tölteni, vagy polietilén fóliával vagy nedves, nem szőtt anyaggal kell bevonni. Az ápolás a töltés befejezése után 7-10 napig tart.
A nedvesség intenzitása a páratartalom és a levegő hőmérséklete alapján történik. De a szerkezet részleges száradása mindenképpen elfogadhatatlan.
A beton vízzel való öntése kevésbé hatékony, mivel a folyadék leereszkedik és felhalmozódik az alsó területeken, ami egyenlőtlen feltételeket teremt a beton érleléséhez. Ez repedést okozhat.
Ez a fajta feldolgozás megköveteli a törmelékek, alkatrészek, tartozékok és mechanizmusok eltávolítását. A marás a szokásos gyémántvágó kerekek bevonásával történik, amelyek ugyanazon a tengelyen vannak elhelyezve, 250-500 mm átmérőjű vágók.
A feldolgozást párhuzamos csíkok hajtják végre. Minden egyes szalagnak 2-3 cm-t kell átfednie az előzőt.
Általában a feldolgozás az aggregátum szemcsék maximális kitettségig tart, vagyis a betonnak olyan szilárdságot kell elérnie, amely meggátolja a forgácsolását. Hatékony kétlépcsős feldolgozás, beleértve az elsődleges marást, további őrlés 1-2 lépésben. A felületi eltávolítás teljes vastagsága 5-7 mm. A munkahelyről a keletkezett iszapot időben el kell távolítani. A feldolgozási területtől függően az őrlést gépekkel vagy manuálisan lehet elvégezni.
Amikor a feldolgozás befejeződött, megkezdheti a beton felső rétege megerősítését. A lezáró készítményekkel és folyadékokkal végzett felületi impregnálás legkorábban 10 nappal az öntés után történik. A helyiség hőmérséklete nem eshet +10 fok alá. A munka megkezdése előtt a felületnek ki kell száradnia, alapos tisztítás szükséges. Az impregnálásokat addig alkalmazzák, amíg azok már nem szívódnak fel. Jól bevált anyagok márkákból, mint a Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.
A beton kondenzációja a magnézium, alumínium, cinksók vizes oldatain alapul, amelyet a felhasználás előtt 5 nappal szüreteltek. A fluátokat 3 technológiai megközelítésben alkalmazzák. A rétegek alkalmazása közötti időtartam nem haladhatja meg a napot. A kezelés alatt az oldat koncentrációja megváltozik: az első megközelítés - 3%, a második - 7%, a harmadik - 12%.
A lezáró készítmények impregnálását először folyadéküveggel hajthatjuk végre. 24 óra elteltével érdemes kezelni a kalcium-klorid oldatot. Ha újbóli kezelésre van szükség, használjon folyadékot. Impregnálás után a betont vízzel mossuk.
Mint védőréteget használnak főként n / a lakkok, polivinil butirál alapozó. A lakkot közvetlenül a köszörülés után alkalmazzák. Kezelés előtt a felületet ipari porszívókkal le kell vetni, nedves ruhával törölni, alapozóval borítani.
A primereket és lakkokat kézzel kell alkalmazni hengerekkel, kefékkel vagy szórással. A következő rétegek az előzőek teljes száradása után kerülnek elosztásra, ha a felület nem lesz ragadós. Minden réteg nedvességtől és nedvességtől védett.
Topping, a felső réteg kikeményítésének módszere
A készszerkezet összes tömörítési és keményedési módja mellett tanácsos figyelni a száraz darabokra. Az ilyen padlók a szokásos szerkezetekhez képest kétszer olyan jóak a kopásállóság szempontjából, mint a kopás, az ütés és a mechanikai terhelés, valamint a teljes elszívás ellen.
A technológia az alábbiak szerint valósul meg:
A feldolgozás befejezése után ellenőrizze a beton felületek síkosságát. A lejtést és a szintet ellenőrizni kell egy szintszabályozó sínnel. Ezenkívül ellenőrizze a beton tapadását az alatta lévő rétegekkel, az egész terület megérintésével. Ha vannak olyan területek, ahol a hang megérintésekor megváltozik, ez rossz tapadást jelez, a padlót át kell tolni. Nyitott varratok, lyukak, repedések jelenléte.
tűrések
A folyó és a referencia felület közötti távolság:
Minden munkavállalónak ismernie kell a munka projektjét, a munkahely szervezését. Gondoskodni kell a gépek és szerszámok biztonságos kezeléséről. Megismerték a használt anyagokat, a munka jellemzőit. Útmutatásokra van szükség a tuberkulózis, a tűzvédelmi előírások és az ipari higiénia tekintetében. Az utasítás során az SniP "Biztonság az építésben" irányításra kerül.
A munkákat végrehajtható szerszámokkal (tartályok, emelőeszközök, ragadós anyagok, darabanyagok, ömlesztett anyagok) kell végrehajtani. Kötelező a kollektív és egyéni védelem eszközeit használni. Külön anyagokat és szerszámokat tárolnak külön zónák.
A 100 mm-es rétegvastagságú "kulcsrakész" építés költsége 1200 rubel / négyzetméter, ez a költség, figyelembe véve az anyagokat és a munkálatokat. Ehhez az árhoz, valamint az őrlés költségeit, a további bevonatok alkalmazása - 80 rubel / négyzetméter. A növekedési feltételeket befolyásolhatja a feladatmeghatározás és a munkakör. A végleges költségeket csak a helyszínen lehet meghatározni.
Meggátolják a porlasztást, a betonpadlók idő előtti veszteségét különböző edzésmódokkal lehet megoldani. Ehhez a technológiai töltelékhez használják, az impregnálás bevezetését. Mindkét módszer elég hatékony, és különböző helyeken alkalmazható. A megerősítés azonban nem működik, ha a padlót a folyamat megsértésével állítják fel.
A keményített felső rétegű konkrét ipari padlók gyártási technológiája a videóban látható: