Marble chipek padlója megcsinálja önmagát: a technológia

A mozaikpadlók vagy a terrazzo mozaikok különböző színű zúzott márvány alapján készülnek.

Az ilyen padlót leggyakrabban a padló, az irodák, az oktatási intézmények és az egészségügyi intézmények kereskedelmében lehet látni.

Nagyon népszerűek a nagyfokú szilárdság, állóképesség, ellenállás a különféle mechanikai sérülésekkel, kopással és a tisztítószerek hatásaival, amelyek vegyi anyagokat tartalmaznak. Ezenkívül a márványforgácsok padlójának megkülönböztető jellemzője a környezetbarát és magas szintű higiénia.

Technológiai folyamat

A márvány természetes természetes kő, amelynek megsemmisítése különféle formájú és méretű kristályok formájában keletkezik. A technikai válogatás után körülbelül azonos méretű frakciókra oszlik.

A természet minõségének köszönhetõen a márvány híres nemcsak erõssége. A feldolgozás után nyert morzsa nem gyullad meg, tűzálló, könnyen kialakítható külön csempe, és mozaikpadlók készítésére használják.

Ez a bevonat tartós és gyönyörű.

Pecsétek és egyéb alkatrészek hozzáadását követően olyan termékeket kapnak, amelyeket sikeresen használnak minőségi, tartós, megbízható minták vagy minta által díszített padlók készítéséhez.

A márványforgácsok mozaikpadlói fehér, szürke és színes kövekből készülnek. Másfelől a harmadik körtípus színterülete meglehetősen széles és változatos.

Az érdekes és világos mozaikok létrehozásához szükséges márványrészecskék rózsaszín és piros, zöld és kék, barna és lila színűek.

A márványmorzsák technológiája meglehetősen egyszerű, de szigorúan be kell tartania a munkafolyamatot:

  • alapítvány előkészítése;
  • elosztószalagok felszerelése;
  • az oldat elkészítése;
  • az elegyet öntjük.

Az utolsó szakasz a befejező bevonat alapos polírozása, amelyet legkorábban az öntés után egy héten végzünk.

A bázis elkészítése és az elválasztó vénák kialakítása

A vezetékek elválasztása lehetővé teszi a minták létrehozását

A legfontosabb feltétel a nemcsak gyönyörű, de tartós felületű márványforgács felépítésének, az alapítvány megfelelő előkészítésének.

Teljesen egyenetlennek kell lennie anélkül, hogy hibák lennének, üregek, repedések vagy repedések és forgácsok formájában.

Ehhez szükség van:

  • tisztítsa meg a kályhát mindenféle szennyezéstől;
  • javítás repedések és rések a hab;
  • töltse meg üregeket és csiszolt cement-homok habarcsot.

Egy speciális ecsettel vagy beton érintkező típusú kompozícióval a felület érdessége érdekében. Miután megszáradt a kompozíció, szerelje beaconokat alabástrom vagy bármilyen gipszkeverék segítségével.

Ha a padló alapfelületének felületkezelését elektromos kefével végezték, akkor az összes port porszívóval kell összegyűjteni, hogy biztosítsák az oldat nagyfokú tapadását.

A tisztított felületet beton érintkezéssel lehet kezelni, amelynek szárítása után durva lesz. Egy szintet használva határozza meg a nulla szintet, és végezze el a szükséges jeleket az összes falon, utána elkezdheti telepíteni az elválasztó vezetékeket.

A mozaik létrehozása előzetes jelzést tartalmaz a jövő minta vagy minta szerint. Ezek a vénák segítenek megtörni a teljes felületet külön területekre, amelyeket úgy terveztek, hogy egy adott szín vagy árnyék keverékét feltöltsék. Az ilyen helyeket kép kártyáknak hívják.

Magja az erek 5 mm-es szélességű csíkok. Alumíniumból, sárgarézből vagy műanyagból készülnek.

Lehetőség van arra, hogy a mintát csak akkor ismételjék meg, ha a telepítés előtt pontos feliratot készítettek a padlófelületen.

A szétválasztó szalagot állítja be. Az elválasztás telepítéséhez folytassa a rugalmatlan zsinórt a nullavezető jelzett pontja szerint.

Bizonyos esetekben szükségessé kell tenni egy további kiegyenlítő kötést, amely akkor szükséges, ha jelentős különbségek vannak a padló felületén.

Az oldat elkészítése és a mozaik padló öntése

Az egész folyamat létrehozása padló márvány zseton két szakaszra oszlik. Mindenekelőtt előkészítő réteget állítanak elő és öntik, hogy létrejöjjön egy meglehetősen folyékony cement-homok keverék előállítása, és vékony rétegbe öntse a padló vízzel megnedvesített felületén. A márványlapok padlózatának felépítésére vonatkozó részletekért lásd a videót:

A kényelem és a megbízhatóság érdekében terjessze az oldatot maklavitsa vagy seprűvel (a kártya méretétől függően).

A vastagabb cementhabarcsot óvatosan lefektetik a kártyákra, és a fából készült cellulózt (vasat) kiegyenlítik. A felületnek sima és sima legyen, ennek vastagsága pedig 20 cm.

Most folytassa a második adagoldat elkészítésével. Márvány zsetonokat nem lehet száraz formában hozzáadni a készítményhez. A felszínén jelen lévő por tovább kavargatja a kis frakciókat és a padló felületén lévő üregek képződését, ezért minden komponenst tiszta vízzel (iszap és szennyeződés nélkül) alaposan át kell mosni.

Tartós bevonatoláshoz használjon M500 cement márkát

Az oldat elkészítéséhez szükséges komponensek száma a bevonat kívánt szilárdságától függ.

A maximális szint eléréséhez M500 cement minőségű és tiszta szitált homokot kell használni, egyenlő részekből, valamint márvány lapkákból, amelyek összege kétszer annyi cement.

A használt cement minden kilogrammjára 0,5 liter vizet vesz igénybe, hogy a habarcs megfelelő konzisztenciájú legyen.

A megoldás minőségét befolyásolja egy festék és egy fehérítő bevezetése a készítménybe, ezért gondosan ellenőrizni kell, hogy a festék mennyisége nem haladja meg a cement teljes mennyiségének 15% -át.

Fektesse a keveréket a kártyák után az első réteg beállított, de mielőtt teljesen be van állítva. A kártyák projektjével összhangban a kompozíciót a kívánt színű morzsák hozzáadásával rendezi. A telepítéssel kapcsolatos további információkért lásd a videót:

Óvatosan, de óvatosan nyomja meg, ügyelve arra, hogy a megállapított szintet ne sértsék meg. A mozaik minden területének kitöltése után a felület egy hétig érinthetetlen marad.

Felületkezelés

A mozaikpadlók megmunkálásának utolsó szakasza - márvány lapkák - csiszolás. Mielőtt elindulna, az edzett cement felső rétege eltávolításra kerül a padlófelületről, ehhez a műtéttel nagycsípőjű csiszolóanyaggal. Az ilyen bevonatok csiszolásához lásd a videót:

Gyakran a padlót kvarcos homokkal szórták meg, megnedvesítették és dörzsölgetést végeztek. Az ilyen feldolgozás segít azon apró üregek azonosításában, amelyeket azonnal cementhabarcsmal kell tölteni és egy márványból készült rúddal törölni kell.

A lapos felület duzzasztások és mélyedések nélküli kialakítása érdekében finom csiszolókoronggal ellátott csiszológép segít. A szennyeződés és a por eltávolítása után a kőzetet a csiszológépen feltűrt kerékkel helyettesíti és a kész felület polírozására megy.

Marble chipek padlója csináld magad

Ma a márványgipszek padlói a középületekből, a pályaudvarokból és a kereskedelmi helyiségekből a magánlakásokba és kúriákba költöztek. Nagyon népszerűek az egyéni fejlesztők számára csarnokok, folyosók, folyosók, medencék és teraszok rendezésére.

A márványból készült morzsákkal ellátott készülékek nem jelentenek különös bonyolultságot. Jellemzően ez a bevonat két rétegből áll - előkészítő és befejező. A felső réteg kis vastagságú, legfeljebb 20 mm-ig, nem tudják kijavítani az alaphibákat. Ezért a felület előkészítése a padló alatt a márvány forgács a saját kezüket kell hatékonyan és teljes felelősséggel. Az alap lehet:

  • beton előkészítés;
  • tömör vasbeton lemez átfedés;
  • cement-homok habarcs esztrich.

A készítménynek szilárdnak, keménynek, egyenletesnek, de nem egyenletesnek kell lennie ahhoz, hogy a befejező réteg jól tapadjon. A repedések elkerülése érdekében a betonréteg és a cementhabarcsot hálóval megerősítették. A padló elülső felületének az alaphoz való jobb tapadása érdekében mélyen behatolható alapozóval van bevonva. A márvány forgácsok mozaikpadlóinak technológiája több szakaszból áll. Tehát először az első dolgok.

A mozaikoldat összetétele

A habarcsot márvány morzsával kell előkészíteni: különböző frakciókból álló cement, kőtörmelék, víz. Színes keverékek előállításához pigmenteket adunk hozzá, előnyösen természetes: okker, ultramarin, króm-oxid és mások. A kőkerékeket különböző színekben és árnyalatokban is használják. Az összetevők aránya a padlózat egyes változatainak a kondicionált festékkombinációval történő meghatározásához a következő táblázatban adható meg:

Mozaik szín

Az oldat összetétele térfogatarányban

Kőtörő frakciókban

Pigment a cement tömeg% -ában

Mangán-peroxid, 12,5

Iron Minium, 10

Miniumvas, 8

Iron Minium, 5

A fenti adatok alapján nyilvánvaló, hogy egy köbméteres oldat elkészítéséhez körülbelül 0,6 m3 márvány- vagy kőzetdarabok szükségesek más gyönyörű és tartós kőzetekhez. A padlónként 1 m2-es padlónként márvány lapkák fogyasztásának kiszámításához meg kell határozni a bevonat területének 2 cm vastagságát, amelyet egy köbméteres keverékkel lehet felönteni: 1 m2 / 0,02 m = 50 m2. Tehát egy négyzet. m padlófelületet kell kőbe forgatni: 0,6 m3 / 50 = 0,012 m3. Az egyes komponensek fajsúlyának ismeretében meghatározható a tömegarány.

A mozaikoldat előállítási folyamata megegyezik más vegyületek előállításával:

  • Meg kell mérni az összes komponens szükséges számát.
  • Keverjük össze alaposan száraz állapotban és oldjuk fel a pigmenteket vízben.
  • Folytassuk a keverést a víz fokozatos hozzáadásával, először színezett, majd tiszta.

Az oldat manuálisan vagy betonkeverővel is előállítható, merevebbnek, lassabban mozgathatónak, mint túl műanyagnak.

A padlóburkolat egy márvány morzsával

A mozaikos mozaik padló öntésére vonatkozó eljárás attól függ, hogy milyen hatást tervez. Ha ez szilárd monokróm bevonat, akkor minden egyszerű. Az adott szélességű sínek formájában lévő jelzőfények az elkészített, alapozott alapra vannak felszerelve. Számukra használjon üvegszalagot, műanyagot vagy fémet. A jelzőfények egy tetszőleges távolságú, hagyományos megoldáshoz vannak csatlakoztatva, így kényelmesen össze kell rakni és össze kell keverni a keveréket.

A másik dolog az, amikor van ötlet, hogy a padlót márvány zseton formájában többszínű rajzok, minták, dísztárgyak, akkor először meg kell jelölni. Ebből a célból egy táblázatot készítenek a papírra, amelyet a padlóra kell méretezni. Annak érdekében, hogy ne keverje össze a színeket, mindegyiket a vázlattal összhangban a helyszínen kell megjelölni. Ezután válassza ki a megfelelő anyagot a szétválasztó felületek jelöléséhez. A színesfémeket (réz, sárgaréz, bronz) általában olyan esetekben használják, ahol a padlózat összetételében maradnak, és a díszítés világosabb kijelölésére szolgálnak. Az üvegszalagokat átmeneti részekként használják egyenes szakaszokra, a műanyagokat görbületűekhez. A színes képek elkészítéséhez szükséges megoldások az egyes árnyalatok becsült mennyiségében készülnek. Következő:

  • A mozaikhabarcsot gondosan lezárják. Mint szabotázs, használjon vibrolathot, troweleket, csapokat.
  • A felszínen megjelenő cementdarabot gumi spatulákkal kell eltávolítani.
  • A tömörítés után a felületet ki kell egyenlíteni és simítani kell.
  • Az ideiglenes léceket óvatosan eltávolítják, és a kifejlesztett bozókat fel kell tölteni egy oldattal.

A mozaik burkolat egy héten belül végső szilárdságot és keménységet nyer. Ebben az időben nem lehet figyelmen kívül hagyni. A padlót fűrészporral vagy fóliával kell lefedni, és rendszeresen vízzel kell öntözni, hogy a pácolás optimális páratartalmú legyen.

A következő lépés durva csiszolás. Ezt egy daráló segítségével végezzük, de először a padlót vékony réteg nedves homokkal borítjuk. Ezután a homokot el kell távolítani, és alaposan ellenőrizni kell a felületet. Ha lyukakat vagy más hibákat talál, meg kell javítani. Ezután durva és finom szemcsés csiszoló kövek csiszolására kerül sor.

Amikor az őrlési folyamatok befejeződnek, folytassa a mozaik felület végleges polírozását. Ehhez használjon speciális polírozó szerszámokat és fúvókákat a csiszológépen. Általában ez elég ahhoz, hogy a padlókat látványos és gyönyörűvé tegye. Azonban sokan szintén bevonó lakkot használnak. Hozzáadja a félig ragyogó és extra erejét.

A mozaik chipek padlója sok éven át szolgál, anélkül, hogy megváltoztatta volna a legjobb tulajdonságait. Az egyik az egyszerű reprodukálhatósága. Kisebb karcolások vagy apró repedések formájában keletkező károsodások egyszerű csiszolással eltávolíthatók.

A márványrépa padlójának eszköze

A mozaikpadlók vagy a terrazzo mozaikok különböző színű zúzott márvány alapján készülnek.

Az ilyen padlót leggyakrabban a padló, az irodák, az oktatási intézmények és az egészségügyi intézmények kereskedelmében lehet látni.

Nagyon népszerűek a nagyfokú szilárdság, állóképesség, ellenállás a különféle mechanikai sérülésekkel, kopással és a tisztítószerek hatásaival, amelyek vegyi anyagokat tartalmaznak. Ezenkívül a márványforgácsok padlójának megkülönböztető jellemzője a környezetbarát és magas szintű higiénia.

Technológiai folyamat

A márvány természetes természetes kő, amelynek megsemmisítése különféle formájú és méretű kristályok formájában keletkezik. A technikai válogatás után körülbelül azonos méretű frakciókra oszlik.

A természet minõségének köszönhetõen a márvány híres nemcsak erõssége. A feldolgozás után nyert morzsa nem gyullad meg, tűzálló, könnyen kialakítható külön csempe, és mozaikpadlók készítésére használják.

Ez a bevonat tartós és gyönyörű.

Pecsétek és egyéb alkatrészek hozzáadását követően olyan termékeket kapnak, amelyeket sikeresen használnak minőségi, tartós, megbízható minták vagy minta által díszített padlók készítéséhez.

A márványforgácsok mozaikpadlói fehér, szürke és színes kövekből készülnek. Másfelől a harmadik körtípus színterülete meglehetősen széles és változatos.

Az érdekes és világos mozaikok létrehozásához szükséges márványrészecskék rózsaszín és piros, zöld és kék, barna és lila színűek.

A márványmorzsák technológiája meglehetősen egyszerű, de szigorúan be kell tartania a munkafolyamatot:

  • alapítvány előkészítése;
  • elosztószalagok felszerelése;
  • az oldat elkészítése;
  • az elegyet öntjük.

Az utolsó szakasz a befejező bevonat alapos polírozása, amelyet legkorábban az öntés után egy héten végzünk.

A bázis elkészítése és az elválasztó vénák kialakítása

A legfontosabb feltétel a nemcsak gyönyörű, de tartós felületű márványforgács felépítésének, az alapítvány megfelelő előkészítésének.

Teljesen egyenetlennek kell lennie anélkül, hogy hibák lennének, üregek, repedések vagy repedések és forgácsok formájában.

Ehhez szükség van:

  • tisztítsa meg a kályhát mindenféle szennyezéstől;
  • javítás repedések és rések a hab;
  • töltse meg üregeket és csiszolt cement-homok habarcsot.

Egy speciális ecsettel vagy beton érintkező típusú kompozícióval a felület érdessége érdekében. Miután megszáradt a kompozíció, szerelje beaconokat alabástrom vagy bármilyen gipszkeverék segítségével.

Ha a padló alapfelületének felületkezelését elektromos kefével végezték, akkor az összes port porszívóval kell összegyűjteni, hogy biztosítsák az oldat nagyfokú tapadását.

A tisztított felületet beton érintkezéssel lehet kezelni, amelynek szárítása után durva lesz. Egy szintet használva határozza meg a nulla szintet, és végezze el a szükséges jeleket az összes falon, utána elkezdheti telepíteni az elválasztó vezetékeket.

A mozaik létrehozása előzetes jelzést tartalmaz a jövő minta vagy minta szerint. Ezek a vénák segítenek megtörni a teljes felületet külön területekre, amelyeket úgy terveztek, hogy egy adott szín vagy árnyék keverékét feltöltsék. Az ilyen helyeket kép kártyáknak hívják.

Magja az erek 5 mm-es szélességű csíkok. Alumíniumból, sárgarézből vagy műanyagból készülnek.

Lehetőség van arra, hogy a mintát csak akkor ismételjék meg, ha a telepítés előtt pontos feliratot készítettek a padlófelületen.

A szétválasztó szalagot állítja be. Az elválasztás telepítéséhez folytassa a rugalmatlan zsinórt a nullavezető jelzett pontja szerint.

Bizonyos esetekben szükségessé kell tenni egy további kiegyenlítő kötést, amely akkor szükséges, ha jelentős különbségek vannak a padló felületén.

Az oldat elkészítése és a mozaik padló öntése

Az egész folyamat létrehozása padló márvány zseton két szakaszra oszlik. Mindenekelőtt előkészítő réteget állítanak elő és öntik, hogy létrejöjjön egy meglehetősen folyékony cement-homok keverék előállítása, és vékony rétegbe öntse a padló vízzel megnedvesített felületén. A márványlapok padlózatának felépítésére vonatkozó részletekért lásd a videót:

A kényelem és a megbízhatóság érdekében terjessze az oldatot maklavitsa vagy seprűvel (a kártya méretétől függően).

A vastagabb cementhabarcsot óvatosan lefektetik a kártyákra, és a fából készült cellulózt (vasat) kiegyenlítik. A felületnek sima és sima legyen, ennek vastagsága pedig 20 cm.

Most folytassa a második adagoldat elkészítésével. Márvány zsetonokat nem lehet száraz formában hozzáadni a készítményhez. A felszínén jelen lévő por tovább kavargatja a kis frakciókat és a padló felületén lévő üregek képződését, ezért minden komponenst tiszta vízzel (iszap és szennyeződés nélkül) alaposan át kell mosni.

Tartós bevonatoláshoz használjon M500 cement márkát

Az oldat elkészítéséhez szükséges komponensek száma a bevonat kívánt szilárdságától függ.

A maximális szint eléréséhez M500 cement minőségű és tiszta szitált homokot kell használni, egyenlő részekből, valamint márvány lapkákból, amelyek összege kétszer annyi cement.

A használt cement minden kilogrammjára 0,5 liter vizet vesz igénybe, hogy a habarcs megfelelő konzisztenciájú legyen.

A megoldás minőségét befolyásolja egy festék és egy fehérítő bevezetése a készítménybe, ezért gondosan ellenőrizni kell, hogy a festék mennyisége nem haladja meg a cement teljes mennyiségének 15% -át.

Fektesse a keveréket a kártyák után az első réteg beállított, de mielőtt teljesen be van állítva. A kártyák projektjével összhangban a kompozíciót a kívánt színű morzsák hozzáadásával rendezi. A telepítéssel kapcsolatos további információkért lásd a videót:

Óvatosan, de óvatosan nyomja meg, ügyelve arra, hogy a megállapított szintet ne sértsék meg. A mozaik minden területének kitöltése után a felület egy hétig érinthetetlen marad.

Felületkezelés

A mozaikpadlók megmunkálásának utolsó szakasza - márvány lapkák - csiszolás. Mielőtt elindulna, az edzett cement felső rétege eltávolításra kerül a padlófelületről, ehhez a műtéttel nagycsípőjű csiszolóanyaggal. Az ilyen bevonatok csiszolásához lásd a videót:

Gyakran a padlót kvarcos homokkal szórták meg, megnedvesítették és dörzsölgetést végeztek. Az ilyen feldolgozás segít azon apró üregek azonosításában, amelyeket azonnal cementhabarcsmal kell tölteni és egy márványból készült rúddal törölni kell.

A lapos felület duzzasztások és mélyedések nélküli kialakítása érdekében finom csiszolókoronggal ellátott csiszológép segít. A szennyeződés és a por eltávolítása után a kőzetet a csiszológépen feltűrt kerékkel helyettesíti és a kész felület polírozására megy.

Márvány - mozaikpadlók: jellemzők, gyártási technológia

A márvány lapkák márványmozaik padlók töltőjeként működnek. Ezt a márványból készült, különféle színekből álló zúzással készítik. Ezt követően a márványgitárokat nem csak terrazzo padlók készítésére használják, hanem egyéb célokra is, például műemlékek, márványöntvények stb. Létrehozására.

Az ilyen töltőanyag használata padlóburkolatok gyártása során nagy szilárdságú, kopásállóságot és hosszú élettartamú felületet biztosít. Ezen kívül nagyon szépnek tűnnek, ami magyarázza a márvány mozaikpadlók népszerűségét.

Mi a márvány mozaik padló?

Korábban a mozaikpadlók szinte minden középületben készültek, cement és márvány lapkák keverékéből. Az ilyen bevonatok megjelenése nem volt nagyon vonzó, néha egy rézszalag választotta el egymástól.

A modern mozaikpadló kedvezően hasonlítható elődjéhez, a márvány- és gránitlapkákon kívül számos töltőanyag is hozzáadható, ami nemcsak javítja az ilyen padló minőségét, hanem megjelenése is gyönyörűvé és vonzóvá válik.

Az ilyen bevonatoknak nagy a kopásállósága, élettartama több tucat, szinte örök. A márvány padló nagy terhelést képes elviselni, ezért mind a közintézményekben, mind pedig a raktárakban, a hangárokban használják.

Ha úgy döntesz, hogy egy mozaik padló az otthonában vagy a garázsban, akkor az ilyen fedezet szolgál majd örökké.

Előnyei és hátrányai az ilyen padló

Az ilyen típusú padlónak számos előnye van: magas vízállóság, tartósság, kopásállóság. Az ilyen padló nem fél az agresszív anyagoktól való kitettségtől, nem szikrázik, a színes megoldások széles választékában van jelen.

Ennek ellenére a konkrét mozaikpadlónak számos hátránya van, amelyeket tudnia kell, mielőtt döntést hozna egy ilyen bevonatról:

  • ez egy konkrét járda, ezért hideg. Ha úgy döntesz, hogy a házban van, akkor a padlót fel kell melegíteni, és még jobb, víz alatt vagy elektromos fűtési rendszer alatt;
  • idővel a felület színe kicsit sárgulhat, de lassan és szinte észrevétlenül történik, a felületet polírozással visszaállíthatja;
  • ez egy meglehetősen drága bevonat, de hosszú élettartamának köszönhetően ez a hátrány az idő múlásával fizet;
  • ez egy nagyon tartós bevonat, így a bontás egy összetett és időigényes folyamat;
  • Mivel ez a padló hosszú élettartammal rendelkezik, az évek során lehet, hogy unatkozik, ezért amikor beltéren helyezi, akkor a legjobb az olyan absztrakt díszítések kiválasztása, amelyek soha nem mennek ki a divatból, és nem unatkozni.

Alkalmazható anyagok

Annak érdekében, hogy saját mozaikpadlót készítsen, töltőanyagként nem csak márvány, hanem gránit, dolomit, kvarcszínű homok vagy folyami kő is használható.

A megoldások típusai

A felhasznált kötőanyag típusától függően az ilyen bevonatok a következőkre oszthatók:

cement

Ebben az esetben a Portland cement kötőanyagként működik, az ilyen padló vastagsága 5 cm-rel nagyobb, ha nagyobb szilárdságra van szükség, megerősíthető. A töltőanyag mérete 20-40 mm. Ilyen bevonat létrehozása után a betont őröljük és bevonjuk poliuretán impregnálással. Ez a technológia lehetővé teszi a por eltávolítását a felületekről és a minta jól láthatóvá tételét. Egy drágább lehetőség a felület polírozása.

Polimer cement

A portlandcement mellett polimer adalékanyagokat is használnak kötőanyagként. Ez a bevonat egy vékony réteg, vastagsága 15-30 mm, és ez magyarázza, hogy a töltőanyag mérete nem haladhatja meg a 10 mm-t.

Az ilyen padló lefektetése előtt a betonalapot feltétlenül egy primerrel kell bevonni, amelyet száraz felületre kell felhordani, és nem kell porra telepíteni. A padló megjavítása után polírozható vagy bevonható polimer impregnálással.

Marhapalos ömlesztett padló

Ilyen padlóburkolat létrehozásakor a kötőanyag poliuretán vagy epoxi vegyület. Ezeket az önterülő padlótechnikával végzik, és az ilyen bevonat vastagsága 2 mm lehet.

A különböző színű kvarc homokot töltőanyagként használják, míg a frakció mérete körülbelül 0,5 mm vagy több, minden a padló vastagságától függ.

Az önterülő padló díszítése márvány lapkákkal csillogó és különböző tárgyak vagy LED-lámpák töltőanyagként használhatók. Az utolsó bevonat egy átlátszó vegyület rétege.

Kötőanyag és polimer módosító oldatokhoz

Amikor ilyen bevonatot készít, a cement fehér, szürke vagy pigmentálható, a cement márkaneve nem lehet alacsonyabb az M-400-nál. A polimer cementcementen a polimer mennyisége általában legfeljebb 15 tömeg% cement.

Homok és díszítő töltőanyagok

A homok töltőanyagként legfeljebb 1,2 mm törtfrakcióval használható. A márványgipszek különböző méretű frakciókat és színeket tartalmazhatnak, kivéve, hogy más ásványi anyagok töltőanyagként használhatók, például granit, kígyó, karmazsin, kavics, jáspis, kvarcit és mások.

A betétek leválasztása

Ha a padlót más mintákkal kívánja lefektetni, akkor szükség van az erek elosztására, és ha a minták összetett alakúak, akkor készítsen habot vagy fát. A vénák olyan anyagokból készülhetnek, mint az alumínium, az üveg, a sárgaréz vagy a polimerek.

Szükséges eszközök és eszközök

A vékonyrétegű terrazzo padlók legegyszerűbb módja az oldat alkalmazásához, nem igényel speciális szerszámokat, és ezeket a padlókat nem kell polírozni. Ha cement- vagy polimer cementkészítményeket használnak, akkor a következő eszközökre lesz szükséged:

  • építési szint;
  • lézer szint;
  • a szabály;
  • pálcika;
  • kanál;
  • vasalódeszka;
  • kézzel szabotázs;
  • vibrációs gép;
  • mozaikvágó betonhoz;
  • különböző szemcsék csiszolókövei;
  • ipari porszívó;
  • csizma és térdvédő.

Független eszközbeton mozaikpadló

A márványmozaik padlókat általában beton alapra helyezzük, és a létrehozásuk nem különbözik a hagyományos betonhabarcsok telepítésétől. Egy meghatározott minta létrehozása, szalagok vagy lécek elosztása, megoldás elkészítése és a padló kitöltése.

A munka első szakaszában elkészül az alapítvány. Betonlapok vagy esztrich a legalkalmasabb. Az alapnak erősnek, repedés nélkül kell lennie, ha igen, akkor le kell zárni. A padlót tisztítják, ezért ipari porszívót kell használni. A bevonat és a falak vastagságával meghatározva, lézersugárral és billenő zsinórral jeleket készít.

Elosztószalagok felszerelése

Ha a padló monoton, akkor a világítótornyokat 1-1,2 m-es lépcsőn helyezzük az alapra, és ha rajzot készítünk, akkor a vénák elosztása a kontúr mentén történik. A vénák megoldásra kerülnek. Az öntés után a padlófelületnek azonos szinten kell lennie.

Mozaikoldat előkészítése

Az oldat elkészítéséhez egy nagy, közepes és kis frakciójú morzsát használnak, ami lehetővé teszi, hogy egyenletesen eloszoljon az egész térfogatban, emellett cementet, kő lisztet, vizet és szükség esetén színezéket adnak hozzá.

Egy bizonyos szín eléréséhez hozzáadhatok olyan anyagokat, mint az okker, az ultramarin és mások, az oldatban lévő mennyisége nem lehet több, mint a használt cement mennyiségének 15% -a.

A cementgyárhoz jobban összekapcsolt márványgyártáshoz meg kell mosni. Először is, minden komponens jól összekeveredve van, mindegyiknek száraz állapotban kell lennie, majd kis adagokban víz hozzáadásával megkapja a kívánt konzisztencia megoldását.

Leggyakrabban a megoldás így készül: egy darab cementet, nagy, közepes és kisméretű forgácsot és 0,5 rész vizet vesz fel.

Fektetési megoldás

Ha az alap egyenetlen, akkor először a szokásos nyakkendőt adja meg, amellyel igazodik. A megoldás jól meg kell ragadnia, de még mindig nem teljesen keményedik, miután a márvány-mozaikos réteget rátekercselő vagy vibrátor segítségével összeragasztják és tömörítik, a jelzőfények vagy az osztószalagok szintjére.

A felületen cementkeverék jelenik meg, amelyet gumirakéttel távolítanak el. A világítótornyok el vannak távolítva, és helyüket feltölti a megoldás. 5-6 napig a felületet naponta 1-2 alkalommal nedvesíteni kell, és egy filmből kell bevonni, hogy egyenletesen kiszáradjon.

Az ilyen padló lefektetése után időt kell adnia, hogy megkapja a szükséges erősséget, különféle időtartamra van szüksége. Mindez a helyiség hőmérsékletétől és páratartalmától, az alkalmazott kötőanyag típusától, a padló vastagságától függ.

Csiszolás és fényezés

A padló csiszolásának folyamata egy héten belül megkezdődhet, mindez a környezeti feltételek függvénye. A munkát csiszológép segítségével végezzük.

A köszörülés több lépésben történik:

  • Először egy nagy szemű szerszámot használnak, amelynek segítségével a felületet levágják, hogy kitéve a töltőanyagot. E művelet során a töltőanyag vastagságának körülbelül egyharmadát eltávolítjuk, ha a frakció mérete 10-15 mm, akkor 3-4 mm vastagságú réteget távolítunk el;
  • a következő lépésben egy átlagos szemcsés műszert használnak;
  • Finom szemcsés szerszámok segítségével végezzük el a padlót.

A mozaikpadló végső befejeződését feltűrt körökkel végezzük, mely előtt polírozó por öntik a padlóra.

Az ilyen bevonatok kezelésének másik módja a polírozás. Ebben az esetben a 3-7 feldolgozási lépést speciális gépekkel és szerszámokkal végezzük. A padló gyönyörű, tartós és kopásálló, de a polírozás hosszú, időigényes és drága.

Marble floor care

Az ilyen bevonat gondozása egyszerű, nem kell speciális szerszámokat használni, és a folyamat nem időigényes. Ha idővel a felszín elvesztette az eredeti szépségét, akkor polírozással visszaállíthatja megjelenését.

A padló élettartamának növelése érdekében különleges impregnálásokat, lakkokat vagy tömítőanyagokat használhat. Díszítő hatás elérése érdekében elég, ha a felületet áttetsző poliuretán lakkal fedjük le.

Összegezve

Az ilyen padlók gyártási technológiája egyszerű és megfizethető. Habár a mozaikpadlók az ókori Görögország idők óta használatosak, időnkben nem veszítették el népszerűségüket. A modern anyagok használata lehetővé teszi a legkülönbözőbb és érdekesebb megoldások megvalósítását.

Mi a konkrét mozaik összetétel, és hol használják?

Van egy olyan dolog, mint a mozaikbeton padló. Gyönyörűnek tűnik, és ugyanakkor nem kevésbé tartós, mint mi a szokásos beton. Hatalmas mennyiségű anyag van a lakóépületek padlójának befejezéséhez. Sajnos nem mindegyik alkalmas középületek kialakítására. Az állandó terhelés és a szennyezés többször is lerövidítheti a legtöbb anyag élettartamát. Azonban van egy keverék, amely a legalkalmasabb az ipari épületek padlójára, úgynevezett konkrét mozaikösszetétel. Az ilyen anyagot ritkán használják a magánházak díszítésére, de folyamatosan ipari épületekhez használják.

Mi a konkrét mozaikpadló?

Beton- és mozaikpadlók beton- és márványgipszek keverékéből készülnek. Ez utóbbit különböző színű természetes ásványok összetörésével nyerik. Az eredmény egy mozaik vagy töltőanyag.

A mozaikbeton nem egy új típusú anyag, hanem hosszú ideig történő bevonására használták.

Ennek az anyagnak köszönhetően a padlón hihetetlenül szép rajzokat és mintákat hozhat létre, amelyekben színes elemek láthatók.

A beton és a zúzott márvány keverésével keletkező padlók "terrazzo" -nak nevezik.

Az ilyen padlóburkolatok ellenállnak a mechanikai sérülésnek, a szélsőséges hőmérsékletnek és a magas páratartalomnak. Emellett a padló márványlapkákkal betonozott beton nem halmoz fel statikus elektromosságot. A terrazzo drága és nemes, és a benne lévő márvány luxus és tágas benyomást kelt.

Leggyakrabban a betonból és márványból készült önterülő padló bevásárlóközpontok, gyárak, oktatási intézmények és irodaházak kivitelezésére szolgál. A lakóépületekben durva és nem megfelelő.

Az ilyen padlók másik vitathatatlan előnye az a tény, hogy a szikra mechanikailag nem vág ki belőlük. Ez a tulajdonság ideális választás az ipari üzemek tervezéséhez.

A cement és a márvány lapkák mellett gránit és kvarc, valamint több polimer anyag is beléphet az önterülő padlóba. Az ilyen adalékok technológiai teljesítményének javítása mellett dekoratív is. Segítségükkel a keverék a leginkább váratlan színeket és árnyalatokat nyeri el, a klasszikus fehér és a szürke, a rózsaszín, a zöld és a kék színek közül.

Márvány padló készítése

Mielőtt elkezdi tölteni a beton-márvány keverék padlóját, gondoskodnia kell arról, hogy a felület megfelelően fel legyen készítve. Ha ez nem történik meg, akkor a tartós bevonat élettartama jelentősen csökkenthető.

A magas eredmények elérése érdekében kiváló minőségű alapkészítést igényel.

Az alap készítése a legnehezebb szakasz a beton és a márványpadlók telepítésénél. Az átfedés állapotától függően ez a folyamat bárhonnan akár egy hét és egy hónap között is eltarthat.

Mindent összevetve a mozaikösszetétel betonja betonpadlóra, betonlapra vagy cementhabarcsra esik. Abszolút nem alkalmas ilyen típusú fapadló díszítésére.

A padló készítésének technológiája beton öntő mozaik összetételéhez:

  1. Végezze el az összes szükséges kommunikációt, például csöveket. A terrazzo öntése után lehetetlen új kommunikáció létrehozása a padló károsítása nélkül.
  2. Ezután a felületet törmelékből és porból tisztítják, és egy réteg alapozóval borítják.
  3. Minden szabálytalanság, repedés, lyuk a csövek körül. Ezt esztrich vagy cement-homok habarccsal lehet elvégezni.
  4. A felületet kemény fém ecsettel megmunkálják. Ez a lépés azért szükséges, hogy jobban kötődjön az alaphoz.
  5. A padlót több réteg pigmentált alapozóval vonják be. A jelölés megtörtént.
  6. Ezután el kell választani azokat az elosztókat, amelyek segítenek létrehozni egy gyönyörű mintát a padlón.

Ha a töltőpadló monoton, akkor egy útmutatót kell felszerelnie. Ez egy és fél méteres lépésekben egymással párhuzamosan elrendezett sínekből áll. Ez a kialakítás azért szükséges, hogy gyorsan és pontosan illessze be a beton-granit keveréket.

A szín kitöltése nehezebb. Ehhez olyan irányítási struktúrát kell létrehoznia, amely elválasztja a kép minden elemének határait. Ehhez üveg-, fém- vagy polimer multi-színű ereket használhat. Ezeket a cementkeverék rögzíti, felső szintje pedig eléri a kívánt öntési szintet.

Az osztószerkezet kialakításának kihagyásához készenléti beton-márvány mozaikokat használhatunk. Az ilyen lemezeket a szükséges alaknak és méretnek köszönhetően a gyémánt kerekek darabolásával adom meg.

Miután az összes szeparátor be van építve, azokat addig kell hagyni, amíg az ilyen elemeket tartalmazó cementhabarcs teljesen száraz. Ez az eljárás általában egy hetet vesz igénybe.

Mozaik beton gyártása

A beton és a mozaik keverék kézzel készíthető. Nem lesz sok idő ahhoz, hogy megcsinálja. Azonban nem lehet speciális berendezések és eszközök nélkül.

Otthon, mozaikbeton létrehozásakor, például egy garázsban vagy egy másik szobában, egy ilyen padozatot hozhat létre saját kezével.

A saját konkrét mozaikösszetétel elkészítéséhez néhány vödörre, betonkeverőre és lapátra van szüksége. Ezenkívül fel kell raktározni a betonpadló összes szükséges elemét. Amint azt már említettük, az ilyen keverékek összetétele egészen más lehet, a legegyszerűbb recepteket készítettük.

Recept a mozaikbeton készítéséhez:

  1. Keverjünk össze 2 kőből készült lisztvödröt, két cementvödröt és 1 vödöröt;
  2. A keverékhez adjunk hozzá 1 vödör festéket. Az összetevőket addig keverjük, amíg egyenletes árnyalatú sima keveréket nem kapunk.
  3. Ha minden komponenst alaposan elkeverünk, adjunk hozzá egy vödör márványgitárost a keverőhöz. A kavicsoknak nem lehetnek azonos méretük, jobb, ha mindegyikük különböző frakcióban van.

Színezékként ultramarin, okra vagy króm-oxid-lisztet használhat. Minden esetben különböző árnyalatokat kapsz. A száraz alapot vízzel keverhetjük össze, majd különítsük el a kompozíciót több részre, amelyek mindegyikét saját színével festettük.

Mielőtt betöltötte a márvány aggregátumot a betonkeverőbe, öblítse le hideg vízzel. Ellenkező esetben a kompozíciónak nem lesz fényes és gyönyörű árnyéka.

Az elkészített keveréket 1.5 órán belül fel kell használni. Ezután a töltés megváltoztatja a textúrát, és kényelmetlen lesz vele dolgozni, ezért jobb, ha a megoldást részekre gyúrjuk.

Hogyan készítsünk padlót márvány lapkákból?

A kapott elegyet a lécek által választott lyukakba öntjük. Ha különböző színű kompozíciókat használ, ne töltse azonnal szomszédos színeket.

A gyártás és a befejeződés után az ilyen padlók nagyon magas teljesítményt és esztétikai tulajdonságokat mutatnak.

Miután a keverék kicsit megragad, a sín felső szintjére kell tömöríteni. Ebből a célból olyan eszközöket használhat, mint: simítógép, vibrációs cső vagy pad vibrátor. Az a tény, hogy az öntés már nem sűrűsödik, azt mondja, hogy a cement-tej kiálló a felszínre.

A keverék elhelyezése és tömörítése nem csak elektromos készülékek, hanem kézi csappantyúk segítségével is elvégezhető.

Miután a keveréket tömörítették, fémes simítóval kell kezelni. Ezt a padló kezdete előtt kell elvégezni. Ezután a falak és a padló ízületeitől ugyanazzal a keverékkel egy lábazatot szerelnek fel. Ezt speciális stencilek segítségével kell elvégezni. Két nappal a padló tele van fűrészporral, amelyet naponta vízzel nedvesítenek. Ezeket a lépéseket a hét folyamán kell elvégezni.

Ezután őrlés és csiszolás történik. Ebben a szakaszban szükséges eltávolítani a padlóról 0,5 cm vastag réteget, amely lehetővé teszi, hogy elérje az öntés azon részét, ahol a granit zsetonok legnagyobb koncentrációja van.

Beton mozaikpadlók (videó)

A padlók javítása a mozaikbeton segítségével az egyik legjobb megoldás a középületek tervezéséhez. Ez a töltet sok pozitív tulajdonsággal rendelkezik, amely évtizedekig tökéletes állapotban tartja a padlót.

Marble floor technológiák

A márvány forgácsok mozaikpadlóinak telepítésének technológiája

  • Szükséges szerszámok és felszerelések a márványmalom padlók felszereléséhez
  • Felület előkészítése, vénák elhelyezése szétválasztáshoz, mozaikösszetétel készítése
  • A padlóburkolat felállítása márványforgácsból, polírozás, köszörülés

Napjainkban a polgári és ipari építkezés során különböző anyagokat használnak olyan padlóburkolatokhoz, amelyek bizonyos tulajdonságokkal rendelkeznek: esztétika, tartósság, tartósság és egyéb tulajdonságok. Évtizedekig az ipari, nyilvános, irodaházak, előcsarnokok, konferenciatermek, bevásárlóközpontok, lépcsőházak, vasútállomások cementből és márványból származó morzsákból álló padlózat eszközei.

Cement padlók (a) és mozaik (b) a földön: 1 - beton előkészítés; 2 - cement bevonat; 3 - cement-homok habarcs alsó rétege beton előkészítéshez; 4 - befejező réteg márvány lapokkal; 5 - sárgaréz szalagok.

A kiváló dekorációnak, tartósságnak és károsodásnak köszönhetően ezek a padlók nem veszítik el jelentőségüket.

Szükséges szerszámok és felszerelések a márványmalom padlók felszereléséhez

Crumb márvány - megbízható és tartós természetes anyag, szemcsés kristályszerkezettel, kicsi töredékekkel.

A mozaik padlóburkolatok kialakításának fő anyagai kis, közepes, durva frakció, zúzottkő, márvány, földi márvány, márványliszt vetítések. Fektetés a cementhabarcsra 25 mm rétegvastagsággal történik. Tisztítsa meg a lerakás, zsírtalanítás alapját. Bizonyos árnyalatú padló kialakításához a szükséges pigmenteket és díszítő töltőanyagokat összekeverik a megoldással.

Ezt követően a padlók polírozottak és polírozottak, felülete tökéletesen sima és sima lesz. A padlóknak vitathatatlan előnyeik vannak: kopásállóság, különféle mechanikai sérülések, esztétika, higiénia, tűzbiztonság, nedvességállóság, évekig nem veszítik el eredeti megjelenésüket.

A mozaikbeton padló konstrukciója: 1a - a beton bevonat felső rétegei; 1b. - cement-homok habarcs bevonatának alsó rétege;
6 - beton alátét; 8 - talaj alapja.

A hátrányok az, hogy ezek a modulok rossz alapot jelentenek más bevonatokhoz, ha telepítésre szorulnak, túl nedvesek lesznek, ami sérülésekhez vezethet, ha gondtalanul jár. A munka érdekében meg kell vásárolnia a szükséges eszközöket és berendezéseket. A mozaik padló kialakítása hasznos lehet:

  • csiszológép;
  • elektromos kefe;
  • betonkeverő vagy elektromos fúró keverőfúvókával;
  • építési porszívó;
  • szinten;
  • simító vagy szabotázs;
  • feltűrt körök;
  • polírozó por;
  • 60-80 és 230-325 csiszolókövek;
  • reszelő;
  • igaza volt;
  • bolgár;
  • gyémánt arc kör;
  • megoldási kapacitás;
  • gumihevederek;
  • lapátok sovok.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Felület előkészítése, vénák elhelyezése szétválasztáshoz, mozaikösszetétel készítése

Mozaik padló csíkok: 1 - a mögöttes alapréteg; 2 - bevonat; 3 - vénák; 4 - esztrich.

A márványtörmelék padlója monolitikus lesz. 20 mm vastag cement-homokrétegből és 20-25 mm vastagságú mozaik bevonatú bevonat felső rétegéből áll. Az ólom kialakulása több szakaszban. Először az alapot mozaik bevonásra készítik elő. A felszínen megszünteti az összes hibát, bezárja az összes lyukat a csövek közelében, a padlót jól tisztítja a törmeléktől, elektromos érést és vákuumot takarít meg.

A keverék alkalmazása előtt az alapot megnedvesítik. Számítsa ki a padló szintjét, készítse a jelöléseket a falak körül a terület peremén a cél alatt. Ha szilárd padozatot tervez, jelzőtáblákat, léceket, gázcsöveket helyez fel a felületre 1 m után.

Ha több színű bevonatot készítenek a felületen a befejeződéshez, díszítésre van szükség, a sziluett mentén vénák húzódnak üveg, polimerek, alumínium elkülönítésére és cementhabarcsokkal vannak rögzítve. Könnyedén beágyazhatja őket az esztrichbe, a mozaikösszetétel megkötése előtt hozható létre. A véna felső része ugyanolyan magasságban van elhelyezve, mint a padlószint.

Mozgó mozdulatok a padlón.

Ezután mozaik keverék képződéséhez vezet. Kőből készült lisztet, cementet, szükség esetén pigmenteket, vizet, durva kőszemcséket (10-15 mm), közepes (5-10 mm) és finom (2,5-5 mm) frakciókat készítenek a készítmény felületének egyenletes eloszlására. A padlók magas díszítő hatásának eléréséhez szükséges, hogy az őrlés után a teljes befejező terület 75% -a kőösszetételű, 25% -ot a habarcsra helyeztünk.

A kötőanyag portlandcement az M 400-as vagy annál magasabb márkanév alatt. Szükség esetén használjon színes cementeket. A pigmentekhez króm-oxidot, ultramarin-okkert, márványlisztet használnak. A márványmorzsákat mossák, hogy jobban tapadjanak az oldat tömegére.

Az összetevőket száraz keverjük össze, majd nagyon óvatosan öntsünk vizet kis adagokban, használhatunk öntöződobozt. A merev és az üledékes habarcs keverék. Az oldat hozzávetőleges összetételét finom morzsa (1 rész), közepes (1 rész), durva (1 rész), víz (0,5 rész) mennyiségéből állítják elő. A víz térfogatát beállítják, ez a morzsák nedvességtartalmának köszönhető. A felesleges nedvesség csökkenti a megoldás minőségét.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A padlóburkolat felállítása márványforgácsból, polírozás, köszörülés

A mozaikpadló ábrája: 9 - az alaplemez tisztításának iránya; 10 - a működő II kategória helye; 11 - a felületcsökkentés iránya; 12 - porszívó; 13 - munkahely IV mentesítés; 14 - a III. Munkásosztály helye; 15 - a keverék elhelyezésének iránya és a rezgő sínnel való szintezés.

Az alsó réteg cement és homok merev habarcsból készül, alacsony minőségű beton használható. Illeszkedik a térképeken, egyenletesen simul. A megszilárdulás folyamatának befejezése után mozaikos megoldást hozunk létre, majd összeszorítjuk a fúrókerékkel, vibroli, és a szétválasztó vénák szintjéhez szorítjuk.

A cementfilm kialakulásának elkerülése érdekében távolítsa el a sok cementcementet gumihevítővel. Miután a felület simított, kiegyenlített. Tisztított jelzőfények, a hornyok oldatával töltöttek. A padló keményítése során a felületét megnedvesítik, fóliával bevonják, így a nedvesség a lehető legkevesebb elpárolog.

Ha az oldat elég nagy szilárdságot mutat (5-7 nap elteltével), a felület köszörülése megkezdődik. Először is, a padló durva kezelését darálóval végezzük, a felületet megnedvesített nedves homokkal. Durva őrlés után a homokot eltávolítják, és a felületet ellenőrizzük.

Ha vannak hibák, repedések, könyökök, le vannak zárva. Ezután durva és finom csiszolást végzünk csiszoló kövekkel. Az íves körök és a polírozó por a végső fényes megjelenést biztosítja a padlófelületnek.

A divatos és rendkívül dekoratív mozaikpadlók népszerű megoldást jelentenek a belsőépítészet kialakításában.

Marble chipek padlója csináld magad

Ma a márványgipszek padlói a középületekből, a pályaudvarokból és a kereskedelmi helyiségekből a magánlakásokba és kúriákba költöztek. Nagyon népszerűek az egyéni fejlesztők számára csarnokok, folyosók, folyosók, medencék és teraszok rendezésére.

A márványból készült morzsákkal ellátott készülékek nem jelentenek különös bonyolultságot. Jellemzően ez a bevonat két rétegből áll - előkészítő és befejező. A felső réteg kis vastagságú, legfeljebb 20 mm-ig, nem tudják kijavítani az alaphibákat. Ezért a felület előkészítése a padló alatt a márvány forgács a saját kezüket kell hatékonyan és teljes felelősséggel. Az alap lehet:

  • beton előkészítés;
  • tömör vasbeton lemez átfedés;
  • cement-homok habarcs esztrich.

A készítménynek szilárdnak, keménynek, egyenletesnek, de nem egyenletesnek kell lennie ahhoz, hogy a befejező réteg jól tapadjon. A repedések elkerülése érdekében a betonréteg és a cementhabarcsot hálóval megerősítették. A padló elülső felületének az alaphoz való jobb tapadása érdekében mélyen behatolható alapozóval van bevonva. A márvány forgácsok mozaikpadlóinak technológiája több szakaszból áll. Tehát először az első dolgok.

A mozaikoldat összetétele

A habarcsot márvány morzsával kell előkészíteni: különböző frakciókból álló cement, kőtörmelék, víz. Színes keverékek előállításához pigmenteket adunk hozzá, előnyösen természetes: okker, ultramarin, króm-oxid és mások. A kőkerékeket különböző színekben és árnyalatokban is használják. Az összetevők aránya a padlózat egyes változatainak a kondicionált festékkombinációval történő meghatározásához a következő táblázatban adható meg:

Mozaik szín

Az oldat összetétele térfogatarányban

A fenti adatok alapján nyilvánvaló, hogy egy köbméteres oldat elkészítéséhez körülbelül 0,6 m3 márvány- vagy kőzetdarabok szükségesek más gyönyörű és tartós kőzetekhez. A padlónként 1 m2-es padlónként márvány lapkák fogyasztásának kiszámításához meg kell határozni a bevonat területének 2 cm vastagságát, amelyet egy köbméteres keverékkel lehet felönteni: 1 m2 / 0,02 m = 50 m2. Tehát egy négyzet. m padlófelületet kell kőbe forgatni: 0,6 m3 / 50 = 0,012 m3. Az egyes komponensek fajsúlyának ismeretében meghatározható a tömegarány.

A mozaikoldat előállítási folyamata megegyezik más vegyületek előállításával:

  • Meg kell mérni az összes komponens szükséges számát.
  • Keverjük össze alaposan száraz állapotban és oldjuk fel a pigmenteket vízben.
  • Folytassuk a keverést a víz fokozatos hozzáadásával, először színezett, majd tiszta.

Az oldat manuálisan vagy betonkeverővel is előállítható, merevebbnek, lassabban mozgathatónak, mint túl műanyagnak.

A padlóburkolat egy márvány morzsával

A mozaikos mozaik padló öntésére vonatkozó eljárás attól függ, hogy milyen hatást tervez. Ha ez szilárd monokróm bevonat, akkor minden egyszerű. Az adott szélességű sínek formájában lévő jelzőfények az elkészített, alapozott alapra vannak felszerelve. Számukra használjon üvegszalagot, műanyagot vagy fémet. A jelzőfények egy tetszőleges távolságú, hagyományos megoldáshoz vannak csatlakoztatva, így kényelmesen össze kell rakni és össze kell keverni a keveréket.

A másik dolog az, amikor van ötlet, hogy a padlót márvány zseton formájában többszínű rajzok, minták, dísztárgyak, akkor először meg kell jelölni. Ebből a célból egy táblázatot készítenek a papírra, amelyet a padlóra kell méretezni. Annak érdekében, hogy ne keverje össze a színeket, mindegyiket a vázlattal összhangban a helyszínen kell megjelölni. Ezután válassza ki a megfelelő anyagot a szétválasztó felületek jelöléséhez. A színesfémeket (réz, sárgaréz, bronz) általában olyan esetekben használják, ahol a padlózat összetételében maradnak, és a díszítés világosabb kijelölésére szolgálnak. Az üvegszalagokat átmeneti részekként használják egyenes szakaszokra, a műanyagokat görbületűekhez. A színes képek elkészítéséhez szükséges megoldások az egyes árnyalatok becsült mennyiségében készülnek. Következő:

  • A mozaikhabarcsot gondosan lezárják. Mint szabotázs, használjon vibrolathot, troweleket, csapokat.
  • A felszínen megjelenő cementdarabot gumi spatulákkal kell eltávolítani.
  • A tömörítés után a felületet ki kell egyenlíteni és simítani kell.
  • Az ideiglenes léceket óvatosan eltávolítják, és a kifejlesztett bozókat fel kell tölteni egy oldattal.

A mozaik burkolat egy héten belül végső szilárdságot és keménységet nyer. Ebben az időben nem lehet figyelmen kívül hagyni. A padlót fűrészporral vagy fóliával kell lefedni, és rendszeresen vízzel kell öntözni, hogy a pácolás optimális páratartalmú legyen.

A következő lépés durva csiszolás. Ezt egy daráló segítségével végezzük, de először a padlót vékony réteg nedves homokkal borítjuk. Ezután a homokot el kell távolítani, és alaposan ellenőrizni kell a felületet. Ha lyukakat vagy más hibákat talál, meg kell javítani. Ezután durva és finom szemcsés csiszoló kövek csiszolására kerül sor.

Amikor az őrlési folyamatok befejeződnek, folytassa a mozaik felület végleges polírozását. Ehhez használjon speciális polírozó szerszámokat és fúvókákat a csiszológépen. Általában ez elég ahhoz, hogy a padlókat látványos és gyönyörűvé tegye. Azonban sokan szintén bevonó lakkot használnak. Hozzáadja a félig ragyogó és extra erejét.

A mozaik chipek padlója sok éven át szolgál, anélkül, hogy megváltoztatta volna a legjobb tulajdonságait. Az egyik az egyszerű reprodukálhatósága. Kisebb karcolások vagy apró repedések formájában keletkező károsodások egyszerű csiszolással eltávolíthatók.

Mi a konkrét mozaik összetétel, és hol használják?

Van egy olyan dolog, mint a mozaikbeton padló. Gyönyörűnek tűnik, és ugyanakkor nem kevésbé tartós, mint mi a szokásos beton. Hatalmas mennyiségű anyag van a lakóépületek padlójának befejezéséhez. Sajnos nem mindegyik alkalmas középületek kialakítására. Az állandó terhelés és a szennyezés többször is lerövidítheti a legtöbb anyag élettartamát. Azonban van egy keverék, amely a legalkalmasabb az ipari épületek padlójára, úgynevezett konkrét mozaikösszetétel. Az ilyen anyagot ritkán használják a magánházak díszítésére, de folyamatosan ipari épületekhez használják.

Mi a konkrét mozaikpadló?

Beton- és mozaikpadlók beton- és márványgipszek keverékéből készülnek. Ez utóbbit különböző színű természetes ásványok összetörésével nyerik. Az eredmény egy mozaik vagy töltőanyag.

A mozaikbeton nem egy új típusú anyag, hanem hosszú ideig történő bevonására használták.

Ennek az anyagnak köszönhetően a padlón hihetetlenül szép rajzokat és mintákat hozhat létre, amelyekben színes elemek láthatók.

A beton és a zúzott márvány keverésével keletkező padlók "terrazzo" -nak nevezik.

Az ilyen padlóburkolatok ellenállnak a mechanikai sérülésnek, a szélsőséges hőmérsékletnek és a magas páratartalomnak. Emellett a padló márványlapkákkal betonozott beton nem halmoz fel statikus elektromosságot. A terrazzo drága és nemes, és a benne lévő márvány luxus és tágas benyomást kelt.

Leggyakrabban a betonból és márványból készült önterülő padló bevásárlóközpontok, gyárak, oktatási intézmények és irodaházak kivitelezésére szolgál. A lakóépületekben durva és nem megfelelő.

Az ilyen padlók másik vitathatatlan előnye az a tény, hogy a szikra mechanikailag nem vág ki belőlük. Ez a tulajdonság ideális választás az ipari üzemek tervezéséhez.

A cement és a márvány lapkák mellett gránit és kvarc, valamint több polimer anyag is beléphet az önterülő padlóba. Az ilyen adalékok technológiai teljesítményének javítása mellett dekoratív is. Segítségükkel a keverék a leginkább váratlan színeket és árnyalatokat nyeri el, a klasszikus fehér és a szürke, a rózsaszín, a zöld és a kék színek közül.

Márvány padló készítése

Mielőtt elkezdi tölteni a beton-márvány keverék padlóját, gondoskodnia kell arról, hogy a felület megfelelően fel legyen készítve. Ha ez nem történik meg, akkor a tartós bevonat élettartama jelentősen csökkenthető.

A magas eredmények elérése érdekében kiváló minőségű alapkészítést igényel.

Az alap készítése a legnehezebb szakasz a beton és a márványpadlók telepítésénél. Az átfedés állapotától függően ez a folyamat bárhonnan akár egy hét és egy hónap között is eltarthat.

Mindent összevetve a mozaikösszetétel betonja betonpadlóra, betonlapra vagy cementhabarcsra esik. Abszolút nem alkalmas ilyen típusú fapadló díszítésére.

A padló készítésének technológiája beton öntő mozaik összetételéhez:

  1. Végezze el az összes szükséges kommunikációt, például csöveket. A terrazzo öntése után lehetetlen új kommunikáció létrehozása a padló károsítása nélkül.
  2. Ezután a felületet törmelékből és porból tisztítják, és egy réteg alapozóval borítják.
  3. Minden szabálytalanság, repedés, lyuk a csövek körül. Ezt esztrich vagy cement-homok habarccsal lehet elvégezni.
  4. A felületet kemény fém ecsettel megmunkálják. Ez a lépés azért szükséges, hogy jobban kötődjön az alaphoz.
  5. A padlót több réteg pigmentált alapozóval vonják be. A jelölés megtörtént.
  6. Ezután el kell választani azokat az elosztókat, amelyek segítenek létrehozni egy gyönyörű mintát a padlón.

Ha a töltőpadló monoton, akkor egy útmutatót kell felszerelnie. Ez egy és fél méteres lépésekben egymással párhuzamosan elrendezett sínekből áll. Ez a kialakítás azért szükséges, hogy gyorsan és pontosan illessze be a beton-granit keveréket.

A szín kitöltése nehezebb. Ehhez olyan irányítási struktúrát kell létrehoznia, amely elválasztja a kép minden elemének határait. Ehhez üveg-, fém- vagy polimer multi-színű ereket használhat. Ezeket a cementkeverék rögzíti, felső szintje pedig eléri a kívánt öntési szintet.

Az osztószerkezet kialakításának kihagyásához készenléti beton-márvány mozaikokat használhatunk. Az ilyen lemezeket a szükséges alaknak és méretnek köszönhetően a gyémánt kerekek darabolásával adom meg.

Miután az összes szeparátor be van építve, azokat addig kell hagyni, amíg az ilyen elemeket tartalmazó cementhabarcs teljesen száraz. Ez az eljárás általában egy hetet vesz igénybe.

Mozaik beton gyártása

A beton és a mozaik keverék kézzel készíthető. Nem lesz sok idő ahhoz, hogy megcsinálja. Azonban nem lehet speciális berendezések és eszközök nélkül.

Otthon, mozaikbeton létrehozásakor, például egy garázsban vagy egy másik szobában, egy ilyen padozatot hozhat létre saját kezével.

A saját konkrét mozaikösszetétel elkészítéséhez néhány vödörre, betonkeverőre és lapátra van szüksége. Ezenkívül fel kell raktározni a betonpadló összes szükséges elemét. Amint azt már említettük, az ilyen keverékek összetétele egészen más lehet, a legegyszerűbb recepteket készítettük.

Recept a mozaikbeton készítéséhez:

  1. Keverjünk össze 2 kőből készült lisztvödröt, két cementvödröt és 1 vödöröt;
  2. A keverékhez adjunk hozzá 1 vödör festéket. Az összetevőket addig keverjük, amíg egyenletes árnyalatú sima keveréket nem kapunk.
  3. Ha minden komponenst alaposan elkeverünk, adjunk hozzá egy vödör márványgitárost a keverőhöz. A kavicsoknak nem lehetnek azonos méretük, jobb, ha mindegyikük különböző frakcióban van.

Színezékként ultramarin, okra vagy króm-oxid-lisztet használhat. Minden esetben különböző árnyalatokat kapsz. A száraz alapot vízzel keverhetjük össze, majd különítsük el a kompozíciót több részre, amelyek mindegyikét saját színével festettük.

Mielőtt betöltötte a márvány aggregátumot a betonkeverőbe, öblítse le hideg vízzel. Ellenkező esetben a kompozíciónak nem lesz fényes és gyönyörű árnyéka.

Az elkészített keveréket 1.5 órán belül fel kell használni. Ezután a töltés megváltoztatja a textúrát, és kényelmetlen lesz vele dolgozni, ezért jobb, ha a megoldást részekre gyúrjuk.

Hogyan készítsünk padlót márvány lapkákból?

A kapott elegyet a lécek által választott lyukakba öntjük. Ha különböző színű kompozíciókat használ, ne töltse azonnal szomszédos színeket.

A gyártás és a befejeződés után az ilyen padlók nagyon magas teljesítményt és esztétikai tulajdonságokat mutatnak.

Miután a keverék kicsit megragad, a sín felső szintjére kell tömöríteni. Ebből a célból olyan eszközöket használhat, mint: simítógép, vibrációs cső vagy pad vibrátor. Az a tény, hogy az öntés már nem sűrűsödik, azt mondja, hogy a cement-tej kiálló a felszínre.

A keverék elhelyezése és tömörítése nem csak elektromos készülékek, hanem kézi csappantyúk segítségével is elvégezhető.

Miután a keveréket tömörítették, fémes simítóval kell kezelni. Ezt a padló kezdete előtt kell elvégezni. Ezután a falak és a padló ízületeitől ugyanazzal a keverékkel egy lábazatot szerelnek fel. Ezt speciális stencilek segítségével kell elvégezni. Két nappal a padló tele van fűrészporral, amelyet naponta vízzel nedvesítenek. Ezeket a lépéseket a hét folyamán kell elvégezni.

Ezután őrlés és csiszolás történik. Ebben a szakaszban szükséges eltávolítani a padlóról 0,5 cm vastag réteget, amely lehetővé teszi, hogy elérje az öntés azon részét, ahol a granit zsetonok legnagyobb koncentrációja van.

Beton mozaikpadlók (videó)

A padlók javítása a mozaikbeton segítségével az egyik legjobb megoldás a középületek tervezéséhez. Ez a töltet sok pozitív tulajdonsággal rendelkezik, amely évtizedekig tökéletes állapotban tartja a padlót.