Jó, ha a padló nem hajlik, nem csúszik, szépnek néz ki, nem igényel különösebb problémát a működés során, különösen akkor, ha nagy terhelés és nagyszerkezetek vannak. Ez a hatás elérhetõ modern betonpadlókkal, edzett felülettel, padlóval.
Beton - a fő anyag az épület csapágyrészének gyártásához és helyreállításához - az alap. Betonpadlók használata a következő fő előnyök miatt:
De még a jó műszaki jellemzőkkel is, a betonozott bázisok nem képesek ellenállni a túl nagy terhelésnek, így idővel sok lyuk és repedés található. Emellett a padlók szerkezete pórusokkal rendelkezik, és a gáz és a por hatására hajlamos az erõs paraméterek elvesztésére. A pusztítási folyamat megakadályozása érdekében a modern technológia biztosítja az ásványi és kémiai eredetű segéd speciális megerősítő szerek hozzáadását a cementkeverékhez.
A keményített felső rétegű betonok számos jelentős előnyhöz jutnak a klasszikus verzióhoz képest:
Annak érdekében, hogy egy nagyon jó minőségű, egyenletes alap védő hatású legyen, gondosan kövesse az elrendezési módszer által megkövetelt szabályokat: az alapozó gödrözés kezdeti szakaszától kezdve a már betonozott alapzat habarcsához. Ha valamilyen szakaszban jogsértés történik, akkor az alapítvány minőségének és tartósságának végén nem szükséges várni.
A megerősített padló kialakítása a terv lebomlásával kezdődik, a lágy talajrétegek eltávolítása, a gödör fenekének rétegenként rétegezett homok és törmelék. A homokos kavics tömörített réteg mélységét a felszín alatti vízszintnek megfelelően határozták meg, 0,5-1 méteres cseppenként legfeljebb 2 cm-rel. Nagyméretű ipari helyiségekben történő alapképzés esetén az esztrich kiegészítő rögzítése fémszilárdságú hálóval ajánlott.
Az ömlesztett felület alapjainak előkészítése
Miután a homokos kavicsos töltést vékony beton réteggel keményítették meg, a padlót vízszintesnek kell lennie egy 150-200 mikron vastagságú, kiváló minőségű polietilén fóliával. Vízszigetelésre van szükség a felszín alatti víz káros hatásaitól való védelme, valamint a megoldás megfelelő időtartamú nedvességtartalmának megőrzése érdekében. Szükség esetén lehetőség van a padló felületének "szigetelésére" is. A habosított műanyagra, az ásványgyapotra, a polisztirol habra, a poliuretán habra stb. Alapuló hőszigetelő anyagot használják fel. Ha a padlófelület elég nagy, javasoljuk, hogy a talaj síkját "térképekké" osztják az esztrich öntése előtt.
Beépítési eljárás önterülő padlókhoz Betonpadló vízszigetelése olajfestéssel Alapozás az önterülő padlóhoz
A technikai munka következő és legfontosabb szakasza az alapréteg felállítása. A beton öntésének szokásos módja:
Az esztrich megterhelése egy nap alatt szükséges. Ezért kezdetben elő kell készíteni a kívánt habarcsmennyiséget a keverék alapján, amelynek összetétele a cement (1 rész): homok (2 rész): zúzott kő (4 rész): víz (0,5 rész) arányában van kialakítva. Ezután az oldatot alaposan összekeverjük egy betonkeverőben. Meg kell jegyeznünk, hogy a bevonat szilárdsága az oldat cementjének márkájától függ. A legjobb megoldás a márka nem alacsonyabb, mint az M300 és a B5 osztály. A kész oldatot a "térkép" -be öntjük, a padló teljes felületére állítjuk és vibrátorral tömörítjük. Az optimális padlóvastagság körülbelül 15 cm.
A beton szilárdsági jellemzőit növelni lehet 5-7 órával a betonozás után (az esztrich stabilitása és plaszticitásának köszönhetően, amely az alkalmazott helyiségek klimatikus feltételeitől függ) a beton megerősítésével száraz (feltöltő) vagy folyadék (impregnálás vagy polimer felhasználásával) keverékek és szennyezések, ami hozzájárul az alapítvány stabilitásához.
A korszerű technika az alap felerősítésével történő megerősítéséhez speciális száraz keverék használatát jelenti, amely magában foglalja a Portland cementet (márka: legmagasabb), pigmenteket, polimer adalékokat, polipropilén szálakat és kopásálló töltőanyagot. Ezért a padló gyakorlati konszolidációját megelőzően meg kell határozni a felszín feletti felhasznált jövőbeni vizsgálatokra vonatkozó kritériumokat, és ennek megfelelően a felhasznált dópoló anyagok (megerősítők) típusát:
A száraz keverék végső összetételét követően hozzuk létre az alapozás további megerősítésének módszerét. A technika a következő lépéseket tartalmazza.
Ismételje meg az eljárásokat (ha szükséges), hogy tökéletesen lapos és tartós beton felületet képezzen.
Gyakran az erősítő réteg végső vastagsága kb. 3 mm. Ajánlott a sima és szilárdság rögzítéséhez, a nedvesség megőrzésével a feltöltő készítmény belsejében, továbbá a keményített beton felületeinek bevonásával egy bizonyos festékanyag réteggel. Így a feltöltés segítségével nemcsak a beton bevonatának keményedését lehet elérni, hanem saját stilisztikai döntését is hozhatja a felületi dekorációval, kiegészítve további elemeket színező pigmentek formájában a száraz vegyes megoldáshoz.
A padló keményedését bizonyos ásványi vagy kémiai anyagokkal - tömítőkkel impregnálva nyerhetjük. A padló stabilitását ebben az esetben a beton és a tömítések közötti kölcsönhatás mértéke határozza meg, valamint a rácskristály szerkezete deformálódási sorrendjét, amely az anyagon megy keresztül. Az eladók hajlamosak áthatolni a felület mikrotömbökön és pórusain, gélszerű anyagot alkotva, amely kitölti a beton összes üregét. Ennek a különleges kölcsönhatásnak a hatása a por és a nedvesség ellenállása, az erózió kialakulása és a megnövekedett terhelések.
Az impregnálás meglehetősen egyszerű módszer az alapítvány megerősítésére. Mind a gyártás kezdeti szakaszában, mind a bevonat helyreállítása során előállítható.
Alapozó és impregnáló beton alap
A kémiai erősítő (impregnálás) hozzáadása a tisztított, csiszolt érett betonra (kéthetes expozíciótól kezdve) kétrétegű. Az erõsítõ és a felület érintkezésekor a tömítõ betekintõ a betonba, legfeljebb 5 mm mélységig, és kölcsönhatásba lép a karbonát- és mészkomponensekkel. Az eredmény egy gélszerű anyag képződése. Ezen a ponton fontos, hogy a bázist nedvesen nedvesítsük a gél cseppfolyósításához és teljesen felszívja az alapzatot.
Erõsítõk kiválasztásakor meg kell vizsgálni a felszíni érettséget, valamint egy adott idõintervallum jelenlétét a végtermék betonból készült, megerősített felsõ réteggel való elõállításához. A padlózat kémiai rögzítésének különbsége a feltöltéstől, amelynek kialakításakor az esztrich öntése után azonnal védőfóliát alkalmaznak, az az, hogy a megkötött alapozáson alapuló impregnálás csak 14 nappal az esztrich felhordása után nyerhető.
A felső ping és impregnálás két irányban történő megerősítése garantálja a padló felületének tartósságát. Bármelyik módszert választják: nedves vagy száraz, nincs kétség a minőség tekintetében. A legfontosabb, hogy a javítási munkák során mindig be kell tartani a biztonsági intézkedéseket. nevezetesen:
Az ipari létesítményekben az esztrich megerõsítésének harmadik módszere a polimer kompozitok alkalmazása.
A betonpadlók polimer védőfóliájának előnyei:
A bármilyen típusú betonpadló megerősítésének technológiája meglehetősen drága, és elsősorban olyan nagy helyiségekben, raktárakban dolgozik, amelyek hatalmas napi terhelésen mennek keresztül. Azonban ha figyelembe vesszük a megalakult alapítvány megnövekedett stabilitását és esztétikáját, amely sok éven keresztül képes működni, akkor ezek a költségek teljesen indokoltak.
A betongyártás szigorú követelményeket támaszt. Az alábbiakban leírt eljárás bármely munkahelyhez köthető, de figyelembe véve a kötetet, a műszaki mutatókat, a munkaerő és a pénzügyi költségeket. A mai napig a maximális eloszlás érte el a betonpadlókat edzett felső réteggel. Az ilyen struktúrák általános célt szolgálnak, és sikeresen alkalmazzák az iparban, a lakóépületekben és a közigazgatásban.
Általában az alatta lévő réteg nem lehet merev és merev. Az első esetben ezek homokos, kavicsos, zúzottkő, aszfaltbeton ágynemű. Az ilyen technológia sikeresen működik az ipari és magánépítésben jó minőségű tömörítés mellett, lehetőleg mechanikus hengerek segítségével. Száraz talajokon megengedett egy agyaggal borított alátét kialakítása.
Kemény beton előkészítés szükséges a padlón a megadott működési feltételek mellett:
A jelenlegi előírások szerint az alsó réteg minimális vastagsága a következő:
Ha döntést hoznak a merev előkészítés eszközéről, alkalmazzunk B22.5 osztályú betont. Ha az alapon kiszámított terhelések alacsonyabbak és a szükséges teherbírás biztosítva van, megengedhető, hogy alacsonyabb osztályt, de nem kevesebb, mint B7.5.
Ha a helyiségben a munkát elvégezni, hirtelen hőmérséklet-csökkenést lehet elérni, akkor a tágulási ízületek vágására van szükség. A varratokat egymástól merőlegesen kell levágni, 8-12 m magassággal. Ezeknek meg kell egyezniük a tárgy általános alakváltozási varratai és a szervezett lefolyásokkal rendelkező területeken, például garázsokban - vízválasztóval.
A talajbázisok beton készítéséhez a következőket kell alkalmazni:
A homokpárnát csak egy szintetikus talajra öntik. Az anyagot folyamatos egyenletes rétegben kell elhelyezni. Vastagság: 5-10 mm. Tömörítést igényel. A magas színvonalú munkavégzés érdekében a felületet 7-10% -kal nedvesítik.
Ha a mögöttes rétegként zúzott kőzetet használnak, akkor a szintezett alapra is alkalmazható. Az anyagot a részecskeméret-eloszlás szerint választjuk meg és 5-7% -kal nedvesítjük.
Réteg réteg és tömörítve. Nagy munkamennyiség esetén a 8 tonna súlyú mechanikus próbapadok kis mennyiségű kézi adagolókhoz használatosak. A kavicsot tömöríteni kell, hogy sűrű, egyenletes réteget kapjunk. Csak ebben az esetben beszélhetünk a terhelés egyenletes eloszlásáról a padlóról a talajra.
A beton egy konkrét szivattyúval szállítható, vagy önmagában elkészítve. A lehető legegyszerűbb és gyorsabb a betonszivattyúkkal való munka, ami biztosítja a keverék egyenletes eloszlását. Ez a módszer mindig nagy mennyiségű munkával nyer.
Ebben az esetben a létesítményben a következőket kell szervezni:
Figyelembe kell venni, hogy a betonszivattyúk 8 cm-es vákuummal dolgoznak, míg a beton előkészítés 0-1 cm-t igényel, mindez nagyfokú tömegarányhoz vezet, és növeli a cement fogyasztását. A kívánt mobilitás fenntartásához lágyítószereket kell használni.
A keverék elhelyezésekor lehetetlen a vasalást a helyszínről eltávolítani, de ugyanakkor a rács beállítása is beállítható. Az alap felszínét térképek segítségével betonozzák, a legtávolabbibbtól kezdve. A tágulási ízületeket alkotó oldalélek forró bitument hordozzák, ha a munkát nem lehet befejezni egyetlen műszakban. A bitumenrétegnek 1,5-2 mm-nek kell lennie.
Zsugorodó varratok alakulnak ki svezhezalituyu bevonattal. A felületre egy 4-5 mm vastag, 80-100 mm széles fémprofil található. Az anyagot a betonkészítmény vastagságától egy harmadig eltemették, és 20-40 percig hagytak ott, majd eltávolítják. Amikor a lemez megkeményedett, zsugorodó varratokat forró bitumen vagy cementhabarcs tölt.
Ha a konkrét előkészületeket csatornák közelében, gödrök, alapok, betonozás külön szakaszokban valósul meg. Az anyag hagyományosan kiegyenlíti és tömöríti vibrátorokkal.
Ha az eszköz világítótest-szalagot igényel, akkor táblákból készül. A tábla magasságának meg kell egyeznie a betonkészítés magasságával. A szélesség 4-6 cm, a Reiki a talpra rögzítve, fából készült csapokkal, melyek mélysége 30 cm-nél nem kisebb, 1,5 m-es lépcsővel. Ha a kialakítás meredeksége van, az alsó réteggel van ellátva, amikor a jelzőfények alsó és felső széleit a lejtésnek megfelelően levágják.
Ha a munka mennyisége kicsi, akkor a legegyszerűbb módszerrel járhat. Az oldatot betápláljuk az elkészített bázishoz, amelyet lapátokkal és vibrációs sínekkel a jeladónak megfelelően állítunk elő. Az öntés befejezése után a felületet simítóval kezelik.
A padlózat padlózatánál a legjobb a hengerelt anyagok használata. Jó védelem vegyszerekkel, agresszív folyadékokkal, vízzel vízszigeteléssel, PVC-fóliával, polietilénből.
A szennyvízelvezetés elleni védelem akkor valósul meg, ha a közepes vagy nagy intenzitású szerkezetet befolyásolja:
A hengerelt anyagok kezelésének elve
A tekercsanyagok hidegen és forró bitumenes masztixokon ragaszkodnak. Az alapot alapozni kell. A technológia szerint, egy lejtő jelenlétében, az alacsony és a magas területeken kezd dolgozni. Ha a lejtés nem figyelhető meg, a tekercsek a falakról a kijárat felé haladnak.
Ha a méretezést forró masszákon végzik:
Amikor az első réteg elkészült, folytassa a második alkalmazását, a jelzett technológia szerint. A hosszirányú átfedésnek 20 mm-nek kell lennie. Biztosítani kell, hogy az anyag illeszkedjen be. Ha kátrány, ruberoid, üveg-ruberoid és hasonló anyagokkal dolgozik; Forró maszkot kell alkalmazni a matrica teljes területére. A Brisol, Isol termékkel való munka során a maszkot is felviszik a hordozóra, és a tekercsek felhordása előtt laposodnak.
Ha hideg bitumenes masztixokat használnak, azokat 0,4-0,5 mm vastagsággal alkalmazzák, néhány órával a tekercs gördülése és ragasztása előtt. Ez alatt az idő alatt az oldószer fő tömegének volatilizálódása megtörténik. Valójában az alkalmazástól a alkalmazástól függő idő függ a páratartalomtól, a levegő hőmérsékletétől és az oldószer mennyiségétől. Az egyéb követelmények ugyanazok maradnak, mint a forró masztiók esetén, de az elhelyezett panelek gördülése 4-6 megközelítésre növekszik.
A nedvesség átlagos intenzitásával bitumen alapú szigetelést lehet használni. Az anyagot két rétegben helyezik el. Ha a szigetelés polimer - egyetlen rétegben. Nagy intenzitással a rétegek száma megduplázódik.
A bitumen ragasztó szigetelés vagy a kátrány alapú anyagok alkalmazása hatástalan, ha szerves oldószerek és ásványolajok nagy mennyiségben hatnak az aljzatra. A technológia többi része rendkívül egyszerű - a fektetés előtt kátrány vagy bitumen masztix alapú, + 1,5-5 mm-es hézagtörésű homokágyat és vízszigetelést alkalmazunk. A védőrétegnek folyamatosnak kell lennie a padló teljes felületén. A függőleges szerkezetekkel való összekötő helyeken az anyagot a padlóburkolat szintjétől legfeljebb 30 cm magasságig tesszük.
Alternatív megoldásként zúzott kő vagy egyéb ömlesztett anyagok alapján vízszigetelést végezhet, forró bitument használva. Ezt a megoldást a törmelék lefektetése után hajtják végre. A réteg manuálisan impregnál vagy speciális felszereléssel - így a forró bitumen 6 mm vastagságig egyenletes egyenletes fektetést biztosít.
Ha a roncsolódott por több rétegben van végrehajtva, akkor először a bitumen alsó rétegére kőzet finomokat öntünk, majd egy hengerrel tömörítjük. Annak érdekében, hogy az anyag ne tapadjon a tömörítéshez, oldószerrel kezeljük. Ezután a következő réteget 0,2-0,25 mm vastagságú, homokkitörés nagyságú, 5 mm-es vagy kőbevonattal kell alkalmazni.
Ha döntés születik a bevonó szigetelés alkalmazásáról, akkor pormentes, egyenletes alapozású alapra van felhordva. Bitumenes masztix vagy polimer alapú megoldások anyagként szolgálhatnak. Az ilyen készítményeket permetezők osztják szét, és kis mennyiségű munkát végeznek kézzel. Az alkalmazásnak egységesnek kell lennie, hiányosságok nélkül. Ugyanolyan vastagságú réteggel kell ellátni, mint 0,5-2 mm.
Minden egyes következő réteget az előzőleg alkalmazott réteg teljes száradása után alkalmazunk. Ez könnyen meghatározható, ha megakadályozza a tapadást. Az ízületek helyén először masztixot használnak, majd a hengerelt anyagot csíkokra ragasztják, majd a masztix összetétel egyenletesen kerül alkalmazásra.
A hideg maszk alapú aszfalt vízszigetelést alapozó készítésű alapokon végezzük. Az anyagokat a padlóra helyezzük, függőleges szerkezetekből, például válaszfalakból és falakból kiindulva, 1-2 rétegű, legfeljebb 5 mm vastagságú szalagokban.
A forró masztixokon és öntött keverékeken alapuló aszfalt vízszigetelést az előkészített alapra 15-25 mm-es átfedéssel egyenletes folyamatos rétegre helyezzük. A befejezett réteg kiegyenlítőbetétet leszedve és tömörítve. A hűtési maszkolás után a következőket alkalmazzuk. Az előző és a következő rétegek ízületeit el kell helyezni. A kész felső felület legyen sima, a szükséges vastagsággal és a szükséges lejtéssel.
Betonburkolatok vannak elhelyezve az alatta lévő rétegek (kemény és félig merev), a földön, vasbeton lemezek. A munkálatokat a levegő hőmérsékletén végezzük, az alap nem lehet +5 fok alatt. Ezt a hőmérsékleti rendszert fenn kell tartani, amíg a beton a tervezési szilárdság felét el nem éri.
Általában a szerkezet a következő:
A beton készítéséhez legalább M400, kavics vagy zúzott kő, víz, közepes szemcsés építési homok szilárdságát kell alkalmazni. Ha robbanásbiztos (szikrázatlan) bevonatot helyeznek el, akkor a márványból, mészkőből vagy más kőből származó, homok és zúzott kőzetet kell kivenni / acél tárgyakkal érintkezésbe hozni. Azonban a szikrák hiányának további ellenőrzése a nyersanyagok vizsgálata során a csiszolókeréken nem akadályozza.
A betonpadló kavics és zúzott kő mérete nem haladhatja meg a 15 mm-t, vagy legfeljebb 0,6 mm-t a bevonat vastagságától. A durva aggregátum átlagos fogyasztása 0,8 köbméter egy köbméter betonra vonatkoztatva. A homok kavics vagy törmelék térfogatának 10-30% -át foglalja el.
A beton márka nem lehet alacsonyabb az M200-nál. Vegye figyelembe a megoldás mobilitását - 2-4 cm A szivattyú munkaerőköltségeinek csökkentése érdekében a C-3 lágyítószereket be lehet vezetni a receptbe, ami jelentősen megnöveli az oldat mobilitását (de az azonnali keményedés lehetőségét azonnal figyelembe veszik).
A munka elve:
A betonkeverék behelyezése előtt az alatta lévő réteget bőségesen nedvesítik vízzel. Az öntés idején nedvesnek kell lennie, de felesleges víz nélkül. A munkák elülső része elkészítésre kerül, figyelembe véve az anyag előkészítésének vagy szállításának alapelveit, a beállítás kezdete előtt. Víz és cement nem adható a kész oldathoz.
A beton a beton keverőegységet közvetlenül a munkaterületre betonkeverővel ellátott betonba szállítja. Ha a padló egy egyemeletes ipari épületben van elrendezve, akkor a megoldást közvetlenül a betoncsíkokhoz vezetik. Minden más esetben a betont tehermentesítik, és felvonókkal vagy darukkal szállítják a munkahelyre.
Az oldatot az előkészített alsó rétegre helyezzük, a világítótornyok, a szalagok egyikén keresztül. Az anyagot lapáttal vagy kaparókkal egyenlítik ki. A kiegyenlített felületnek 3-5 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a jelzőfényeknél, de figyelembe véve az azt követő vibrációs feldolgozást. A világítótornyok lebontása után elhúzódó sávok. Így betonozott területek fognak működni, zsaluzatok és útmutatók.
Az oszlopokkal való csatlakozás helyén ajánlott egy csillapító szalagot elhelyezni, hogy elkerülje a deformációkat az épület esetleges kicsapódása esetén.
A tömörítést vibrilátokkal valósítják meg, - rugalmas rudak segítségével mozognak a jeladó mentén. Rezgésidő - a nedvességig a felületen. A túlzott expozíció az esztrich durva aggregátumának lecsapódásához és delaminálásához vezethet.
A vibrációs mozgások sebessége percenként 0,5-1 méter. A szerszám mozgatásakor az alsó szélén egy 2-5 cm magasságú betongörgőt kell kialakítani, a nehezen elérhető helyeken (közeli falú zónák, a berendezés alapjainak közelében) a tömörítést 10 kg-nál kisebb tömörítőgépekkel kell megvalósítani.
Ha a munkát nem lehet egy munkamenetben elvégezni, egy szünet után az edzett réteg függőleges szélét szennyeződéstől, portól, vízzel mossák. Ahol a varratok elhelyezkednek, a tömörítést és simítást észlelik egészen addig, amíg a varrat már nem látszik.
Ha a betonburkolat kemény beton előkészítéshez illeszkedik, akkor érdemes elvégezni az összes munkát egyszerre. Ehhez használja a vákuumos módszert. Ez lehetővé teszi, hogy a felszíni rétegben a beton nagyobb márkájú szilárdságot biztosítson (30% -kal magasabb, mint az eredeti). A kész kialakítás a fizikai és mechanikai jellemzők szempontjából előnyös, és összességében kiváló minőségű bevonatot biztosít.
A porszívózás elve az, hogy a 9-11 cm-es vákuumot (a víz további adagolásának köszönhetően) vibráló résszel kezelik. Ezután a vákuumegységből és a speciális szívószőnyegekből a betonból távolítsa el a felesleges keverővizet.
A munka alapelve a következő:
A tömörítés befejezése és a betonkeverék beállítása után (ha csak a könnyű nyomok maradnak a felületen), el kell végezni az elsődleges feldolgozást. Ehhez használjon simító és troweleket troweling lemezekkel.
A feldolgozás során egy befejező horizont jön létre, emellett lehetőség van olyan kisebb hibák kijavítására is, amelyek az öntés és tömörítés során előfordulhatnak. 1-6 óra elteltével a másodlagos feldolgozást végezzük. A lemezek helyett használjon pengéket. A nehezen elérhető helyeken kézzel kell működtetni.
Ha a vákuum technika beavatkozott, azonnal megkezdheted a simítást. Az első kezelést lemezekkel ellátott gépek végzik, a második - 3-5 órával később az elsődleges, de késsel (a lemezt nem távolítják el egyszerre).
A betonnak nedves körülmények között érettnek kell lennie. Ehhez a szerkezetet nedves fűrészporral kell tölteni, vagy polietilén fóliával vagy nedves, nem szőtt anyaggal kell bevonni. Az ápolás a töltés befejezése után 7-10 napig tart.
A nedvesség intenzitása a páratartalom és a levegő hőmérséklete alapján történik. De a szerkezet részleges száradása mindenképpen elfogadhatatlan.
A beton vízzel való öntése kevésbé hatékony, mivel a folyadék leereszkedik és felhalmozódik az alsó területeken, ami egyenlőtlen feltételeket teremt a beton érleléséhez. Ez repedést okozhat.
Ez a fajta feldolgozás megköveteli a törmelékek, alkatrészek, tartozékok és mechanizmusok eltávolítását. A marás a szokásos gyémántvágó kerekek bevonásával történik, amelyek ugyanazon a tengelyen vannak elhelyezve, 250-500 mm átmérőjű vágók.
A feldolgozást párhuzamos csíkok hajtják végre. Minden egyes szalagnak 2-3 cm-t kell átfednie az előzőt.
Általában a feldolgozás az aggregátum szemcsék maximális kitettségig tart, vagyis a betonnak olyan szilárdságot kell elérnie, amely meggátolja a forgácsolását. Hatékony kétlépcsős feldolgozás, beleértve az elsődleges marást, további őrlés 1-2 lépésben. A felületi eltávolítás teljes vastagsága 5-7 mm. A munkahelyről a keletkezett iszapot időben el kell távolítani. A feldolgozási területtől függően az őrlést gépekkel vagy manuálisan lehet elvégezni.
Amikor a feldolgozás befejeződött, megkezdheti a beton felső rétege megerősítését. A lezáró készítményekkel és folyadékokkal végzett felületi impregnálás legkorábban 10 nappal az öntés után történik. A helyiség hőmérséklete nem eshet +10 fok alá. A munka megkezdése előtt a felületnek ki kell száradnia, alapos tisztítás szükséges. Az impregnálásokat addig alkalmazzák, amíg azok már nem szívódnak fel. Jól bevált anyagok márkákból, mint a Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.
A beton kondenzációja a magnézium, alumínium, cinksók vizes oldatain alapul, amelyet a felhasználás előtt 5 nappal szüreteltek. A fluátokat 3 technológiai megközelítésben alkalmazzák. A rétegek alkalmazása közötti időtartam nem haladhatja meg a napot. A kezelés alatt az oldat koncentrációja megváltozik: az első megközelítés - 3%, a második - 7%, a harmadik - 12%.
A lezáró készítmények impregnálását először folyadéküveggel hajthatjuk végre. 24 óra elteltével érdemes kezelni a kalcium-klorid oldatot. Ha újbóli kezelésre van szükség, használjon folyadékot. Impregnálás után a betont vízzel mossuk.
Mint védőréteget használnak főként n / a lakkok, polivinil butirál alapozó. A lakkot közvetlenül a köszörülés után alkalmazzák. Kezelés előtt a felületet ipari porszívókkal le kell vetni, nedves ruhával törölni, alapozóval borítani.
A primereket és lakkokat kézzel kell alkalmazni hengerekkel, kefékkel vagy szórással. A következő rétegek az előzőek teljes száradása után kerülnek elosztásra, ha a felület nem lesz ragadós. Minden réteg nedvességtől és nedvességtől védett.
Topping, a felső réteg kikeményítésének módszere
A készszerkezet összes tömörítési és keményedési módja mellett tanácsos figyelni a száraz darabokra. Az ilyen padlók a szokásos szerkezetekhez képest kétszer olyan jóak a kopásállóság szempontjából, mint a kopás, az ütés és a mechanikai terhelés, valamint a teljes elszívás ellen.
A technológia az alábbiak szerint valósul meg:
A feldolgozás befejezése után ellenőrizze a beton felületek síkosságát. A lejtést és a szintet ellenőrizni kell egy szintszabályozó sínnel. Ezenkívül ellenőrizze a beton tapadását az alatta lévő rétegekkel, az egész terület megérintésével. Ha vannak olyan területek, ahol a hang megérintésekor megváltozik, ez rossz tapadást jelez, a padlót át kell tolni. Nyitott varratok, lyukak, repedések jelenléte.
tűrések
A folyó és a referencia felület közötti távolság:
Minden munkavállalónak ismernie kell a munka projektjét, a munkahely szervezését. Gondoskodni kell a gépek és szerszámok biztonságos kezeléséről. Megismerték a használt anyagokat, a munka jellemzőit. Útmutatásokra van szükség a tuberkulózis, a tűzvédelmi előírások és az ipari higiénia tekintetében. Az utasítás során az SniP "Biztonság az építésben" irányításra kerül.
A munkákat végrehajtható szerszámokkal (tartályok, emelőeszközök, ragadós anyagok, darabanyagok, ömlesztett anyagok) kell végrehajtani. Kötelező a kollektív és egyéni védelem eszközeit használni. Külön anyagokat és szerszámokat tárolnak külön zónák.
A 100 mm-es rétegvastagságú "kulcsrakész" építés költsége 1200 rubel / négyzetméter, ez a költség, figyelembe véve az anyagokat és a munkálatokat. Ehhez az árhoz, valamint az őrlés költségeit, a további bevonatok alkalmazása - 80 rubel / négyzetméter. A növekedési feltételeket befolyásolhatja a feladatmeghatározás és a munkakör. A végleges költségeket csak a helyszínen lehet meghatározni.
Meggátolják a porlasztást, a betonpadlók idő előtti veszteségét különböző edzésmódokkal lehet megoldani. Ehhez a technológiai töltelékhez használják, az impregnálás bevezetését. Mindkét módszer elég hatékony, és különböző helyeken alkalmazható. A megerősítés azonban nem működik, ha a padlót a folyamat megsértésével állítják fel.
A keményített felső rétegű konkrét ipari padlók gyártási technológiája a videóban látható:
A beton műszaki jellemzői alkalmasak padlók gyártására, mínusz - gyors kopásukra. Problémák, mint általában, felmerülnek a felső réteg, amelynek ereje fontos azokon a területeken, ahol az erő tulajdonságaira nagyobb követelmények vannak. Garbage, gázok behatolnak a porózus betonszerkezetbe, megsemmisítve azt. A megjelenés elveszett, drága javításra van szükség. A padlófelület-védelmi technika tulajdonságainak megőrzésére használják. Top ping - egy közös lehetőség a padlók erősítésére. A betonpadlók, amelyek felső rétege megerősödik, sokkal tovább tart.
Top ping - megerősíti a keveréket, amelyet a felület felső rétegének megerősítésére használnak. A padlóburkolattal ellátott padlót ipari helyiségekben, autószolgálatokban, hangárokban, bevásárlóközpontokban használják. Az erősítés alatt a felső réteg bevezetése a betonozás szakaszában száraz keverékek, töltőanyagok, amelyek erősítik a megoldást. A terheléstől függően a következő töltőanyagok vannak kiválasztva:
A megkeményedett felületnek tagadhatatlan előnyei vannak:
Meg kell erősíteni a beton felületet - egy felelősségteljes feladat, nehéz. A megvalósításhoz tapasztalat és speciális berendezések szükségesek. Az eljárás megsértése esetén lehetséges változtatások: repedések, leválás.
A beton keverékeket a szokásos módon állítják elő. A réteg vastagsága, az akció sorrendje nem különbözik a szokásos betonpadlóktól. Megkülönböztető jelek merülnek fel a feldolgozás végső szakaszában. A munkát a felső, frissen betonozott beton végzi. A kiegyenlítés után az oldatot keményítő vegyülettel kezeljük. Az erősítők szárazak és folyékonyak.
Top ping - keményedés száraz vegyszerekkel. A száraz keverék összetétele: portlandcement, kopásálló töltőanyag, adalékok, színkomponens. A keveréket egyenletesen oszlanak el az egész felületen, az építőgép lapátjaival megtörve és simítva. A végső hatás a megerősített síkok, kopás, por és gyönyörű megjelenés.
A betonpadlóval való munka összetettsége szakaszos.
Az egész komplexum szilárdsága, az edzett réteg tartóssága és a javítás nélküli javítási idő függ az elvégzett munka minőségétől. A tömörítés homoktörött kő alapon, beton felületen történik. Korábban a bevonat fő alkatrészeinek károsodásának elkerülése érdekében az alap egyenlő, tömörítve van:
Miután elkészítettük a zsaluzatot, megerősített keretet, a vízszigetelő réteg ápolásával, vegyük fel a beton keveréket. Az építés típusa, szállítása, stílusa befolyásolja a keverék típusának megválasztását. Az edzett felületű padlóburkolat márkája nem alacsonyabb, mint az M300. Nem mindig lehetséges a megoldás a munkahelyre bármilyen probléma nélkül, egy konkrét szivattyút nagyon gyakran használnak. Fontos, hogy ne engedjék meg az időeltolódásokat a tételes takarmányok között.
Az eljárást egy épület-vibrátor végzi a "folyadék jelzőfények" technológiájával. Az eszközt gondosan kell használni, megakadályozva, hogy a megoldás felszakadjon. Először a szerszám alatti útmutatókat kell nullázni, vízszintesen hozzá kell igazítani. A munka figyelmen kívül hagyja őket.
A betonoldatot a szerszámra magasabb szintre pumpálják az alapra. Mozgassa a rezgő mechanizmust a vezetők mentén, szintelje ki a megoldást. A beton keverék, a rezgés hatására, sag és kiegyenlített. Olyan helyeken, ahol nincs elegendő megoldás, ahol a vibráló rúd alá esik, spatulával van ellátva.
Miután átment a lefektetés, a nyomáscsillapítás, a kiegyenlítés szakaszai között, technikai szünetet kell tartani, amely során a beton erős tulajdonságokkal rendelkezik. A keményedési folyamat 2-7 óra, a keményedési idő a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függ:
A végső őrlést forgó tengely alkalmazásával végezzük. Kiváló eredmények érhetők el több lépcsőben. Az ismétlések gyakorisága az alapállapottól függ. Az eljárás végén a padlók simaak, homályosak maradnak, ne hagyjon markot, amikor megérintette.
A talaj felszínén különleges védőanyagot alkalmaznak. Alkalmazása szükséges a betonpadló gondozásához. Vékony rétegben alkalmazva a kompozíció megakadályozza a nedvesség gyors lepárlását. Egy egyszerű eljárás lehetővé teszi a szilárdság, porhiány, kopásállóság elérését.
Három nappal a munka befejezése után fontos a hőzsugorodás elkerülése. Ezek kompenzálják a hőmérsékleti folyamatokat a fagyás alatt és a lemez működésének megváltoztatása során. A folyamat diagramját a projektdokumentáció figyelembe veszi.
Három héttel később, a vágás után, a varratokat porból tisztítják, speciális tömítőanyaggal és hermetikus pasztával töltve.
A keményítő keverék alkalmazása során gyakran hibázzanak:
A technológia, amely lehetővé teszi a padló felső rétegeitől való porszívózást és eltávolítását, megoldotta a nagyüzemi gyártás problémáit. Megjelent a drága, nagyméretű, "porszemű" berendezések csendes használatának lehetősége. Emellett a keményítő keverékek javítják a beton jellemzőit, növelik az élettartamot.
Betonpadló gyártási technológia edzett felső réteggel
Az új betonpadló szerkezete a következő munkák komplexumát tartalmazza: