Antisztatikus padlóburkolat

A fizika törvényei megkerülhetetlenek - az embereknek vagy tárgyaknak a padlófelület feletti mozgását mindig a statikus elektromosság felhalmozódása kísérte. Egyesek számára ez hihetetlen, de az a tény azonban, hogy egy személy által felhalmozódott elektromos potenciál elérheti a hatalmas mennyiségű több ezer voluszt. Az a tény, hogy a háztartási szinten leggyakrabban az ujja és a bőr enyhe kellemetlen feszültsége közötti szikrázás végett ér véget, végzetes lehet a precíziós elektronika számára. Ezért számos helyiségben az antisztatikus padlóburkolat nem túlzott, hanem előfeltétele a működésnek.

Antisztatikus padlóburkolat

Számos módszer létezik az antisztatikus padlózat felszerelésére - mindegyiket lehetőség szerint részletesen megvitatják. De először, néhány szót a statikus elektromosság elleni küzdelem fontosságáról.

Mi az antisztatikus padlóburkolatok?

Tehát a statikus elektromosság sok fenyegetést hordoz. Az ellene való védelem több helyszín előfeltétele:

  • Az antisztatikus plov bevonatok kötelezőek nagy számítógépes központok, szerver komplexumok, alközpontok, kommunikációs központok, televíziós és rádiós stúdiók esetén - az elektromos kisülés kiesést, fontos adatok elvesztését és kedvezőtlen kimenetel esetén akár a nagy pontosságú berendezések meghibásodásához is vezethet. Egyes elektronikai elemeknél a tízméteres lemerülések végzetesek, és itt több ezerről beszélhetünk.
  • Ugyanezen okból az antisztatikus padlók kötelezőek az intenzív osztályokban, műtőhelyeken, diagnosztikai központokban és egyéb orvosi létesítményekben, ahol nagy pontosságú berendezések kerülnek telepítésre, különösen a betegek életminőségének támogatása érdekében.
  • Az antisztatikus tulajdonságoknak olyan padlókkal kell rendelkezniük az ipari létesítményekben vagy laboratóriumokban, ahol elektronikai berendezéseket gyártanak.
  • Az elektromos kisülés mindig kíséri a szikrázást, ezért antisztatikus intézkedésekre van szükség azoknál a helyiségeknél, ahol robbanásveszélyes gázok vagy gyúlékony anyagok felhalmozódhatnak.
  • Az antisztatikus bevonatok jellemző tulajdonsága is fontos - nem vonzzák a port és a piszkot. Az ilyen szobák könnyen tisztíthatók, és higiénikus szempontból kívánatosak az orvosi és a gyermekgondozási létesítmények, az élelmiszeripar, a közétkeztetés stb.
  • Az antisztatikus bevonat egyre népszerűbb a hazai körülmények között is, mind biztonsági okokból, mind higiéniai tulajdonságok miatt. Ez a mi időnkben lehetővé válik az ilyen anyagok széles választékának értékesítésével.

Videó: az antisztatikus padlózat használata

Hogyan működik az antisztatikus padló?

A statikus elektromosság az elektromos potenciál, amely az anyag felszínén szabad töltésű részecskék miatt jelenik meg. Az ilyen díj általában a jelentős értékig felhalmozódik, amíg a létrehozott körülmények nem teremtenek feltételeket a pillanatnyi kiürítéshez (kritikus potenciálkülönbség, eltérő töltésű tárgyak konvergenciája stb.).

Így annak érdekében, hogy megakadályozzuk a jelentős feltöltés felgyülemlését a padlófelületen, meg kell teremteni annak feltételeit, hogy kiáramolhasson a talajhurokhoz, vagy eloszolhasson fokozatosan természetes leeresztéssel (leeresztés) a levegő nedvességébe. Mindenesetre a padlónak bizonyos vezető tulajdonságokkal kell rendelkeznie. Az elméleti számítások azt mutatják, hogy a felülete az antisztatikusság biztosítása érdekében a töltés szivárgási ellenállásának 10 - 4-10 / 9 Ω / m-en belül kell lennie. Minél kisebb ez az érték, annál hatékonyabb a védelem. Egy adott paraméter kiválasztása a helyiség követelményeitől függően történik.

Működésük elve szerint az antisztatikus padlók a következőkre oszthatók:

- vezetőképes, összekötve az építési talajjal.

- nem vezetőképes, biztosítva a speciális felületi tulajdonságok miatt a légköri nedvesség feltöltését.

Ezenkívül a bevonatok vagy anyagok számukra több technológiai fajtával rendelkeznek:

  • Önszintező emeletek beépített beépített sztatikus eltávolító rendszerrel.
  • Az esztrichek vagy az önterülő padlók, amelyek összetétel-összetétele biztosítja a töltés eloszlását, megakadályozva annak felhalmozódását.
  • Antisztatikus hatású lakkok vagy festékek.
  • Antisztatikus adalékok a festékfestékekben.
  • Linóleumok antisztatikus tulajdonságokkal.
  • Gumi bevonat

Vezető önterülő polimer padlók

Ezt a fajta antisztatikus padlót használják a legkritikusabb területeken, ahol a legkisebb töltés felhalmozódását meg kell állítani. Jellemzőinek köszönhetően maximális felületi vezetőképessége (a szivárgás ellenállása minimális, a következő sorrendben: 10 ° 5-10 ° 6 Ω / m).

Számos hasonló rendszert állítanak elő, de rendszerint általános rendszere nagyon hasonló.

Egy tekercs réz vezető szalag antisztatikus bevonáshoz

A vezetőképes gumiabroncsokat egy bizonyos sorrendben helyezték el a padlófelületen, összekötve egy közös áramkörrel, és átkapcsoltak az épület szabályos földi hurokjára. Felülről különleges talaj borítja azokat, amelyek szintén elektromosan vezető tulajdonságokkal rendelkeznek. Top öntött vegyület egy poliuretán vagy epoxi bázis, amely speciális vezető adalékanyagok (leggyakrabban ilyen célokra használják a legszebb grafit szálak)

Az antisztatikus vezető önterülő polimer padlózat megközelítő rendszere

A látszólagos egyszerűség ellenére az ilyen bevonatok felszerelését csak szakember végezheti, mert számos árnyalattal tele van.

  • Mindenekelőtt egy alapot készítünk, amelynek ugyanolyan robusztusnak kell lennie, mint az indikátor, nem lehet alacsonyabb az M200-nál - ha a terheket csak a személyek mozgásától, vagy az M300-tól - a munkakörülmények esetén.
  • A bázis maradék nedvességtartalma nem haladhatja meg a 3-5% -ot.
  • A felületet megtisztítják és eltávolítják. Olaj- vagy benzinfoltok, a régi bevonatok maradványai elfogadhatatlanok. Az alapanyagnak teljesen homogénnek kell lennie - néha ez szükségessé teheti a felső réteg őrlését vagy őrlését.
  • Kis különbségek, lyukak, gödröcskék, repedések és egyéb rendellenességek esetén polimer homokjavító szerekkel vannak lezárva. Miután megszilárdulnak, ismét óvatosan kell polírozni, majd a felület eltávolítását.
  • Az ilyen tisztaság az ideális síkosság és a bevonat integritásának elérésében egyáltalán nem puszta dekoratív megfontolásból. Az a tény, hogy a vezető padló vastagságának szükségszerűen egységesnek kell lennie a helyiség teljes területére. A vastagság különbségei, akár elhanyagolhatóak is, nagy különbséget eredményeznek a felület vezető tulajdonságaiban, aminek következtében keletkezhetnek az elektromos töltés felhalmozódásának helyi forrásai.
  • Az elkészített és ismételten pormentes felületet polimer gyantákon alapuló speciális primerrel kell bevonni, ami jelentősen megnöveli a beton tapadását a felszíni rétegekkel.

Réz vezetőképes abroncsok beszerelése

  • A "zéró" kontúr egy teljesen megszáradt alapfelületre van felszerelve, amely elektromosan vezető rézszalagokból áll öntapadó alapon. Az elhelyezett kontúr rendszernek egyértelműen meg kell felelnie a gyártó technológiai ajánlásainak. Az áramkör megszakadása nem megengedett - a bevonat kompenzációs varratai különös figyelmet igényelnek ebben a tekintetben. A rézcsatornáknak tökéletesen illeszkedniük kell a teljes hosszukhoz. A telepítés után a létrejövő "rács" átkerül az épület földelő buszára.
  • A következő réteg egy vezetőképes láncindító, amelyen a statikus töltés felhalmozódása és eltávolítása történik.
  • Topcoat fog samorazravnivayuscheesya polimer bevonatot, némi dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, és szükségszerűen, jelentős antisztatikus tulajdonságai miatt a közölt összetételét villamosan vezető mikrorostok.

By the way, réz gumiabroncsok az elárasztott felületen lehet nézni nagyon lenyűgöző.

Minden munkát a lehető legnagyobb körültekintéssel kell végezni - egyszerűen lehetetlen módosítani egy szakaszt vagy egy külön réteget. Az ilyen emelet egyetlen technológiai rendszer, monolitikus szerkezet, amely nem tolerálja az amatőr műveleteket az operatív időszakban.

Esztrich és cement alapú önterülő padló antisztatikus hatással

Lehetőség van a padló antisztatikus tulajdonságainak előre felemelésére, speciális építőanyagokat használva az esztrich feltöltéséhez vagy a felület kiegyenlítéséhez.

A kiválasztott összetevőkészítmény hatékonyan diszpergálja a felgyülemlett töltetet a felületen úgy, hogy "leereszkedik" a környező légkörbe. Lehetséges, hogy ilyen padlót rendezzenek otthon, elkerülve a háztartási szintű statikus elektromosság okozta esetleges problémákat - pl. Por és szennyeződés.

Az ilyen készítmények több változatban is rendelkezésre állnak:

  • Száraz keverékek 100 mm vastagságú öntött esztrichekhez. Egy tipikus példa az "ALPHAPOL MI" összetétele.

Az összetétel összetétele olyan, hogy az esztrich erősítés nélkül is rendelkezik az M300 szilárdsági indexével, vízállósággal - W14, fagyállósággal - F200. Az ilyen irigylésre méltó teljesítmény mellett a padló elektromos ellenállása nem haladja meg a 10 Ω 7 Ω / m értéket, ami biztosítja a statikus töltés hatékony eloszlását. Továbbá az emeleten van egy markáns hatást antiiskrovy - sztrájkok kövek vagy hardver nem teszi lehetővé a szikra, ami nagyon fontos a környezetben tűzveszélyt.

Az esztrich kivitelezése alig különbözik a "klasszikus" módszertől. A kompozíció teljesen készen áll a munkára, csak vízzel történő hígítás szükséges, és a használati utasításnak megfelelően a kívánt konzisztenciát biztosítja.

  • Száraz keverékek önterülő padlóburkolatokhoz, vastagsága 5 és 30-40 mm között (jó példa az "ALFAPOL AK")

Száraz építési keverék csomagolása - önterülő padló antisztatikus hatással

Ezek a bevonatok szerint ugyanazokat a paramétereket az elektromos vezetőképesség és ellenállás, de van egy lényegesen magasabb alakíthatóság, tapadás beton alap, felületi szilárdság, ezért lehet használni, mint egy fedőlakk.

Töltsük fel a padlót, és nem igényel speciális képzést - antisztatikus tulajdonságok, mint samorazravnivayuschegosya burkolatok fektették a komponens összetételét, és nem kell semmilyen további beavatkozást.

Antisztatikus hatású bevonatok

A padló bármilyen felülete bizonyos antisztatikus tulajdonságokkal ellátva, speciális festékekkel vagy lakkal borítva.

Speciális festék - a padló antisztatikus tulajdonságainak legegyszerűbb módja

Az ilyen anyagok lehetnek egy- vagy kétkomponensű összetételűek, különböző színűek vagy átlátszóságúak. Beton-, fa- és egyéb padlóburkolatokra alkalmazzák őket. Dupla effektust eredményez - a felületet a kívánt dekorációval és antisztatikus tulajdonságokkal ruházza fel.

A festék közvetlenül a beton alapra alkalmazható

Nyilvánvaló, hogy ezek az intézkedések nem elégségesek például a precíz elektronikával rendelkező helyiségekhez vagy az összeszerelő üzemekhez, ahol a legmagasabb követelményeket az antisztatikusság terheli. Azonban a középületek, magánépítés, ez a módszer nagyon népszerű. Ez nem túl drága, hanem hatékony, különösen a padló felületének tisztasága szempontjából - nem vonzza a port.

Antisztatikus felületkezelő festékadalékok

És mi az esetben, ha a tervezett eladása festékek és bevonatok antisztatikus tulajdonságok nem felel meg teljes mértékben átgondolt kialakítása a szoba, illetve, ha a padló kitöltés, ami egy egységes rendszert, anélkül, hogy azt a lehetőséget helyett a felöltő?

A gyártók spetssreds tv pr és látták ezt a helyzetet. Ebben az esetben a finom lakk vagy a különleges adalékok szépségére adalékanyagot használhat. Egy tipikus példa az "Elakor-DA" antisztatikus adalék. Működése elve az, hogy kiegyenlítse a levegőben és a padlófelületen lévő potenciálokat, ami a felgyülemlett töltés "lefolyásához" vezet.

Az "Elakor-DA" adalékanyagot pépes anyag formájában állítják elő, és lakkokkal vagy zománcokkal kevernek közvetlenül a felületre való felhordásuk előtt. A lényeg az, hogy csak a szerves oldószereken alapuló festékekre alkalmazható - ebben az esetben a vízzel szétszórtan nem működik.

Az adalékanyagok fogyasztása kicsi - kb. 400 g / 10 kg festék vagy lakk. A keverést a következő séma szerint végezzük:

  • Kezdetben a festék önmagában 3-4 percig alaposan keveredik, lehetőleg a fúró vagy a keverő maximális sebességével.
  • Ezután a forgatás megállítása nélkül hozzáadom a szükséges mennyiségű "Elakor-YES" -t, és folytattam a keverést további 3-4 percig. Használhat mind a közvetlen, mind a hátramenet forgást, így nincsenek "halott zónák" a festéktartályban.
  • A kapott keveréket napközben kell használni. Ha az elkészített festék adalékanyaggal a felhelyezés előtt több mint 2 óráig áll, akkor meg kell ismételni a keverést 2-3 percen keresztül.

A részletes adalékanyagokat kizárólag befejező bevonatokhoz használják. A közbenső alapozók és töltőanyagok összetételében történő elkészítésük teljesen értelmetlen, de 1-2 festék vagy festékréteg elég.

Antisztatikus linóleum

Legnagyobb népszerűségünk a linóleumok, amelyeknek antistatikus hatása van. Ennek az a magyarázata, és fizikai tulajdonságaikat, hogy ellensúlyozzák a sztatikus elektromos feltöltődést és a bennük rejlő dekorativitás, és a jelenléte további hőt - és hangszigetelő hatása.

Hasonló linóleumok nem ugyanazok - három nagy csoportra oszthatók:

  • Vezetőképes linóleum (ellenállás max. 10 Ω 6 Ω / m) - nagy elektromos biztonsági követelményeknek megfelelő helyiségekhez tervezve. Telepítése meglehetősen bonyolult technológiai folyamat.

Az ilyen bevonat padlózata sok szempontból hasonlít az antisztatikus vezető polimer bevonat technológiájának öntésére, amelyet a fentiekben tárgyaltunk. Az alaprész gondos előkészítése után rézsávokat helyeznek el rajta egy bizonyos séma szerint, a szoba sarkaihoz kapcsolva, a talajhurokkal.

A rézből készült gumiabroncsok a vezető linóleum alatt egy bizonyos sorrendben vannak egymásra rakva.

Ezután a felületet vezető ragasztóval fedjük le, amelyen a linóleumot lefektetik. Fontos, hogy teljes felületen tapadjon a bevonat hátsó felülete, anélkül, hogy üregek vagy légbuborékok képződnek.

  • Linóleumok dobása (ellenállás akár 10 Ω 8 Ω / m) - nincs szükség csatlakozásra a földi buszra. Ezek a szerkezetek homogének (teljesen vastagságban teljesen homogének), beleértve a grafit mikroszálakat. Fő előnye a könnyű telepítés, amely nem igényel különösen összetett előkészítő munkát. Az ilyen bevonatok tipikus példái - linóleum "Treston VKG Linostat" vagy "Polyflor Finesse SD".

A különféle aktuális szétszóródott linóleum "Linostat"

  • A felületes anstatikus tulajdonságokkal rendelkező linóleumok (ellenállás akár 10 Ω 9 Ω / m) kiválóak az életkörülmények szempontjából. Cselekedeteik hasonlóak az anstatic festék hatásához - a felület nem halmoz fel jelentős töltetet, nem vonzza a port.

A linóleumot antisztatikus tulajdonságokkal kell ellátni.

Az ilyen bevonatok elviítése nem különbözik egyáltalán a legáltalánosabb linóleum padlójától. A különböző színek lehetővé teszik az ilyen linóleum kiválasztását bármilyen típusú belső tér számára.

A színek széles választéka lehetővé teszi, hogy minden ízlés szerint válasszon antisztatikus bevonatot.

Gumi antisztatikus bevonat

És végül az utolsó típusú antisztatikus bevonatok - gumi szőnyegek, szőnyegek, tekercs anyagok.

Gumitermelés antisztatikus bevonat gyakran nevezik "gumi linóleum"

Nem sokkal régebben csak a gyártási körülmények között terjesztették őket, mert a gyenge színmodell miatt - főként fekete színűek voltak. Ma az anyagot különféle árnyalatokban lehet megvásárolni, bár természetesen a gumiabroncs jellemző tulajdonságainak köszönhetően kevéssé használják a lakóhelyeket.

Általában a hengerelt anyag (gyakran gumi linóleumnak nevezik) kétrétegű szerkezetű. A felső réteg általában áramsugaras, az alsó réteg kifejezett elektromos vezetőképességet mutat. Ily módon az ilyen gumi anyagok a földi hurokhoz való csatlakozás vagy egyszerűen antisztatikus bevonatként használhatók.

Nikolai Strelkovsky főszerkesztő

A kiadvány szerzője 2010.11.24

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

Antisztatikus padlóburkolat

Az antisztatikus padlók olyan bevonatok, amelyek megakadályozzák a statikus elektromos töltés felszíni felhalmozódását. A töltés fel van osztva a felszínen, vagy átirányítja a földi rendszert.

A TeoHim LLC antisztatikus polimer padlókat gyárt - epoxi és poliuretán.
Anyagok megvásárlására vagy kulcsrakész antisztatikus padlóeszköz megrendelésére.

Antisztatikus padlóburkolási lehetőségek

A statikus elektromosság eltávolításának módszerével az antisztatikus padlók vezetőképes és elektro-diszpergált részekre oszthatók.
Alkalmazástechnikával - az ömlesztve és a festékre.

1. TÖBB ANTISTATIKUS PADLÓK. A bevonat teljes vastagsága 1,5-5 mm, amelynek antisztatikus rétege 1,2-2 mm.

1.2. Vezetőképes poliuretán padló

1.4. Elektropátiás poliuretán padló

1.5. Antisztatikus szintezőpadló fémhez

2. ANTISTATIKUS PADLÓBURKOLATOK BEMUTATÁSA. Bevonat vastagsága 0,3-0,8 mm.

2.1. Vezetőképes epoxi bevonat

2.2. Vezetőképes poliuretán bevonat

2.3. Elektromos szórású epoxi bevonat

2.4. Elektrodiffúz poliuretán bevonat

2.5. Antisztatikus bevonat fém padlóhoz

Szüksége van egy konzultációra? Hívja: (499) 703-40-37,
Oroszországtól 8-800-100-50-10 (ingyenes hívás).

Anyagok antisztatikus padlókhoz

Az antisztatikus réteg alapanyagai. A felület feltöltéséhez, töltés - kiegyenlítéshez, az eszközréteg lefektetéséhez ugyanazokat az anyagokat használják, mint a "normál", lásd: Polimer padlók.

4. Poliuretán vezetőképes alapozó

Az antisztatikus padlókra vonatkozó szabályozási követelmények

A céltól függően az antisztatikus polimer padlónak az SP 29.13330.2011 szerinti tulajdonságait kell tartalmaznia.

5.11. - A bevonatot speciális felületi elektromos ellenállás jellemzi (Rs) - elosztja a töltetet a felszín felett. Az aktuálisan hordozó szalagok nélkül történik.

Az 5.12-5.14. - A bevonatokat a padlófelület és a földelőrendszer (Rg) közötti elektromos ellenállás jellemzi (töltés "földre"). Az aktuálisan hordozó rézszalagokkal végzett.

Ennek megfelelően az antisztatikus padozatok kétféleképpen oszthatók el, amelyek különböznek az eszköz működési és technikai elveiben: Elektrodiszperzió (5.11.) És vezetőképes (12.12-5.14.).

1. Az antisztatikus elektrosztatikus padlók biztosítják a felület feletti statikus töltés "elterjedését", ami miatt a töltésfeszültség a padló különálló részében a kívánt értékre csökken. A disszipációs hatékonyság a polimer bevonat felületének elektromos ellenállásának (Rs) méretétől függ - minél kisebb az ellenállás, a "jobb" a töltés. Rs, az 5.11. SP 29.13330 - elég, hogy a padlófelületen a villamosenergia-fogyasztás feszültsége ne haladja meg az 5 kV-ot.

2. Antisztatikus vezetőképes padlók statikus töltésű leeresztést biztosítanak a "földi" földelő áramkörön.
A bevonási séma a következő: a rézáramvezetékeket az előkészített szintetikus felületre ragasztják egy bizonyos lépéssel, amelyek a "talajhoz" kapcsolódnak; ezután elektromosan vezető primert alkalmaznak a felületre (és szalagokra); rajta az első réteg. Az elülső réteghez elektromosan vezető önterülő polimer padlót használnak, amelynek térfogati elektromos ellenállása (Rv) a 10 5... 10 7 ohm * m tartományon belül kell lennie.
A statikus töltés a polimer padlórétegen át a talajra, majd a talajról a rézszalagra, amely a talajhurokhoz vezet. A lánc "homlokréteg - földi szalag" földelésének teljes ellenállása Rg-et jelent, és röviden "ellenáll a földnek" vagy a "leeresztő ellenállásnak". A p.5.12.-5.14. Bekezdésekben szerepel. SP 29.13330.

Mi az antisztatikus padló?

Számos tárgy esetében a padlóburkolat antisztatikus tulajdonságai fontos és sőt szükséges jellemzők.

A statikus elektromosság felszíni felhalmozódása a következő "problémákhoz" vezet: a felület vonzza a port és a piszkot, nehéz tisztítani és mosni; a felhalmozott statikus töltés "szikrát" adhat, és ennek megfelelően gyújtást vagy robbanást okozhat; a statikus töltés hatással lehet az elektronikus készülékek működésére és teljesen kikapcsolhatja őket; amikor egy bizonyos szintet túllépnek, a statikus elektromosság befolyásolja a személyzet jólétét.
A "problémák" megszüntetése érdekében a padlónak antisztatikusnak kell lennie.

Más működési igényektől függően poliuretán vagy epoxi antisztatikus padlót használnak.

Olyan tárgyak, amelyeken polimer antisztatikus padlókat használnak.

  • "Tiszta termelés", "tiszta szobák".
  • Termelés és raktárak "erős porozással" (szén, cement, gipsz, cukorgyár, lisztmalmok stb.).
  • Gyúlékony és robbanásveszélyes anyagok gyártása és raktárai.
  • Elektronikus vállalkozások.
  • Az elektronikus eszközök működtetésének helyszíne: szerver, iskolai osztályok, diagnosztikai helyiségek, laboratóriumok stb.

Antisztatikus padlóburkolat

Minden típusú antisztatikus bevonat fő feladata a statikus elektromosság ellenzése.

Mindenki jól ismeri a mindennapi életből származó elektrosztatikus kisülések megnyilvánulásait - a hajad egy fésűhöz, a gyapjú pulóver "törésszerű" hatásához kapcsolódik, amelyet eltávolítanak és még szikráznak is, vagy egy textil padlóburkolaton áthaladnak.

Elektrosztatikus kisülés - ESD (ESD- ElectroStaticDischarge). A kisütés rövidített nevét gyakran használják az antisztatikus padló meghatározásában, ezeket ESD bevonatoknak nevezik.

Antisztatikus padlóburkoló csoportok

Az antisztatikus bevonatok leggyakrabban három csoportra oszthatók, az elektromos ellenállástól függően:

  • szigetelő burkolatok (ezt a csoportot antisztatikus borításnak is nevezik) - 10 9 ohm vagy több;
  • a jelenlegi disszipatív bevonatok (statikus disszipatív) - 10 7 - 10 8 Ohm;
  • vezetőképes bevonatok (elektrosztatikus vezető) - 10 4 - 10 6 ohm.

A mindennapi életben a statikus elektromosság természeténél fogva ártalmatlan, és csak néha kisebb kellemetlenséghez vezet, de érzékeny környezetekben következményei katasztrofálisak lehetnek, sérülésekhez vezethetnek, károsíthatják a gyártóberendezéseket vagy azok elemeit.

Például;

  • 100 Volt képes megsemmisíteni a mágneses információkat;
  • egy 50 voltos szikra gyúlékony gázokat gyújtogat;
  • 30 Volt károsíthatja a rádióösszetevőket;
  • 5 Volt a számítógép fejének túlérzékeny felületét károsíthatja az eszközök olvasására és írására.
  • Sok esetben az elektrosztatikus kisülések az úgynevezett "rejtett hibákat" okozzák, amelyek később jelentkeznek, ami károsodást okoz a működés vagy a fogyatékossági berendezések között.
  • Az ESD az elektromágneses interferencia és a porfelhalmozódás forrása is.

A fotó antisztatikus padlóburkolat Mipolam EL pr-in Gerflor (Franciaország)

Olyan termelési területek, ahol az elektrosztatikus kisülés probléma

  • Elektronikai berendezések feldolgozó anyagai. Az érzékeny elektronikus eszközöket, egységeket, termékeket és alkatrészeket meg kell védeni az elektrosztatikus kisülésektől, amelyeket a személyzet és az alkalmazott készülék gyártanak.
  • Működő kórházak. Az elektrosztatikus kisülések az embereket önkéntelen mozgásokhoz, a berendezés meghibásodásához és kivételes esetekben okozhatják - tüzet vagy robbanást okozhatnak, ahol éghető érzéstelenítő anyagokat használnak.

A kép egy kórházi szobát mutat antisztatikus bevonattal a Polyflor SD-vel

  • Tisztatéri körülmények. Az elektromosan feltöltött felületek és tárgyak mindenféle részecskéket vonzanak, ami megnehezíti a technikailag tiszta szobák magas színvonalának biztosítását.
  • Magas technológiájú laboratórium. Az elektrosztatikus kisülések által okozott elektronikus berendezések meghibásodása jelentős hibákat eredményezhet az eredményekben.
  • Különleges egészségügyi központok. A berendezések meghibásodása a kezelés hatékonyságának csökkenéséhez vezethet, és végül veszélyt jelenthet az emberi életre.
  • Robbanóanyagok (gyúlékony) anyagok tárolása és kezelése. Az elektrosztatikus kisülésből kilépő szikra tüzet vagy robbanást okozhat.

Az antisztatikus padló tulajdonságai

Az elektrosztatikus kisülések elleni védelemre a helyiségekben, ahol ez szükséges, különleges padlókat kell elhelyezni a statikus elektromosság és az elektromosan vezetőképes tulajdonságú padlóburkolatok leeresztésére.

A padló és a teljes szerkezet teljes egészében szükséges elektromos vezetőképességét az anyag elektromos ellenállásának megengedett legnagyobb értékei, az ohmokban mért értékek jelzik.

A képen egy tiszta szoba antisztatikus bevonattal rendelkezik, Polyflor SD

Annak érdekében, hogy a bevonatot a jelenlegi szórási tulajdonságok elérjék, különleges adalékokat vezetnek be (pl. Szén-dioxid-részecskék). Higroszkópos tulajdonságai miatt az antisztatikus adalékanyag a légtérben lévő vízmolekulákkal kombinálva elektromosan vezető fóliát képez az anyag felületén. Ennek a módszernek a hátránya a töltés disszipáció függése a levegő páratartalmától és hőmérsékletétől. Ezért 40-60% relatív nedvességtartalmú és 18-25 ° C-os hőmérsékleten kell működtetni a szórt bevonatokat.

Vezetőképes: a bevonat azonnal eltávolítja az elektromos töltést, mivel a grafittartályok háromdimenziós szerkezettel rendelkeznek. Ebben az esetben a vezetőképesség nem függ a páratartalomtól, és nem változik idővel. Ez a bevonat csak a csúcstechnológiát alkalmazó iparágaknál szükséges (mikrochipek gyártása számítógépekhez és mobiltelefonokhoz, katonai és űriparhoz).

Az antisztatikus bevonatok minimálisra csökkentik a töltés kialakulását egy másik anyaggal való érintkezés, más anyagtól való elválasztás vagy súrlódás következtében. Ebben a kategóriában a padlóknak nem kell vezetniük, vagy szétszóródniuk.. Az ilyen padlók jellemzője az esetleges különbség az antisztatikus padlón és a padlón sétáló személy között. E potenciálkülönbségnek legalább 2 kV-nak kell lennie az EN 18153 szerint.

Hogyan válasszunk antisztatikus padlóburkolatot

csak a szükséges technikai feladatoknak és hőmérsékletnek, valamint a helyiség hőmérsékletének és nedvességtartalmának megfelelően kell elvégezni, ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy az épületek elektrosztatikus kisülésekkel szembeni védelme összetett feladat, a speciális padló csak a megoldás része

Antisztatikus padlóburkolat

A bevonatozás során szigorúan követni kell a gyártó ajánlásait, és csak a bevonat és a további anyagok (réz-szalagok stb.) Műszaki leírásában meghatározott ragasztót (kontaktust vagy villamosan vezetőképes) kell használni. Ez annak köszönhető, hogy különböző technikai megoldások vannak a bevonatok villamosan vezető tulajdonságokkal való ellátására, ami ennek megfelelően különböző megoldásokat jelent a beépítéshez.

Ipari antisztatikus padlók

A modern ipari iparban a padlónak minimálisan érzékenyen kell lennie a külső hatásokra. Ez biztosítja a berendezések és a technológia hatékonyságát. Az egyik legjobb megoldás az antisztatikus padlózat, amelynek jellemzőit az alábbiakban ismertetjük.

Az elektrosztatikus töltés és kialakulásának módjai

Az elektrosztatikus töltés kialakulásához vezető folyamatokat mindenütt megfigyelik. Ez akkor következik be, ha az elektronok egyenlőtlenségei vannak a padlón. Az ok érintkezésbe kerülhet más anyagokkal az anyag súrlódása vagy egymástól való elválasztása során.

A díj akkor keletkezik, amikor érintkezésbe kerül egy olyan objektummal, amely képes a díj fogadására. Ráadásul a környezet relatív páratartalma is fontos. Mindenesetre érzékeny ipari környezetben ilyen jelenségek katasztrofálisak lehetnek - ez a berendezések, berendezések, sérülések károsodása.

Mi az antisztatikus bevonat egy ipari padlóra?

Az antisztatikus padozat lehet elektromosan vezetőképes és nem vezetőképes.

Villamosan vezető ipari padló

A bevonat elve az, hogy a töltést egy földelt áramkörbe irányítsák. Különleges polimerek kerülnek üzembe, amelyekben az ellenállási paramétereket betartják. A rendszer alsó rétege kommunikál a "szalaggal" - egy speciális folyadék hordozó anyaggal. Ez a szalag játssza a végső töltési teret. Ez a megoldás biztosítja a szükséges biztonságot és megkönnyíti a tisztaság fenntartását szolgáló minden manipulációt.

Antisztatikus, nem vezető ipari padlóburkolat

Az ilyen rendszereket sokkal könnyebbé teszik. Nincs földelési rendszer. Amikor a készüléket a polimerekbe injektálják, további komponensek - antisztatikus anyagok. Ők töltik ki a töltetet a levegőben mindig jelen lévő nedvességbe. Ebben az esetben a felület bármilyen kialakítású lehet.

Az antisztatikus ipari padlózat anyagainak típusai:

  • polimer önterülő padlók - "tiszta" helyiségekben, villamosmérnöki vállalkozásokban, gyógyszertárakban, ellenőrző központokban, rádiófigyelésben és laboratóriumokban valósulnak meg. A polimer antisztatikus rendszerek hosszú idejét nem tekintették alternatív módszernek. A mai napig igény van a magnézia önterülő ipari padlókra, amelyek akkor valósulnak meg, ha a töltés mellett a maximális tűzbiztonságot is megkövetelik;
  • anti-elektrosztatikus tekercs anyagok (linóleumok) és PVC csempe. A tárgy típusától és a padló követelményeitől függően válasszon egy homogén vezetőképes vagy áramszórásos anyagot. Antisztatikus hatású heterogén linóleum használható;
  • antisztatikus polimer adalékok.

A bevonat típusának megválasztása a padlón lévő terhelések típusától, a termelési helyiség hőmérsékleti rendjétől, a használt berendezés típusától, a munkatervtől (újépítés, rekonstrukció) függ.

Az antisztatikus ipari bevonatok elektromos ellenállása:

  • vezetőképes - 10 * 4 - 10 * 6 ohm;
  • áramszórás - 10 * 7 - 10 * 8 Ohm;
  • szigetelő - 10 * 9 ohm és több.

Alkalmazási kör

Az antisztatikus ipari bevonatot olyan vállalkozásoknál rendezzük el, amelyek specifikussága az ionizáló sugárzás, a gyúlékony, robbanásveszélyes, tűzveszélyes anyagok forrásaival foglalkozik. A sztatikus elektromosság azonnali felhalmozódása, a fémberendezések felhalmozódása szikrák kialakulásához vezet.

Antisztatikus padlóöltözet olyan területeken, ahol magas a tisztasági követelmények, ahol a legkisebb porfelhalmozás nemkívánatos. Olyan "tiszta" tárgyak lehetnek, mint a gyógyszerészeti növények, az egészségügyi intézmények. A rendszer iránti igény az ipari szektorokban az elektronika gyártására, az elektronikus eszközök nagy akkumulálódású műhelyein nagy, csiszoló, mechanikai terhelésekkel. Tipikus padló ilyen helyeken vonzza por, szennyeződés, nehezen tisztítható.

Az ilyen padlók használata kötelező követelmény a következő iparágakban:

  • kémiai;
  • olaj- és gáztermelés;
  • védelmi ipar;
  • nyomtatás;
  • A. kategóriájú raktárak.

A rendszer előnyei

Az ipari antisztatikus padló fő előnye a nagy vezetőképesség. Ez megakadályozza a statikus töltetek kialakulását, és megakadályozza a statikus sokkot, véletlen gyulladást, meghibásodást a gépek és berendezések üzemeltetésében.

A különböző típusú rendszerek kémiai-mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállása miatt a padló univerzális, ami gyakorlatilag bármilyen típusú helyiségben működik.

Az ömlesztett ipari vezető padlók technológiája

Az önszintező antisztatikus padlók egy polimerrétegből, egy vezetőképes hurokból állnak, amely egy közös földi hurokba van kötve. Az átlagos elektromos ellenállás 10 * 6 Ohm * m, de a telepítési technológiának megfelelően.

A legfontosabb intézkedések a telepítésre:

  • az alap készítése (az őrlő segítségével);
  • alapozás és megerősítés (univerzális talaj és nejlonhenger);
  • vezetőképes alapozó (speciális vezetőképes alapozó, nejlonhenger) alkalmazása;
  • vezetővezeték (rézszalag, gumihenger) beszerelése;
  • a fő bevonat (polimer kompozíció önzáró antisztatikus padló, gumibetét, tűgörgő).

A készülék padlójára vonatkozó általános követelmények

A kiváló minőségű antisztatikus bevonatokhoz a beton alapnak meg kell felelnie az M200 jelölésnek, nem pedig az alacsonyabb értéknek. Kor - legalább négy hét. Nedvesség tömegarányban - 4%. A cementtej jelenléte elfogadhatatlan. Ellenőrizni kell, hogy van-e vízszigetelés az alap alatt, a nedvesség kapilláris emelkedése elfogadhatatlan.

További követelmények a következők:

  • a munkák régi és új alapokon történhetnek. Mindenesetre biztosítja az ideális simaságot, a súlyos repedések, csöpögések, olajfoltok, túlcsordulások, szennyeződések és egyéb hibák hiányát;
  • Munkavégzés előtt ellenőrizze a felület egyenletességét. A paramétert a padló és a két méteres sín közötti maximális távolság határozza meg - legfeljebb 3-4 mm;
  • legnagyobb megengedett szög - legalább 3%;
  • padlófelület hőmérsékleti tartomány + 5... + 30 fok;
  • a betonalap hőmérsékletét és a padlót, amely még nincs beállítva - 3 fokkal a harmatpont felett. Ellenkező esetben előfordulhat a kondenzáció és a bevonási hibák következtében;
  • az anyagok hőmérsékleti tartománya + 5... + 25 fok.

* Az átfedésben lévő felületeknek meg kell felelniük a SniP 2.03.13-88 szabványnak. Ezek a szakítószilárdság: 1,5 MPa, 20 MPa (M200) nyomószilárdság, szilárdság, szárazság, érdesség, cementzsír, zsír, por és egyéb anyagok, amelyek csökkentik az adhéziót. Elfogadhatatlan, hogy 6 cm-nél kisebb vastagságú cement-beton esztrichek kiegyenlítése.

A bázis elsődleges előkészítése

Amikor az antisztatikus ipari padlózat üzembe helyezése megkezdődik, minden olyan különleges, általános építési munkálatot, amely a padló károsodását okozhatja, a létesítményben ki kell tölteni.

Alapkezelés

A gyakorlat azt mutatja, hogy az alapítvány monolit vasbeton vagy cementes esztrich. Mindkettő porózus és túlzott abszorpciós kapacitás jellemzi őket. Ehhez gondos előkészítésre van szükség. Az elkészítés után a felületet előzetesen fel kell erősíteni, azaz meg kell erősíteni, pórusokat kell eltömődni.

A fő folyamat a laza felső réteg beton eltávolítása, amit cementtejnek neveznek. Egyéb tényezők, amelyek károsíthatják az adhéziót - vasaló réteget, olajfoltokat stb. A talaj pórusainak hatékony lecsapolásához szükséges a talajba való későbbi behatolás.

A hatékony feldolgozás a lövés vagy a homokfúvás, valamint az őrlések használatán alapul. Amikor vágni vágott laza réteg vastagsága 1-1,5 mm. Ezután a felületet eltávolítják a nagy iszapból és porból. Ebben az esetben a kézi tisztítás nem hatékony, - az önterülő padló maximális tisztaságot igényel.

Felügyelet: a tisztítás után becsülik az aljzat nedvességét. Ez a folyamat speciális eszközökkel vagy egyszerű módon valósul meg. Több helyen 100 x 100 cm-es polietilén fóliát ragasztanak a padlóhoz, ha egy nap után nedves foltokat észlelnek a hátoldalon, megállapítható, hogy a beton nedvességtartalma magas.

párnázás

Az alapozás kötelező előkészítési szakasz, amely befolyásolja a bevonat végső minőségét. A pórusok teljes lezárása nélkül lehetetlen minőségi eredményt elérni. A talajt egy porszívóval történő eltávolítás után alkalmazzák. Ha a tisztításhoz vizet használnak, alaposan eltávolítják, a padlót szárítják. Csak száraz és tiszta felületeken végezzen munkát.

A pórusokat univerzális alapozóval töltik fel hengerrel, levegő nélküli permetezéssel vagy ecsettel. A pórusok kitöltésének és a különleges csillogás megjelenésének megteremtése. Az első réteget döntőnek tekintjük - minél nagyobb az áramlási sebesség, annál mélyebb összetétel hatol be a pórusokon. A következő rétegek szükségesek egy adott mélység kitöltéséhez, fényes vagy félfényes felületet modellezve.

A talajt nem szabad a pocsolyákban gyűjteni. A rosszul kezelt területeket mindig alapozzák. Ha a talaj munkája homályos lesz, habok, hagyja abba a manipulációt az okok azonosításához. Rendszerint az okozza a beton nagy nedvességtartalma vagy túl vastag talajréteg.

Egyetlen passzáláskor átlagosan 100-200 g / m2 kerül felhasználásra. A polimerizációs idő 4-6 óra, és a környezeti körülményektől függ. A következő rétegeket legkorábban 6 órán át alkalmazzák.

Ha a színpad technikailag megfelelő módon kerül végrehajtásra, akkor a beton pórusai lezárulnak, a felület egyenletes lesz a fényes vagy félfényes felületek esetén.

A következő műveletek a felület teljesen száraz, de legkorábban 12 óra elteltével kezdődnek. A szárítást egy törmelékkel ellenőrizni lehet.

Vezető alapozó alkalmazása

Az ilyen anyagok grafitport tartalmaznak, amely alapos keverés mellett egyenletesen eloszlik a térfogatban. A munkában nylon rövidszőrű henger. A kompozíciót az egész területre osztják fel, beleértve a zónát is, ahol utána egy vezetőképes rézkör működik.

Ebben a szakaszban fontos figyelembe venni a fogyasztás normáit. Ellenkező esetben nem kaphatja meg az antisztatikus padló paramétereit. Az átlagos fogyasztás legalább 100 g / m², de legfeljebb 150 g / m². Az alapozót vékony, egyenletes rétegben kell felhordani. Ne engedje az anyag túlzott felhalmozódását vagy a megmunkálatlan helyek jelenlétét. A kész réteg legalább 12 órán át érlelődik.

A vezető áramkör fedele

Amikor a vezetőképes talaj teljesen kikeményedett, ragasztós alsó réteggel ellátott rézszalagot ragasztanak a padlóra.

A munka alapelvei:

  • az anyag ragasztva van a terület peremén, megfigyelve a falról való távolságot - 0,5-1 m;
  • zárt hurkot kell elhelyezni, ahonnan az épület közös helyére vándorolnak;
  • a rézkapcsolót a védőföldelő áramkörhöz kell csatlakoztatni, és nem a nulla buszhoz;
  • Továbbá a zárt áramkör négyzetekre oszlik (ugyanaz a rézszalag). Munka úgy, hogy a padlón egyfajta hálószem volt. A négyzet szélessége nem haladhatja meg a 3 métert.

Az anyagnak tökéletesen illeszkednie kell az alaphoz az egész felületével. Ehhez a padló alaposan eltávolítja a port. A kisebb hibákat javító szerrel lezárják (a ragasztás a polimerizálás után kezdődik).

A vezető ipari önterülő padló alkalmazása

Az antisztatikus padló egy háromkomponensű kompozíció alapján van elrendezve, amelyet palackozással és a spatulákkal és a gumibetétekkel történő további terjesztés során alkalmaznak. A keverék előkészítése és öntése 4 lépésben valósul meg. A keverék minősége a kész bevonat antisztatikus tulajdonságaitól függ.

Az első szakasz:

  • az A színű átlátszatlan komponenst egy keverővel 1-2 percen belül homogenitásba hozza;
  • alulról fel kell venni a pigmentek üledékét;
  • az anyagot a megfelelő térfogatú tiszta tartályba öntjük.

A második szakasz:

  • vezetőképes szálakat vezetnek be az A komponensbe az első szakaszban (B komponens);
  • Az anyagot 3-4 percig keverjük, minden komponens alapos eloszlásához.

A harmadik szakasz:

  • a munka megállítása nélkül a B keményítő komponenst bejuttatják a készítménybe;
  • a tömeget a teljes homogenitásig keverjük;
  • különös figyelmet fordítanak a konténerek sarkaira, falaira, aljára.

Negyedik szakasz:

  • a kész kompozíciót a padlóra öntjük, egy gumibetétes szórással elosztjuk, ahol a rés a bevonat kívánt vastagságára van beállítva
  • a készítményt a dagasztás után nem lehet a tartályban tartani. Rögtön a földre öntötte.

Ezután a rendszert egy tűgörgővel feltekercseljük. A színpadon annyi munkatárs van, akik elegendőek ahhoz, hogy a kompozíciót 30-50 percig használják. A görgős tűgörgőt különböző irányban hajtják végre, és a viszkozitás növelésével végződik.

Linóleum és vinilvezető bevonatok alkalmazása

Az alap nem tartalmazhat repedéseket, legyen tiszta, száraz. A por, piszok, olajok, festék jelenléte elfogadhatatlan. Ha szükséges a vízszigetelés megvalósításához.

Munkafeltételek:

  • a helyszínen lévő hőmérsékletnek stabilnak kell lennie;
  • a levegő hőmérséklete nem alacsonyabb +18 foknál;
  • a bázis hőmérséklete nem kisebb, mint +15 °;
  • relatív páratartalom - 75%.

A linóleum tekercsek előkészítése a helyiségben a munka megkezdése előtt, legalább 24 órán át, az anyagot függőleges helyzetben kell elhelyezni. Ha az alapján egy linóleum egy szín belül marad, akkor az egyik fél. A tekercsek számának beállításakor rendben kell tartani.

Ezenkívül számos előkészítő műveletre van szükség. Öregítés után a bevonatot tiszta, egyenletes, száraz alapon kinyomjuk és 48 órán keresztül hagyjuk, legalább 15 ° C hőmérsékleten. A vászonok későbbi vágásához mérje meg a padló maximális hosszát és szélességét, ajtók és fülkék. Tekintettel a falak görbületére, nyújtson kis margót.

földelés

Vezetőképes bevonatú dokkolóház az épület földelő rendszerével speciális rézszalaggal.

A munkavégzés során vegye figyelembe a következőket:

  • a földelő buszhoz történő csatlakoztatás területén a rézszalagot a falhoz (1 m magasság) hozza fel és rögzítse szalaggal;
  • a munkában részt vesz a megfelelő befogadással rendelkező szakember;
  • 10-20 m hosszú tekercslapoknál a rézszalagot a lapok irányába szerelik fel, 20 cm-rel a széltől mindkét oldalán elhúzódnak. Az ízületek két lapot verem szalag 1 m hosszú;
  • ha a 10 m-nél rövidebb lapok üzembe helyezésre kerülnek, a rézszalagot egyik szélére helyezzük;
  • 20 méternél hosszabb lapokra a szalagot mindkét oldalra (20 cm-es behúzással) 20 m-es lefedettségre szerelik fel. Az ízületeknél helyezzen egy darab 1 métert;
  • PVC csempékkel történő munkavégzéskor minden 20 méteres lefedettségnél rögzítenek rézszalagot. Minden darab a földi hurokkal van összekötve.

Fektető tekercs vagy moduláris antisztatikus bevonatok

A felszerelés előtt egy vezetőképes alapozó kerül az előkészített hordozóra. Ellenállnak az anyagnak a gumihoz szükséges időhöz (a gyártó utasításai szerint).

A vinil, linóleum vezető bevonatok vezetőképes ragasztóval vannak felhalmozva. A készítményt magas kiindulási és végső tapadóerővel kell jellemezni. Miután a tartályt kinyitották, alaposan összekeverték és elosztották az alapon egy fogazott simítóval.

Neoprén alapú ragasztót nem szabad használni, mert a bevonat elszíneződését okozhatja. A ragasztót egyenletesen és gyengén, leginkább körkörös mozdulatokban alkalmazzák, elkerülve a torlódást és a görbületet, mivel ezeken a helyeken mágnesezési zónák alakulhatnak ki, ami rendszerhibákhoz vezethet.

Mindig a spatula egyik oldalán dolgozzon, a másik oldal tiszta maradjon. A szerszám formája a "cápafog". A linóleumot szigorúan egy irányban kell elhelyezni, a munka megkezdése előtt alkalmazott jelöléseknek megfelelően, vagy a belsejébe helyezett nyilakkal.

A PVC és a vinil bevonatok fordított irányban vannak felszerelve. Az első lapot egy irányba terítik, a második - 180 fokos lejtéssel.

Telepítési eljárás:

  • a tekercseket leengedik, a kívánt hosszra vágják;
  • hogy a varratok pontos megjelölését biztosítsák, a lapok előfeszítettek;
  • a ragasztás egy ronggyal vagy minden ruhával egyszerre megengedett;
  • a ragasztó megjelölt határai alapján;
  • a tekercs hossza közepére van becsomagolva;
  • a ragasztót egy hornyolt simítóval ragasztják az alapra, szigorúan betartva a megjelölt határokat;
  • amikor a készítmény megszáradt, a bevonatot hengerekkel forgatják és hengerítik;
  • becsomagoljuk a nem ragasztott oldalt és ragasszuk be a tekercset;
  • az anyag átfedése le van vágva;
  • 24 óra elteltével az ízületeket forró vagy hideg hegesztéssel dolgozzák fel. A válaszfalhoz és a falhoz való csatlakozás helyeit alaplapokkal erősítik meg.

Hegesztési varratok

A hegesztés során olvasztható polimer zsinórt használhat. Az anyag megolvad, majd behatol a pórusokba, és lezárja a varratot. A munkában a professzionális hajszárítót használják, amelyben a hőmérséklet fokozatos beállítása, speciális kések és eszközök használatosak. A PVC bevonatokat poli (vinil-klorid) -ból készült kábellel hegesztették. Magas hőmérsékleten az anyagot molekuláris szinten főzzük;

A munkák sorrendje:

  • a varrat szélét speciális késsel vágják le - Grover;
  • vágási mélység: a bevonatok szinte teljes vastagsága 2-2,5 mm vastag, 2,5-3 mm nagyobb vastagságú bevonatokhoz;
  • egy épület fen, a hőmérséklet beállítása 350 fok - a PVC, 450 - a linóleum. A munka során egy csempe a szerszámra helyezett egy fúvókát átmérője 4-5 mm;
  • a zsinórt behelyezzük a fúvókába, a varrás hornyába nyomjuk, és a hajszárító a varrással párhuzamosan mozog a felületen;
  • működés közben meg kell győződnie arról, hogy a kábel megolvad, amikor a bevonatot ragasztja;
  • hegesztés után a felesleges zsinórt eltávolítják.

A vezetőképes antisztatikus rendszerek nem alkalmaznak védő masztixot, ami növelheti az elektromos ellenállást, lebontva a padló tulajdonságait.

Nem vezetõ antisztatikus padlótechnika

Ebben az esetben antisztatikus adalékanyagokat használnak, amelyeket poliuretán lakkok és zománcokká tesznek be az ipari padlók elrendezése során. Az ilyen típusú anyagokat paszta formájában adjuk be, és a készítményhez közvetlenül felhasználás előtt adjuk hozzá. Az adalékanyagot csak azokban a lakkokban és zománcokban vezetik be, amelyek szerves oldószereket tartalmaznak.

Az eredmény a felületi levegő elektromos potenciáljának kiegyenlítése, a statikus kisülés pedig a levegő nedvességtartalmánál kerül eltávolításra. Az anyagot csak a bevonat 1-2 felső rétegében vezetik be. A munkák bármely poliuretán ipari bevonat (folyadék, kvarc, vékonyréteg stb.) Alapján végezhetők.

Alkalmazási módszer:

  • az adalékanyagot beviszik a polimer készítménybe. A keverést nagy sebességgel (1200-2000 fordulat / perc) végezzük. A tartályban nem lehet "halott zóna";
  • a keverés 2-3 percet vesz igénybe. Az anyagot azonnal felhasználják a kívánt célra.

Javasolt felszerelés

Vezetőképes antisztatikus padló a következő berendezésekkel szerelve:

  • mozaik csiszoló + gyémánt csiszolókorong;
  • ipari porszívó - a gépnek erősnek kell lennie egy 50 literes porgyűjtővel;
  • kábelkészlet - a berendezés csatlakoztatásához (optimálisan 30-50 m);
  • Kézi körfűrész - a repedések és a vágásvégek összekötéséhez szükséges beton + gyémánt lemezekhez;
  • Sarokcsiszoló - Szükség esetén a kiegészítők használata esetén porgyűjtő + gyémánt kerekek várhatók;
  • gépesített kézi keverővel vagy építőipari keverővel. A műszer tengelyének hosszának nagyobbnak kell lennie, mint a tartály mélysége, ahol a tétel készül;
  • mérő fogazott simító - szerszámok osztják az anyagot nehezen elérhető helyeken (az ajtókon, a sarkokban, a radiátorok alatt stb.);
  • gumibetét - jobb, ha azt a rést választja, amely egyenletesen elosztja a kompozíciót;
  • tűgörgő - a légbuborékok eltávolításához szükséges;
  • velúr vagy poliamid hengerek (rövid és közepes gyapjú), amelyek hajlított hossza legfeljebb 5 mm a rövid hajú, 12-16 mm-esekhez - közepes hajú;
  • ecsetek;
  • maszkoló szalag;
  • talppal a tüskékre.

következtetés

Az antisztatikus vagy elektromosan vezető padlók egyre népszerűbbek az iparban. Ezek hatékonyan kiküszöbölik az érzékeny elektronika közötti elektromos kölcsönhatást, és megakadályozzák a statikus töltetek felhalmozódását. A bevonat típusának megválasztása a helyiség elektromos igénybevételétől, hőmérsékletétől és páratartalmától függ.

Részletesebben az antisztatikus padlózat technológiájáról - a videóban: