Betonpadlók elrendezése feltöltéssel

A betonozott padlóburkolatokat különleges szilárdságuk különbözteti meg, amely az erősítő adalékanyagok friss betonként történő dörzsölése és a lakk-membrán előtti bevonása után jelenik meg. Ezek a padlók - úgynevezett ipari - nem igényelnek védelmet, ezért nagyon népszerűek az ipari létesítményekben.

Betonpadlók feltöltéssel

A feltöltés jelentősen meghosszabbítja a beton burkolat élettartamát, mivel növeli az erősséget, a kopásállóságot és a magas hőmérséklet ellenállást. A felület mechanikus hatással, hőmérséklet-csökkenéssel és vegyi anyagokkal való érintkezésekor az idők folyamán sem deformálódik. anyagok és így tovább.

Edzett padlók

Annak érdekében, hogy a betonpadló sikeresen ellenállhasson a mechanikai terhelésnek, a frissen öntött habarcsot (öt-hat órával a kiegyenlítés után egy felső pinget kell hozzáadni, a cement nem lehet alacsonyabb a "háromszáz" jelnél, és nincsenek adalékanyagok), aminek következtében megerősített bevonatot kapnak. Fontos, hogy az alap készítése (a habarcs előkészítése, megerősítése, vastagsága) teljesen összhangban van az SNiP-vel és a korábban kidolgozott projektgel.

A feltöltés maga a következő összetevőkből áll:

  • lágyítók;
  • kiváló minőségű cement;
  • töltőanyagok festékekkel, ellenállnak a mechanikai sérülésnek és a különböző színeknek.

Fontos információk! A fogyasztás a padlón tervezett terheléstől függ, bár átlagosan 3-9 kg / m².

Tömítő korund Solidtop

A pormentes ipari padlók előnyei a következők:

  • nagy szilárdság;
  • az egyszerű gondozás;
  • kopásállóság;
  • higiénia;
  • elfogadható ár (körülbelül 1,6 ezer rubel 1 m²-en 8 cm magasságban);
  • szinte teljes hiánya a porzás;
  • nagy sebességű telepítés;
  • tartósság;
  • hőállóság.

De vannak hátrányai is, amelyek között vannak:

  • varratok jelenléte;
  • alacsony ellenállás vegyi anyagokkal szemben;
  • alacsony fenntarthatóság.

Hol használják a padló feltöltését?

A bevonat fő alkalmazási területei:

  • raktárak;
  • hűtőszekrények
  • ipari tárgyak;
  • parkolóhelyek, parkolóhelyek és garázsok;
  • termelési műhelyek;
  • kiállítási komplexumok, bevásárlóközpontok;
  • tárgyak, amelyeknek nincs külön követelmény a padlóra.

Feltöltés fajtái

A beton padlóburkolatok bevonatolása folyékony és száraz lehet.

Folyadék feltöltése

Ez a fajta feltöltés szervetlen vegyületekből áll, amelyek vízben oldódnak. A padlóra történő felhordáskor ezek a vegyületek az anyag pórusaiba kb. 0,5 cm-re esnek, ahol a keverékben lévő szabad mészkatalizátum karbonátot eredményez. Ennek eredményeképpen az oldhatatlan vegyületek jelennek meg, és valójában ugyanazok a tömítések.

Fontos információk! A folyékony termék friss betonra és régire is alkalmazható.

Az ilyen megerősítési technológia lehetővé teszi a padlónak, hogy ellenálljon a jelentős terhelésnek az alacsony páratartalmú épületekben. Azonban a (porszívózás) vagy az agresszív média jelenlétére való nagy igénybevétel (technológia) alkalmazása nem praktikus.

Száraz feltöltés

Betonpadló száraz tömörödésénél ugyanazt az anyagot használják, mint a beton gyártásában - a legtöbb esetben a portland cement. Ezeknek az anyagoknak a közelsége miatt növeli a keményítő és a bázis tapadását. A felső réteg terhelése meghaladja a 70 MPa-t, és minden paraméter jelentősen javult (nagyobb szilárdság, különböző külső hatások ellenállása, kopásállóság).

A TopHard Corundum feltörése

A betonburkolat üzemideje kb. Tizenöt évre emelkedik. A felhordást kizárólag egy frissen felhelyezett és egyenletes felületen alkalmazzák, ennek következtében - inkább esztétikailag kellemesnek és gyakorlatilag eltávolítottnak tűnik.

Erõsítõk (olyan anyagok, mint a vasdarabok, kvarc és korund) növelik a padló teljesítményjellemzõit, és megfelelnek a követelményeknek.

  1. Ha a padlón átlagos terheléseket terveznek, akkor a feltöltést használják, amely magában foglalja a kvarcot is.
  2. Ha a terhelések magasak, akkor az alumínium-oxid töltőanyagot fel kell használni.
  3. És ha a rakomány nagyon magas, akkor a feltöltésnek vasdarabokkal kell történnie.

Fontos információk! Napjainkban tíz színt kapunk, így mindenki választhat magának a legmegfelelőbb lehetőséget.

Folyékony keményítő alkalmazása

A folyadék feltöltése nem okoz problémát, mivel a pályázati eljárás rendkívül egyszerű. Kezdetben a felületet szennyeződéstől és portól tisztítják, különböző repedéseket és repedéseket töltenek be javítási megoldással. Ezután keményítőt kell alkalmazni. Ezt háromféle módon lehet elvégezni:

  • permetezni;
  • roller;
  • a keményítő kiömlése a tartályból és egyenletes eloszlás a felszínen.

Fontos információk! A munkákat 5-35ᵒє hõmérsékleten kell elvégezni. Azok a területek, amelyek erősen felszívják az anyagot, szintén kezelik.

Körülbelül egy óra elteltével az erősítő megkötődik, ezért meg kell nedvesíteni, hogy a pórusokat bejusson maradék nélkül. Amikor az anyagot polimerizálják, a maradékokat lemossák és eltávolítják a betonpadlóról. Ezután eltávolítjuk a vizet, amelyhez száraz ruhát vagy sűrített levegőt használhatunk.

Fontos információk! Lehetséges, hogy a padló nem működik korábban, mint egy nappal a rajzolás után. A teljes működés csak egy hét múlva lehetséges.

A folyamat során személyi védőfelszerelést kell használni - szemüveg, gumikesztyű, munkaruházat. Érdemes megjegyezni, hogy a folyadék feltöltése tűz és robbanásbiztos.

Beton alaprajz feltöltéssel

Száraz feltöltés

Ebben az esetben a padló technológiai kikeményedése így fog kinézni.

1. lépés: Beton megerősítése és öntése.

2. lépés. A padló lezárása.

3. szakasz. Köszörülés. A betont dörzsölni kell, amíg teljesen sima felületet nem kap. Ezt követően felveheti a feltöltést.

Csiszolópadló esztrich

Fontos információk! Az erősítőt a frissen felhelyezett felületre egy speciális adagoló kocsin helyezzük el, majd a felületet egy konkrét kikészítő gépgel dörzsöljük.

4. szakasz. Az anyag első alkalmazása. Fugázás után az egész keverék 2/3-át a felületek a terelőlemezen keresztül a dörzsöltött padlóra terítik, és egy speciális egyenlítővel egyenlőre helyezik, hogy a rétegvastagság egyenletes legyen. Először a falak, az ajtók és az oszlopok közelében lévő területek vannak kitöltve.

5. szakasz. Az első habarcs. Először ugyanazokat a helyeket töltötték fel, hogy először elaludtak. A fugázást a lemezen végezzük, miután az erősítő felszívta a nedvességet a bázisból, és addig folytatódik, amíg az anyag teljesen telítődik "cementtejsel", és a felülethez kapcsolódik. A betonozási munkát úgy kell kiszámítani, hogy a padlófelület ne nedvesedjen.

6. lépés: A keményítő újbóli alkalmazása. A troweling munka végén a feltöltési maradékokat úgy kell felhordani, hogy nedvességgel áztassa a "tejet", amíg a víz el nem párolog.

7. lépés: Az ismételt fugázást azonnal elvégezzük, amint az anyag nedvességgel áztatható. A felületet dörzsölte a lemezek, amíg a feltöltést áztatják a "cement tej".

8. lépés: Miután a beton megszilárdult, felülírja a lapátos simítóval. Fontos, hogy a pengék ne ássanak be az anyagba. A feldolgozást legalább háromszor hajtják végre, és minden alkalommal, amikor a pengék kicsit magasabbak. Az eredménynek tükörfelületnek kell lennie.

Amikor a beton erősödött, a felületét kezelheti, melynek segítségével mind permetező, mind henger használható. Ezután a feltöltést filmréteggel fedjük le, hogy elkerüljük az elszíneződést és a szennyeződés megjelenését.

Két nap alatt a zsugorodó varratok levágásra kerülnek, és két hét elteltével tömítőanyaggal tölthetők meg. A betonpadló teljes működése csak 28 nappal a feltöltés után lehetséges.

Beton alaprajz feltöltéssel

Videó - Kihúzva a konyhában a saját kezüket

Nikolai Strelkovsky főszerkesztő

Kiadás 01.07.2015

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

A betonpadló készüléke feltöltéssel
1 100 duzzog / m2 kulcsrakész

Konzultáció és számítás
a padlót a szobádba.
Hagyja a kapcsolattartási adatokat, és visszahívjuk

    Tartalom:

A Polyx Group cégtől származó betonpadló-készülék rendelése alacsony élettartamot és alacsony padlóburkolatú megjelenést biztosít.

Szeretné tudni a vasbeton vasbeton padlózat költségeit? Ezután forduljon szakembereinkhez, és kapjon részletes becslést ingyen.

A betonpadló szerkezetének technikája megerősített felső réteggel (feltöltés)

    A betonburkolatú, alacsony árú betonpadlók komplex elrendezése a következő lépcsőkből áll:

  • Ellenőrizze a jelöléseket. A betonpadló felépítésének technikájának kezdeti szakasza a padló nullapontjának meghatározása és a legpontosabb módszer a lézer és az optikai szintek segítségével.
  • Az alap készítése. Az alaprész megfelelő előkészítése nagyon fontos lépés a keményített felső rétegű padlók létrehozásakor. És magában foglalja: a talaj tervezését és tömörítését a homok- és kavicspárnákkal. Ez azért van így, hogy elkerüljük a talaj süllyedését, és ennek következtében repedéseket és károkat okozhat a padló további üzemeltetése során.
  • Vízszigetelő eszköz. Miután befejeztük a beton padló elrendezését és tömörítését Moszkva feltöltésével, a vízszigetelést hengerelt bitumenes anyagok, polimer membránok vagy polietilén fóliával végezzük.
  • Zsaluzat eszköz A nagy területekkel rendelkező tárgyak eltérő megközelítést igényelnek a zsalu felszereléséhez, ezért a hagyományos zsaluzat helyett ipari betonpadló létrehozása érdekében az állandó zsaluzatot olyan fémprofilokból, mint például az AlphaJoint vagy a Peikko használják, amelyek teljes kitöltés esetén kontrakciós ízületekként szolgálnak.
  • Kötés megerősítő ketrecben. A legelterjedtebb megoldás egy betonpadló telepítéséhez, melynek árai most már rájönnek, egy készen álló útburkolat felszerelése, de csak a legfeljebb 3 tonna / négyzetméteres teret igényel. Ha a terhelés a helyiségben meghaladja a tervet, akkor szükség van a vasalódeszka keretének és a sorok számának összekapcsolására, amelyet mindig egyedi módon számolnak (egyes esetekben acélszálak behelyezése engedélyezett).
  • Betonalapozás. Ebben a szakaszban a beton elhelyezéséhez betonszivattyúkat és betonszivattyúkat használnak, amelyeket a helyszínre a betonpadlók betonozott felső réteggel való betöltésére helyeztenek.
  • A beton vibrációs feldolgozása és kiegyenlítése. A vezetők mentén mozogó vibráló sínnek köszönhetően a beton keverék kiegyensúlyozódik, és a kívánt konzisztenciára települ, anélkül, hogy pórusokat hozna létre.
  • Fel kell tölteni a feltöltést az ezt követő fugázással. Mielőtt elkezdené ezt a színpadot, 3 - 7 órát szünetet tart (de mindig nagyon egyénileg), majd elkezdenek dörzsölni a betonburkolatot megerősített felső réteggel oszlopokból, falakból és ajtókból kiindulva. Ezután a feltöltési térfogat 2/3-át alaposan megszórjuk a betonra, először egy durva durva habarcsot készítünk, majd a maradék feltöltést alkalmazzuk, és a befejező habarcs második fokozatába lépünk.
  • Lemezlemez-lemezes gépek használata. 2 alkalommal végzik el - elsődleges és befejező. A fugázási idő 24 órára telhet, attól függően, hogy milyen tényezők vannak: a levegő hőmérséklete, a beton minősége, a személyi képesítés.
  • A beton alap speciális impregnálása. A feltöltés befejezése után a felületre speciális lakkot alkalmaznak, ami gátolja a beton nedvességének párolgásának folyamatát, ezáltal a beton helyes szilárdságának arányát 28 napig tartja.
  • Varrásvágás. Az eljárás magában foglalja a zsugorodó varratok vágását a padló repedése megakadályozása érdekében a keményedési folyamat során, valamint a szerkezeti kötéseknél.
  • Tömítő varratok. A keményített felső rétegű beton ipari padlók tisztításának megkönnyítése és a szennyeződések és maró hatású folyadékok megakadályozása érdekében az ízületekbe speciális tömítőanyagot kell feltölteni.
  • Betonpadlók típusai:

    • A korund az ügyfelek számára a legkedvezőbb és nyereséges feltöltési lehetőség a betonpadlóhoz (a vezető hazai és külföldi gyártókkal kötött viszonteladói megállapodásoknak köszönhetően a Polyx Group ügyfelei jelentős kedvezményeket kapnak az ilyen típusú feltöltéshez). A korundmorzsák, a homok, a cement és a lágyítók jelenléte nagy ellenállást biztosít a padlónak a stresszhez, a fokozott megbízhatósághoz és a kiváló dekoratív tulajdonságokhoz (matt szemmel kellemes a szemhez).
    • Kvarc - kvarc, homok, cement és lágyítók keveréke.
    • Fémezett - egy összetett betonpadlóval ellátott edzett felső rétegű fémforgács, melyet nehéz berendezések működtetése esetén ajánlunk.

    A Polic Group LLC márkakereskedőket kötött a vezető hazai és külföldi gyártókkal, melynek köszönhetően ügyfeleink jelentős kedvezményeket és kiváló minőségű termékeket kapnak.
    Bármilyen kérdés? Kérje meg őket a tanácsadónkhoz és kapjon egy ingyenes számítást a betonpadló áráról erősített felső réteggel.

    Vasbetonpadlók

    A beton műszaki jellemzői alkalmasak padlók gyártására, mínusz - gyors kopásukra. Problémák, mint általában, felmerülnek a felső réteg, amelynek ereje fontos azokon a területeken, ahol az erő tulajdonságaira nagyobb követelmények vannak. Garbage, gázok behatolnak a porózus betonszerkezetbe, megsemmisítve azt. A megjelenés elveszett, drága javításra van szükség. A padlófelület-védelmi technika tulajdonságainak megőrzésére használják. Top ping - egy közös lehetőség a padlók erősítésére. A betonpadlók, amelyek felső rétege megerősödik, sokkal tovább tart.

    Fedezeti előnyök

    Top ping - megerősíti a keveréket, amelyet a felület felső rétegének megerősítésére használnak. A padlóburkolattal ellátott padlót ipari helyiségekben, autószolgálatokban, hangárokban, bevásárlóközpontokban használják. Az erősítés alatt a felső réteg bevezetése a betonozás szakaszában száraz keverékek, töltőanyagok, amelyek erősítik a megoldást. A terheléstől függően a következő töltőanyagok vannak kiválasztva:

    • terhelés átlagos üzemmódban alkalmas kvarc;
    • a korund anyagok alkalmasak nagy terhelésre;
    • a fémrészecskék ellenállnak a nehéz terheknek.

    A megkeményedett felületnek tagadhatatlan előnyei vannak:

    • Ellenáll a sokkterhelésnek, a mechanikai sérülésnek. A technológia helyességének betartása megakadályozza a forgácsolást, a lyukakat, deformációkat.
    • Nagy kopásállóság. A megfelelően felhordott összetétel ötször növeli a betonpadló élettartamát.
    • A por hiánya, a vegyi anyagok reakciói, a benzin, a motorolajok és a dízel üzemanyagok ellenállóképessége.
    • Dekoratív felület. Különböző töltőanyagok a padlónak egy gyönyörű textúrát adnak.
    • Megfelel a higiéniai követelményeknek, könnyen kezelhető.
    • Antisztatikus tulajdonságokkal rendelkezik, nincs szikra.
    Vissza a tartalomjegyzékhez

    A technológia helyes használata

    Meg kell erősíteni a beton felületet - egy felelősségteljes feladat, nehéz. A megvalósításhoz tapasztalat és speciális berendezések szükségesek. Az eljárás megsértése esetén lehetséges változtatások: repedések, leválás.

    A beton keverékeket a szokásos módon állítják elő. A réteg vastagsága, az akció sorrendje nem különbözik a szokásos betonpadlóktól. Megkülönböztető jelek merülnek fel a feldolgozás végső szakaszában. A munkát a felső, frissen betonozott beton végzi. A kiegyenlítés után az oldatot keményítő vegyülettel kezeljük. Az erősítők szárazak és folyékonyak.

    Top ping - keményedés száraz vegyszerekkel. A száraz keverék összetétele: portlandcement, kopásálló töltőanyag, adalékok, színkomponens. A keveréket egyenletesen oszlanak el az egész felületen, az építőgép lapátjaival megtörve és simítva. A végső hatás a megerősített síkok, kopás, por és gyönyörű megjelenés.

    Felületi technika

    A betonpadlóval való munka összetettsége szakaszos.

    Készítse elő az alapot

    Az egész komplexum szilárdsága, az edzett réteg tartóssága és a javítás nélküli javítási idő függ az elvégzett munka minőségétől. A tömörítés homoktörött kő alapon, beton felületen történik. Korábban a bevonat fő alkatrészeinek károsodásának elkerülése érdekében az alap egyenlő, tömörítve van:

    1. Vízszigetelő. Vízszigetelő réteg nélkül nem lehet betonpadló. Fólia használata, kivéve a nedvesség behatolását az alap és az újonnan betonozott beton réteg között. Egyes esetekben páraelzáró, hangszigetelő, vízelvezető réteg felszerelhető.
    2. Megerősítése. A projektdokumentáció szerint a becsült terhelés növeli a beton szilárdságát. A teherbírás növelése megerősített keretet biztosít. A munkában megerősítés, háló vagy vegyes módszer, amely erőt ad hajlítás vagy nyújtás.
    Vissza a tartalomjegyzékhez

    Betonfogadás

    Miután elkészítettük a zsaluzatot, megerősített keretet, a vízszigetelő réteg ápolásával, vegyük fel a beton keveréket. Az építés típusa, szállítása, stílusa befolyásolja a keverék típusának megválasztását. Az edzett felületű padlóburkolat márkája nem alacsonyabb, mint az M300. Nem mindig lehetséges a megoldás a munkahelyre bármilyen probléma nélkül, egy konkrét szivattyút nagyon gyakran használnak. Fontos, hogy ne engedjék meg az időeltolódásokat a tételes takarmányok között.

    Csomagolás és szintezés

    Az eljárást egy épület-vibrátor végzi a "folyadék jelzőfények" technológiájával. Az eszközt gondosan kell használni, megakadályozva, hogy a megoldás felszakadjon. Először a szerszám alatti útmutatókat kell nullázni, vízszintesen hozzá kell igazítani. A munka figyelmen kívül hagyja őket.

    A betonoldatot a szerszámra magasabb szintre pumpálják az alapra. Mozgassa a rezgő mechanizmust a vezetők mentén, szintelje ki a megoldást. A beton keverék, a rezgés hatására, sag és kiegyenlített. Olyan helyeken, ahol nincs elegendő megoldás, ahol a vibráló rúd alá esik, spatulával van ellátva.

    Réteg keményedés

    Miután átment a lefektetés, a nyomáscsillapítás, a kiegyenlítés szakaszai között, technikai szünetet kell tartani, amely során a beton erős tulajdonságokkal rendelkezik. A keményedési folyamat 2-7 óra, a keményedési idő a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függ:

    1. Habarcs. Ez alatt az idő alatt a megoldás eléri a minimális erősséget, és amikor a padlótól a lábtól nyomva marad, legfeljebb 3 mm-es lenyomat marad. A felület készen áll a feldolgozásra egy speciális, lemezekkel ellátott gépen.
    2. A száraz keverék első alkalmazása. A tömörítetlen felületen a teljes mennyiséget (száraz tömörítési keveréket) a teljes előírt mennyiség 50-60% -ában alkalmazzuk.
    3. Habarcs. A száraz készítmény teljesen felszívja a nedvességet az oldatból, sötét lesz. Eljött az ideje, hogy egy speciális gépet tartsunk az első habarccsal. Érdemes megkezdeni a munkát az ajtók, falak. A fugázási folyamat addig tart, amíg a száraz keveréket teljesen nem keverik össze a cementfolyadékkal, a felszíni betonokkal.
    4. A keverék második alkalmazása. A keverék első adagjának dörzsölése után haladéktalanul készítse el a maradék száraz tömítést. A feltöltésnek időre van szüksége ahhoz, hogy felszívja a nedvességet, mielőtt elpárologna. A második alkalommal figyelembe veszi a keverék eloszlásának pontatlanságát az első megközelítés után.
    5. Habarcs. A sötétített tömörítőn látható, hogy meg kell kezdeni az összeillesztés folyamatát. A szükséges helyzetekben az eljárást többször meg kell ismételni.
    Vissza a tartalomjegyzékhez

    őrlés

    A végső őrlést forgó tengely alkalmazásával végezzük. Kiváló eredmények érhetők el több lépcsőben. Az ismétlések gyakorisága az alapállapottól függ. Az eljárás végén a padlók simaak, homályosak maradnak, ne hagyjon markot, amikor megérintette.

    Védő réteg

    A talaj felszínén különleges védőanyagot alkalmaznak. Alkalmazása szükséges a betonpadló gondozásához. Vékony rétegben alkalmazva a kompozíció megakadályozza a nedvesség gyors lepárlását. Egy egyszerű eljárás lehetővé teszi a szilárdság, porhiány, kopásállóság elérését.

    Zsugorodó varratok

    Három nappal a munka befejezése után fontos a hőzsugorodás elkerülése. Ezek kompenzálják a hőmérsékleti folyamatokat a fagyás alatt és a lemez működésének megváltoztatása során. A folyamat diagramját a projektdokumentáció figyelembe veszi.

    Germitizatsiya

    Három héttel később, a vágás után, a varratokat porból tisztítják, speciális tömítőanyaggal és hermetikus pasztával töltve.

    Gyakori hibák

    A keményítő keverék alkalmazása során gyakran hibázzanak:

    • a száraz tömítés nem alkalmazható, ha a betonban superplasztikus, sóoldat-adalékanyagok vannak jelen;
    • ne ellenálljon a kötelező technológiai megszakításnak;
    • figyelmen kívül hagyva a jelzálogkötések lebonyolításának megerősítését vagy megsértését, a rakománycseppek fenntartása érdekében;
    • nem felel meg a vágás időzítésének és a hőmérsékleti ízületek mélységének;
    • "Megtakarítás", az anyag rossz kiválasztása.
    Vissza a tartalomjegyzékhez

    találatok

    A technológia, amely lehetővé teszi a padló felső rétegeitől való porszívózást és eltávolítását, megoldotta a nagyüzemi gyártás problémáit. Megjelent a drága, nagyméretű, "porszemű" berendezések csendes használatának lehetősége. Emellett a keményítő keverékek javítják a beton jellemzőit, növelik az élettartamot.

    Betonpadlók feltöltéssel

    A betonpadlók fő problémája a porosodás, az állandó mechanikai károsodás, a tisztítás nehézsége, az esztétikus megjelenés. Ezért a bevonat hasznos tulajdonságainak növelése érdekében, valamint vonzóbbá tétele érdekében beltérben betonozott padlóburkolatokat használnak. Ezenkívül a palackok használata védi a felületet a mechanikai sérüléstől és a kopástól.

    Hol láthatom a padlót?

    A betonozott padlóburkolat alkalmazási területe meglehetősen kiterjedt, de csak ipari vagy háztartási épületekre hat, így például:

    • üzemi gyárak vagy üzemek;
    • garázsok;
    • parkolóhelyek;
    • raktárak, vásárlási és szórakoztató központok;
    • Nagy emberek koncentrációja: állomások, közigazgatási épületek stb.

    Mi a feltöltés, fő típusai

    Kezdjük egyszerűen: mi a beton padlóburkolat technológiája? A tetőfedés egy speciális keverék, amely a padló felhelyezéséhez hozzáadódik a felső réteghez. Használata lehetővé teszi, hogy javítsa a jövő padló tulajdonságait, mint a kopásállóságot és a merevséget, emellett a padlófelület kevésbé érzékeny a különböző mechanikai sérülésekre és képes nagy teherbírásnak ellenállni.

    A fészkek összetétele eltérő, és attól függ, hogy a padló hogyan érezhető a működés során. Mindazonáltal mindig a legfontosabb elemek a cement, a további töltőanyagok között használják a kvarcot, a korundot vagy a fémet. Az egyiket leggyakrabban olyan helyiségekben használják, ahol a padlón egy kis terhelés van tervezve, a második pedig jobban használható, ha az épületben állandó forgalom folyik, és a felszíni terhelés jelentős, és a fémeket olyan ipari épületekben használják, ahol a padlón mindig nagy a terhelés, és az emberek áramlása és a különböző méretű járművek is jelentősek.

    Menjen végig a fő töltőanyagokon részletesebben:

    • A kvarc a legelterjedtebb feltöltés. Ez először is hozzájárul az árához, másodsorban pedig jól megmutatkozik egyszerű használati helyiségekben vagy garázsokban, ahol nehéz teher nem várható. Összetétele tiszta kvarc-homokot tartalmaz, amely bármilyen árnyalatot adhat. A kvarc használata lehetővé teszi, hogy a felületet erősebbé és félig készítsük;
    • A korund egy ásvány, amely alumínium-oxidból áll. Emiatt a feltöltés olyan tulajdonságokkal bír, mint a nagy szilárdságúak, nem érzékenyek a csiszoló kopásra. A padlót, ahol a felső réteg korund felülettel van kezelve, legalább kétszer megerősödik;
    • melynek köszönhetően a padlók fémes forgácsokkal többször megkeményednek. Nem használják a hazai gazdaságban, alkalmazási területe ipari konstrukció - olyan gyárak vagy gyárak műhelyei, ahol masszív nehéz berendezések kerülnek felszerelésre, és több tonna súlyú speciális technikai gépeket raknak fel.
    Az adagoló egy felső ping rajzolásához a padló felületén

    Ezenkívül minden feltöltés:

    • folyékony;
    • száraz.

    Az első szervetlen vegyületeket tartalmaz, amelyek vízben oldódnak. Alkalmazása során az anyagok, amelyekből áll, kb. 0,5 cm-re behatolnak a beton pórusaiba, ahol bejutnak, az oldhatatlan vegyületek reakcióba lépnek a kalcium-karbonáttal.

    Megjegyzés. Folyékony palackok friss és régi betonpadlókra is alkalmazhatók.

    A folyadéktömítéses tömítések használata növeli a padlófelület kopásállóságát, és növeli az ellenállóképességét. Azonban nem ajánlott olyan épületekben használni, ahol jelentős terhelés várható, vagy agresszív vegyi anyagokat használnak.

    A száraz felső ping alapvetően tartalmaz - Portland cementet. Az ezzel az anyaggal kezelt felület növeli az erőt, és képes ellenállni a 70 MPa-nál nagyobb terhelésnek.

    Melyek a fő előnyei a padlóburkolatok technológiájának használatával?

    Ennek az anyagnak a használata:

    • jelentősen növeli az anyag kopásállóságát;
    • csökkenti a padló felületének porát;
    • jobban védi a padlót a nedvességtől;
    • használatkor a padló élettartama nő;
    • elfogadható áron. Ezenkívül lehetővé teszi az anyagok mentését is, mivel a finomítók használatával javíthatja a bevonat minőségét még alacsony minőségű beton felhasználásával is;
    • javítja a felület esztétikai megjelenését;
    • javítja a hőállóságot;
    • a padló tisztítása gyorsabban és jobbá téve.

    De egy mézes hordóhoz hozzá kell adnia egy kanál kátrányt, hogy megmutassa a feltöltés átfogó minőségét. Tehát hátrányai:

    • a padlónak varrásai vannak;
    • csökkent a vegyi anyagok ellenállása;
    • nem javítható.

    Fektetési technológia

    Ahhoz, hogy megkezdhesse a munkát a betonpadló felállításával, a mesternek szüksége lesz:

    • közvetlen feltöltés;
    • simítógép;
    • roller;
    • elosztó kocsi;
    • pengéjű trowelek.

    Megjegyzés. A száraz keverék fogyasztása a padlón tervezett terheléstől függ. Ám az anyagfelhasználás átlagos tartománya 3-9 kg / m2.

    Hogyan kell alkalmazni a folyadék feltöltését?

    Alkalmazza ezt az anyagot nagyon egyszerű. Először fel kell készítenünk a felületet, meg kell tisztítanunk a szennyeződéstől és a portól, a gödröket, a repedéseket cementhabarcsokkal kell tölteni. Mindezek után feltöltik a feltöltést. A felszínre történő alkalmazáshoz használhatja:

    A beton padló tömörítésénél végzett munkát legalább 5 fokos hőmérsékleten kell elvégezni. Érdemes megjegyezni azt is, hogy ha az anyag nagyon gyorsan felszívódik, újból alkalmazni kell.

    A feltöltés típusától függően egy bizonyos idő után kiszárad. Ezért annak érdekében, hogy teljes mértékben behatolhasson a betonpadló pórusaiba és töltse be azokat, meg kell nedvesíteni a felületet. Aztán, miután a reakció telt el, és az anyag polimerizált, a padló felületét megtisztítják, az anyag maradványait vízzel mossák.

    Lehetőség van a padló használatára a feltöltés után csak egy nap alatt, és csak egy hét alatt készen áll a teljes körű működésre.

    Száraz felületi technológia

    Hogyan lehet keményíteni a betonpadlót egy száraz tömítéssel?

    1. az alap készítése, amely magában foglalja a beton megerősítését és öntését;
    2. tovább finomítják a felületet, amíg teljesen sima lesz;
    3. a tömítőanyag közvetlen alkalmazása. Ezt a folyamatot egy elosztó kocsit használják. Ezzel a teljes keverék 2/3-a egyenletesen oszlik el a padló teljes felületén, és egyenletes lesz. Javasoljuk, hogy a falakról, ajtókról és ablakokról való felhordás elkezdését javasoljuk;
    4. habarcs. Ez az eljárás azokkal a helyekkel kezdődik, ahol az anyagot először öntötték. Ez a pecsét után kezdődik, amikor a beton minden nedvességét abszorbeálja, amíg cementtel nem telít.
    5. száraz feltöltést alkalmazzon. Fugázás után az anyag fennmaradó 1/3-át egyenletesen el kell osztani a padlófelület felett, hogy cementtel is áztathassák;
    6. és újra habarcsot. Miután az anyagot nedvességgel áztatta, a felületet újra meg kell dörzsölni a lemezekkel;
    7. amikor a beton megszárad és megkötti a felületét, törölni kell a lapátos simítóval. A padlókezelést legalább háromszor kell elvégezni, amíg a padlófelület tükörké válik;
    8. felületkezelés kikeményítése. Egy idő után elkezdődik, miután a beton erősödött. Az alkalmazási munka eszközként görgőt vagy permetezőt használhat. Ezután a külső környezet hatásának korlátozása érdekében a felületet filmréteg borítja;
    9. Ezután zsugorodó varratokat vágnak, amelyek a beton megszáradása után tömítőanyaggal vannak feltöltve.

    Lehetőség van betonpadló használatára csak a használat időpontjától számított 28 nap elteltével.

    A betonpadló felsõ része: előny és hátrány

    Betonpadló - a leggyakoribb bevonat, amelyet mindenhol használnak. A beton azonban, akármennyire tartós is, gyorsan megrongálódott az intenzív használat körülményei között, a vízzel való érintkezésből és a kémiai megoldásokból. A bevonat felborítása és az agresszív külső tényezők számára nemkívánatosvá tétele lehetővé teszi a beton padló feltöltését.

    Mi ez és miért van szükség?

    A tetőfedés speciális keverék, amely megerősítő tulajdonságokkal rendelkezik. Lehet, hogy folyékony vagy száraz. A kész beton alapra alkalmazzák. A feltöltés mélyen behatol a betonba és megszilárdul ilyen állapotban. Így a pórusok biztonságosan lezáródnak.

    A keverék számos különböző összetevőt tartalmaz, köztük lágyítók, kötőanyagok, festékek, kiváló minőségű beton. Kerámia, kvarc, korund, fém zseton vagy mikroszálas is hozzá lehet adni. A különböző keverékek összetétele jelentősen változhat.

    A feltöltés a kész beton felső rétegével történik, így megbízható védelmet biztosít a felületen. Maga a beton durva és porózus, hajlamos a víz és egyéb folyékony anyagok elnyelésére. Idővel a nem védett felület elpirul és repedésbe kerül. A beton bevonat rosszul tisztítható. Mindezeket a negatív momentumokat a feltöltés alkalmazása negatja.

    faj

    A feltöltési piac meglepően gyors és aktívan fejlődik. Rövid idő alatt sokféle anyag jelenik meg, így van valami, ami közül választhat a modern vevő számára.

    A felépítés szerkezete szerint két nagy kategóriába sorolható:

    • A száraz keveréket por vagy morzsák formájában lehet bemutatni. Szélesedik a felületen (száraz vagy nedves), tömörítve és polírozva.
    • A folyékony anyag egy ömlesztett, folyékony keverékhez hasonlít. Ezt az anyagot a felszínre öntjük, szintezni és teljesen megszáradni. Ezt követi a csiszolás és a fugázás.

    Az első faj sokkal gyakoribb Oroszországban. Ennek oka a nagy teljesítmény és tartósság. Ezeknek a jellemzőknek megfelelően a folyékony feltöltés alacsonyabb a szárazanyagnál. A száraz feltöltés viszont változatos fajtákra oszlik. Ennek az elválasztásnak az alapja a feltöltés összetétele.

    A leggyakoribb a következő pozíciók:

    • A por vagy morzsában lévő kvarc töltőanyag a legalkalmasabb az átlagos terhelésű tárgyakhoz, például magán garázsokhoz.
    • Corundum töltőanyagot választanak olyan tárgyakhoz, amelyekben a padló súlyos stressz alatt van. Az ilyen anyagok költsége megfizethető, és a használatának hatása magas és tartós.
    • A felső ping a fém hozzáadásával drága, de nagyon hatékony. A súlyos terhelések nem félnek az ilyen bevonatoktól, mindenféle hatással szemben ellenáll.

    Alkalmazási módszerek

    A feltöltés alkalmazásához különböző technológiák alkalmazhatók:

    • A DTW név két szóból áll: száraz és nedves. Ennek a módszernek a lényege, hogy száraz keveréket alkalmaz a nedves betonon. Nagy területen történő munkavégzéshez speciális kosarokat használnak, amelyek száraz feltöltéssel egyenletesen és gyorsan fedik le a felületet. A cement a feltöltéssel együtt keményedik, ami lehetővé teszi a nagy tapadás elérését. A bevonat nagyon megbízható, stabil és tartós. Miután a beton megszáradt, az impregnált keveréket újra dörzsöljük, egy speciális simítóval.
    • WTW - itt a nedves betonra felhordott folyadék feltöltése. Ezt a módszert az utóbbi időben kezdték használni, összetett és drága, ezért még nem terjedt el. De a bevonat szilárdsága maximális, és a színezés egységes és gyönyörű. Még a fém tüskék sem képesek ilyen kezelést károsító felületekre károsítani.
    • A WTD alapja a száraz erősítő keverék oldatának alkalmazása, amely száraz vagy nedves esztrichre fektethető. Befejezi a betonfeldolgozás fugázási szakaszának folyamatát.
    • A térfogat feltöltése a beton súlyának megnövelését (a teljes vastagságon keresztül) jelenti. A padló öntése során a cementhabarcshoz egy speciális módosítót is hozzáadnak, ami javítja a bevonat teljesítményét. Ez a technológia legalább 350-nél kisebb fokú cement használatát követeli meg, ami nem mindig előnyös.

    Száraz anyag

    Az ilyen feltöltés alkalmazása friss töltettel történik.

    A technológia a következő:

    • Elárasztott felület dörzsölt egy őrlőgép. Így kiderül, hogy a padló szintje még a betonozás előtt is.
    • Egy kocsi segítségével a keveréket elosztják, az ablakok felé a kijárat felé kell elmozdulnia. A keverék elnyeli a nedvességet, amely még mindig a betonban van és kristályosodik.
    • Megint a polírozási folyamat következik be, amely alatt a padló alaposan kiegyenlített, és a rögzítő betölti a betont a lehető legnagyobb mértékben.
    • A keverék maradványai feloszlanak a felületen, és egy ideig átengednek.
    • A felületet újra megdörzsöljük és néhány napig hagyjuk. Ezután a padlót a paddle késekkel dörzsöljük, amíg a felület tükröződik.
    • A kuring alkalmazásával vékony film keletkezhet. Ez azért van így, hogy megőrizze a nedvességet a felületen belül, a padlót megkapják, mintha megőrzöttek lennének.
    • Fejleszti a deformációs csatlakozások feldolgozási technológiáját, ami megszünteti a beton repedés lehetőségét. A varratokat tömítőanyaggal kezelik.

    További információ a feltöltés alkalmazásának technológiájáról lásd a következő videót.

    Az ilyen lefedettség csak 28 nap elteltével lesz kész a teljes működésre. Ez az, hogy mennyi időt vesz igénybe a felső réteg maximális ereje.

    Folyékony anyag

    Ebben az esetben nem számít, ha a betont öntötték: csak nemrég, nemrég vagy régen. A hatás ugyanúgy jó lesz.

    A legfontosabb a technológia betartása, amely a következő lépésekből áll:

    • A munkaterületen a hőmérsékletet +5 - +35 fokban kell tartani. A felületet megfelelően tisztítani kell a porból. Ha vannak repedések, forgácsok és lyukak, ki kell tölteni a javítási megoldást ilyen problémás területeken. A friss esztrich megkövesedést igényel.
    • Az oldat alkalmazására permet vagy henger alkalmazható. Az első eszköz előnyös, a fogyasztás gazdaságos, és az alkalmazás egységes.
    • Az oldat vastagsága legfeljebb 3 mm lehet. Néhány helyen a feltöltés gyorsabban felszívódhat, itt újra kell alkalmazni.
    • A felület egy napig marad. Ez idő alatt a megoldás felszívódik, összenyomódik, tartós és sima lesz. A felesleges anyagot vízzel lemossák.

    Ezzel befejeződik a munka, a felületet üzembe helyezheti. Ez a módszer egy kis időt vesz igénybe, és nem igényel összetett eszközök használatát. De a költség több, és az erő alacsonyabb, mint a száraz anyag.

    Betonpadlók feltöltéssel - a tökéletes megoldás az ipari padlókhoz

    Hosszú ideig egy konkrét esztricheket tekintettek az egyetlen megoldásnak az ipari és lakóépületek padlójának rendezésére. Számos előnye van, köztük elsősorban az eszköz egyszerűségét és a megfizethető árat. De a betonpadlónak jelentős hátránya van - összeomolhat és megtörhet.

    Azokon a területeken, ahol a padló nehéz terhelésekkel, tárolóeszközökkel, ipari létesítményekkel, garázsokkal és másokkal szembesül, a készüléke speciális megközelítést igényel. Leggyakrabban - betonpadlók feltöltéssel.

    Betonszilárdítás

    A padlózat ma természetesen a betonból készült ipari padlók legjobb választéka. A szokásosaktól megkülönböztetve egy edzett felső réteg, amely tökéletesen ellenáll a nagy terhelésnek és a fokozott kiaknázás feltételeinek.

    Annak érdekében, hogy értékeljük a padló feltöltésének értékét, először megértjük, miért szükséges a betonpadló megerősítése.

    A betonpadló ipari vagy háztartási működtetése, további befejeződés nélkül, rendszerint bizonyos kellemetlenségeket okoz. Ez a bevonat nagy szilárdsága és ellenállása a nagy statikus terhelésnek. Azonban ez

    • kezd "por", összeomlik, stb,
    • instabil a kémiai hatásokra;
    • nem kezeli a csiszoló terhelést;
    • meglehetősen nem mutatható ki.

    A beton meglehetősen porózus anyag, ezért ha önt, üzemanyagot, benzint vagy más megoldást használ, felszívódik a testébe. Eltávolítás után a sarok, marad a felszínen, ez teljesen lehetetlen. By the way, egy védtelen beton padló jelentősen szenved még a szokásos víz, amely gyorsan elpusztítja a felső réteg.

    Szinte lehetetlen elkerülni ezeket a problémákat, mivel ezek maguk a beton fizikai-kémiai szerkezetének következményei. Ez egy olyan konglomerátumkeverék, amelynek összetétele teljesen különböző anyagokból áll, amelyek kémiai összetételben és méretben különböznek egymástól.

    Ehhez használjon keményítő betont. A betonpadló eszközén általában két technológiát alkalmaznak:

    • betonfeltöltés, amely során frissen betonozott betonpadlóra száraz megerősítő porformulátort alkalmaznak;
    • speciális ásványi vagy szerves vegyületek impregnálása, a beton szerkezetének megerõsítésére.

    Milyen előnyei vannak a keményedési technológia előnyeinek?

    • A felület erőssége nő, aminek következtében a bevonat kopásállósága jelentősen megnő.
    • Növeli a repedésállóságot.
    • A porelszívás leáll.
    • Megnövelt ellenállás a kémiai reagensekkel szemben.
    • A nedvességállóság szintje nő, a bevonat majdnem vízálló.
    • Növeli az üzemi életet.
    • Megtakarítás egy betonpadló árával, mivel lehetővé teszi, hogy a beton márkáját alacsonyabbra cserélje.
    • Ezzel párhuzamosan lehetőség nyílik a padló esztétikájának és díszítőelemének javítására. Vannak olyan fajták, amelyekkel mozaikszerkezetet hozhat létre.
    • Egyszerűbb gondozás.

    Feltöltés fajtái

    Az építőipari piacon kétféle betonpadlóhoz lehet felvenni.

    • Száraz - por vagy morzsa megjelenése. Szétszóródott a felszínen, majd elnyomta. Ezután a bevonatot alaposan polírozzák.
    • Folyadék - hasonló a nagy víztartalmú ömlesztett keverékhez. Az elegyet a padlóra öntjük, az egész felületre lapolva, majd teljesen szárazra hagyjuk. Ezután a betonpadlók felületi őrlése és dörzsölése.

    Mindkettő ugyanolyan jó, de a száraz verzió népszerűbb, mert nagyobb teljesítményt és tartósságot biztosít - átlagosan 20-30%. Számára gyakran használják:

    • Por vagy morzsát a kvarcból. Ezt a töltõanyagot elsõsorban közepes terhelésû felületeken használják, például egy magánházban. Ipari létesítményekben nagyon ritkán használják.
    • Por vagy morzsát a korundból. Ez a keményítő sokkal hatékonyabb, mint a kvarc. Gyakran használják az ipari létesítményekben, raktárakban stb. Nagyon kedvező áron a korundtöltő magas kopásállóságot és kopásállóságot biztosít.
    • A fémrészecskék a legdrágább tömítőanyagok, de ugyanakkor a különböző mechanikai hatásokkal szembeni szilárdság és a rezisztencia maximálisak: kopás, kopás, repedés stb.

    A betonpadló felverési módszerei

    A keményítőt többféleképpen alkalmazzák.

    DTW (száraz, száraz, nedves - nedves) - felületi toppig, amely nedves felületen száraz. Ez a módszer fizikai folyamatokon alapul, amelyek a cementkeverékben a megszilárdulás során előfordulnak. Köszönjük nekik, hogy biztosítják a betonhoz való feltöltés maximális tapadását. Ennek eredményeképpen a padló megbízható és tartós.

    A por nedves betonon szétszóródik, így időt ad az áztatásra és dörzsölésre. Nagy felületeken permetezéshez használjon speciális gépet. A munkát rövid ideig felfüggeszti, hogy áztassa a port, majd dörzsölje. A kikészítést egy lemezlesó simítóval ("helikopter") végezzük. Segítségével a feltöltést a betonpohárba dörzsöljük, szilárd bevonatot biztosítva. Ne feledje, hogy ez a legnépszerűbb módszer, és országunkban használják.

    WTW - a folyékony összetevőt nedves alapon alkalmazzák. Ez egy viszonylag új technológia. Az ezzel a módszerrel felszerelt ipari padló ára magasabb, és maga a folyamat meglehetősen nehézkes. A WTW technológia használata esetén a felület maximális szilárdságát és egyenletességét biztosítja. Képes ellenállni a fém tüskék és más megnövekedett mechanikai terhelések kemény hatásainak. A módszer alkalmas padlóburkolásra is a tárgyak helyiségeiben, ahol az erõ mellett az esztétika is kiemelkedõ fontosságú.

    WTD - ebben az esetben a betonpadló megerősítését a száraz feltöltésű víz keverékével érik el. Ez az esztrichre kerül, száraz vagy frissen felrakva, további rétegként, majd simítóval kezelve.

    A térfogat-feltöltés a betonpadló súlyának, vagyis a teljes vastagságnak a keményedése. Ezt az eredményt úgy kapják meg, hogy a betonkeverékhez egy speciális módosítószert adnak (nem kevesebb, mint 350).

    Felületi technika

    A hasonló emeletes eszköz technológiai folyamata egy bizonyos terv szerint történik:

    • Az alap készítése.
    • Beton keverék öntése.
    • Felépítés betonhoz.
    • Varrások vágása és feltöltése.

    Álljunk le a bemutatott szakaszok harmadán.

    A keményítőt többféleképpen alkalmazzák. A vastagság nem haladhatja meg a 10 mm-t.