Mi a konkrét mozaik összetétel, és hol használják?

Van egy olyan dolog, mint a mozaikbeton padló. Gyönyörűnek tűnik, és ugyanakkor nem kevésbé tartós, mint mi a szokásos beton. Hatalmas mennyiségű anyag van a lakóépületek padlójának befejezéséhez. Sajnos nem mindegyik alkalmas középületek kialakítására. Az állandó terhelés és a szennyezés többször is lerövidítheti a legtöbb anyag élettartamát. Azonban van egy keverék, amely a legalkalmasabb az ipari épületek padlójára, úgynevezett konkrét mozaikösszetétel. Az ilyen anyagot ritkán használják a magánházak díszítésére, de folyamatosan ipari épületekhez használják.

Mi a konkrét mozaikpadló?

Beton- és mozaikpadlók beton- és márványgipszek keverékéből készülnek. Ez utóbbit különböző színű természetes ásványok összetörésével nyerik. Az eredmény egy mozaik vagy töltőanyag.

A mozaikbeton nem egy új típusú anyag, hanem hosszú ideig történő bevonására használták.

Ennek az anyagnak köszönhetően a padlón hihetetlenül szép rajzokat és mintákat hozhat létre, amelyekben színes elemek láthatók.

A beton és a zúzott márvány keverésével keletkező padlók "terrazzo" -nak nevezik.

Az ilyen padlóburkolatok ellenállnak a mechanikai sérülésnek, a szélsőséges hőmérsékletnek és a magas páratartalomnak. Emellett a padló márványlapkákkal betonozott beton nem halmoz fel statikus elektromosságot. A terrazzo drága és nemes, és a benne lévő márvány luxus és tágas benyomást kelt.

Leggyakrabban a betonból és márványból készült önterülő padló bevásárlóközpontok, gyárak, oktatási intézmények és irodaházak kivitelezésére szolgál. A lakóépületekben durva és nem megfelelő.

Az ilyen padlók másik vitathatatlan előnye az a tény, hogy a szikra mechanikailag nem vág ki belőlük. Ez a tulajdonság ideális választás az ipari üzemek tervezéséhez.

A cement és a márvány lapkák mellett gránit és kvarc, valamint több polimer anyag is beléphet az önterülő padlóba. Az ilyen adalékok technológiai teljesítményének javítása mellett dekoratív is. Segítségükkel a keverék a leginkább váratlan színeket és árnyalatokat nyeri el, a klasszikus fehér és a szürke, a rózsaszín, a zöld és a kék színek közül.

Márvány padló készítése

Mielőtt elkezdi tölteni a beton-márvány keverék padlóját, gondoskodnia kell arról, hogy a felület megfelelően fel legyen készítve. Ha ez nem történik meg, akkor a tartós bevonat élettartama jelentősen csökkenthető.

A magas eredmények elérése érdekében kiváló minőségű alapkészítést igényel.

Az alap készítése a legnehezebb szakasz a beton és a márványpadlók telepítésénél. Az átfedés állapotától függően ez a folyamat bárhonnan akár egy hét és egy hónap között is eltarthat.

Mindent összevetve a mozaikösszetétel betonja betonpadlóra, betonlapra vagy cementhabarcsra esik. Abszolút nem alkalmas ilyen típusú fapadló díszítésére.

A padló készítésének technológiája beton öntő mozaik összetételéhez:

  1. Végezze el az összes szükséges kommunikációt, például csöveket. A terrazzo öntése után lehetetlen új kommunikáció létrehozása a padló károsítása nélkül.
  2. Ezután a felületet törmelékből és porból tisztítják, és egy réteg alapozóval borítják.
  3. Minden szabálytalanság, repedés, lyuk a csövek körül. Ezt esztrich vagy cement-homok habarccsal lehet elvégezni.
  4. A felületet kemény fém ecsettel megmunkálják. Ez a lépés azért szükséges, hogy jobban kötődjön az alaphoz.
  5. A padlót több réteg pigmentált alapozóval vonják be. A jelölés megtörtént.
  6. Ezután el kell választani azokat az elosztókat, amelyek segítenek létrehozni egy gyönyörű mintát a padlón.

Ha a töltőpadló monoton, akkor egy útmutatót kell felszerelnie. Ez egy és fél méteres lépésekben egymással párhuzamosan elrendezett sínekből áll. Ez a kialakítás azért szükséges, hogy gyorsan és pontosan illessze be a beton-granit keveréket.

A szín kitöltése nehezebb. Ehhez olyan irányítási struktúrát kell létrehoznia, amely elválasztja a kép minden elemének határait. Ehhez üveg-, fém- vagy polimer multi-színű ereket használhat. Ezeket a cementkeverék rögzíti, felső szintje pedig eléri a kívánt öntési szintet.

Az osztószerkezet kialakításának kihagyásához készenléti beton-márvány mozaikokat használhatunk. Az ilyen lemezeket a szükséges alaknak és méretnek köszönhetően a gyémánt kerekek darabolásával adom meg.

Miután az összes szeparátor be van építve, azokat addig kell hagyni, amíg az ilyen elemeket tartalmazó cementhabarcs teljesen száraz. Ez az eljárás általában egy hetet vesz igénybe.

Mozaik beton gyártása

A beton és a mozaik keverék kézzel készíthető. Nem lesz sok idő ahhoz, hogy megcsinálja. Azonban nem lehet speciális berendezések és eszközök nélkül.

Otthon, mozaikbeton létrehozásakor, például egy garázsban vagy egy másik szobában, egy ilyen padozatot hozhat létre saját kezével.

A saját konkrét mozaikösszetétel elkészítéséhez néhány vödörre, betonkeverőre és lapátra van szüksége. Ezenkívül fel kell raktározni a betonpadló összes szükséges elemét. Amint azt már említettük, az ilyen keverékek összetétele egészen más lehet, a legegyszerűbb recepteket készítettük.

Recept a mozaikbeton készítéséhez:

  1. Keverjünk össze 2 kőből készült lisztvödröt, két cementvödröt és 1 vödöröt;
  2. A keverékhez adjunk hozzá 1 vödör festéket. Az összetevőket addig keverjük, amíg egyenletes árnyalatú sima keveréket nem kapunk.
  3. Ha minden komponenst alaposan elkeverünk, adjunk hozzá egy vödör márványgitárost a keverőhöz. A kavicsoknak nem lehetnek azonos méretük, jobb, ha mindegyikük különböző frakcióban van.

Színezékként ultramarin, okra vagy króm-oxid-lisztet használhat. Minden esetben különböző árnyalatokat kapsz. A száraz alapot vízzel keverhetjük össze, majd különítsük el a kompozíciót több részre, amelyek mindegyikét saját színével festettük.

Mielőtt betöltötte a márvány aggregátumot a betonkeverőbe, öblítse le hideg vízzel. Ellenkező esetben a kompozíciónak nem lesz fényes és gyönyörű árnyéka.

Az elkészített keveréket 1.5 órán belül fel kell használni. Ezután a töltés megváltoztatja a textúrát, és kényelmetlen lesz vele dolgozni, ezért jobb, ha a megoldást részekre gyúrjuk.

Hogyan készítsünk padlót márvány lapkákból?

A kapott elegyet a lécek által választott lyukakba öntjük. Ha különböző színű kompozíciókat használ, ne töltse azonnal szomszédos színeket.

A gyártás és a befejeződés után az ilyen padlók nagyon magas teljesítményt és esztétikai tulajdonságokat mutatnak.

Miután a keverék kicsit megragad, a sín felső szintjére kell tömöríteni. Ebből a célból olyan eszközöket használhat, mint: simítógép, vibrációs cső vagy pad vibrátor. Az a tény, hogy az öntés már nem sűrűsödik, azt mondja, hogy a cement-tej kiálló a felszínre.

A keverék elhelyezése és tömörítése nem csak elektromos készülékek, hanem kézi csappantyúk segítségével is elvégezhető.

Miután a keveréket tömörítették, fémes simítóval kell kezelni. Ezt a padló kezdete előtt kell elvégezni. Ezután a falak és a padló ízületeitől ugyanazzal a keverékkel egy lábazatot szerelnek fel. Ezt speciális stencilek segítségével kell elvégezni. Két nappal a padló tele van fűrészporral, amelyet naponta vízzel nedvesítenek. Ezeket a lépéseket a hét folyamán kell elvégezni.

Ezután őrlés és csiszolás történik. Ebben a szakaszban szükséges eltávolítani a padlóról 0,5 cm vastag réteget, amely lehetővé teszi, hogy elérje az öntés azon részét, ahol a granit zsetonok legnagyobb koncentrációja van.

Beton mozaikpadlók (videó)

A padlók javítása a mozaikbeton segítségével az egyik legjobb megoldás a középületek tervezéséhez. Ez a töltet sok pozitív tulajdonsággal rendelkezik, amely évtizedekig tökéletes állapotban tartja a padlót.

Mozaik betonpadló

A beton padlója gyakran nem túl vonzó. Általában a következő csempe, laminátum és más, megfelelőbb anyagok alapjaként használják. Van azonban egy mozaikos betonpadló. Úgy néz ki, szép, és ugyanakkor nem kevésbé tartós, mint mi mindannyian ismert beton. Így az irodában vagy más helyiségekben lévő padlózat tovább tart, megőrizve a megjelenésüket.

Mi ez? Hol használják?

A mozaikbeton nem egy új típusú anyag, hanem hosszú ideig történő bevonására használták. Ma már nem veszíti el népszerűségét, mivel a technológia fejlődése, tartóssága, képi képességei és tartóssága folyamatosan javul. Ez egy kötőanyag díszítő anyag, amelyet a kész beton alapra helyezett, és ugyanakkor a végső bevonat (befejezése). Tulajdonságai miatt elsősorban padlóburkolatok öntéséhez használják.

A mozaikbetonot az a tény jellemzi, hogy a márványtól eltérően a felszínén foltos. Az ilyen anyag gyönyörűnek tűnik, és sokszor olcsóbb.

Számos betonmozaik padló van:

  • Cement. Kötőanyag - Portland cement. Az ilyen padlóburkolat technológiája nem különbözik a közönséges betonok öntésétől. A réteg vastagsága - 5 cm-re, néha ezek a padlók megerősíthetők. A töltőanyag 2 cm lehet, az ilyen padlóburkolatok megoldása habarcs-beton egységekre, így az egész folyamat olcsóbb. A poliuretán impregnálással történő bevonás leggyakrabban kötelező, garantálja a minta és a védelem megjelenését. Az ilyen padlók is polírozott betonból készülnek, de ez a módszer drágább.
  • Polimer cement. A névből nyilvánvaló, hogy a polimerek (epoxi-poliuretán) a beton kötőelemeként használatosak. A forrasztás vékony beton esztrichként történik. Vastagság - 1,5 cm-től Az oldat beton keverővel készül az építkezésen. A padló aljzat feltöltése előtt. Mindig használt kivitelben.
  • Polymer. Kötőelem - mint az előző formában. Fektetési technológia - mint ömlesztett bevonatok, vastagság - 2 cm-től Szín adalék - kvarc homok (0,5 mm-től). Szintén különböző dísztárgyakat, például csillogásokat, érméket stb. Használnak.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Anyagi előnyök

  1. vízállóság. Az anyag gyakorlatilag nem veszi fel a nedvességet (kevesebb, mint 6%);
  2. erejét. A helyes öntési technológia legalább 30 MPa kompressziót biztosít;
  3. kopásállóság;
  4. hőmérsékletváltozással szembeni ellenállás;
  5. a mozaikbeton alacsony ára a gránittal és a márványgal szemben;
  6. sebesség. A mozaikbeton feltöltése gyorsabb, mint a mozaiklapok megmunkálása.
Vissza a tartalomjegyzékhez

Hogyan készülnek a konkrét mozaikpadlók?

A mozaik padló termelését 5 ° C feletti hőmérsékleten végezzük. A fektetés a belső munkák tervezése (tetőszerkezet, vakolat) után történik.

Mozaikpadló készítésének lépései

1. szakasz - előkészítés

A mozaik padlóburkolat felállításához a betonlapok vagy az esztrichek (cement, homok) a legjobb alap. A bevonat szabálytalanságait és hibáit eltávolítják. Minden kommunikáció végrehajtásra kerül, és a lyukak zárva vannak. Az esztrich felületét megtisztítják minden szennyeződéstől - először a szokásos módon, majd fém vagy elektromos kefével. A sík durva, elősegíti a tapadást. Főzve esztrich, jelek a falakon. Töltse fel az esztrichet, amely a padló alapja. Az elkészítéshez használjunk homok és cement oldatot. Rétegvastagság - 28-30 mm. Várjuk a teljes száradást.

2. szakasz - elkülönítő szerkezetek felszerelése

Mi szervezzük a világítótornyokat és mindenféle keretet, képeket építünk. Ha a padló monokromatikus - a vezetősíneket (1-1,5 m távolságban) használják, a színes mozaikpadlók lefektetéséhez szétválasztó ereket kell felszerelni a színes keverékekhez. A használt vénák előállításához használt fém, üveg, stb A ragasztott a cement, erre a célra használja a sín és a szint. A színes padlók esetében a beton mozaiklapok használhatók. Ehhez gyémánt körökkel van vágva.

Hogyan készítsünk megoldást?

3. szakasz Megoldást nyújtunk a mozaikbeton számára. Ennek alapján cement-homok keveréket készítünk. A portlandcement 400 (fehér vagy színes) alkalmas erre. A betonhoz ásványi pigmenteket adnak, amelyek fényt nem veszítenek. A szürke vagy sötét padló elkészítéséhez szürke portlandcementet kell készíteni; Annak érdekében, hogy a padló világos legyen, fehérítő adalékanyagok szükségesek (akár 40%). Ilyen keverék lehet kőből készült liszt, amelynek előállításához fehér márvány őrölni, de ez az anyag csökkenti a beton stabilitását. Megfelelőbb a fehér portland cement.

A beton színezéséhez különböző színű cementeket használjon. Használhat alkáli-álló pigmenteket is. A technológia szerint a beton ereje nem vész el, a megoldás 15% -át teszi ki. Például a múmia vagy vörös vörös oxid használják vörösoldat előállítására, zöldet használnak króm-oxidra, kék ultramarin, stb. Ugyancsak figyelembe kell venni, hogy egy egyenletes padló esetében az oldatot szobánként egy tömegben kell elkészíteni.

4 szakasz. Az oldathoz kőpor hozzáadható adalékanyagok nélkül. A frakció mérete: 2,3-5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. A betonoldat összetétele: 1: 1: 1: 1: 0,5, ahol a cement és a különböző frakciók a morzsa - 1, és 0,5 - víz. Ezután össze kell keverni az összetevőket egy keverővel. A készítmény jól mozgatható 60-90 perc. Az elegyet kézzel keverjük: első, száraz összetevőket, majd lassan vizet adunk hozzá.

Bevonatoló készülék

6 szakasz. Töltsük meg a mozaik bevonatot a lécek között, hogy megkapjuk a kívánt mintát (réteg 3,5 cm-ig). 7. szakasz A padlót padlóval, úszóval, vibrátorokkal vagy városi vibrátorokkal lezárjuk.

8 szakaszban. Hagyja a betont megszáradni (kb. Egy hét) és csiszolni a mozaik síkot. Korábban ez nem lehetséges, mivel a baba repülhet. A köszörülés előtt kopás. Ha a csiszolás során a padlókat repedés borítja, dörzsölje őket cement és színező adalékok oldattal. 9. szakasz. Polírozó porral polírozzuk a betont a nemezes körökben. Ezt megelőzően a padlók M-28 kövekkel készültek.

A dekoratív aggregátum bevonatkész betonba való bevezetésének technológiája. Ez a technológia csak akkor használható, ha a kész beton nem alacsonyabb, mint az M250. technológia:

  1. kész beton készítése;
  2. díszítő aggregátumot viszünk be száraz betonba (legfeljebb 15 kg / 1 m2);
  3. a padlót simítóval kezelik;
  4. zsugorodó varratokat vágnak;
  5. csiszolás gyémánt szerszámokkal;
  6. bevonat speciális védőanyaggal.

E munka után a mozaikbetonpadló felületének egyenletesnek és egyenletesnek kell lennie, a morzsa egyenletesen oszlik el, a szín egyenletes. A repedések, ütések, lyukak azt mutatják, hogy a gyártási technológiát megsértették. Ha helyesen történik, ez a padló sok éven át szolgál.

következtetés

Az építési technológiák fejlesztésének köszönhetően ez a fajta beton nem veszíti el a rést. Ez egy nagyon szép és tartós anyag, és mindenki megtanulhatja a telepítés technológiáját.

Számos ilyen betonfajta létezik, attól függően, hogy milyen végei vannak.

Beton mozaikpadló

A mozaikbeton padló kopásálló, rendkívül díszítő bevonat, ugyanakkor a szintezési funkciót hordozza. A technológia lényege, hogy a felületet a Portland cement, kőpor, homok, víz, könnyű és lúgálló pigmenteket tartalmazó teraszburkolatokkal szembenézze.

Általános jellemzők

A mozaik padló 20-25 mm vagy annál rétegvastagságú. Nemcsak betonra, hanem cement-homok bázisra is elhelyezhető. A töltőanyag márvány vagy egyéb kőzet, amelynek szemcsemérete legfeljebb 15 mm, vagy 0,6 mm vastagságú. A töltőanyag mennyisége az oldat összetételében elérheti a teljes térfogat 75-85% -át.

Általában a szerkezet szerkezete a következő:

  • monolitikus alsó (alsó) réteg - ez durva beton esztrich, tele cement-homok habarccsal. A fektetést vasbetonlemezeken, tömörített talajon lehet elvégezni. A betonszerkezet vastagsága 20-25 mm-es tartományban változik, a padló alatti fűtés használata esetén - legfeljebb 40 mm-re;
  • a felső réteg (mozaik bevonat) különböző típusú kötőanyagokkal és töltőanyagokkal rendelkező beton-mozaik keverék alapján alakul ki.

A specifikációkat a táblázat tartalmazza.

Alkalmazási kör

A többszínű vagy monokróm bevonatokat sikeresen használják középületekben, bevásárlóközpontokban, irodákban, autószolgáltatásokban, autómosókban, orvosi és oktatási intézményekben. Az építőmérnöki területen a padlóburkolat, lépcsők elrendezése esetén a technológia iránti igény.

Leggyakrabban konkrét mozaikpadlók találhatók az ipari helyiségekben, különösen akkor, ha szikramentes, tűzálló bevonatokat állítanak elő, mivel a töltőanyag nem szikráz meg, amikor fém tárgyakat talál.

Az előnyök a következők:

  • magas díszítő tulajdonságok;
  • a pigmentek bevezetésének lehetőségét a készítmény elkészítésekor, amely a betont teljes vastagságúra festeti;
  • lehetőség a töltőanyagok kiválasztására - márvány, gránit, folyami kő, dolomit morzs, színes kvarc homok;
  • magas vízállóság, hidrofobicitás - speciális adalékanyagok használata esetén;
  • agresszív anyagokkal szembeni ellenálló képesség;
  • az alkalmazott kő kopásállóságának megfelelő kopásállóság;
  • olcsó;
  • környezetbarát.

A mozaikpadlók problémái a következők:

  • a művelet során védelem nélkül a felületréteg fokozatosan megsemmisül;
  • komplex kétlépéses technológia;
  • a frissen öntött padlóknak a tervezési szilárdságnak való kitettségére van szükség.

Betonmozaik padlók típusai

A mozaikbeton, a betonmozaik bevonat, a terrazzo, a mozaikbetonpadló a kötőanyag típusától függően több fajtára oszlik.

A fő besorolás a következő:

  • cement - A 600-as, 500 minőségű (fehér, színes) portlandcement, kötőanyagként működik. Az ilyen terrazzo padlókat a hagyományos beton megoldás öntésére használják. A bevonatok vastagsága legalább 50 mm. Nagy terhelés esetén erősítés lehetséges. A cementrendszereknél a felhasznált töltőanyag mérete legfeljebb 20 mm. Az ilyen típusú betonpadlók habarcsját gyakran habarcs-betonszerkezeteken készítik, ami kedvezően befolyásolja a munka termelékenységét és csökkenti a termelési költségeket. A felület megmunkálása után a felületet őrlésnek kell alávetni, pl. Poliuretán impregnálással. A befejező réteg a padlóminta megnyilvánulásán dolgozik, teljes elszívást biztosít, egyszerű tisztítást és védelmet nyújt az agresszív anyagok ellen;
  • polimer cement - Portland cement + polimer adalékok kötőanyagként működnek. A fektetési technika megegyezik a vékony rétegű esztrichek öntésével. A szerkezet vastagsága 15 mm-től kezdődik. Ebben az esetben meg kell fontolni a töltőanyag méretét, mivel ezt a rétegvastagság korlátozza. A részecskeméret nem haladhatja meg a 10 mm-t. A mozaikpadló polimer cementhabarcsja közvetlenül a munkahelyen gyúródik, kényszerített vagy inerciális betonkeverőket vonz. Az alap alapozó beton érintkezési összetevőket igényel, amelyek után a felületet az építési portól az ülepedésig védik. A polírozási technológiák használhatók befejező felületként, vagy polimer impregnálás alkalmazható, mint az első esetben;
  • polimer - beton, polimer - poliuretán vagy epoxi polimerek kötőanyagként működnek. A fektetési technika megegyezik a nagy töltöttségű vagy önterülő polimer rendszerek teljesítményével. A rétegvastagság minimális - legalább 2 mm. A töltőanyag színes kvarc homok, előregyártott, különböző színű homokkeverékek, 0,5 mm vagy annál nagyobb frakciók. Az ilyen díszítő elemek, mint csillogás, állományok és zsetonok is bevonhatók. A befejező rétegeket szinte mindig átlátható polimer vegyületek képviselik.

Anyagok és eszközök

Mozaikpadlók beszereléséhez megfelelő aggregátumot választanak ki, például finom / közepes / durva márvány, márvány vetítések, liszt, őrölt márvány, zúzott kő stb. Az anyag mérete a padló vastagsága, dekoratív bevonat alapján történik, a kitett szemcsék méretének figyelembevételével. Az erő és az egyenletesség a homok használatával érhető el.

A használt pigmentek és további adalékok dekoratív tulajdonságainak javítása. A pigmentekre vonatkozó legfontosabb követelmények a könnyű ellenállás, a lúgállóság. A gyakorlatban szervetlen eredetű anyagokat használnak, de a padlók teljesítményjellemzőit körülbelül 5% -kal csökkentik.

Adalékanyagok módosítása szükséges bizonyos tulajdonságok biztosításához. Például a vízállóság, a hidrofóbizálás, szerves adalékok (latex, PVA), kémiai pecsétek (nátrium-klorid, kalcium-klorid), aktív duzzadást módosító szerek (beton agyag) kerülnek bevezetésre.

A lágyítószereket keményedésre használják, csökkentik a w / c arányt, stabilizátorokat (kazein 10% -ig), szintetikus latexet - akár 20 tömeg% portlandcementet, PVA-t. Az ilyen alkatrészek növelik a padlók szilárdságát, tartósságát és ütésállóságát.

Elfogadható olyan fagyálló adalékanyagok bevezetése, amelyek csökkentik a víz fagyáspontját és megőrzik a szerkezet teljesítményjellemzőit. Ez lehet nátrium-nitrit + karbamid, hamuzsír.

A rajzok és geometriai minták rajzolásához duralumin, üveg, sárgaréz, bronz, rézcsíkok használatosak.

A létesítménynek megfelelő felszereléssel és eszközökkel kell rendelkeznie:

  • csiszoló és mozaik gép;
  • betonkeverő;
  • ipari porszívó;
  • szabályszint;
  • esztrich;
  • bolgár;
  • lapátok, kaparók;
  • vödrök, tiszta csomagolás;
  • különböző szemcsézettségű koptató kerekek.

Beton mozaik padló technológia

A mozaikburkolatokat az összes burkolat és elektromos munka befejezése után kell elhelyezni. A levegő és az alap hőmérséklete nem lehet +5 fok alatt. Ezt a módot addig tartják fenn, amíg a bevonat el nem éri a tervezési szilárdság felét.

A technológiai folyamat a meghatározott műveleteken alapul:

  • az öntvényalap készítése. A készülék frissen megerősített esztrich vagy polírozott felületi réteg a régi. Munka addig, amíg nagy tapadási felületet nem kap;
  • az oldat mechanikai keveredésével dagasztva, adalékanyagok bevezetésével;
  • a már meglévő beaconok padlójának öntése, a varratok kiemelése;
  • kitartás a keményedéshez;
  • csiszolás, polírozás gyémánt, csiszolószegmensek különböző szemcseméretű padlócsiszolással és polírozó gépekkel;
  • tisztító és befejező bevonat.

edzés

A design az alapra helyezhető, amelynek márka ereje nem alacsonyabb, mint az M200. Alapvető lehet a hagyományos vasbeton beton vagy esztrichek betonból készült adalékokkal. Szükség esetén a régi bevonatokat szétszereléssel vagy megszakítókkal bontják le.

Eszköz előkészítése mozaikpadlókhoz:

  • könnyű csíkokat helyeznek a tisztított javított alapra. A telepítést szigorúan 3-4 m lépcsőfokon végezzük, amely a használt szabály szélességétől függ. A megoldás rögzítve van, ha a pozíció szükséges, akkor javításra kerül. A sínek felső széleit 25 mm-rel a kész padlószint alatt kell elhelyezni;
  • a világítótornyok vízszintes igazítása után az alapot megnedvesítik, de felesleges víz nélkül. Tegyen földet (cement, víz 1: 1);
  • elkészített oldat (nem kisebb, mint az M200) egy szalagban helyezkedik el, és a lapok vastagságán lapáttal egyenesen áll;
  • a nyakkendő a sínek mentén a szabályhoz igazodik;
  • 24 óra elteltével a kész vasúti sínek leszerelhetők. Az oldalsó felületeket nedves ruhával töröljük le, cement alapú tejjel;
  • az oldatot ugyanúgy helyezzük el a kitöltetlen csíkokba.

Kis mennyiségű munkával a betonozás azonnal elvégezhető az egész területen. Ebben az esetben a léceket eltávolítják, a varratokat feltölti a korábban használt oldat.

A megkötött oldat megóvása a gyors nedvességveszteségtől a kikeményedés korai szakaszában a következőket valósítja meg:

  • A régi alapot egy sűrű polietilén fóliával fedik át, amely átfedi egymást. Az optimális rétegvastagság 150-200 mikron;
  • vagy egy előzetesen előkészített alapot beton érintkező anyaggal előkezeljük. Az alkalmazás addig folytatódik, amíg az alap víz megszűnik. A kész rétegnek teljesen száraznak kell lennie az esztrich levétele előtt, amely 4-8 órát vesz igénybe;
  • vagy a frissen földelt talapot meg kell nedvesíteni, de felesleges víz nélkül.

Az utóbbi két esetben minden repedést meg kell javítani. A függőleges struktúrákhoz és az oszlopok köré történő összekötésnél egy csillapító szalagot helyeznek el, például Izolon és hasonlók. A kompenzációs réteg vastagsága - 10 mm. Az esztrich kitöltése fölött húzódó kiemelkedés 20-40 mm.

Ha szüksége van a dísz és a minta lebomlására

Amikor az előkészítő oldat száraz, folytassa a bevonati minta rögzítését, a keretet rögzítve. A szerkezet alakját egy kikötő zsinór vezérli, amelyet a munkaterület ellentétes sarkában feszítenek. Ha az alak helyes, akkor a kábel átlója egyenlő lesz. Ha nem, akkor nem egyenlő, amit egy frieze (speciális szalag) korrigál.

A következő intézkedések elve:

  • az alap rövid oldalát mérőszalagméréssel mérjük. A középső csapokat rögzítik. Közöttük húzza ki a vezetéket, - rögzíti a tengelyt;
  • kréta jelölje meg a vágó szélességét;
  • a belső oldal irányát a négyzetet a hosszirányú tengelyhez viszonyítva kell meghatározni;
  • a fríz belső sarkai fémtüskékkel vannak rögzítve. Az eredmény egy szabályos téglalap alakú mező.

Ezután a projekt által alkalmazott minta alapján, amely színes krémet használ. A jelöléshez keretet kell létrehozni a beton keverék csomagolásához. Ennek megfelelően, a frieze szélén a síneket támasztékkal rögzítik és rögzítik.

A mozaik padló felső szintjét jelző rajz szerint a szint és a szalag ellenőrzi a keret csomagolásának elhelyezését, amelynek felső éle megfelel az elülső burkolat szintjének. Az összehangolás folyamán a frize sínek és a keretek kicsapódnak vagy emelkednek. A vízszintes elmozdulást távtartók tartják.

Mozaikpadló

Az elkészítés után továbbhaladhat az eszköz mozaik bevonatába.

Útmutatók telepítése

Szerelési útmutatók tervezése. Ehhez vegye figyelembe a használt vibrátorok hosszát. Így meghatározhatja a rögzítés maximális szélességét (a szalag betöltése a betűk között). Figyelembe kell venni a terjeszkedés, a zsugorodás, a tágulási ízületek, a függőleges tartószerkezetek (válaszfalak, oszlopok, falak) elhelyezését.

A profil párhuzamosan van felszerelve, merőleges a maximális hőmérsékletkülönbségek irányára. Ha lehetséges, az útmutatók a meglévő varratok térképén vannak elhelyezve. Ha ez nem lehetséges, a bevonat teljes mélyére vágják.

Hangjelzőként acélcsöveket vagy fadarabokat használhat. A telepítés a falról, amelyen a bevonat felső jelölése kerül.

megerősítés

Ha további adalékokat adnak az oldathoz, megerősítés nélkül is megteheti. De ha további megerősítésre van szükség, az erősítő háló egy cellát átfed a vezeték rögzítésével. A hegesztést jobb megtagadni.

A hálót mindig fel kell emelni az alap felett, hogy ez a beton vastagságában legyen. A rácsról a bázisra az esztrich teljes vastagságának 15-20% -át kitevő rés figyelhető meg. Ehhez használjon speciális fixáló székletet, átlagosan 4-5 db négyzetméterenként.

A beton megoldás öntése és kiegyenlítése

A mozaik padlók készítésénél nagyon fontos a megfelelő mennyiségű aggregátum kiválasztása. Ellenkező esetben lehetetlen a bevonat egységes mintázatát még mélyhúzás után is megszerezni.

Normál beton recept a mozaikpadlóhoz:

  • kő liszt - 2 óra;
  • Portlandcement - 2 óra;
  • víz - 1 óra;
  • festék - 1 óra;
  • márvány morzsa - 1 óra

Először a beton keverőben cement- és kőlisztet kevernek, majd pigmentet és mosott márványgitárokat vezetnek be. A száraz összetevők keverése 2-3 percig tart. Ezután a keveréket vízzel leállítják, a betonkeverőt 6-7 percig bekapcsolják, amíg az oldat egyenletes konzisztenciát nem kap, amit vizuális ellenőrzés határoz meg. A keverék életképessége nem haladja meg a fél órát.

Ha színes bevonatot szeretne elhelyezni, akkor a keverék összetételét az alábbiak szerint választjuk ki (aggregátumok, kötőanyagok térfogatban részenként, pigmentek - a cement tömeg% -ában):

  • granit - cement M400 - 1 óra, közepes és nagy frakciók granit kő - 1 h + 1 óra, fehér márványgipsz MM - 1 óra;
  • foltos - M400 cement (fehér vagy szürke) - 1 óra, kicsi / közepes / nagy frakciójú fehér kőzetek - 0,5 óránként minden komponens, kicsi / közepes / nagy frakciójú fekete kőzetdarabok - minden alkatrész 0,5 óra alatt;
  • sárga - portland fehér M400 - 1 óra, közepes és nagy frakciójú sárga kőzetek - 1 óra + 2 óra, száraz okker - 10%;
  • rózsaszín piros - fehér M400 cement - 1 óra, kicsi / közepes / nagy frakció rózsaszín kőporral - mindegyik 1 órán keresztül, vasminum - 8%;
  • fehér, fekete-fehér cementes M400 - 1,5 óra, kicsi / közepes / nagy frakciójú fekete kőpor - 1,5 óra, 1 óra, 1 óra;
  • fehér, vörös - cementes М400 - 1 óra, kicsi / közepes / nagy frakciójú fehér kő por - mindez 1 részből, vörös piros ólom - 8%;
  • fehér, fekete cement - M400 - 1 óra, kicsi / közepes / nagy frakciójú fehér kőpor - 1 órán át, mangán peroxid - 12,5%;
  • fekete - M400 cement, kicsi / közepes / durva frakció - 1 órán át, mangán peroxid - 5%.

* 10-15 mm-es nagy kőmorzsát MK-nek jelöltük, az átlagos frakció 5-10 mm MS, a kicsi 2,5-5 mm MM.

Az előkészítő felületet megnedvesítettük, és betonoztuk cementtel. A kész megoldás az útmutatók közé kerül, a kijárattal ellentétes falból kiindulva.

Nagy mennyiségű munka esetén a mozaik keveréket egy csíkra öntjük át, egy darabon keresztül. A keveréket lapáttal ültetik fel, a szabály segítségével nyújtják. Fel kell tüntetnie a felületet enyhe felesleggel.

Ha a beton mobilitása a P3-P5-en belül változik, a könnyű berendezések tömörítéshez használhatók. Ez a vibrációs sebesség 3000 fordulat / perc forgási sebességgel történik. A műszer mozgási sebessége percenként egy méter.

Miután beállította a megoldást, az útmutatók szétszedik és kitöltik a megfogók fennmaradó sávjait. A munka elve ugyanaz marad. Mielőtt a kész betoncsíkok keverékét beöntik, nedvesítsük meg és őröljük cementtel.

Ha a készülék színes bevonatot tervez, a munka alapelve némileg más lesz:

  • a többrétegű mozaikos többszínű bevonat a frize korábban azonosított csíkjaival kezdődik;
  • az oldatot szekvenciálisan frízszalagokra öntjük, a falak kerületének megfelelően;
  • az elegyet szabályozzák, és az aggregátum egyenletes eloszlását figyelemmel kell kísérni;
  • a réteget egy vibrációs sín egészíti ki, amíg a cementtej ki nem enged;
  • majd egy másik színű keverékkel dolgozzon, a korábban alkalmazott jelölő és elválasztó erek szerint. A töltés megkezdése előtt meg kell nedvesíteni a talajot, és a cementet meg kell őrölni. A mozaikkeverék elhelyezése megfelel az általános elveknek;
  • amikor a bevonat eléri az elsődleges szilárdságát (18-24 óra elteltével), óvatosan távolítsa el a kereteket és a léceket kalapáccsal és törmelékkel. Az így létrejött hornyokat eltávolítják, megtisztítják, megnedvesítik, őrölték, mozaik keverékkel töltötték. Rezgéscsillapítás, simító simítóval van szükség.

polírozás

Az öntés és a beton szilárdsága után csiszolási műveletet hajtanak végre. A kész réteg tartóideje függ a hőmérsékleti és páratartalomtól, a felhasznált kötőanyag típusától.

A köszörülés több lépcsőben valósul meg:

  • feldolgozza (durva) a durva csiszoló felületét. Dolgozzon addig, amíg a töltőanyag meg nem jelenik a felületen. A csiszolási mélységnek a töltőanyag-frakció 1/3-ának kell lennie;
  • Középszemcse munkaszegmensek;
  • finom behatolás finom gabona.

Befejező szőrzet

Amikor az őrlési művelet befejeződött, a mozaikpadló felületét átlátszó poliuretán lakkal lehet bevonni. Alternatívaként használhatja a polírozott beton technológiáját. A csiszolás speciális felszereléssel és szerszámokkal történik.

A lakkfólia nedves körülmények között (a levegő és a beton nedvességtartalma miatt) t + 10-20 fokban keményedik 2-7 napig. A poliuretán lakkok, amelyek megkülönböztetik őket a homlokzattól, 5-8 órával a polírozás után alkalmazhatók. Ez javítja a beton keményedési körülményeit és csökkenti a zsugorodást 1,5-2-szer. Vízálló réteg képződik, amely ellenáll a forró víz, olajok, gyenge koncentrációjú benzin vegyi anyagok hatásának.

A lakk kézzel vagy nagynyomású permetezőkkel történik. Munka előtt a felületet ipari porszívóval kell eltávolítani. Ezt követi dörzsölés nedves ruhával és alapozással. A talaj lakk előkészítéséhez oldószerrel hígítható.

Dörzsölje a kész bevonat viasz viaszt

A csiszolás csiszolás vagy csiszolás után történik. A masztikát közvetlenül a munkahelyen készítik el. Wax, paraffin finom finom apríték, kombinálják a gyanta por és helyezzük egy vízfürdőbe. Ha homogén tömeg képződik, a terpentint állandó keverés mellett adjuk hozzá. Standard rugalmas készítmény: 10 óra - terpentin, 2 óra - sztearin, 1 óra - paraffin, 1 óra - viasz, 0,25 óra - gyanta.

Az anyagot ecsettel egyenletesen kell a padlóra helyezni. 20-30 mm átfedéssel párhuzamos csíkokkal dolgoznak.

Polírozva mozaikcsiszolóval. A nehezen elérhető helyeken vannak olyan bárok, amelyek nemezeltek.
Ennek eredményeképpen a felület egy jellegzetes fényt kap. Az ilyen eljárást általában a bevásárlóközpontok emeletére végzik.

Csatlakozások készítése a betonpadlókban

Az alap minden hőmérsékleti és dilatációs csatlakozóját át kell helyezni az új esztrich felületére. Helyük elegendő az oszlopok és a falak jelölésére. A varratok vágása a betonozás kezdete előtt történik, mivel a keletkező rezgések az esztrich repedését okozhatják. Ezt a szakaszt általában 4-5 napon belül hajtják végre. A varratok közötti maximális távolságot a beton márka ereje, megerősítő réteg jelenléte és más tényezők befolyásolják.

A mozaikos padlózat technológiája beágyazott márvány lapkákkal

Ez a módszer drasztikusan csökkenti a munkaerőköltségeket. Ha ipari padló van, akkor a porlasztás után a beton mögötti rétegben a márványösszetétel beágyazódik. Különböző közcélú tárgyaknál az oldatba superplasztikus anyagokat vezetnek be, míg vízzel őrölt felületaktív oldatokat használnak.

A módszer előnyei a következők:

  • nincs szükség munkaigényes műveletekre a cement-homok esztrich telepítésénél;
  • az aggregátum beágyazása biztosítja a helyes tájolását a síkban, ezért a felület telítettsége az aggregátummal eléri a 70% -ot. A csiszolásnál elegendő 2-3 mm-es réteget eltávolítani. Emlékezzünk erre

A munka elve:

  • a frissen feldolgozott, vákuummal kezelt, vízzel áztatott felületre márványgipszréteget alkalmaznak. Vastagság: 15-20 mm. Az egyenletes eloszlást különleges aggregátos gépekkel lehet elérni. Sávszélesség - 1000 mm-ig;
  • Az anyag vibrál. A baba friss betonba merül, vibráló lemez segítségével. Feldolgozási idő - 10-20 s. A művelet végét jelzi a megoldás a morzsa felületén. A készülék kézi úton, 600 mm-es csíkokkal mozog a felület mentén. A mozgás irányát önmagában választják ki, hogy megakadályozzák a már megmerült zsetonok sérülését.
  • a simítás és az illesztés a vtaplivaniya működését követően közvetlenül a tárcsa-simítóval történik;
  • Az őrlés 3-4 napig tart, ami a keményedési körülményektől függ. A feldolgozást addig végezzük, amíg a cement a cementkőből át nem vágódik.

Nedvesítő folyadékok alkalmazhatók a köszörülés gyorsítására. Ha az aggregátum márvány, akkor lehet vizes oldat a nátronpapírból. A feldolgozás során felületaktív molekulákat vezetnek be a márvány mélyébe a mikrogömbökön keresztül, megkönnyítve a művelet lefolyását. Amikor a csiszolás befejeződött, a folyadék a belső feszültség hatására kiürül a szerkezetből. A felületaktív anyag helyett lágyítót is használhat.

Hogyan lehet visszaállítani a régi mozaikpadlót?

A mozaik bevonatok helyreállításának technológiája megegyezik a régi betonpadlók helyreállításával. A lyukakat és a repedéseket speciális javító keverékekkel tölti. Ezt követi a mozaikcsiszolókkal végzett csiszolási művelet. A kezelés befejezése után ipari porszívókkal porózik.

Ha a talajon felgyülemlik a szennyeződés, vízzel hígított, pH 10-es lúgos oldattal mossuk, tiszta vízzel mossuk. Tisztítás után a felületnek alaposan meg kell száradnia, ami legalább 24 órát igényel. A szárított padlón bármilyen keményedést alkalmaznak.

A konkrét mozaikpadló ára

Az ilyen bevonatok eszközének költsége az alkalmazott anyagoktól és a munka mennyiségétől függ.

Átlagosan beszélhetünk ilyen költségekről:

  • eszközelőkészítés, vénák felszerelése, mozaik keverék kiegyenlítése, szintezés, tömörítés - 900 rubel / négyzetméter;
  • csiszolás és fényezés - 700 rubel / négyzetméter;
  • polírozással vagy masztirozással, polírozással - 50 rubel / négyzetméter;
  • a befejező rétegeket - 50 rubel / négyzetméter.

megállapítások

A beton mozaikpadlók teljes mértékben igazolják használatukat. Kiváló dekoratív jellemzőkkel, kiváló kopásállósággal rendelkeznek. A technológia előnyeit az alacsony költségű és jó környezeti paraméterek támogatják.

A készülék alapelvei és a mozaikbetonpadlók előnyei a videóban láthatók:

Hogyan lehet beton mozaik padló

Jelenleg a beton mozaikpadlók nem csak üzleti központokban, szupermarketekben, oktatási és egészségügyi intézményekben, hanem magánlakásokban és prémium osztályú apartmanokban is láthatók. Ezen mennyezetek, gránit, márvány vagy kvarc forgácsok kialakításakor, amelyek a természetes kőből készült termékek gyártása során keletkeztek, a mozaikbetonhoz kerülnek.

A kompozíció (a kötőanyagtól függően) beton mozaikpadlók cementre, polimerre és polimer cementre oszlanak.

Tipp Minden olyan önterülő vékony réteg bevonat, amelyben márvány, üveg, kerámia lapok, díszítő kövek és más természetes anyagok díszítésre kerülnek, terrazzo mozaikpadlónak nevezik.

A beton mozaikpadlók monolitikusak (szilárdak), szétváltak vagy konkrét mozaiklapokat használnak.

A mozaikpadlók elrendezésének technológiája

Az ilyen burkolat, mint mozaikpadló elrendezésének technológiája az alábbi lépéseket tartalmazza:

  • az alapfelület előkészítése;
  • elosztószerkezetek (többszínű mozaik bevonat készítésénél) vagy jelzőfények elhelyezése (egyszínű padló kialakításakor);
  • a beton mozaik összetételének előkészítése;
  • lerakó oldat;
  • a befejezett padló befejezése.

Fontos! Minden munkát elvégezzünk egy mozaikbeton padló elrendezésénél, legalább 5 Celsius-fokos léghőmérsékleten, ugyanazt a hőmérsékletet tartjuk a helyiségben, amíg a beton 50% -ot nyer. A mozaik padlókat javasoljuk az összes szerelés és kivitelezés, az elektromos szerelés és a felületi munkák után.

Aljzatkészítés

Ha a mozaikpadló alapja monolit vasbeton lemez, akkor a következő előzetes munkát végezzük:

  • meghatározzuk a lemez felületi rendellenességeit (nem haladhatják meg a 10 mm-t) a szabály és a vonalzó segítségével;
  • levágjuk a kiálló szabálytalanságokat kalapáccsal vagy perforátorral;
  • a lyukakat és a repedéseket gyorsan megjavuló javítószerrel javítják;
  • fém kefével (kézi vagy elektromos) a durva szerkezetet adjuk a felületnek;
  • tisztítsuk meg a piszok alapját, vákuumgyűjtő por;
  • egy különleges szerkezetű lemez felületét földeltük.

A beton mozaikpadló ideális alapja egy 2-3 cm vastag cementkötésű esztrich (néha eléri a 4 cm-t: vízfűtési rendszer kialakítása esetén). Tisztítsa meg az alapot az esztrich alatt a szennyeződéstől és a portól, nagy mennyiségben nedvesítse meg vízzel. Nem vastag cement-homok habarcsot készítünk (1: 3 vagy 1: 4 arányban), töltsük ki őket minden üreggel, kiegyenlítsük a felszíni hibákat. Miután lehetséges lesz az esztrich mentén járni, egy fém kefével dolgozzuk fel, és porszívóval távolítsuk el a port. Mielőtt elkezdenénk megalapozni a mozaikbetétet, döntünk arról, hogy melyik emeleten akarunk véget érni: egyszínű vagy többszínű.

Egyszínű mozaik bevonat elrendezése

Ha a választás egy monokromatikus betonmozaik padlóra esett, akkor szerelje fel a fémdobozokat a "zsemlék" -ból a megoldásból (használja őket jelzőfényként) egy méteres vagy másfél lépésben, és rakja össze a mozaik keveréket. Ezenkívül csak egy scapula segítségével állítjuk be a szintet (ha a szabályt alkalmazzuk, a kőzetek egyenetlenül oszlanak el).

A tömörített oldatot tömörítik, amíg vibráló sín vagy könnyű szabotázs alkalmazásával nem áll helyre. A kiálló fehér folyadékot ("cementtej") egy ronggyal eltávolítják a felületről, egyenletessé és egyenletessé teszik a bevonatot. Amikor az oldatot megragadjuk, eltávolítjuk a profilokat, töltsük be a hornyokat.

Az elvégzett munka minőségének ellenőrzéséhez ellenőrizzük a réteg és a szabály közötti rést, valamint értékeljük, hogy a kőzetek egyenletesen oszlanak el a padlón. Hibák észlelése esetén a korrekciót folytatjuk: hozzáadjuk a megoldást olyan helyekre, ahol ez nem elegendő, egy simítóval és egy tamponnyal szintetizálunk.

Többszínű bevonat

Kép létrehozásához egy padló létrehozásához a következő munkát végezzük:

  • A vezetéket, a mérőszalagot és a négyzetet használva, alkalmazza a padló mintázatát. Annak érdekében, hogy körvonalazódjon az egyenes vonalak, a földkábelt a megjelölt pontokra alkalmazzuk, nyújtsuk fel, felhúzzuk és hirtelen felengedjük: egy krétás nyom marad az alapon. Komplex geometriájú rajzokon használjon előregyártott sablonokat és iránytűket.
  • Az útmutatók (erek) gyártásához üvegből, polimer anyagból, alumíniumból vagy más rozsdamentes acélból készülünk (vastagság: 0,8 ÷ 1 mm). Vágja le a fémmagokat tetõzõ ollóval, és állítsa be egy csibékkel, és vágja le az üvegvezetõket egy hengeres üvegvágóval.
  • A díszek kontúrjait útmutatók segítségével választjuk ki (vagyis különböző színű rasztereket osztunk el), és konkrét megoldással rögzítjük őket. Ha az esztrich nem teljesen keményedett, akkor a mintázat körvonala mentén lehet hasítékot kialakítani olyan spatula segítségével, amelybe a vénák be vannak helyezve és tovább erősítik egy habarccsal. A vezetők szélessége a terrazza kompozíció vastagságától függ.

Fontos! A vezetők felső vége a jövő bevonat várható felületének szintjén helyezkedik el.

  • A terem kerületén rögzítse a csillapítószalagot, hogy megakadályozza a padló deformálódását.
  • Terrazza keverék előkészítése.
  • Az ábrán látható módon különböző színű mozaik megoldásokat helyezzünk a teljes alapterületre szegmensekké, szintre emeljük és feltörjük. A felszínen megjelenő fehér folyadék rongygal vagy speciális kefével tisztítható.

Fontos! Az erek elmozdulásának elkerülése érdekében csak a fénycsapokat használjuk a megoldás lezárására (kizárjuk a rezgõsínt).

  • Annak érdekében, hogy a mozaik bevonat gyorsan kiszáradhasson, a következőképpen védjük: egy nap után töltsük fel a padlót kb. 30 mm vastag fűrészporral és 8-11 napig öntsünk vizet (naponta egyszer). Egy másik módszer (fűrészpor helyett): fedje le a felületet műanyag burkolattal, távolítsa el naponta egyszer, nedvesítse meg a padlót vízzel és fedje újra.

Tipp Annak érdekében, hogy egy erős vízsugár ne károsítsa a frissen felrakott padlót, javasoljuk, hogy öntözzön egy kerti öntöződobozból.

  • Egy hét alatt dörzsöljük, mártjuk, daráljuk, polírozzuk és dörzsöljük a bevont bevonatot viasszal.

A keverék elkészítése

Keverék cement, kőpor, pigmentek és kőből készült liszt (ásványi adalékok) előkészítéséhez. Először keverje össze a cementet (márka nem kevesebb, mint 200) olyan pigmentekkel, amelyek ellenállnak a fénynek, és átszitálnak egy szitán (a festék mennyisége nem haladhatja meg a cement tömegének 15% -át). Pigmentként mangán-peroxidot, króm-oxidot vagy vas-oxidot használunk. Ezután hozzáadjuk a kőporat (2,5 és 15 mm közötti méretű), amelyet előzőleg a piszoktól és portól megmossák. Ráadásul ne feledje: minél kisebb a baba, annál egyenletesebben oszlik meg a keverékben. A megoldás minősége attól is függ, hogy a keverék mennyire alaposan működik: ezért célszerű betonkeverőt alkalmazni. Az oldat elkészítésénél a következő arányokat tartjuk szem előtt: 1 rész cement esetében 0,5 rész vizet veszünk fel; a morzsát és a habarcsot 8: 2 arányban (vagyis a kő töltőanyag százalékos arányának növelésével növeljük a bevonat szilárdságát). Az elkészített keveréket 2 órán belül használják (egyébként megkezdõdik megjavulás).

Tipp A mozaik burkolat színének és szerkezeti egyenletességének elérése érdekében ajánlatos egyszerre (vagy külön-külön minden szegmenshez) keveréket készíteni az egész helyiségben.

A mozaik padló elrendezésének befejezése

A padló elrendezésének befejezése:

  • A mozaikbeton felrakása után 4 ÷ 5 nap elteltével durva abrazivitású anyaggal súroljuk a felületet. Öntsön vizet a padlóra (vékony réteg), és öntsön homokot. Lassan mozgatjuk a mozaikdarabot betonon, eltávolítjuk a felső betonréteget, és kipukkanjuk a kőzetforgácsokat. A keletkező iszapot eltávolítjuk.
  • Pórusokat és karcolásokat töltünk be úgy, hogy sötétített vagy festetlen cementet dörzsölünk a korábban nedvesített felületre márvány rudakkal.
  • A felületet köszörüljük, átlagos és kicsi abráziót alkalmazunk.
  • Amikor befejeződött a munka befejezése, távolítsa el a törmeléket és a port, mossa le a padlót, törölje le, szárítsa meg és viasz segítségével ragyogjon.

Fontos! Olyan helyeken, ahol a csiszolást és a csiszolást nehezen lehet őrlőgépvel előállítani, ezeket a feladatokat manuálisan végezzük, egy hordozót használva. A felületet előzetesen nedvesítik vízzel.

Végezetül

Végül a mozaikpadlónak sík és sima felületűnek kell lennie, amelyben a kőzetdarabok egyenletesen oszlanak el (rések nélkül). A mozaikok a magas működési és dekoratív jellemzőkkel, a demokratikus árral és a tartóssággal szemben különböznek egymástól.

Beton mozaikpadlók szerelése

Annak ellenére, hogy konkrét mozaikpadlók láthatóak az ókori görög templomokban, még mindig nem veszítették el népszerűségüket, és aktívan használják magánlakásokban. A gyártás során a beton hozzá van adva a gránit, márvány, kvarc forgács, hulladék termékeinek terméke természetes kőből.

A kopásálló bevonatot bevásárló- és igazgatási központokban, a repülőterek és a vasútállomások épületében, nyílt területeken és teraszokon használják. Ebben a cikkben figyelembe vesszük a beton mozaikpadlók telepítésének technológiáját, előnyeit és hátrányait.

A mozaikbázis összetétele

A mozaikbeton padlózat márványlapkákkal készült, melynek nagy ereje és vonzó megjelenése van.

A mozaikbeton padló két rétegből áll:

  • beton esztrich vastagsága 25-40 mm;
  • A díszítő bevonat bevonásával a beton a márványmorzsákkal vagy a kőkövek részecskéivel jár. A vastagság 15-30 mm-t tesz ki a természetes kőtörmelék méretétől függően.

A mozaik baba három osztályba sorolható:

  • szín: bézs, zöld, piros, fekete kövek;
  • szürke;
  • fehér.

A színmozaik természetes árnyalatú és színárnyalatú.

A beton mozaik padló teljes vastagsága 40-70 mm, természetes összetevőkből áll, nagy szilárdsággal.

előnyök

A mozaikpadlók a nagyközönség körében használatosak. Bizonyították ezeket a tulajdonságokat:

  1. Megnövekedett ellenállóság a fading és a kopás ellen, képes ellenállni a sokk terhelésnek. A sziklák nagy sűrűségűek. Az ilyen anyagokból készült padlókat nagy tömegek helyén kell alkalmazni.
  2. Az ilyen bevonatok könnyű gondozását biztosítja az a tény, hogy nagy szennyeződésekkel csiszolóanyagokkal moshatók.
  3. Ne bocsásson ki káros anyagokat, környezetbarát és biztonságos.
  4. A nedvességgel szemben ellenállva, az összes alkatrész nem veszíti el a vízminőségét. Még az árvízzel is a padló jó állapotban marad.
  5. Az összes felhasznált anyag nem ég és nem tartja fenn az égést. Használható ipari és raktárhelyiségekben.

A beton szürke padlóktól eltérően, egy ilyen bevonat nem igényel fedőréteget, és vonzó és gazdag.

hiányosságokat

Mint a többi díszítő és befejező anyaghoz hasonlóan, a mozaiknak számos hátránya van:

  • A bázis öntéséhez használt anyagok hidegek az érintésre, nem akarsz mezítláb járni ilyen padlón. A beton elegendően magas hővezető képességgel rendelkezik, hogy növelje a hőszigetelést, hőtakarékos anyagot kell elhelyezni;
  • a felületen előforduló agresszív anyagok bevonatának rendszeres expozíciója sárga foltokat képezhet;
  • gondolkodunk a tervezésen, hogy évtizedekig ne menjen ki a divatból. A bevonat hosszú élettartamú, cserélni, a teljes betonréteget le kell venni.

A természetes baba drága, de erőssége rovására fizeti magát a művelet folyamán.

Mozaik padló csináld magad

A konkrét mozaikpadló egyszerűen kezelhető a saját kezével, miközben megvizsgálja a munkát végző technológiát. E tekintetben célszerű figyelembe venni a mozaikos bevonat sorrendjét.

Előkészítő munka

A munkálatok megkezdése előtt a födém kismértékű javítását kell elvégezni: a repedések, repedések és üregek betonozása cementhabarcsokkal.

A felület előkészítésének lépései:

  1. A habarcs jó minőségű tapadásához a betonhoz tisztítjuk a felületet a porból és bőven nedvesítjük. A nagy repedéseket egy darálóval bővítjük, a szélüket megtisztítjuk, betonozzuk a cement-homokos habarcsot, amelyet 1: 3 arányban állítanak elő. Hagyja teljesen megszáradni.
  2. A fém kéz- vagy elektromos kefe az alap teljes síkján áthaladva durva szerkezetet ad. Ez jobb tapadást biztosít a beton megoldáshoz.
  3. A födém alapját a porból porszívóval tisztítjuk.
  4. A vízszintes sík mentén szigorúan telepítjük az irányjelzőket, hogy jelezze a padlófelület szintjét. Ha egy színes megoldást alkalmaznak díszítés nélkül, akkor a jelzőfények 1-1,5 m-es lépésekben kerülnek telepítésre. Ha a projekt egy mintadarabos padló kialakítását tervezi, akkor az ornamentírozást alumínium, üveg és műanyag vezetőkkel választjuk ki. A világítótornyokat a betonoldathoz rögzítjük, vagy az esztrichbe mélyítjük.

A vezető jelzőfények felső határának ugyanolyan vízszintes síkban kell lennie, mint a padló.

Az oldat elkészítése

Az oldat elkészítése előtt a kőporot mossák. Ha szennyezett mozaikot használ, nem fogja meg a beton kútját, és működés közben leesik az alapjáról. Hogyan díszíthetek egy díszet egy beton alapra, lásd ebben a videóban:

Az esztrich kezdő rétegének megtervezése M 150 merev cementhabarcsmal.

A befejező réteg kialakításához olyan megoldást alkalmaznak, amely magában foglalja:

  • Az M 150 cementet közepes keménységű morzsa esetén alkalmazzák, M 300 kemény sziklák mozaikjaira és pigmentek hozzáadására;
  • kőmorzs és liszt;
  • színező pigmentek legfeljebb 10 tömeg% cementet tartalmazhatnak.

A táblázatban feltüntetett oldat készítésének aránya a kőzetekből:

Az oldatot egy térfogatban állítjuk elő az egész helyiségben. Ehhez először keverje össze a száraz összetevőket, majd öntsön a vízbe, és jól keverje össze.

A mozaik bevonat egyenletes elosztása érdekében különböző méretű frakciók kevert mozaikját öntjük a betonkeverékbe.

Olyan sok morzsát kell bevinni az oldatba, hogy százalékban a kőzetek a terület 75-85% -át foglalják el, és cementet - az alapfelület 15-25% -át.

Töltsön be bevonatot

Az esztrich alsó rétegének lefektetéséhez a szokásos cementhabarcsot 1: 3 arányban készítsük el. Töltse fel a csatlakozót, igazítsa vízszintes síkba a szabály segítségével, vegye le a légbuborékokat egy tűhengerrel. Nézzen meg egy műhelyt a padlókivonatról ebben a videóban:

Lépésenkénti utasítások a befejező réteg eszközén:

  1. Végezzük el a mozaikréteget, miután az esztrich megragadt egy kicsit, de nem teljesen keményedett.
  2. A díszítés szerint a kész keveréket a cellákba öntik az irányjelző szintig.
  3. A megoldást egy vibrációs eszközzel vagy szabálysal kell szintre állítani, ezért jól tömörítve kell lennie, hogy a bevonaton ne legyen üreg. A cementfolyadékot gumiragasztóval távolítjuk el, hogy elkerüljük a mozaikalapon lévő cementfilm kialakulását.
  4. Vonjuk ki az irányjelzőket és töltsük fel helyüket egy megoldással.

Annak érdekében, hogy megakadályozza a réteg repedését, amíg a felület teljesen száraz, fedje le az alapot műanyag burkolattal. Naponta egyszer távolítsa el a filmet, nedvesítse meg a felületet és fedje újra.

Grind a padló

A beton körülbelül egy hetet vesz igénybe. Ezután a bevonatot csiszolni kell. A befejezett betonpadló csiszolásához lásd a videót:

  1. A padló első szakasza homokba merül, durva tisztítást végzünk egy köszörűgépen, karborundum kőből készült fúvókával.
  2. Távolítsa el a homokot a padlóról és ellenőrizze a felületet. Ha kúszók alakultak ki, vagy a kövek kifogytak, az üregeket a bevonattal megegyező színű oldattal töltjük fel. A helyeket kisebb sérülésekkel nedvesítjük, száraz cementhabarcsokkal (festett felületeken pigmentekkel) megszórjuk, és márványbárral dörzsöljük a sérüléseket.
  3. Egy felületet először egy durvás fúvókával csiszolunk, majd egy kis csiszoló kővel.
  4. Az utolsó lépés az, hogy a mozaik díszítő réteget porózus fúvókákkal polírozzuk és vízzel öblítjük.
A köszörülés után a padló ragyog

A padló csiszolása után matt megjelenésű, egyenletes és egyenletes lesz.

A sima felületek jobban taszítják a vizet és a szennyeződéseket, és tovább tartanak.

Ha követi a fenti szabályokat, könnyedén kitöltheti a mozaikpadlókat saját kezével, amely több mint 30 évig tart, anélkül, hogy elvesztené a megjelenését és az erőt.