Betonpadlók edzett felső réteggel - az elrendezés elvei

A beton leggyakrabban padlóburkolat kialakításakor használható. Az ilyen padozatokat nagy szilárdság jellemzi, de idővel a felső rétegük elhasználódhat, repedések és göcsök alakulhatnak ki a felületén. Az aktív kiaknázás miatt kiderül, hogy egy évvel később a betonburkolatot alaposan meg kell javítani, ezért olyan helyeken, ahol az alapozás nagy terhelésű, megerősített rétegű betonpadló készül.

Ezek lehetnek garázsok, tároló és termelő létesítmények, valamint üzletek, kávézók, irodák, stb. Megbeszéljük a betonpadló kikeményedését és a cikk végrehajtását.

A fotó - megerősített beton alapon.

Betonpadló

A már betonozott betonlemezek tetején betonalapokat lehet felépíteni, amely esetben kétrétegű bevonatot készít. Az ilyen padló elrendezésének technikája a következőket foglalja magában: a betont egy lapos felületre öntik, amelyben minden repedés előretöltött. Ezután az alap kiegyenlítődik.

Azonban sokkal gyakrabban ezek a padlók a talajra épülnek. Ez a technológia magában foglalja a talaj felső rétegeinek szilárd talajba való eltávolítását, amely után a gödör fenekét szintetizálják. Öntsünk egy homokréteget, egy réteg törmeléket, és töltsük be a beton összetételét.

Ezek a két legkedveltebb technológiák a betonpadlók elrendezéséhez, és mindegyikük megemészti a padló műszaki jellemzőinek javítását.

Egy edzett alap előnyei

Polírozott festékkel megerősített habarcs.

A vasbeton padló jelentős előnyökkel jár a hagyományos betonfelületeknél.

Vegyünk néhányat:

  1. A padló kopásállósága egy edzett felső réteggel 1,5-2-szeresére nő a hagyományos alapokhoz képest. Az ilyen felületek nem félnek a kopás és a nehéz tárgyak esése. A vastag védőréteg tökéletesen ellenáll a különböző mechanikai terheléseknek.
  2. A porgyártás átlagosan 3-4 alkalommal csökken.
  3. Segíti a padló tisztítását.
  4. A burkolat megjelenése javul, fényesebb lesz.
  5. Az objektum üzembe helyezésének ideje nagyban meggyorsult.

A kavics homokpárna megerősítése

Amikor kavicsos homok párnát rendezünk, néhány tippet kell követnünk:

  1. A párna teljes mélysége a talajvíz szintjétől függ, és 0,5 és 1 méter közötti tartományban van.
  2. A réteg felületének különbsége nem haladhatja meg a 2 cm-t, ezért óvatosan kell simítani.

A kavics mellett a zúzott kő is használható a homok-kavicspad elrendezésére.

  1. Annak érdekében, hogy a friss beton idő előtt ne veszítse el a nedvességet, és a felszín alatti víz nem pusztítja el az alapot a jövőben, szükség van egy vízszigetelő réteg kialakítására a padlóra.

Útmutató a kavics-homok párnához:

  1. A szükséges méretű és mélységű árokat ássuk ki.
  2. 10 cm-es homokrétegben elaludunk, vízzel átszivárogtatjuk, és óvatosan elnyomjuk.
  3. Elaludni kavicsréteg (30 cm).
  4. Vékony réteg alacsony minőségű betonot alkalmazzon a kavicsrétegre, hogy erősítse az alapot.
  5. 150-200 mikron vastagságú polietilén fóliát helyezünk.
  6. A filmlapok közötti kötéseket ragasztószalaggal le kell zárni.

Tipp
Az ipari betonpadlót fém-megerősítő hálóval tovább kell erősíteni.
Kb. 8 mm átmérőjű gallyakból, 100 mm-es vagy 150 mm-es 150 mm-es cellamérettel kell szőttetni.

Betonba helyeztünk

Mielőtt egy keményített felső rétegű betonpadót hozna létre - a saját kezével meg kell töltenie az alapréteget, amelyet a szokásos technika szerint végezni.

Annak érdekében, hogy mindent megtegyen, kövesse az alábbi tanácsokat:

  1. Az ipari padlók betonját a B5 osztály választja ki, és nem kevesebb, mint az M300.
  2. A beton keveréket cementből, törmelékből, homokból és vízből készítik 1: 4: 2 arányban. A víz mennyiségét a homok nedvességtartalmától függően határozzák meg. A megoldásnak vastagnak kell lennie.
  3. Töltsük be a betont a zsaluzathoz, kiegyenlítsük és tömörítsük egy mély vibrátor segítségével. Használhatja a szabályt a szintezéshez. A betonréteg vastagsága körülbelül 15 cm legyen.

Egy mély vibrátor alkalmazása szükséges ahhoz, hogy a beton keverékben lévő légbuborékok szabaduljanak fel, és olyan üregeket képezzenek, amelyek jelentősen gyengítik az alapot.

A betonréteg szintje.

Erősítse meg a felső réteget

A betonfelületet feltölti. Ez egy száraz erősítő keverék, amely beton felületre van ágyazva. A keményítő összetétele kiváló minőségű portlandcementet, különböző lágyítószereket és szilárd töltőanyagot tartalmaz.

A felső ping a padlóburkolat elrendezésének utolsó szakasza, és nagyon fontos, hogy az összes korábbi lépést az összes szabálynak megfelelően végezzük.

Vegye figyelembe, hogy a felső réteg kikeményedése:

  1. Ezt az eljárást 5-6 órán belül el kell kezdeni, miután a tömörített és szintetizált betonréteg megfelelő műanyag erőt adott, és alkalmas lesz egy konkrét rögzítőgép ("helikopter") feldolgozására. A technikai szakítás időtartama közvetlenül függ a helyiség nedvességétől és hőmérsékletétől.
  2. A betonburkolat vasbetonját több lépcsőben dörzsölik az alapba. Először a padozatot "helikopterrel" kell kezelned,
  3. A keveréket egyenletesen terítse a padlóra. Ebben a szakaszban az elkészített keverék 2/3 része szétszóródik az alapon.

A bázis képe egy edzett felső réteggel.

  1. Várja meg, amíg a keverék elnyeli a nedvességet (sötétedés alapján határozza meg), majd a speciális gépek segítségével meg kell dörzsölni a betonba. Mivel a keményítők fő összetevője a cement, ezek a keverékek nagy tapadást mutatnak a betonhoz viszonyítva. A dörzsölést addig végezzük, amíg a feltöltés teljesen behatol a betonszerkezetbe.
  2. Fugázás után a keverék fennmaradó egyharmadát egyenletesen el kell osztani az alap felett. Ebben az esetben próbáljon meg az első habarcs minden rendellenességét szintre állítani.
  3. A végső fugázás fő célja egy simább, simább felület kialakítása.

Tipp
Annak érdekében, hogy megóvja a nedvesség korai veszteségét az alappal szemben, azt speciálisan tervezett lakkokkal kell kezelni.

A feltöltés eredménye egy nagyon tartós réteg kialakítása a felületen, amelynek vastagsága kb. 3 mm.

A keveréket betonba keverjük.

Erősített polimer bevonattal

Ezt a módszert viszonylag kis ár és nagy teljesítmény jellemzi:

  1. Polimer bevonat alkalmazására a bázis előzetes előállítását szükséges elvégezni. Abban az esetben, ha a beton összetétele friss - győződjön meg arról, hogy a habarcsot. Leggyakrabban speciális gépeket használnak erre.
  2. A burkolat előtt győződjön meg róla, hogy a padló alja nem túl nedves.

Tipp
A beton nedvességtartalmának ellenőrzéséhez a legjobb módja a következő: Fordítsa a palackot fejjel lefelé, és hagyja azt a helyre a beton esztrichre egy napra.
Ha a bank verejtékezés - az alap nem áll készen, de ha nem, akkor elég száraz a munkához.

  1. A friss beton legalább egy hónapig képes ellenállni, csak egy keményítőt kell alkalmazni.
  2. Ha a bázis nedvességtartalma meghaladja a 4% -ot - használjon speciális padlót a padló kezelésére.
  3. Polimer bevonatot alkalmazhatunk az előkészített hordozóra. Leggyakrabban három rétegben alkalmazzák. Mindegyiküket legalább 6 órán keresztül tartják, majd új réteget alkalmaznak. A festék felhordása során a padló alapja legyen 10-30 fokos, legfeljebb 75% -os páratartalom mellett.

Keményedés polimer bevonattal.

következtetés

A padló megerősítése nagyon fontos eljárás az ipari, raktári és más helyiségek javításában, ahol a nehéz terhek az alapozásra esnek. Ez az eljárás önállóan elvégezhető, ami jelentősen meghosszabbítja a helyiségben lévő padlók élettartamát. További információt megtudhat a videóról ebben a cikkben.

Beton megerősítő - fajták és anyaginformációs utasítások

A betonpadlók széles körben alkalmazott technológiák az ipari műhelyek, kereskedelmi vállalkozások és lakóépületek építése során.

A képen keményítővel ellátott betonpadló látható.

Bizonyos esetekben ez az egyetlen lehetséges padlófajtára vonatkozik, tekintettel a durva üzemi körülményekre. Az ilyen padlók előnyei széles körben ismertek, és nem szokásos a hátrányokról beszélni, bár jelen vannak is. Az egyik leginkább észlelhető hátránya az, hogy a padló "poros", a működés során a felső réteg elkezd kisülni, a legkisebb porrészecskék a teljes térfogatot töltik ki.

Porbeton padló

Az ilyen helyzetek megakadályozására megerősítő beton padló. A por kockázatának minimalizálására irányuló fő feladat mellett a bevonatot az agresszív kémiai vegyületek, üzemanyagok és kenőanyagok negatív hatásaitól is védik. Minden típusú erősítő két nagy csoportra osztható: folyékony és száraz.

Erõsítõk szükségesek a padló porlasztásának megelõzéséhez és teljesítményének javításához.

Betonkötők

A kémiailag aktív vegyületek, amelyek a betonburkolatot teljesen légmentesen zárják le, hatékonyan megakadályozzák a por megjelenését. Az anyagot csak egyszer kell alkalmazni, az üzemeltetési idő szinte korlátlan. Különböző oldószerek és polimerek részei, ennek rovására a konkrét nyereség plaszticitásának felülete kisebb mértékben összeomlik az éles dinamikus erőfeszítésekből.

LITSIL H42 vegyi beton keményítő

A folyékony vasbetonokat száraz betonra viszik fel, mivel a penetrációs kötő sók az anyag testében vannak.

A folyékony vasalókat betonpadlók megerősítésére használják az alábbi területeken:

  • nagy raktárak, beleértve az élelmiszerek tárolására szánt anyagokat is. Az alkalmazást az üzembe helyezés előtt kell elvégezni;
  • kereskedelmi pavilonok és kiállítótermek. Az erõsítõk alkalmazása következtében a padlók idõszakos tisztítására vonatkozó pénzügyi veszteségek csökkentek;
  • ipari vállalkozások számára. Hagyja növelni a padlóburkolat betonburkolatok élettartamát, minimálisra csökkenti az integritás káros hatásait az üzemanyag és a kenőanyagok hatása alatt;
  • lakóépületek. Ezekben az épületekben sok közös terület (lépcsőházak, technikai helyiségek stb.) Betonpadlóval rendelkezik. Az erősítők használatával növelhető a működésük időtartama.

Magán garázsoknál erősítők használhatók, ez a technológia helyettesítheti a beton festését.

Keményedő impregnálás (Ashford formula) Ashford formula

Lépésenkénti utasítások a folyékony vasbeton alkalmazásáról betonra

A felhasználás algoritmusa nem függ az adott márkától, a munka megkezdése előtt alaposan tanulmányozni kell a gyártó ajánlásait a készítmény összetételének elkészítéséhez. A munka elvégzéséhez egy kézi ecset szükséges közepes hosszúságú sörtékkel, további kapacitással a tétel túlcsordulásához, egy gumi kés a felesleges keményítő eltávolításához.

1. lépés: Készítse elő a betonpadló felületét. Az impregnálás hatékonysága nagymértékben függ a betonpadló felületének előkészítésétől, ezért ki kell venni az összes port. Ezt erős vízsugárral vagy nagy teljesítményű ipari porszívóval lehet elvégezni. Mosás után a betonnak teljesen száraznak kell lennie.

Betonpadló tisztítás

Fontos. Ha olajos foltok vannak a felületen, gondosan törölni kell őket. Különböző módszerek állnak rendelkezésre, akár mechanikus úton is. Néhány foltot lúgos oldattal eltávolítunk, az eljárás után a padló egy részét tiszta vízzel mossuk és megszárítjuk.

2. lépés: Ellenőrizze újra a felület előkészítés minőségét. Az utasítások szerint készítse elő a felhasználásra szánt oldatot, töltse be a szükséges részt a tartályba.

3. lépés Helyezze a folyadékot a területre. Az oldat mennyiségét és a terület nagyságát empirikusan határozzák meg. A fő feltétel az, hogy a felület legalább egy óráig nedves legyen.

4. lépés: Az orvosi penge segítségével "erősítse fel" az erősítőt a nedvesített felületen.

Keményítő alkalmazása egy betonpadlón

Nem szabad pocsolyákat alkotnia, az összes idő előtti szárított területet újra nedvesíteni kell. A folyamatot folyamatosan figyelni kell, az ajánlott technológiától való bármilyen eltérés olyan helyek megjelenését okozhatja, amelyek nem elég mély impregnálással rendelkeznek.

5. lépés Ha egy óra múlva vannak olyan helyek, amelyekben nincs felszívódott anyag, akkor enyhén kell nedvesíteni a közönséges vízzel, és egy nagyobb terület felett lehúzzák. Néhány idő elteltével a fennmaradó víz habosítható. Ha a betonpadló nagy területe feldolgozásra kerül, akkor sokkal gyorsabb, ha ipari mosó porszívóval dolgozik.

Fontos. Abban az esetben, ha a fölösleges oldat idő előtti eltávolítása ezen a helyen szárítás után megjelenik fehér virágzás. Ez csak eltávolítható a csiszoló felületkezelés után, hosszú és drága. Az eltávolítás után intézkedéseket kell tenni a betonpadló szintjének meghatározására. Leggyakrabban meg kell csinálni az esztrichet, és meg kell ismételni az impregnáló folyamatot.

A padlókat a kezelést követő egy napig lehet üzemeltetni, az adott idő függ az anyag típusától, a beton nedvességétől és a helyiség természetes szellőztetésének hatékonyságától. Csak pozitív hőmérsékleten dolgozhat.

Padló a keményítő alkalmazása után

Gyakorlati tanácsok. A nedves impregnálási módszert csak nagyon erős betonpadlóval használjuk, amely nem alacsonyabb a B25-nél, a cement nem lehet alacsonyabb az M500-nál. Ez a követelmény annak köszönhető, hogy a kevésbé tartós betonok jelentős porozitással rendelkeznek, ami növeli a folyadékfogyasztást több nagyságrenddel. A növekedés olyan nagy lehet, hogy a keményedés gazdaságtalan lesz. Az optimális az átfolyási sebesség 5-6 l / m2. Ellenőrizze a tényleges teljesítményt a padló egy kis területén, ha nem tudta eleget tenni az ajánlott értékeket, akkor jobb, ha más módszereket használ a betonburkolatok felületének megerősítésére.

Az impregnálás a régi bevonatok helyreállítása során használható, ez a módszer lehetővé teszi az eredeti teljesítmény szinte teljesen visszaállítását minimális pénz- és időveszteséggel. Hogyan kell csinálni?

  1. Távolítsa el a törmeléket a betonpadló felületéről, ellenőrizze, hogy repedések és nagy mélyedések vannak-e.
  2. Ragassza le a talált problémákat, csak minőségi vegyületeket használjon. Ha kevés hiba van, ajánlott kész kerámia burkolólapok készítésére használt, kész cementkötésű ragasztók. Kitűnő erőt, gyors fagyasztást és szinte zsugorodást nem okoznak. Ezenkívül könnyen alkalmazható ilyen keverékekkel, a felhasználás nem igényel sok tapasztalatot.

A betonpadló javításának lépései

A javított terület csiszolása

Betonpadló impregnálása

Ezeket a betonpadlókat csak a cementtel készített épületek építészeti kialakításával lehet megjavítani. Beleértve a díszítő elemeket, uszodákat, szökőket, stb. Az ilyen módon kezelt felületek egyik további előnye, hogy a növények és mikroorganizmusok reprodukciója gátolt. Ez nagymértékben megkönnyíti a felületek további gondozását. Kívánt esetben az ásványi festékeket hozzáadhatjuk a készítményhez - a padló megjelenése javul.

Impregnálás Monolith-20M beton keményítő

Nedves impregnálás használható a természetes kőpadlók polírozása során. A felületeket a por és a szárítás gondos eltávolítása után a végső szakaszban dolgozzák fel.

Száraz keményítők a betonhoz

Top ping (száraz beton keményítő)

Tartalmaznak tartós ásványi forgácsokat természetes vagy mesterséges kőből és különböző innovatív kémiai kötőanyagokat. A beton nagy kopásállóságot biztosít, kiküszöböli a cementpor megjelenését, növeli a padló ütközési szilárdságát. Ipari műhelyek, betonozott parkolóhelyek és parkolók, valamint sétálóutcák városi parkokban vagy külvárosi nyári házakban vannak berendezve. Használható a többszintes házak építésében, garázsokban és műhelyekben.

Különböző méretű zacskókba csomagolva, a kompozíciók teljesen készen állnak a használatra, további munkára nincs szükség. A vásárlás előtt figyelni kell a tárolási körülményeket, a száraz erősítők csak zárt helyiségekben, legfeljebb hat hónapig eltarthatóak. Ne vásárolj bizalmas minőségű anyagokat. A beton padló felületének javítása helyett növelheti a por- és kőzetforgács mennyiségét.

Durostone száraz keményítő

A száraz erősítők előnyei (fűszerek)

Ezek az anyagok számos előnnyel rendelkeznek a fenti folyadék felett.

A legfontosabbak a következők:

  • jelentősen csökkentette az objektum üzembe helyezésének idejét. A betonpadlók keményedését a betonozással párhuzamosan végezzük, nincs szükség a szilárdságra váró veszteségre. Ezenkívül a felületet nem tisztítják vagy porszívózzák - nemcsak az időveszteséget, hanem a pénzt is.
  • a bevonatok összes működési jellemzőjének javítása. Nemcsak por, hanem magas kopásállósági paraméterek is. Ennek rovására nő a padló működési ideje.
  • az objektum becsült összköltségének jelentős csökkenése. A megtakarítások az idő és az erőfeszítések csökkentésével érhetők el. Kiváló minőségű betonpadló érhető el egy technológiai ciklusban.

A beton padlóra tervezett terhelés figyelembevételével az összetétel egy meghatározott fokozatát választjuk ki, a felület szilárdságától függően 2-5-szörös növekedéssel. Speciális alkalmazási technológia magában foglalja a szilárd kémiai kötések telepítését a beton és a száraz keményítő között, ami gyakorlatilag kiküszöböli a két bevonat elválasztásának valószínűségét.

Fontos. A készítmény csak friss betonra alkalmazható, a cement zselé a felületen maradjon.

Lépésenkénti utasítások a száraz erősítők alkalmazására

1. lépés: A beton öntését az általánosan elfogadott technológiák szerint végezzük. A keverék összetételének meg kell felelnie a bevonat kívánt szilárdságának. A szintezés szabályokkal és trowelekkel történik.

A fényképen, a folyamat a beton padló

A képen egy öntött betonpadló látható a kikeményedés után

2. lépés: A dolgozók számától és képzettségétől függően az öntvényterületek méretei igazodnak. Az a tény, hogy egy száraz keményítő csak akkor szétszóródhat, ha legalább 0,3 l cement zselé van a felületen négyzetméterenként.

3. lépés Szárítsa meg a keményítőt a lehető legegyenletesebben szétszórva a betonra. Legalább két lépést ajánlani. Amint a területet első alkalommal megszórjuk, azonnal újrakezeljük. A hozzávetőleges anyagfelhasználás 2-3 kg / m2 padló.

A beton padló felületén elterjedt keverék

Fontos. Meghintjük gyorsan, de nagyon óvatosan, ne engedjük meg a réseket és a beton szárítását. A pornak minden nedvességet fel kell szívnia a padló felületéről.

Ha valamilyen oknál fogva a beton bizonyos helyeken elvesztette a szükséges mennyiségű vizet, akkor a felszínnek aludnia kell száraz cementtel és nedves állapotban. Miután óvatosan mozgatod a vizet cementtel, bármilyen improvizált készüléket használhatsz.

4. lépés: A további munkák csak a következő napon végezhetők el. Minden keményedést el kell távolítani, az újrahasználatra szánt maradványok alkalmatlanok és el kell távolítani.

A padló felületének befugálása egy száraz megerősítő készítmény alkalmazása után

A munkavégzés során figyelni kell a biztonságra. A száraz beton erősítők káros vegyi anyagokból állnak, csak a személyes légzésvédelemmel kell dolgozni.

Betonpadló száraz edzővel

Ha sík és sima felületet szeretne kapni, azt ipari gépekkel kell polírozni. Egyes építők azt javasolják, hogy a száraz erősítők csiszolása után a padlót is folyadékkal impregnálják. A szakemberek számos okból tanácsot adnak ezzel a technológiával szemben. Először is, a száraz anyagok összetétele tartalmaz lágyítószereket, amelyek szilárdan kötik a beton részecskéket, nem engedik, hogy por jelenjen meg, ne engedje a víz behatolását. A végső fizikai jellemzők szerint a száraz keményítők nem rosszabbak a folyékonyaknál. Másodszor, ez további időveszteség és pénzügyi források, ami negatív hatást gyakorol az építési munkák teljes költségére és növeli idejüket.

Vasbetonpadlók

A beton műszaki jellemzői alkalmasak padlók gyártására, mínusz - gyors kopásukra. Problémák, mint általában, felmerülnek a felső réteg, amelynek ereje fontos azokon a területeken, ahol az erő tulajdonságaira nagyobb követelmények vannak. Garbage, gázok behatolnak a porózus betonszerkezetbe, megsemmisítve azt. A megjelenés elveszett, drága javításra van szükség. A padlófelület-védelmi technika tulajdonságainak megőrzésére használják. Top ping - egy közös lehetőség a padlók erősítésére. A betonpadlók, amelyek felső rétege megerősödik, sokkal tovább tart.

Fedezeti előnyök

Top ping - megerősíti a keveréket, amelyet a felület felső rétegének megerősítésére használnak. A padlóburkolattal ellátott padlót ipari helyiségekben, autószolgálatokban, hangárokban, bevásárlóközpontokban használják. Az erősítés alatt a felső réteg bevezetése a betonozás szakaszában száraz keverékek, töltőanyagok, amelyek erősítik a megoldást. A terheléstől függően a következő töltőanyagok vannak kiválasztva:

  • terhelés átlagos üzemmódban alkalmas kvarc;
  • a korund anyagok alkalmasak nagy terhelésre;
  • a fémrészecskék ellenállnak a nehéz terheknek.

A megkeményedett felületnek tagadhatatlan előnyei vannak:

  • Ellenáll a sokkterhelésnek, a mechanikai sérülésnek. A technológia helyességének betartása megakadályozza a forgácsolást, a lyukakat, deformációkat.
  • Nagy kopásállóság. A megfelelően felhordott összetétel ötször növeli a betonpadló élettartamát.
  • A por hiánya, a vegyi anyagok reakciói, a benzin, a motorolajok és a dízel üzemanyagok ellenállóképessége.
  • Dekoratív felület. Különböző töltőanyagok a padlónak egy gyönyörű textúrát adnak.
  • Megfelel a higiéniai követelményeknek, könnyen kezelhető.
  • Antisztatikus tulajdonságokkal rendelkezik, nincs szikra.
Vissza a tartalomjegyzékhez

A technológia helyes használata

Meg kell erősíteni a beton felületet - egy felelősségteljes feladat, nehéz. A megvalósításhoz tapasztalat és speciális berendezések szükségesek. Az eljárás megsértése esetén lehetséges változtatások: repedések, leválás.

A beton keverékeket a szokásos módon állítják elő. A réteg vastagsága, az akció sorrendje nem különbözik a szokásos betonpadlóktól. Megkülönböztető jelek merülnek fel a feldolgozás végső szakaszában. A munkát a felső, frissen betonozott beton végzi. A kiegyenlítés után az oldatot keményítő vegyülettel kezeljük. Az erősítők szárazak és folyékonyak.

Top ping - keményedés száraz vegyszerekkel. A száraz keverék összetétele: portlandcement, kopásálló töltőanyag, adalékok, színkomponens. A keveréket egyenletesen oszlanak el az egész felületen, az építőgép lapátjaival megtörve és simítva. A végső hatás a megerősített síkok, kopás, por és gyönyörű megjelenés.

Felületi technika

A betonpadlóval való munka összetettsége szakaszos.

Készítse elő az alapot

Az egész komplexum szilárdsága, az edzett réteg tartóssága és a javítás nélküli javítási idő függ az elvégzett munka minőségétől. A tömörítés homoktörött kő alapon, beton felületen történik. Korábban a bevonat fő alkatrészeinek károsodásának elkerülése érdekében az alap egyenlő, tömörítve van:

  1. Vízszigetelő. Vízszigetelő réteg nélkül nem lehet betonpadló. Fólia használata, kivéve a nedvesség behatolását az alap és az újonnan betonozott beton réteg között. Egyes esetekben páraelzáró, hangszigetelő, vízelvezető réteg felszerelhető.
  2. Megerősítése. A projektdokumentáció szerint a becsült terhelés növeli a beton szilárdságát. A teherbírás növelése megerősített keretet biztosít. A munkában megerősítés, háló vagy vegyes módszer, amely erőt ad hajlítás vagy nyújtás.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Betonfogadás

Miután elkészítettük a zsaluzatot, megerősített keretet, a vízszigetelő réteg ápolásával, vegyük fel a beton keveréket. Az építés típusa, szállítása, stílusa befolyásolja a keverék típusának megválasztását. Az edzett felületű padlóburkolat márkája nem alacsonyabb, mint az M300. Nem mindig lehetséges a megoldás a munkahelyre bármilyen probléma nélkül, egy konkrét szivattyút nagyon gyakran használnak. Fontos, hogy ne engedjék meg az időeltolódásokat a tételes takarmányok között.

Csomagolás és szintezés

Az eljárást egy épület-vibrátor végzi a "folyadék jelzőfények" technológiájával. Az eszközt gondosan kell használni, megakadályozva, hogy a megoldás felszakadjon. Először a szerszám alatti útmutatókat kell nullázni, vízszintesen hozzá kell igazítani. A munka figyelmen kívül hagyja őket.

A betonoldatot a szerszámra magasabb szintre pumpálják az alapra. Mozgassa a rezgő mechanizmust a vezetők mentén, szintelje ki a megoldást. A beton keverék, a rezgés hatására, sag és kiegyenlített. Olyan helyeken, ahol nincs elegendő megoldás, ahol a vibráló rúd alá esik, spatulával van ellátva.

Réteg keményedés

Miután átment a lefektetés, a nyomáscsillapítás, a kiegyenlítés szakaszai között, technikai szünetet kell tartani, amely során a beton erős tulajdonságokkal rendelkezik. A keményedési folyamat 2-7 óra, a keményedési idő a páratartalomtól és a levegő hőmérsékletétől függ:

  1. Habarcs. Ez alatt az idő alatt a megoldás eléri a minimális erősséget, és amikor a padlótól a lábtól nyomva marad, legfeljebb 3 mm-es lenyomat marad. A felület készen áll a feldolgozásra egy speciális, lemezekkel ellátott gépen.
  2. A száraz keverék első alkalmazása. A tömörítetlen felületen a teljes mennyiséget (száraz tömörítési keveréket) a teljes előírt mennyiség 50-60% -ában alkalmazzuk.
  3. Habarcs. A száraz készítmény teljesen felszívja a nedvességet az oldatból, sötét lesz. Eljött az ideje, hogy egy speciális gépet tartsunk az első habarccsal. Érdemes megkezdeni a munkát az ajtók, falak. A fugázási folyamat addig tart, amíg a száraz keveréket teljesen nem keverik össze a cementfolyadékkal, a felszíni betonokkal.
  4. A keverék második alkalmazása. A keverék első adagjának dörzsölése után haladéktalanul készítse el a maradék száraz tömítést. A feltöltésnek időre van szüksége ahhoz, hogy felszívja a nedvességet, mielőtt elpárologna. A második alkalommal figyelembe veszi a keverék eloszlásának pontatlanságát az első megközelítés után.
  5. Habarcs. A sötétített tömörítőn látható, hogy meg kell kezdeni az összeillesztés folyamatát. A szükséges helyzetekben az eljárást többször meg kell ismételni.
Vissza a tartalomjegyzékhez

őrlés

A végső őrlést forgó tengely alkalmazásával végezzük. Kiváló eredmények érhetők el több lépcsőben. Az ismétlések gyakorisága az alapállapottól függ. Az eljárás végén a padlók simaak, homályosak maradnak, ne hagyjon markot, amikor megérintette.

Védő réteg

A talaj felszínén különleges védőanyagot alkalmaznak. Alkalmazása szükséges a betonpadló gondozásához. Vékony rétegben alkalmazva a kompozíció megakadályozza a nedvesség gyors lepárlását. Egy egyszerű eljárás lehetővé teszi a szilárdság, porhiány, kopásállóság elérését.

Zsugorodó varratok

Három nappal a munka befejezése után fontos a hőzsugorodás elkerülése. Ezek kompenzálják a hőmérsékleti folyamatokat a fagyás alatt és a lemez működésének megváltoztatása során. A folyamat diagramját a projektdokumentáció figyelembe veszi.

Germitizatsiya

Három héttel később, a vágás után, a varratokat porból tisztítják, speciális tömítőanyaggal és hermetikus pasztával töltve.

Gyakori hibák

A keményítő keverék alkalmazása során gyakran hibázzanak:

  • a száraz tömítés nem alkalmazható, ha a betonban superplasztikus, sóoldat-adalékanyagok vannak jelen;
  • ne ellenálljon a kötelező technológiai megszakításnak;
  • figyelmen kívül hagyva a jelzálogkötések lebonyolításának megerősítését vagy megsértését, a rakománycseppek fenntartása érdekében;
  • nem felel meg a vágás időzítésének és a hőmérsékleti ízületek mélységének;
  • "Megtakarítás", az anyag rossz kiválasztása.
Vissza a tartalomjegyzékhez

találatok

A technológia, amely lehetővé teszi a padló felső rétegeitől való porszívózást és eltávolítását, megoldotta a nagyüzemi gyártás problémáit. Megjelent a drága, nagyméretű, "porszemű" berendezések csendes használatának lehetősége. Emellett a keményítő keverékek javítják a beton jellemzőit, növelik az élettartamot.

A betonpadló készüléke feltöltéssel
1 100 duzzog / m2 kulcsrakész

Konzultáció és számítás
a padlót a szobádba.
Hagyja a kapcsolattartási adatokat, és visszahívjuk

    Tartalom:

A Polyx Group cégtől származó betonpadló-készülék rendelése alacsony élettartamot és alacsony padlóburkolatú megjelenést biztosít.

Szeretné tudni a vasbeton vasbeton padlózat költségeit? Ezután forduljon szakembereinkhez, és kapjon részletes becslést ingyen.

A betonpadló szerkezetének technikája megerősített felső réteggel (feltöltés)

    A betonburkolatú, alacsony árú betonpadlók komplex elrendezése a következő lépcsőkből áll:

  • Ellenőrizze a jelöléseket. A betonpadló felépítésének technikájának kezdeti szakasza a padló nullapontjának meghatározása és a legpontosabb módszer a lézer és az optikai szintek segítségével.
  • Az alap készítése. Az alaprész megfelelő előkészítése nagyon fontos lépés a keményített felső rétegű padlók létrehozásakor. És magában foglalja: a talaj tervezését és tömörítését a homok- és kavicspárnákkal. Ez azért van így, hogy elkerüljük a talaj süllyedését, és ennek következtében repedéseket és károkat okozhat a padló további üzemeltetése során.
  • Vízszigetelő eszköz. Miután befejeztük a beton padló elrendezését és tömörítését Moszkva feltöltésével, a vízszigetelést hengerelt bitumenes anyagok, polimer membránok vagy polietilén fóliával végezzük.
  • Zsaluzat eszköz A nagy területekkel rendelkező tárgyak eltérő megközelítést igényelnek a zsalu felszereléséhez, ezért a hagyományos zsaluzat helyett ipari betonpadló létrehozása érdekében az állandó zsaluzatot olyan fémprofilokból, mint például az AlphaJoint vagy a Peikko használják, amelyek teljes kitöltés esetén kontrakciós ízületekként szolgálnak.
  • Kötés megerősítő ketrecben. A legelterjedtebb megoldás egy betonpadló telepítéséhez, melynek árai most már rájönnek, egy készen álló útburkolat felszerelése, de csak a legfeljebb 3 tonna / négyzetméteres teret igényel. Ha a terhelés a helyiségben meghaladja a tervet, akkor szükség van a vasalódeszka keretének és a sorok számának összekapcsolására, amelyet mindig egyedi módon számolnak (egyes esetekben acélszálak behelyezése engedélyezett).
  • Betonalapozás. Ebben a szakaszban a beton elhelyezéséhez betonszivattyúkat és betonszivattyúkat használnak, amelyeket a helyszínre a betonpadlók betonozott felső réteggel való betöltésére helyeztenek.
  • A beton vibrációs feldolgozása és kiegyenlítése. A vezetők mentén mozogó vibráló sínnek köszönhetően a beton keverék kiegyensúlyozódik, és a kívánt konzisztenciára települ, anélkül, hogy pórusokat hozna létre.
  • Fel kell tölteni a feltöltést az ezt követő fugázással. Mielőtt elkezdené ezt a színpadot, 3 - 7 órát szünetet tart (de mindig nagyon egyénileg), majd elkezdenek dörzsölni a betonburkolatot megerősített felső réteggel oszlopokból, falakból és ajtókból kiindulva. Ezután a feltöltési térfogat 2/3-át alaposan megszórjuk a betonra, először egy durva durva habarcsot készítünk, majd a maradék feltöltést alkalmazzuk, és a befejező habarcs második fokozatába lépünk.
  • Lemezlemez-lemezes gépek használata. 2 alkalommal végzik el - elsődleges és befejező. A fugázási idő 24 órára telhet, attól függően, hogy milyen tényezők vannak: a levegő hőmérséklete, a beton minősége, a személyi képesítés.
  • A beton alap speciális impregnálása. A feltöltés befejezése után a felületre speciális lakkot alkalmaznak, ami gátolja a beton nedvességének párolgásának folyamatát, ezáltal a beton helyes szilárdságának arányát 28 napig tartja.
  • Varrásvágás. Az eljárás magában foglalja a zsugorodó varratok vágását a padló repedése megakadályozása érdekében a keményedési folyamat során, valamint a szerkezeti kötéseknél.
  • Tömítő varratok. A keményített felső rétegű beton ipari padlók tisztításának megkönnyítése és a szennyeződések és maró hatású folyadékok megakadályozása érdekében az ízületekbe speciális tömítőanyagot kell feltölteni.
  • Betonpadlók típusai:

    • A korund az ügyfelek számára a legkedvezőbb és nyereséges feltöltési lehetőség a betonpadlóhoz (a vezető hazai és külföldi gyártókkal kötött viszonteladói megállapodásoknak köszönhetően a Polyx Group ügyfelei jelentős kedvezményeket kapnak az ilyen típusú feltöltéshez). A korundmorzsák, a homok, a cement és a lágyítók jelenléte nagy ellenállást biztosít a padlónak a stresszhez, a fokozott megbízhatósághoz és a kiváló dekoratív tulajdonságokhoz (matt szemmel kellemes a szemhez).
    • Kvarc - kvarc, homok, cement és lágyítók keveréke.
    • Fémezett - egy összetett betonpadlóval ellátott edzett felső rétegű fémforgács, melyet nehéz berendezések működtetése esetén ajánlunk.

    A Polic Group LLC márkakereskedőket kötött a vezető hazai és külföldi gyártókkal, melynek köszönhetően ügyfeleink jelentős kedvezményeket és kiváló minőségű termékeket kapnak.
    Bármilyen kérdés? Kérje meg őket a tanácsadónkhoz és kapjon egy ingyenes számítást a betonpadló áráról erősített felső réteggel.

    BETONI BERENDEZÉSEK

    A betonpadlókról

    A vasbeton padló elengedhetetlen alapja minden olyan helyiség kialakításának, ahol a padló nagy terhelésnek van kitéve. A konkrét fizikai-kémiai tulajdonságok miatt a beton további erősítést igényel. Ha a betonfelület állandó terhelésnek van kitéve (kémiai, mechanikai, termikus vagy más eredetű), eróziós folyamatok fordulnak elő. Emiatt a bevonat tartóssága csökken, minőségét jelentősen romlik (a bevonat elkezd feltörni, összeomlani, porozni stb.). A megerősítési eljárások végrehajtásával javíthatja a betonpadló teljesítményjellemzőit.

    A betonpadlók legfontosabb fázisai

    1. Az alap készítése

    Általában a rétegek teljes vastagsága 0,2-1 méter. Az alap síkosságának eltérése nem haladhatja meg a 20 mm-t.

    • A meglévő betonlap fölött.

    Ebben az esetben különösen fontos, hogy a magasságkülönbség legfeljebb a lemez vastagságának 10% -a legyen. Ha ezt az értéket túllépték, egy beállító esztrichet kell alkalmazni.

    Rétegek törése

    A párazáró gerenda a betonszerkezet szerves részét képezi. A képződéshez két réteg polietilénfóliát használnak, amelyek megakadályozzák a nedvesség áthaladását az alap és a felületi edzett réteg között.

    Páratartóra van szükség, hogy megakadályozzák a repedések átfordulását.

    Bizonyos tervekben más típusú rétegek is elhelyezhetők:

    • hőszigetelés;
    • hangszigetelés;
    • kapilláris törés réteg;
    • vízszigetelés;
    • vízelvezető réteg.

    megerősítés

    A betonszerkezet szilárdsága erősítéssel növelhető. A beton megerősítését acélszálakkal végezzük (az acélszálas beton a legmodernebb vasalás) vagy a megerősítés (a legmagasabb merevítés a legdrágább módszer), vagy ezek kombinációja (költségcsökkentés).

    A megerősítés javítja a húzó- és hajlítószilárdsági tulajdonságokat, és növeli az ütésállóságot.

    2. Beton elhelyezése

    A Vibrolath a felület tömörítését és keményedését végzi. A szintezés vezetők mentén vagy folyékony "jeladó" mentén történik.

    3. A felületi réteg keményítése

    A keményedési eljárás lehetővé teszi a beton működési tulajdonságainak javítását, növelve annak tartósságát.

    habarcs

    Amint a beton keverékét lefektetették, tömörítették és simították, technológiai szakítást eredményeztek, amely alatt a beton fokozatosan keményedik. A csomagtérből a nyomvonalnak legfeljebb 8 mm-es mélységet kell elérnie. A technikai szakítási idő + 20 ° C-on kb. 3-6 óra (az időtartam függ az éghajlati viszonyoktól).

    A szünet után a betonvégző gép eltávolítja a szárított héjat a betonból. A tapadási helyeken a kéreg eltávolításra kerül a trowelek segítségével. Ezt az eljárást úgy hajtjuk végre, hogy a felületi réteg jobban tapadjon az alapszerkezethez.

    alkalmazó öntet

    Fugázás után a betonfelületre egy egyenletes réteggel feltöltjük, amely száraz keverék a keményedésre. A feltöltés összesített számának 50-60% -át kell használni. Amint a feltöltés elnyeli a nedvességet, a fugázást lemezzel végezzük annak érdekében, hogy a frissen felhordott keveréket összenyomjuk és kiegyenlítsük. A bevonat legjobb minőségének elérése érdekében a kezelést kölcsönösen merőleges irányban legalább háromszor végezzük. Ezután készítsük a megmaradt anyagot, és ismételjük meg a fugázási eljárást.

    Felületi simítás

    Végezze el a simítás több fázisát:

    • Kezdeti simítás. A felszíni fugázást többször 30-60 perc időtartamon belül végezzük, amíg a lemezről a lemezek a beton felületén maradnak.
    • Végső habarcs. Ezeket a lapokat olyan frekvenciával hajtják végre, amelyet a felület megjelenése határoz meg. Végül, meg kell szereznie a tompaságot, és nem lenne ujjlenyomat rajta. A természetes színű felület legyen tükör.

    4. Bevonat

    Az összes művelet befejezése után a felületkezelést subtendálással végezzük. Ez a különleges kémiai összetétel lehetővé teszi az optimális üzemi feltételek megteremtését, miközben erőssége is lesz. A keményedés szárítása után a felületen a legvékonyabb film képződik, és a nedvesség elpárolgása csökken. Ez az eljárás garantálja a nagy szilárdságú jellemzőket, a jó kopásállóságot, minimálisra csökkenti az oxidfilm megjelenését, és a bejáratnál pormentes betonpadló érhető el.

    5. Varrások vágása

    2-3 nappal az összes eljárás után a hőre zsugorodó varratokat vágják. A varratok speciális tömítőzsinórt és tömítőanyagot használnak.

    Általános követelmények:
    A betonkeverékre vonatkozó követelmények:

    A beton keveréknek meg kell felelnie a GOST 7473-94 szabványnak.

    Javasolt betonkeverék BSH V 22.5, (P3, P4), F150 (F200), W4 (W6)

    P3 mobilitás (kúpos üledék 11-15 cm betonozás közvetlen vízelvezetőn), P4 (kúpos üledék 16-20 cm betonozással betonozással), nyomószilárdság 300 (400) MPa, fagyállóság 150 (200) ciklus, vízálló W4 (W6).

    A betonkeverék összetevőire vonatkozó követelmények:

    Az M 500 D0 portlandcementnek meg kell felelnie a GOST 10178-85 szabványnak.

    Az 5-10 (5-20) mm-es törtfrakciónak meg kell felelnie a GOST 8267-93 szabványnak.

    A homok (lehetőleg folyó) az Mk = 1.9-2.2-nál meg kell felelnie a GOST 8736-93 szabványnak.

    Adalékok lágyító nem kívánatos.

    A csapvíznek meg kell felelnie a GOST 23732-79 (1993) szabványnak.

    A meglévő bázis magasságkülönbsége nem haladhatja meg a 3-5 cm-t, ellenkező esetben javasoljuk, hogy az alapot egy B 10 (M 150) vagy B 15 (M 200) beton talpon állítsa be.

    A betonpadló ajánlott vastagsága nem kisebb, mint 150 mm vastag talapzaton (homorú párnázottság 0.95-es tömítési tényezővel, duzzadó zúzott kőpárna, amelyet a CBC zúzta össze).

    A betonpadló ajánlott vastagsága 70-80 mm-re van a meglévő betonalapnál.

    A vasalás szabványos változata egy útháló (BP-I osztályú, 3-5 mm átmérőjű, 100x100 vagy 150x150 mm-es cellákkal történő megerősítése). A betonpadlón megnövekedett terhelések esetén legalább 12 cm-es padlóvastagság és megerősített vasalás ajánlott.

    Alternatív megerősítésként az acélszálak egyenként 20-35 kg szálak 1 m3 beton keverékére vonatkoznak.

    Megjegyzés:

    Betonpadlók közepes üzemi terheléssel - kvarc töltőanyaggal ("Refloor CT-S100", "Mastertop" 100, vagy ezek analógjai) való felhasználásra ajánlott.

    A magas üzemi terhelésű padlók esetében ajánlott a corundum aggregátum ("Refloor CT-S 200", "Mastertop" 450, vagy ezek analógjai) feltöltéseinek használata.

    A padlónként 1 m 2 padlófelhasználást a gyártó ajánlása szerint kell végezni (általában 4-5 kg ​​/ m 2).

    A betonpadló eltávolításához és megfelelő érleléséhez a "Refloor AC-S 200" polimer impregnálást vagy ezek analógjait használják.

    A betonpadlók előnyei

    • Tartósság - képes nagy terhelés ellenállni, ezért ipari épületekben, műhelyekben, raktárakban stb. Használják.
    • Környezetbarát és higiénikus - nem káros anyagokat bocsátanak ki a környezetbe, nem engedik, hogy a baktériumok és a baktériumok behatoljanak a bevonat belsejébe.

    Vízzel, égéssel és agresszív anyagokkal szembeni ellenállás. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a vízzel és a vegyi anyagokkal való tartós érintkezés a bevonat deformációjához vezethet. A betonpadlóról időben távolítsa el a szennyeződéseket.

  • Tartósság - 20-30 éves élettartam.
  • kizsákmányolás

    A betonpadlókat különböző körülmények között tervezték. A nagy szilárdsági tulajdonságok, a fizikai és kémiai stabilitás és a tartósság miatt a betonpadlók telepítését leggyakrabban ipari létesítményekben végzik. A betonpadló, a megfelelő gondozás és az időben történő javítás technológiájának betartásával az élettartam 30 évig tart.

    Egy konkrét padlózat edzett felső rétege

    A betongyártás szigorú követelményeket támaszt. Az alábbiakban leírt eljárás bármely munkahelyhez köthető, de figyelembe véve a kötetet, a műszaki mutatókat, a munkaerő és a pénzügyi költségeket. A mai napig a maximális eloszlás érte el a betonpadlókat edzett felső réteggel. Az ilyen struktúrák általános célt szolgálnak, és sikeresen alkalmazzák az iparban, a lakóépületekben és a közigazgatásban.

    Az első szakasz - a beton előkészítése

    Általában az alatta lévő réteg nem lehet merev és merev. Az első esetben ezek homokos, kavicsos, zúzottkő, aszfaltbeton ágynemű. Az ilyen technológia sikeresen működik az ipari és magánépítésben jó minőségű tömörítés mellett, lehetőleg mechanikus hengerek segítségével. Száraz talajokon megengedett egy agyaggal borított alátét kialakítása.

    Kemény beton előkészítés szükséges a padlón a megadott működési feltételek mellett:

    • korrozív folyadékoknak való kitettség;
    • szerves oldószereknek való kitettség, állati eredetű anyagok;
    • nedvesség, a víz, olajok, oldatok hatása.

    A jelenlegi előírások szerint az alsó réteg minimális vastagsága a következő:

    • homok párna - 60 mm;
    • kavics / zúzott párna - 80 mm;
    • keménybetonréteg - 80 mm - a köz- és lakóhelyiségekben, 100 mm - a termelésben.

    Ha döntést hoznak a merev előkészítés eszközéről, alkalmazzunk B22.5 osztályú betont. Ha az alapon kiszámított terhelések alacsonyabbak és a szükséges teherbírás biztosítva van, megengedhető, hogy alacsonyabb osztályt, de nem kevesebb, mint B7.5.

    Ha a helyiségben a munkát elvégezni, hirtelen hőmérséklet-csökkenést lehet elérni, akkor a tágulási ízületek vágására van szükség. A varratokat egymástól merőlegesen kell levágni, 8-12 m magassággal. Ezeknek meg kell egyezniük a tárgy általános alakváltozási varratai és a szervezett lefolyásokkal rendelkező területeken, például garázsokban - vízválasztóval.

    A talajbázisok beton készítéséhez a következőket kell alkalmazni:

    • távolítsa el a növényi talaj réteget. Szükség esetén csökkentse a felszín alatti víz szintjét. A technológia szerint a telített talajokat (agyag, vályog) kell szárítani, ami lehetővé teszi a tervezési teherbírás helyreállítását;
    • ha a padló a talajon van elhelyezve, akkor a fűtetlen helyiségekben deformálódnak;
    • a finom porózus talajokat olyan talajjal kell helyettesíteni, amelyik sekély vagy jól rögzített;
    • A zavaros szerkezetű talajokat és az ömlesztett talajokat törölni kell a szennyeződésektől, és tömöríteni kell. Ha a berendezés elmozdulást vagy sérülést okozhat az alapok, a szomszédos szerkezeteknél, a talajt manuálisan tömörítik, 10 cm rétegben.

    A homokpárnát csak egy szintetikus talajra öntik. Az anyagot folyamatos egyenletes rétegben kell elhelyezni. Vastagság: 5-10 mm. Tömörítést igényel. A magas színvonalú munkavégzés érdekében a felületet 7-10% -kal nedvesítik.

    Ha a mögöttes rétegként zúzott kőzetet használnak, akkor a szintezett alapra is alkalmazható. Az anyagot a részecskeméret-eloszlás szerint választjuk meg és 5-7% -kal nedvesítjük.

    Réteg réteg és tömörítve. Nagy munkamennyiség esetén a 8 tonna súlyú mechanikus próbapadok kis mennyiségű kézi adagolókhoz használatosak. A kavicsot tömöríteni kell, hogy sűrű, egyenletes réteget kapjunk. Csak ebben az esetben beszélhetünk a terhelés egyenletes eloszlásáról a padlóról a talajra.

    Konkrét munka az eszköz előkészítésében

    A beton egy konkrét szivattyúval szállítható, vagy önmagában elkészítve. A lehető legegyszerűbb és gyorsabb a betonszivattyúkkal való munka, ami biztosítja a keverék egyenletes eloszlását. Ez a módszer mindig nagy mennyiségű munkával nyer.

    Ebben az esetben a létesítményben a következőket kell szervezni:

    • a betonozás folyamatosan zajlik, a hosszú szünetek nem tartoznak bele;
    • a szivattyúnak lehetőleg ritmikusan kell megoldást találnia. Egyszerűen fogalmazva, minimálisra csökkentsük a megtisztított és elkészített időt;
    • jobb előrelátni a munka hatókörét, ami növelni fogja a cselekvések hatékonyságát;
    • előzetesen ellenőrzi a beton minőségét és konzisztenciáját.

    Figyelembe kell venni, hogy a betonszivattyúk 8 cm-es vákuummal dolgoznak, míg a beton előkészítés 0-1 cm-t igényel, mindez nagyfokú tömegarányhoz vezet, és növeli a cement fogyasztását. A kívánt mobilitás fenntartásához lágyítószereket kell használni.

    A keverék elhelyezésekor lehetetlen a vasalást a helyszínről eltávolítani, de ugyanakkor a rács beállítása is beállítható. Az alap felszínét térképek segítségével betonozzák, a legtávolabbibbtól kezdve. A tágulási ízületeket alkotó oldalélek forró bitument hordozzák, ha a munkát nem lehet befejezni egyetlen műszakban. A bitumenrétegnek 1,5-2 mm-nek kell lennie.

    Zsugorodó varratok alakulnak ki svezhezalituyu bevonattal. A felületre egy 4-5 mm vastag, 80-100 mm széles fémprofil található. Az anyagot a betonkészítmény vastagságától egy harmadig eltemették, és 20-40 percig hagytak ott, majd eltávolítják. Amikor a lemez megkeményedett, zsugorodó varratokat forró bitumen vagy cementhabarcs tölt.

    Ha a konkrét előkészületeket csatornák közelében, gödrök, alapok, betonozás külön szakaszokban valósul meg. Az anyag hagyományosan kiegyenlíti és tömöríti vibrátorokkal.

    Ha az eszköz világítótest-szalagot igényel, akkor táblákból készül. A tábla magasságának meg kell egyeznie a betonkészítés magasságával. A szélesség 4-6 cm, a Reiki a talpra rögzítve, fából készült csapokkal, melyek mélysége 30 cm-nél nem kisebb, 1,5 m-es lépcsővel. Ha a kialakítás meredeksége van, az alsó réteggel van ellátva, amikor a jelzőfények alsó és felső széleit a lejtésnek megfelelően levágják.

    Ha a munka mennyisége kicsi, akkor a legegyszerűbb módszerrel járhat. Az oldatot betápláljuk az elkészített bázishoz, amelyet lapátokkal és vibrációs sínekkel a jeladónak megfelelően állítunk elő. Az öntés befejezése után a felületet simítóval kezelik.

    vízszigetelés

    A padlózat padlózatánál a legjobb a hengerelt anyagok használata. Jó védelem vegyszerekkel, agresszív folyadékokkal, vízzel vízszigeteléssel, PVC-fóliával, polietilénből.

    A szennyvízelvezetés elleni védelem akkor valósul meg, ha a közepes vagy nagy intenzitású szerkezetet befolyásolja:

    • fűtetlen helyiségekben;
    • ha a bázist hevesen, duzzadt, leereszkedő talajok képviselik;
    • a padlók padlóján olajok, oldószerek hatásának kitéve;
    • talajokon és mennyezeteken - lúgok, savak, oldatok hatására;
    • olyan területeken, ahol a felszín alatti vizek kapilláris felhalmozódása lehetséges;
    • amikor a betonkészítményt a vak terület alatt helyezik el.

    A hengerelt anyagok kezelésének elve

    A tekercsanyagok hidegen és forró bitumenes masztixokon ragaszkodnak. Az alapot alapozni kell. A technológia szerint, egy lejtő jelenlétében, az alacsony és a magas területeken kezd dolgozni. Ha a lejtés nem figyelhető meg, a tekercsek a falakról a kijárat felé haladnak.

    Ha a méretezést forró masszákon végzik:

    • a panelek első szükséges beállítása. Ehhez forgassa a tekercseket úgy, hogy a keresztirányú és a hosszirányú átfedés 100 mm legyen;
    • A hengerelt anyagot egy napig tartjuk, t nem kisebb, mint +15 fok. Ez segít megszüntetni a dudorokat és a hullámokat;
    • ezt követően minden ruhát visszahúzni, kivéve az első hosszanti vonalat;
    • egy méretezési vezetővonalat krétával húzunk az első hosszanti sor szélén;
    • a vonal rajzolása után az első sor ruhadarabot tekercsbe tekerve, 50 cm-t hagyva;
    • a hajtogatott rész alsó szélét és az alapot maszkkal dolgozzák fel;
    • a ragasztószalaggal ellátott réteg egy része ragasztva van, erősen nyomva az alapra, a középsőtől a szélekig, a görgő gördülése;
    • a tekercset lekapcsolják a ragasztott területre, a masztixet levesszük, egy ecsettel vagy egy kombinált spatulával egyenlítjük ki a szalag közepétől a szélekig;
    • továbbá a vászon szélei bevont, hengerelt;
    • a következő tekercset analógia útján alkalmazzuk, megfigyeljük a 10 cm-es átfedést a széleken terjedő és gördülő görgőkkel;
    • a következő sorok is ragasztottak.

    Amikor az első réteg elkészült, folytassa a második alkalmazását, a jelzett technológia szerint. A hosszirányú átfedésnek 20 mm-nek kell lennie. Biztosítani kell, hogy az anyag illeszkedjen be. Ha kátrány, ruberoid, üveg-ruberoid és hasonló anyagokkal dolgozik; Forró maszkot kell alkalmazni a matrica teljes területére. A Brisol, Isol termékkel való munka során a maszkot is felviszik a hordozóra, és a tekercsek felhordása előtt laposodnak.

    Ha hideg bitumenes masztixokat használnak, azokat 0,4-0,5 mm vastagsággal alkalmazzák, néhány órával a tekercs gördülése és ragasztása előtt. Ez alatt az idő alatt az oldószer fő tömegének volatilizálódása megtörténik. Valójában az alkalmazástól a alkalmazástól függő idő függ a páratartalomtól, a levegő hőmérsékletétől és az oldószer mennyiségétől. Az egyéb követelmények ugyanazok maradnak, mint a forró masztiók esetén, de az elhelyezett panelek gördülése 4-6 megközelítésre növekszik.

    A nedvesség átlagos intenzitásával bitumen alapú szigetelést lehet használni. Az anyagot két rétegben helyezik el. Ha a szigetelés polimer - egyetlen rétegben. Nagy intenzitással a rétegek száma megduplázódik.

    A bitumen ragasztó szigetelés vagy a kátrány alapú anyagok alkalmazása hatástalan, ha szerves oldószerek és ásványolajok nagy mennyiségben hatnak az aljzatra. A technológia többi része rendkívül egyszerű - a fektetés előtt kátrány vagy bitumen masztix alapú, + 1,5-5 mm-es hézagtörésű homokágyat és vízszigetelést alkalmazunk. A védőrétegnek folyamatosnak kell lennie a padló teljes felületén. A függőleges szerkezetekkel való összekötő helyeken az anyagot a padlóburkolat szintjétől legfeljebb 30 cm magasságig tesszük.

    Alternatív megoldásként zúzott kő vagy egyéb ömlesztett anyagok alapján vízszigetelést végezhet, forró bitument használva. Ezt a megoldást a törmelék lefektetése után hajtják végre. A réteg manuálisan impregnál vagy speciális felszereléssel - így a forró bitumen 6 mm vastagságig egyenletes egyenletes fektetést biztosít.

    Ha a roncsolódott por több rétegben van végrehajtva, akkor először a bitumen alsó rétegére kőzet finomokat öntünk, majd egy hengerrel tömörítjük. Annak érdekében, hogy az anyag ne tapadjon a tömörítéshez, oldószerrel kezeljük. Ezután a következő réteget 0,2-0,25 mm vastagságú, homokkitörés nagyságú, 5 mm-es vagy kőbevonattal kell alkalmazni.

    Ha döntés születik a bevonó szigetelés alkalmazásáról, akkor pormentes, egyenletes alapozású alapra van felhordva. Bitumenes masztix vagy polimer alapú megoldások anyagként szolgálhatnak. Az ilyen készítményeket permetezők osztják szét, és kis mennyiségű munkát végeznek kézzel. Az alkalmazásnak egységesnek kell lennie, hiányosságok nélkül. Ugyanolyan vastagságú réteggel kell ellátni, mint 0,5-2 mm.

    Minden egyes következő réteget az előzőleg alkalmazott réteg teljes száradása után alkalmazunk. Ez könnyen meghatározható, ha megakadályozza a tapadást. Az ízületek helyén először masztixot használnak, majd a hengerelt anyagot csíkokra ragasztják, majd a masztix összetétel egyenletesen kerül alkalmazásra.

    A hideg maszk alapú aszfalt vízszigetelést alapozó készítésű alapokon végezzük. Az anyagokat a padlóra helyezzük, függőleges szerkezetekből, például válaszfalakból és falakból kiindulva, 1-2 rétegű, legfeljebb 5 mm vastagságú szalagokban.

    A forró masztixokon és öntött keverékeken alapuló aszfalt vízszigetelést az előkészített alapra 15-25 mm-es átfedéssel egyenletes folyamatos rétegre helyezzük. A befejezett réteg kiegyenlítőbetétet leszedve és tömörítve. A hűtési maszkolás után a következőket alkalmazzuk. Az előző és a következő rétegek ízületeit el kell helyezni. A kész felső felület legyen sima, a szükséges vastagsággal és a szükséges lejtéssel.

    Készülék vasbeton padló

    Betonburkolatok vannak elhelyezve az alatta lévő rétegek (kemény és félig merev), a földön, vasbeton lemezek. A munkálatokat a levegő hőmérsékletén végezzük, az alap nem lehet +5 fok alatt. Ezt a hőmérsékleti rendszert fenn kell tartani, amíg a beton a tervezési szilárdság felét el nem éri.

    Általában a szerkezet a következő:

    • felöltő;
    • beton esztrich;
    • réteg víz-, hő- és hangszigetelés;
    • betonágy vagy homoktörött kőpárna;
    • földre.

    A beton készítéséhez legalább M400, kavics vagy zúzott kő, víz, közepes szemcsés építési homok szilárdságát kell alkalmazni. Ha robbanásbiztos (szikrázatlan) bevonatot helyeznek el, akkor a márványból, mészkőből vagy más kőből származó, homok és zúzott kőzetet kell kivenni / acél tárgyakkal érintkezésbe hozni. Azonban a szikrák hiányának további ellenőrzése a nyersanyagok vizsgálata során a csiszolókeréken nem akadályozza.

    A betonpadló kavics és zúzott kő mérete nem haladhatja meg a 15 mm-t, vagy legfeljebb 0,6 mm-t a bevonat vastagságától. A durva aggregátum átlagos fogyasztása 0,8 köbméter egy köbméter betonra vonatkoztatva. A homok kavics vagy törmelék térfogatának 10-30% -át foglalja el.

    A beton márka nem lehet alacsonyabb az M200-nál. Vegye figyelembe a megoldás mobilitását - 2-4 cm A szivattyú munkaerőköltségeinek csökkentése érdekében a C-3 lágyítószereket be lehet vezetni a receptbe, ami jelentősen megnöveli az oldat mobilitását (de az azonnali keményedés lehetőségét azonnal figyelembe veszik).

    A munka elve:

    • A betonpadlók telepítése előtt az alatta lévő réteget por és szennyeződésektől tisztítani kell. Ha zsíros foltokat találnak az alapon, akkor eltávolítják őket nátrium-hidroxid oldattal (5%), majd tiszta vízzel kell mosni;
    • a padlólapok közötti rések, a falak közötti csatlakozási területek, a különböző szerelő lyukak javítják az M150 cement-homok habarcsot a lemezek felületével;
    • A jelzőfények az alatta lévő rétegben vannak felszerelve profil, acélcsövek vagy fadarabok segítségével. Az anyag magassága és átmérője megegyezzen a jövő bevonat vastagságával;
    • a világítótornyok a szoba leghosszabb falával párhuzamosan vannak felszerelve;
    • az első sort 0.5-0.6 méterrel helyezzük el a falról;
    • a következő sorok az elsővel párhuzamosan helyezkednek el, 3 m lépéssel;
    • a világítótornyok az egész területre vagy a kitöltési térképeknek megfelelően azonnal fel vannak szerelve. A Reikinek a tengely mentén át kell kötnie, saját szélessége által ellensúlyozva;
    • a telepítést cementhabarcsra végezzük, majd a szintezést. A helyzet beállítása a kéz nyomásával vagy a kalapács megütése. Szükség esetén egy megoldást is alkalmaznak az útmutatók alatt;
    • ha lejtés szükséges, akkor a jelzőfények úgy vannak beállítva, hogy csúcsuk megfeleljen a kívánt meredekségnek.

    A betonkeverék behelyezése előtt az alatta lévő réteget bőségesen nedvesítik vízzel. Az öntés idején nedvesnek kell lennie, de felesleges víz nélkül. A munkák elülső része elkészítésre kerül, figyelembe véve az anyag előkészítésének vagy szállításának alapelveit, a beállítás kezdete előtt. Víz és cement nem adható a kész oldathoz.

    A beton a beton keverőegységet közvetlenül a munkaterületre betonkeverővel ellátott betonba szállítja. Ha a padló egy egyemeletes ipari épületben van elrendezve, akkor a megoldást közvetlenül a betoncsíkokhoz vezetik. Minden más esetben a betont tehermentesítik, és felvonókkal vagy darukkal szállítják a munkahelyre.

    Az oldatot az előkészített alsó rétegre helyezzük, a világítótornyok, a szalagok egyikén keresztül. Az anyagot lapáttal vagy kaparókkal egyenlítik ki. A kiegyenlített felületnek 3-5 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a jelzőfényeknél, de figyelembe véve az azt követő vibrációs feldolgozást. A világítótornyok lebontása után elhúzódó sávok. Így betonozott területek fognak működni, zsaluzatok és útmutatók.

    Az oszlopokkal való csatlakozás helyén ajánlott egy csillapító szalagot elhelyezni, hogy elkerülje a deformációkat az épület esetleges kicsapódása esetén.

    A tömörítést vibrilátokkal valósítják meg, - rugalmas rudak segítségével mozognak a jeladó mentén. Rezgésidő - a nedvességig a felületen. A túlzott expozíció az esztrich durva aggregátumának lecsapódásához és delaminálásához vezethet.

    A vibrációs mozgások sebessége percenként 0,5-1 méter. A szerszám mozgatásakor az alsó szélén egy 2-5 cm magasságú betongörgőt kell kialakítani, a nehezen elérhető helyeken (közeli falú zónák, a berendezés alapjainak közelében) a tömörítést 10 kg-nál kisebb tömörítőgépekkel kell megvalósítani.

    Ha a munkát nem lehet egy munkamenetben elvégezni, egy szünet után az edzett réteg függőleges szélét szennyeződéstől, portól, vízzel mossák. Ahol a varratok elhelyezkednek, a tömörítést és simítást észlelik egészen addig, amíg a varrat már nem látszik.

    Ha a betonburkolat kemény beton előkészítéshez illeszkedik, akkor érdemes elvégezni az összes munkát egyszerre. Ehhez használja a vákuumos módszert. Ez lehetővé teszi, hogy a felszíni rétegben a beton nagyobb márkájú szilárdságot biztosítson (30% -kal magasabb, mint az eredeti). A kész kialakítás a fizikai és mechanikai jellemzők szempontjából előnyös, és összességében kiváló minőségű bevonatot biztosít.

    A porszívózás elve az, hogy a 9-11 cm-es vákuumot (a víz további adagolásának köszönhetően) vibráló résszel kezelik. Ezután a vákuumegységből és a speciális szívószőnyegekből a betonból távolítsa el a felesleges keverővizet.

    A munka alapelve a következő:

    • a keveréket 10 cm-es, 10 cm-nél nagyobb rezgõsínekkel tömörített rétegbe helyezzük, erõsítéssel, mély vibrátorokkal
    • a szívószőnyegeket a szintezett és tömörített betonra helyezzük. Csatlakoztassa a vákuum egységet rugalmas tömlővel, csatlakozókkal;
    • meg kell ellenőrizni a vákuumrendszer feszességét;
    • a porszívózást 0,07-0,08 MPa értéken végezzük. A munka időtartama - 1-1,5 perc a betonréteg vastagsága 1 cm-nél;
    • a munka leáll, ha nincs vízmozgás a csővezetéken. A betonnak sűrűnek kell lennie, ha gyenge lábnyom marad a felszínen;
    • a készülék ki van kapcsolva, a szívószőnyegeket eltávolítják.

    feldolgozás

    A tömörítés befejezése és a betonkeverék beállítása után (ha csak a könnyű nyomok maradnak a felületen), el kell végezni az elsődleges feldolgozást. Ehhez használjon simító és troweleket troweling lemezekkel.

    A feldolgozás során egy befejező horizont jön létre, emellett lehetőség van olyan kisebb hibák kijavítására is, amelyek az öntés és tömörítés során előfordulhatnak. 1-6 óra elteltével a másodlagos feldolgozást végezzük. A lemezek helyett használjon pengéket. A nehezen elérhető helyeken kézzel kell működtetni.

    Ha a vákuum technika beavatkozott, azonnal megkezdheted a simítást. Az első kezelést lemezekkel ellátott gépek végzik, a második - 3-5 órával később az elsődleges, de késsel (a lemezt nem távolítják el egyszerre).

    A betonnak nedves körülmények között érettnek kell lennie. Ehhez a szerkezetet nedves fűrészporral kell tölteni, vagy polietilén fóliával vagy nedves, nem szőtt anyaggal kell bevonni. Az ápolás a töltés befejezése után 7-10 napig tart.

    A nedvesség intenzitása a páratartalom és a levegő hőmérséklete alapján történik. De a szerkezet részleges száradása mindenképpen elfogadhatatlan.

    A beton vízzel való öntése kevésbé hatékony, mivel a folyadék leereszkedik és felhalmozódik az alsó területeken, ami egyenlőtlen feltételeket teremt a beton érleléséhez. Ez repedést okozhat.

    Marás és köszörülés

    Ez a fajta feldolgozás megköveteli a törmelékek, alkatrészek, tartozékok és mechanizmusok eltávolítását. A marás a szokásos gyémántvágó kerekek bevonásával történik, amelyek ugyanazon a tengelyen vannak elhelyezve, 250-500 mm átmérőjű vágók.

    A feldolgozást párhuzamos csíkok hajtják végre. Minden egyes szalagnak 2-3 cm-t kell átfednie az előzőt.

    Általában a feldolgozás az aggregátum szemcsék maximális kitettségig tart, vagyis a betonnak olyan szilárdságot kell elérnie, amely meggátolja a forgácsolását. Hatékony kétlépcsős feldolgozás, beleértve az elsődleges marást, további őrlés 1-2 lépésben. A felületi eltávolítás teljes vastagsága 5-7 mm. A munkahelyről a keletkezett iszapot időben el kell távolítani. A feldolgozási területtől függően az őrlést gépekkel vagy manuálisan lehet elvégezni.

    Felületkezelés

    Amikor a feldolgozás befejeződött, megkezdheti a beton felső rétege megerősítését. A lezáró készítményekkel és folyadékokkal végzett felületi impregnálás legkorábban 10 nappal az öntés után történik. A helyiség hőmérséklete nem eshet +10 fok alá. A munka megkezdése előtt a felületnek ki kell száradnia, alapos tisztítás szükséges. Az impregnálásokat addig alkalmazzák, amíg azok már nem szívódnak fel. Jól bevált anyagok márkákból, mint a Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

    A beton kondenzációja a magnézium, alumínium, cinksók vizes oldatain alapul, amelyet a felhasználás előtt 5 nappal szüreteltek. A fluátokat 3 technológiai megközelítésben alkalmazzák. A rétegek alkalmazása közötti időtartam nem haladhatja meg a napot. A kezelés alatt az oldat koncentrációja megváltozik: az első megközelítés - 3%, a második - 7%, a harmadik - 12%.

    A lezáró készítmények impregnálását először folyadéküveggel hajthatjuk végre. 24 óra elteltével érdemes kezelni a kalcium-klorid oldatot. Ha újbóli kezelésre van szükség, használjon folyadékot. Impregnálás után a betont vízzel mossuk.

    Mint védőréteget használnak főként n / a lakkok, polivinil butirál alapozó. A lakkot közvetlenül a köszörülés után alkalmazzák. Kezelés előtt a felületet ipari porszívókkal le kell vetni, nedves ruhával törölni, alapozóval borítani.

    A primereket és lakkokat kézzel kell alkalmazni hengerekkel, kefékkel vagy szórással. A következő rétegek az előzőek teljes száradása után kerülnek elosztásra, ha a felület nem lesz ragadós. Minden réteg nedvességtől és nedvességtől védett.

    Topping, a felső réteg kikeményítésének módszere

    A készszerkezet összes tömörítési és keményedési módja mellett tanácsos figyelni a száraz darabokra. Az ilyen padlók a szokásos szerkezetekhez képest kétszer olyan jóak a kopásállóság szempontjából, mint a kopás, az ütés és a mechanikai terhelés, valamint a teljes elszívás ellen.

    A technológia az alábbiak szerint valósul meg:

    • a munkát friss betonon végezzük, 5-6 órával később az öntés befejezése után. A felületeknek meg kell szerezni a műanyag erejét, ami az emberek és a berendezések mozgásához szükséges;
    • az alapot betonvágó gépekkel dolgozzák fel;
    • a feltöltés kb. 65-70% -a adagolható a padlón adagoló kocsikkal. Sötétedés után elkezdjük a fugázást, amíg a kompozíció behatol a mesterséges kőzetbe;
    • szünet nélkül, mutassa be a teljes fogyasztás fennmaradó részét, ismételje meg a kezelést.

    A feldolgozás befejezése után ellenőrizze a beton felületek síkosságát. A lejtést és a szintet ellenőrizni kell egy szintszabályozó sínnel. Ezenkívül ellenőrizze a beton tapadását az alatta lévő rétegekkel, az egész terület megérintésével. Ha vannak olyan területek, ahol a hang megérintésekor megváltozik, ez rossz tapadást jelez, a padlót át kell tolni. Nyitott varratok, lyukak, repedések jelenléte.

    tűrések

    A folyó és a referencia felület közötti távolság:

    • a beton előkészítése és a ragasztás vízszigetelése a forró masztixon - 5 mm;
    • a betonkészítés és a következő bevonatok között - 10 mm;
    • esztrichek tekercsekhez, linóleum bevonatokhoz, PVC lemezekhez - 2 mm;
    • az esztrichek burkolatai alá - 4 mm.

    balesetvédelmi

    Minden munkavállalónak ismernie kell a munka projektjét, a munkahely szervezését. Gondoskodni kell a gépek és szerszámok biztonságos kezeléséről. Megismerték a használt anyagokat, a munka jellemzőit. Útmutatásokra van szükség a tuberkulózis, a tűzvédelmi előírások és az ipari higiénia tekintetében. Az utasítás során az SniP "Biztonság az építésben" irányításra kerül.

    A munkákat végrehajtható szerszámokkal (tartályok, emelőeszközök, ragadós anyagok, darabanyagok, ömlesztett anyagok) kell végrehajtani. Kötelező a kollektív és egyéni védelem eszközeit használni. Külön anyagokat és szerszámokat tárolnak külön zónák.

    A betonpadló eszköze egy edzett felső réteggel

    A 100 mm-es rétegvastagságú "kulcsrakész" építés költsége 1200 rubel / négyzetméter, ez a költség, figyelembe véve az anyagokat és a munkálatokat. Ehhez az árhoz, valamint az őrlés költségeit, a további bevonatok alkalmazása - 80 rubel / négyzetméter. A növekedési feltételeket befolyásolhatja a feladatmeghatározás és a munkakör. A végleges költségeket csak a helyszínen lehet meghatározni.

    megállapítások

    Meggátolják a porlasztást, a betonpadlók idő előtti veszteségét különböző edzésmódokkal lehet megoldani. Ehhez a technológiai töltelékhez használják, az impregnálás bevezetését. Mindkét módszer elég hatékony, és különböző helyeken alkalmazható. A megerősítés azonban nem működik, ha a padlót a folyamat megsértésével állítják fel.

    A keményített felső rétegű konkrét ipari padlók gyártási technológiája a videóban látható: