Vasbeton padlózat: hogyan kell megfelelően, annál jobb, és ha szükséges

A hosszú távú gyakorlat azt mutatja, hogy a beton vagy cement-homok esztrich a legmegbízhatóbb padlószerkezet. Jobb, csak megerősített padlóburkolat. A betont egy törékeny anyagnak tekintik, és a szakítószilárdság és a hajlítás nem különbözik. És ha a bentlakásos helyiségekben, vasbeton padlókon, a beton esztrich nem igényel megerősítést, majd gyári műhelyekben, vagy egy raktárban, garázsban, a padló alapjainak nagy a stressz. Az ilyen emeleteket meg kell erősíteni.

Erősítésre van szükség

A vasalódeszka alapvetően egyfajta vasbeton termék, amely ellenáll a különféle terheknek. Az építménybe beépített szerelvény a következőkre szolgál:

  • a repedések és mikrotömbök padlójának védelme a működés során;
  • a betonpálya süllyedése;
  • meghosszabbítva a padló élettartamát.

A nappaliban az esztrich egy 4-8 cm-es réteg homok cementhabarcs-szintetikus vasbeton padlóburkolat. A lemezek viszont nem engednek meg olyan terheléseket, amelyek deformálják a kapcsolót, és "vége".

Ha azonban a hőszigetelő anyagot (ásványgyapot, hab műanyag, extrudált polisztirolhab) a vasbeton padlóra helyezzük, szükségessé válik a padlók megerősítése.

A padlóburkolat megerősítése egy lakásban vagy házban kandallók, kályhák, a megnövekedett terhelés várható helye mellett történik. A lakóterületeken is meg kell erősíteni az esztrich vastagságát, mint 50 mm-t.

Tie Mesh - Metál

Az építkezés során a szerkezetek hagyományosan hálóelemekkel vannak megerősítve. Ezek lehetnek ilyen hálózatok:

  • horganyzott fém az útépítésben. A magánlakások építésében a házigazdák rugalmasabbá teszik a grid-rabitsa-t vagy gipszet, amely jól ellensúlyozza feladatát;
  • műanyag, polimer;
  • üvegszálas háló;
  • polipropilénből, bazaltból, fémből, üvegből készült üvegszál erősítéssel.

Az esztrich megerősítésének egyik legsikeresebb módja a fém hálóval való megerősítés. Az egyedi kivitelezéshez ez a fajta megerősítés évek óta garantálja a cementpadló szolgáltatást.

Az üvegszálas és polimer hálók a fémesnél alacsonyabbak. Ezért gyakrabban használják őket magánlakások építésében, középületekben, olyan helyiségekben, ahol nincsenek nagy terhelések a padlón.

Tömeges szálak - szálak, amelyeket a keverés közben hozzáadnak az oldathoz. Az esztrich megerősítésének ez a módja garantálja a zsugorodási repedések és a mikrotömbök kialakulását. A szál növeli a padló ütésállóságát, de nem képes ellenállni a hajlításnak és a szakítószilárdságnak.

Szerelvények az esztrich megerősítésére

A megerősítés rúdjait hegesztéssel vagy drótcsavarral összekötik a kötés megerősítéséhez. Az A400 osztályú acél rudakat általában rúdként használják, amelynek átmérőjét a beton vagy a cement-homok megerősített esztrich terhelésétől függően számítják ki. A legnépszerűbb a 8-12 mm átmérőjű hegesztési (csavart) rúdbetétekhez. A cellák a vasaló átmérőjétől és a padlón lévő terhelésektől függően 50 x 50 mm és 250 x 250 mm közötti méretűek.

Az erõsítõ rácsok hatékonyak a földön, a törmelék, az expandált agyag padlózatán. Bizonyos esetekben, ha megerősített építési padlóra van szükség, az SNiP-k ajánlott kétrétegű rácsos lerakódást végrehajtani. Ugyanazok az SNiP-k megkövetelik a rács elhelyezését a beton vastagságában, hogy megóvják a vasalást a korróziótól.

A szintek sorrendje

Annak érdekében, hogy a szobák padlói hosszú ideig és megbízhatóan működjenek, alaposan meg kell végezni a munka minden egyes szakaszát:

  1. Minden alapzat felületének felkészítése - tisztítsa meg a szennyeződéstől, törmeléktől.
  2. Ha az alap egy régi betonfelület, meg kell szakítania, meg kell szakítani a repedéseket, tiszta és folyadékkal kell feltöltenie.
  3. Ha a projektben szerepel, vízszigetelést és hőszigetelést kell alkalmazni.
  4. A vízszint a padlószint jelzése a helyiség falán.
  5. Az erősítéshez műanyag rögzítőelemeket helyeznek el, vagy a bélés az oldat hálójából készült, hogy betekintést biztosítson a beton vastagságában.
  6. A reteszek tartalmaznak egy rácsot, amely 1-2 lapot átfedi a lapokat.
  7. Ezután telepítse a jelzőtáblákat - táblákat, léceket vagy útmutatókat a gyári vakolathoz. A jelzőfények közötti távolságnak 10-20 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint a szabály hossza.
  8. A világítótornyok között beton vagy habarcs.
  9. Amikor az esztrich megragad, a világítótornyokat, ha rudak vagy deszkák vannak, eltávolítják, a lyukakat betonnal vagy habarccsal lezárják.

Annak érdekében, hogy erősítse a friss esztrich nem kiszáradt helyeken, egyenetlenül kell itatni vízzel több napig, és fedett műanyag csomagolást.

Nem fémes anyagok a padlóburkolathoz

A tervezők, miután kiszámították a terhek a padlókon, szívesen fel a dokumentációt a műanyag háló a megerősítés. Ezt az anyagot azonban csak kis teherbírású esztrichek megerősítésére használják, például padlófűtések vagy önterülő padlók telepítésekor lakóházakban, irodákban, éttermekben és egyéb nyilvános helyeken.

Műanyag termékek vannak, és nagyon súlyos előnyök vannak:

  1. Alacsony tömeg, amely szállítás és tárolás közben kényelmes. Könnyű vágni és összeszerelni.
  2. A fémhálóhoz képest nagy rugalmasság lehetővé teszi az épület zsugorodásának jobb nyújtását, ami megakadályozza repedések megjelenését a padló felületén.
  3. A műanyag szerelvények nem félnek az agresszív környezettől és a korróziótól.
  4. Nagy rugalmasság és szakítószilárdság teszi ezt az anyagot népszerűvé az új épületekben.
  5. Alacsony költség.

A polipropilénháló használatával a lakásban történő padlószerkezet technológiája alapvetően nem különbözik a fémszerelvényű esztrich-készüléktől. A különbség az, hogy a műanyag hálóra nincs szükség visszatartó elemekre. Az elkészített alapon a beton vagy habarcs minimális vastagságát öntik, és közvetlenül egy műanyag háló található rá. Következő - a világítótornyok, töltse ki, mint bármilyen esztrich.

Üvegszálas háló

A padlóburkolat megerősítése csak impregnált üvegszálas hálókkal lehetséges. Az impregnálás lehetővé teszi számukra, hogy ellenálljanak a lúgos környezetnek a beton vastagságában kialakult hatásaihoz.

A megerősítés anyaga alumínium-szilikát-tartalmú filamentum. A teljesítmény, a jellemzők és a hatókör ugyanaz, mint a polipropilén hálószemek.

A hátrány azonban, bár nem szignifikáns, az, hogy nem kívánatos üvegszálat használni olyan helyiségekben, ahol lehetséges tűzveszély áll fenn. Az üvegszál erősítés kritikus hőmérséklete 150 ° C.

üveggyapot

A szál erősítéséhez az esztrich használatának elve lényegesen különbözik a megerősítő hálótól.

Szalagos szálak bazalt, üveg, polipropilén, fém, száraz hozzáadva az összetevők az oldat vagy a beton. A padló szilárdítása során a szál egy szilárd monolitot eredményez, és jól védi a padló felületét a mikrolemezektől, de ez nem mentes a jelentős mechanikai hatásoktól.

Szálerősítésű esztricheket helyeznek fel és állítanak be a jelzőfényekre, valamint betonra vagy habarcsra más típusú vasaláshoz.

Ha a rostot egy fém vagy polipropilén hálóval egyidejűleg használják, akkor szuper erős bevonatot kapunk.

A szálakkal történő munka során kis részletekben hozzá kell adni a habarcskeverékhez, várva a rostok teljes elosztását a betonkeverőben vagy más tartályban. Ha egyszerre hozzáadja az összes mért "részt", akkor a rost egy formás csomóba kerülhet.

Meleg padlók

Fűtött padlózat kialakításakor cement-homok vagy betonhabarcs megerősítése szükséges. Ezt az SNiP-k megkövetelik, sőt egy egyedi fejlesztőnek meg kell értenie egy művelet szükségességét.

Az a tény, hogy a meleg padló hatékony működéséhez megbízható hőszigetelésre van szükség. Gyakrabban polisztirol habok. Ezen a rétegen elhelyezik a fűtőelemeket, amelyek fel vannak töltve egy megoldással. Az ilyen padlók hőmérsékletváltozásnak vannak kitéve, és az erősítőelemek megakadályozzák a repedések megjelenését a felületen.

A habarcs nélküli meleg padló nem tart sokáig. A legjobb megoldás a meleg padló megerősítésére kombinált megerősítés - fém vagy polipropilén hálóval és rostokkal.

A lapos padló előfeltétele a korszerű bevonatok - laminált, padlóburkoló, linóleum, kerámia burkolat magas minőségi előkészítéséhez. Tökéletesen szolgál a beton fedőlap aljának kiegyenlítésére. A betont és a habarcsot azonban törékeny építőanyagoknak tekintik, és a mechanikai terhelések és a hőmérséklet-csökkenések hatására összeomolhatnak. Az utolsó fontos kérdés. A modern technológiák lehetővé teszik a meleg padlók elrendezését, a fűtőelemek beillesztését a beton vastagságába, a "rejteget" a műszaki kommunikációt.

A vasbeton födém, műanyag, rost, javítja a betonpadló teljesítményét, ellenáll mindenféle hatásnak. A megerősítés megakadályozza repedések kialakulását, a felület sima és egyenletes, ellenáll a hőterhelésnek.

Vasbeton padlózat: az erősítőelemek kiválasztása és az esztrichbe való beépítésük

A legtartósabb bevonatok, amelyek a padlószintet szolgálják, az esztrichek - beton vagy cement-homok. A keverés és töltés technológiájának betartásával hosszú évtizedeket szolgálnak fel, nem igényelnek javítást. Ugyanakkor az esztrichek jelentős hátránnyal is rendelkeznek - nem különböznek szakítószilárdságuknál, ezért könnyen húzódnak szakítószilárdságban. Például a szárítás folyamatban vagy törékeny, "lebegő" alapon történő mozgáskor. A repedések kialakulásának megakadályozása érdekében az esztrich megerősítését úgy végzik el, hogy megerősítő elemeket helyeznek a vastagságába.

Mikor van szükség a megerősítő esztrichre?

A megerősített esztrich valójában különleges eset egy konkrét termék, amely ellenáll a nyomó, hajlító és húzó terhelésnek. Az esztrich testében lévő megerősítő elemek a következő funkciókat látják el:

  • az esztrich szárítása során védelmet kell nyújtani a mikrotömbök ellen;
  • megvédi a repedések kialakulását és azok terjeszkedését mechanikai nyomás vagy rezgés esetén;
  • növelje az esztrich szilárdságát;
  • megakadályozza a bázis süllyedését;
  • növeli az esztrich élettartamát.

Természetesen a megerősítés opcionális folyamat. És az esetek többségében az egyéni építőelem az erõsítõ elemek nélkül mûködik.

Erősítésre van szükség, ha:

  • Az esztrich egy megbízhatatlan, "lebegő" alapra illeszkedik, hajlítással és nyújtással. Például egy többrétegű padló kialakításakor, amikor az esztrich hőre, hangra vagy vízszigetelő rétegre öntik. Ilyen közbenső rétegek lehetnek ásványgyapot lemezek, EPPS, hab műanyag, polietilén fóliák stb. A zúzott kő, az expandált agyag stb. Együttese szintén gyenge, mobil bázisok.
  • Meg kell erősíteni az esztrich a nagy terhelésű helyeken - a kályhák, kandallók, gépek, mechanizmusok stb. Alatt.
  • Vastag esztrichek készülnek - 50 mm-nél vastagabbak.

Tipikusan az esztrichek az otthonokban és a lakásokban egy vékony réteg cement-homok habarcs, vastagsága 30-40 mm, melyet a padló szintjének a meglévő vasbeton lemezek. Ebben az esetben az erős bázis nem teszi lehetővé a szakítóterhelések kialakulását, ami deformációhoz vezet. Tehát az ilyen esztrichek megerősítését nem végzik el.

Erősítő elemek: mi erősíti a csatolót?

Az alábbi anyagok használhatók az esztrich megerősítésére:

  • fém háló (beleértve az úttestet, amely eredetileg az úttest megerősítését szolgálta);
  • polimer háló - műanyag;
  • üvegszálas háló;
  • rost - mikroszálas polipropilénből, üvegből, bazaltból, fémből (acélból).

A legtartósabb és legmegbízhatóbb vasalást fémrácsok segítségével végzik el, amelyek terheléseket terjesztenek az esztrichek szerkezeteibe, és védik őket a hajlítási sérüléstől. A fémhálók képesek megtartani a jelentős terhelésnek kitett vastag esztrichek formáját - műhelyekben, raktárakban, bevásárlóközpontokban, irodákban. Az egyedi konstrukcióban, a fémhálóval történő megerősítés az évekig tartó burkolatmentes működését garantálja.

A polimer és az üvegszálas háló kevésbé jól megszakad, mint a fém, ezért kis terhelésnek kitett esztrichekhez használják. Általában ezek a padlók apartmanok és magánházak.

Az esztrichek javítása érdekében különböző anyagokból származó rostszálakat is használnak, amelyek zavarják az oldat összetételét. A szál használata csökkenti a zsugorodási repedések kockázatát, megnöveli az esztrich monolitikus tulajdonságait és növeli annak ütőerejét. De cserélni a "hatalom" megerősítő hálószál nem képes. Más szavakkal, egy szálas esztrich tökéletesen szárazon repedés és zsugorodás nélkül, de nem képes ellenállni a nagy szakító- és hajlítónyomásnak.

Minden egyes megerősítő elemet részletesebben foglalkozunk.

1. opció - fém háló

Speciális fémháló a BP-1 acélhuzalból készült hegesztéshez, hegesztéssel összekötve. A használt huzal átmérője 2,5-6 mm.

A drót a megerősítő hálóban különböző méretű négyzet vagy téglalap alakú cellákat alkot - 50 mm-től 200 mm-ig. Minél kisebb a cella, annál nagyobb a fém a rácsban, annál nagyobb a megerősítési erő. A legnépszerűbb hálók 3 mm átmérőjű drótból készülnek, 100 mm-es, 150 mm-es és 200 mm-es oldalú négyzet alakú cellákkal.

A hálót tekercsekben vagy kártyákban szállítják (lapok). A tekercsek könnyebben szállíthatók, azonban csak egy rács 2-3 mm vastagságú vékony huzalból lehet "csavarni". Az ilyen tekercsek standard szélessége 1-1,5 m, a hossza eléri a 25 métert. Az erősítő háló fő részét 0,5x2 m méretű, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m méretű térképeken állítják elő.

A fémszalag fő előnyei a megerősítéshez:

  • nagy szakítószilárdság, amely megerősítéskor az esztrichbe kerül;
  • ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, hőnek, fagyasztásnak;
  • kötési kapacitás az esztrich alakjának megtartásához még nagy terhelés esetén is;
  • korlátlan élettartam.

A fémháló fő célja a terhelés eloszlása ​​az esztrich vastagságában, erőssége növelése, ezáltal csökkentve a süllyedés, repedések, csomók és egyéb deformációk veszélyét. A huzalháló rúdja szakítószilárdságú és a padlószerkezetet védi a hajlítás és a nyújtás károsodásától. Ennek megfelelően az esztrich csapágykapacitása nő.

Amikor az erősítő háló az esztrich belsejében fekszik - vastagságának alsó harmadában. Ebben az esetben a rácsot feltétlenül fel kell emelni az aljzat felett, hogy "megmunkálhasson" az esztrich testében, és ne azon kívül. Lehetőség van arra, hogy az aljzat felett emeljék fel a hálót az előírt magasság speciális műanyag tartókra helyezésével (gipszkarton vagy más hasonló anyagokat is használnak).

A fémszállal megerősített esztrichek esetében tegye a következőket:

  1. Tisztítják a padló felületét a törmeléktől, leválasztott betondaraboktól és poroktól.
  2. Minden repedést és repedést habarccsal vagy gitttel töltenek meg.
  3. Talajfelszín.
  4. Szükség esetén egy víz-, hő- vagy hangszigetelő anyagot helyeznek az alapozott alapra.
  5. Határozza meg az esztrich magasságát. Ehhez vízszintes vagy lézeres szintet használva jelölje meg a helyiség falát (azonos magasságban). A kapott pontok összekapcsolásakor a horizonton teljesen vízszintes vonalat kapunk. Ebből a vonalból mérje meg a távolságot a meglévő padlószinttel - több ponton. Ha a távolság minimális, akkor a padló legmagasabb pontja, ahonnan számolni lehet az esztrich kívánt vastagságát (itt az esztrich vastagsága a legvékonyabb lesz). A legmagasabb ponttól kezdve mérje meg az esztrich vastagságát (minimális vastagsága 2,5 mm), jelezze ezt a szintet a falon. Egy új pont húzódik a talált ponton - a jövő esztrich felülete áthalad rajta.
  6. A rögzített rács, amelyen a ruhája átfedi legalább egy cellát.
  7. Útmutató jelzőtáblákat telepítenek a rácsra (fém profilok, lécek, táblák), rögzítik őket a cement-homokpadlóhoz vagy csavarok segítségével. A világítótornyok szigorúan a szintnek megfelelően vannak beállítva, így felső részük a jövő nyakkendőjének felületével (a falon előre jelzett vonal mentén) egy síkban helyezkedik el. A jelzőfények közötti távolság kb. 1 m, de legfeljebb a használt szabály hossza, amely megnyújtja a nyakkendőt.
  8. A világítótornyok között a megoldást öntik és kiegyenlítik, és elvonják őket.
  9. Néhány óra múlva, amikor a tartófelület megjelenik az esztrichen (nincs több nyom), a jelzőfények eltávolításra kerülnek, és a bemélyedések friss oldattal töltődnek fel.
  10. Az oldat gyors száradás és repedés kialakulásának elkerülése érdekében 5-7 napig az esztrich felületét vízzel megnedvesítettük. A forró napokon túlmenően ajánlott a műanyag vagy más víztartalmú anyaggal való kötődést is lefedni.

Így a megerősítési eljárás nem sok bonyolítja az esztrich létrehozásának technológiáját. Ugyanakkor jelentősen javítja a teljesítményét.

2. lehetőség - műanyag háló

A 40 mm-es vastagságú, nem terhelt esztrichek megerősítésekor a fémhálót polimer analóg - polipropilén (műanyag) hálóval lehet helyettesíteni.

A műanyag háló, szemben a fémmel, könnyebb és rugalmasabb. Ez lehetővé teszi, hogy nyújtson, ne alakuljon deformálódjon és megtartsa minden tulajdonságát. Ez a tulajdonság nagyon hasznos lehet az épület zsugorításakor. Az eredményül kapott zsugorodás deformálódása egyszerűen megnyújtja a hálót, és a nyakkendő megőrzi integritását. Ugyanabban a helyzetben (jelentős zsugorodással) a fém háló "vezet", és megtöri az esztrich.

A megerősítéshez leggyakrabban általános építési műanyag háló - OSS. Hengerekből áll, amelyek mérete: 1-4 m hosszú, hosszúsága 10-50 m. Az ilyen rács tömege nagyon kicsi, így könnyen szállítható, majd bármely konfigurációhoz csatlakoztatható. A polipropiléncellák darabokra vágása egyszerűen csökkenti a munkaerő költségeit a megerősítés során.

A műanyag háló nem korrodál, nem érinti az agresszív média. A rozsda megjelenése a cementhabarcs tömegében, és ennek eredményeképpen az esztrich felszínén lévő vörös foltok vérzése nem lehetséges.

A polimer háló előnyei az esztrich megerősítéséhez:

  • fokozott rugalmasság;
  • rendkívüli szakítószilárdság;
  • kémiai közömbösség (nem rozsdás, nem kölcsönhatásba lép a kémiai közegekkel);
  • az a képesség, hogy ne védje a kommunikációs eszközöket (a műanyag nem zavarja a rádióvevőket, televíziókat, telefonokat, walkie-talkiakat);
  • magas geometriai stabilitás;
  • kis súly;
  • egyszerű telepítés, így megtakaríthatja a munkát;
  • olcsó.

Az esztrich megerősítése műanyag hálóval ugyanúgy történik, mint a fém háló.

3. lehetőség - üvegszálas háló

Egy másik lehetőség az üvegszálas hálók használatával kapcsolatos megerősítő esztrichhez. Ezek négyzet alakú cellák (általában 4-6 mm) alumínium-bór-szilikát üvegből nyílt szövésű szövéssel.

Számos márkájú üvegszálas hálókat gyártanak, amelyek közül néhányat lúgos polimer diszperziókkal impregnálnak a teljesítmény növelése érdekében. Ekkor ügyelni kell a vásárláskor. Az SSP-95 és az SSDor-330 jelzéseket (úthálózatot) impregnálják, míg az SSM-85 és az SSDor-300 legközelebbi "rokonai" nem. Az alkáli-álló impregnálás fontos szerepet játszik. Az a tény, hogy a cement habarcs esztrich, ami a rács, lúgos reakció. Az aktív szálak agresszív lúgos környezetben "megemészthetők" (általában 5 év alatt). Ennek megakadályozására a rácsokat polimerek semleges alkáli bevonattal látják el.

Az üvegszál nagyon könnyű, nem teremt felesleges terhet a padlón. Az alacsony tömegnek köszönhetően és a tekercselésre való lehetőség miatt az anyag könnyű szállítani nem teheráru-szállítás vagy kézzel történő szállítás esetén is.

Az üvegszálas esztricheben ugyanazokat a funkciókat végzi, mint a műanyag háló. Vagy megakadályozza a zsugorodási repedések és a helyi károsodások előfordulását, növeli az esztrich erejét.

Az üvegszálas háló előnyei:

  • kis súly;
  • nagy szakítószilárdság;
  • szélsőséges hőmérsékleti ellenállás;
  • vízállóság;
  • kémiai semlegesség (alkáli-álló impregnálás esetén);
  • egyszerű telepítés.

Az üvegszálas hálók beszerelése megegyezik más típusú hálók használatával.

4. opció - szálas esztrich-erősítés

A szálerősítés egy másik lehetőség, amely lényegesen különbözik a helyi hálóhálózat szokásos lefektetésétől. A szálak kicsi erősítő szálak (átlagosan 6-20 mm hosszúak, de a fémszálak sokkal hosszabbak lehetnek - akár 50-60 mm-esek is), amelyek megzavarják az esztricholdatot, majd egyetlen egységet alkotnak vele. Ebben az esetben szokásos nagyméretű többirányú vasalásról beszélni, amelyben a szálak rostjai egyenletesen helyezkednek el az esztrich teljes vastagságában.

Az esztrich szálak fémből (acélból), polipropilénből, bazaltszálakból vagy üvegszálakból készülhetnek. Minden fajnak saját alkalmazási sajátosságai vannak. Például, ha erősítés közben fontos, hogy ne töltsön be egy kötést, ne használjon polipropilént vagy üvegszálat. A nagy áteresztőképességű padlóknál alkalmasabb fémszálak. A nehéz atmoszférikus vagy agresszív anyagoknak kitett esztrichekhez - bazaltszálakhoz.

Az esztrich rostjai lehetővé teszik, hogy elkerüljék a mikrotömbök megjelenését, amikor a habarcs elszárad és az épület összezsugorodik. Ha mégis megjelenik egy repedés (például egy erőterhelés vagy rezgések hatása miatt), akkor sajnos nem tudja megtartani a bővítést. Vagyis a rost nem képes teljes erővel helyettesíteni a megerősítő hálót.

Annak érdekében, hogy megerősítse az esztrich rostot, az ömlesztett rostokat fel kell keverni az oldatba. A keverést betonkeverőben végezzük. Először, az oldat száraz komponenseit és egy szálat egy körtébe töltjük, és a keveréket 3-5 percig keverjük. Ez alatt az idő alatt a gyűrött rostok villiába rétegeznek és egyenletesen eloszlanak a kompozícióban. Ezután adjunk hozzá vizet, és további 5-10 percig keverjük. A kész megoldást az esztrich gyártására használják a jelzőfényeken.

  • megkönnyíti a megerősítési technológiát;
  • védelmet nyújt a zsugorodási repedések ellen;
  • erősíti az esztrich a teljes térfogat;
  • növeli az esztrich ellenállását a kopásnak;
  • növeli az esztrich ellenállását;
  • növeli a fagyállóságot és ellenáll az éles hőmérsékleti ugrásoknak.

A szál különleges tulajdonsága, hogy bármilyen megerősítő hálóval kombinálható. Így az esztrich legnagyobb keményedését elérheti, és minimálisra csökkentheti a zsugorodási repedések és a működés során előforduló hibák kockázatát.

Hogyan erősítsük meg a padlót?

A cement-homok és beton esztrichek ellenére vannak olyan helyzetek, amikor további megerősítésre van szükség. Ilyen esetekben a padlón megnövekedett terhelés, a szerkezet zsugorodása, a beton deformációja a szárítási folyamatban, úszó esztrichek beépítése. Mindezekben a helyzetekben a betonréteg keményítése érdekében padlóburkoló vasalót használnak.

Milyen szinteket kell megerősíteni?

Nem mindig szükséges a cementhabarcs megerősítése. Műszaki és működési jellemzőik tekintetében azonban a megerősített esztrichek padlóburkolatai sokkal jobbak, mint a hagyományos betonalapú padlók. Erősítésre van szükség a beton repedés elleni védelme érdekében, amely mind a szárítási, mind a zsugorodás után jelentkezhet. Ezenkívül a megerősített vasalódeszkak csatolója kevésbé érzékeny a rezgés és a mechanikai nyomás káros hatásaira. Tartósabb és tartósabb lesz.

Ebben az esetben a beton padló megerősítése szükséges:

  • A lebegő esztrich megépítésekor meg kell erősíteni. Ebben az esetben a cement-homok habarcsot instabil alapra helyezzük, vagy szigetelő termékekből, hőszigetelő lemezekből vagy ömlesztett anyagokból választjuk el.
  • Amikor a padlót a földre helyezi, az esztrichet tovább kell erősíteni. Először is azért van szükség, mert az ilyen padlókban hőszigetelő rétegként kiterjedt agyagot és zúzott kőzetet használnak, valamint azért, mert a padló a talajon érzékenyebb külső tényezők destruktív hatására, például a talaj duzzanatára stb.
  • Továbbá az SNiP szerint a meleg padlózat esztrichei szükségszerűen megerősödnek. Az a helyzet, hogy megakadályozzák a padló fűtőelemei által okozott hőveszteséget, az ilyen struktúrákat polisztirolhab lemezekre helyezzük. Ezenkívül az esztrich érzékenyebb a deformációra és a repedésekre a hőmérsékleti ingadozások miatt.
  • Győződjön meg róla, hogy megerősíti a betont a nehéz berendezések és a helyeken, ahol a forgalom mozog.
  • Az aljzat megerősítése az 5 cm-nél nagyobb magasságú esztrichelőszerkezet esetében is szükséges.

Erõsítõ anyagok

Az esztrich szilárdságának növelése érdekében használhatja az SNiP által engedélyezett anyagokat, nevezetesen:

  • rács fém elemek (megerősítő, drót);
  • polimer anyag;
  • üvegszálas háló;
  • szálerősítés.

A legerősebb megerősítést fémhálóval végzik. Ezek megerősítésre vagy huzalokból készülhetnek. Az ilyen módon megerõsített masszákat a földön, ipari üzemekben, raktárakban és garázsokban rendezik. A fémerősítés ára a legmagasabb. Ennek oka az anyag költsége.

A polimer és az üvegszálas termékek padlófűtésre alkalmasak egy magánházban. Nem használhatók a padlón a földön. Rosszabbul működnek a szakadásnál, és kis terhelésű padlókhoz használják.

Az üvegszál erősítés lehetővé teszi, hogy olyan monolit tartós réteget érjen el, amely jól védi a padlót a mikrotömbök és a zsugorítható deformációktól. Azonban ez az anyag nem alkalmas a talajon levő esztrichekre, és nem nyújt védelmet a szakító- és hajlítási igénybevételek ellen.

Hogyan készítsünk megerősítést fém hálóval?

A fém termékekkel készült vasbetonpadló a leghatékonyabb. Ha megerősítést alkalmaznak az esztrich megerõsítésére, akkor a rúd átmérõjét a padló terhelésétõl és a helyiség jellemzõitõl függõen kell kiválasztani. A hálóelemek hegesztéssel vagy sodrottal vannak huzalozva. Általában 8-12 mm átmérőjű szerelvényeket és 50x50 - 150x150 mm méretű cellákat használjon. Az ilyen erősítés ára függ a vasaló átmérőjétől, a fogyasztástól és a rács méretétől. A betonacél ideális az esztrichpadlókhoz a talaj felett. Bizonyos esetekben az SNiP ajánlása szerint két réteg megerősítést lehet létrehozni.

A drótszemek mérsékelt terhelésű aljzatra alkalmasak. BP-1 huzalból készülnek, 2-6 mm átmérőjűek, melyet ponthegesztéssel kapcsolnak össze. A sejtek mérete 50x50 - 200x200 mm lehet. A rácsok tekercsekben és lapokban kaphatók.

Az SNiP szerint a rácsot az esztrich vastagságára kell helyezni, hogy védje a fém elemeket a korrózióval egy beton réteggel. Az esztrich fémes hálóval való megerősítése ebben a sorrendben történik:

  1. Az alapfelületet porból, törmelékből és darabolt betonból kell megtisztítani.
  2. Amikor repedéseket észlelnek, azokat ki kell terjeszteni, porból tisztítani, előkezelni és vakolattal lezárni.
  3. Most a betonfelület felületét alapozni kell.
  4. Szükség esetén vízszigetelő anyagot helyeznek el az alapra. Ezen a ponton is végezhet hőszigetelést.
  5. A szoba falain a jövő padlószintjének jelölése. Ehhez a vízszintet használják.
  6. A hálót rudakra vagy habarcsokra helyezzük, így az esztrich levétele után a beton vastagsága lesz.

Fontos: a rácslapokat legalább egy cellának átfedésével kell elhelyezni.

  1. Most telepítheti a jelzőfényeket a rácsra. A jelzőfények a gipszkartonhoz, táblákhoz vagy lécekhez használnak útmutatókat. Ezeket a megoldások halmára vagy a csavarokra szerelik fel. A beacon távolsága a szabály hossza szerint megegyezik. Minden elemet a kész padló szintjére kell állítani.
  2. A vezetők között feküdt a megoldás, és a szabályokat a jeladóra helyezte.
  3. Az esztrich beállítása után a világítótornyokat eltávolítják, a lyukakat pedig vakolattal lezárják.
  4. A nedvesség egyenletes elpárolgása és a beton kiszáradásának megóvása érdekében az első 5-7 napot nedvesítsük és fedjük le műanyag fóliával.

A műanyaggal való megerősítés jellemzői

Néhány esetben a fém hálószemek helyett műanyagokat használhat a megerősítéshez. Ez azonban nem vonatkozik a padlóra a talajon, ahol csak a megerősítő háló fog megbirkózni a feladattal. Az anyag alkalmas nem terhelt esztrichek 8 cm-es magasságra való erősítésére, például fűtött padlórendszerben vagy önterülő padlók beépítésénél.

A műanyag háló kisebb súlya és jobb rugalmassága a fémtermékekhez képest előnyökkel jár. Jobb nyújtás, amely lehetővé teszi az esztrich integritásának megőrzését az épület zsugorítása során. Az általános építési műanyag hálót tekercsekben értékesítik. Az anyag árai meglehetősen elfogadhatóak (0,5-1,9 dollár), ezek dimenziói (hossz és szélesség) és a sejtek mérete függenek.

Ennek az anyagnak a legfontosabb előnyei az, hogy könnyen szállítható, rakható és vágható le. Ellenáll a korróziónak, ellenáll az agresszív közegeknek. A megnövekedett rugalmasság és a jó szakítószilárdság miatt az új épületekben sikeresen alkalmazzák a megerősítésre szolgáló műanyagokat.

A polipropilén hálóval történő megerősítés technikája megegyezik a fémtermékek gyártásakor.

Üvegszálas háló használata megerősítéshez

A beton megerősítéséhez csak üvegszálas termékek impregnálására van szükség. Ennek következtében nem pusztítják el a beton belsejében lúgos közegben. Az ilyen hálókat alumínium-bór-szilikátot tartalmazó szálakból szőtték.

Ugyanolyan előnyökkel rendelkeznek, mint a polipropilén termékek a megerősítéshez. Céljuk, a felhasználás hatálya ugyanaz, mint a műanyaghálóké. Az anyag nagyon könnyű, rugalmas, kényelmes a szállítás és a halmozás során. Az egyetlen negatív az, hogy nem használható olyan helyeken, ahol fokozott tűzveszély áll fenn, és nem ellenáll a 200 ° C feletti hőmérséklet emelkedésnek.

Szálerősítés

A szálas esztrich megerősítése némileg eltér a háló használatától. A vasalás anyaga speciális rostok (bazalt, üvegszál, acél, polipropilén) keveréke, amelyeket hozzáadnak az esztrich-oldathoz. A kikeményedés során egyetlen szilárd monolit bevonatot képeznek. A rost megvédi a mikrotömböket, de nem védi a jelentős hibák megjelenését.

A szál típusának megválasztása a padló jellemzőitől és céljától függ. Például, hogy könnyű nyakkendőt kapjon, használjon üveg vagy polipropilén szálat. A fémszál kiválóan alkalmas a magas áteresztő képességű padlókra. Ha az esztrich a szabadban vagy nehéz agresszív körülmények között kerül végrehajtásra, akkor válasszon egy bazaltszálat.

A rost használatához egy beton keverőben száraz vegyületre öntjük. A cementtel való keverés után víz hozzáadásra kerül. Az elkészített keveréket a bázisra helyezzük, és a jelzőfényeknél szintetizáljuk. A szálak bármely megerősítő hálóval kombinálva növelhetők az esztrich szilárdsága.

Cement-homok esztrich: öntési technológia

A cement-homok esztrich a szilárdság és a nagy sűrűség mellett vonzza a pénzt és pénzt.

Az időigényes folyamat ellenére vezető szerepet tölt be a padlóburkolat alapozásának előkészítésében, mivel képes a szükséges lejtés biztosítására és a padlófűtési rendszerek fedésére is.

Különlegességek

A homokcement esztrich készülék kétféleképpen van felosztva: kötve és megkötve.

  • Az első típus a padló aljzatához való erős tapadáson alapul.
  • A nem kötött esztrichek egy további rétegen helyezkednek el, ami gyakran az expandált agyag és homok keveréke. Az ilyen "párna" növeli a hőszigetelést és a nedvességállóságot.

A cementkeverék vastagsága különböző értékeket vehet fel. A lefedettségi szint növelése nem befolyásolja az esztrich-sűrűség csökkenését. A felület 300 kg-ig képes ellenállni. Ha azonban meg kell növelni a stabilitást, add hozzá a megerősítést.

A fémhálót az expandált agyagréteg felett helyezik el, és ennek hiányában egy gipszkartonra és speciális támasztékokra van szerelve.

Az esztrich porózus szerkezete, amely felszívja a felesleges nedvességet. Ebből következik, hogy a vízmennyiség növekedése a megoldás folyamatában az alulról jövő szomszédok elárasztásával fenyeget. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a jövőbeli agresszivitást az épület belsejében lévő vasbeton korrózióval, az esztrich speciális membránnal van szigetelve. A vízszigetelés a bitumen masztix és analógjai segítségével történik.

A teljes érettség után a cement-homokos bevonat gazdag szürke színt kap. A repedések kialakulása az öntés technológiájának megsértését jelzi, amit egyenetlen keményedés okoz. Az esemény elkerülése érdekében pontos elméleti számításokat használhat.

Az anyagok kiszámítása

Az oldat összetétele cement, víz és homok keverékét tartalmazza. Az arányok az építés céljától függenek. Például a lakóépületek kivágására szolgáló keverék előkészítésekor a 200 jelet kell használni, az ábrán pedig azt a terhelést jelöli, amelyet az esztrich az 1 köbméterenkénti kilogramm számításánál képes ellenállni, ilyen keverék előállításához a cement és a homok aránya 1: 3.

Víz szükséges krémes anyagkeverékhez. A megoldásnak vastagnak és keménynek kell lennie. Itt sok ember problémákat vet fel a rossz minőségű homok kiválasztása miatt. A szerkezet ereje függ az összetételétől.

Ha idegen testek belépnek a homokba: por, törmelék, kövek vagy agyag, akkor a keverék nem egységes. A jövőben ez erózió formájában okozhat gondot, ami az esztrich teljes megsemmisítését vonja maga után.

A köbméter cement és homok habarcs tömege megközelíti a két tonnát. Legalább 450 kg cementport tartalmaznak 1300 kg homokban. Az 1 négyzetméterenként 1 cm vastagságú kalkulációk miatt kb. 20 kg habarcsot fogyasztanak, amelynek összetevői 4,5 kg cement és 13 kg homok.

A munkára való felkészüléshez 350 ml / 1 m2-es primer keverékre van szükség. Ez lehetővé teszi konkrét érintkezéshez és a tapadás növeléséhez, ami kulcsfontosságú a megbízható alapozáshoz.

Az építési munkákhoz sok szakértő szerez bővült agyagot. Pénzt takarít meg, mert működésének csökkentése a drága cement költségét csökkenti.

Annak érdekében, hogy ne szenvedjen a keverék számításával és annak előkészítésével, különféle kész kompozíciókat vásárolhat.

keverékek

A kész száraz keverékek fő előnye, hogy az összetevők aránya már nem szükséges. A gyártó felelőssége a nemzetközi szabványok pontos betartásának előkészítése. Az építési piacon az engedélyezett keverékek széles választékát mutatják be a fogyasztónak.

Az alap nem változott - a cement és a homok, de a további kémiai összetevők miatt a választás egy vagy több tulajdonság növeléséből áll:

A fektetési technológiák megváltoztak, száraz és félszárazra osztva.

Például a polimer-cement keverék rugalmas és könnyen használható. A polgári és ipari konstrukcióban nem csak új, de restaurálást igénylő kialakítás is.

Az önterülő cementkészítmények egyre népszerűbbek. Működésük befejeződik a tölteten, ami nem igényli a felület kiegyenlítését. Azonban nincsenek meg a száraz szálerősítésű fémszálak által adott erőssége. A megerősített alternatíva a könnyű beton keverékek.

A hazai és külföldi vállalkozások közül kiemelkedik a német Knauf cég.

A cement-homok esztrichek készítéséhez Knauf Ubo termékeket vásárolnak, amelyek a nagy sűrűség miatt szükségesek. 4-5 alkalommal meghaladja a klasszikus beton szilárdságát. Ugyanakkor ellenáll a hőmérsékletváltozásnak, ami kiválóan alkalmas a padlófűtés maszkolására vagy beépítésére. A kompozíció részét képező polietilén módosítószerek hangszigetelést biztosítanak. A fogyasztás legfeljebb 5 kg száraz esztrich per négyzetméter.

Előkészítő munka

A munkafolyamat elsősorban a jövő esztrich vastagságának elrendezését adja. A számítás lézeres vagy vízszintes. A lézersugár szintje szintén használható beaconok telepítésére. A felvásárlás opcionális, de velük a cement-homok habarcs igazítása sokkal gyorsabb.

Beaconok telepítésekor a lézer szintet helyezzük el, a cementhabarcs öntéséhez előkészítve, majd a gerenda előre látható. Emiatt határozza meg a horizontvonal szintjét. A következő lépcső 30 cm-re a falból húz egy párhuzamos vonalat, amelyen az oldat apró részleteit nyújtja. Ezután a létrejött heaps set profilon.

Fókuszban a horizonton, a felület alapos összehangolása.

Amikor az elméleti rész befejeződik, le kell szüntetni az építési helyszínen, és védő réteget is fel kell tüntetni:

  • Az alap előkészítése a régi esztrich megsemmisítésével kezdődik. A szétszerelésre azért van szükség, hogy a jövő építése szilárdvá váljon.
  • Ezután törmeléket és szennyeződést eltávolítanak a felületről.
  • Alapos tisztítás után speciális primer keveréket kell alkalmazni, hogy erős kontaktust kapjon. A folyamat meglehetősen egyszerű: kis mennyiségű alapozó van öntve a hordozóra, és ecsettel és hengerrel egyenesen áll.
  • A nagyobb hőszigetelés érdekében a következő réteg 10 cm vastagságú felülepedett agyagból áll, a forma pedig jól tömöríthető. A kívánt hatás elérhetõ porózus anyagok nedvesítésével.
  • Az utolsó lépés (ha szükséges) a csövek tervezésének és terjesztésének folyamata, mivel az esztrich alatt kell rejteni.

Az egyenetlen terepen végzett munka a felület kiegyenlítésére szolgál. A kidudorodásokat kivágják, a mély mélyedéseket cementálják.

A keverék elkészítése

Három fő mód van a cement habarcs beszerzésére. Az első az, hogy rendeljen egy jó minőségű keveréket. Alkalmas kis területek öntésére. Egy alternatív megoldás a száraz homok és cement keverék megvásárlása a helyszínen vízzel való sűrű állapotú hígításhoz.

Az események első két változata azonban felesleges költségeket jelent. Megszabadulhat tőlük a saját kézzel készített megoldással. Az öntés előtt rendezheti a jelzőfényeket, amelyek segítenek a felület megfelelő szintjének kialakításában. Lehetővé válik egy nap alatt lebontani őket. Ellenkező esetben károsíthatja a nyakkendőt.

A homokot és a cementet 3: 1 arányban vízzel öntjük, amelynek mennyisége közvetlenül arányos a száraz keverék mennyiségével. Íme néhány lépés egy félszáraz esztrich beszerzéséhez:

  • Fektesse a földre műanyag csomagolást.
  • Homokot és cementet öntünk rá, aztán alulról felfelé egy pengeal keverjük össze anélkül, hogy megsemmisítenénk a kúpos alakot.
  • A lapát középpontjában szükség van egy lyuk létrehozására.
  • Öntsük a vizet a képződött alagútba, és keverjük össze.
  • Folytassa a keverést, hozzáadva a száraz keverék széleit, miközben megőrzi az integritást.
  • A cementkeverék készen lesz, ha vastag masszát kap.

A vizsgálatot kis mennyiségű "tejföllel" öklével végzik. Ha nem szakad meg száraz darabokban, és nem túl folyékony, akkor a megoldás készen áll az öntésre.

Ugyanakkor óvatosabbnak kell lenni, mivel a keverék 20 percen belül elveszíti a viszkozitást.

Öntsük előre elkészítve. Szükséges, hogy legyen ideje a cement-homok esztrich leválasztására másfél órán belül. A szárítási idő a készítményhez hozzáadott víz és cement mennyiségétől függ. Azonban, ha az utóbbi sok lesz, akkor komplikációk fognak felmerülni. A törékeny (a cement miatt) felület nem képes ellenállni a kívánt fajsúlynak.

Van egy módszer a nedves cement-homok habarcs készítésére. A keveréshez azonban kiváló minőségű cement szükséges. Egy 50 kg-os zsákot öntsünk a cement zsák egyharmadára, majd öntsük az így kapott "port" vízzel 1: 1 arányban. A komponensek legegyszerűbb keverése egy 30 literes edényben. Nem kell többet venni, mivel a kompozíció gyorsan meggyógyul.

Ha a folyékony cement vöröses árnyalatot ad, akkor több homokot adtak hozzá. Győződjön meg róla, hogy figyelembe veszi a színt, ellenőrzi a szürke hangot.

tölt

Mielőtt elindulna, a helyiséget zsalu szalaggal lefedik. A habosított polimer hőszigetelő és vízálló tulajdonsággal rendelkezik. Megvédi az esztrichet a nyomáseséstől, a hőmérséklettől és a nedvességtől.

Az ajtó másik sarkából két ember indul. Az egyik - a kitöltéshez és simításhoz, a második gyúrja a megoldás következő részét. A legjobb megoldás a fél méteres paraméterek. Korábban a szoba 40-50 cm-es vonalra van felosztva, melynek köszönhetően a fa szintje könnyebb. Húzza át a felületet.

Két különböző "ágy" szomszédos helyeit 10 cm mélységbe keverik, az utolsó ajtóhoz tartozó szalagot. Amikor öntünk egy lakásba, az öntésnek gondosan kitöltenie kell az összes rést egy megoldással az erózió megelőzése érdekében. Ennek eredményeképpen az esztrich 2-3 órán belül megreped.

Az első néhány nap alatt, szobahőmérsékleten, az esztrich meg fogja találni az erejét. Ezenkívül ez a folyamat nem jelenti azt, hogy a keverékben a víz elpárolog, ezért az érlelési időt az esztrich víztartalma és vastagsága alapján kell kiszámítani. A lakóövezetekben heti 1 cm-re keményedik.

Minden nap a felületet vízzel kell permetezni, hogy megakadályozza a felső réteg megszilárdulását. A belső réteg lágy marad. Ennek következtében, egy bizonyos idő elteltével, repedésekkel borítják.

A gyors rugalmasság elvesztése lehetetlenné teszi bármi megváltoztatását, így körülbelül másfél óra elteltével javasoljuk, hogy az ékeket óvatosan csúsztassa a felületre.

Azok a hüvelyesek, amelyek nem változtatnak, kézzel megdöntve egy spatulával. A bontandó területet egy fából készült úszóval dörzsöljük durva, egyenletes felületre.

A fugázáshoz a cement és a homok 50-50 ° C-os oldatának elkészítése szükséges. A száraz szennyeződéshez vizet adunk. A cement-homok habarcs kis mennyiségű vízzel permetezve. A lényeg az, hogy ne vegyen részt, és kövesse az utasításokat. Ha azonban a lélek lelkesen kísérletezik, akkor hivatkozhat a szakértők ajánlására, akik közül sokan gyorsan hűti a dühöt.

Professzionális tippek

Leggyakrabban az emberek nem akarják újból keresni a szakemberek segítségét, akiknek a szolgáltatása nagyszerű lehet a pénztárcához. Végtére is, a cement-homok esztrich elhelyezése a saját kezével végezhető, az utasítások, számítások és az alapvető szabályok betartása alapján. Sokan azonban problémákkal szembesülnek a gyakorlatban, sietve, hogy gyakori hibákat követtek el. Számos hiba figyelmeztetéséhez az alábbiakban felsoroljuk a szakértők ajánlásait:

  • Büntetés a sietségért. Ne melegítse fel az érlelési folyamatot melegítéssel vagy vájattal. A hőmérséklet csökkenése az erózióval és az összes korábbi munka összeomlásával fenyeget. A felületet leginkább vízzel 3 napig permetezheti.
  • Árképzési teljesítmény. A homokcement-esztrich megköveteli, hogy előzetesen kiszámítsák a működéshez szükséges anyagokat. Ha nincs elegendő összetevő a megoldás előkészítéséhez, akkor az az elegy, amely megszilárdul, elhúzza az új megoldást. Jobb számításokat végezni az elvvel kapcsolatban: hány tasaknyi keverék fér bele a kockába.

Cement-homok esztrichpadló

A cementkötésű padlóburkolat a legegyszerűbb megvalósításnak számít, bár a legnehezebb az összes létező típusnál.

Cement-homok esztrichpadló

Az 1 m² vastagság 1 cm vastagságú, átlagosan 16-20 kg. Például: a polisztirol vagy a kavicsbeton-esztrichek legfeljebb 18 kg súlyúak és az önterülő önszintező keverékekből - akár 16 kg-ig.

Ha az alapcseppek nem haladják meg a 3 cm-t, az alábbiakban ismertetett esztrich a legjobb megoldás. Bíráld ki magad: tartós, megbízható, rendkívül egyszerűen elvégezhető (még egy kezdő is), és elég olcsó. Maga a kitöltési eljárás több szakaszból áll.

Cement-homok esztrich a fürdőben

Első szakasz. A jövő esztrich vastagsága

Egy 70 mm vastag cement-homokréteget öntünk a beton alapra. Ha az alapzat döngölt talaj, a vastagságnak nagyobbnak kell lennie - 120 mm-re. A habarcs öntésére szolgáló eljárást a deszkaalapra vonatkozóan már tárgyalták egy konkrét betonpadlóról egy fa padlón.

Elfogadhatatlan, hogy 30 mm-nél kisebb vastagságú esztrichek készülnek, ellenkező esetben az anyag megrepedni kezd és lehámul.

Figyelj! Ha az alapcseppek 100-200 mm-es tartományba esnek, és az esztrich még cementből és homokból készül, akkor javasoljuk, hogy a claydite szintező alapként használható.

Az esztrich műszaki paraméterei, valamint az alapvető követelmények az SNiP 2.03.13-88 és 3.04.01-87.

Érdemes megjegyezni, hogy a leírt esztrichenek van néhány hátránya, amelyet feltétlenül figyelembe kell venni a számítások szakaszában. Ezek a hátrányok a következők:

  • hosszú szárítás (körülbelül 28 nap, ha a munkát télen hajtották végre, majd többet);
  • korlátozott rétegvastagság;
  • nedvesség és szennyeződés a munka során;
  • nagy terhelés az alapon.

De a hátrányok ellenére a cement-homok esztrich nagyon népszerű, különösen az újépítők körében.

Második szakasz. jelölés

Először a horizont falára kell helyezni. Ajánlatos lézersugarát használni erre a célra, de távollétében a szokásos víz nem illeszkedik (ez egy áttetsző vízzel töltött tömlő).

Használjon lézeres szintet

A horizont vonalának meghatározására szolgáló eljárás ebben az esetben rendkívül egyszerű. Egy szintet egy szilárd felületre helyezzük, majd a légbuborékot a lombik közé kell nyomni. A lézer aktiválódik, és a sugár által jelzett pont megjelölve. Ha egy modern, drága eszközt használ, akkor egy sor jelenik meg, amely jelentősen leegyszerűsíti az eljárást. Ezután a lézer a következő szög felé fordul, ami szintén pontot jelent. Ha hasonló pontokat minden szögben megjelölnek, akkor azokat (pontokat) le kell vágni egy bevont szálon, majd meg kell verni a horizonton.

Használjon lézeres szintet

Vízfelhasználás

Vízszintes alkalmazási rendszer

Ezt a jelölést nehéz megtenni, de ha minden rendben van, az eredmények a lehető legpontosabbak lesznek. Először meg kell venned a tömlő végeit és öntsön vizet beljebb (jobb védelem - nincs ennyi légbuborék). A víz a teljes szintet töltse be, és ne érje el a végét valahol 10-15 cm-es körzetben, mindegyik végződés felülről lefelé hulljon, míg a víznek ugyanolyan szinten kell lennie. Ha nem, akkor a tömlõ valahol meghajlott vagy piszkos. Még meg kell szüntetni az észlelt légbuborékokat.

Vízfelhasználás

Tovább a falon néhány milliméter hosszúságú jel. A szint egyik végét erre a jelzésre nyomják, és 10-15 cm-rel magasabbak, mint a másik végét, a helyiség második sarkában lévő asszisztens közel azonos magasságban. Az első vége felfelé és lefelé mozog, amíg a falon lévő jelölés meg nem egyik a víz felszínével. Továbbá, amikor a víz nyugodjon le, az asszisztens jelet fog tenni. Hasonlóképpen az asszisztens a sarkok többi részét is megjelöli, az első vég ebben a pillanatban marad a helyén.

Az egyes sarkokon mérőszalag segítségével mérjük a jelek és a padló közötti távolságot az alap legmagasabb pontjának meghatározásához. Ezután a jelek egy bevont szálon keresztül csatlakoznak, és a horizont visszahúzódik.

A vízszint használata

További jelölés

A horizonton a teszt méréseket a talajra hajtják végre, ha lehetséges, az összes észlelt kiemelkedést eltávolítják. A jövőbeli szerkezet vastagsága, amely magában foglalja a cementréteget, a láncindítót (ha betonozásra készülnek) és az expandált agyagtöltést (ha a talaj alapja) kivonják a kisebb mérésből. Az így kapott távolságot a horizonton tapintó méréssel mérjük. A jeleket ugyanaz a szál köti össze, egy másik horizontvonal (a tisztességes padlóról) visszapattan. Ha szeretné, akkor külön-külön is jelölheti a szerkezet egyes rétegeit.

Az esztrich szintjének meghatározása

A harmadik szakasz. edzés

Ha az alapbeton van, az az előző esztrichből törlődik.

Ezt követően szennyeződést távolítanak el a felületről, majd egy alapozó keveréket alkalmaznak betonfelületekre. A primer alkalmazásának eljárása rendkívül egyszerű: az elegyet a padlóra öntjük és ecsettel vagy hengerrel a kerület mentén átlapoljuk.

Talaj - leírás és alkalmazás

A talaj alapját egy rétegű expandált agyag borítja (vastagsága a cseppek magasságától függ), majd 10 cm vastagságú homok "párnát" töltenek.

Figyelj! Egy expandált agyagréteggel az esztrich ára jelentősen csökken, mivel kisebb mennyiségű habarcsra van szükség.

By the way, ugyanabban a szakaszban elosztják a víz és csatorna csöveket.

Példa a csatornacsövek beépítésére a fürdőben

Négyes szakasz. Hőszigetelés

A talajon levő esztrich hőszigetelése kötelező, míg a beton alapon nélkülözheti. A szigetelés a fent ismertetett expandált agyagkitöltő és hablemezek szolgálhat. A lényeg az anyag merevsége.

Példa a hablemezek elhelyezésére

Példa extrudált polisztirol lapokra

Ötödik szakasz. vízszigetelés

A magas páratartalmú helyiségek (pl. Fürdő, konyha, fürdőszoba) vízszigetelést igényelhetnek, amelyet gyakran vastag filmként használnak. Az anyagot 100-150 mm-es átfedéssel, valamint a falakhoz és a szennyvízcsatornákhoz (ha van ilyen) 100 mm-re kell elhelyezni. Az ízületeket ragasztószalaggal erősítik meg, ugyanez vonatkozik a falak megközelítésére is.

Figyelj! Ha csövekre és szilvára hívunk, az utóbbit tömítőanyaggal kell kezelni legalább a ragasztóoldat szintjén.

A fűtőtest körül egy szigetelést vagy zsaluzatot készítsen

A képen látható a ház körül a csatorna.

6. szakasz. megerősítés

Az esztrich megerősítésének megerősítése abban az esetben szükséges, ha a töltést a talajon végzik. Ebből a célból speciális acélhálót használnak, vagy erősítő rudakat hegesztenek (a kialakult cellák mérete körülbelül 150x150 mm legyen).

A fémhálót könnyű felszerelni és könnyű, de fennáll a korrózió veszélye.

Van egy másik lehetőség - a nagyméretű háló helyett, amely növeli a szerkezet súlyát, a szálak hozzáadásra kerülnek a megoldáshoz. Ez az anyag véletlenszerűen elrendezett polimer szálakból áll, így minden irányba végső szilárdságot ér el. Az arányokat a szálgyártó határozza meg a csomagoláson.

Hetedik szakasz. Beaconok telepítése

Azonnal foglaljon állást, hogy további munkákhoz kívánatos az alumínium szabály alkalmazása. Ezt azzal magyarázza, hogy a fa szabály nem biztosítja a szükséges minõséget. Maguk a világítótornyok is:

Vegye figyelembe az egyes opciókat.

Figyelj! Ha az esztrich lejtéssel készült (például a leeresztő létránál), akkor a jelzőfények ugyanazon lejtőn helyezkedjenek el.

Whip lighthouses

A legegyszerűbb lehetőség, de csak tapasztalt szakemberek képesek lesznek csatolni az ilyen jelzőfényeket. Az akcióalgoritmusnak a következőképpen kell lennie.