Hogyan készítsünk betonozott padlót edzett felső réteggel?

Jó, ha a padló nem hajlik, nem csúszik, szépnek néz ki, nem igényel különösebb problémát a működés során, különösen akkor, ha nagy terhelés és nagyszerkezetek vannak. Ez a hatás elérhetõ modern betonpadlókkal, edzett felülettel, padlóval.

A padló megerősítése: mi az?

Beton - a fő anyag az épület csapágyrészének gyártásához és helyreállításához - az alap. Betonpadlók használata a következő fő előnyök miatt:

  • nagy szilárdság;
  • hidrofób jelleg;
  • tökéletesen sík sík kialakításának képessége;
  • nem szeszélyes a szolgálatban;
  • egészségre ártalmas.

De még a jó műszaki jellemzőkkel is, a betonozott bázisok nem képesek ellenállni a túl nagy terhelésnek, így idővel sok lyuk és repedés található. Emellett a padlók szerkezete pórusokkal rendelkezik, és a gáz és a por hatására hajlamos az erõs paraméterek elvesztésére. A pusztítási folyamat megakadályozása érdekében a modern technológia biztosítja az ásványi és kémiai eredetű segéd speciális megerősítő szerek hozzáadását a cementkeverékhez.

A keményített felső rétegű betonok számos jelentős előnyhöz jutnak a klasszikus verzióhoz képest:

  • a sík hosszútávú ellenállása a sokknak és mechanikai hatásoknak a deformáció kialakulása nélkül;
  • a padló kémiai ellenállása;
  • könnyű karbantartás: nincs porozás;
  • antisztatikus tulajdonság;
  • esztétikus és dekoratív megjelenés.
Beton - a fő anyag az épület csapágyrészének gyártásához és helyreállításához - az alap

A betonpadlók elrendezésének elvei

Annak érdekében, hogy egy nagyon jó minőségű, egyenletes alap védő hatású legyen, gondosan kövesse az elrendezési módszer által megkövetelt szabályokat: az alapozó gödrözés kezdeti szakaszától kezdve a már betonozott alapzat habarcsához. Ha valamilyen szakaszban jogsértés történik, akkor az alapítvány minőségének és tartósságának végén nem szükséges várni.

A megerősített padló kialakítása a terv lebomlásával kezdődik, a lágy talajrétegek eltávolítása, a gödör fenekének rétegenként rétegezett homok és törmelék. A homokos kavics tömörített réteg mélységét a felszín alatti vízszintnek megfelelően határozták meg, 0,5-1 méteres cseppenként legfeljebb 2 cm-rel. Nagyméretű ipari helyiségekben történő alapképzés esetén az esztrich kiegészítő rögzítése fémszilárdságú hálóval ajánlott.

Az ömlesztett felület alapjainak előkészítése

Miután a homokos kavicsos töltést vékony beton réteggel keményítették meg, a padlót vízszintesnek kell lennie egy 150-200 mikron vastagságú, kiváló minőségű polietilén fóliával. Vízszigetelésre van szükség a felszín alatti víz káros hatásaitól való védelme, valamint a megoldás megfelelő időtartamú nedvességtartalmának megőrzése érdekében. Szükség esetén lehetőség van a padló felületének "szigetelésére" is. A habosított műanyagra, az ásványgyapotra, a polisztirol habra, a poliuretán habra stb. Alapuló hőszigetelő anyagot használják fel. Ha a padlófelület elég nagy, javasoljuk, hogy a talaj síkját "térképekké" osztják az esztrich öntése előtt.

Beépítési eljárás önterülő padlókhoz Betonpadló vízszigetelése olajfestéssel Alapozás az önterülő padlóhoz

A technikai munka következő és legfontosabb szakasza az alapréteg felállítása. A beton öntésének szokásos módja:

  • a keverék elkészítése;
  • kevert oldat öntése;
  • sík igazítás;
  • esztrichpadló.
Öntjük a betonpadló alaprétegét

Az esztrich megterhelése egy nap alatt szükséges. Ezért kezdetben elő kell készíteni a kívánt habarcsmennyiséget a keverék alapján, amelynek összetétele a cement (1 rész): homok (2 rész): zúzott kő (4 rész): víz (0,5 rész) arányában van kialakítva. Ezután az oldatot alaposan összekeverjük egy betonkeverőben. Meg kell jegyeznünk, hogy a bevonat szilárdsága az oldat cementjének márkájától függ. A legjobb megoldás a márka nem alacsonyabb, mint az M300 és a B5 osztály. A kész oldatot a "térkép" -be öntjük, a padló teljes felületére állítjuk és vibrátorral tömörítjük. Az optimális padlóvastagság körülbelül 15 cm.

A beton szilárdsági jellemzőit növelni lehet 5-7 órával a betonozás után (az esztrich stabilitása és plaszticitásának köszönhetően, amely az alkalmazott helyiségek klimatikus feltételeitől függ) a beton megerősítésével száraz (feltöltő) vagy folyadék (impregnálás vagy polimer felhasználásával) keverékek és szennyezések, ami hozzájárul az alapítvány stabilitásához.

Földelés: a korszerű padlózási technológiák

A korszerű technika az alap felerősítésével történő megerősítéséhez speciális száraz keverék használatát jelenti, amely magában foglalja a Portland cementet (márka: legmagasabb), pigmenteket, polimer adalékokat, polipropilén szálakat és kopásálló töltőanyagot. Ezért a padló gyakorlati konszolidációját megelőzően meg kell határozni a felszín feletti felhasznált jövőbeni vizsgálatokra vonatkozó kritériumokat, és ennek megfelelően a felhasznált dópoló anyagok (megerősítők) típusát:

  • mérsékelt expozícióval használják a kvarcot;
  • a korund anyag nagy terhelést;
  • fémrészecskék - ultrahigh tesztekkel.
Gyakran az erősítő réteg végső vastagsága kb. 3 mm.

A száraz keverék végső összetételét követően hozzuk létre az alapozás további megerősítésének módszerét. A technika a következő lépéseket tartalmazza.

  1. Fugázás speciális lemezmeghajtással.
  2. Az első feltöltő réteg kialakítása a beton felületén (az esztrich teljes vastagságának 50% -a).
  3. A második habarcs esztrich. Ezt a száraz keverék sötétedése után végezzük, és addig tartunk, amíg teljesen összekeverjük a felső vizes beton réteget.
  4. A feltöltés második részének egységes kialakítása az előző alkalmazás korrekciójával;
  5. A sík végleges fugázása, amely a száraz alkatrészek sötétedése után kezdődik.
Betonpadló

Ismételje meg az eljárásokat (ha szükséges), hogy tökéletesen lapos és tartós beton felületet képezzen.

Gyakran az erősítő réteg végső vastagsága kb. 3 mm. Ajánlott a sima és szilárdság rögzítéséhez, a nedvesség megőrzésével a feltöltő készítmény belsejében, továbbá a keményített beton felületeinek bevonásával egy bizonyos festékanyag réteggel. Így a feltöltés segítségével nemcsak a beton bevonatának keményedését lehet elérni, hanem saját stilisztikai döntését is hozhatja a felületi dekorációval, kiegészítve további elemeket színező pigmentek formájában a száraz vegyes megoldáshoz.

Vegyi impregnálás: a korszerű padlózási technológiák

A padló keményedését bizonyos ásványi vagy kémiai anyagokkal - tömítőkkel impregnálva nyerhetjük. A padló stabilitását ebben az esetben a beton és a tömítések közötti kölcsönhatás mértéke határozza meg, valamint a rácskristály szerkezete deformálódási sorrendjét, amely az anyagon megy keresztül. Az eladók hajlamosak áthatolni a felület mikrotömbökön és pórusain, gélszerű anyagot alkotva, amely kitölti a beton összes üregét. Ennek a különleges kölcsönhatásnak a hatása a por és a nedvesség ellenállása, az erózió kialakulása és a megnövekedett terhelések.

Az impregnálás meglehetősen egyszerű módszer az alapítvány megerősítésére. Mind a gyártás kezdeti szakaszában, mind a bevonat helyreállítása során előállítható.

Alapozó és impregnáló beton alap

A kémiai erősítő (impregnálás) hozzáadása a tisztított, csiszolt érett betonra (kéthetes expozíciótól kezdve) kétrétegű. Az erõsítõ és a felület érintkezésekor a tömítõ betekintõ a betonba, legfeljebb 5 mm mélységig, és kölcsönhatásba lép a karbonát- és mészkomponensekkel. Az eredmény egy gélszerű anyag képződése. Ezen a ponton fontos, hogy a bázist nedvesen nedvesítsük a gél cseppfolyósításához és teljesen felszívja az alapzatot.

Erõsítõk kiválasztásakor meg kell vizsgálni a felszíni érettséget, valamint egy adott idõintervallum jelenlétét a végtermék betonból készült, megerősített felsõ réteggel való elõállításához. A padlózat kémiai rögzítésének különbsége a feltöltéstől, amelynek kialakításakor az esztrich öntése után azonnal védőfóliát alkalmaznak, az az, hogy a megkötött alapozáson alapuló impregnálás csak 14 nappal az esztrich felhordása után nyerhető.

A felső ping és impregnálás két irányban történő megerősítése garantálja a padló felületének tartósságát. Bármelyik módszert választják: nedves vagy száraz, nincs kétség a minőség tekintetében. A legfontosabb, hogy a javítási munkák során mindig be kell tartani a biztonsági intézkedéseket. nevezetesen:

  • használjon védőkesztyűt és védőszemüveget; speciális légzőkészüléket;
  • Ne engedje a száraz és folyékony keverékek bőrre és szemekre való alkalmazását;
  • Ne lélegezze be a keveréket a fugázás közben, hogy ne okozzon allergiás reakciót;
  • a kémiai reagensekkel végzett munka után alaposan mosson munkaruhát.

Erősítjük a betonpadlót polimerrel

Az ipari létesítményekben az esztrich megerõsítésének harmadik módszere a polimer kompozitok alkalmazása.

A betonpadlók polimer védőfóliájának előnyei:

  • nagy szilárdságú paraméterek;
  • tartósság;
  • nem igényel előkészítő munkát és betonfugázást az alkalmazás előtt;
  • elegendő mennyiségű polimer alkalmazása egyetlen rétegben a kívánt eredmény elérése érdekében;
  • megszünteti a szabálytalanságokat és hibákat;
  • időt és pénzt takarít meg.
Elég, ha a polimert egy rétegben alkalmazzuk, hogy megkapjuk a kívánt eredményt.

A bármilyen típusú betonpadló megerősítésének technológiája meglehetősen drága, és elsősorban olyan nagy helyiségekben, raktárakban dolgozik, amelyek hatalmas napi terhelésen mennek keresztül. Azonban ha figyelembe vesszük a megalakult alapítvány megnövekedett stabilitását és esztétikáját, amely sok éven keresztül képes működni, akkor ezek a költségek teljesen indokoltak.

Egy konkrét padlózat edzett felső rétege

A betongyártás szigorú követelményeket támaszt. Az alábbiakban leírt eljárás bármely munkahelyhez köthető, de figyelembe véve a kötetet, a műszaki mutatókat, a munkaerő és a pénzügyi költségeket. A mai napig a maximális eloszlás érte el a betonpadlókat edzett felső réteggel. Az ilyen struktúrák általános célt szolgálnak, és sikeresen alkalmazzák az iparban, a lakóépületekben és a közigazgatásban.

Az első szakasz - a beton előkészítése

Általában az alatta lévő réteg nem lehet merev és merev. Az első esetben ezek homokos, kavicsos, zúzottkő, aszfaltbeton ágynemű. Az ilyen technológia sikeresen működik az ipari és magánépítésben jó minőségű tömörítés mellett, lehetőleg mechanikus hengerek segítségével. Száraz talajokon megengedett egy agyaggal borított alátét kialakítása.

Kemény beton előkészítés szükséges a padlón a megadott működési feltételek mellett:

  • korrozív folyadékoknak való kitettség;
  • szerves oldószereknek való kitettség, állati eredetű anyagok;
  • nedvesség, a víz, olajok, oldatok hatása.

A jelenlegi előírások szerint az alsó réteg minimális vastagsága a következő:

  • homok párna - 60 mm;
  • kavics / zúzott párna - 80 mm;
  • keménybetonréteg - 80 mm - a köz- és lakóhelyiségekben, 100 mm - a termelésben.

Ha döntést hoznak a merev előkészítés eszközéről, alkalmazzunk B22.5 osztályú betont. Ha az alapon kiszámított terhelések alacsonyabbak és a szükséges teherbírás biztosítva van, megengedhető, hogy alacsonyabb osztályt, de nem kevesebb, mint B7.5.

Ha a helyiségben a munkát elvégezni, hirtelen hőmérséklet-csökkenést lehet elérni, akkor a tágulási ízületek vágására van szükség. A varratokat egymástól merőlegesen kell levágni, 8-12 m magassággal. Ezeknek meg kell egyezniük a tárgy általános alakváltozási varratai és a szervezett lefolyásokkal rendelkező területeken, például garázsokban - vízválasztóval.

A talajbázisok beton készítéséhez a következőket kell alkalmazni:

  • távolítsa el a növényi talaj réteget. Szükség esetén csökkentse a felszín alatti víz szintjét. A technológia szerint a telített talajokat (agyag, vályog) kell szárítani, ami lehetővé teszi a tervezési teherbírás helyreállítását;
  • ha a padló a talajon van elhelyezve, akkor a fűtetlen helyiségekben deformálódnak;
  • a finom porózus talajokat olyan talajjal kell helyettesíteni, amelyik sekély vagy jól rögzített;
  • A zavaros szerkezetű talajokat és az ömlesztett talajokat törölni kell a szennyeződésektől, és tömöríteni kell. Ha a berendezés elmozdulást vagy sérülést okozhat az alapok, a szomszédos szerkezeteknél, a talajt manuálisan tömörítik, 10 cm rétegben.

A homokpárnát csak egy szintetikus talajra öntik. Az anyagot folyamatos egyenletes rétegben kell elhelyezni. Vastagság: 5-10 mm. Tömörítést igényel. A magas színvonalú munkavégzés érdekében a felületet 7-10% -kal nedvesítik.

Ha a mögöttes rétegként zúzott kőzetet használnak, akkor a szintezett alapra is alkalmazható. Az anyagot a részecskeméret-eloszlás szerint választjuk meg és 5-7% -kal nedvesítjük.

Réteg réteg és tömörítve. Nagy munkamennyiség esetén a 8 tonna súlyú mechanikus próbapadok kis mennyiségű kézi adagolókhoz használatosak. A kavicsot tömöríteni kell, hogy sűrű, egyenletes réteget kapjunk. Csak ebben az esetben beszélhetünk a terhelés egyenletes eloszlásáról a padlóról a talajra.

Konkrét munka az eszköz előkészítésében

A beton egy konkrét szivattyúval szállítható, vagy önmagában elkészítve. A lehető legegyszerűbb és gyorsabb a betonszivattyúkkal való munka, ami biztosítja a keverék egyenletes eloszlását. Ez a módszer mindig nagy mennyiségű munkával nyer.

Ebben az esetben a létesítményben a következőket kell szervezni:

  • a betonozás folyamatosan zajlik, a hosszú szünetek nem tartoznak bele;
  • a szivattyúnak lehetőleg ritmikusan kell megoldást találnia. Egyszerűen fogalmazva, minimálisra csökkentsük a megtisztított és elkészített időt;
  • jobb előrelátni a munka hatókörét, ami növelni fogja a cselekvések hatékonyságát;
  • előzetesen ellenőrzi a beton minőségét és konzisztenciáját.

Figyelembe kell venni, hogy a betonszivattyúk 8 cm-es vákuummal dolgoznak, míg a beton előkészítés 0-1 cm-t igényel, mindez nagyfokú tömegarányhoz vezet, és növeli a cement fogyasztását. A kívánt mobilitás fenntartásához lágyítószereket kell használni.

A keverék elhelyezésekor lehetetlen a vasalást a helyszínről eltávolítani, de ugyanakkor a rács beállítása is beállítható. Az alap felszínét térképek segítségével betonozzák, a legtávolabbibbtól kezdve. A tágulási ízületeket alkotó oldalélek forró bitument hordozzák, ha a munkát nem lehet befejezni egyetlen műszakban. A bitumenrétegnek 1,5-2 mm-nek kell lennie.

Zsugorodó varratok alakulnak ki svezhezalituyu bevonattal. A felületre egy 4-5 mm vastag, 80-100 mm széles fémprofil található. Az anyagot a betonkészítmény vastagságától egy harmadig eltemették, és 20-40 percig hagytak ott, majd eltávolítják. Amikor a lemez megkeményedett, zsugorodó varratokat forró bitumen vagy cementhabarcs tölt.

Ha a konkrét előkészületeket csatornák közelében, gödrök, alapok, betonozás külön szakaszokban valósul meg. Az anyag hagyományosan kiegyenlíti és tömöríti vibrátorokkal.

Ha az eszköz világítótest-szalagot igényel, akkor táblákból készül. A tábla magasságának meg kell egyeznie a betonkészítés magasságával. A szélesség 4-6 cm, a Reiki a talpra rögzítve, fából készült csapokkal, melyek mélysége 30 cm-nél nem kisebb, 1,5 m-es lépcsővel. Ha a kialakítás meredeksége van, az alsó réteggel van ellátva, amikor a jelzőfények alsó és felső széleit a lejtésnek megfelelően levágják.

Ha a munka mennyisége kicsi, akkor a legegyszerűbb módszerrel járhat. Az oldatot betápláljuk az elkészített bázishoz, amelyet lapátokkal és vibrációs sínekkel a jeladónak megfelelően állítunk elő. Az öntés befejezése után a felületet simítóval kezelik.

vízszigetelés

A padlózat padlózatánál a legjobb a hengerelt anyagok használata. Jó védelem vegyszerekkel, agresszív folyadékokkal, vízzel vízszigeteléssel, PVC-fóliával, polietilénből.

A szennyvízelvezetés elleni védelem akkor valósul meg, ha a közepes vagy nagy intenzitású szerkezetet befolyásolja:

  • fűtetlen helyiségekben;
  • ha a bázist hevesen, duzzadt, leereszkedő talajok képviselik;
  • a padlók padlóján olajok, oldószerek hatásának kitéve;
  • talajokon és mennyezeteken - lúgok, savak, oldatok hatására;
  • olyan területeken, ahol a felszín alatti vizek kapilláris felhalmozódása lehetséges;
  • amikor a betonkészítményt a vak terület alatt helyezik el.

A hengerelt anyagok kezelésének elve

A tekercsanyagok hidegen és forró bitumenes masztixokon ragaszkodnak. Az alapot alapozni kell. A technológia szerint, egy lejtő jelenlétében, az alacsony és a magas területeken kezd dolgozni. Ha a lejtés nem figyelhető meg, a tekercsek a falakról a kijárat felé haladnak.

Ha a méretezést forró masszákon végzik:

  • a panelek első szükséges beállítása. Ehhez forgassa a tekercseket úgy, hogy a keresztirányú és a hosszirányú átfedés 100 mm legyen;
  • A hengerelt anyagot egy napig tartjuk, t nem kisebb, mint +15 fok. Ez segít megszüntetni a dudorokat és a hullámokat;
  • ezt követően minden ruhát visszahúzni, kivéve az első hosszanti vonalat;
  • egy méretezési vezetővonalat krétával húzunk az első hosszanti sor szélén;
  • a vonal rajzolása után az első sor ruhadarabot tekercsbe tekerve, 50 cm-t hagyva;
  • a hajtogatott rész alsó szélét és az alapot maszkkal dolgozzák fel;
  • a ragasztószalaggal ellátott réteg egy része ragasztva van, erősen nyomva az alapra, a középsőtől a szélekig, a görgő gördülése;
  • a tekercset lekapcsolják a ragasztott területre, a masztixet levesszük, egy ecsettel vagy egy kombinált spatulával egyenlítjük ki a szalag közepétől a szélekig;
  • továbbá a vászon szélei bevont, hengerelt;
  • a következő tekercset analógia útján alkalmazzuk, megfigyeljük a 10 cm-es átfedést a széleken terjedő és gördülő görgőkkel;
  • a következő sorok is ragasztottak.

Amikor az első réteg elkészült, folytassa a második alkalmazását, a jelzett technológia szerint. A hosszirányú átfedésnek 20 mm-nek kell lennie. Biztosítani kell, hogy az anyag illeszkedjen be. Ha kátrány, ruberoid, üveg-ruberoid és hasonló anyagokkal dolgozik; Forró maszkot kell alkalmazni a matrica teljes területére. A Brisol, Isol termékkel való munka során a maszkot is felviszik a hordozóra, és a tekercsek felhordása előtt laposodnak.

Ha hideg bitumenes masztixokat használnak, azokat 0,4-0,5 mm vastagsággal alkalmazzák, néhány órával a tekercs gördülése és ragasztása előtt. Ez alatt az idő alatt az oldószer fő tömegének volatilizálódása megtörténik. Valójában az alkalmazástól a alkalmazástól függő idő függ a páratartalomtól, a levegő hőmérsékletétől és az oldószer mennyiségétől. Az egyéb követelmények ugyanazok maradnak, mint a forró masztiók esetén, de az elhelyezett panelek gördülése 4-6 megközelítésre növekszik.

A nedvesség átlagos intenzitásával bitumen alapú szigetelést lehet használni. Az anyagot két rétegben helyezik el. Ha a szigetelés polimer - egyetlen rétegben. Nagy intenzitással a rétegek száma megduplázódik.

A bitumen ragasztó szigetelés vagy a kátrány alapú anyagok alkalmazása hatástalan, ha szerves oldószerek és ásványolajok nagy mennyiségben hatnak az aljzatra. A technológia többi része rendkívül egyszerű - a fektetés előtt kátrány vagy bitumen masztix alapú, + 1,5-5 mm-es hézagtörésű homokágyat és vízszigetelést alkalmazunk. A védőrétegnek folyamatosnak kell lennie a padló teljes felületén. A függőleges szerkezetekkel való összekötő helyeken az anyagot a padlóburkolat szintjétől legfeljebb 30 cm magasságig tesszük.

Alternatív megoldásként zúzott kő vagy egyéb ömlesztett anyagok alapján vízszigetelést végezhet, forró bitument használva. Ezt a megoldást a törmelék lefektetése után hajtják végre. A réteg manuálisan impregnál vagy speciális felszereléssel - így a forró bitumen 6 mm vastagságig egyenletes egyenletes fektetést biztosít.

Ha a roncsolódott por több rétegben van végrehajtva, akkor először a bitumen alsó rétegére kőzet finomokat öntünk, majd egy hengerrel tömörítjük. Annak érdekében, hogy az anyag ne tapadjon a tömörítéshez, oldószerrel kezeljük. Ezután a következő réteget 0,2-0,25 mm vastagságú, homokkitörés nagyságú, 5 mm-es vagy kőbevonattal kell alkalmazni.

Ha döntés születik a bevonó szigetelés alkalmazásáról, akkor pormentes, egyenletes alapozású alapra van felhordva. Bitumenes masztix vagy polimer alapú megoldások anyagként szolgálhatnak. Az ilyen készítményeket permetezők osztják szét, és kis mennyiségű munkát végeznek kézzel. Az alkalmazásnak egységesnek kell lennie, hiányosságok nélkül. Ugyanolyan vastagságú réteggel kell ellátni, mint 0,5-2 mm.

Minden egyes következő réteget az előzőleg alkalmazott réteg teljes száradása után alkalmazunk. Ez könnyen meghatározható, ha megakadályozza a tapadást. Az ízületek helyén először masztixot használnak, majd a hengerelt anyagot csíkokra ragasztják, majd a masztix összetétel egyenletesen kerül alkalmazásra.

A hideg maszk alapú aszfalt vízszigetelést alapozó készítésű alapokon végezzük. Az anyagokat a padlóra helyezzük, függőleges szerkezetekből, például válaszfalakból és falakból kiindulva, 1-2 rétegű, legfeljebb 5 mm vastagságú szalagokban.

A forró masztixokon és öntött keverékeken alapuló aszfalt vízszigetelést az előkészített alapra 15-25 mm-es átfedéssel egyenletes folyamatos rétegre helyezzük. A befejezett réteg kiegyenlítőbetétet leszedve és tömörítve. A hűtési maszkolás után a következőket alkalmazzuk. Az előző és a következő rétegek ízületeit el kell helyezni. A kész felső felület legyen sima, a szükséges vastagsággal és a szükséges lejtéssel.

Készülék vasbeton padló

Betonburkolatok vannak elhelyezve az alatta lévő rétegek (kemény és félig merev), a földön, vasbeton lemezek. A munkálatokat a levegő hőmérsékletén végezzük, az alap nem lehet +5 fok alatt. Ezt a hőmérsékleti rendszert fenn kell tartani, amíg a beton a tervezési szilárdság felét el nem éri.

Általában a szerkezet a következő:

  • felöltő;
  • beton esztrich;
  • réteg víz-, hő- és hangszigetelés;
  • betonágy vagy homoktörött kőpárna;
  • földre.

A beton készítéséhez legalább M400, kavics vagy zúzott kő, víz, közepes szemcsés építési homok szilárdságát kell alkalmazni. Ha robbanásbiztos (szikrázatlan) bevonatot helyeznek el, akkor a márványból, mészkőből vagy más kőből származó, homok és zúzott kőzetet kell kivenni / acél tárgyakkal érintkezésbe hozni. Azonban a szikrák hiányának további ellenőrzése a nyersanyagok vizsgálata során a csiszolókeréken nem akadályozza.

A betonpadló kavics és zúzott kő mérete nem haladhatja meg a 15 mm-t, vagy legfeljebb 0,6 mm-t a bevonat vastagságától. A durva aggregátum átlagos fogyasztása 0,8 köbméter egy köbméter betonra vonatkoztatva. A homok kavics vagy törmelék térfogatának 10-30% -át foglalja el.

A beton márka nem lehet alacsonyabb az M200-nál. Vegye figyelembe a megoldás mobilitását - 2-4 cm A szivattyú munkaerőköltségeinek csökkentése érdekében a C-3 lágyítószereket be lehet vezetni a receptbe, ami jelentősen megnöveli az oldat mobilitását (de az azonnali keményedés lehetőségét azonnal figyelembe veszik).

A munka elve:

  • A betonpadlók telepítése előtt az alatta lévő réteget por és szennyeződésektől tisztítani kell. Ha zsíros foltokat találnak az alapon, akkor eltávolítják őket nátrium-hidroxid oldattal (5%), majd tiszta vízzel kell mosni;
  • a padlólapok közötti rések, a falak közötti csatlakozási területek, a különböző szerelő lyukak javítják az M150 cement-homok habarcsot a lemezek felületével;
  • A jelzőfények az alatta lévő rétegben vannak felszerelve profil, acélcsövek vagy fadarabok segítségével. Az anyag magassága és átmérője megegyezzen a jövő bevonat vastagságával;
  • a világítótornyok a szoba leghosszabb falával párhuzamosan vannak felszerelve;
  • az első sort 0.5-0.6 méterrel helyezzük el a falról;
  • a következő sorok az elsővel párhuzamosan helyezkednek el, 3 m lépéssel;
  • a világítótornyok az egész területre vagy a kitöltési térképeknek megfelelően azonnal fel vannak szerelve. A Reikinek a tengely mentén át kell kötnie, saját szélessége által ellensúlyozva;
  • a telepítést cementhabarcsra végezzük, majd a szintezést. A helyzet beállítása a kéz nyomásával vagy a kalapács megütése. Szükség esetén egy megoldást is alkalmaznak az útmutatók alatt;
  • ha lejtés szükséges, akkor a jelzőfények úgy vannak beállítva, hogy csúcsuk megfeleljen a kívánt meredekségnek.

A betonkeverék behelyezése előtt az alatta lévő réteget bőségesen nedvesítik vízzel. Az öntés idején nedvesnek kell lennie, de felesleges víz nélkül. A munkák elülső része elkészítésre kerül, figyelembe véve az anyag előkészítésének vagy szállításának alapelveit, a beállítás kezdete előtt. Víz és cement nem adható a kész oldathoz.

A beton a beton keverőegységet közvetlenül a munkaterületre betonkeverővel ellátott betonba szállítja. Ha a padló egy egyemeletes ipari épületben van elrendezve, akkor a megoldást közvetlenül a betoncsíkokhoz vezetik. Minden más esetben a betont tehermentesítik, és felvonókkal vagy darukkal szállítják a munkahelyre.

Az oldatot az előkészített alsó rétegre helyezzük, a világítótornyok, a szalagok egyikén keresztül. Az anyagot lapáttal vagy kaparókkal egyenlítik ki. A kiegyenlített felületnek 3-5 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a jelzőfényeknél, de figyelembe véve az azt követő vibrációs feldolgozást. A világítótornyok lebontása után elhúzódó sávok. Így betonozott területek fognak működni, zsaluzatok és útmutatók.

Az oszlopokkal való csatlakozás helyén ajánlott egy csillapító szalagot elhelyezni, hogy elkerülje a deformációkat az épület esetleges kicsapódása esetén.

A tömörítést vibrilátokkal valósítják meg, - rugalmas rudak segítségével mozognak a jeladó mentén. Rezgésidő - a nedvességig a felületen. A túlzott expozíció az esztrich durva aggregátumának lecsapódásához és delaminálásához vezethet.

A vibrációs mozgások sebessége percenként 0,5-1 méter. A szerszám mozgatásakor az alsó szélén egy 2-5 cm magasságú betongörgőt kell kialakítani, a nehezen elérhető helyeken (közeli falú zónák, a berendezés alapjainak közelében) a tömörítést 10 kg-nál kisebb tömörítőgépekkel kell megvalósítani.

Ha a munkát nem lehet egy munkamenetben elvégezni, egy szünet után az edzett réteg függőleges szélét szennyeződéstől, portól, vízzel mossák. Ahol a varratok elhelyezkednek, a tömörítést és simítást észlelik egészen addig, amíg a varrat már nem látszik.

Ha a betonburkolat kemény beton előkészítéshez illeszkedik, akkor érdemes elvégezni az összes munkát egyszerre. Ehhez használja a vákuumos módszert. Ez lehetővé teszi, hogy a felszíni rétegben a beton nagyobb márkájú szilárdságot biztosítson (30% -kal magasabb, mint az eredeti). A kész kialakítás a fizikai és mechanikai jellemzők szempontjából előnyös, és összességében kiváló minőségű bevonatot biztosít.

A porszívózás elve az, hogy a 9-11 cm-es vákuumot (a víz további adagolásának köszönhetően) vibráló résszel kezelik. Ezután a vákuumegységből és a speciális szívószőnyegekből a betonból távolítsa el a felesleges keverővizet.

A munka alapelve a következő:

  • a keveréket 10 cm-es, 10 cm-nél nagyobb rezgõsínekkel tömörített rétegbe helyezzük, erõsítéssel, mély vibrátorokkal
  • a szívószőnyegeket a szintezett és tömörített betonra helyezzük. Csatlakoztassa a vákuum egységet rugalmas tömlővel, csatlakozókkal;
  • meg kell ellenőrizni a vákuumrendszer feszességét;
  • a porszívózást 0,07-0,08 MPa értéken végezzük. A munka időtartama - 1-1,5 perc a betonréteg vastagsága 1 cm-nél;
  • a munka leáll, ha nincs vízmozgás a csővezetéken. A betonnak sűrűnek kell lennie, ha gyenge lábnyom marad a felszínen;
  • a készülék ki van kapcsolva, a szívószőnyegeket eltávolítják.

feldolgozás

A tömörítés befejezése és a betonkeverék beállítása után (ha csak a könnyű nyomok maradnak a felületen), el kell végezni az elsődleges feldolgozást. Ehhez használjon simító és troweleket troweling lemezekkel.

A feldolgozás során egy befejező horizont jön létre, emellett lehetőség van olyan kisebb hibák kijavítására is, amelyek az öntés és tömörítés során előfordulhatnak. 1-6 óra elteltével a másodlagos feldolgozást végezzük. A lemezek helyett használjon pengéket. A nehezen elérhető helyeken kézzel kell működtetni.

Ha a vákuum technika beavatkozott, azonnal megkezdheted a simítást. Az első kezelést lemezekkel ellátott gépek végzik, a második - 3-5 órával később az elsődleges, de késsel (a lemezt nem távolítják el egyszerre).

A betonnak nedves körülmények között érettnek kell lennie. Ehhez a szerkezetet nedves fűrészporral kell tölteni, vagy polietilén fóliával vagy nedves, nem szőtt anyaggal kell bevonni. Az ápolás a töltés befejezése után 7-10 napig tart.

A nedvesség intenzitása a páratartalom és a levegő hőmérséklete alapján történik. De a szerkezet részleges száradása mindenképpen elfogadhatatlan.

A beton vízzel való öntése kevésbé hatékony, mivel a folyadék leereszkedik és felhalmozódik az alsó területeken, ami egyenlőtlen feltételeket teremt a beton érleléséhez. Ez repedést okozhat.

Marás és köszörülés

Ez a fajta feldolgozás megköveteli a törmelékek, alkatrészek, tartozékok és mechanizmusok eltávolítását. A marás a szokásos gyémántvágó kerekek bevonásával történik, amelyek ugyanazon a tengelyen vannak elhelyezve, 250-500 mm átmérőjű vágók.

A feldolgozást párhuzamos csíkok hajtják végre. Minden egyes szalagnak 2-3 cm-t kell átfednie az előzőt.

Általában a feldolgozás az aggregátum szemcsék maximális kitettségig tart, vagyis a betonnak olyan szilárdságot kell elérnie, amely meggátolja a forgácsolását. Hatékony kétlépcsős feldolgozás, beleértve az elsődleges marást, további őrlés 1-2 lépésben. A felületi eltávolítás teljes vastagsága 5-7 mm. A munkahelyről a keletkezett iszapot időben el kell távolítani. A feldolgozási területtől függően az őrlést gépekkel vagy manuálisan lehet elvégezni.

Felületkezelés

Amikor a feldolgozás befejeződött, megkezdheti a beton felső rétege megerősítését. A lezáró készítményekkel és folyadékokkal végzett felületi impregnálás legkorábban 10 nappal az öntés után történik. A helyiség hőmérséklete nem eshet +10 fok alá. A munka megkezdése előtt a felületnek ki kell száradnia, alapos tisztítás szükséges. Az impregnálásokat addig alkalmazzák, amíg azok már nem szívódnak fel. Jól bevált anyagok márkákból, mint a Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

A beton kondenzációja a magnézium, alumínium, cinksók vizes oldatain alapul, amelyet a felhasználás előtt 5 nappal szüreteltek. A fluátokat 3 technológiai megközelítésben alkalmazzák. A rétegek alkalmazása közötti időtartam nem haladhatja meg a napot. A kezelés alatt az oldat koncentrációja megváltozik: az első megközelítés - 3%, a második - 7%, a harmadik - 12%.

A lezáró készítmények impregnálását először folyadéküveggel hajthatjuk végre. 24 óra elteltével érdemes kezelni a kalcium-klorid oldatot. Ha újbóli kezelésre van szükség, használjon folyadékot. Impregnálás után a betont vízzel mossuk.

Mint védőréteget használnak főként n / a lakkok, polivinil butirál alapozó. A lakkot közvetlenül a köszörülés után alkalmazzák. Kezelés előtt a felületet ipari porszívókkal le kell vetni, nedves ruhával törölni, alapozóval borítani.

A primereket és lakkokat kézzel kell alkalmazni hengerekkel, kefékkel vagy szórással. A következő rétegek az előzőek teljes száradása után kerülnek elosztásra, ha a felület nem lesz ragadós. Minden réteg nedvességtől és nedvességtől védett.

Topping, a felső réteg kikeményítésének módszere

A készszerkezet összes tömörítési és keményedési módja mellett tanácsos figyelni a száraz darabokra. Az ilyen padlók a szokásos szerkezetekhez képest kétszer olyan jóak a kopásállóság szempontjából, mint a kopás, az ütés és a mechanikai terhelés, valamint a teljes elszívás ellen.

A technológia az alábbiak szerint valósul meg:

  • a munkát friss betonon végezzük, 5-6 órával később az öntés befejezése után. A felületeknek meg kell szerezni a műanyag erejét, ami az emberek és a berendezések mozgásához szükséges;
  • az alapot betonvágó gépekkel dolgozzák fel;
  • a feltöltés kb. 65-70% -a adagolható a padlón adagoló kocsikkal. Sötétedés után elkezdjük a fugázást, amíg a kompozíció behatol a mesterséges kőzetbe;
  • szünet nélkül, mutassa be a teljes fogyasztás fennmaradó részét, ismételje meg a kezelést.

A feldolgozás befejezése után ellenőrizze a beton felületek síkosságát. A lejtést és a szintet ellenőrizni kell egy szintszabályozó sínnel. Ezenkívül ellenőrizze a beton tapadását az alatta lévő rétegekkel, az egész terület megérintésével. Ha vannak olyan területek, ahol a hang megérintésekor megváltozik, ez rossz tapadást jelez, a padlót át kell tolni. Nyitott varratok, lyukak, repedések jelenléte.

tűrések

A folyó és a referencia felület közötti távolság:

  • a beton előkészítése és a ragasztás vízszigetelése a forró masztixon - 5 mm;
  • a betonkészítés és a következő bevonatok között - 10 mm;
  • esztrichek tekercsekhez, linóleum bevonatokhoz, PVC lemezekhez - 2 mm;
  • az esztrichek burkolatai alá - 4 mm.

balesetvédelmi

Minden munkavállalónak ismernie kell a munka projektjét, a munkahely szervezését. Gondoskodni kell a gépek és szerszámok biztonságos kezeléséről. Megismerték a használt anyagokat, a munka jellemzőit. Útmutatásokra van szükség a tuberkulózis, a tűzvédelmi előírások és az ipari higiénia tekintetében. Az utasítás során az SniP "Biztonság az építésben" irányításra kerül.

A munkákat végrehajtható szerszámokkal (tartályok, emelőeszközök, ragadós anyagok, darabanyagok, ömlesztett anyagok) kell végrehajtani. Kötelező a kollektív és egyéni védelem eszközeit használni. Külön anyagokat és szerszámokat tárolnak külön zónák.

A betonpadló eszköze egy edzett felső réteggel

A 100 mm-es rétegvastagságú "kulcsrakész" építés költsége 1200 rubel / négyzetméter, ez a költség, figyelembe véve az anyagokat és a munkálatokat. Ehhez az árhoz, valamint az őrlés költségeit, a további bevonatok alkalmazása - 80 rubel / négyzetméter. A növekedési feltételeket befolyásolhatja a feladatmeghatározás és a munkakör. A végleges költségeket csak a helyszínen lehet meghatározni.

megállapítások

Meggátolják a porlasztást, a betonpadlók idő előtti veszteségét különböző edzésmódokkal lehet megoldani. Ehhez a technológiai töltelékhez használják, az impregnálás bevezetését. Mindkét módszer elég hatékony, és különböző helyeken alkalmazható. A megerősítés azonban nem működik, ha a padlót a folyamat megsértésével állítják fel.

A keményített felső rétegű konkrét ipari padlók gyártási technológiája a videóban látható:

Vasbetonpadlók

A beton műszaki jellemzői alkalmasak padlók gyártására, mínusz - gyors kopásukra. Problémák, mint általában, felmerülnek a felső réteg, amelynek ereje fontos azokon a területeken, ahol az erő tulajdonságaira nagyobb követelmények vannak. Garbage, gázok behatolnak a porózus betonszerkezetbe, megsemmisítve azt. A megjelenés elveszett, drága javításra van szükség. A padlófelület-védelmi technika tulajdonságainak megőrzésére használják. Top ping - egy közös lehetőség a padlók erősítésére. A betonpadlók, amelyek felső rétege megerősödik, sokkal tovább tart.

Fedezeti előnyök

Top ping - megerősíti a keveréket, amelyet a felület felső rétegének megerősítésére használnak. A padlóburkolattal ellátott padlót ipari helyiségekben, autószolgálatokban, hangárokban, bevásárlóközpontokban használják. Az erősítés alatt a felső réteg bevezetése a betonozás szakaszában száraz keverékek, töltőanyagok, amelyek erősítik a megoldást. A terheléstől függően a következő töltőanyagok vannak kiválasztva:

  • terhelés átlagos üzemmódban alkalmas kvarc;
  • a korund anyagok alkalmasak nagy terhelésre;
  • a fémrészecskék ellenállnak a nehéz terheknek.

A megkeményedett felületnek tagadhatatlan előnyei vannak:

  • Ellenáll a sokkterhelésnek, a mechanikai sérülésnek. A technológia helyességének betartása megakadályozza a forgácsolást, a lyukakat, deformációkat.
  • Nagy kopásállóság. A megfelelően felhordott összetétel ötször növeli a betonpadló élettartamát.
  • A por hiánya, a vegyi anyagok reakciói, a benzin, a motorolajok és a dízel üzemanyagok ellenállóképessége.
  • Dekoratív felület. Különböző töltőanyagok a padlónak egy gyönyörű textúrát adnak.
  • Megfelel a higiéniai követelményeknek, könnyen kezelhető.
  • Antisztatikus tulajdonságokkal rendelkezik, nincs szikra.
Vissza a tartalomjegyzékhez

A technológia helyes használata

Meg kell erősíteni a beton felületet - egy felelősségteljes feladat, nehéz. A megvalósításhoz tapasztalat és speciális berendezések szükségesek. Az eljárás megsértése esetén lehetséges változtatások: repedések, leválás.

A beton keverékeket a szokásos módon állítják elő. A réteg vastagsága, az akció sorrendje nem különbözik a szokásos betonpadlóktól. Megkülönböztető jelek merülnek fel a feldolgozás végső szakaszában. A munkát a felső, frissen betonozott beton végzi. A kiegyenlítés után az oldatot keményítő vegyülettel kezeljük. Az erősítők szárazak és folyékonyak.

Top ping - keményedés száraz vegyszerekkel. A száraz keverék összetétele: portlandcement, kopásálló töltőanyag, adalékok, színkomponens. A keveréket egyenletesen oszlanak el az egész felületen, az építőgép lapátjaival megtörve és simítva. A végső hatás a megerősített síkok, kopás, por és gyönyörű megjelenés.

Felületi technika

A betonpadlóval való munka összetettsége szakaszos.

Készítse elő az alapot

Az egész komplexum szilárdsága, az edzett réteg tartóssága és a javítás nélküli javítási idő függ az elvégzett munka minőségétől. A tömörítés homoktörött kő alapon, beton felületen történik. Korábban a bevonat fő alkatrészeinek károsodásának elkerülése érdekében az alap egyenlő, tömörítve van:

  1. Vízszigetelő. Vízszigetelő réteg nélkül nem lehet betonpadló. Fólia használata, kivéve a nedvesség behatolását az alap és az újonnan betonozott beton réteg között. Egyes esetekben páraelzáró, hangszigetelő, vízelvezető réteg felszerelhető.
  2. Megerősítése. A projektdokumentáció szerint a becsült terhelés növeli a beton szilárdságát. A teherbírás növelése megerősített keretet biztosít. A munkában megerősítés, háló vagy vegyes módszer, amely erőt ad hajlítás vagy nyújtás.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Betonfogadás

Miután elkészítettük a zsaluzatot, megerősített keretet, a vízszigetelő réteg ápolásával, vegyük fel a beton keveréket. Az építés típusa, szállítása, stílusa befolyásolja a keverék típusának megválasztását. Az edzett felületű padlóburkolat márkája nem alacsonyabb, mint az M300. Nem mindig lehetséges a megoldás a munkahelyre bármilyen probléma nélkül, egy konkrét szivattyút nagyon gyakran használnak. Fontos, hogy ne engedjék meg az időeltolódásokat a tételes takarmányok között.

Csomagolás és szintezés

Az eljárást egy épület-vibrátor végzi a "folyadék jelzőfények" technológiájával. Az eszközt gondosan kell használni, megakadályozva, hogy a megoldás felszakadjon. Először a szerszám alatti útmutatókat kell nullázni, vízszintesen hozzá kell igazítani. A munka figyelmen kívül hagyja őket.

A betonoldatot a szerszámra magasabb szintre pumpálják az alapra. Mozgassa a rezgő mechanizmust a vezetők mentén, szintelje ki a megoldást. A beton keverék, a rezgés hatására, sag és kiegyenlített. Olyan helyeken, ahol nincs elegendő megoldás, ahol a vibráló rúd alá esik, spatulával van ellátva.

Réteg keményedés

Miután átment a lefektetés, a nyomáscsillapítás, a kiegyenlítés szakaszai között, technikai szünetet kell tartani, amely során a beton erős tulajdonságokkal rendelkezik. A keményedési folyamat 2-7 óra, a keményedési idő a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függ:

  1. Habarcs. Ez alatt az idő alatt a megoldás eléri a minimális erősséget, és amikor a padlótól a lábtól nyomva marad, legfeljebb 3 mm-es lenyomat marad. A felület készen áll a feldolgozásra egy speciális, lemezekkel ellátott gépen.
  2. A száraz keverék első alkalmazása. A tömörítetlen felületen a teljes mennyiséget (száraz tömörítési keveréket) a teljes előírt mennyiség 50-60% -ában alkalmazzuk.
  3. Habarcs. A száraz készítmény teljesen felszívja a nedvességet az oldatból, sötét lesz. Eljött az ideje, hogy egy speciális gépet tartsunk az első habarccsal. Érdemes megkezdeni a munkát az ajtók, falak. A fugázási folyamat addig tart, amíg a száraz keveréket teljesen nem keverik össze a cementfolyadékkal, a felszíni betonokkal.
  4. A keverék második alkalmazása. A keverék első adagjának dörzsölése után haladéktalanul készítse el a maradék száraz tömítést. A feltöltésnek időre van szüksége ahhoz, hogy felszívja a nedvességet, mielőtt elpárologna. A második alkalommal figyelembe veszi a keverék eloszlásának pontatlanságát az első megközelítés után.
  5. Habarcs. A sötétített tömörítőn látható, hogy meg kell kezdeni az összeillesztés folyamatát. A szükséges helyzetekben az eljárást többször meg kell ismételni.
Vissza a tartalomjegyzékhez

őrlés

A végső őrlést forgó tengely alkalmazásával végezzük. Kiváló eredmények érhetők el több lépcsőben. Az ismétlések gyakorisága az alapállapottól függ. Az eljárás végén a padlók simaak, homályosak maradnak, ne hagyjon markot, amikor megérintette.

Védő réteg

A talaj felszínén különleges védőanyagot alkalmaznak. Alkalmazása szükséges a betonpadló gondozásához. Vékony rétegben alkalmazva a kompozíció megakadályozza a nedvesség gyors lepárlását. Egy egyszerű eljárás lehetővé teszi a szilárdság, porhiány, kopásállóság elérését.

Zsugorodó varratok

Három nappal a munka befejezése után fontos a hőzsugorodás elkerülése. Ezek kompenzálják a hőmérsékleti folyamatokat a fagyás alatt és a lemez működésének megváltoztatása során. A folyamat diagramját a projektdokumentáció figyelembe veszi.

Germitizatsiya

Három héttel később, a vágás után, a varratokat porból tisztítják, speciális tömítőanyaggal és hermetikus pasztával töltve.

Gyakori hibák

A keményítő keverék alkalmazása során gyakran hibázzanak:

  • a száraz tömítés nem alkalmazható, ha a betonban superplasztikus, sóoldat-adalékanyagok vannak jelen;
  • ne ellenálljon a kötelező technológiai megszakításnak;
  • figyelmen kívül hagyva a jelzálogkötések lebonyolításának megerősítését vagy megsértését, a rakománycseppek fenntartása érdekében;
  • nem felel meg a vágás időzítésének és a hőmérsékleti ízületek mélységének;
  • "Megtakarítás", az anyag rossz kiválasztása.
Vissza a tartalomjegyzékhez

találatok

A technológia, amely lehetővé teszi a padló felső rétegeitől való porszívózást és eltávolítását, megoldotta a nagyüzemi gyártás problémáit. Megjelent a drága, nagyméretű, "porszemű" berendezések csendes használatának lehetősége. Emellett a keményítő keverékek javítják a beton jellemzőit, növelik az élettartamot.

A megerősített felső rétegű padlózat technológiája

Betonpadló gyártási technológia edzett felső réteggel

  1. A használt beton nem alacsonyabb, mint az M-300.
  2. A beton-esztrich vastagságának különbsége nem haladhatja meg a 3-5 cm-t, ellenkező esetben javasoljuk, hogy az alapot alaposan felemelje.
  3. A betonpadló ajánlott vastagsága legalább 12 cm a döngölt alapon.
  4. A betonpadló ajánlott vastagsága legalább 7 cm a meglévő beton alapon.
  5. A szabványos verzió a megerősítés - út háló. Megnövelt betonterhelés esetén legalább 12 cm-es padlóvastagság és megerősített vasalás ajánlott, ömlesztett vasalattal.
  6. A magas üzemi terhelésű padlók esetében javasoljuk betonfelület-keményítő (betétek) használatát, amelyek 100% -kal növelik a beton szilárdságát.
  7. A beton felületének eltávolítására és keményítésére a polimer impregnálást alkalmazzák.

Az új betonpadló szerkezete a következő munkák komplexumát tartalmazza:

  1. Bázisszintkiegyenlítés: Bázisszintbeállítás optikai és lézerszintekkel. Ennek a műveletnek az a célja, hogy meghatározza az alap topográfiáját, a nulla értéket, a padlószintet, a kiegyenlítés számítását (ha szükséges)
  2. A talaj előkészítése: A padló lefektetése a talaj talaján és a meglévő beton alapon is elvégezhető. A padlókat más típusú alapokra is lehet fektetni, de bizonyos számítások elvégzéséhez ellenőrizni kell, hogy a meglévő alapzat megfelel-e a betonpadló alapjaira vonatkozó követelményeknek. Amikor egy talaj alapra betonozott talapzatot helyez el, akkor először a talajt kell a talajhoz erősíteni, hogy elkerülje a padló további lepattanását az alap leesése miatt. Miután a földre csapódott, homokpárna van. Vastagsága különböző lehet az alap talaj típusától, a fagyás mértékétől, a felszín alatti víz emelkedésének mértékétől stb. Alapjában véve a homokpárna vastagsága 0,5-1 m. A homokpárnát tömöríteni kell. Amikor a padlót egy meglévő beton alapra helyezi, alapos előkészítése szükséges. Ha repedések vannak benne, akkor azokat ki kell terjeszteni, és fel kell tölteni a polimer vagy cement-homok keverékből álló javítóvegyületre a feszítő cementen. A betonpálya szakaszai, amelyeket nem lehet megjavítani, az új betont teljesen le kell szerelni és be kell szerelni. A talaj bizonyos területein elérhető magasságkülönbségeket marógép eltávolítja. A keletkező port ipari porszívókkal eltávolítják. Abban az esetben, ha a régi betonfelületek magassági különbsége meghaladja a 3-5 cm-t, akkor azt egyenesen kell állni.
  3. Vízszigetelő berendezés: Miután a homokpadot leöblítették, vagy a régi betonalapot csiszolták és eltávolították, a vízszigetelést lefektetik. Leggyakrabban hengerelt bitumenes vízszigetelő anyagokból vagy polimer membránokból készül. Ha nincs nedvesség a talajban, vagy a szívása nem kritikus a padlózat kialakításához, elegendő a polietilén fólia alsó rétege elkészítése.
  4. Zsaluzás telepítése: Nagy területeken lévő tárgyak esetén a betonpadló masszát "kártyák" hajtják végre - bizonyos méretű téglalapok. A "térkép" méretét a munkamódosításra meghatározott padlófelület határozza meg, azaz teljesítményt. A zsalut telepíti a térkép peremén. Mivel a zsaluzat használható vibrációs vezetékekhez. A zsaluzatnak, ha lehetséges, meg kell egyeznie a tágulási ízületek mintázatával, mivel a legtöbb esetben ez a már beállított és frissen betonozott kötés helye.
  5. Vasbetonozás: A betonburkolatok megerősítéséhez a legáltalánosabban használt közúti háló 5 mm átmérőjű és 150x150 mm-es, vagy 100x100 mm-es szembőségű B-I megerősítési osztályból származik. Ezekben az esetekben általában egy 8-16 mm átmérőjű megerősítő rudakkal van megkötve. Ugyanezekben az esetekben, amikor a padlót nagy dinamikus terhelésnek teszik ki (nehéz berendezések, termékek stb.), Az acélszálak megerősítésként használhatók a beton szívósságának és ellenállásának megnövelése és a hajlítás során.
  6. A betonkeverék elhelyezése: Miután a zsaluzat be van építve és a vasalót lefektetett, folytassa a beton keverék lefektetését. A betonkeveréket a legközelebbi készre kész betonüzemű betonkeverőkben szállítják a tárgyhoz, és képesek a megfelelő minőségű betonkeverék előállítására. Egy beton keverék, amelyet rendszerint egy esztrichre fektetnek, P2 mobilitása van, amely megfelel egy 6-10 cm-es kúp alakú vázlatnak, de egyes esetekben különböző mobilitásra alkalmas padlók keverékei is használhatók. Ez a telepítés módjától és a tömörítés intenzitásától függ. Abban az esetben, ha a betonkeverő targonca a beépítési hely közelében közeledik, a beton keveréket közvetlenül az előkészített alapra rakják le. Ha a munkát a földszinten nem végezték el, vagy ha a keverőgép nem tud vezetni a telepítés helyére, használjon betonszivattyút.
  7. Vibro-mechanikus feldolgozás és betonszintezés: A betonkeverék elhelyezése és kiegyenlítése kétféleképpen végezhető el: a rezgő sín használata a vezetők mentén; a "jelzőfények" szabályát használva. Amikor a beton keveréket egy rezgõsín segítségével helyezzük és simítsuk ki, akkor elõször a rezgõsín alá kell helyezni a vezetõket a nulla jel szintjén, és óvatosan a horizont mentén helyezzük el azokat. A folyamat során gondoskodni kell arról, hogy az útmutatók ne essenek le. Ezután a sínek a sínre vannak szerelve. A beton keveréket rá kell önteni az előkészített alaprétegre, úgy hogy a teteje valamivel magasabb legyen, mint a vibráló sín szintje (ez attól függ, hogy a beton keverék milyen mértékben tömöríti a vibrációs sínt). Miután végeztél, húzza a síneket. A rezgés hatása alatt a beton keverék a kívánt szintre emelkedik és egyenletes lesz. Ebben az esetben biztosítani kell, hogy a vibrációs sín folyamatosan csúszik a beton felületén. Azokban a helyeken, ahol a beton keverék a vibráló sín szintje alá esik, a beton keveréket a szükséges mennyiségű lapával adják hozzá. Amikor beton keveréket a "jelzőfények" a szint alapján van beállítva, és önkényesen kiválasztott egy bizonyos szintet. Ezután az oszlopra, amelyen a padló nullaszintje van, egy rake-ot helyeznek el úgy, hogy az alja egybeessen ezzel a jelzéssel. A sínen egy véletlenszerűen kiválasztott szintnek megfelelő szintet hoz létre egy szinttel. Egy beton keveréket öntünk az alapra a kívánt szint körülbelül felére, és kb. 2 m-es lépésekben csomókat készítünk, mindegyik halmon egy veszélyes rake van elhelyezve. A kockázatot kombinálják a szintre beállított szinttel. Ezután a domb tetejét a sín aljára állítják. Így a padlófelületen 2 méteres lépcsőnél a zóna szintjén lévő "világítótornyok" kerülnek beszerzésre. A világítótornyok közötti tér betonban van. Az immerziós vibrátorok segítségével kondenzálják, és egyenletesen szabályozzák a "jelzőfények" csúcsával.
  8. A felület felhordása és fugázása lemezes pengéjű gépekkel 1 alkalommal: A betonkeverés lezárása, tömörítése és kiegyenlítése befejezése után a beton felületét feldolgozzák. Ezeket a célokat használják simítógépek - az úgynevezett "helikopterek". De mielőtt a betonfelület befuggatásához megyünk, technikai szakaszt kell hoznunk, hogy a beton kezdeti erőt nyerhessen. A páratartalomtól és a környezeti hőmérséklettől függően ez a szünet 3-7 óra. Ezalatt a beton úgy van beállítva, hogy egy felnőtt személy, aki felszínre lép, 3-4 milliméter mélységet hagy maga után. Ebben az időszakban meg kell kezdeni a felület durva fugázását. A szerkezetekkel, oszlopokkal, gödrökkel, ajtókkal és falakkal szomszédos betonokat először kezelni kell, mivel ezeken a helyeken gyorsabban megkötődik, mint a többi terület. A beton fugázása ezeken a helyeken, a szabadon forgó kerékkel ellátott élzáró gépek segítségével történik. A friss beton felületének durva fugázása lemezes vagy lebegő pengékkel történik. Száraz felületű keményítő (feltöltés) használata esetén óvatosan eloszlik az esztrich felületén, és igyekszik egyenletes rétegvastagságot elérni. Fogyasztás az első alkalmazásnál - a teljes összeg mintegy 2/3-a. A feltöltés után az első durva habarcsot egy betonozó gép ("helikopter") készítik. A fugázást úgy kell elvégezni, amint a feltöltés elnyeli a nedvességet a betonból (ez a felület sötétedéséből nyilvánvaló lesz). A fugázást lemezzel vagy lebegő pengékkel kell elvégezni. Az első durva fugázás befejezése után a feltöltés fennmaradó 1/3-át azonnal fel kell használni úgy, hogy a víz bepárolgása után áztassa a nedvességet a cementcementből. Miután a keveréket nedvességgel áztatta (ez a felület sötétedéséből nyilvánvalóvá válik), azonnal menjen tovább a második durva fugázóba (lásd fent). A felhordás függ a technikai körülményektől és a padlón lévő terheléstől: könnyű és közepes terhelés 3 - 5 kg / m2 M. átlagos és nehéz terhelés 5 - 8 kg / m2 M. Minimális fogyasztás a 5 kg /
  9. A beton felületének betonozása betonacél gépekkel 2 alkalommal: A durva fugázás során a beton szilárdság fokozatosan növekszik. Abban a pillanatban, amikor az emberi láb körülbelül 1 mm mélyen hagy egy jelet, tovább kell mennie a célba. A befejező habarcsot a troweling gépek befejező késekkel végzik.
  10. A beton impregnálása porlasztásos és keményedési összetétellel: Az impregnálásnak a vízhez hasonló konzisztenciája van. Az impregnálás egyenletes eloszlású a beton esztrich felületén szórással vagy ecsettel, behatol a betonba 3-4 mm-re, reagál a komponensekkel, összekötve őket kémiai szinten. 40-45 perc múlva a beton felszíni felhordása után impregnáló gélesedés lép fel. Vízzel öntözve feloldódik, és ezenkívül áztassa az esztrichet. A betonpadló felületét Impregnálja az Ashford Formula-val, amikor a beton elegendő erővel rendelkezik ahhoz, hogy elnyelje a könnyű lábáramot (általában a tojást követő napon).
  11. Az impregnáló maradványok tisztítása és eltávolítása a padlófelületről: Vegye le az impregnáló maradékokat az esztrich felületéről vízzel, gumibotóval és rongyokkal.
  12. Vágási varratok: Az esztrich három fő tágulási csatlakozója van: szigetelő varratok; Zsugorodási varratok; Szerkezeti varratok A szigetelő varratok a falak mentén, az oszlopok körül és a berendezések alapjain helyezkednek el annak érdekében, hogy megakadályozzák az alakváltozásoknak az épületszerkezetekből a padlóba esztrichbe való áthelyezését. A szigetelővarral a szigetelő anyagot az épület szerkezete mentén kell elhelyezni közvetlenül a beton keverék betöltése előtt. A zsugorodó varratok azért szükségesek, hogy megakadályozzák az esztrich kaotikus repedését az edzés során. Lehetővé teszik, hogy a konkrét egyenes síkos nadrágban hozzon létre. Ennek eredményeképpen az esztrich egy adott irányba repedéseket reped. A zsugorodási varratokat az oszlopok tengelye mentén kell vágni, és az oszlopok peremén futó varratok sarkaival össze kell őket kötni. A zsugorodó varratok által kialakított talajtérképeknek a lehető négyzet alakúnak kell lenniük. A kártya hossza nem haladhatja meg a szélesség 1,5-szörösét. Az általános szabály az, hogy minél kisebb a térkép, annál kevésbé valószínű a kaotikus repedés. A zsugorítható varratok vágása a beton felület befejező feldolgozása után történik. Általában a varratokat 6x6 m-es kártyákra vágják, ugyanolyan sorrendben, mint a beton. A varratokat a nyakkendő vastagságának 1/3-a mélységébe kell vágni. Ez létrehozza az esztrich gyengeségi zónáját, és a zsugorodás során a beton a repedést okozza ebben a zónában, pl. repedések irányulnak, nem kaotikusan. Strukturális ízületek vannak elrendezve, ahol a napi munka a beton befejeződött. Az esztrich szélének alakja a szerkezeti csuklóhoz általában egy horony elvén történik a horonyban, akkor használhatja az alátéteket (lécek), amelyek a varraton helyezkednek el. A lamellákat a kötés mélységének közepén kell elhelyezni a ferdén merőlegesen. A szerkezeti varratok úgy működnek, mint a zsugorodás - kis vízszintes mozgásokat tesznek lehetővé, de nem függőlegesek. Kívánatos, hogy az építési varrat egybeessen a zsugorodással.
  13. Az ízületek feltöltése poliuretán tömítőanyaggal: A tisztítás megkönnyítése és a varrás szélei közötti szállítási terhek fenntartása érdekében vágja le a varratokat. A tömítés lehetővé teszi, hogy megvédje a varratot a víz és a korrozív közegek behatolásától, valamint az eltömődéstől. A tömítőanyag típusa a terheléstől és működési körülményektől függ. Például számos élelmiszer-feldolgozó létesítményben a padlókat könnyen meg kell mosni és ellenőrizni kell a nehéz tehergépjárművek forgalmát. Az ilyen padlókhoz való tömítőanyagoknak elég nehézeknek kell lenniük ahhoz, hogy megtartsák a varrat széleit, és megakadályozzák a hasadást, és kellően műanyagak, hogy ellenálljanak a varrás könnyű nyitásának és zárásának. A legmegfelelőbb tömítőanyag az emphymastica PU-40. Mielőtt lezárja a varratot, porral és törmelékkel tisztítsa meg sűrített levegővel, mechanikus tisztítás kefével vagy homokfúvó segítségével.