Gyártási technológia és beton ipari padlók öntése

A beton ipari padlók különböző termelési területeken használatosak: raktárakban, kereskedelmi padlókban, hűtőszekrényekben, műhelyekben, gyárakban, parkolókban. Az ilyen helyiségek általában olyan nagy területekkel rendelkeznek, ahol megbízható és szilárd alapot kell kialakítani a teljes körű működéshez. Az ipari szféra betonpadlójának számos szempontot kell figyelembe vennie. Fő feladatuk a teljesített követelmények teljesítése:

  • magas szilárdság és tartósság;
  • tartósság működés közben;
  • az egyszerű gondozás;
  • vegyi és kopásállóság;
  • ellenáll az éles hőmérsékleti ingadozásoknak;
  • bevonatzárás;
  • nincs porozás;
  • magas tűzbiztonsági osztály;
  • antisztatikus.

A bevonat elhelyezésekor ajánlott szigorúan betartani az összes technológiai szempontot. Minden szabálytalanság és a normától való eltérés deformálódáshoz és az anyag károsodásához vezethet.

Ipari padlók típusai

A beton ipari padló minden típusát homok cementhabarcs alapján szerelik fel. Ő adja ki a szerkezet erejét, és széles körű funkcionalitást biztosít a további lefedettség érdekében. A fő különbség közöttük a tojásanyag technológiája. Tiszta formában, további feldolgozás nélkül, ilyen típusú bázis használata nem ajánlott. A szabály alóli kivétel a helyiségek, amelyek alacsony tisztasági követelményeknek vannak kitéve.

Az építőanyagok területén végzett modern fejlesztések lehetővé teszik a kívánt tulajdonságoknak megfelelő betonpadlók alapozását: az erőtől a díszítőelemig.

Gyártási módszer besorolása

A betonpadlók többféle típusúak:

  • előregyártott betonlemezek;
  • monolit betonlap;
  • cementbázist.

Az ipari szektorban a legtartósabb és megbízhatóbb padlók betonlapokból álló szerkezeteknek tekinthetők. De a telepítés megkönnyítése érdekében a monolitlemezeket leggyakrabban a telepítéshez választják. Az ilyen felület, szemben az előregyártott elemekkel, nincs varrása. A cement alapja jelentős hátránnyal jár - magas kopás és hajlamos a porlasztásra. E tekintetben az ilyen típusú padlókat gyakorlatilag nem használják.

A rétegek száma szerint

A betonpadlók egy vagy több rétegben készülhetnek, amelyeken végső soron az erőtől függ.

A egyrétegű réteg alapozhat, amelyre alacsony az erőssége. Többrétegű - nagy terhelésnek kitett padlók. Gyakran többrétegű bázisok vannak szerelve a javítási munkálatok elvégzéséhez a meglévő betonpadló megerősítése érdekében.

Típusosztályozás

A betonalapok kétféleképpen oszlanak meg a beépített acélháló jelenlététől függően: a beépített erősítő háló és a megerősítés nélküli padlók.

A betonfelületet acélrácsra szerelés nélkül általában magánépítésben alkalmazzák. Ipari padlók telepítésekor a beépített erősítés az építőelemben további erőt biztosít.

A befejeződés típusa szerint

Az ipari padlók típusai a felszíni edzés típusa szerint:

  • nincs fedőréteg;
  • önterülő;
  • festmény;
  • polimer bevonat;
  • feltöltési.

Az önterülő padló egyenletes, sima és zökkenőmentes felületet biztosít. Vonzó megjelenésű. A technológiai megoldások lehetővé teszik a legbátrabb tervezési döntések végrehajtását. Az esztétikai tulajdonságok mellett a bevonatot nagy teljesítmény jellemzői jellemzik: ellenáll a deformációnak, a kopásnak, az agresszív vegyi anyagoknak, a hidrogén- és a gázzáróságot, a tartósságot a hirtelen hőmérsékletváltozásokig.

Az öntési technológia lehetővé teszi az ipari bevonat vastagságának változtatását, lehetővé téve a betonpadló egyenetlenségének elrejtését és az előbeállítás elkerülését.

A festék bevonatot általában alacsony mechanikai terhelés esetén használják. Az ilyen padlók alkalmasak olyan helyiségekbe, ahol a higiéniai normákat és szabványokat kell betartani. Ez a fajta színválaszték széles színválasztékkal rendelkezik, ezért nagyszerű abban az esetben, ha a padlót kívánja díszíteni.

Top ping - az építőipar egyik legújabb fejlesztése. Különlegessége abban a tényben rejlik, hogy a betonozás pillanatában is egy speciális megerősítő száraz keveréket dörzsölnek a padlófelületre. Összetétele magában foglalja a nagy szilárdságú Portland-cementet, ellenálló töltőanyagokat és további adalékanyagokat. Díszíteni a felső ping vegyes különböző pigmentek. Ez a technológia többször is lehetővé teszi a beton alap élettartamának növelését. A felhúzás csökkenti a repedések és a forgácsok megjelenését, stabilabbá teszi a padlót.

A modern körülmények között a betonpadlók használata további építőanyagokkal való feldolgozása nélkül ritka. Ha a megfigyelt berendezése fedőbevonat technológiát ipari okból, a felületi réteg betonpadlók védeni kell a mechanikai hatás, káros hatása a nedvesség, vegyi anyagok, kopás és porozással.

Fektetési technológia

Az ipari helyiségek építése során professzionális felszerelést használnak, amely lehetővé teszi a munkát minőségi és rövid időn belüli elvégzéséhez: beton befejező berendezések, betonszivattyú, rezgő platform, mozaikcsiszoló és így tovább.

Előkészítő szakasz

A telepítés megkezdése előtt elő kell készíteni a talajt. Ehhez illessze be a homok vagy törmelék "párnáját". Vastagsága 25-40 cm legyen, a vízszigetelés egy réteg a "párnára" van felszerelve.

Mielőtt konkrét ipari padlókat készítene, zsaluzatokat és vágásokat kell elhelyezni. Ehhez használjon olyan fából készült deszkákat, amelyek vastagsága legalább 2 cm, ez a forma az alap leöntéséhez szükséges. Nem teszi lehetővé, hogy a folyékony oldat az ajtókhoz és a rámpákhoz kifolyjon. Ezután kiszámolja a kereszteződést a környező betonfalra. A helyes szerelés elkerülheti az újonnan alapozott alapozás repedését.

megerősítés

A beton alap erejének növelése érdekében az acélkeret az alján található. Nagy területeken megerősített háló rögzítve.

Ha az ipari helyiségek még nagyobb erõsítést igényelnek, akkor több rétegbe kerülnek.

Betonöntés

Miután befejeződött az előkészítő és erődítő munkák, a beton összetételét öntik. Ahhoz, hogy tökéletesen lapos felületet érjen el, a szakemberek a "folyadék beacon" technológiát használják. Ez a betonoldalak csíkjainak elhelyezkedését jelenti a szoba egész területén. Először az anyag egy kis részét horizontálisan helyezzük el, ami segítséget nyújt az alap további telepítéséhez. Ezután egy lézer szint segítségével minden hasonló konstrukció igazodik.

A maximális intervallum nem kevesebb, mint 2,5 m. Az ilyen távolság fenntartásakor a lefektetés hibája minimális.

A felület feltöltése után a hardver segítségével igazodik. Ebből a célból leggyakrabban úszó vibroplatformot használnak. Ez feldolgozza a homok-cement összetétele között elhelyezett a beacon és befolyásolja, hogy a mélysége 20 cm. Ha a beállítás után hibák kicsik, a képpontok korrektor, hogy megszüntesse síkra.

Az elárasztott betonfelületet 2-3 napig hagyjuk, hogy a keverék megragadjon és megszáradjon. Miután az anyag leáll, a felesleges folyadékot eltávolítjuk.

betonozás munkálatok

A dörzsölés a falaktól a helyszín közepéig történik. Ebben a szakaszban a feltöltést további keményedésre végzik.

Az ipari betonpadló csiszolását és dörzsö- lését troweling lemezek segítségével végzik. A nagy területeken nagy és nagy teljesítményű, két rotoros berendezést használtak.

Végső szakasz

A homokcement habarcs összetétele Portland cementet tartalmaz. A megszilárdulás folyamatában erős zsugorodás van, így repedések jelentkezhetnek az idő múlásával. Ennek elkerülése érdekében a felületet különleges lakkokkal és oldatokkal kell kezelni, amelyek megőrzik az anyag belsejében lévő nedvességet.

Az ipari betonpadlók felszerelése után célszerű a varratok vágását elvégezni. Ezt a felület megrepedése után 36 órán belül kell elvégezni. A munkákhoz különleges gyémántlemezeket használnak. A varratok mélysége nem haladhatja meg a 3 cm-t, a vágások közötti távolságot a betonréteg vastagságától függően (30-szoros méret) kell kiszámítani.

A padlóösszehúzódások teljes zsugorodását követően tömítőanyaggal vannak feltöltve. Ne rohanjunk meg, hogy töltsük őket speciális vegyülettel. A zsugorodási folyamat hosszú időt vesz igénybe. Minél vastagabb a betonréteg, annál hosszabb ideig tart ez a folyamat.

A beton padló öntésének jellemzői és módszerei

A beton olyan anyag, amelyet széles körben használnak az építőiparban, különösen a lakóépületek, lakások és ipari helyiségek padlóburkolatoként különböző célokra. Ez az anyag univerzális, amikor vele dolgozik, nem kell speciális készséggel rendelkeznie, valamint technikailag kifinomult építőipari berendezéssel.

Azonban, ha ilyen padlóburkolatot nem követnek, nem lesz lehetséges olyan minőségi bevonat beszerezni, amely minden szükséges előnnyel rendelkezik. Ezért fontos tudni az önszintező betonszerkezet technológiáját, és szigorúan követni az intézkedések sorát.

Típusok és jellemzők

A betonpadló eszköztől függően a következő változatok állnak rendelkezésre:

  • egyrétegű - nem több, mint 25 cm vastag, a leggyakrabban használt megoldás többszintes házak lakóinak;
  • többrétegű - több lépcsőben öntöttek és két vagy több rétegből állnak. Ez a fajta betonpadló nagyon gyakran elvégzi a padlók helyreállítását;
  • megerősített - a legtartósabb az összes beton padló. Nagy kopásállóság érhető el speciális fémrudakkal, hálóval vagy szintetikus szálakkal, amelyek erősítik a bevonatot és csökkentik annak vastagságát. Olyan helyiségekben használják, ahol a padlót nehéz teherterhelésnek, raktárnak, parkolónak vetik alá;
  • nem megerősített - alacsonyépítésű szaunák, garázsok, fürdőházak és háztartási vázszerkezetek esetében, ahol a padlón lévő terhelés kicsi. A töltés egyszerűsége és az alacsony költségek között különböznek.

A kötőanyagtól függően az önterülő betonpadló összetételében különböző típusú keverékek használatosak:

  • Cement - univerzális, bármilyen helyiségben használható. Sima, nedvességálló, gyorsan szárad. A dekoratív bevonatok - rétegelt lemezek, csempe, linóleum és parketta alapjaként használják őket, és nagyon ritkán végződtetőként működnek. Ez annak köszönhető, hogy a betonpadlók nem ellenállnak a csiszolóanyagok, lúgok, savak és mechanikai igénybevételek hatásainak.
  • Polimer beton (poliuretán) - szintetikus keverékek, amelyeket nagy szilárdsággal és minimális zsugorodással jellemeznek. Széles körben használják kórházakban, irodaházakban, garázsokban, fedett parkolóban, szórakoztató központokban és mozikban. Ez egy többrétegű anyag, amely három rétegből áll. A felső tégla befejeződik, 3D-s és mozaikválasztékú képek alkalmazásával, a középső nagy szilárdságú polimerekből áll, a bevonat tartóssága függ ettől, az alsó pedig impregnálja, ami biztosítja az önterülő padló tapadását a legtöbb anyaggal (fa, beton, kerámia).
  • A polisztirol beton könnyű beton porózus keverékek. Ezt a szerkezetet a granulált töltőanyag - polisztirol készítmény hozzáadásával érjük el. Kiváló hangszigetelés, kis tűz.

A padlóburkolatok kemény üzemi körülményei között nehéz töltőanyaggal (cement, polimer beton) rendelkező betonokat kell használni, és a polisztirol beton keverékét a lakóépületek padlószerelésére lehet használni.

eszköz

Annak érdekében, hogy a betonpadló kiváló minőségű, kopásálló és minden igényt kielégítsen a padlóra, használjon minőségi anyagokat, és kövesse a szerelési munkák sorrendjét.

Ömlesztett keverékek telepíthetők az alábbiakra:

  • cement beton alap;
  • nyitott.

Az első változatban először elkészül a jövő padló alapja, a rés hibái zárulnak, majd a beton esztrichei lesüllyednek. Ezután a felületet egy befejezővegyülettel kezeljük, a varratokat vágjuk és lezárjuk, és szükség esetén dekoratív készítményt alkalmazunk.

Az önszintező padlók építésénél több nehézség merül fel, mivel a technológia eltér a talajon lévő keverék lefektetésétől.

Fontos! A jól kivitelezett nyitott padló emeletén réteges szerkezet található, és az öntés fáradsága ellenére pénzt takaríthat meg.

Tipikusan az ömlesztett beton padló a talajhoz a következő:

  • tömörített talaj az alapon;
  • homok párna;
  • zúzott kő vagy kibővített agyag;
  • vízszigetelés;
  • beton esztrich;
  • hőszigetelés;
  • szigetelés;
  • befejeződött megerősített esztrich.

Ügyeljen arra, hogy figyelembe vegye a talaj szárazságát, mobilitását és felszín alatti vízszintjét. Ezt a padlót csak olyan helyiségekben használják, ahol az őszi-téli időszakban fűtést biztosítanak, ami lehetővé teszi a talajfagyás mélységének csökkentését, és ennek következtében a padlóburkolat deformálódását.

A nedves helyiségekhez, például egy fürdőszobához, a padló feltöltése előtt egy vízszigetelő hordozót használnak, amely megakadályozza a nedvesség hatását az aljzatra. Vastagsága általában nem több, mint 0,2 mm.

Előnyök és hátrányok

A beton önterülő padlóknak vannak előnyei és hátrányai, amelyeket az általuk készített anyag tulajdonságai diktálnak.

A pozitív pontok a következők:

  • nagy szilárdság;
  • a bevonat megfelelő merevsége;
  • agresszív anyagokkal szembeni ellenálló képesség;
  • hosszú élettartam;
  • környezetbarát;
  • alacsony beszerzési költség és anyagok;
  • tűzbiztonság;
  • az egyszerű gondozás;
  • nincsenek csúszás a felületen;
  • ellenáll a magas páratartalomnak;
  • alacsony kopás;
  • ellenáll a súlyos mechanikai igénybevételnek.

Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a betonpadlók használatát nem csak lakóhelyiségekben, hanem ipari és középületekben is, ahol a terhelés jelentősen eltér a lakásban vagy a fából készült házban. Ráadásul a szintetikus anyagok betonhoz való hozzáadásának köszönhetően az ilyen önszintező padlók a belső burkolaton belül is felhasználhatók, anélkül, hogy laminált rétegeket, parkettát vagy linóleumot helyeznének rájuk.

A modern impregnálás javíthatja a beton padló teljesítményét, így nem pórul, nem igényel további szigetelést.

A hátrányok a következők:

  • a betonpadló eltávolításának nehézsége sok időt vesz igénybe;
  • egy hosszú előkészítő szakasz, amely egy sor egymás utáni műveletből áll;
  • Néhány polimer beton padló nem környezetbarát, ártalmas illékony anyagokat termelhetnek.

A padlózat kitöltéséhez használt keverék kiválasztásakor a padlóra vonatkozó követelményeknek és a hátrányoknak megfelelőnek kell lenniük. Sok modern anyag képes 10 vagy több évet szolgálni, miközben magas dekoratív hatása van, ezért választásukat felelősségteljesen kell megtenni.

Keverékek és eszközök

A padló beépítéséhez a következő eszközökre és anyagokra van szükség:

  • kiválasztott előkeverék vagy homok, cement, zúzott kő és víz;
  • építési szint;
  • betonkeverő vagy keverő;
  • a szabály;
  • világítótorony;
  • fél lter;
  • tömítőanyag;
  • ragasztó;
  • megerősítő háló;
  • kanál;
  • roller;
  • vibráló lemez;
  • kalapács;
  • építési mop;
  • kanál;
  • zsineg vagy hosszú vezeték.

A helyiségekben a padlóburkolásra szánt speciális keverékek közül a legnépszerűbb anyagok a következő márkák: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

  • A Knauf keverékek - az egyik legnépszerűbb, leggyakrabban egy befejező bevonat készítéséhez. Jól terjednek és gyorsan száradnak. A választékban - a keverékek széles választékának széles választéka önállítható padozat kialakítására, amelyek többsége önállóan állítható.
  • Az Ivsil önterülő padlókat egy nagy választék képviseli, az egyszerű esztrichektől kezdve a rendkívül dekoratív keverékekig, valamint a Thermolight vonalig, amely kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
  • A "Bergauf" márkájú keverékek közül a legnépszerűbb az Easy Boden sorozat, amelyet még a kezdő is használhat. A speciális összetétel lehetővé teszi a 10 cm-es szabálytalanságok simítására, és maga a keverék gyorsan szárad és nem szagolódik, így minden munkát bent lehet végezni.
  • Ha fontos, hogy csökkentse az önterülő betonpadlók beszerelésének költségeit, akkor használja az orosz gyártmányú "Hercules" márkájú keveréket. Nem rendelkeznek külön előnyökkel, azonban jelentősen csökkenti a padlóra elkülönített költségvetést.

Miután elkészült az összes anyag és eszköz, elkezdhetjük felkészíteni, majd elkezdjük betonozni a padlót.

Előkészítő munka

Mielőtt egy önterülő padló felszerelését megkezdené, gondosan készítse el azt a felületet, amelyen az új bevonat felszerelhető.

Ha a betonkeveréket a lakásban kell elhelyezni, a műveletek sorrendje a következő:

  1. A régi burkolat javítás vagy bontás alatt áll. Ehhez a betonpadlót szemrevételezéssel ellenőrizni kell. Ha egy kis területet foglalnak el, akkor a kiválasztott keverékkel javítják, majd a felületet primerrel kezelik. Ha a régi padló erősen megrongálódott, akkor szétszereljük a jackhammerrel. Ezután töltsön ki egy új alapot.
  2. Ha a helyiségben a páratartalom magas, akkor vízszigetelő réteget helyeznek el. A lakásban az ilyen helyiségek általában fürdőszoba, WC és konyha.
  3. A helyiségek elrendezését végezzük, a jelzőfényeket úgy állítjuk fel, hogy egyszerűsítsük a további munkát.

Ha a padlót a nyitott területen magánházba öntik, az előkészítési szakasz fokozódik és bonyolultabbá válik, és a következő lépésekből áll:

  • A helyiségtől, ahol a padlószerkezetet tartják, az építési hulladékot eltávolítják. További jelöléseket hajtanak végre a falakon és meghatározzák a nulla szintet.
  • A legkedveltebb termékeny réteget eltávolítják, a padló 30-35 cm-re mélyedik a gipsz falakon lévő zérójeltől.
  • A föld alaposan megtelt. Jobb, ha ezt vibrátorral végezzük, de manuálisan is megteheti. Ha a lábbeli nyomai maradnak a talajon, akkor folytatni kell a talaj tampereit. A földtől a jelzett "zéróig" távolság általában kb. 1/3 méter, de a magas szalagokkal vagy bolyhos alapokkal rendelkező házak esetében ez az érték növekszik.
  • Agyag segítségével vízszigetelő réteget képeznek, amely megakadályozza a felszín alatti víz és a vízvisszaverődést.
  • A homok-kavicsréteg leesik. Legfeljebb 10 cm lehet. Annak érdekében, hogy ne haladja meg ezt a méretet, használhatja azokat a csapokat, amelyeken a megfelelő jelölést alkalmazzák.
  • A talajkészítés végső szakaszában a beton padló öntéséhez egy réteg finom zúzott kő van elhelyezve. Ez lehetővé teszi, hogy a felületet a beszerelés előtt kiegyenlítse. Ha nem tudsz egyenletes réteget elérni, a tetején lévő kavicsot egy kis homokréteg borítja és gondosan kiegyenlítheti.
  • Ezután rakja le a vízszigetelés réteget. Ehhez bármely, az építési piacon megjelenő modern anyag használható.
  • A hő- és párazáró lehet bazaltszál, expandált agyag, polisztirol vagy polisztirol.
  • Az öntést az öntés előtt végezzük. Ez lehetővé teszi, hogy eltávolítsa a padló alapját, és növelje erejét. Különleges támasztékok segítségével a megerősítést 2-3 cm-rel növelik.

Miután befejezte az összes lépést, folytathatja az eszköz útmutatókat, és kitöltheti a padlót.

Hogyan töltsd ki a saját kezedet?

Amikor az erősítőszerkezet már be van építve, olyan vezetőket kell telepíteni, amelyek mentén betonozott a betonpadló. Ehhez a szoba azonos részekre van osztva, és elkezdi telepíteni a zsalut.

Azokat a szegmenseket, amelyekbe a padlót vízszintesen osztják meg, olyan méretűeknek kell lenniük, hogy egyszerre töltsék be ezt a területet.

A zsalu felszereléséhez egy szintetikus és fém vagy fadarabok segítségével, amelyek betonozottak a padló alján cementtel. A sínek felső részének meg kell egyeznie a padló zérószintjével, melyet zsinórral jelölt. Annak érdekében, hogy a vezetők könnyedén eltávolíthatók legyenek a padló feltöltése után, olajjal dörzsölje őket.

A tartós és tartós bevonat elérése érdekében a beton padló öntéséhez használt keveréknek magas minőségűnek és frissnek kell lennie. A beton előkészítése jobban megy egy betonkeverővel. Homok, zúzott kőzet, cement minőségű M 400 vagy M 500 öntik bele, és a szükséges mennyiségű vizet öntik. Ezt követően az oldatot alaposan összekeverjük egy betonkeverőben, az elkészített térképre öntjük és óvatosan lapáttal egyenesté alakítjuk.

Annak érdekében, hogy az extra levegő és a beton kijusson, a zsalu jól fel van töltve, gyakran habarcsot kell átszúrnia egy lapáttal, és a felület felett kell húzódnia. Erre a célra speciális vibrátorokat használhat.

Miután 2 kártya elárasztották, javasoljuk, hogy a szabály segítségével szabályozza a betonpadló felületét. Ehhez a két vezető között helyezkedik el és maga felé mozog, míg a felesleges megoldás üres térképekké alakul. Annak érdekében, hogy a szerszám ne ragadjon a betonba, folyamatosan nedvesíti a vízzel.

Ha minden kártya igazodik, a betonpadló felületét polietilén borítja. 3-4 hét elteltével a szükséges keménység érhető el, és az esztrich padozat önszintezéshez vezethet. Ezért célszerű olyan kész keveréket használni, amely magában hordozza a szabálytalanságokat, és ideális bevonatot hoz létre.

Szükséges az esztrich kitöltése a legtávolabbi sarokból, fokozatosan az ajtó felé haladva. Az esztricitást 2-3 napig kell megszáradni, majd az önterülő padló végső réteget, vagy linóleum, laminált vagy parketta beszerelését.

Annak érdekében, hogy a padló hosszú ideig szolgáljon, meg kell figyelni a munka technológiáját és időzítését. Ez egy kifogástalan vállalkozás, de a kezdõnek tiszteletben kell tartania egy konkrét önterülõ padló telepítését is.

Levonás: mód

Egy konkrét padló működése során nagy mennyiségű por keletkezik, ami komoly probléma, különösen az ipari létesítményekben. Az ilyen hátrányok kiküszöbölése érdekében széles körben alkalmazzák a felületi por eltávolítását.

Számos módszer létezik:

  1. Rajzolás. Az eljárás hasonlít a vasalásra, de a cement helyett többkomponensű keveréket használnak, amelyek segítségével a padló felső rétegének fugázását végzik. Ez kézzel és speciális berendezések segítségével is elvégezhető. A felületi bevonatnak köszönhetően a betonfelület tartósabbá válik, és a felső réteg különböző színeket kaphat: sárga, sötétkék, zöld, barna.
  2. A poliuretán bevonat bevonása lehetővé teszi, hogy egy gyönyörű, edzett padlószövetet hozzon létre és védelmet nyújtson a betonporból. Ehhez a vegyülethez a padlófelületet előzetesen fel kell tölteni, hogy megszabaduljon a légbuborékoktól. A poliuretán bevonat száradási ideje kb. 12 óra.
  3. Használjon speciális impregnálást. A porlasztás egy konkrét padlóra speciális formákkal történhet, amelyek mélyen behatolnak az anyagba. Ehhez a felületet egy építési porszívóval előzetesen tisztítják, szalagokkal impregnálva, kefével vagy kaparóval simítva.

Hogyan öntsünk betonpadlót

Erõssége, tartóssága, szerénysége és sokoldalúsága miatt a betonpadlók nemcsak olyan helyiségekben népszerûek, ahol nagy terhelést feltételeznek a padló felszínén, hanem a magánházak építésében is. Például a konyhában, a fürdőszobában és a fürdőszobában lévő betonpadló egyszerűen szükséges. A hálószobákban, folyosókon, nappali helyiségekben és egyéb helyiségekben a "meleg padló" rendszer megjelenésével konkrét betörtek, ami egy fontos problémát megoldott, hogy ez a padló nagyon hideg. Még magánházakban is, ahol korábban kizárólag fadarabokat helyeztettek rönkökön, mindenhol betonoztak. És itt felmerültek a kérdések, hogyan kell betonozni a talajhoz a betonpadlót, és hogy mi a padlóra öntve. Ebben a cikkben bemutatjuk az öntvények általános technológiáját, és azonosítjuk az árnyalatokat és a különbségeket.

A betonpadlók betonozása

A betonpadló különböző felületeken is felszerelhető: közvetlenül a földön, a padlólapon, a régi betonpadlón, még a régi fa padlón is. A beton egy egyszerű, nem igényes anyag, mindenki számára elérhető, és ami fontos, viszonylag olcsó.

Annak érdekében, hogy a padló erős és tartós legyen, minden technikai körülményt és munkamenetet meg kell valósítani. Amikor a betonokat különböző felületekre öntik, vannak megkülönböztető jellemzők, de minden esetben általános szabályok vannak.

Betonpadlók - öntési technológia és munkafolyamatok:

  • Alap vízszigetelés.
  • Hőszigetelés.
  • Megerősítése.
  • Útmutatók ("jelzőfények") telepítése.
  • Durva betonpadló öntése.
  • A betonpadló felületének csiszolása.
  • Töltőszintező esztrich.

A helyiség tervezési jellemzőitől függően egyes munkafázisok adhatók hozzá. Például, ha a talajon lévő betonpadló elrendezését párnázni kell.

A betonhabarcs megvédése a repedésből a deformációs ízületek vágására szolgál, amelyek közül három típus létezik:

  1. A szigetelő tágulási illesztések a betonpadló és a szerkezet egyéb szerkezeti elemei közötti érintkezési pontokon készülnek: falak, oszlopok, kiemelkedések stb. Ez azért szükséges, hogy a rezgések ne kerüljenek a padlóról más szerkezetekre. Ellenkező esetben előfordulhat az alapítvány torzulása vagy részleges megsemmisítése.
  2. A szerkezeti kötések olyan helyeken történnek, ahol a beton egyenetlenül fagy, azaz abban az esetben, ha az öntés nem egyszerre, hanem 4 óránál hosszabb megszakításokkal történt.
  3. A zsugorodó varratokat az egyenetlen zsugorodás és szárítás miatt feszültségmentesítik.

A tágulási illesztéseket le kell vágni, mielőtt bármilyen repedés megjelenne, de ugyanakkor a betonnak meg kell szereznie a szükséges erőt. A varratok mélysége a betonréteg vastagságának 1/3-a legyen. További varratokat speciális tömítőanyagokkal töltenek meg.

Tekintettel a munka összetettségére és porlasztására a betonpadló elrendezésénél, sok bérleti építési csapat végzi el azokat. Betonpadlók esetében az ár elsősorban a megrendelt munkák munkaintenzitásától és a rétegvastagságtól függ. A legolcsóbb megoldás lenne a szokásos cement-homok esztrich. Valamivel drágább bevonat erősítéssel. A betonpadló költségeit az erõsítõháló típusa befolyásolja: ha ez egy közönséges útháló, olcsóbb lesz, és ha a keret hegesztésre kerül, akkor drágább lesz. A leginkább "csípő" lehetőség egy betonpadló, amelynek edzett felső rétege 30-40% -kal több, mint egy ugyanolyan vastagságú rendszeres padló.

Az építőiparban minimális készséggel, az eszköz kezelésével és egy vagy két partner meghívásával könnyedén öntheti a betonpadlót. Elég, hogy számításokat készítsünk, feltöltsük a szükséges eszközt, anyagot és tanulmányozzuk a technológiát, hogy mindegyik elvégezze a funkcióit és az ügyet érvelje. Ezután a betonpadló ára csak a használt anyagtól és mennyiségétől függ.

Hogyan készítsünk egy konkrét padlót a földön

A padlózat közvetlenül a földön történő elrendezése mindig számos kérdéssel kapcsolatos: mit kell csinálni és milyen rétegben kell alkalmazni, és hogyan kell vízálló, és milyen szakaszban szigetelni, stb. A talajon lévő betonpadló "réteges torta", amelyet alább ismertetünk.

Egy konkrét padló öntése: egy "pite" minta

Olyan körülmények, amelyek között a talajon egy konkrét padló helyezhető

Mielőtt közvetlenül a betonpadló technológiai folyamatába lépnék, azt szeretném megjegyezni, hogy nem lehet minden talajt betonozott padlóra önteni. Először is, a felszín alatti vízszintnek nem szabad 4-5 m-nél nagyobbnak lennie, hogy elkerülje a padlóvizet és a nedvesség kapillárisok általi felszívódását. Másodszor, a talaj nem mozgatható, különben a betonpadló gyorsan összeomlik, megsérti az alapot. Harmadszor, az a ház, amelyben ilyen padozatot terveznek, lakóhelynek kell lenni és télen felmelegíteni, mivel a talaj télen lefagy, és vele együtt a padló, amely további nyomást gyakorol az alapra, deformálva. Nos, az utolsó korlátozás - a talajnak száraznak kell lennie.

A kész betonpadló szintjének elrendezése: "nulla" jelzés

A padló elrendezésének minden munkája csak akkor kezdődik, ha teljesen felállítják az összes falat, és a szerkezet tetővel van ellátva. Tehát védeni fogjuk a természet meglepetéseitől.

Először is meg kell tervezni a kész padló szintjét, azaz jel, amelyre kitöltjük a padlót. Mivel nem tervezzük a küszöbértéket, az ajtó alját fogjuk vezetni, úgyhogy a padló egyenletes és minden szobában azonos.

A "nulla" szintet az alábbiak szerint alkalmazzuk: az ajtó legalacsonyabb pontjától pontosan 1 m-re helyezünk fel. Helyezzünk egy jelet a falra, majd vigye a jelet a szobának minden falára, rajzoljon egy vonalat, amelynek vízszintesét állandóan egy szinttel szabályozzuk.

Miután a vonalat rajzoltuk, 1 m-re feküdtünk le a szoba teljes kerületén. Rajzolj egy vonalat. Ez lesz a tisztességes szint szintje. A kényelem érdekében, a sarkok a szobában kalapács szögek a sorban, és húzza meg a zsinórt. Így könnyebb navigálni.

Alapítvány előkészítő munkája

A szobából eltávolítjuk az összes építési hulladékot. Ezután eltávolítjuk a talaj felső rétegét, és kivesszük a kert vagy a táj igényeit. Milyen mélységgel távolítja el a talajt? A talajon lévő betonpadló egy többrétegű torta, kb. 30-35 cm vastag. A "nulla" jelzésre fókuszálva a talajt csak 35 cm-es mélységben próbáljuk eltávolítani.

Ügyeljen arra, hogy a talajfelületet megtörje. Ez jobb, ha egy speciális vibráló lemezzel vagy vibrátorral történik, de ha nincs ilyen felszerelés az arzenálban, rögtönzött eszközökkel teheti meg. Szükségünk lesz egy naplóra, amelyhez a fogantyúkat rögzítjük, és alulról egy lapos fedélzetet kezelünk. Ha ezt a rönköt összeköti, a talajt olyan mértékben tömörítjük, hogy ne maradjon lépcsők a felületén.

Fontos! Magas csík alapozás esetén vannak olyan helyzetek, amikor a "nulla" jelölés a talajtól való távolság 35 cm-nél nagyobb, ebben az esetben eltávolítjuk a felső termékeny réteget, és helyezzük el homokot és óvatosan szabotázzuk.

A padló további vízszigetelésére vonatkozó intézkedések magukban foglalhatják az agyagpadló elrendezését is. Ezután az agyagot a talaj tetejére öntjük és óvatosan összenyomjuk. A jövőben megakadályozza a nedvesség behatolását a padlóba.

Ágyneműképződés kavicsból, homokból és törmelékből

Mielőtt a talajon betonozott padlót készítene, feltétlenül töltse fel a töltést.

Az első réteg kavics (5-10 cm). Víz és tömörítve. A rétegvastagság szabályozásának megkönnyítése érdekében a szükséges hosszúságú csavarokat a talajba hajtjuk, felfelé állítjuk őket, és a töltés és a tömörítés után kivesszük őket.

A második réteg homok (10 cm). A vastagságot és a szintet ugyanazzal a csapokkal szabályozzák. A réteget vízzel átöblítjük, és egy vibráló lemezzel vagy egy táblával ellátott rönköt tömörítünk. Ehhez az ágyneműhez használhat ócskavas homokkal szennyeződéseket.

A harmadik réteg zúzott kő (10 cm). Óvatosan szint és kompakt. Feladatunk annak biztosítása, hogy a felületen ne legyenek éles szegélyek. Ha vannak, akkor ki kell simítani őket a kavicsok kibővítésével vagy eltávolításával. Használjon 40 - 50 mm-es tört kőfrakciót. Tömörítés után a törmeléket könnyedén megszórhatja homokkal vagy zúzott kőzetdarabokkal, és újra tömöríthető.

Fontos! Ne felejtsd el szabályozni a vízszinteset a szint segítségével.

Meg kell jegyezni, hogy az ágyneműt csak két rétegből lehet végrehajtani: homok és törmelék. A rétegvastagság szabályozásának egyszerűsítése érdekében ezek szintje az alapzat falaira is alkalmazható.

Vízszigetelés és hőszigetelés

Ha a törmelékréteg szorosan tömörödik, és nem észlel éles sarkokat, akkor a vízszigetelő anyagot közvetlenül rá lehet helyezni. Ehhez használhat modern tekercs anyagokat és membránokat, tetőfedő anyagot több rétegben vagy csak legalább 200 mikron sűrűségű műanyag fóliát. Az anyagot a helyiség teljes területére terjesztjük, a széleket a falakra "nulla" jelre húzzuk, és rögzítjük ott, például scotch szalag használatával. Ha a vászon nem elég ahhoz, hogy az egész területet lefedje, akkor az ízületeket 20 cm átfedéssel kell végrehajtani, és ragasztószalaggal kell ragasztani.

A vízszigetelés tetején hőszigetelést végezhet ilyen anyagok felhasználásával: expandált agyag, perlit, extrudált polisztirolhab, polisztirolhab (polisztirol hab), kőbázisú gyapjú (megfelelő sűrűségű), poliuretán hab.

Vegyük figyelembe az extrudált polisztirol hab lemezek lefektetésének lehetőségét. Ezek egymástól szorosan egymás mellett vannak elrendezve, az ízületeket speciális ragasztószalaggal ragasztják.

Fontos! Vannak olyan esetek, amikor a hidro- és hőszigetelés közvetlenül nem lehetséges az ágyon. Ezután az ágyneműre ráöntik az úgynevezett "karcsú" beton (folyadékkonzisztencia) 40 mm vastagságú réteget. Ha keményedik, a fenti eljárásokat felülről elvégezheti. A "vékony" beton szilárdan összeragad egy réteg törmeléket, és erősebb alapot képez, amely nem képes áttörni vagy károsítani a vízszigetelő anyagokat.

Beton megerősítés

A betonpadló öntésének technológiája szükségszerűen magában foglalja a vasalást, hogy a lehető legmélyebben keményítse a padlót. A megerősített padló ellenáll a nehéz terheknek, amelyek egyenletesen oszlanak el a felületen.

Erõsítõ anyagként különbözõ cellákból álló fém- és műanyag hálót, valamint vasalódeszkát használhatunk. A leggyakrabban használt hegesztett erõsítõ szembõség 5x100x100 mm. Kevésbé gyakoriak a nehéz terhelésnek kitett padlók esetében a keret 8-18 mm vastagságú szerelőrúddal helyben hegesztett. Ebben az esetben a betonkeverék alaposabb rezgés-tömörítése szükséges.

A háló vagy a keret megerősítését nem lehet közvetlenül az alapra helyezni, ezért nem fogja elvégezni a funkcióit, és még felesleges is. A beton betöltésének vastagságának 1/3-át kell felemelni. Ezért a rácsot vagy a kereteket 2-3 cm magasra állítjuk, amelyeket "székek" -nek nevezünk.

A "jelzőfények" telepítése és a "térképek"

Az útmutatók telepítése vagy úgynevezett "jelzőfények" segítségével a betonkeveréket a lehető legpontosabban töltheti ki, ugyanazon a szinten.

Útmutatóként kör alakú csöveket vagy fém négyszögletes profilt, valamint fadarabokat használhat, ha felületük eléggé zökkenőmentes, speciális alumínium beaconokat használhat.

A helyiséget 1,5 - 2 m széles szegmensekre osztjuk.

Szerelje fel a vezetőket a "betétek" betonoldatból. Kényszerítéssel vagy keverék hozzáadásával szabályozhatjuk a "jelzőfények" elhelyezkedését úgy, hogy felső élük szigorúan a "nulla" vonal mentén legyen. Speciális olajjal zsírozza a vezetőket, végső megoldásként, hogy ki lehet dolgozni, hogy később könnyebbé tegyük őket.

Fontos! A vezetők szigorúan horizontális elrendezését irányítjuk a szint és a szint segítségével. Lehetőség van betölteni a padlót betonra, miután a "zsemlék" megkeményedett, hogy ha rákattintasz a "jeladóra", akkor nem adják el.

A helyiség "térképek" -re van osztva abban az esetben, ha területe elég nagy, és egy lépésben nem lehet betonozni. Ezután a teret négyzet vagy téglalap alakú "térképekre" osztják, amelyek méretét az építési csapat teljesítménye határozza meg.

Jelölje fel a területet a parcellákon. A fűrészárut frissen fűrészelt fából vagy laminált rétegelt lemezből dobjuk le. Természetesen a zsaluzat magasságát szigorúan "nullára" kell levezetni.

Habarcskészítés betonpadló öntéséhez

Annak érdekében, hogy a betonpadló a lehető legjobb hőszigetelési tulajdonságokkal rendelkezzen, a habarcshoz hozzá kell adni a kiterjesztett homokot vagy perlitot. Annak érdekében, hogy elegendő idő álljon rendelkezésre a megoldás megfelelő kiöntésére és gyúrására, szükség van egy betonkeverő beszerzésére vagy bérlésére.

Az oldat elkészítésének titka a következő:

  • Elaludni 2 perlit perforált betonkeverőben.
  • Adjunk hozzá 10 liter vizet és gyúrjuk. A víz hozzáadása után a perlit térfogata észrevehetően csökken.
  • Amikor a homok jól keveredik vízzel, adjunk hozzá 5 liter cementet és folytassuk a gyúrást.
  • Adjunk hozzá 5 liter vizet és folytassuk a gyúrást.
  • Ha a keverék homogén lesz, adjunk hozzá 10 liter homokot és 2 liter vizet. Gyúrja addig, amíg a keverék meglazul.
  • A tételt 10 percig szüneteltetjük, semmilyen esetben sem adunk vizet.
  • 10 perc elteltével folytassa a keverést, amíg az oldat műanyaggá válik.

A padló feltöltéséhez a legjobb az M400 és az M500 cement használata.

Betonpadló betöltése, szintező megoldás

Elkezdtük a padlót az ajtó ellenkező sarkából elárasztani, és megpróbáltam több "kártyát" kitölteni egy vagy két lépésben.

Mivel a beton nem illeszkedik tökéletesen a falakhoz és az épület kinyúló struktúráihoz, elszigeteljük őket egy zsalu szalaggal együtt.

Az így kapott oldatot egy 10 cm-es réteggel ellátott "térkép" -be öntse, és egy lapáttal lapítsa fel. Végezze el a piercing mozgásokat a felesleges levegő eltávolítására és a lecsapolásra. Ha lehetséges, akkor egy mély vibrátorot használhat, amely betonba merül, és amikor egy konkrét "tej" jelenik meg a felszínen, áthelyezik egy másik helyre.

Szabályozza meg a megoldást a szabály szerint. Szereljük fel az útmutatókra és húzzuk magunk felé balról jobbra. Így a beton feleslegét eltávolítják és elosztják a többi "kártya" üregébe.

Miután az oldat kiegyenlítése befejeződött az útmutatók mentén, kivesszük őket, és újabb oldattal töltjük fel a kiürített területet.

A következő napokban, folyamatosan nedvesítve a felületet vízzel, akkor a betont egy filmmel is lefedheti. Betonokat adunk 4 és 5 hét közötti maximális erősségi jellemzőinek eléréséhez.

Önterülő betonpadló

Betonpadló öntése esetén ritkán lehet tökéletesen sík felületet készíteni, leggyakrabban apró hibák jelentkeznek. Ha kerámia burkolólapok kivitelezését tervezi, akkor az ideális síkosságra nincs szükség, így azonnal megkezdheti munkáját. De ha laminált vagy linóleum padlót kíván készíteni, a felületnek teljesen síknak kell lennie.

Önszintező keverékek lehetővé teszik, hogy a padló felületét tükrözze.

A csomagoláson feltüntetett utasítások szerint elkészítjük az önterülő keverék oldatát, öntjük a padlóra, és speciális kefével szintre állítjuk. Ezután tegyen egy hengerrel a buborékok eltávolítására az oldatból. Hagyja szárítani legalább 1 hétig. Ezután a betonpadló készen áll a használatra.

Hogyan öntsünk betonozott padlót a padlóra

A betonpadló öntése a plafon fölött különös, hogy nincs szükség ágyneműre.

Ellenőrizzük a betonlapot, hogy vannak repedések, rések és forgácsok. Ha megtaláljuk, akkor a javítási megoldással közelítünk. A keményfa padlóknak is tartósnak kell lenniük, nagy rések nélkül.

Az átfedés átfedése kötelező, a 200-300 mikron sűrűségű műanyag fólia behelyezése.

Legfelső fekvő szigetelés. Ez lehet polisztirolhab, extrudált polisztirolhab lemezek, bazalt gyapjúlapok vagy poliuretánhab permetezése.

Helyezzen beaconokat és töltse fel az oldatot 100 mm vastagsággal. Minden más műveletet ugyanúgy hajtanak végre, mint a padló elrendezésében. Ha valami nem világos az öntési utasításban, előfordulhat, hogy egy konkrét padló látható.

Lehetséges, hogy a beton padló öntése önállóan megtörténik, a legfontosabb nem az anyagok mentése és a technológiai folyamat követése. Ezután a padló évtizedekig szolgálhat nagyobb javítás nélkül.

Betonpadló technológia

A beton padlózat technológiája négy fő műveletre osztható.
1. Az alap készítése.
2. Helyezze a beton keveréket a padlóba esztrichbe.
3. A beton felületének felülete.
4. Varrás a betonban és a tömítés.

A padló lefektetése a talaj talaján és a meglévő cement betonon is elvégezhető. Amikor a talajon betonozott talapzatot helyez el, először a talajt alaposan be kell dugnia a talajba, hogy elkerülje a talaj további megrepedését az alatta lévő rétegek lehullása miatt.

Tömörítés után egy homokos vagy zúzott kőpárna kerül a földre. Vastagsága a talaj típusától függően változhat, a fagyás mértéke, a talajvíz emelkedésének magassága stb. A párnát is le kell zárni.

Ha a padlót meglévő beton alapra helyezi, alapos előkészítésre van szükség. Ha repedések vannak benne, akkor azokat ki kell terjeszteni és meg kell tölteni a polimer vagy cement-homok keverékből álló javítási kompozícióval a feszítőcementen. A betonpálya szakaszai, amelyeket nem lehet megjavítani, az új betont teljesen le kell szerelni és be kell szerelni. A talaj bizonyos területein elérhető magassági különbségeket őrlőmozaik vagy marógép eltávolítja betonra. A keletkező port ipari porszívókkal eltávolítják. Abban az esetben, ha a régi betonfelületen a magassági különbségek meghaladják a 3-5 cm-t, akkor azt egyenletesen kell állni.

A párnán vagy a régi betoncső vízszigetelésén. Leggyakrabban hengerelt bitumenes vízszigetelő anyagokból vagy polimer membránokból készült. A vízszigetelésre azért van szükség, hogy az alap ne felszívja a nedvességet a fedőréteg frissen rögzített betonjából, valamint megakadályozza a nedvesség kapilláris szívását a talajból.

Betonkeverék elhelyezése

Mielőtt az esztrich beton keverékét behelyezné, a projekt szerint zsaluzatot szerelnek fel, és ha szükséges, megerősítést végeznek.

Mivel a zsaluzat használható vibrációs vezetékekhez. A zsaluzatnak, ha lehetséges, meg kell egyeznie a tágulási ízületek mintázatával, mivel a legtöbb esetben ez a már beállított és frissen betonozott kötés helye. A betonkeverék elhelyezése zsaluzat beszerelése nélkül történhet, de csak a folyamat folytonosságának feltételei mellett. Ebben az esetben a zsaluzat beszerelése csak abban az esetben lesz megkövetelve, ha a betonkeverék betonozásának napi munkája befejeződik.

Betonpadlókban a leggyakrabban használt közútháló a BP-5, 100 * 100 mm, 150 * 150 mm, 200 * 200 mm szembőségű. Abban az esetben, ha a padlót megnövekedett terhelésnek teszik ki (több tonnás tehergépkocsi, rakodó, rakodó stb.), Ajánlatos egy erősítő ketrecet használni az útháló helyett. A megerősítő ketrecet általában egy 8-16 mm átmérőjű erősítő rudakkal kötötték meg. Ugyanezekben az esetekben, amikor a padlót nagy dinamikus terhelésnek teszik ki (nehéz berendezések, termékek stb.), Az acélszálak megerősítésként használhatók a beton szívósságának és ellenállásának megnövelése és a hajlítás során.

Miután a projekt szerint a zsaluzat be van építve és a vasalódást lefektetett, folytassa a betonkeverék lefektetését. Ebben az esetben kívánatos biztosítani az építkezés megszakítás nélküli ellátását. A betonkeveréket a legközelebbi készre kész betonüzemű betonkeverőkben szállítják a tárgyhoz, és képesek a megfelelő minőségű betonkeverék előállítására.

A betonkeverék elhelyezése és kiegyenlítése kétféleképpen hajtható végre:
- vibrációs vezetékeken keresztül;
- a "jelzőfények" segítségével.

Amikor a beton keveréket egy rezgõsín segítségével helyezzük és simítsuk ki, akkor elõször a rezgõsín alá kell helyezni a vezetõket a nulla jel szintjén, és óvatosan a horizont mentén helyezzük el azokat. A folyamat során gondoskodni kell arról, hogy az útmutatók ne essenek le. Ezután a sínek a sínre vannak szerelve.

A beton keveréket az elkészített alaprétegre öntjük, és lapáttal simítsuk úgy, hogy a teteje valamivel magasabb legyen, mint a vibráló sín szintje (ez attól függ, hogy a beton keverék tömörödik-e a vibráló sínnel). Ezután a vibrátor és a rezgő sín húzódik a vezetők mentén. A rezgés hatása alatt a beton keverék a kívánt szintre emelkedik és egyenletes lesz. Ebben az esetben biztosítani kell, hogy a vibrációs sín folyamatosan csúszik a beton felületén. Azokban a helyeken, ahol a beton keverék a rezgõsín szintje alá esik, a beton keveréket hozzá kell adni.

Amikor betonkeveréket helyezünk a "jelzőfények" alapszintre, és bizonyos szinteket véletlenszerűen kiválasztunk. Ezután egy oszlopot alkalmazunk az oszlopra, amelyen nulla jel van, annak aljára pedig ezzel a jelzéssel egyezik meg. A sínen egy véletlenszerűen kiválasztott szintnek megfelelő szintet hoz létre egy szinttel.

Egy beton keveréket öntünk az alapra, megközelítőleg a kívánt szint felére, és kb. 2 m-es lépcsőkből álló jelzőlámpákat készítünk. A kockázatot kombinálják a szintre beállított szinttel. Ezután a domb tetejét a sín aljára állítják. Így a padlófelületen útmutatókat kapnak - "jelzőfények" nulla szintre állítva - 2 m lépcsővel. A jelzőfények közötti tér betonban van. Az immerziós vibrátorok segítségével kondenzálják, és a "beaconok" tetejével egyenesbe állítják a szabályt.

Beton felületkezelés

A betonkeverés lezárása és tömörítése után befejeződik a betonfelület. Ezeket a célokat használják simítógépek - az úgynevezett "helikopterek".

De mielőtt a betonfelületet megmunkálnád, technikai szakaszt kell készíteni, hogy a beton kezdeti erőt nyerhessen. A páratartalomtól és a környezeti hőmérséklettől függően ez a szünet 3-7 óra. Ezalatt a beton úgy van beállítva, hogy a felszínre lépő személy 3-4 mm mélységet hagy maga után. Ebben az időszakban meg kell kezdeni a felület durva fugázását.

A friss beton felületének durva fugázása két tárcsával vagy tárcsás pengékkel történik. Ebben az esetben a simító mozgásának iránya a második passzban, merőleges a mozgás irányára az első passzálás során.

Durva fugázás közben a beton erőssége fokozatosan növekszik. Abban a pillanatban, amikor az emberi láb körülbelül 1 mm mélyen hagy egy jelet, tovább kell mennie a célba. A befejező habarcsot a trowelek pengékkel végzik.

A varratok típusai az esztrichben

A beton az esztrichben, mint bármilyen cement beton, nagyon törékeny szerkezete, és nem képes műanyag deformációra. Ha a beton olyan betonra kerül, amely meghaladja annak szilárdsági jellemzőit, akkor nem torzul, például műanyag vagy más műanyag esetében, de repedés, mint az üveg. Továbbá a repedés a beton belső terheléseinek hatására történik, amelyet a megkötés és a hőmérsékletváltozás során zsugorodó alakváltozások okoznak. A padló repedésének korlátozása és a beton esztrich repedésének előfordulásának ellenőrzése érdekében a tágulási ízületeket le kell vágni.

Az esztrich három fő tágulási fuga van:
- szigetelő varratok;
- zsugorodó varratok;
- építési varratok.

Szigetelő varratok. Az épület működése során a szerkezetei különböző deformációknak vannak kitéve. Sok oka van ezeknek a deformációknak. Ezek a külső környezet hatásai, a földi mozgás, a hőmérséklethatások, az intrashop berendezések (ha gyártás), stb. Annak elkerülése érdekében, hogy ezek a deformációk a falakról és alapokról áthaladjanak, a betonpadló szigetelésére és a többi építőszerkezet (falak, oszlopok, berendezések alapjaira stb.) Közötti érintkezési helyeken szigetelést kell kötni a betonpadlón. A szigetelő varrat lehetővé teszi, hogy a padló az épület egyéb szerkezeti elemeitől függetlenül működjön.

Ezenkívül a kikeményedés során a beton zsugorodik, azaz a beton zsugorodik. csökken a térfogat. Ha az esztrich egy merev csatlakozással rendelkezik egy rögzített tárgyzal (például egy épület alapozásával), akkor valószínűleg megtörik, mert a zsugorodást nem lehet kompenzálni.

A szigetelő varrat a falak mentén és az összes oszlop körül végzik. Ha az esztrich egy másik alapra, például a berendezés alapjaira határol, akkor az egész alapzat körül szigetelőcsukló készül.

Az oszlopok körüli szigetelő varratok négyzet alakúak vagy kerekek lehetnek. A négyzet alakú varratot az oszlop köré kell forgatni 45 ° -ban úgy, hogy az oszlop sarkával szemben egyenes varrat legyen. Ha ez nem történik meg, akkor az esztrichben valószínűleg repedések keletkeznek.

Ha a gép nem nagy terhelési helyekre (bejáratok) tervezett szigetelővarral halad át, akkor a csatlakozót 25% -kal meg kell megvastagodnia, és egy ékkel együtt eredeti vastagságával kell visszaadnia, legfeljebb 1:10 meredekséggel.

A szigetelő ízületeknek lehetővé kell tenniük, hogy a csatoló függőlegesen és vízszintesen mozogjon a falak, oszlopok és alapozásokhoz képest. Az a szigetelőanyag, amellyel az ízület töltötte, deformáció nélkül kell érzékelnie a műanyag deformációkat. lehet összenyomható. A varrat vastagságát az esztrich lineáris terjeszkedésének együtthatója alapján kell kiszámítani. Tipikusan a varrat vastagsága 1,3 cm A régiókban, ahol a hőmérséklet 0º ° -on gyakori, a csévélés szükségessége növelheti a varratok élettartamát.

A szigetelő varratokat általában előkészített rostokkal és tömítőanyagokkal vagy hasonló anyagokkal töltik fel. Fontos, hogy a szigetelőanyag ne nyúljon az esztrich felületére.

Fontos megakadályozni, hogy az esztrich betonja ne érintkezzen az épület más szerkezeteinek betonjával, mert ebben az esetben a szigetelőcsukló nem fog működni, és az esztrich megreped az érintkezési ponton. A szigetelő anyagot a beton munka elvégzése előtt kell elhelyezni.

A szigetelő varratok a következők szerint járnak el. Amikor az oszlopok köré öntjük az esztrichet, szereljük be a zsaluzatot a varratvonal mentén. A beton megragadása után a zsaluzatot eltávolítják, és helyükön a szükséges vastagságú szigetelőanyagot helyezzük el. A varrat és az oszlop közötti rést betonba öntjük és simítunk. Az oszlopok körüli szigetelőkötéseket is keményített betonban lehet vágni. Ebben az esetben a varratot az esztrich teljes mélységébe vágják és szigetelőanyaggal töltötték.

Zsugorodó varratok. A beton zsugorodása általában 0,32 cm és 30 cm között van, a beton esztrich pedig egyenetlen felülről lefelé szárít. Az esztrich felső része szárazabb és zsugorodik, mint az alsó. Az esztrich hajlott, a szélek magasabbak, mint a középpont. Ennek eredményeképpen a betonban belső feszültségek keletkeznek, ami repedés kialakulásához vezet.

Annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a kaotikus repedés a betonban, az esztrichek zsugorodó varratokat vágnak. Ezek lehetővé teszik, hogy egyenes síkokat készítsenek az esztrichben. Ahogy megszárad és hajlik, a varratok kissé kinyílnak, és az adott helyeken repedések keletkeznek, nem pedig véletlenszerűen.

A zsugorodó varratok speciális varrásképző sínek behelyezésével készülhetnek, míg a beton még műanyag, vagy a beton befejezése után a varratok levágásával.

A zsugorodási varratokat az oszlopok tengelye mentén kell vágni, és az oszlopok peremén futó varratok sarkaival össze kell őket kötni. Az oszlopról a peremre ható varrásig terjedő maximális távolság nem lehet több, mint 24-36-szor a nyakkendő vastagsága.

A zsugorodó varratok által kialakított talajtérképeknek a lehető négyzet alakúnak kell lenniük. Kiterjesztett vagy L-alakú kártyákat el kell kerülni. A kártya hossza nem haladhatja meg a szélesség 1,5-szörösét. A zsugorodó varratoknak egyenesnek kell lenniük, és ha lehetséges, ágak nélkül.

A folyosókon és az utakon a zsugorodási varratokat az esztrich szélességének megfelelő távolságra kell elhelyezni. A 300-360 cm-nél szélesebb ösvényeken hosszanti varratnak kell lennie a közepén. Az épületek udvarán a varratok közötti távolság nem haladhatja meg a 3 métert minden irányban. Az általános szabály: minél kisebb a térkép, annál kevésbé valószínű a kaotikus repedés.

A zsugorodó varratokat a külső sarkoknál is meg kell tenni, különben a sarkokból repedések keletkezhetnek.

Az esztrich oldalának nagyon hegyes szöge valószínűleg megreped. Ha lehetséges, kerülje az ilyen szögeket. Azokban az esetekben, amikor ez nem lehetséges, meg kell győződni arról, hogy az alapítvány jól tömörödött, és olyan helyeken, ahol a repedések kialakulása valószínűleg a varrások levágására szolgál. Néha az akut vagy külső sarkokban lévő repedések szoros lezárása érdekében ezen a helyen az esztrich további acél megerősítéssel van megerősítve.

Építési varratok. A betonpadlók szerkezetének technológiáján nagyon ritkán fordul elő, hogy az esztrich öntése 1 napnál hosszabb megszakítás nélkül hajtható végre. Ez csak kis helyiségekben lehetséges, és a betonkeverék megszakítás nélküli betartása mellett lehetséges. Általában az öntést technikai szünetekkel végzik, amelyek során a már betonozott betonnak ideje van bizonyos erősség elérésére. Javasoljuk, hogy a szerkezeti csatlakozásokat a különböző betonozási idők közötti betekintési helyeken vágja le.

A szerkezeti ízületeket levágják, ahol a napi munka a betonon befejeződött. Ahol lehetséges, a szerkezeti varratokat legalább 1,5 m távolságra kell elhelyezni a párhuzamos más típusú varratoktól.

Az esztrich szélének alakja a szerkezeti kötésnél általában egy tüske elve alapján történik. Ha az oldalsó nyúlványok fából készültek, egy 30 ° -os kúp elegendő egy 12-20 cm vastagságú esztrichhez (a 45 ° -os kúpok elfogadhatatlanok). Használt fém kúpok is. Ezeket a gyártó utasításai szerint kell felszerelni.

A kúpos varrások úgy működnek, mint a zsugorodás - kis vízszintes mozgásokat tesznek lehetővé, de nem függőlegesek. A fém kúpok nem javasoltak a nehéz kerék útjaira. Ilyen esetekben jobb a "hajtű" varrat használata.

Ha a szerkezeti varrat olyan, ahol sem a zsugorodás, sem a szigetelővarrás nem kívánatos, használhatunk alátéteket (lamellákat) a varraton. A lamellákat a kötés mélységének közepén kell elhelyezni a ferdén merőlegesen. Ezeket a léceket nem szabad összekeverni az alábbiakban ismertetett sima acél "hajtűlemezekkel", amelyek a varrat vízszintes mozgását biztosítják.

A nyakcsuklókat gyakran használják a gyalogos közlekedési területeken, de magas kerékterhelésű padlókban is használják őket. A csapnak az a jelentése, hogy a varrás két szélét ugyanolyan szinten tartja, mint a kerék áthalad a varraton. A varrócsapok vízszintes mozgásának biztosítása érdekében a betonban legalább a varrat egyik oldalán nem szabad beágyazódni a betonba. A megfelelő működés érdekében a csapoknak egymással párhuzamosaknak kell lenniük. A varratnak át kell haladnia a csap keskeny részén. A fenti követelmények teljesítése érdekében a csapokat gyakran "kosarakban" szállítják, amelyek közvetlenül az aljzatra helyezhetők.

Seam vágási technológia

A varrásoknak egyeneseknek és tisztanak kell lenniük. A varratokat vágó munkatársnak tudnia kell, mikor kell vágni őket, melyik varrás következik be, hogyan kell mélyen vágni és hogyan lehet túlzottan megakadályozni a kés kopását, amikor nagyon kemény magot használ.

A varratokat le kell vágni, amint a beton elegendő erősséggel rendelkezik ahhoz, hogy ne sérüljön a penge, de tetszőleges repedések fordulhatnak elő a betonban. A nedves vágásoknál az ilyen körülmények általában a beton befejezése után 4-12 órával jelentkeznek. Bár a varrások 24 óra elteltével bizonyos körülmények között is lehetségesek. A dolgozónak néhány órával a beton keményedésének megkezdése után próbapontot kell készítenie. Ha a tesztvarrás során az aggregátum részecskék betonból esnek, akkor még korai a vágás megkezdése. Kezdeni kell a vágást, amikor a penge a betonnal együtt vágja az összesített gabonát.

Meleg időben, vagy ha fennáll a repedés veszélye, néha szükséges, hogy minden harmadik vagy negyedik öltést vágjon a köztes öltések vágása előtt.

Általában a varratokat a betonnal azonos sorrendben vágják le.

A varratokat a nyakkendő vastagságának 1/3-a mélységébe kell vágni. Ez létrehozza az esztrich és a beton zsugorodási zónáját, ami a zsugorodás során megrepedést okoz ebben az adott zónában, azaz. repedések irányítottan, nem véletlenszerűen. Ugyanakkor a kialakított repedés élei bizonyos érdességgel rendelkeznek, ami kizárja függőleges elmozdulásait, amíg a repedés túlságosan széles lesz.

A fentiekben ismertetett varrás-vágási technológia megköveteli, hogy friss betont tartsunk 4 vagy több órán át, és az esztrich 1/3-át vágjuk, hogy jó dilatációs kötést kapjunk.

A varrások száraz fényének vágási módszere van, amikor a varratokat közvetlenül a beton befejezése után vágják le. A hosszú fogantyú használatával a munkás 10 méteres varrással vághat beton nélkül. A hosszabb varratok vágásához egy munkás, sima simával ellátott speciális csizmákon, járható az esztrichen, és használjon egy 2 méteres fogantyút. Így a varratokat csak 2-3 cm mélyre vághatja.

A tisztítás megkönnyítése és a varrás szélének megtartása szállítási terhek alatt a vágott varratokat le kell zárni. A tömítés lehetővé teszi, hogy megvédje a varratot a víz és a korrozív közegek behatolásától, valamint az eltömődéstől.

A tömítőanyag típusa a terheléstől és működési körülményektől függ. Például számos élelmiszer-feldolgozó létesítményben a padlókat könnyen meg kell mosni és ellenőrizni kell a nehéz tehergépjárművek forgalmát. Az ilyen padlókhoz való tömítőanyagoknak elég nehézeknek kell lenniük ahhoz, hogy megtartsák a varrat széleit, és megakadályozzák a hasadást, és kellően műanyagak, hogy ellenálljanak a varrás könnyű nyitásának és zárásának.

A nagy szállítási terhelésű ipari padlóknál az illesztéseket félig merev epoxigyanta anyaggal kell feltölteni, amely megfelelő támogatást biztosít a varratnak és ellenáll a terhelésnek. Ezeket az anyagokat legalább 3-6 hónapig kell alkalmazni. az esztrich behelyezése után. Ezeket csak akkor használják, ha kisebb előrelépéseket várnak, különösen a belső térben.

Az elasztomer (flexibilis) tömítőanyagokat csak akkor használják, ha a kötés nem lesz kerékterhelésnek kitéve. Gyorsan alkalmazzák, és ellenállnak a nagy előrehaladásnak a varrás kinyitásakor / zárásakor.

Mielőtt lezárja a varratot, porral és törmelékkel tisztítsa meg sűrített levegős sugárral vagy mechanikus tisztítással kefével. Kompresszor használata esetén ügyeljen arra, hogy ne hagyjon olajfóliát a varratban.