Pormentesítő a betonpadlóhoz

A betonpadló porvédelme polimer bevonat vagy impregnálás a betonhoz, ami kiküszöböli a porszétválasztást.

A TeoHim LLC az Elakor márkájú polimer anyagokat gyárt a beton impregnálásához és bevonásához, amelyek biztosítják a betonpadlók teljes eltávolítását.

1. Porelszívó impregnálás betonhoz - porvédő padló.

Változatok, eszköztechnológiák, ÁRAK, anyagmennyiségek kiszámítása - lásd a következő részben: CONSTRUCTION for concrete

Az elúció mellett az "Elakor" jelentősen megerősítette a betonpadlót a felső rétegben;
teljesen vízzárja a felületet a víz, oldatok, üzemanyagok és kenőanyagok és egyéb folyadékok behatolásától; jelentősen növeli a vegyi ellenállást, könnyen tisztítható és javítható.

A valódi tárgyak (raktárak, parkolók, ipari üzletek) működésének eredményei alapján a szolgáltatás élettartama legalább 15 év.
Valójában a beton impregnálásnak egyetlen hátránya van: a szín hiánya.

2. Színes polimer bevonatok betonhoz.

Ha érdekel a színes megoldások, akkor kínálunk epoxi és poliuretán bevonatok, amelyek szintén teljesen pormentesek. A részletes leírások, árak és technológiák a menü "Bevonatok a betonra" című részben találhatók.

Szüksége van egy konzultációra? Hívja: (499) 703-40-37,
Oroszországtól 8-800-100-50-10 (ingyenes hívás).

A "portalanítás a betonpadlókhoz" és a "porvédő padlók" kifejezésekhez nem más, mint a "pormentes padlók".
A padlóburkolat tervezése és mérnöki rendszere (JV 29.13330.2011) szerinti polimer impregnálások és bevonatok teljesen pormentesek és nem csak általános építkezéseken, hanem fokozott higiéniai igényű létesítményeken is használhatók, mint például: a gyógyszeripar és az élelmiszeripar üzletei és raktárai, tiszta szobák, stb.

Minden olyan helyszínen, ahol az alapozás egy betonpadló, az anti-dust megbízható, kényelmes és hosszú távú működést biztosít minimális karbantartási és javítási költségekkel.

Napjainkban az Elakor ipari padlókat több mint 23 000 000 m² területre tervezték.

Pormentes padlóburkolat - jellemzők és lefejtési eljárás

A nem megfelelő kezelés vagy rendkívül kíméletes működési feltételek miatt a beton felületén finom cement-homokpor képződhet. Ezt a jelenséget "betonozásnak" nevezik, és rendkívül hátrányosan befolyásolja a cementpadlók állapotát. Ennek elkerülése érdekében olyan pormentes padlókat hoznak létre, amelyek nem bocsátanak ki porelszívót, és amelyek technikai jellemzői javultak.

A porlasztott beton az anyag korai öregedését okozza, aminek következtében a bevonat gyorsan elhasználódik és repedésekké válik. És ha korai stádiumban még mindig javításokat végeznek, akkor a fejlett esetekben szükség van a bázisváltásra. Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan lehet a pormentes padlókat létrehozni, és milyen hasznos jellemzőkkel rendelkeznek.

A képen - az eljárás szennyvíz eltávolítására.

Mi az eltávolítási eljárás?

A padló por eltávolítása nem olyan, mint a speciális keverékek és vegyületek dörzsölése az alapba, ami megnövelt műszaki jellemzőkkel jár. Az alap felületén egy vékony védőréteg keletkezik, amely ellenáll a különböző környezeti hatásoknak.

Ennek az eljárásnak köszönhetően a bázis a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  1. Megnövelt kopásállóság.
  2. Mechanikai károsodással szembeni ellenállóképesség, különösen nehéz nehéz tárgyak leesése esetén.
  3. Növeli a tartósságot.

Az impregnálás alkalmazása a külső réteg megkötésére.

Ilyen esetekben a padló por eltávolítása:

  1. Ha a bevonatot nehéz körülmények között kívánja használni.
  2. Ha a bevonat nem megfelelő telepítés miatt "porra" kezdett.

Ilyen eljárást gyakran végeznek ipari vállalkozásoknál, ahol a padlók jelentős mechanikai terhelést tapasztalnak. Ezenkívül a beton por károsíthatja a szerszámokat, részben nyitott mechanizmusokkal, mert sok gyárban és gyárban a porvédő padlóburkolat elengedhetetlen.

Tipp
A por eltávolítása legkorábban egy hónappal a padló beton alapjainak öntése után hajtható végre.
Az eljárás előtt a padlóknak erősnek kell lenniük.

Felkészülés a munkára

A munka megkezdése előtt a következőket kell tennie:

  1. Távolítsa el a port és a betont a bázis felületéről. Ezt ipari porszívóval kell elvégezni.

A fotó eltávolítása a por a beton padló.

  1. A padló hőmérsékletének 5 Celsius fok felett kell lennie.
  2. Mivel az alkalmazott anyagok kémiailag aktívak, használjon olyan gumikesztyűket és kesztyűket, amelyek ellenállnak a savaknak.

Tipp
Bőrrel való érintkezés esetén azonnal öblítse le az érintett területet bő vízzel.

  1. A porelszívókat csak műanyag edényekbe lehet önteni.

Bérabeton bázisok

Napjainkig az eltávolítási eljárás többféle eszközzel is elvégezhető, köztük a legelterjedtebb a folyadék. Ezenkívül a porvédő padló különböző impregnálással készülhet. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a leghatékonyabb megoldásokat.

Tipp
A folyadékot akkor kell használni, ha a padló alapját a festéshez készítik.
Ha a festészet nem szerepel a tervekben - használjon speciális impregnálást.

Fluáttal leöblítve

A folyadék az egyik legnépszerűbb készítmény a betonfelületek kezelésére.

  1. Az utasításokat követve hígítsuk fel a folyadékot vízzel, majd töltsük fel a padlóra, kb. 200 ml felületre négyzetméterenként.
  2. Az oldatot egyenletesen oldja fel az alapfelületen gumiragasztó segítségével. Dörzsölje a folyadékot, amíg teljesen fel nem szívódik a felületre.
  3. Ne engedje meg a pocsolyák kialakulását. Ha folyadék feleslege van, azt száraz helyen kell átvinni.
  4. Ha helyesen számította ki a habarcs mennyiségét, a padlók 15 percig nedvesek lesznek.
  5. Távolítsa el a felesleges folyadékot nedves rongyok segítségével.

Amikor a habarcs betonra esik, olyan reakció lép fel, amely a felső réteget tömíti. A folyadékkal végzett kezelés után egy napig várni kell, majd elkezdheti festeni.

Porelszívás impregnálással

Impregnálást alkalmazunk egy beton felületre.

A porvédő padok különböző impregnálással is előállíthatók:

  1. Protex. Behatol a beton felső rétegébe, a felületén nagy szilárdságú réteget hoz létre. A beton tartósságának javítása mellett ez az impregnálás megvédi az agresszív megoldások hatásaitól. Ezt az eszközt a felszínre, mint egy folyadékra kell felhordani.
    Kb. 0,5 cm mélységbe kerülésével a védőszerkezet a legkisebb fonalszerű kristályokat képez, amelyek meggátolják a por képződését.
  2. Elakor PU talaj. Ez egy sokoldalú eszköz, amely lehetővé teszi, hogy tartós, pormentes padlókat készítsen. Az Elakor egyik legfontosabb összetevője a poliuretán, amely a beton belsejébe 3 mm mélységbe behatol, biztosítva a tömítését. Ez növeli az alap kopásállóságát és nedvességállóságát, valamint a vegyszerekkel szembeni ellenállást.
    A kompozíció ára alacsony, ami megfizethetővé teszi a háztartási használatot.

Zománc betonpadlóhoz.

Tipp
Az Elakor PU talaj tökéletesen ellenáll az alacsony hőmérsékleteknek, ami lehetővé teszi, hogy a hideg évszakban használják (a megengedett határérték -30 Celsius fok).

következtetés

Porítsuk fel a padló cementbázisát saját kezűleg a személy ereje alá, mert ez az eljárás magában foglalja a felületre egy speciális összetételt. Ilyen egyszerűséggel, ezeknek a munkáknak köszönhetően az alap sokkal erősebbé válik, ezért növeli az élettartamát.

Pormentes padlók (pormentes padlók)

A porvédő padlók nagy igényeket támasztanak mind a lakóépületek kialakításában, mind pedig az ipari létesítmények építésében, különféle célokra. Ez a tulajdonság a tisztán higiénikus célok mellett nagyon fontos technológiai és működési feladatok ellátására irányul.

Nem porózó padlók fajtái

A pormentes bevonatok kétkomponensű keverék, amely nagy szilárdságú cementből (általában Portland cement minőségű 300) és különféle töltőanyagokból áll - ez az első komponens. A második komponens egy polimer eredetű folyékony anyag. A munka során ez a két alkatrész gépesített kevert, majd nem porzó padló van felhordva az alap felületén. Az alkalmazás módja szerint a padlók pormentesek, masztixokra (impregnálásra) vannak osztva, amelyek vastagsága 0,4 mm-től 1 mm-ig terjed; vékonyrétegű önterülő padlók, az ilyen bevonatok összes rétegének összessége nem haladja meg a 4-10 mm-t, valamint az ipari polimer-betonra, amely legfeljebb 10 cm-es rétegben helyezhető el, a keverékek polimer komponensei eltérőek, de a legnépszerűbb anyag az epoxigyanták, rendelkeznek számos további, nagyon értékes jellemzővel. Szintén népszerűek a metil-metakrilát, akril, poliuretán pormentes padlók. Az ömlesztett polimer padlók a régi, már meglévő alapokon alkalmazhatók. De előtte technológiai ellenőrzésnek kell alávetni. Ha az alap túlzott mértékben megsemmisült a kopás, a fizikai és mechanikai terhelés, a kémiai, a légköri stb. hatások, akkor ez az alap, jobb, ha azonnal helyettesíteni a nagyobb ellenálló. Végül pedig a nem porózus padlók ipari alkalmazásokhoz és bevonatokhoz vannak osztva.

Pormentes padló csak az ipar számára?

Az ipari helyiségekben alkalmazott porvédő padlók ezen tulajdonságon túl számos más tulajdonsággal is rendelkeznek. Különösen erőseknek kell lenniük, ellenállniuk kell az erős és tartós terhelésnek. A magnézia polimer beton a legalkalmasabb erre a szerepre. Ezek a nagy szilárdságú bevonatok, amelyek nem igényelnek további vaskeretet. Különböző összetevők hozzáadásával megváltoztathatják tulajdonságaikat (a töltőanyagok fából készült porok, ha hidegálló bevonatot, kőporot, további keményítőt, grafitot, antisztatizálót stb.) Kell használni. A magnézium bevonatok ragasztása legfeljebb 10 cm-es réteggel megengedett, ami nem igényli az aljzat előzetes beállítását. A magnézium alapú, pormentes padlók is gyorsan száradnak. 10 óra múlva sétálhat rájuk, és 72 óra múlva már teljesen működőképes.

Pormentes padlók a belföldi helyiségekben nem igényelnek különleges erőt. Egészségügyi-higiéniai mutatók (nedvességállóság, könnyű tisztítás stb.), Bio-hatásokkal szembeni ellenállás (mikroorganizmusokkal szembeni ellenállás), különböző színárnyalatok és egyéb tervezési megoldások fontosak az ilyen bevonatokhoz. Jön a bíróság és a poliészter masztix, és a vékony polimer önterülő padló.

A modern formatervezési gyakorlatok lehetővé teszik a polimer pormentes padlók használatát a legváratlanabb helyeken. Például a fürdőszobában. Ugyanakkor további kifejező eszközöket használnak (alumíniumfólia, "zseton", sőt Swarovski kristályok), a hatás szembeszökő, a padlók látványosak és nem piszkosak.

Beton bevonatok

Az NPP HZ hatékony megoldásokat kínál a polimer bevonatok betonpadlókra és egyéb betonfelületekre történő felhordására. A beton bevonatok működési feltételei nagyban eltérhetnek a beton padló követelményeitől függően. A garázsban és a parkolóban lévő padlóról a termelési terület, az értékesítési terület, az egészségügyi intézmény, a raktár különböző teljesítményi jellemzőket igényel, mivel a helyiségek különböző célokra nem azonosak. Gyakran fontos tényező a beton padló bevonat kiválasztásánál az anyagok és bevonatok költsége. A megfelelő anyagválasztás sokáig segít megoldani a betonpadló por eltávolításának problémáját és a beton megsemmisülés elleni védelmét. Az NPP HZ széles skálájú festéket és lakkokat (zománcokat, alapokat, amelyek erősítik az impregnációt), és ügyfelei számára kész anyagi komplexumokat kínálnak, amelyek bármilyen költségkerethez tervezhetők és hatékony és tartós betonburkolatot biztosítanak:

Letöltési árlista.xls
Árlista az eszköz polimer bevonatairól
Beton bevonó eszközök

"SIMPLE SOLUTION" beton és aszfalt padlók festésére

Betoxyl + Betoxyl-primer

Egy könnyen használható betonfelszívó rendszer, amely beltéri festésre és kültéri használatra is alkalmas (betonplatformok betonozása, betonkerítések stb.). A betoxil festés hatékony megoldás a betonpadló gyors és olcsó javításához. A "Betoxil" zománc hatékonyan eltávolítja a port a beton felületéről, így matt felületet biztosít, magas fenntarthatósággal. Az alapozó és a zománc gyorsan szárad (száradási idő - 30 perc). A komplexum a betonpadlók, a cement-homok esztrichek, az alacsony mechanikai terhelésű aszfaltburkolatok védelmére szolgál.

Alapszínek: világosszürke (kis tételek állnak rendelkezésre), sötétszürke, sárga, fehér,
piros barna

A beton-por bevonat optimális változatának kiválasztása

Szakembereink egy kis cég, amely szakszerűen foglalkozik padlók javításával. A munkák katalógusában a padlók különböző változatos területein, lakóhelyiségekben stb.

A beton elleni porvédő bevonat egy olcsó poliuretán impregnálás, amely védi a padlókat a por és a használat során keletkező károk ellen. Alkalmazása után a betonpadló pormentes lesz, és tartóssági jellemzői tízszeresére nőnek. Az impregnálás csaknem 7 mm-re képes betömni az építőanyag mélységébe (a beton minőségétől függően), amely után a terhek nem félnek tőle.

A Moszkvában kínált beton elleni porvédő bevonat jellemzői:

  • egy alkalommal tartják egyszerre a teljes padlózási időszakban;
  • alacsony hőmérsékletet és megnövekedett páratartalmat tart fenn;
  • impregnálás után a por eltűnik a felületen;
  • növeli a padló ütésállóságát;
  • a tisztításhoz vagy a munkahelyen használt mosó- és tisztítószerekkel szembeni ellenálló képesség;
  • az ilyen padlók könnyen tisztíthatók.

A poliuretán impregnálással impregnált padlók - pormentes beton bevonattal - lapos linóleum megjelenésűek, csak nagy területeken készültek.

Beton porvédő padló a legtöbb esetben a helyiségekben használatos:

  • raktár vagy termelés;
  • garázsok, autós szolgáltatások, parkolás;
  • barnák, sertésházak, inkubátorok, baromfitermékek;
  • tárolók, hűtőgépek;
  • technikai helyiségek.

A porvédő bevonat előnyei a beton számára nem csak az ár, hanem az is, hogy az impregnálás után egy nap alatt járhat a padlón. Három nap elteltével károsodás nélkül képes ellenállni a mechanikai terhelésnek, és két hét elteltével felhasználható vagy felhasználható vegyszerekkel, folyadékokkal stb. Az impregnálás nem fél az alacsony hőmérsékletektől, így alkalmazásuk még a téli időszakban is lehetséges. Polimer padló lehet díszíteni vagy hozzáadott különböző színárnyalatok.

A beton párazáró bevonatok típusai

A polimer porvédő bevonatok mellett poliuretán, epoxi és akril impregnálás is van. Mindegyiknek különböző tulajdonságai vannak, de elsősorban a kopásálló impregnálás szerepe a padlón.

A poliuretán porvédő bevonatok a beton számára meglehetősen könnyen alkalmazhatók az előkészített építőanyagokra, és a leginkább praktikus. A poliuretán impregnálás rugalmas, magas hőmérsékletet és tökéletesen elnyeli a hangokat.

Az akril padlókat olyan helyeken gyártják, ahol nyílt tér van, de a működés során felmerülő problémák elkerülése érdekében ideálisan előkészítik az impregnálás előtt.

Az epoxi padló a kopás, a károsodás és a kémiai reagensek átvitelének leginkább ellenálló.

Polimer bevonat a betonpadlóhoz: típusok, kiválasztási tippek és eszköz

A betonból készült padlóburkolatnak elegendő számú pozitív tulajdonsága van. Erős, tartós, környezetbarát. Azonban, hogy a legjobb díszítő- és teljesítményminőséget biztosítsuk, a betonpótlást feldolgozni és készíteni kell.

A polimer padlók mind az ipari létesítményekben, mind a lakásokban, irodákban, közintézményekben vannak elhelyezve. Vegyünk különböző típusú eszközöket a beton alapozására: festék, impregnálás, önterülő padlók, amelyek fényes képviselője az "Etal" betonpadló polimer bevonata és mások.

Betonpadló tulajdonságai

A betonpadló a leggyakoribb és tartósabb alap. Teljesen képes saját kezére, a szükséges eszközök és elérhető anyagok minimális készletének felhasználásával. Röviden átnézzük, milyen konkrét esztrich, milyen tulajdonságai vannak benne.

A betonból készült alap egyszerűsített formában egy kötőanyag keverékének padlója, amelynek szerepe cement, töltőanyagok (homok, kavics, kőzetforgács), víz és adalékok. A betonpadlóra vonatkozó követelményeket az SP 29.13330.2011 "Padlózat" tartalmazza.

A beton alapja elengedhetetlen a nagy terhelés mellett, de a lakóhelyeken is népszerű.

Ha a betonpadlók a minőségi összetevők alkalmazásának és felhasználásának technológiájával teljes mértékben megfelelnek, jelentős előnyökkel rendelkeznek:

  • tartósság;
  • tűzállóság;
  • agresszív környezetekkel szembeni ellenállás;
  • kopásállóság és mechanikai szilárdság;
  • az egyszerű gondozás;
  • páratartalom és szélsőséges hőmérsékleti ellenállás;
  • az emberi egészség biztonsága;
  • költségvetési költség.

Azonban a betonalap felső rétege nem erős a fagyasztott cementcement miatt. Működés közben forgács és repedés keletkezik rajta. Ami a legkevésbé kellemetlen, elkezdi porozni.

A cementpor behatolhat a berendezés alkotóelemeibe, lerövidítve annak élettartamát. Az emberi egészség szempontjából az ilyen por nagy veszélyt jelent. Lehet, hogy a légutak és a bőr betegségei, allergiák, a nyálkahártyákra hatnak. Ezen kívül a beton nem túl vonzó megjelenés és hideg.

Ezért nem leszünk képesek arra, hogy kizárólag a padlón lévő beton öntésére korlátozzuk magunkat. Ilyen alapot további feldolgozásnak vetnek alá, attól függően, hogy milyen követelményeket és működési feltételeket tartalmaz.

Függetlenül attól, hogy a befejező bevonatot betonozzák-e, miután a beton esztrich kiöntött, csiszolni kell, ami lehetővé teszi a felületi hibák kiküszöbölését és a törékeny felső réteg eltávolítását.

Egy konkrét padló levétele a saját kezével

A kiváló minőségű öntvények betonpadlói nagyon megbízhatóak és tartósak. Kiváló alapot nyújtanak majdnem minden padlóburkolatnak, vagy maguk is kihasználják a kiaknázott felület szerepét. De jelentős hátrányuk is van - nagy mennyiségű por keletkezése, ami gyakran komoly problémává válik. Lehetséges-e a betonpadló levétele a saját kezével?

Egy konkrét padló levétele a saját kezével

Nem csak lehetséges, hanem egyszerűen szükséges! Ehhez számos olyan technika létezik, amely mind egyénileg, mind pedig kombinációban használható.

Miért porított beton padló?

A porleválasztási technológiák vizsgálata előtt célszerű megérteni a por alakú por alakulását a betonpadlón. A fagyasztott beton nagyon szerkezeti felépítésében rejlik.

Ez egy kimondott konglomerátum-keverék, amely teljesen különböző anyagokból áll, nemcsak a méretben, hanem a kémiai összetételben is. A cementkő érlelési folyamatában kialakuló szilikátrács metszi az oldhatatlan homokos vagy kavics aggregátum nagy részecskéit.

A beton szerkezete a mikroszkóp alatt

A mikroszkóp alatt beton egy szeletre nyíló pillantás lehetővé teszi, hogy megtekinthesse a nagyteljesítményű porozitást - a legtöbb mikroszkópostól a nagyméretű pórusig, amelyet gélcement, levegő vagy víz tölt. Számos kémiailag aktív, nem kötött anyag van, amelyek egyfelől felesleges ballasztok, másrészt eróziós folyamatokat okoznak, különösen az esztrich felső, legkritikusabb rétegeiben.

Ráadásul a beton érlelési folyamata mindig összekapcsolódik, és a cement zselé felületére való kilépés, amely fagyáskor nagyon törékeny réteget képez, gyakran a por képződésének fő forrása.

Így a por képződésének megakadályozása érdekében megerősítheti vagy eltávolíthatja a felső instabil réteget, vagy további kristályos formázással vagy polimer szerkezettel kötheti meg. Innen és három fő megközelítés a megoldás a probléma a por eltávolítása - felületi keményedés a feltöltés, őrlés vagy feldolgozás speciális impregnálással. Nagyon gyakran ezeket a technológiákat egy komplexumban használják, amely a leghatékonyabb eredményt adja.

Mi szükséges a por eltávolítása?

  • Először is, ha az eróziós felületi folyamatokat nem állítják le, akkor végső soron a beton mélyebb rétegeit is érintik, ami az esztrich részleges vagy akár teljes megsemmisülését eredményezheti.

Kopár betonpadló

  • A cementpor komoly veszélyt jelent az emberi egészségre - a légzőszervek, a szemek és a bőr betegségeinek kialakulásához vezethet, és allergiás reakciókat okozhat.
  • A por és a gépek és berendezések alkatrészeire és komponenseire eső por gyors kopást és gyors letiltást eredményezhet.
  • A poros padló nagyon nehéz a hagyományos tisztításhoz, mindig rendetlenül néz ki.
  • Még akkor is, ha a padlót dekoratív bevonó esztrichre tervezik, a por képződése biztosan időnként felkavarja vagy megrántja. Ezért a szakértők javasolják, hogy minden emeleten kivétel nélkül kivonják a port.

Miután tisztázta a probléma lényegét, folytathatjuk az eltávolítási technológiák vizsgálatát.

A beton padló felfrissítése

Annak érdekében, hogy azonnal megértsük ennek a trükkös szónak a jelentését, közvetlen analógiát vonhatunk le a friss öntött beton esztrich összes ismert "cinkburkolásával", amikor száraz cementet szórunk rá, amelyet dörzsölünk a felszíni rétegbe. Sajnos, az eredményül kapott réteg nem tartós, gyorsan összeomlik.

Ezek a hiányosságok nem tartalmaznak speciális kompozíciókat. Ezek cementből, speciális kötőanyagokból és egy nagyon finom frakcióból álló töltőanyagból állnak, amely meghatározza mind a felület erősségét, mind külső megjelenését.

Csomagolás feltöltéssel

  • A kvarc homok töltőanyagként használható. Az ilyen keményedés nagyon alkalmas alacsony vagy közepes terhelésű területeken. Gyakran előfordul, hogy az ilyen árnyalatok különböző árnyalatokat kapnak - ez lehetővé teszi dekoratív padló dekoratív megjelenését.
  • Olyan padlók esetében, ahol nehézterhelést terveznek, jobb a korund feltöltése. 1,8-szeresedik a keményedő esztrich, és a kopásállóság felére nő.
  • A fémes feltöltés a legerősebb, de csak az ipari konstrukcióban használatos, ahol a padlók rendkívüli mechanikai vagy vibrációs terhelést tapasztalnak.

Hogyan töltsük fel a keményedést?

A feltöltés meglehetősen nehézkes és felelősségteljes folyamat, amely többek között speciális berendezések használatát igényli. A csatlakozót megfelelően erősíteni kell, maximálisan meg kell erősíteni vibráló sínnel. A betonréteg vastagságának legalább 70 mm-nek kell lennie, és annak jelzése nem lehet alacsonyabb az M300-nál.

Hozzávetőleges padlózási rendszer feltöltéssel

  • A technológia a száraz feltöltés egységes felhordását jelenti a töltött esztrich felületén és alapos dörzsölésén. Ezt a speciális simítót - az ún. „Helikopter”.

Zatirochnaya gép - "helikopter"

  • Lehetőség van arra, hogy a készítményt kézzel terítse fel a felületen, de jobb lenne egy speciális adagoló kocsi használatát.
  • Az első alkalmazást és a fugázást az esztrich öntése után 3 ÷ 7 órán belül végzik el, így kezdetben megragadhatják (a cipő cipője nem lehet mélyebb, mint 4 ÷ 5 mm). Hozzájárul hozzá közelítőleg ⅔ a becsült felszeleteléshez. Amint a készítmény nedvességgel kezd eláztatni, azonnal felülíródik egy "helikopterrel". Fontos, hogy a kompozíciót a lehető legmesszebbmennyisé tegye a cementtel, és ne tegye túl a felületet. Tilos a felületi nedvesítés további vízzel való érintkezése.
  • Az első habarcsot követően, szünet nélkül, azonnal hozzuk be a feltöltés fennmaradó harmada, és teljes impregnálás után gondosan dörzsölje.
  • Amikor a padló felülete úgy megragad, hogy a cipő lábnyoma legfeljebb 1 mm legyen, fejezze be a habarcsot. Továbbra is megmarad az esztrich speciális víztartalmú vegyülettel való kezelése, és a munka befejezettnek tekinthető.

Ez az, amit egy kezelt felület lehet kinevezni.

Az ilyen padló, a teljes érés után, szilárd felület lesz, amelyen soha nem keletkezik por.

Az átlagos terhelésű helyiségek hozzávetőleges fogyasztása 3-5 kg ​​/ m².

A padlók eltávolítása csiszolással és polírozással

Ennek a technológiának a lényege az instabil, erodált felső réteg eltávolítása azzal a szándékkal, hogy megnyissa az alsó, valóban tartós beton rétegeket. Ez egyszerre több problémát megold:

  • Az esztrich maradék kisebb hibái megszűnnek, megkapja a kívánt simaságot és egyenletességet.
  • A felület tapadása bármilyen habarccsal és keverékekkel megnő.
  • Ha régi felületet kezel, ez eltávolítja a régi bevonatok szennyeződését vagy maradványait.
  • Az esztrich vízzáródása nő, a por képződése gyakorlatilag nulla.
  • A padló esztétikus.

A csiszolás ajánlott bármilyen további intézkedésre - polimer padlók töltésére, díszítő bevonatok, festési munkák stb. Beszerelésére. Gyakran csiszoló és polírozó padlók a végső szakasz - utánuk a felület készen áll a használatra.

A csiszolás száraz vagy nedves lehet.

  • A nedvesített felületen történő csiszolás általában abból áll, hogy márvány vagy granit töltéssel rendelkező mozaikpadlók készíthetők. A kapott felületet majdnem tökéletes illeszkedés jellemzi, polírozva. A technika hiánya nagy munkanélküliség, alacsony termelékenység, mivel a nedves iszap gyorsan eltömíti a csiszolóelemeket, ami nagyon nehéz időben eltávolítani.
  • A leggyakoribb a száraz csiszolás. Lehetővé teszi, hogy vizuálisan figyelemmel kísérje a folyamatot, nem szükséges idő a padló feldolgozását követően a többi művelethez történő megmunkáláshoz. Az egyetlen negatív a por nagy mennyiségű por keletkezése. Ehhez feltétlenül szükség van egy erős porszívó bármilyen csiszolási technikájára.

Hogyan lehet egy konkrét padló őrölni?

Ha a padlót nagy területre kell polírozni, egy speciális mozaikcsiszolóra lesz szüksége.

Ez egy meglehetősen nehéz telepítés elektromos meghajtással, amelynek munkarésze egy vagy több forgó tárcsa, amelyeken eltávolítható gyémánt vagy korund szegmensek vannak szerelve - vágók, frankfurt, csészék. A szegmensek továbbá különböznek a gabonájuktól - az őrlés fokozatos végrehajtásához.

Az ilyen gépek nagyon drágák, de sok építési vagy szolgáltatási szervezet gyakorolja bérleti díjáért. Ha a padló csiszolását tervezi, előzetesen megadhatja ezt a lehetőséget.

Abban az esetben, ha az ilyen felszerelés bérbeadása lehetetlen vagy egyszerűen nem megfelelő, kéziszerszámot használhat. Különleges csiszológépek vannak a betonhoz. Ezenkívül fúvókát is vásárolhat a szokásos "bolgár" számára, és elvégezheti egy kis terület csiszolását és vele együtt. Természetesen mind az idő, mind az erőfeszítés jelentősen többet fordít.

"Bolgár", betonozáshoz

Csiszolás elvégezhető mind az újonnan létrehozott padlón, mind a régi alapon.

1. Az első esetben az első átvitel legkorábban 5-7 nappal az öntés után történik. Ez eltávolítja a felső cement-tejréteget, amely a jobb érlelésre nyitva tartósabb rétegeket nyit.

A második, befejező átadás csak a beton teljes érlelése után történik - legkorábban négy hét alatt.

2. Ha a munkát egy régi beton alapon végzik, akkor elsősorban az őrlésre való készségét értékelik. A "gyenge" területek elfogadhatatlanok - leválás, rombolás, széthúzás. Ha van ilyen, meg kell kezdeni az epoxi vegyületekkel végzett javítási munkálatokat. Nagy károsodás esetén nyereségesebb lesz az új nyakkendő kitöltése.

A kellemetlen "meglepetések" elkerülése érdekében alaposan ellenőrizni kell a felületet a megerősítő töredékek meglétének vagy a felső réteg jelenlétének észlelésére - a fémekkel való találkozás sérülést vagy a berendezés meghibásodását okozhatja.

Tehát maga a köszörülés három fázisban zajlik:

  • Az első a törékeny felületi réteg eltávolítása, a töltőanyag maximális kitettsége, a felület előzetes szintezése. A régi esztrich esetén, továbbá - felületi eróziónak kitett területek eltávolítása, valamint régi festékek vagy bitumenes bevonatok maradványai. Az ebben a szakaszban használt szegmensek szemcsemérete 30-40 egység.

Gyémántvágók és csiszolócsészék

  • A második szakasz (ajánlott) - további erősítő impregnálás speciális vegyülettel. Erről bővebben a kiadvány következő részében olvashat.
  • A harmadik szakasz a végső. Az impregnáló készítmény teljes impregnálása után 100-400 darab csiszolószegmens sorozatban kerül felhasználásra. (néha - és kisebb). Ennek eredményeképpen a beton bevonat kiváló szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik, sima és egyenletes, pormentes felületet tartalmaz. Az ilyen padló teljesen használatra kész.

Kézi csiszolás beton

  • Néha speciális szükség esetén a beton alapozásának polírozására is használják. A 1500-300 darabos szemcseméretű gyémánt szegmensek segítségével szinte egy tükörszerű felületet kaphat a padlóról, amely teljesen poros, nem enged meg vizet, nem fél a kémiai reagensektől, és rendkívül kényelmes a tisztításhoz.

Leváló padlóburkoló készítmények

A független munka szempontjából ez a technológia a legegyszerűbb. Mindazonáltal jó eredményeket mutatott, különösen más szennyeződésmentesítési módszerekkel kombinálva.

A lényeg az, hogy a különféle típusú ásványi vagy polimer (szerves) beton speciális impregnálás porózus szerkezetében kerül be.

1. Az ásványi vegyületek (folyadékok) kémiai reakciókat keltenek a beton felső rétegeiben, semlegesítik a szabad összetevőket, és további oldhatatlan kristályos üvegtesteket hoznak létre, amelyek a cementrácsokkal összefonódva nagy szilárdságú és pormentes felületet biztosítanak.

  • A közelmúltig az ilyen impregnálásban a fő anyag a nátrium-szilikát volt. Az ilyen kompozícióknak azonban komoly hátrányai vannak: a kémiai folyamatok befejezésének időtartama (esetenként legfeljebb hat hónap), a készítmény nagyon alapos dörzsölésének és a felület kötelező öblítésének szükségessége az impregnálás áztatása után. Ha felesleges összetétel marad a felszínen, akkor ezeken a helyeken salinizáció léphet fel.

Szilikát keményedés összetétele

  • A modern ásványi impregnálás lítium-poliszilikát alapján történik. Még a legkisebb pórusokat is behatolják, és a kémiai transzformációk folyamata csak 10-15 napig tart. Az impregnálás elegendő az esztrich teljes élettartamához, miközben a kompozíció nem igényel semmilyen erőfeszítést, dörzsöli és nem öblíti le a felületet.

2. A szerves impregnálás betölti a pórusokat a polimer molekuláris lánccal, és további kötéseket hoz létre az anyag nagy részében, növeli annak szilárdságát és tartósságát. Számos típus létezik:

  • Akril - olyan padlókon használatos, ahol nehéz terheket nem terveznek, vagy a felületet padlóburkolat borítja. Használhatók ideiglenesen (1-2 évig) a padló eltávolítására.
  • Poliuretán - sokoldalúbb és tartósabb. Adjon a felületnek további víztaszító tulajdonságokat. A hátrány az alkalmazási és polimerizációs folyamatban erős kellemetlen szag.
  • Epoxi - elég drága, de nagyon megbízható és tartós. Gyakran használják, ha az erős szagú impregnálás nem alkalmazható (pl. Egy lakás vagy ház egyikének javításakor).

Bevezetés impregnálás

Az impregnálás bármelyikét - függetlenül az alkotórész összetételétől - feltétlenül hozzá kell adni az elkészítés részletes utasításaihoz (ha vízzel való hígítás vagy kétkomponensű impregnálás előkészítése szükséges) és az alkalmazásának szabályait. A gyártó ajánlásainak végrehajtása kötelező, különben nem lehet elérni a porlasztás és keményedés kívánt hatását.

  • Az impregnálás közvetlenül felhasználása előtt alaposan átvizsgáljuk a padlót. Ha szükséges - kisebb javításokat végeznek epoxi kendőkkel.
  • Minden szemetet eltávolítják a felületről, alaposan pormentes, erős porszívóval.

Az impregnáló gumibetét eloszlása.

  • Az impregnáló vegyületet a vonalak mentén szalagokba öntjük, kefékkel vagy késekkel elosztva vagy egy hosszú távú tömitőhenger alkalmazásával. Fontos, hogy az impregnálás a lehető legegyenletesebben legyen elosztva anélkül, hogy olyan területeket hagyna el, ahol a gyors felszívódás lehetséges, és a pocsolyák kialakulása nélkül.

A szilikátot és a szerves impregnálót alkalmazó porlasztási technológiák némileg eltérnek:

  • Ha nátrium-szilikátkészítményt használunk, az elsődleges impregnálásnak 40-60 percnek kell lennie. Ezen idő alatt a padlón lévő impregnálásnak viszkózusnak kell lennie. Könnyedén vízzel hígítjuk, és egyenletesen elosztjuk az egész felületen. Bizonyos típusú készítményekhez egy simító vagy súrológép használata is szükséges a felület alapos dörzsöléséhez.
  • 20 perccel az újraosztás után az összes felesleges impregnálás orvosi késsel vagy rongyokkal történik. A padlót alaposan mossuk tiszta vízzel.
  • Ha a lítium impregnálás kevésbé összetett. Ezek egyszerűen a beton alapra kerülnek a kívánt áramlási sebességgel (a használati utasításban szerepelnek). A készítmény teljes abszorpciója és a felület szárítása után az eljárás teljesnek tekinthető.

. és amikor lítium impregnálás elég henger vagy mop

  • A szerves impregnálással történő lefejtés esetén 2-3 lépésben ajánlott bevezetni a betonalap maximális telítettségének elérését.

Videó - padló lithium impregnálással

És az utolsó - a munka lehetséges időzítéséről. A szilikát impregnálást mind a régi, mind a friss betonra, de legkorábban az öntés után egy napig lehet alkalmazni. A szerves impregnálás csak teljesen érett alapon lehetséges.

Nikolai Strelkovsky főszerkesztő

A kiadvány szerzője 2010. 10. 21-én

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

Beton lefejtés

Miért van szüksége a por eltávolítására a beton padló? Gyakorlatilag a betonpadlóval rendelkező minden szoba tulajdonosa a beton porlasztásának problémájával szembesül. A por megjelenése az esztrich felső rétegének megsemmisítését jelzi. Ennek oka lehet a bevonat rossz minősége, az öntési technológia be nem tartása és a beton helytelen kezelése a kikeményedés során. Ráadásul még a kiváló minőségű padló is, amely a különböző külső hatások alatt működik, végül elkezd feltörni és porozni.

Hogyan történik a beton megsemmisítése? Az esztrichnek van egy kifejezett porózus szerkezete. Ha a padlóburkolat felületét semmi sem kezeli, a nedvesség behatol a pórustérbe. Az ásványi sók kristályai mikroszkopikus hibákat okoznak. A folyamat kezdetén láthatatlanok, de idővel, amikor számuk jelentősen megnő, repedések válnak láthatóvá a bevonat felületén, és a padló elkezdődik.

A por képződésének megakadályozása érdekében a betonpadló por eltávolítását végezzük. Megoldhatja a problémát őrléssel, felületi kikeményedéssel, vagy speciális impregnáló készítmények alkalmazásával. A nagyobb hatékonyság érdekében ajánlott ezeknek a technológiáknak a kombinált használata.

Miért ajánljuk a por eltávolítását?

A cement-homok por veszélyt jelent az emberek egészségére, akik állandóan a szobában vannak.

Fontos! A poros helyiségekben való rendszeres tartózkodás a tüdőt, a szemet, a bőrt, az allergiás reakciókat okozhatja.

A termelési üzletekben és raktárakban a drága berendezések és egyes árucsoportok károsodását és meghibásodását is okozhatja. A por megjelenése jelzi a beton pusztulását, így az elárasztott idő segít megállítani a felső rétegek erózióját, és megmenteni a beton habarcsot a további megsemmisítésből. Még azokban az esetekben is, amikor befejező padlóburkolatot terveznek, a szakértők javasolják az ilyen típusú munkák elvégzését is. Ez segít elkerülni a bevonat károsodását és hámozását, a csikorgások megjelenését és egyéb kellemetlen hangokat.

A beton esztrich feltöltése

A keményedő padlóburkolat technológiája egy felső pingszel az öntött beton felületének dörzsölése speciális erősítő keverékekkel. A cement mellett kis frakcionális adalékokat is tartalmaznak, amelyek javítják az esztrich szerkezetét és növelik annak erejét. Bizonyos adalékanyagok felhasználásától függően a feltöltés lehet kvarc, korund és fémes. Mindegyiknek megvan a maga sajátossága és ajánlott alkalmazása.

A betonpadló porelszívását kvarc feltöltéssel végezzük abban az esetben, ha a padlók közepes intenzitású terhelésnek vannak kitéve. A kvarc homokot, amely gyakran összetételében szerepel, színezékkel előkezelt, ami lehetővé teszi egy bizonyos dekoratív hatás elérését. Az ilyen típusú keverékek előnyei tulajdoníthatók, és viszonylag alacsony költségük.

Fontos! A kvarc keverék megbízhatóan védi a betont a nedvességtől, ezért ajánlott a padlók padlójának, zuhanyzóknak, fürdőkádaknak és medencéknek a befejezéséhez.

Példa a kvarc keverékeknek a beton porleválasztására

A korund feltöltése zúzott korund-zsetont tartalmaz. Ennek az ásványnak a szilárdsága és ellenállása miatt a kompozícióval borított padló legalább kétszer olyan erős. Korund feltöltés ajánlott nagy terhelésű területeken.

A legtartósabb a fémes feltöltés, amely fém zsetont tartalmazott. Ezt kizárólag ipari konstrukcióban használják. Az ilyen típusú keverékkel kezelt beton bevonat nehéz berendezések felszerelésére használható. A szükséges anyagmennyiség kiszámítása a 3-5 kg ​​anyag négyzetméterenkénti normái alapján történik.

Felületi technológia

A keményítő keverékekkel végzett betonfeldolgozás meglehetősen nehéz feladat. Ahhoz, hogy a padló felületét megfelelõen lehessen fedni egy összetevõvel, nemcsak bizonyos készségeket, hanem különleges felszereléseket is igényel. Amikor saját kezűleg végeznek szakképzést, a bevonat minősége szenvedhet, ha a technológiát nem tartják be, ezért jobb, ha szakemberekre bízzák őket.

Először is, a kiválasztott keveréket egyenletesen elosztják a beton felett, majd gondosan dörzsölnek egy simítóval. A munka két szakaszban zajlik. Az első kezelést 5-6 órával a beton öntése után végezzük. A padló készenléti állapotának ellenőrzéséhez hagyjon rajta egy jelet. Ha a mélysége nem haladja meg a 3-5 mm-t, elkezdheti a feltöltést. A tervezett anyagmennyiség kétharmada egyenletesen oszlik el a betonon. Amint elkezdi áztatni a cementtejet, azonnal átírja a gépet.

Fontos! A keményítővegyületek felhordása és fugázása során szigorúan tilos a padló további nedvesítése!

Közvetlenül az első szakasz vége után meg kell adni a fennmaradó keveréket, és újra kell kezelni a padlót egy gépen. A beton további védelme érdekében egy teljesen fagyott padozatot lehet lefedni nedvességmegtartó vegyülettel.

Csiszolás és fényezés

Egy másik módja annak, hogy a pormentes betonpadlók csiszolásra kerüljenek. Ez a technológia magában foglalja a leginkább instabil eltávolítását, ami károsítja az esztrich felső réteget. Az őrlés előnyei a következők:

  • az esztrich hibái és egyenlőtlenségei megszűnnek;
  • növeli a padló nedvességállóságát;
  • az építőanyagok és a befejező anyagok tapadása nő.

Az őrlést mind befejező felületként, mind előkészítő munkákként a dekoratív bevonás, a polimer keverékek vagy a festés előtt előkészítő munkákhoz használják.

Csiszolási technológia

A csiszolás nedves vagy száraz felületen történik. A nedves eljárás kevésbé népszerű a nagy munkaerő-intenzitás miatt. Ritkán használják a hivatásos építők és természetesen nem alkalmasak saját kezükre. Leggyakrabban a beton esztrich őrlés száraz módszer. Az egyetlen hátránya, hogy nagy mennyiségű por keletkezik.

Nagy területű helyiségek csiszolásához mozaikcsiszolót kell használni. A fúvókák cseréje a forgó tárcsákon, nem csak a beton felső rétegét távolíthatja el, hanem a felületet is polírozhatja. Kis helyiségekben a munkát kézi eszközzel kell elvégezni. Ha frissen öntött padlót kell feldolgozni, a csiszolás legkorábban egy hetet tölt be. Az első lépés után a beton teljesen érett és az esztrich újra kezelhető (legkorábban 3 hét után).

A pormentes padlókhoz a csiszolás három szakaszban történik. Először távolítsa el az elpusztítható fúvókák felső rétegeit 30-40 egység szemcsemérettel. Ezután speciális keményítő impregnálást kell alkalmazni, és teljes száradást követően 100 egység vagy nagyobb szemcseméretű szegmensekkel kell polírozni. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy sima és pormentes padlófelületet készítsen.

Por elleni impregnáló készítmények

A padló por eltávolítását speciális impregnáló készítmények alkalmazásával végezzük. A beton habarcsának porózus szerkezete 5 mm vagy annál mélyebbre való bejutásával az impregnálás kölcsönhatásba lép az anyaggal, és oldhatatlan kristályokat képez, amelyek kitöltik a pórusok és a hajszálerek üregét. A por elleni készítmények nemcsak a port megakadályozzák. Szárítás után a betonpadló tartósabbá és kopásállóbbá válik.

A felület szárítása után a betonpadló tartósabbá és kopásállóbbá válik

Ma kétféle impregnálás található: szerves és szervetlen. A szervetlen vegyületek (fluátok) hatékonyabbak. A készítmény kémiai konverziója 10-14 napig tart. Az egyszeri feldolgozás elegendő ahhoz, hogy védelmet biztosítson a bevonási művelet teljes időtartamára. A szerves impregnálás számos típusban elérhető:

  • akril - kis terhelésű vagy padlóalapú helyiségekben való használatra;
  • poliuretán - jó víztaszító tulajdonságú, de nagyon erős szagú;
  • Epoxi - a legdrágább keverékek, növeli a padló erejét.

Impregnáló szekvencia

Ez a fajta feldolgozás a legegyszerűbbnek és leginkább alkalmasnak tűnik magának. Mielőtt a beton padlóburkolatát bármilyen impregnálással leborítja, olvassa el a gyártó utasításait és ajánlásait. A kezelt felületet törmelék és por előtisztították, lehetőleg erős porszívóval. A betonnak egyenletesen impregnáltnak kell lennie, mert ez az impregnálás csíkokba öntve és egy görgővel vagy orvosi késsel kerül kiosztásra. Miután a keverék eloszlása ​​nem maradhat száraz területek vagy medencék.

Az impregnálás típusától függően az alkalmazási technológia kissé eltérhet. Tehát néhányat két lépésben alkalmaznak, miközben szükség van egy troweling gép használatára és a felesleges (nátrium-szilikát-oldat) eltávolítására. 2-3 lépésben szerves impregnáló keveréket alkalmaznak (ha több réteget fedesz a betonpohárral, az üregek teljesebb kitöltését lehet elérni). A leginkább könnyen használható lítiumkeverékek. Egyszerűen felhelyezik a padlót a megfelelő mennyiségben, és elterjednek a felszínen.

A kezelés hatásának erősítése segít a különböző technológiák komplex alkalmazásának.

Betonpadló

A garázs vagy a technikai helyiség egyik legpraktikusabb padlóburkolata egy konkrét esztrich. A bevonat azonban nem tökéletes. Az esztrich elszívja az olajat, a benzint, a port és a szennyeződéseket, ami megdönti a szoba teljes megjelenését és megnehezíti a tisztítást. A beton szennyezéstől való védelme érdekében használjon például epoxigyanta bevonatot betonpadlóhoz vagy gitthez. A készítményeket közvetlenül az esztrichhez alkalmazzák, és nem engedik meg, hogy a technikai folyadékok és törmelék leülepedjen a padló felületén.

átitatás

Ha önállóan kívánja alkalmazni az esztrich befejeződését, nézze meg a beton alapozóit (alapozóit). A padló ilyen bevonattal nem poros és nem piszkos. És ami a legfontosabb: nagyon egyszerű az impregnálás alkalmazása, nincs szükség bonyolult berendezésre.

A kemény gitt betonpadló egy polimer bevonatokból álló több részből álló keverék. Plusz az impregnálás az, hogy szorosan be vannak szívódva a betonba. A padló felületén való szárítás után nem keletkezik film vagy kéreg, amely idővel lehúzható. A polimer láncindítók nagy tapadási fokkal rendelkeznek, ami a legmagasabb bevonaterőt biztosítja. Ezenkívül az impregnálás növeli a beton merevségét, az esztrich megvédi a vegyszereket, a hőmérsékleti rázkódásokat és a szennyeződéseket.

A betonnak három fő típusa van:

  • Víz diszperzió. A készítmények fő feladata a padló szilárdságának növelése. Ezenkívül csökkentik a felület porszerűségét. Az elemek átlagköltsége az analógok között.
  • Poliuretán. Leggyakrabban ezeket az anyagokat használják a vízszigetelés esztrich. Ezenkívül kisebb padlójavításra is alkalmas. Ehhez homokot kell hozzáadni az impregnáláshoz, és fedezni kell a repedéseket a kapott tömeggel.
  • Epoxi. A gyanta alapú készítmények két komponensből állnak, amelyeket a feldolgozás előtt hígítanak a kívánt arányban. A leghatékonyabb epoxi gitt a betonpadlókhoz vízszigetelő munkákhoz.

Polimer bevonat esztrichhez

A polimereken alapuló anyagok (poliuretán alapozók) sok pozitív tulajdonsággal rendelkeznek, kivéve egy dolgot - az árakat. Ezenkívül 1 m 2 -en 250-től 500 grammig terjed. Az anyagot két rétegben alkalmazzák, a második pedig 2-szer vékonyabb, a bevonatfelvétel 100-200 g / 1 m 2.

A szerszámot két rétegben vastagon alkalmazzák. Az anyag behatol a beton szerkezetébe, kötődik a molekuláihoz. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a polimer bevonatok nem maradnak a film felületén. A poliuretán alapozó megvédi a padló felületét a portól, és nem teszi lehetővé a szennyeződés és a víz elnyelését.

A polimer készítmények egyedülállóak abban, hogy megakadályozzák a beton megsemmisítését. Erõsítik az esztrich molekuláris kapcsolatait, erõsítik õket. Ezért ha nemcsak a padlót kívánja megvédeni a szennyezésektől, hanem erősebbé is teszi őket - szabadon vásárolhat polimeralapú impregnálásokat.

Polimer impregnálás

A betonpadló polimer bevonata a tisztított száraz esztrichre vonatkozik. A beton megengedett nedvességtartalma nem haladhatja meg az 5% -ot. Fontos, hogy legalább 30 nap eltelt attól a pillanattól kezdve, hogy az edény az impregnáló bevonatba kerül.

A betonpadló poliuretán alapozója a padlóhoz kötegelt, a felületen hengerrel vagy építési ronccsal megkenve. Ha színt szeretne hozzáadni az esztrichhez, a színösszetétel hozzáadódik a kompozícióhoz. Az ilyen technológiát mind önálló bevonatként, mind festmény alapként használják.

A szerkezetet csak pozitív hőmérsékleten alkalmazzuk (0 és 16 fok között). A páratartalom nem lehet 70 százaléknál kevesebb. Alacsonyabb arányban mesterséges nedvességet kell végezni. Ehhez egy nedves rongyot kell felakasztania a szobában vagy elektromos párásítót kell felszerelni. A száraz levegő alacsony polimerizációs összetételt eredményez.

Két fázisú epoxi alapozók

A gyantaalapú anyagok csak +5 fokos pozitív hőmérsékleten alkalmazhatók. Még magasabbak, mint a polimer kompozíciók. Két rétegben is alkalmazzák, az áramlási sebesség ugyanolyan, mint a poliuretán impregnálásé.

Festék az esztrichekhez

Az impregnálás mellett különleges beton festékek is vannak. Ellenállóbbak, mint a szokásos készítmények. Hasonló anyagokat használnak a technikai helyiségekben vagy garázsokban lévő padlók kezelésére. Az anyagok alapja polimerek és színes pigmentek. Többféle védőfesték létezik, amelyek jellemzői és összetétele szerint különböznek:

  • PVC-vegyületei eltávolítják az esztrichet;
  • a poliuretán festékek megakadályozzák az agresszív anyagok penetrációját az esztrichbe;
  • Az epoxi festékek erősebbé teszik a padlót.

A kétkomponensű epoxi festékek optimálisak garázsok és technikai helyiségek számára. A készítmény felületén való szárítás után tartós bevonat keletkezik. Az epoxi gyanta filmje nagy tapadású. Plusz lefedettség, hogy nem buborék, és nem lehúzódik működés közben. Idővel elhasználódhat, de könnyen frissíthető, csak töltsön be egy új réteget a kompozícióból. Az epoxi anyagok ideálisak garázsok, technikai helyiségek és lábazatok lefedésére.

A festék fő funkciója - a padló eltávolítása. Ezenkívül a csatlakozó esztétikus megjelenését biztosítja, és nem teszi lehetővé a nedvesség behatolását a padlószerkezetbe.

Az epoxi festék felhordása előtt fel kell készíteni a felületet. Ezt alaposan meg kell tisztítani és eltávolítani egy fém ecsettel, cementes tejzel (abban az esetben, ha a padlót elárasztják a közelmúltban). Ha az esztrich régi - zárja le a repedéseket és zsírtalanítsa a festéket a festéktől vagy vegyszerektől.

A padló tisztítása után vízzel mossuk PVA ragasztó hozzáadásával vagy. Szintén népszerű a sósavoldat tisztításának lehetősége: 9 rész víz az anyag egy részéhez. 24 óra múlva a seprűvel vagy kefével szárítsa meg a felületet. Amikor a teljes felület feldolgozásra kerül - folytassa a festést.

A festék mindkét összetevőjét szobahőmérsékletű (legalább 18 fokos) helyiségben kell tárolni 24 órával a felhordás előtt. Ezután mindkét komponenst önálló edényekbe öntik és gyúrják. Ezután a keményítőt fokozatosan öntjük az alapba és összekeverjük.
Figyelj! A festék csak korlátozott ideig használható. Ezért nagyon gyorsan kell alkalmazni.

Gumi festékek

A gumi bevonatok kiváló vízszigetelési tulajdonságokkal és nagy teljesítményűek. Csak vigyázzon rájuk, agresszív vegyületekkel kezelhetők. Ezek ellenállnak mind a magas, mind az alacsony hőmérsékleteknek. Szárítás után a felületen gumi film keletkezik. Azonban a bevonatnak van egy hátránya - teljesen sima, még fényes is. Ez növeli a fagyban való csúszás veszélyét. Ezért a kocsi kerekeinek áthaladásának helyén ajánlott egy textúra gumit, például szállítószalagot beilleszteni.

Gumitermékek alkalmazása előtt a padlót régi foltoktól és portól tisztítják. Ezután a felületet csiszolópapírral zsírtalanítják. Ezután a padlót kétszer mossuk: szóda és tiszta vízzel. Szárítás után a felület készen áll a festésre.

A készítményt két rétegben alkalmazzuk. Megnyitás után a festék alaposan összekeveredik, de nem hígítva. Alkalmazás közben a készítményt rendszeresen keverjük.

Gumi padló

A folyékony bevonatok mellett szilárd anyagok is vannak a gumi alapú betonpadlók számára. Drágábbak, de tartósabbak a festékek. A következő típusú gumi bevonatok vannak:

  • lemezmodulok;
  • tekercs anyagok;
  • baba, polimerek alapú ragadós összetételű.

A hengerelt és lemezes anyagok hasonló felszerelési és összetételi technológiával rendelkeznek. A moduláris padló darabonként összeszerelt darab, rögzítésre zárva (különböző formájúak). A hengerelt gumit egyszerűen a padlóra helyezzük és ragasztással rögzítjük. Mindkét típusú bevonatra poliuretán alapú ragasztót használjon. Telepítés előtt a padló tisztítása és helyreállítása szükséges.

A garázsok és a töltőállomások számára jobb, ha 0,5 és 5 cm közötti átlagos vastagságú gumit vásárolnak, a túl vastag réteg többet költ, de nincs különösebb értelme az ilyen kiadásoknak. Az 1-2 cm-es bevonat ellenáll az állandó kapcsolatnak az autó kerekeivel.

A morzsaszerű padlóburkolatok különböző súlyú zsákokban készülnek. A festékek összetételének növelése szinte bármilyen árnyalatot adhat a padlófelületnek. Azonban a foltok színe még mindig nem fedik egymást.

A gumi morzsa alkalmazása előtt keverjük össze a festéket, és várjuk, amíg teljesen festett. Ezután a ragasztót az anyagba öntjük, alaposan összekeverjük. A tömeget sík és tiszta felületre kell felhordani, majd egy görgővel és egy görgővel felhúzni.

A garázsban lévő padló kezelésére szolgáló anyag kiválasztásánál fontos figyelembe venni, hogy a felület milyen gyakran érintkezik. Ha agresszív anyagokkal dolgozik - válassza a PVC alapú anyagokat. Egy egyszerű garázs esetében fontos, hogy a fedél ne csúszik, és ne szennyezzen. Ne feledje, hogy a padló alapja sík. A padlóban fellépő hibák hatással lehetnek a bevonatok tulajdonságaira. Ha a helyiségben nagy eltérések és szabálytalanságok vannak, és nincsenek pénzeszközök a hibák kijavítására, akkor a legjobb a festékek és alapozók használata.